名企施工工藝工法

中南置地工藝工法1、橡膠止水帶要求變形縫處設(shè)附加卷材防水層，每邊出變形縫300mm。變形縫和施工縫不得高于主樓剪力墻處。高層地下室與地下車庫通道處墻體沉降縫采用橡膠止水帶，對橡膠止水帶的質(zhì)量必須進(jìn)行驗收，嚴(yán)禁使用再生橡膠。橡膠止水帶必須環(huán)形布置于混凝土中間位置，橡膠止水帶連接必須采用機械熱熔連接。拆模后立即將橡膠止水帶外露部分采用夾膠板封閉保護(hù),保證橡膠止水帶完好。類別工藝做法后果和危害頂板裂縫2、后澆帶獨立支撐施工工法后澆帶部位應(yīng)采用獨立支撐，獨立支撐根據(jù)層高與梁斷面選擇定型支撐或混凝土構(gòu)造柱。定型支撐一般適用于高度不超過4m后澆帶處平臺或梁底?；炷翗?gòu)造柱適用于樓層較高，上部梁斷面較大的后澆帶梁底。后澆帶兩側(cè)的獨立支撐與平臺模板體系分開支設(shè)，不進(jìn)行連接。平臺模板體系拆除時，獨立支撐體系不得拆除獨立支撐設(shè)置警戒線，掛牌標(biāo)識，防止誤拆。后澆帶達(dá)到閉合齡期后，對后澆帶進(jìn)行清理，鋼筋重新綁扎整齊，經(jīng)隱蔽驗收合格后，方可澆筑混凝土，采用摻有膨脹劑的比原砼高一個強度等級的微膨脹混凝土澆注。當(dāng)板的凈跨度不小于8000mm時，除按計算要求在后澆帶兩邊支設(shè)（獨立定型）豎向支撐外，為了防止由于后澆帶臨時把大跨度板斷開而使板受力撓度變形過大，造成結(jié)構(gòu)破壞，在板跨內(nèi)必須支設(shè)獨立定型豎向支撐，對大跨度板豎向支撐進(jìn)行加固。底座模板

備楞后澆帶

頂托梁板頂托

200

梁端頂頭支撐(可拆）

獨立

定型支撐（不拆）（見圖一、二、三；表一、二）后澆帶獨立支撐體系根據(jù)情況支設(shè)

豎向支撐（

見圖一、二、三；

表一、二）梁后澆帶梁墻或柱后澆帶梁端豎向支撐示意圖3、二次結(jié)構(gòu)預(yù)埋鋼筋的要求柱梁板等受力構(gòu)件鋼筋和構(gòu)造柱下部插筋必須預(yù)留，預(yù)留確有困難的需按植筋施工方案施工，并進(jìn)行拉拔試驗圈梁、墻梁、墻體拉結(jié)筋、構(gòu)造柱上部連接筋等構(gòu)造鋼筋可采用植筋、留設(shè)預(yù)埋件焊接或預(yù)留設(shè)置，植筋時要檢查數(shù)量、位置、植筋質(zhì)量。墻體拉筋采用直徑Φ6.5，磚混結(jié)構(gòu)拉結(jié)筋壓入墻體的長度為1000mm,填充墻為700mm。拉結(jié)筋伸入構(gòu)造柱長度不小于200mm,不能滿足時用彎鉤鉤住構(gòu)造柱另一側(cè)鋼筋。墻體拉筋高度間距根據(jù)砌塊模數(shù)確定，但不得大于600mm，且不允許折彎壓入磚縫。墻拉筋預(yù)留示意圖預(yù)埋件焊拉結(jié)筋示意圖長度200

mm4、外剪力墻螺絲桿洞處理用楔型塑料塞塞進(jìn)螺桿并砸緊或用防水砂漿從剪力墻外側(cè)堵塞螺桿洞口，深度≥50㎜，外墻面用防水砂漿抹出直徑70㎜厚5㎜的圓餅。待其凝固24小時后，采用加膨脹劑的防水砂漿從內(nèi)側(cè)嵌填密實。外側(cè)封堵砂漿干燥后，在以螺栓孔中為圓心的直徑100㎜范圍涂刷1.0㎜厚JS防水涂料。外墻螺桿洞常規(guī)封堵做法砂漿封堵法1、

Φ14-19錐形硬質(zhì)塑料楔砸入螺桿洞內(nèi)2、切除橡膠錐形楔露在墻外多余部分3、砂漿粉餅，刷防水涂料兩遍塑料錐形楔塞入法5、不抹灰混凝土墻面不同墻體材料接縫處預(yù)留企口混凝土墻（內(nèi)墻）結(jié)構(gòu)施工時，在模板內(nèi)側(cè)沿洞口邊位置（包括上口）預(yù)先設(shè)置寬75mm，厚10mm的企口，澆筑混凝土?xí)r凹槽一次性成型。當(dāng)?shù)夭辉试S在剪力墻留企口的可另加75mm寬混凝土墻作為連接段。上部混凝土梁與砌體交接處預(yù)留寬＞20mm、深＞10mm的凹槽暫不抹灰，留置28天以上，再在凹槽內(nèi)嵌填聚合物砂漿（摻10%膨脹劑），抹平，膩子施工前粘貼彈性抗裂紙綁帶一道。寬度小于1000㎜的短肢剪力墻不留設(shè)企口。抹灰施工前，先在混凝土墻與填充墻之間釘150㎜寬鍍鋅鋼絲網(wǎng)防止開裂。砼

墻體寬

7

5

深

1

0

凹

槽

與

砼墻

一

次

成

型鋼

絲

網(wǎng)

寬1

5

0企口不同墻體材料接縫處施工做法6、二次結(jié)構(gòu)（構(gòu)造柱）施工工法設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱的墻體，構(gòu)造柱截面不應(yīng)小于墻厚X180mm。構(gòu)造柱海綿條粘貼：沿構(gòu)造柱邊緣粘貼2公分海綿條。構(gòu)造柱模板上口設(shè)置45°角澆筑口，以便混凝土澆搗。頂部20～30mm可用干硬性細(xì)石砼或砂漿塞實，既不改變框剪結(jié)構(gòu)受力體系，連接處又不出現(xiàn)裂縫。封模前將模板內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈，在澆筑構(gòu)造柱混凝土前，必須將磚墻和模板澆水濕潤（鋼模板面不澆水，刷隔離劑）。6、二次結(jié)構(gòu)（構(gòu)造柱）施工工法混凝土坍落度控制在160～180mm，以保證澆筑密實。澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜用插入式振動器，分層搗實。構(gòu)造柱模板不宜過早拆除，以免引起混凝土缺損。拆模后及時養(yǎng)護(hù)。澆筑企口位置的砼三天后鑿除，剔鑿處的混凝土毛面基本達(dá)到剁斧石的表面平整度要求。7、樓地面起砂、空鼓、裂縫防治樓地面施工要嚴(yán)格控制材料質(zhì)量和配合比，重點控制水灰比。砂漿面層用偏干硬性水泥砂漿，混凝土樓地面的砼坍落度應(yīng)≤120mm。樓面澆筑水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；砼面層澆筑時，應(yīng)采用平板振搗或輥子滾壓保證面層砼振搗密實。樓地面層掌握和控制壓光時間，壓光次數(shù)不少于2分遍壓實。表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一層干水泥和砂（11）的拌合料，再用木抹子用力抹壓，吸水后用鐵抹子壓平。地面面層施工24h后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍施工措施。當(dāng)抗壓強度達(dá)3Mpa才能上人，并加強對成品的保護(hù)。：遍，樓地面壓實收光效果8、外墻滲漏防治外窗臺、腰線、外挑板、飄窗等部位必須粉出不小于2%的排水坡度。外窗臺、腰線、外挑板、飄窗等部位靠墻體根部處應(yīng)粉成圓角或45°角，在墻根處涂刷1mm厚JS防水涂料，水平寬度及泛水高度均為150mm。外窗臺、腰線、外挑板、飄窗等有排水要求的部位應(yīng)做滴水線。滴水線應(yīng)整齊順直、內(nèi)高外低。滴水線寬度要求10～15mm，深度不小于8mm。無滴水線的應(yīng)粉成鷹嘴式。突出墻面構(gòu)件根部做法示意圖9、外墻涂料飾面施工要求外墻刮糙層每道厚度不得超過10mm。刮糙層立面垂直度±4mm，表面平整度±4mm，陰陽角方正不大于4mm。外墻保溫層的檢查驗收要求：保溫系統(tǒng)的抗拉強度必須符合規(guī)范要求，保溫板的面層抗裂砂漿立面垂直度度±3mm，表面平整度±3mm，陰陽角方正不大于3mm。外墻膩子面層的驗收要求：膩子的材料必須使用與外墻涂料相配套的彈性膩子，膩子表面打磨平整，膩子層立面垂直度±2mm，表面平整度±2mm，陰陽角方正不大于2mm。10、衛(wèi)生間的防水要求衛(wèi)生間防水材料按照中南地產(chǎn)(總工辦)【2014】第1號通知執(zhí)行。衛(wèi)生間防水層泛水高度（完成面）：淋浴區(qū)1800mm（1mm厚防水），浴盆區(qū)600mm，其余300mm。衛(wèi)生間所有立管根部均需設(shè)置管臺（50mm*50mm）衛(wèi)生間排氣道及管口周邊根部管臺另加附加防水層,泛水高度300mm。衛(wèi)生間防水層施工前，應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm（完成面以上）。衛(wèi)生間地面找平層朝地漏方向的排水坡度為1%~1.5%地漏口要比相鄰地面低5mm。衛(wèi)生間的暗敷管槽在衛(wèi)生間墻面的防水施工前將其修補光滑。防水層施工后采取及時做保護(hù)層或覆蓋等保護(hù)措施。11、立管吊模的施工工藝（采用“三次成活法”施工）澆筑細(xì)石混凝土前，先在洞口側(cè)壁進(jìn)行打毛，刷一道素水泥漿，再用微膨脹混凝土(C30，石粒徑5～10mm，坍落度120mm左右)分兩次認(rèn)真澆搗密實，第一次澆2/3厚，等24h后刷一道JS或柔韌型水泥基防水層，1mm厚，然后進(jìn)行第二次微膨脹細(xì)石混凝土澆搗，并且保證管道四周200mm范圍內(nèi)由管邊向外適當(dāng)找坡。管口封堵時，班組必須派專人進(jìn)行跟蹤施工。兩天以后方可拆模，并進(jìn)行24h灑水養(yǎng)護(hù)。洞口混凝土需養(yǎng)護(hù)7天以上，同時做好防護(hù)工作，防止期間碰撞管道。做好堵洞工作后，在管洞周邊灌堵漏劑，并在管道半徑200mm內(nèi)做好二道加強防水層。所有防水施工完成以后，應(yīng)進(jìn)行48小時蓄水試驗，合格后方可進(jìn)行隱蔽驗收，在保護(hù)層施工過程中要特別注意對防水層的保護(hù)。123管道洞口吊模三次成活法

示意圖12、管道井管洞吊模的施工工藝洞口側(cè)面清理毛化后先用C30微膨脹細(xì)石砼澆筑至2/3高度。再刷1厚JS或柔韌型水泥基防水涂料外出樓面結(jié)構(gòu)200mm。防水涂膜干燥后采用C30細(xì)石砼澆筑至出樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高50mm。

13、安裝立管施工

要求所有的安裝立管施工前立管的周邊范圍內(nèi)（出立管邊200mm）必須完成貼餅，先抹灰施工，并完成第一遍膩子，注意成品保護(hù)。14、鋁合金門窗后塞法施工工藝洞口主體施工時預(yù)留，預(yù)留出窗框安裝企口。洞口側(cè)面用抹灰施工企口時應(yīng)該嚴(yán)格控制好厚度、平整度、垂直度，防止超厚或裂縫。刷1mm厚JS或柔韌型水泥基防水涂料一道，防水范圍：外墻面在護(hù)角處向墻體方向涂刷15cm，內(nèi)墻面在護(hù)角向墻體方向涂刷5cm。門、窗側(cè)面保溫層施工：若外保溫采用保溫板作保溫材料，所有的門窗側(cè)面保溫板采用專用粘結(jié)材料，保溫板粘貼時采用滿漿鋪貼，拼縫時的接頭縫也應(yīng)是坐漿，防止點貼而產(chǎn)生滲漏。外墻抗裂砂漿及玻纖網(wǎng)格布施工，內(nèi)墻門窗護(hù)角抹灰：保溫層施工完成后先施工一層抗裂砂漿，粘貼網(wǎng)格布，粘貼網(wǎng)格布時窗角四周斜貼150mm寬300mm長加強層，再加一層抗裂砂漿，抗裂砂漿總厚度不小于3mm。門窗后塞法側(cè)邊示意圖洞口設(shè)計寬度@≤500水泥基防水涂料成品塑料條

建筑密封膠

發(fā)泡劑

鋁合金窗框與墻體連接件在

抹

灰

時

預(yù)

留凹槽，待

40×80

窗框安裝用砂漿補平。

完畢后，

防水砂漿嵌實

建筑密封膠水泥基防水涂料外墻玻纖布及抗裂砂漿面層外墻保溫材料窗框窗下口大樣圖14、鋁合金門窗后塞法施工工藝門、窗框安裝：門、窗框與墻體連接采用固定片厚度應(yīng)大于或等于1.5mm，最小寬度應(yīng)大于或等于15，其材質(zhì)應(yīng)采用Q235-A冷軋鋼板，表面應(yīng)進(jìn)行鍍鋅處理。門、窗框的固定件固定在門、窗墻體洞口位置的內(nèi)側(cè)，等待門、窗框安裝完畢后再1:2.5水泥微膨脹砂漿將預(yù)留40×80凹槽補平。所有采用發(fā)泡劑聚氨酯嵌縫的嚴(yán)禁割裂，必須在發(fā)泡劑硬化之前堵回擠壓密實。門、窗框與墻體處密封膠施工：所有門窗框外側(cè)處全部采用密封膠，為了保證打膠質(zhì)量及美觀，密封膠寬度不大于10mm，在打膠前用單面膠帶貼門窗側(cè)邊處控制密封膠寬度，等待打膠結(jié)束后再撕掉單面膠帶。外墻膩子、涂料施工：待整個樓棟的門窗安裝結(jié)束后方可外墻涂料施工，為了確保外涂料質(zhì)量，所有的外墻、門窗側(cè)邊均要批外墻抗裂膩子，打磨平整后刷一道封閉底漆，然后再刷外墻涂料。15、屋面瓦的施工工藝施工工序依次為：混凝土結(jié)構(gòu)層－找平層－防水層－保溫層－鋼筋網(wǎng)細(xì)石混凝土保護(hù)層－綁扎順?biāo)畻l-釘設(shè)掛瓦條-掛瓦-淋水試驗-驗收。屋面基層找平層平整度不超過15mm,施工時確保陰脊與陽脊、檐口與屋脊拉通線?；鶎诱移矫嬗描F板壓光。防水層與基層連接緊密，表面平整，無缺損。預(yù)留φ6.5鋼筋，φ6.5鋼筋橫、豎向間距為1000mm。鋼筋網(wǎng)細(xì)石砼用C20砼，塌落度<80mm，隨搗隨抹光,平整度<8mm。順?biāo)畻l規(guī)格40×20杉木條，打孔與結(jié)構(gòu)砼板預(yù)留φ6.5鋼筋連接并固定，掛瓦條規(guī)格30×30杉木條，用水瀝青涂刷防腐處理，掛瓦條用不銹鋼釘固定在順?biāo)畻l上。天溝下方的屋面瓦或無檐溝的屋面瓦必須用雙股銅絲或不銹鋼絲把屋面瓦初步綁扎在掛瓦條或鋼筋上。然后在瓦下面填滿聚合物水泥砂漿，將屋面瓦揉摁壓平、窩實。把雙股銅絲或不銹鋼絲收緊扎好后用不銹鋼釘釘牢。16、樓梯護(hù)

角17門坎施工

要求18、踢腳線

限高19、地下室

排水淺溝樓梯澆筑后應(yīng)及時采取木板防護(hù)的成品保護(hù)措施，采用清水混凝土樓梯時踏步角預(yù)埋25×25

角鐵，采用水泥砂漿抹面時踏步角埋φ6鋼筋。通道處防火門和單元門應(yīng)采