黃金冶煉現(xiàn)狀及發(fā)展

黃金焙燒技術(shù)的發(fā)展報(bào)告人：袁朝新北京礦冶研究總院2014.05.05內(nèi)容提要一、黃金提取的發(fā)展過(guò)程二、難處理礦石預(yù)處理技術(shù)現(xiàn)狀三、黃金焙燒技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀四、黃金提取技術(shù)的發(fā)展方向一、黃金提取的發(fā)展過(guò)程

自從約5000年前人類認(rèn)識(shí)和利用黃金以來(lái)，黃金的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)歷了漫長(zhǎng)的發(fā)展時(shí)期，最初人類從含天然金的河床沙金中獲取黃金，沙金接近采盡時(shí)，開(kāi)始開(kāi)采含金石英和硫化礦床的氧化帶，先露天開(kāi)采，然后地下巷道開(kāi)采。

黃金提取技術(shù)從原始人工淘沙的自然法開(kāi)始，經(jīng)歷了混汞法、重選法、氰化法的不同階段。人工淘沙混汞法重選法氰化法一、黃金提取的發(fā)展過(guò)程

淘沙采金：我國(guó)是開(kāi)采和使用金銀最早的國(guó)家之一，在河南殷墟已發(fā)掘出4000年前的金質(zhì)貝幣和帖金貝幣。我國(guó)商代就有黃金淘洗加工方法，主要開(kāi)采沙金等礦產(chǎn)資源。目前，我國(guó)砂金礦床的開(kāi)采主要有采金船和機(jī)械化露天開(kāi)采兩種方式。

一、黃金提取的發(fā)展過(guò)程混汞法:

該法始于秦末漢初，這一古老的方法回收解離的單體自然金有他的獨(dú)到之處，為黃金的生產(chǎn)做出了巨大貢獻(xiàn)，至今仍有工廠使用該方法；

由于汞對(duì)人體和環(huán)境的危害，人們?cè)ふ姨娲旃夹g(shù)的新方法，其中石蠟法和煤-油團(tuán)聚法的研究取得了較好的結(jié)果。

石蠟法是基于在70℃左右的礦漿中液態(tài)石蠟在金顆粒上選擇性吸附，而隨后冷卻與其他礦物和脈石分離。

煤油團(tuán)聚法是在一定條件下親油的金顆粒被俘獲到煤-油團(tuán)聚物中而實(shí)現(xiàn)分離的方法。一、黃金提取的發(fā)展過(guò)程重選法:重選提金也是最傳統(tǒng)的提金方法，特別是用于沙金的提取，可以在浮選和浸出前回收已單體解離的粗粒金。近年來(lái)重選技術(shù)設(shè)備的發(fā)展迅速，如在線壓力跳汰機(jī)、尼克爾瑟跳汰機(jī)、自動(dòng)搖床、法爾肯選礦機(jī)和尼爾森選礦機(jī)等。跳汰機(jī)尼爾森選礦機(jī)一、黃金提取的發(fā)展過(guò)程氰化法:

金可溶于氰化物溶液，是西方煉金術(shù)士在18世紀(jì)發(fā)現(xiàn)的，19世紀(jì)80年代，氰化法的研究取得了進(jìn)展。1886年，F(xiàn).W.和W.福雷斯特（Forrest）兄弟發(fā)明了用濃氰化鉀液浸出礦石中的金，并用鋅塊從浸液中置換沉淀金的方法。1890年，氰化法正式引進(jìn)南非，這種簡(jiǎn)便的浸出方法使南非黃金生產(chǎn)擺脫了困境，而立即被各廠家廣泛采用。

氰化法在濕法冶金史上樹(shù)立了一個(gè)重要里程碑，而成為現(xiàn)代濕法提金的最重要方法，是黃金提取的一場(chǎng)革命。

世界黃金產(chǎn)量的75%左右是采用氰化提金技術(shù)獲得的。雖然氰化物有劇毒，但目前還沒(méi)有一種適宜的浸金溶劑能夠代替，氰化提金工藝至今以及未來(lái)幾十年內(nèi)，在黃金生產(chǎn)領(lǐng)域仍將占居主導(dǎo)地位。一、黃金提取的發(fā)展過(guò)程

非氰化物法的發(fā)展

自從氰化法問(wèn)世以起不少學(xué)者探索替代氰化物的藥劑，到目前為止，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，已有10余種藥劑。通過(guò)探索與研究提出了多種非氰化物方法：

硫脲法浸出金

硫代硫酸鹽法浸出金

石硫合劑法浸出金

氯化法浸出金

溴化法浸出金

類氰化合物法浸出金

硝酸預(yù)氧化法浸出金

其他非氰藥劑浸出金

內(nèi)容提要一、黃金提取的發(fā)展二、難處理礦石預(yù)處理技術(shù)現(xiàn)狀三、黃金焙燒技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀四、黃金提取技術(shù)的發(fā)展方向二、難處理礦石預(yù)處理技術(shù)現(xiàn)狀隨著易處理礦石資源越來(lái)越少，人們轉(zhuǎn)而把目光投向難處理金礦資源，難處理金礦不能用常規(guī)選方法經(jīng)濟(jì)地回收，需要對(duì)其精礦進(jìn)行預(yù)處理,使金暴露出來(lái),再用常規(guī)氰化浸出等方法回收。我國(guó)難處理金礦的分布及其特點(diǎn)至2013年的報(bào)道，我國(guó)難處理金礦資源比較豐富，現(xiàn)已探明的黃金地質(zhì)儲(chǔ)量中，約有1500噸左右屬于難處理金礦資源，約占探明儲(chǔ)量的25~30%。二、難處理礦石預(yù)處理技術(shù)現(xiàn)狀二、難處理礦石預(yù)處理技術(shù)現(xiàn)狀我國(guó)難處理金礦特點(diǎn)難處理金礦石分三種：中等難處理礦石、復(fù)雜難處理礦石、高度難處理礦石。中等難處理礦石：特征：金以微細(xì)粒和顯微形態(tài)包裹于脈石礦物及有害雜質(zhì)中的含金礦石。特征為：金屬硫化物含量少，約為1~4%，嵌布于脈石礦物晶體中的微細(xì)粒金占到20~30%，常規(guī)氰化提金，或浮選法浮集，金回收率均較低

復(fù)雜難處理礦石特征：高砷、碳，含砷~3%以上，含碳1-2%，含硫5-6，含銻0.5-5%礦石中。常規(guī)氰化提金工藝，金浸出率一般為20-50%，且需消耗大量的NaCN，采 用浮選工藝富集時(shí)，雖能獲得較高的金精礦品位，但精礦中含砷、碳、 銻等有害元素含量高，而給下一步提金工藝帶來(lái)影響。高度難處理礦石特征：硫化鉛和硫砷銅礦，金銀與鉛-銻硫化物和含銻的硫砷銅礦物共生，以合金和話務(wù)形式（如銀金礦、金碲化合物、AuSb2和Au2Bi等）被化學(xué)包裹。二、難處理礦石預(yù)處理技術(shù)現(xiàn)狀難處理金(精)礦預(yù)處理方法

主要的對(duì)難處理金礦預(yù)處理的方法有：焙燒氧化、熱壓氧化、微生物氧化、化學(xué)氧化及其他。主流的方法如下：細(xì)菌氧化法、加壓浸出、焙燒預(yù)處理；預(yù)處理的目的： 1.使包裹金的硫化物氧化，并形成多孔狀物料， 2.除去砷、硫、有機(jī)碳等妨害氰化浸出的有害雜質(zhì)或改變其理化性能， 3.使難浸的碲化金等礦物變得易浸。 4.除去砷、銻等有害雜質(zhì)，為后續(xù)造銅硫捕金、造鉛硫捕金或氯化焙燒創(chuàng)造條件。二、難處理礦石預(yù)處理技術(shù)現(xiàn)狀細(xì)菌氧化法

自從1958年美國(guó)利用氧化鐵硫桿菌浸出硫化銅獲得成功以來(lái)，人類在冶金史上開(kāi)始出現(xiàn)一種新的冶金技術(shù)—微生物冶金。

從60年代起主要利用微生物提取銅、鈾等，進(jìn)入80年代難處理金礦成為生物浸出的熱門(mén)研究課題，1986年,難處理金礦的細(xì)菌槽浸在南非

Fairview金礦率先工業(yè)化。澳大利亞、巴西、加納、美國(guó)、加拿大、津巴布韋等國(guó)緊隨其后,建成10余個(gè)細(xì)菌槽浸廠。

我國(guó)難處理金礦細(xì)菌氧化工藝的研究起始于80年代，雖然細(xì)菌氧化工藝只有幾十年的發(fā)展歷史，但發(fā)展速度較快，規(guī)模越來(lái)越大，由10-40t/d提高到數(shù)百到千噸精礦，效率逐漸提高，氧化接觸時(shí)間由原來(lái)的8-10天縮短到3.5d。二、難處理礦石預(yù)處理技術(shù)現(xiàn)狀加壓浸出法 1889-1892年由俄國(guó)科學(xué)家拜爾用加壓堿浸從鋁土礦中提取氧化鋁．美國(guó)的SherrittGordon公司開(kāi)了了加壓氧化工藝技術(shù)用于處理Ni-Co硫化精礦提取Ni、Co；1956年南非開(kāi)始進(jìn)行加壓浸出處理鈾硫化礦物提取鈾；60年代后，加壓技術(shù)已用于鋁、鈾、銅、鎢、錳、鋅、銅等多種金屬的提取工藝。 70年代美國(guó)SherrittGordon公司成功開(kāi)發(fā)出用加壓氧化處理難處理金礦工藝，世界上第一個(gè)采用加壓浸出處理難處理金礦的工廠是麥克勞林碳漿廠，于1989年投產(chǎn)，

第二座是巴西的SaoBento金礦

處理廠。目前世界上有十余座采

用該法的工廠在運(yùn)行二、難處理礦石預(yù)處理技術(shù)現(xiàn)狀焙燒預(yù)處理

難處理金精礦的焙燒早在20世紀(jì)初就已投入商業(yè)化的生產(chǎn)，焙燒工藝還在不斷發(fā)展完善。目前，僅中國(guó)，焙燒預(yù)處理提金廠就有30多個(gè)。

細(xì)菌浸出，加壓氧化，焙燒預(yù)處理三種方法的基本原理都是充分暴露被硫化礦或其它礦物包裹的金，使金充分裸露，進(jìn)而為下一步的氰化浸出創(chuàng)造條件。不同的是，預(yù)處理氧化速度不一樣，以焙燒氧化速度最快，設(shè)備及工藝較為完善。

從國(guó)內(nèi)的實(shí)踐看，難處理金精礦的焙燒氰化工藝是難處理金精礦的主流工藝。

內(nèi)容提要一、黃金提取的發(fā)展二、難處理礦石預(yù)處理技術(shù)現(xiàn)狀三、黃金焙燒技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀四、黃金提取技術(shù)的發(fā)展方向三、黃金焙燒技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀焙燒工藝發(fā)展概要：1946年以前，所有難處理金礦選礦廠都無(wú)一例外地采用氧化焙燒工藝，使用的焙燒設(shè)備都是平底式焙燒爐，該種爐型的代表是艾德維爾德斯?fàn)t，這種爐生產(chǎn)效率低，床能力僅為0.25t(m2.d),而且難以對(duì)焙燒溫度和供氣條件進(jìn)行控制。1980年金價(jià)猛漲，全世界掀起黃金熱，發(fā)現(xiàn)了一大批難處理金礦，氧化焙燒工藝得到不斷提高和改進(jìn)，產(chǎn)生了更為先進(jìn)的沸騰焙燒爐。進(jìn)入90年代，人類環(huán)保意思很大提高，各國(guó)相繼出臺(tái)嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)法，促使焙燒工藝的收塵和尾氣吸收更為完善。隨著難處理礦石困難程度的進(jìn)一步提高，人們對(duì)提高金銀回收率、以及有價(jià)金屬綜合利用技術(shù)提高和完善，產(chǎn)生更多相應(yīng)的難處理金礦焙燒技術(shù)，如兩段焙燒法，循環(huán)流態(tài)化焙燒，造銅锍捕金，造鉛锍捕金，氯化焙燒等工藝技術(shù)。三、黃金焙燒技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀

沸騰焙燒設(shè)備方面的發(fā)展：

從早期的單膛耙式爐到多膛式焙燒爐再到沸騰焙燒爐；沸騰焙燒工藝方面的發(fā)展：

從一段焙燒發(fā)展到二段焙燒及多段焙燒，再到循環(huán)流態(tài)化焙燒爐，再到沸騰爐+循環(huán)流態(tài)化爐兩段焙燒法。

從利用空氣焙燒發(fā)展到利用富氧焙燒，從煙氣直接排空到收砷后排放，再到收砷制酸后排放。整個(gè)工藝發(fā)展至今已趨于完善。三、黃金焙燒技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀金礦的焙燒按原料分兩類：一類是金精礦的焙燒一類是原礦的焙燒金精礦焙燒預(yù)處理：

金精礦的焙燒方法有：一段焙燒、兩段焙燒、循環(huán)沸騰焙燒、富氧焙燒、固化焙燒、循環(huán)流態(tài)化焙燒、（造銅锍捕金、造鉛锍捕金）、氯化焙燒、微波焙燒等。原礦的焙燒預(yù)處理：

原礦的焙燒有：沸騰爐原礦焙燒、循環(huán)流態(tài)化爐原礦焙燒、氯化焙燒等。三、黃金焙燒技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀難處理金精礦焙燒預(yù)處理：

（一）傳統(tǒng)氧化焙燒傳統(tǒng)氧化焙燒是一種古老而又可靠的氧化方法，國(guó)內(nèi)外應(yīng)用普遍。基于黃鐵礦、砷黃鐵礦、有機(jī)碳等載金礦物在高溫條件下氧化或焙燒后，使包裹金的硫化礦物分解為多孔的氧化物而使浸染其中的金暴露出來(lái)。金回收率一般在88～95%之間；根據(jù)原料中的砷含量高低、可采用一段焙燒或兩段焙燒。當(dāng)原料中含砷較低時(shí)，采用一段焙燒，焙燒溫度一般為650~750℃；當(dāng)原料中含砷較高時(shí)，采用兩段焙燒，第一段在較低溫度下（450~550℃）弱氧化性氣氛中或中性氣氛中焙燒脫砷，第二段在較高溫度下（650~750℃）強(qiáng)氧化氣氛中氧化脫硫脫碳。三、黃金焙燒技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀難處理金精礦焙燒預(yù)處理：

山東國(guó)大股份有限公司是我國(guó)第一家采用兩段焙燒處理含砷金精礦的黃金冶煉廠，于2002年建成投產(chǎn)，日處理能力200t。此后，山東恒邦，福建紫金陸續(xù)采用兩段焙燒工藝。目前一段焙燒生產(chǎn)成本在600～700元左右，二段焙燒成本900～1000元左右；

北京礦冶研究總院對(duì)兩段焙燒進(jìn)行了大量的研究，并設(shè)計(jì)建設(shè)了多條兩段焙燒工藝；并對(duì)兩段焙燒進(jìn)行了改進(jìn)。采用一段沸騰焙燒爐，二段采用循環(huán)流化床焙燒爐，從而使二段焙燒強(qiáng)度提高，脫硫脫碳更徹底，金回收率更高。三、黃金焙燒技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀難處理金精礦焙燒預(yù)處理：

三、黃金焙燒技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀難處理金精礦焙燒預(yù)處理：

三、黃金焙燒技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀難處理金精礦焙燒預(yù)處理：（二）富氧焙燒法

在焙燒過(guò)程中通入氧氣，同空氣法相比，富氧焙燒的顯著特點(diǎn)是將煙氣體積降低到最小，從而減少了煙氣對(duì)環(huán)境的污染，也減少了煙氣處理系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)能夠，還能為硫酸廠產(chǎn)出高濃度的SO2煙氣，由于氧氣較充分，能產(chǎn)出高質(zhì)量的焙砂，并縮短焙燒時(shí)間，金浸出率顯著提高。三、黃金焙燒技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀難處理金精礦焙燒預(yù)處理：（三）固化焙燒法

固化焙燒是利用原料中的碳酸鹽或添加適當(dāng)?shù)拟}鹽、鈉鹽，使硫、砷在焙燒過(guò)程中生成不會(huì)發(fā)的硫酸鹽和砷酸鹽而固定于焙砂中，大大降低煙氣中的As2O3和SO2濃度。在金精礦焙燒中很少用。（四）微波焙燒法

微波氧化法是目前正在研究的一種利用超高頻電磁波對(duì)準(zhǔn)難處理金礦進(jìn)行預(yù)氧化的新工藝，微波是指波長(zhǎng)1mm~1m左右的電磁波，頻率為0.3~300GHz，位于電磁波普紅外線和無(wú)線電波之間的電磁波。它具有加熱速度快，加熱均勻和清潔無(wú)污染。

三、黃金焙燒技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀原礦的焙燒預(yù)處理：長(zhǎng)期以來(lái)，難處理金礦的焙燒氧化工藝主要集中在金精礦的焙燒處理上，隨著難選礦石的開(kāi)發(fā)，很大一部分浸染類微細(xì)粒金礦難于浮選富集，浮選回收率低于80%，且金精礦品味很低（15~30g/t)?；厥章实驮?/p>

一是金顆粒在硫化礦及脈石礦物中呈均勻分布，即使硫化礦全部富集進(jìn)入金精礦，也不能獲得較好的富集比及金回收率；

二是金顆粒的載體——硫化礦物顆粒微細(xì)，現(xiàn)有的磨礦技術(shù)及裝備難以經(jīng)濟(jì)地將它與脈石礦物分離，造成浮選回收率低。三、黃金焙燒技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀原礦的焙燒預(yù)處理：原理和特點(diǎn)

直接將難選金原礦焙燒預(yù)氧化，不僅解離了硫化礦包裹金，也可解離一部分堿性脈石（石灰石、白云石）的包裹金，與浮選相比大大提高金回收率。

最大特點(diǎn)是由金精礦改為原礦直接焙燒后，原礦焙燒充分利用原生礦中的堿性脈石（石灰石、白云石）含量高的特點(diǎn)，在氧化硫、砷的同時(shí)固硫、固砷，減少煙氣處理成本。三、黃金焙燒技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀循環(huán)流態(tài)化焙燒原理

三、黃金焙燒技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀原礦的焙燒預(yù)處理：國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀20世紀(jì)80年代以來(lái)，世界各國(guó)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越嚴(yán)，焙燒爐氣處理的費(fèi)用也在增加，使焙燒受到細(xì)菌氧化，加壓氧化工藝的激烈挑戰(zhàn)。但是隨著循環(huán)流態(tài)化焙燒爐以及原生金礦無(wú)污染焙燒的研究應(yīng)用，既保留原焙燒工藝的優(yōu)點(diǎn)，又降低了投資成本，金回收率大大提高（一般提高10%~15%），防污染和固硫固砷方面令人滿意。90年代以來(lái)，原礦焙燒得到發(fā)展，相繼投產(chǎn)了6家以上的原生礦石焙燒提金廠，均取得了很高的金回收率（90%以上）。如印尼的Minabasa金礦采用原礦焙燒于1996年7月投產(chǎn)，美洲Barrick公司用原礦焙燒取代多年成功生產(chǎn)的加壓浸出。三、黃金焙燒技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀原礦的焙燒預(yù)處理：美國(guó)Newmont原礦CFB焙燒工廠設(shè)計(jì)處理能力：8000t/d；工廠投產(chǎn)時(shí)間：1994年12月。生產(chǎn)流程:破碎--磨礦--CFB焙燒--氰化浸出—尾氣制酸主要要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)礦石成分：Au7.2g/t，S2%，As1.5%，Hg10g/t，C0.6%金回收率：91%，固砷率：88%生產(chǎn)成本：28美元/t礦投資：3億美金三、黃金焙燒技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀循環(huán)流態(tài)化焙燒工廠

三、黃金焙燒技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀循環(huán)流態(tài)化焙燒工廠

三、黃金焙燒技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀原礦的焙燒預(yù)處理：美國(guó)Barrick基本情況介紹：1983年成立，世界最大的金礦公司（現(xiàn)在不一定是）；非碳礦硫化礦采用高壓氧化工藝；含碳礦采用焙燒工藝；Meikel雙層焙燒的基本情況：2000年4月24號(hào)達(dá)產(chǎn)12000t/d;生產(chǎn)流程:破碎--磨礦--CFB焙燒--氰化浸出—尾氣凈化主要要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)礦石成分：Au6.1g/t，S1.8%，As不詳，C1.1%金回收率：88%，固砷率：88%生產(chǎn)成本：21美元/t礦投資：3.3億美金三、黃金焙燒技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀原礦焙燒工廠照片

三、黃金焙燒技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀原礦焙燒工廠照片

三、黃金焙燒技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀原礦的焙燒預(yù)處理：

我國(guó)在循環(huán)流態(tài)化煅燒難處理金礦方面進(jìn)行了大量研究，

國(guó)內(nèi)第一家針對(duì)原礦焙燒的循環(huán)流態(tài)化焙燒工藝在新疆星塔礦業(yè)有限公司于2007年開(kāi)始建設(shè)，采用北京礦冶研究總院技術(shù)，于2009年投產(chǎn)，日處理量200t/d，成功運(yùn)營(yíng)至今。

貴州金興礦業(yè)公司采用沸騰焙燒工藝處理原礦，也實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。

原礦的焙燒在國(guó)內(nèi)發(fā)展速度較慢，2013年國(guó)土資源部發(fā)布的第二批《礦產(chǎn)資源節(jié)約與綜合利用先進(jìn)實(shí)用技術(shù)推廣目錄和匯編》中，要求推廣此項(xiàng)技術(shù)，今后的發(fā)展空間較大。

三、黃金焙燒技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀焙燒發(fā)預(yù)處理的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)

點(diǎn)： 礦石適應(yīng)性強(qiáng)、操作費(fèi)用較低；可以實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)品的綜合回收，可產(chǎn)出硫酸、砒霜等作為化工原料，其他有價(jià)金屬也可同時(shí)回收；處理含炭金精礦，碳被燃燒完全，可以避免氰化時(shí)的“劫金”。缺

點(diǎn)： 煙氣中SO2會(huì)造成環(huán)境污染；副產(chǎn)品如硫酸、砒霜等的銷售受制于市場(chǎng)；對(duì)脈石型包裹金等的礦物回收率不高；銀回收率明顯偏低；對(duì)于部分難處理金精礦金回收率也低于90%。內(nèi)容提要一、黃金提取的發(fā)展二、難處理礦石預(yù)處理技術(shù)現(xiàn)狀三、黃金焙燒技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀四、黃金提取技術(shù)的發(fā)展方向四、黃金提取技術(shù)的發(fā)展方向存在問(wèn)題： 1)目前，所有難處理金礦預(yù)處理工藝均圍繞氰化展開(kāi)，工藝擴(kuò)展的局限性收到限制； 2）焙燒法、生物氧化法、熱壓氧化法，在難處理金礦資源中金的提取已廣泛應(yīng)用，其他有價(jià)金屬回收方面還做得不夠，離資源化、無(wú)害化還有距離； 3）大量氰化尾礦資源產(chǎn)生，這部分資源含有一定的金、銀，還有鐵、硫、銅、鉛、鋅等，未來(lái)如何處理？四、黃金提取技術(shù)的發(fā)展方向云南北衙金礦

成分/%CuPbZnSnBiCoGa*In*Au*Ag*Fe6000t/d0.431.540.220.010.040.0138.0754.402.4325.9334.72回收量（kg）4.2715.402.230.060.340.138.0754.402.4325.93347.17元素價(jià)格元/kg4813131501202001.54.224041價(jià)值元204.80200.2029.039.0040.3226.6712.10228.48584.00103.73347.17價(jià)值合計(jì)元1785.50四、黃金提取技術(shù)的發(fā)展方向云南北衙金礦

四、黃金提取技術(shù)的發(fā)展方向云南北衙金礦尾礦

成分/%CuPbZnSnBiCoGa*In*Au*Ag*Fe6000t/d0.431.540.220.010.040.0138.0754.400.4325.9333.36回收量（kg）4.2715.402.230.100.420.138.0754.400.4325.93283.53元素價(jià)格元/kg4813131501202001.54.224041價(jià)值元204.80200.2029.0315.0050.4026.6712.10228.48104.00103.73283.53價(jià)值合計(jì)元1257.95四、黃金提取技術(shù)的發(fā)展方向云南北衙尾礦成分比例，

四、黃金提取技術(shù)的發(fā)展方向重選直接氰化非氰濕法加壓氰化細(xì)菌氰化原礦焙燒氰化造銅鋪金非氰焙燒氰化造鉛鋪金非氰氯化揮發(fā)綜合回收黃金提取尾礦綜合回收四、黃金提取技術(shù)的發(fā)展方向造锍捕金

造锍捕金可以將各種復(fù)雜難處理金精礦直接摻入到銅精礦或鉛精礦中進(jìn)行金屬熔煉，利用熔融狀態(tài)的鉛或銅捕集金屬，金捕集到金屬銅(鉛)锍，實(shí)現(xiàn)金精礦中金銀的轉(zhuǎn)移與高效富集。國(guó)內(nèi)大型銅、鉛冶煉廠，由于銅精礦、鉛精礦中含數(shù)克噸的金、以及更高品位的銀，所以重有色冶煉企業(yè)都是生產(chǎn)金、銀產(chǎn)品的大戶。四、黃金提取技術(shù)的發(fā)展方向造銅锍捕金

對(duì)含銅超過(guò)0.3%金精礦（不一定是難處理金精礦）