鋼筋混凝土煙囪施工方案

文件編號：方案編號:發(fā)放號：

新疆喀什鋼鐵業(yè)結構調整產業(yè)升級煉鐵工程

熱風爐煙囪施工方案

批準:

建設單位意見:

審核：編制:

萊鋼建設有限公司建安分公司

2012年03月02日

目錄

二、工程概況

三、工程質量目標

四、組織機構

五、施工組織部署：

六、工作準備及各項資源需求量計劃

七、施工工藝：

八、質量保證措施：

九、安全保證措施

十、雨季施工措施

新疆喀什鋼鐵業(yè)結構調整產業(yè)升級煉鐵工程新建

熱風爐煙囪施工方案

編制依據(jù):

本方案依據(jù)新疆喀什鋼鐵業(yè)結構調整產業(yè)升級煉鐵工程新建熱風

爐煙囪施工圖、現(xiàn)場實際情況及現(xiàn)行建筑安裝施工及安全操作規(guī)程、施工規(guī)范編制

而成。

《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ78-85)

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-88)

《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50203-2002)

《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)

《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》(JGJ81-2003

《建筑工程手冊第四版》

《建筑防雷設施分類標準》(GBJ197-82)

《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》(JGJ80-91)

《建筑施工安全檢查標準》

《組合鋼模板技術規(guī)范》(GBJ214-89)

二、工程概況：

1、工程簡介：本工程為新疆喀什鋼鐵業(yè)結構調整產業(yè)升級煉鐵工程新建熱風爐煙

囪，位于3#熱風爐中心線北28.78m,熱風爐組中心線西2.2m。煙囪筒身為C30級的

鋼筋砼結構，煙囪筒身高H=70m在標高士0.000米處筒壁厚度最大為300mm最小

厚度為260mm外半徑為3560mm在70.000米處筒壁厚度為160mm煙囪外半徑

為2010mm。筒身外壁坡度10m以下為3.5%,10m以上為2%;筒壁厚度從士0.000

米的300mm逐步分段減少為260mm240mm220mm200mm180mm160mm

煙囪內襯及隔煙墻采用Mu10.0普通粘土磚，M5.0耐熱砂漿砌筑；隔熱層采用干容重

1~2KN/vm3的巖棉。

設一個煙道口和一個檢修門，其規(guī)格煙道口為

3000mm檢修門為?

800mm*2300mm?囪沿外筒壁設有直形爬梯。筒身23米和65.5米處設有環(huán)形鋼平臺，筒壁內每隔10米設一圈環(huán)形牛腿，筒身外壁筒首50~70m用紅白色交迭的水平色帶組成彩色標志信號，每5m為1段。工程主要包括：

基礎工程、筒壁硅工程、內襯及巖棉隔熱工程。主要實物工程量：鋼筋50t、C40硅基礎210m3筒壁C30碎為270m3內襯墻為181m3巖棉113m3鋼構件5t。

2、工程特點：

本工程建筑物等級重要性類別為丙類，建筑結構安全等級為二級。工程施工區(qū)域士0.000=1263.3m,基礎均坐落在甲方強夯置換后的地基上，地基承載力特征值fak=300kpa。根據(jù)山鋼集團萊蕪鋼鐵新疆有限公司下發(fā)的關于《地下碎結構防腐蝕措施》，煙囪墊層為C20硅摻加12%的CM型混凝土防腐劑，基礎為C40硅摻加10%的CM型混凝土防腐劑。煙囪鋼筋為HRB335、HPB300兩種材質。煙囪碎質量符合下表要求。煙囪為弧形筒壁，鋼筋、模板施工難度大，技術要求高，必須有專業(yè)人員組織施工。

碎結構構件位置

最大水膠比

最大氯離子含量（％

最大堿含量（kg/m3）

煙囪筒身

0.5

0.15

3.0

煙囪基礎

0.4

0.1

3.0

3、煙囪主要工程量

不號

工程項目

實物量

1

基礎墊層c20硅

16m3

2

士0.000以下基礎c40碎

210m3

3

筒身c30碎

270m3

4

煙囪鋼筋

50T

5

型鋼結構

5T

6

內襯隔熱層墻體

181m3

7

內襯隔熱層巖棉

113m3

4、工程特點

A、煙囪施工工期長，場地占地大，設備材料多。

B、筒身碎采用商品硅，持續(xù)時間長，質量要求高，尤其對煙囪垂直中心控制要求嚴,

因此施工質量控制難度大。

C、煙囪為圓柱形，外表要求流暢，且筒壁外表面整潔，所以施工工藝、方案要求科學

合理，管理要到位。

D工程特點、難點分析：

重點：內襯、隔熱層和筒壁施工工藝和質量及外在廣安質量要求高。

難點：高空作業(yè)施工平臺設置安全網，上下交叉作業(yè)設安全防護棚，筒壁施工內在質量、外觀和外表光滑度，控制采用定型鋼模板倒模施工，從而有效保證筒壁施工整體質量。

三、工程質量目標：優(yōu)良

四、組織機構：

工安全負責人：孟奇

1材料人：穆克智

質量負貢人：李宗綱

五、施工組織部署：

、施工部署原則：

滿足合同要求的原則，滿足工期、質量及安全文明等施工目標。

時間連續(xù)、空間占滿的原則。

施工中，采取合理流水作業(yè)，保證有效地利用工作面以減少怠工，提高工作效率，

順利地實現(xiàn)合同工期。

施工部署的重點要結合質量對工程的具體要求，加強工程的質量管理、

資料管理，制定有效合理的技術措施，為成功實現(xiàn)質量要求奠定基礎。

、施工部署：

應嚴格按照施工程序，先地下后地上；先主體后安裝的原則施工。

運輸通道的設置：

從地面到煙囪煙氣入口（距地面3米處）扎1.5m寬的雙排架子進煙囪砼壁內，在

架子底部及頂部各鋪設兩層架板，并用鐵絲綁扎牢固，兩側掛密目網，作為煙囪運輸通

道。

、施工順序:

平整場地——測量定位——挖土——墊層——基礎——回填――井架、操作平臺組

裝一一筒身施工一一內襯及隔熱層施工一一避雷、平臺及爬梯一一井架拆除一一散水一

一驗收

六、工作準備及各項資源需求量計劃：

、技術準備：

①接到圖紙后，立即對圖紙進行熟悉和審查，領會設計意圖，明確工程內容，分

析工程特點，通過熟悉圖紙確定與施工有關的準備工作項目，做好圖紙自審記錄，并積

極參與建設單位組織的圖紙會審，做好圖紙會審記錄，編制施工組織設計，分部及分項

工程施工方案，專項技術交底。技術交底包括圖紙交底，施工組織設計交底，分部分項施工方案交底，設計變更交底，施工工程技術、質量交底，安全技術交底。

②做好施工用的卷揚機、攪拌機、高壓水泵、施工平臺上的提升系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、電氣及通訊系統(tǒng)準備工作。

做好施工現(xiàn)場的清理、平整工作；水、電接通。做好施工現(xiàn)場臨建的布置及準備

工作。

根據(jù)測量控制點，測放煙囪的中心坐標位置、零米基本高程點及室外爬梯中心線

位置，并經有關部門復檢。在施工測量前，先對業(yè)主提供的控制點和等級和實地點位進

行了解，并對控制點平面坐標高程進行檢測，合格后方可使用。

施工前對所有施工機械進行檢修，確保機械工作良好。

2、物資準備：

按照圖紙編制材料計劃，需甲方供應的材料應及時提出材料計劃，落實

進場時間，屬乙方自供材料應提早落實

3、機具計劃:

名稱

規(guī)格

單位

數(shù)量

備注

卷揚機

單筒3T

臺

1

卷揚機

單筒1.5T

臺

1

鋼筋成型機

臺

1

鋼筋切斷機

臺

1

手板葫蘆

1.6T

臺

14

電焊機

交流

臺

2

插入式振搗器

1KW

臺

6

20

經緯儀

臺

1

水準儀

臺

1

鉛錐

35kg

個

1

鉆床

臺

1

無齒鋸

臺

3

無齒鋸

臺

3

安全密目網

1.5X6M

張

100

尼龍安全網

3X6M

張

50

3、勞動計劃:

，號

工種

人數(shù)

工作內容

1

分管經理

1

負責煙囪施工的各項工作

2

項目部管理人

員」

5

負責煙囪施工的各項專業(yè)工作

3

專職安全員

1

負責煙囪施工的安全施工

4

專職質量員

1

負責煙囪施工的質量施工

5

現(xiàn)場總負責

1

負責煙囪具體施工的各項工作

6

技術員

1

負責煙囪具體施工的技術工作

7

測量員

1

負責煙囪具體施工的測量工作

8

值班員

2

操作控制記錄水平、垂直度；控制情況及施工中的技術問題

9

倒模工

5

負責提升系統(tǒng)裝置保養(yǎng)、模板系統(tǒng)的維護

10

機電工

2

負責機械電氣的維修

11

木工

8

放置預埋件、預留孔洞模盒的制作及維護等

12

鋼筋工

10

負責鋼筋制作、綁扎

13

段工

6

負責脛澆筑、振搗

14

機械工

12

負責碎的攪拌、運輸

15

架工

5

負責跑道的搭設

16

瓦工

15

負責內襯砌筑

17

壯工

30

負責各種工序的輔助工作

18

護場工

2

負責施工現(xiàn)場的防護工作

七、施工工藝:

（一）、土方開挖：

該區(qū)域士0.000=1263.3m,基礎均坐落在甲方強夯置換后的地基上，地

基承載力特征值fak=300kpa。此區(qū)域經地質測量地下水位線標高1259.7m

局于基底設計標1259.6m,土方開挖后應注意基坑排水。土方開挖米用機械

坑上開挖，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行放坡，挖方量約為

620m3

(1)、施工準備①技術準備

組織技術人員進行圖紙會審，做好會審記錄，并將會審記錄報送監(jiān)理工程師審定

對施工管理人員、作業(yè)人員分層次進行技術與安全交底及安全教育工作。

做好測量放線工作。

②物資設備準備

根據(jù)施工安排，確定施工中需要使用的施工機械、設備和機具，并按要求在開挖

前進場。

序號

設備名稱

型號級規(guī)格

數(shù)量

備注

1

挖掘機

220型

1

2

自卸汽車

15T

4

3

鐵鍬

10

③施工現(xiàn)場準備

組織現(xiàn)場管理人員確定取土外運路線或者現(xiàn)場堆土場地，根據(jù)確定的臨時路線對

有關場地進行憑證，盡早完成臨時道路的修建。

盡早接好水、電等臨時設施。做好三通一平工作。

(2)、施工程序及主要施工方法：

①土方開挖

根據(jù)施工圖紙結合現(xiàn)場地質勘探數(shù)據(jù)確定，熱風爐煙囪基礎采用機械坑上開挖方

式進行。應設計要求，采用機械開挖時，不應擾動土的原狀結構，應在基底標高以上預

留適當厚度(大于200mm的土，待基礎施工準備就緒后，再挖至設計基底標高。經地質勘探得此區(qū)域地下水位標高為1259.7m高于基底設計標1259.6m,土方開挖后應采用有效的基坑排水措施，以滿足設計要求。土方開挖易采用機械開挖與人工開挖相結合的方式挖至設計基底標圖。

A、機械開挖開挖采用機械坑上開挖，開挖放坡擬定為60度，土方開挖直徑為

20.9m，開挖至標高-3.5m,絕對標高為1259.8m,用15t自卸汽車運至廠甲方指定存土地點。（圖1）

-IIII

B、一次開挖完成后，二次開挖米用人工開挖方式進行。首先在煙囪基礎周側開

挖一條環(huán)形排水溝，環(huán)形排水溝內半徑為7.6m,外半徑為7.9m,

水溝寬0.3m,水溝底標高應低于設計基底標高50c（絕對標高為1259.1m），并在環(huán)形

排水溝內開挖3個集水坑，集水坑比水溝深300mm（絕對標高為1258.8），沿水溝均

勻分部，用來安放水泵進行抽水作業(yè)。排水溝及集水井開挖完成后，確保地下水不會對

基坑進行影響的前提下，根據(jù)設計要求，將剩余的200mmt石方采用人工挖開至設計

底標高-3.7m,絕對標高1259.6m。這樣可以在一定條件下避免擾動原土的結構，避免進行地基的再

次處理。開挖完成效果圖見下圖

加工趣咸平瞰呆困

，和廠婦枕曲悴1-1

C基坑排水

在煙囪基礎北側的廠房預留區(qū)域開挖8m*8m*2.5m的臨時集水坑，集水

坑開挖完成后，沿集水坑內壁鋪設塑料布防止積水下滲，采用排污泵將基

坑內地下水引至集水坑。排水泵必須設專人晝夜看管，防止水位上升，影

響地基承載力

②測量控制

在開挖施工過程中，根據(jù)施工需要，經常檢測邊坡設計控制點、線和高程，以指

導施工。

二）、鋼筋混凝土基礎：

（1）模板工程：

鋼筋混凝土基礎模板采用木模板。模板支設前，應先清理灰漿，刷隔離劑，模

板對接縫粘貼雙面膠。

模板加固采用鋼管加固、螺栓拉接及鋼筋焊接捆綁相結合的方案。為有效控制

在砼澆注中模板的鼓脹，鋼管支撐必須通過墊塊支撐在堅實的坑壁上，對拉螺栓與基

礎底筋焊接。

基礎模板底部設置鋼筋凳子，基礎周圈均設，鋼筋凳子@1000鋼筋

凳子用①20螺紋鋼制作。

模板的拆除，應在已澆注的混凝土強度達到2.5MPa時，并做到不使砼的邊、

角、棱受到損壞。

（2）鋼筋工程：

鋼筋進場后在甲方監(jiān)理見證下，正確取樣經拉力冷彎合格后方可使用。

進場的鋼筋按進場實際規(guī)格和材質分類堆放整齊，復核合格后掛標識牌，不

合格的鋼筋嚴禁進場。

成型的鋼筋按不同部位、不同規(guī)格、不同型號分類堆放并做好相應的保護措

施。鋼筋加工盡量在工作棚內進行。

鋼筋應平直、無損失，表面不得有裂紋、油污，在加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、

焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象，應做化學成分分析檢驗。

鋼筋的接長采用對焊接頭或搭接，對焊時應作實驗，合格后才能用于工程中。

鋼筋保護層的控制方法為：基礎的底面與短柱側面，在鋼筋上綁扎預先用水

泥砂漿制作的帶綁扎絲的40mm厚的墊塊。

鋼筋綁扎完畢后，仔細對照圖紙自檢，合格后報甲方監(jiān)理、質檢驗收，合格

后方可進行下道工序施工，并做好隱蔽工程驗收記錄。

⑶、碎工程

砼采用商品砼，用罐車運輸至施工現(xiàn)場，砼澆筑采用汽車步料車澆筑。

澆筑混凝土時要滿足下列要求：

A、保證混凝土具有均勻性和密實性且能充滿模板。

B、使上下層混凝土結合良好，保證結構整體性。

C、措施得當，拆模后保證混凝土表面要平整，光潔，尺寸正確，避免質量通病的

發(fā)生。

③混凝土澆筑時注意事項：

A、在混凝土入模前不得分層離析，澆筑時在現(xiàn)場嚴禁臨時加水入模，在上層澆筑

時下層混凝土不得超過初凝時間。

B、采用機械振搗，振動器振搗時應垂直插入，快插慢拔，嚴格按施工規(guī)范振搗，振

搗器的移動間距不得超過350mm嚴禁漏振，避免產生蜂窩、麻面、漏筋等現(xiàn)象。

C、混凝土振搗要適中，時間不宜過長，也不宜過短，每一振點的振搗延續(xù)時間以混

凝土表面翻漿并無明顯回落為準，振搗時應避免觸及鋼筋和模板，不允許通過振搗鋼

筋來促使混凝土加快下落振實，作業(yè)隊伍在砼澆筑時派專人看護模板、鋼筋等，發(fā)現(xiàn)

問題及時處理。

（三）、煙囪砼壁施工：

煙囪筒身施工采用提升式模板施工工藝。其特點是觀感順美、質量好，能保證同

壁的垂直度。

方法是：將豎井架立于筒身中，頂部設操作平臺，作為砌磚、鋼筋、模板、砼施

工及垂直運輸?shù)钠脚_，最頂上設天滑桿支架，用卷揚機運輸各種材料，采用一套模板逐

節(jié)提升、安裝、拆卸，將筒身砼逐節(jié)分層澆筑的辦法。煙囪筒身施工采用提升式模板施

工工藝。其特點是觀感順美、質量好，能保證同壁的垂直度。

①豎井架的安全

豎井架為2500X2500mm單孔井架，由/75X75X8角鋼做立桿、橫桿及斜桿。

立桿連接用的桿件采用/50X50X5角鋼制作，用螺栓鏈接固定。井架底座座落在基

礎砼底板上。砼底板上預埋件固定井架度座及滑輪等。同時也做為豎井架臨時防雷接

地措施。

豎井架首次安裝高度至20m以便于安裝鏈式起重機、懸掛操作平臺、物料提升

機及其它垂直運輸設施。當筒身開始施工時，將豎井架采用4根

螺紋20鋼筋連墻件與筒壁鋼筋連接與，以確保豎井架的安全與穩(wěn)定性，當筒壁往上

施工時，遇設計牛腿位置時，再次設置連墻件與筒壁連接。根據(jù)施工圖紙，共設置連

墻件7次以完全確保施工安全可靠性。

豎井架每接高一次，應用經緯儀對豎井架的兩個方向作一次垂直找正。其偏差控

制在筒身允許偏差的范圍內。以使井架、操作平臺與同壁之間的距離基本相等。

豎井架聳立在高空，為避免雷擊，應在下部埋設臨時接地裝置，可以利用煙囪永

久地極。

井架安裝同時，附屬滑道管、滑輪、物料提升機、上料拔桿、超高限位裝置等均

隨之安裝，以滿足施工需求。

豎井架物料提升機及卷揚機在正式使用前嚴格測試并提交機器合格證

書等有關文件，在整機測試合格后方可投入使用。

②操作平臺的安裝

操作平臺正式安裝前進行一次預安裝，檢查其各部件數(shù)量、質量和裝配情況，然

后將各部件分類一次編號，以備安裝。

操作平臺安裝順序應按其編號依次進行，先安內、外承重鋼圈、輻射

鋼梁、內鋼圈選有[10，外鋼圈選用螺紋20鋼筋，輻射梁選用2[10，鏈接支撐，再安

方木、木鋪板、安全網及內外吊架。然后用1.6T手板葫蘆將操作平臺掛設在豎井架上。

1.6T手板葫蘆與豎井架夾角一般為30度-40度。

1.6T手板葫蘆數(shù)量為14臺。

筒身模板的安裝

外模采用提升模板，內模采用移置式模板。本方案采用一套外模與兩

套內模配合施工。

A、提升式外模的安裝

提升式外模模板安裝前，先將外模分型編號，然后按安裝系統(tǒng)圖要求進行安裝，以

保證筒壁設計坡度。

外模板安裝時，首先需安好掛舍外模的吊鉤。開始階段，因外模距操作

平臺外鋼圈非常近，可將吊鉤安在外模板的內側。待施工幾節(jié)后，即可將

吊鉤安在外模板的外側，以便操作。

吊鉤安裝在連接支撐上，每根連接支撐安裝一套。每套吊鉤有三個部分。

水平調徑絲桿，其兩端分別穿設手兩個吊桿上，吊桿掛設于連接支撐手。

兩吊桿的上端各裝有一個滑輪，可在連接支撐上前后滾動。其中一個吊桿裝有制動

螺絲，可與連接支撐固定：另一個吊桿下部設有掛鉤，用來懸掛外模板。當轉動調徑絲

桿時，即可使外模板沿煙囪直徑方向作徑向移動。為使調徑絲桿靈活，應涂上潤滑油。

按要求將外模模板全部掛于掛鉤之上后，除末端模板外，其它相鄰模板均用螺絲連

拉。由于煙囪只有一定的收分。因此，隨筒身運輸增高，煙囪直徑亦逐漸縮小，外模板

的周長也相應縮小。因此，需不斷地調整模板，達到收分要求。

本方案采用鉛錘測中法。操作時在井架中心測定模板半徑的標高位置上，安裝一個

吊中心線的專用工具一一中線架。吊線下掛鉛錘，用以校核中心點位置。

當煙囪中心測定后，便進行外模板經測定和緊固工作。半徑測定需每提升一次外模，

便進行一次測定。測定前需先準備一根優(yōu)質松木制作的標尺，斷面可用40x40mm長

度為煙囪筒壁的最大半徑，將相應個標高煙囪半徑數(shù)據(jù)精確地刻劃在標尺上，每測定一次外模半徑、即對標尺相應數(shù)據(jù)進行一次校對，并將其多余長度鋸掉。操作時，標尺內

端應對準中心，在調節(jié)外模的調徑絲桿，使之橫向移動。當其內表面與標尺外端接觸時，

即為設計半徑。如此逐塊測定，直至完畢。

在外模半徑測定的同時，應將相鄰模制間的連接螺絲逐個擰緊，當半徑測定完畢后，

即將末端模板處的螺桿均勻地予以緊固，使全圓周上的外模板緊固成一整體，再將末端

模板處左右相鄰模板上的螺桿緊固。

為使新澆砼筒壁符合設計要求的外形，并避免澆筑砼時模板底部產生漏漿現(xiàn)象。在

外模板的外側還需箍以七道8線材。?用絲杠予以緊固，最下一道鋼筋應位于模板于筒

壁砼搭接處之根部，且鋼筋與每塊模板之間加入木楔。木楔的楔緊程度應掌握適當，注

意不要使里過大，以免壓壞砼或使模板變形。若加入木楔后模板下部邊緣與砼之間仍有

縫隙，予以堵嚴。同時可將末端模板與左右相鄰模板上的螺桿再做一次緊固。

外模緊固完畢后，在復查一次外模半徑。

B、移置式內模的安裝

內模采用交替移置式定型木方模式，并配以一定數(shù)量的梯形或三角形異型模板。

內膜準備兩套，與提升式外模配合施工。

第一節(jié)內膜安裝可與鋼筋綁扎交叉進行。一般在筒壁鋼筋綁完2分之1,便可以綁扎

完鋼筋區(qū)段內安裝內模。

第一節(jié)內模安裝在基礎砼表面上，為了保證模板上水平，并便于拆模及防止?jié)仓?/p>

時砼砂漿從模板底部流出，因此在安裝內膜前，可沿基礎砼面上設置一圈墊板，墊板用

50mn厚木板，設計半徑分段做成弧形。拆除時先將木板拆除，則內模板可拆掉。

內模板安裝在以固定好的木板上，第一塊內模板安裝好后，即可分別向左右兩側依

次安裝。梯形、三角形模板安裝，應根據(jù)需要在圓周上均勻配置。

安裝時模板之連接部分應相互重疊，其上端的連接板也要互相連接。在組裝模板時，

每隔一塊模板應配置一根支撐。支撐一端與模板頂緊，并以螺絲與模板固定；另一端與

豎井固定。待全部安裝好后，用直徑16圓鋼嵌置于內模板外側的四列扁鋼凹槽內予以

緊固。

在每列凹槽內配置兩根鋼筋，長度一般為5m,其接頭部位應接觸嚴密，且每個凹槽

內的上、下兩根鋼筋接頭應錯開。

煙囪筒身底部壁厚較厚，模板所承受砼側壓力亦較大，為防止脹模，保持筒壁外形，

在內模板里側應增加一道方木支撐。一端頂緊內模板，另一端支設在豎井上。

為使模內外之間距離符合設計要求，可用小截面短方木支設于內模板上

口，每塊模板支設一根，其長度等于該部位煙囪筒壁壁厚。當砼澆至內模上緣時取出。

第二節(jié)內模安裝可與第二節(jié)鋼筋綁扎交叉進行。內模組合安裝后，用圓鋼緊固。由

于煙囪直徑逐漸縮小，內模板周邊長度也隨之縮小。緊固圓鋼和度也要相應收縮，多與

之長度可用鋼鋸隨時割掉。安裝內模板時的管式支撐和保持筒壁設計厚度的短方木設同

第一節(jié)模板安裝。

鋼筋的綁扎

第一節(jié)鋼筋的綁扎工作在外模半徑調整后進行。鋼筋有上料撥桿從地面

吊運至操作平臺。在筒壁鋼筋的綁扎中保護層控制是一大關鍵。為了控制鋼筋保護層，

通常采用標準筋。標準筋為一整圈長鋼筋，按其相應標高的周長計算長度下料，并固定

于筒壁應綁扎鋼筋節(jié)次之上部。作為該節(jié)水平環(huán)筋綁扎周長的依據(jù)，又可對垂直豎筋起

固定作用。當炒作平臺提升一定高度時，標準環(huán)筋應收縮調整成相應標高處的理論周長。

固定在相應位置上。如此循環(huán)，直至筒壁到頂。

煙囪筒身的鋼筋配置比較簡單，由垂直豎筋和水平環(huán)筋組成，其綁扎順序一般是先

豎筋后環(huán)筋。豎筋與基礎或下節(jié)筒壁伸出鋼筋相接，其綁扎接頭在同一水平截面上一般

為筒壁全圓周鋼筋總數(shù)的25%因此，常常將其分為四組配置。每根豎筋長度常安筒壁

施工節(jié)次高度的倍數(shù)計算，一般可取5m加鋼筋接頭搭接長度。

豎筋綁扎完成后即可綁扎環(huán)筋。一般018以上鋼筋先按設計要求加工成弧形，0

16以下的鋼筋則在綁扎時隨時彎曲即可，再同一豎直截面上環(huán)筋的綁扎接頭數(shù)一般亦

不超過其總數(shù)的25%因此，環(huán)筋的配制與綁扎應符合上述要求。

第二節(jié)鋼筋的綁扎可在第一節(jié)砼澆筑完即可進行，此時砼尚未初凝。在綁扎上部垂

直豎筋時，為避免擾動下部砼，可現(xiàn)在其下部綁扎兩圈環(huán)形水

平鋼筋。

筒壁施工中隨著高度的增加，其直徑和周長逐漸減少，故垂直豎筋的根數(shù)也應在筒

壁全圓周上均勻減少。

為防止伸出操作平臺上部垂直鋼筋因操作或風力而擾動下部砼，通常在

操作平臺上部適當高度臨時綁扎一圈環(huán)形水平筋，且每隔一定距離用直鋼筋與豎井架相

連，以增加穩(wěn)定性。

在鋼筋綁扎同時隨即綁好保護層墊塊。待鋼筋和墊塊全部綁完后，需對保護層作一

次檢查調整，以符合設計要求及施工規(guī)范要求。

筒身砼的澆筑和養(yǎng)護

澆筑第一節(jié)砼時，應先用清水沖洗，濕潤基層。并以減半石子的砼或與砼灰砂壁相

同的水泥砂漿接搓。砼澆筑時可分兩組進行。即從一點開始沿圓周向相反方向進行匯合

一點，然后再從匯合點開始反向進行，如此反復。

澆筑是要求下料均勻，分層進行。澆筑振搗每層后度一般控制在250-300mm保證筒

壁模板內砼循序增高，防止模板變形。搗固時可采取人工搗固與機械搗固相結合的方法。

振搗時不要插入下段砼中，振搗器更不要接觸模板與鋼筋。搗點距離與振搗時間應控制

適宜。澆筑后砼應比模板上沿稍低，以減輕上一節(jié)砼接搓時的漏漿現(xiàn)象。在砼少筑過程

中，應按規(guī)范要求與規(guī)定制取試塊，以備檢驗砼強度。

砼澆完拆模后，即可進行修復和養(yǎng)護。砼養(yǎng)護可采用清水養(yǎng)護或涂刷砼養(yǎng)生液。砼

養(yǎng)生液大約用量1kg/m2。

移掛1.6T及提升操作平臺

移掛手板葫蘆的工作可在砼養(yǎng)護時間內進行，它是為提升操作平臺和外

模做準備。移掛操作需逐個對稱進行。先將手板葫蘆的鋼繩索放松至最大長度，然后將

進行豎井架鋼繩扣的結點解開上移，固定于豎井架的節(jié)點上。再將手板葫蘆的兩個掛鉤

分別與上、下兩鋼絲繩扣掛好并拉緊，即完成一個手板葫蘆的上移。如此逐個上移，直

至完成。

移掛時內外兩圈手板葫蘆的上移應分組進行。

當兩個手板葫蘆同時開始

移掛時，內圈的一組向左，外圈的一組向右，以保護操作平臺平移。

移掛還可以米用替換移掛方式，即準備兩個手板葫蘆和兩根鋼繩口。先掛好上掛鉤，

再松開原有的手板葫蘆，直接將備有的手板葫蘆的下掛鉤與操作平臺上的鋼絲繩扣相掛。

如此依法進行，完成內外圈手板葫蘆的潛換移掛工作。此種方法手板葫蘆脫空時間短，

對保持操作平臺穩(wěn)有利，是一種比較安全的方法。提升操作平臺及外模先要做好下列工

作：松懈在外模板下端的鋼筋并取下木；松開末端模板處的緊固螺絲；轉動外模的調徑

絲桿，使外模板脫離筒壁30~50mm測定外模反提升后的新高度，并標注在垂直豎筋

上；將操作平臺上的照明線、信號線等放松到所需要的高度。

準備工作就緒后，即開始提升。提升時每人操作一個手板葫蘆，在統(tǒng)一指揮下，

同時拉動倒鏈，使操作平臺緩慢地均衡地上升，在提升過程中應注意避免其它物件掛在

平臺上，保持操作平臺平穩(wěn)。

操作平臺提升完后隨即復核外模板上緣與前一節(jié)筒壁砼面的距離，使之滿足安裝

內膜板的高度，且外模下緣應低于前一節(jié)筒壁砼面250~300mm

由于煙囪筒身逐漸縮小，因此隨操作平臺上升，應將其靠近筒壁內側的鋪板依次

拆下，并鋪設于外側操作臺相應位置。同時，將外模板內側重新涂刷一層隔離劑，并進

行測定中心及半徑工作，開始上一節(jié)筒壁施工的循環(huán)作業(yè)。

煙囪內襯及隔墊層施工

內襯施工采用砌筑操作平臺吊盤作業(yè)，砌筑操作平臺隨砌筑高度上升。吊盤選取

用槽鋼角鋼制作。上鋪松木板，以鋼絲繩牽引。為防止吊盤傾斜，必須設安全卡扣。

內襯砌筑在筒壁環(huán)形牛腿上，設計要求每10米一道牛腿

內襯厚度為在在10米一下為240mr，0米以上為120mm高度為70米。為此

砌筑內襯時，應制作標尺沿內襯圓周測量，保證內襯及隔熱層的尺寸滿足設計要求。

內襯砌筑前應將煙囪環(huán)形懸臂上雜物清除干凈，并灑水濕潤，再用砂漿抹平，其

水平偏差不超過20mm以使第一層磚體平整。內襯砌筑宜采用刮漿法，灰縫必須飽滿。

砌體砂漿飽滿度水平縫不低于80%內襯砌筑不易留通縫。每天砌筑完工時要保證平齊

交圈。

隨著操作平臺的提升和筒壁直徑的不斷縮小。平臺之邊緣逐漸與筒壁接近，故需

不斷拆除邊緣鋼板，割短邊緣梁，直至拆下邊緣之承重鋼圈以滿足施工要求。因此，在

制作時充分考慮安全系數(shù)，確保施工安全。如此不斷進行，直至內襯至頂。

在內襯砌筑中由于操作平臺不斷提升，豎井架與砼筒壁間的柔性聯(lián)結器及內部保

護棚隨時拆除，待平臺提升過此標高后，立即恢復，確保施工安全。

爬梯、防雷設施及信號平臺施工

鋼筋砼煙囪的爬梯、信號臺等的預埋件，應在澆砼前，用措施鋼筋以綁扎和焊接

兩種方式，固定在外層鋼筋內部，爬梯埋設位置允許偏差20伽,信號臺預埋允許偏差

10伽。預埋件的絲扣要妥善保護，不得污損，在預埋件的絲扣上涂滿黃油，以免混凝

土漿進入。金屬零件安裝時，應在安裝前將外露部分噴砂除銹后按設計要求涂刷防銹劑，

安裝后再連接外部件，最后再補刷一遍防銹劑。煙囪附件的螺栓均應擰緊，不得遺漏。

爬梯及圍欄要上下對正。附件安裝時，砼的強度至少要達到1.2N/伽2。煙囪避雷器

J二仁片

零

件要焊接牢固，其接地極要在基坑回填時埋設。避雷器安裝完成后，檢查接地電阻，其

數(shù)值不得大于設計要求的10歐姆。

為保證預埋暗榫位置準確，將橫向暗鎖焊在扁鋼上與鋼筋固定。暗鎖的垂直度必

須找準。隨筒身升高隨時安裝爬梯，以備停電時操作人員利用。

防雷設施施工應注意避雷帶與豎向鋼筋引下線及直梯相焊。并注意埋設測溫管套，

沉降及傾斜觀測暗標，不得遺漏。

⑨煙囪裝飾施工

煙囪上段60m-80m的砼處表面刷紅、白相間的標志環(huán)，設計為耐久性的涂料或

油漆，標志環(huán)寬5m,標高在9.8m鋼平臺以上刷紅色，筒身花飾凹槽內刷白色，由專業(yè)

施工人員，在外懸挑梁上懸掛涂刷。涂刷時，應待砼表面干燥，在20mm深度內的含

水率不大于6%表面的浮灰和油污等清除干凈后，防腐涂料的配制和施工，應按國家現(xiàn)行的有關規(guī)范執(zhí)行。

⑩沉降觀測施工

沉降觀測點，埋設于筒壁外側標高0.50處，在兩條相互垂直的直線上設四個沉降

觀測點，砼強度達到1.2N/m2,方可開始進行拆模，安裝沉降觀測點。安裝好后，即

開始進行觀測并進行觀測并做詳細記錄，工程竣工后，歸檔以便檢查和繼續(xù)觀測。

豎井架及操作平臺的拆除

豎井架與操作平臺拆除必須制定單獨的拆除方案和安全措施。拆除前應向操作人

員進行詳細的安全交底。拆除時，現(xiàn)場必須有專人進行安全監(jiān)護，形成一套完整的有效

的指揮系統(tǒng)。做到忙而不亂，有條有序，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保安全。

(四)、提模施工操作要點：

、《液壓滑動模板施工技術規(guī)范》GBJ11487條文說明第5、6、13條規(guī)定：

“可以取0.7?1.0Mpa作為混凝土對支承桿的嵌固強度.”根據(jù)多年實踐.提模脫模時

的砼強度》1.2Mpa。

、提模時內外模板處于無模阻力狀態(tài)，正常提升時內模不得靠筒壁，外模離筒

壁距離應控制在0.5~1.0cm之間，當采取中心糾偏措施時，允許單側外模緊靠筒壁

提升。

、提升前應在筒壁頂面做4個線垂觀測點，觀測點間夾角約90°左右,每提50cm

應對四個觀測點進行觀測，如有偏差應立即采取糾扭、糾偏措施。

、提模時利用爬梯埋件扁鋼作為糾扭時3T倒鏈的錨固點，糾扭時倒鏈應有專人

掌握松緊，并隨時觀測糾扭效果。

、每模提升到位時應用35kg大線錘對中.,并利用大腿絲桿糾正中心線,使操作臺

中心偏移控制在3cm以內。

、提升過程中16根支承桿必須與環(huán)筋焊固，并將支承桿兩側的豎筋與環(huán)筋焊牢,所有環(huán)筋接頭處應焊不少于3個焊點,每個焊點焊縫長度不應小于2cm.。

、每次提模時應對模板上殘留的砼進行清除，要特別注意收分模板的清理,以保證砼壁有較好的觀感。

8外模用5T倒鏈箍緊模板時15.5cm鋼絲繩應走工，帶鋼絲繩在每個大腿部位必須加保險軋頭，預防鋼絲繩崩斷傷人.。

9、澆碎時看模板人員必須提醒澆碎人員分層，分批澆搗，每層澆碎厚度不得大于30cm.。

10、提升前應將上道工序未用完的材料（如磚、水泥砂漿、廢料等）用吊籠運

至地面，以減少操作臺的施工荷載。

11、吊運支承桿和鋼筋時應用多少吊多少，不得將支承桿積壓在操作臺上，以減少操作臺的施工荷載。

12、吊籠禁止乘坐施工及管理人員等.吊籠每次吊重不得超過750kg,吊碎不得超過0.3m3,蕩曲配重不得超過300kg。

13、井架上應設兩道電鈴警報開關，扒桿頂部必須設一道電鈴警報開關預防誤操作和按鈕失控引起的帽頂事故。

14、提模施工每模必須作表內容的原始記錄

提模時間

1莫板上口標局

理論外半徑

硅截面尺寸

操作臺中心偏差

實測點

卜外上口外半徑

內外模板截面尺寸

支承桿保護層

外模板坡度

#

1

2#

3#

#

#

16

八、質量保證措施

（一）、質量保證體系

人的管理：管理素質、操作思想和技術素質

材料的管理：原材料質量、各種材料的試驗計劃。

機械管理：機械的使用及維護制度。

方法管理：施工測量、模板施工、鋼筋施工、材料計劃、砼澆筑。

環(huán)境管理：質保體系、質量管理制度、施工環(huán)境。

首先應建立一個以項目經理為首的質量保證體系。領導者為項目經理,下屬或成員

為各部門負責人及各隊組組長。要求各負其責，在自己的管轄范圍內把好質量關。建

立健全施工質量控制系統(tǒng)。

加強技術管理，認真貫徹學習有關國家規(guī)范、標準及操作規(guī)程，認真領會設計圖

紙意圖，搞好施工組織設計和施工工藝卡，并建立技術考核制

度。

項目部各成員職責明確，責任到人，各成員之間相互配合，避免互相

推諉的現(xiàn)象，零米以上，由技術員分段列表，即以2M為一段，把筒壁的內外半徑，

壁厚鋼筋、根數(shù)、埋件型式及數(shù)量、每段砼工程量列表明示，并向有關人員提前交底。

（二）、質量控制

①模板工程

煙囪工程質量的控制關鍵在于垂直度與砼外觀的控制，而這兩項控制

又在于模板施工質量的控制。

A、模板縫隙用木方條堵塞嚴密防止漏漿。

B、內模板利用內腳手架支撐牢固，防止模板變形。

C、模板每次拆除后，立即清除灰漿，并涂刷脫模劑以確保碎表面光潔度。

D每一工作段控制模板幾何中心煙囪中心的偏差及截面偏差，使之誤差在規(guī)范要求的范

圍之內，即中心偏差不超過5mm半徑偏差不超過工作面筒壁半徑的1%且不大30mm

具體調節(jié)方法見前施工工藝。

②鋼筋工程

在每一施工段綁扎5天由技術人員提供技術交底，其內容包括縱筋、環(huán)筋、數(shù)量、

尺寸、型式、規(guī)格一覽表及綁扎標準要求，注意事項，并嚴格按規(guī)范要求檢查控制，使

環(huán)筋間距偏差不超過20mm縱筋保證在每一施工段不少于設計要求的根數(shù)，且在全周

執(zhí)均勻分布，鋼筋保護層厚度偏差不超+10mm-5mm

混凝土工程：

本工程所用混凝土為商品砼，澆筑混凝土前，鋼筋、模板需驗收合格方再進行。

澆筑時沿筒壁圓周均勻的進行，每層厚度控制在于250-300mm以防模板偏移、

扭轉，并用振搗器振搗密實。澆筑砼時對稱地變換澆筑方向防止模板向一個方向傾斜。

澆筑時設專人觀查模板、鋼筋、預埋件及預留孔的情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)?/p>

灌，及時處理徹底后，方可再澆灌。

混凝土試塊：

每澆灌10米混凝土做兩組試塊，分別在同條件下及標準條件下進行養(yǎng)護。為確保

砼外觀質量。在同條件養(yǎng)護下強度不小于0.8MPa時方再拆模。

混凝土的表面清理修復：

混凝土拆模后的表面修復，是關系到砼表面美觀和保證工程質量的重要工序,對砼

拆模時出現(xiàn)的蜂窩、麻面及較小的裂縫，將松動的砼清除，用同一配合比的砼填滿并壓

實。

對混凝土的質量檢驗應符合下列規(guī)定：

A、標準養(yǎng)護混凝土試塊的組數(shù)，每一工作班應不少于一組，如在一個工作班內

混凝土的配合比有變動時，每一種配比中應留一組。

B、對混凝土出模強度的檢查，每一工作班應不少于兩次，一個工作班內氣溫有

驟變或混凝土配合比有變動時，必須相應增加檢查次數(shù)。

對高聳結構垂直度的測量，應以當?shù)貢r間6：00—9：00的測量結果為準。

C、經常清除粘在模板表面的臟物及混凝土，保持模板表面的光潔?？稍谀０灞砻嫱?/p>

刷一層模板油。

D嚴格控制每層混凝土的澆灌厚度（一般不宜超過30cm，盡量采用

振動力較小的振搗器，以減小混凝土對模板的側壓力。

嚴格控制振搗器的插入深度，振搗時不得強力碰主筋，盡量采用頻率較低及

振搗棒頭較短（如長度為250-300mm的振搗器。

混凝土澆筑時，兩側同時入模，尤其注意不得由吊罐直接向模板一側傾倒混

凝土;

G經常注意檢查和保持鋼筋位置的正確

H混凝土接槎處繼續(xù)施工時，應先澆灌一層按原配合比減去一半石子的混凝土

⑦關鍵過程控制點:

序號

關鍵過程項目

過程控制措施

1

硅澆筑質量

嚴格按照配合比施工，專人監(jiān)督計量。嚴格按照規(guī)范施工，震搗要密實，不得漏震，分層澆搗，連續(xù)施工不間斷，每一震搗處設一人專門檢查負責，上下班交接要清楚，做好試塊制作送養(yǎng)生室標養(yǎng)。

2

模板質量

筒壁外圈模板每節(jié)用18道6.5伽鋼絲繩與緊繩器加固。外模板應捆緊，縫

隙應堵嚴，防止脹模和漏漿。內模板應支頂牢固，防止變形。

3

鋼筋質量

嚴格按照設計要求規(guī)范GB50204--2002之規(guī)定施工，綁扎要注重過程控制，完畢后報請驗收，合格后方可進行下道工序。

4

中心控制

筒身中心位置的確定及檢驗，主要米用激光對中儀與復核過的用全站儀

放的中心點，對中整平后，開啟激光發(fā)射器，打平激光到頂上分格板上，再

以激光點為中心，拉尺檢查半徑。每上升5m用方便施工操作

的20kg重的垂球，對煙囪的垂直度進行復核。垂直球掛在十字形架上對

中，垂球提升米用粘轆升降。

6

沉降觀測

沉降觀測點，埋設于筒壁外側標高0.50處，在兩條相互垂直的直線上設四個沉降觀測點，硅強度達到1.2N/伽2,方可開始進行拆模，安裝沉降觀測點。安裝好后，即開始進行觀測并做詳細記錄，每提升5米，觀測記錄一次，工程竣工后，歸檔以便檢查和繼續(xù)觀測。

九、安全保證措施

（一）、安全組織機構

—一安全負責人：孟琪

現(xiàn)場負責人：孫伯安

卜質誠負責人：李宗綱

（二）、安全操作規(guī)定：

為了認真貫徹安全第一.預防為主的方針，根據(jù)該項工程施工特點，制定以下細則要點，凡參加施工的管理人員、班組長、小組成員，除執(zhí)行安全操作規(guī)程外，必須認真執(zhí)行以下規(guī)定：

1、未經接受三級安全教育和煙囪工程的安全教育和登記者，不得參加