離心泵及排污泵安裝

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一、離心泵及排污泵安裝

1、安裝工藝流程

設(shè)備點(diǎn)件→基礎(chǔ)驗(yàn)收→吊裝就位→初找正→地腳孔灌漿→養(yǎng)護(hù)→精找→二次抹面→配管→開(kāi)車之前檢查→電機(jī)空試→泵試運(yùn)→驗(yàn)收。

2、泵的開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列要求：

（1）應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。

（2）應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。

（3）應(yīng)核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。

（3）出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。

（4）整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.01‰，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2‰，可選在泵出口法蘭面或聯(lián)軸器外圈上測(cè)量。

解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05‰，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。

（5）管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

1）管道安裝應(yīng)在泵體找正驗(yàn)收合格，墊鐵點(diǎn)焊固定，并且二次抹面結(jié)束后方可進(jìn)行；

2）管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損傷。

3）入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。

4）相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。

5）管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。

6）管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施；并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。

7）泵的吸入和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

（6）潤(rùn)滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

（7）泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。

（8）泵應(yīng)在有介質(zhì)的情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。

水泵在額定負(fù)荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)，同時(shí)必須做到：

1）運(yùn)中無(wú)異常振動(dòng)及聲響，各連接部件不松動(dòng)、不泄露；

2）軸承溫度不超過(guò)75℃，滑動(dòng)軸承不超過(guò)70℃；

3）電機(jī)電流不超過(guò)額定值；

4）壓力、流量符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

5）水泵不可干運(yùn)行30秒以上。

（9）泵的清洗、檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)以規(guī)范和隨機(jī)技術(shù)文件為準(zhǔn)。正式施工時(shí)，分別編制具體的技術(shù)措施。

二、水泵及其配件安裝

1、離心泵安裝

（1）檢查和清洗

離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗和檢查。

整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。當(dāng)超過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。

（2）離心泵基礎(chǔ)

將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈，用磨光機(jī)將基礎(chǔ)面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。

根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標(biāo)記。對(duì)于有預(yù)留洞的基礎(chǔ)，在預(yù)留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。

（3）離心泵就位

待地腳螺栓混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，采用尼龍吊裝設(shè)備就位。

1）找平

在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進(jìn)行調(diào)平。對(duì)于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進(jìn)行量測(cè)，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對(duì)于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。

2）泵的找正（以泵的軸線為基準(zhǔn)找正）

A、電動(dòng)機(jī)軸與泵軸、電動(dòng)機(jī)軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時(shí),兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí),符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定；

B、電動(dòng)機(jī)與泵(或變速器)連接前,先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向,確認(rèn)無(wú)誤后再連接；

C、電動(dòng)機(jī)軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.

D、泵與管路連接后,復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn),由于與管路連接而不正常時(shí),調(diào)整管路。

3）填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

4）油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤(rùn)滑油到標(biāo)定油位。

（4）檢驗(yàn)和調(diào)試

1）安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部位無(wú)松動(dòng)，各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確可靠，盤車靈活、無(wú)異?，F(xiàn)象。

2）在供貨商指導(dǎo)下加注潤(rùn)滑油脂。

3）泵啟動(dòng)時(shí)符合以下要求：打開(kāi)吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動(dòng)后快速通過(guò)喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開(kāi)出口管路的閥門，出口管路閥門的開(kāi)啟不超過(guò)3min，并將泵調(diào)到設(shè)計(jì)工況。

4）泵調(diào)試時(shí)應(yīng)符合下列要求：

A、各固定連接部位緊固；

B、轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常聲響和摩擦現(xiàn)象；

C、附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無(wú)滲漏；

D、滑動(dòng)軸承的溫度不大于70℃，滾動(dòng)軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

E、各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,潤(rùn)滑油無(wú)滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；

F、泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；

G、機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。

2、潛水泵安裝

（1）依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫(huà)出各臺(tái)泵的泵座兩個(gè)方向中心線。

（2）依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。

（3）泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無(wú)收縮混凝土。

（4）將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計(jì)標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。

（5）經(jīng)復(fù)測(cè)后進(jìn)行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。

（6）當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過(guò)三片）。

（7）組織泵座的平面位置、水平度驗(yàn)收，組織工序驗(yàn)收，合格后，泵座上平面做保護(hù)，開(kāi)始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。

（8）出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以90°垂直的兩個(gè)方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測(cè)量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。

（9）清理泵腔，手動(dòng)盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當(dāng)所用電纜較長(zhǎng)時(shí)，征求供貨商的意見(jiàn)后，進(jìn)行適當(dāng)固定），用汽車起重機(jī)進(jìn)行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對(duì)正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗(yàn)準(zhǔn)備工作。

（10）檢驗(yàn)

1）安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合要求。

2）在供貨商指導(dǎo)下加注潤(rùn)滑脂。

3）清理現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)池中容量進(jìn)行調(diào)整帶負(fù)荷運(yùn)行，檢測(cè)泵的流量、揚(yáng)程及效率是否附和設(shè)計(jì)要求。并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常聲音和震動(dòng)，電機(jī)電流正常。檢測(cè)電機(jī)安全保護(hù)裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求

3、與泵連接管道安裝

參照鋼管安裝。并符合下列要求：

（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。

（2）管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無(wú)損壞。

（3）管道與泵連接后，不再進(jìn)行焊接和氣割，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)

三、泵類安裝

本工程安裝多級(jí)離心泵4臺(tái)、排污泵1臺(tái)，安裝方法如下：

1、工藝流程

基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)→設(shè)備開(kāi)箱檢查→設(shè)備就位→設(shè)備找正找平→二次灌漿→精平和清洗加油→進(jìn)出管道安裝→設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、安裝方法

（1）設(shè)備安裝前檢查

設(shè)備應(yīng)按裝箱單進(jìn)行檢查，要求設(shè)備無(wú)缺件，表面無(wú)損壞和銹蝕等情況；內(nèi)部各部分連接牢固。

設(shè)備安裝前應(yīng)擦去內(nèi)外表面塵土和油污，經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快進(jìn)行安裝。

（2）基礎(chǔ)驗(yàn)核

當(dāng)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，要求符合設(shè)計(jì)、規(guī)范及產(chǎn)品安裝的要求

（3）開(kāi)箱檢查

開(kāi)箱工作由施工單位和建設(shè)單位協(xié)同在安裝前的施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，檢查設(shè)備在運(yùn)搬和保管過(guò)程中，是否有損傷或損壞現(xiàn)象以及設(shè)備的零部件、附件是否短缺，并詳細(xì)做好設(shè)備開(kāi)箱記錄。

（4）放線就位

各種設(shè)備在安裝時(shí)按照施工圖紙，并根據(jù)用房或基礎(chǔ)的具體情況，彈出一系列線，作為設(shè)備安裝的基準(zhǔn)，將設(shè)備運(yùn)到所指定的位置上。

（5）找正找平

就位后，必須根據(jù)不同設(shè)備本身的要求，對(duì)設(shè)備主要部位做出精確的調(diào)整，然后方可將設(shè)備固定。

（6）設(shè)備固定

用預(yù)埋在基礎(chǔ)中一些地腳螺栓，將設(shè)備底座與基礎(chǔ)緊固在一起，各種設(shè)備直接放到基礎(chǔ)上是不水平的，為了找平的需要，在設(shè)備下面須放入一些墊鐵，用來(lái)調(diào)整設(shè)備的水平和標(biāo)高，設(shè)備下面放入墊鐵后，設(shè)備底面與基礎(chǔ)之間有一條縫隙，一般用水泥砂漿或混凝土把它填滿，并將墊鐵與地腳螺栓牢固定位。

（7）設(shè)備清洗、試運(yùn)轉(zhuǎn)

對(duì)于