頂板裂縫防控措施

唐山市金域藍灣居住項目二期現澆頂板裂縫防治方案工程名稱：唐山市金域藍灣居住項目二期編制人：職務（職稱）：審核人：職務（職稱）：審批人：職務（職稱）：施工單位：新蒲集團冀唐建設有限公司2014年3月1日目錄TOC\o"1-5"\h\z一、概述3二、工程概況3三、裂縫的形式、特征及時間4四、裂縫產生的原因4五、裂縫的防治措施5六、治理方法7一、概述現澆碎樓面板結構因具有良好的耐久性、可模性和抗震性而在工程中得到廣泛應用，但由于各種原因，現澆碎樓面裂縫的問題也隨之而來，成為目前結構質量中最常見的“新生性”通病。雖然大多數裂縫都是在規(guī)范允許的范圍內，對結構的安全影響不大，但若不及時采取措施預防和處理，必將影響工程結構的耐久性，并給用戶的使用帶來影響和不安全感。為避免現澆板裂縫對工程產生的不利影響，本方案對裂縫形式、產生原因及預控措施進行闡述、并在實際施工中嚴格控制。二、工程概況本工程為唐山金域藍灣居住項目二期工程（301#?308#住宅樓、車庫及配套商業(yè)建筑工程），位于河北省唐山市路北區(qū)，北臨河東路，東側新建河東路，西側為唐河，南側為售樓處。工程結構形式：住宅樓為剪力墻結構，車庫及商業(yè)樓為框架結構?；A形式采用CFGtt復合地基、筏板基礎。本工程±0.000標高相當于絕對標高21.30米（301#?303#,305#?307#樓）、21.10米（304#和308赧），工程結構安全等級為二級，設計使用年限50年，抗震設防烈度為8度。項目總建筑面積為110931.56m2,各棟號概況見下表：右?卻V即？#模￡/1村樓.Si'.if@Ji5，仲1#■業(yè)4界面業(yè)步60金地1岸崖宣外出人工AJ“曷11層26.fi24*小￡23雇2犀2￡1R電不2JE之黑上HjE.2jfi?j窿1￡E"標』<m>2L3O3021.3021.1021.3021.3021IC21.3C2L3021.3421.GO21,30的度《m卜33.133.133J78.975976779.6969.61105j25三、裂縫的形式、特征及時間裂縫的形式主要有板角處分45°斜裂縫和現澆板負彎起筋端頭的裂縫；現澆板施工縫處裂縫；沿板內預埋管走向處裂縫和其他不規(guī)則裂縫裂縫通常是在無使用荷載情況下產生的貫穿和不貫穿裂縫。受拉構件出現裂縫的特征，是在出現第一條裂縫達到一定寬度后，在間隔一定距離的位置出現第二條裂縫，第一條裂縫不再擴大，裂縫的寬度一般在0.3mm以內。裂縫產生的時間分為早期、中期和后期，早期裂縫一般產生在一個月以內，中期裂縫一般在六個月以內，其后一至兩年或更長時間屬后期裂縫。四、裂縫產生的原因裂縫產生的原因主要是變形作用，如溫度變形、干縮變形、基礎不均勻沉降等，其涉及到結構設計、地基基礎、施工及材料等諸多因素。設計方面設計結構時安全儲備偏低，梁板配筋不足或截面偏小，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起現澆板四角翹起機會增多，極易生產角裂。目前在結構設計中有的設計人員設計板厚度不足，又不進行撓度驗算，因此極易引起現澆板受彎時整體撓度偏大的隱患，從而產生角裂。設計人員只重視承載力而忽視變形，在需設置伸縮縫的地方不設縫，造成砼收縮過大而形成樓面開裂。基礎設計處理不當，引起房屋不均勻沉降。使上部結構產生很大的附加應力，引起柱、梁、板發(fā)生抗剪變形，從而誘發(fā)樓面板開裂?，F澆鋼筋砼板中鋼筋采用高強度鋼筋或粗鋼筋，其間距較大，相對來說鋼筋砼樓面抗拉能力不均勻，局部較弱?，F澆板中布管密集，有的管子重疊而造成樓面局部厚度過薄形成抗裂薄弱環(huán)節(jié)。施工方面模板支撐體系沒有認真計算，模板支撐間距過大；上層支撐同下層支撐不在同一垂直線位置；琵琶撐之間沒設拉桿，相互之間不能形成一整體，支撐與樓面接觸處沒有墊楔子，使支撐體系的強度、剛度、穩(wěn)定性不能滿足規(guī)范要求，從而致使砼在澆筑過程中出現局部變形、沉降，而導致砼樓面開裂操作工藝不當及樓面施工荷載偏早?，F澆板施工縫留置不當或現澆板施工縫處混凝土的強度沒有達到1.2N/mm2就進行下一施工段的混凝土澆筑，導致混凝土施工縫處產生裂縫，或混凝土與鋼筋的握裹力遭受破壞而產生裂縫?；炷涟迳虾奢d時間偏早，根據規(guī)范要求澆筑完畢后，該強度達1.2N/mm2后方可上人或堆放臨時荷載，施工過程應根據經驗進行控制，當混凝土呈指甲不費力滑不出道痕、不粘手、手上有灰色情況時可判斷為強度達到1.2N/mn2。為有效減少頂板澆筑完成后上人、荷載太大對頂板產生的影響，特制訂硬性頂板砼澆筑后上人、上料間隔時間計劃，見附表：下層模板拆除過早。樓面砼未達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度或雖達到但是承受上部荷載和施工荷載，提早拆模使砼受損，造成裂縫。施工速度過快，連續(xù)多層支模造成其底、下層嚴重超載。砼塌落度或水灰比過大，最終引起砼成型后收縮量增大，特別是預拌砼澆筑的樓面。砼養(yǎng)護不當，特別是預拌砼，未按規(guī)范要求的時間及時養(yǎng)護，表面失水過快，出現不正常的干縮現象，使產生拉應力而導致其。鋼筋綁扎間距不均勻，有的甚至超標，造成砼板局部抗拉能力不足；轉角處負彎起筋不雙向布置；分布筋綁扎不規(guī)則；鋼筋保護層偏薄，板底有露筋現象，導致鋼筋銹蝕，引起沿鋼筋的縱向裂縫。施工時鋼筋保護層未控制好，負彎矩筋和上層鋼筋“馬凳”未支撐，砼澆搗時施工人員又嚴重踩踏，造成現澆板和支座負筋鋼筋保護層過厚，使支座處板的有效高度不足，承載力嚴重削弱，造成支座處開裂。振搗過頭，造成砼嚴重離析，使板面產生裂縫。材料方面水泥標號偏低。如果水泥標號偏低；必然會多用水泥，相應水的用量也將會增多，砼中多余水分及空氣，導致砼干縮量增大。砂石含量超標和砂偏細，在同標號的砼中將嚴重增加砼的自身收縮。五、裂縫的防治措施嚴格把好設計關在主體工程設計中除了考慮構造、強度要求外，還應考慮施工中的因素以及鋼筋砼本身固有的收縮問題，適當地增加現澆板的厚度。伸縮縫間距可比規(guī)范規(guī)定適當縮短。如采用后澆帶則后澆帶的施工必須滯后主體結構二個月以上?，F澆板的配筋設計應改密改細，最大間距不能超過200mm，以防止砼局部塑性變形而產生的裂縫。為防止角裂，應在轉角處加5?7根長1.5m、①10的附加鋼筋。澆筑砼時，管線預埋應深淺適當，現澆板厚應考慮布管的實際情況。另外，當板厚080mm筋徑》25mm寸右可在板底及板面加一層寬500mm長度與管同長的鋼絲網。施工方面模板支撐體系必須認真計算，立桿支撐間距應該控制在@900以內，上層支撐同下層支撐應在同一垂直線位置上，支撐之間設好拉桿，確保其有足夠的強度、剛度和滿足穩(wěn)定性的要求；大梁支模時必須按規(guī)范要求起拱；回填土地基必須夯壓密實并有一定的技術措施；樓面澆筑后不允許過早上人，做到文明施工，材料輕堆輕放，嚴禁集中堆載。嚴格控制拆模時間。施工中除留置標養(yǎng)試塊之外，還應留置一定數量的同條件養(yǎng)護的拆模試塊來確定拆模時砼的實際強度。如樓面支撐上層荷載時，砼拆模時間必須通過結構計算來確定。如因工程進度，模板周轉需要提前拆模，則應支撐前對支撐個數進行計算，預放固定支撐，嚴禁將支撐拆除后重新支撐。嚴格控制原材料質量，通過科學的配合比設計和嚴格計量，在確保砼強度和耐久性的前提下采用適當的技術措施盡量減少水泥用量，優(yōu)先選用減水型外加劑來減少水的用量，從而減少砼的收縮裂縫。加強養(yǎng)護工作。砼在澆筑完畢12小時內必須用材料將其表面覆蓋并澆水濕潤，砼養(yǎng)護時間一般不少于7天，摻用外加劑的預拌砼不少于14天。施工時嚴格控制鋼筋的位置，確保鋼筋有效高度，特別是負彎矩鋼筋及雙層鋼筋的上排筋，澆筑時應加強管理，嚴禁踩踏。現澆板澆筑應盡量不留或少留施工縫。如必須留置施工縫時必須留置在規(guī)范規(guī)定的范圍內，施工縫必須按規(guī)范要求來處理。嚴格控制振搗時間。材料方面宜用高標號水泥配置砼，能有效地減少單位砼中水的用量，同樣也有效地減少砼的自身收縮。砂石應嚴格控制其含泥量，砂子必須用中砂，宜用粗砂。管理方面、施工單位應加強現場管理，建立健全質量管理體系和責任制的落實。建設單位和監(jiān)理單位應加強現場檢查、驗收、督促，把質量隱患消滅在施工過程中，杜絕施工的隨意性和偷工減料現象。六、治理方法對表面裂縫，可以采用涂刷水泥基滲透結晶等方法