粉煤灰中鋁的含量

粉煤灰中提取鋁“粉煤灰中提取鋁硅鈦合金”，由五大電力巨頭之一的大唐國際發(fā)電股份有限公司變成了現(xiàn)實。該公司在其“粉煤灰綜合利用生產(chǎn)氧化鋁聯(lián)產(chǎn)活性硅酸鈣”技術(shù)于兩周前通過成果鑒定之后，1月9日與內(nèi)蒙古鄂爾多斯市政府在此間簽訂煤電灰鋁循環(huán)經(jīng)濟(jì)項目合作框架協(xié)議，正式啟動這一兼具“示范效應(yīng)和戰(zhàn)略意義”項目的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。鋁是用量僅次于鋼鐵的第二大金屬材料，而世界上99%%以上的氧化鋁均用鋁土礦為原料生產(chǎn)。我國天然鋁土礦資源短缺，人均占有量僅為世界平均水平的1.5%%；隨著近年來國內(nèi)需求猛增，鋁土礦大量依賴進(jìn)口。另一方面，火電裝機(jī)占3/4以上的我國電力工業(yè)，每年產(chǎn)生粉煤灰超過4億噸，導(dǎo)致大量占地和環(huán)境污染問題，迄今未能根本解決。大唐國際方面介紹，其旗下亞洲最大火電廠總裝機(jī)達(dá)540萬千瓦的內(nèi)蒙古大唐國際托克托發(fā)電有限責(zé)任公司年產(chǎn)生粉煤灰400萬噸。專家分析后發(fā)現(xiàn)，其中氧化鋁含量接近50%%，為世界之最，其化學(xué)成分相當(dāng)于中級品位鋁土礦資源。2004年開始，大唐國際聯(lián)合同方環(huán)境等企業(yè)致力于高鋁粉煤灰資源化利用關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化。經(jīng)4年多攻關(guān)，研發(fā)成功具有自主知識產(chǎn)權(quán)的以高鋁粉煤灰為原料，通過電熱法冶煉鋁硅系列合金及從高鋁粉煤灰提取氧化鋁并聯(lián)產(chǎn)白炭黑等硅產(chǎn)品的兩條核心工藝技術(shù)路線。以此為基礎(chǔ)，輔以成熟的工業(yè)技術(shù)，最終生產(chǎn)出國家急需的鋁硅鈦合金材料。粉煤灰提取鋁硅合金的工藝方法這項技術(shù)是根據(jù)粉煤灰中含有的鋁硅元素，采用電弧爐或高爐直接提取鋁硅合金的。該技術(shù)先將粉煤灰、添加劑、還原劑、粘結(jié)劑等物料攪攔均勻，輥壓成球團(tuán)，干燥后在電弧爐或高爐中高溫還原熔煉，實現(xiàn)粉煤灰提取鋁硅合金。該工藝投產(chǎn)要求：首先對粉煤灰化驗，查清元素含量；其次要有功率＞6300kVA的電弧爐或產(chǎn)量大于30噸/小時的高爐，要設(shè)立小型化驗室以便于檢測，確保鋁硅合金的質(zhì)量。如有硅鐵爐、電石爐、錳鐵爐進(jìn)行轉(zhuǎn)產(chǎn)也可以。【題名】一種從粉煤灰中提取氧化鋁的方法粉煤灰氧化鋁提取H2SO4溶液Y-AI2O3焙燒活化加熱反應(yīng)活化技術(shù)鋁氧化物綜合利用【文摘】一種從粉煤灰中提取氧化鋁的方法，是將粉煤灰研磨并焙燒活化后，與H2SO4溶液加熱反應(yīng)，浸出的氧化鋁用熱水煮溶后，濃縮冷卻析出硫酸鋁結(jié)晶，升溫脫水得到無水硫酸鋁，繼續(xù)升溫分解得到Y(jié)-AI2O3,并進(jìn)一步制備得到冶金級氧化鋁。本發(fā)明采用新的粉煤灰活化技術(shù)，在常壓不使用任何助溶劑，用H2SO4即能使粉煤灰中的氧化鋁有效浸出，氧化鋁的溶出率可以達(dá)到85%以上。本發(fā)明將粉煤灰治理成為了多品種的鋁鹽、鋁氧化物，

實現(xiàn)了粉煤灰的精細(xì)化綜合利用粉煤灰可成舄另一侗鋁碳中閾有色金?X?B＜副畬畏文獻(xiàn)罩前不久慝斤言：“中閾氧化金呂永遞不畬成舄第二侗^礁砂?！敝匝趸瘏尾划屜馸礁砂那檬受制於逵口，是因舄中閾捶有鱉富而可靠的彳爰^資源，特別是高呂粉煤灰，走生量大，品^僵良。但是目前H內(nèi)瑩寸其^畿利用尚未形成規(guī)模。披^查，除了內(nèi)蒙古鄂懈多斯、舉格懈之外，輿舉格懈接壤的晉北的朔州、忻州，也先彳爰畿現(xiàn)氧化呂含量40%以上的高呂粉煤灰，且儲量巨大。以煤都朔州舄例，資料^示，朔州煤儲量4904意唳煤灰分中三氧化二呂含量普遍段高（其中平朔一礁、平朔二礁和4陶仁吳家熏礁等三大礁果占粉煤灰化孥成分見表一）。表1三大礁黠灰份化孥成分（%）朔州神^雷蔽是莘北最大雷蔽?，F(xiàn)有多年堆存粉煤灰超意唯，每年仍排放粉煤宛00蔑唯以上，雷蔽用煤來自附近礁黑占，而非上述三礁（粉煤灰成分見表二）。化學(xué)成分AidSD3Fep3TD,其它燒先百分率41.904717.3.411.453』41頂91.57表2朔州神MSW堆存粉煤灰化孥成分（%）氧化呂成分含量輿粉煤灰同檬高的遢有煤矸石、高贛土。以煤矸石舄原料制取莫來石的右玉某蔽，所用煤矸石中氧化呂含量在40%以上，同檬用以制取莫來石的4仁某蔽，所用煤矸石中氧化呂含量舄45%。煤矸石平均含煤20%，燃彳爰粉煤灰中氧化呂含量提高到50%?55%。高贛土中氧化呂含量多高於40%。

朔州地匾火力畿雷裝檄容量^U2015年瘠建1700蔑千瓦，到畤候年排放粉煤灰瘠在1000蔑唯以上；煤矸石走量舄煤走量的15%,2015年煤矸石走量W^3300M^，W^合也300蔑唯，用作生走氧化金呂的原料，年可生走氧化金呂1000蔑唯以上。^，^表明，探用先逵技徘亍，氧化金呂含量40%以上的粉煤灰，氧化金呂溶出率可建85%,每3唯粉煤灰即可走出1唯氧化呂，輿逵口呂土礁相富。輿此同畤，遢可以副走大量高附加值走品，如羥基硅、硅肥、硅^土壤改良洌、脫硫石膏粉、水泥助磨洌、莫來石、^粉等，殛渣用以生走建篥材料，^說照渣生走。如此雇大而^貴的彳爰^資源，再加上非呂礁^畿雁用，邀礁拜懈法技律亍的弓魚力推腐，中閾氧化呂^不畬像^礁砂那檬高度受制於原料。雒然如此，高呂粉煤灰、煤矸石及非呂礁物的^畿利用，仍是一侗新的言果題。雀內(nèi)蒙古自治匾畿說高呂粉煤灰，到鄂懈多斯及托克托麗侗氧化呂蔽投走，前彳爰屜經(jīng)10宜余年，可言胃奉步金隹蒐艮。朔州粉煤灰在2004年已經(jīng)化^^1氧化呂含量段高，但至今在地方13侗重果占粉煤灰^畿利用^目中，仍然用於生走水泥或生走墻醴材料，致使大量高僵資源白白浪費。而以粉煤灰舄原料逵行雷熟熔焯呂硅欲合金^目，由於資金冏題，至今仍未落1。加大粉煤灰、煤矸石的^畿利用力度，有望打破呂土礁一氧化呂一雷解呂的傅航生走模式，拓寬資源來源，不再受制於呂土礁資源，同畤也可大大提高粉煤灰的利用僵值。因此，雁盍快w?a念，通遏政府扶持、大企棠參輿等形式，加大投資、研畿力度，改燮粉煤灰利用方式。粉煤灰提鋁技術(shù)

2008-10-1710:44:59中國選礦技術(shù)網(wǎng)瀏覽464次收藏我來說兩句粉煤灰是煤炭在燃煤鍋爐中燃燒所殘留的固體廢物，主要是燃煤電廠的副產(chǎn)品。至02007年，我國粉煤灰的年排放已超過2億t(且仍在逐年增加)，累計堆存量超過25億t，占地面積5萬hm2以上。粉煤灰既占用大量耕地，對土壤、水資源和空氣造成嚴(yán)重污染。粉煤灰綜合利用是我國多年來研究解決的重要課題。目前，粉煤類中氧化鋁含量一般在17%?35%，部分地區(qū)粉煤灰鋁含量更可高達(dá)40%?60%，是一種十分重要的非傳統(tǒng)氧化鋁資源。從高鋁粉煤灰中提取氧化鋁屬于粉煤灰精細(xì)化利用技術(shù)，對減輕粉煤灰環(huán)境污染、擴(kuò)大粉煤灰資源化利用途徑、拓展我國氧化鋁工業(yè)原料來源具有積極意義，且符合國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要(2006?2020年)重點領(lǐng)域的優(yōu)先主題要求。隨著國家環(huán)保政策日益嚴(yán)格及高品位鋁土礦資源短缺危機(jī)加劇，從高鋁粉煤灰中提取氧化鋁的技術(shù)方法近年來已成為關(guān)注和研究的熱點。一、粉煤灰化學(xué)組成與物相形態(tài)粉煤灰的化學(xué)組成與物相形態(tài)是研究粉煤灰提鋁技術(shù)的基礎(chǔ)。我國粉煤灰以低鈣灰(CaO<10%)為主，高鈣灰僅產(chǎn)于個別地區(qū)，表和表2給出了我國低鈣粉煤灰化學(xué)組成與物相形態(tài)的一般范圍。表1我國低鈣粉煤灰的化學(xué)成分%成分SiO2A12O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O和K2OSO3L.O.I含量40?6017?35 2?15 1?10 0.5?2 0.5?40.1?21?26表2我國低鈣粉煤灰的基本礦物組成成分玻璃相莫來石石英赤鐵礦磁鐵礦范圍5?792.7?34.10.9?18.50?4.70.4?13.8平均值60.421.28.11.12.8由表1和表2可知，粉煤灰不僅在化學(xué)成分和元素組成上千差萬別，在物相構(gòu)成上也相去甚遠(yuǎn)。粉煤灰化學(xué)組成與物相形態(tài)受煤產(chǎn)地、煤種、燃燒方式和燃燒程度等因素影呼較大。我國華東、華北地區(qū)粉煤灰普遍是氧化鋁含量超過30%的高鋁粉煤灰，在山西、內(nèi)蒙古等地氧化鋁含量超過40%的高鋁粉煤灰也有大量發(fā)現(xiàn)。物相構(gòu)成上，BarbaraG-Kutchko等對不同燃煤電廠12個F級粉煤灰進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)無定表態(tài)物質(zhì)(主要是玻璃體)含量均超過55%，結(jié)晶相(包括石英、莫來石等)均低于50%。張占軍等對內(nèi)蒙古某熱電廠高鋁粉煤灰的研究表明，A12O3含量高達(dá)48.5%，粉煤灰中莫來石一剛玉相占73.7%，玻璃相卻僅占24.6%。粉煤灰鋁含量和物相構(gòu)成的不確定性為粉煤灰提鋁技術(shù)的深入研究及推廣帶來困難。同時，粉煤灰的主要物相是莫來石(2A12O“SiO2)和鋁硅玻璃相(兩者之和>80%)，莫來石性質(zhì)比較穩(wěn)定，鋁硅玻璃相因保持著高溫液態(tài)結(jié)構(gòu)排列方式的介穩(wěn)結(jié)構(gòu)，也表現(xiàn)出較高的化學(xué)穩(wěn)定性，使得粉煤灰中可溶性SiO2、A12O3活性較低。因此直接采用普通的酸或堿法，從高鋁粉煤灰中提取氧化鋁效果很差。需要采取一定手段首先對粉煤灰進(jìn)行礦物改性，打破Al-O-Si的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，提高粉煤灰中鋁的活性。二、粉煤灰提鋁技術(shù)研究現(xiàn)狀自20世紀(jì)50年代，波蘭J.Grzymek教授以高鋁煤矸石或高鋁粉煤灰(A12O3>30%)為主要原料從中提取氧化鋁并利用其殘渣生產(chǎn)水泥以來，國內(nèi)外許多學(xué)者對粉煤灰提鋁技術(shù)做了大量研究。從粉煤灰中提取氧化鋁（氫氧化鋁）或鋁鹽工藝有很多，但主要有堿法燒結(jié)和酸浸法兩類，且大部分工藝還處于實驗室研究階段，工業(yè)化應(yīng)用很少。（一）堿法燒結(jié)目前，堿法燒結(jié)粉煤灰提鋁技術(shù)的研究可分為鈣鹽助劑燒結(jié)法和鈉鹽助劑燒結(jié)法兩大類。鈣鹽助劑燒結(jié)法是將石灰石、石灰、石膏等鈣鹽中的一種或幾種與粉煤灰在1200?1400°C下燒結(jié)，使粉煤灰中活性低的鋁硅酸鹽在高溫下生成易溶于Na2CO3溶液的鋁酸鈣和不溶的硅酸二鈣而實現(xiàn)鋁硅分離。石灰石燒結(jié)法是國內(nèi)外最早提出的粉煤灰提鋁技術(shù)方法，也是目前國內(nèi)唯一見諸報道的已工業(yè)化應(yīng)用的工藝。石灰石燒結(jié)法基本工藝流程如圖1所示。

石灰石圖1石灰石燒結(jié)法工藝基本流程劉埃林、趙建國等在該工藝基礎(chǔ)上作了改進(jìn)：對鋁酸鈉粗液直接進(jìn)行碳分、過濾，所得高硅氫氧化鋁固體利用低溫拜耳法溶出，得到的鋁酸鈉精液，再通過種分、煅燒，得到氧化鋁，碳分母液返回熟料溶出工序。目前該工藝已在內(nèi)蒙古投產(chǎn)建設(shè)。石灰石燒結(jié)法目前雖已產(chǎn)業(yè)化，但其自身缺陷限制了它的推廣應(yīng)用：能耗高（1200?1400°C燒結(jié)），工藝繁雜，因燒結(jié)加入大量石灰石，使得渣量是氧化鋁產(chǎn)品的7?10倍，為此只能利用硅鈣渣聯(lián)產(chǎn)水泥，但因泥市場有效半徑小，導(dǎo)致對當(dāng)?shù)厮嘈枨罅恳蕾嚰哟螅袌鲲L(fēng)險較高。為解決石灰石燒結(jié)法能耗高、渣量大等缺陷，可采用Na2CO3等鈉鹽部分或全部代替鈣鹽作為燒結(jié)助劑，以降低燒結(jié)溫度，節(jié)約能耗，減少渣量。但用Na2CO3等鈉鹽全部替代鈣鹽時，由于粉煤灰中硅鋁比較高，用堿液浸出熟料時，會由于生成水合鋁硅酸鈉鹽沉淀而帶走部分鋁和堿，降低鋁的回收率，堿消耗量增加，因此只能用酸浸出熟料。如馬鴻文等提出以Na2CO3為助熔劑，在750?880°C下使用高鋁粉煤灰分解，生成酸溶性鋁硅酸鹽物料后，用硫酸浸取，使粉煤灰中氧化鋁與氧化硅分離，并進(jìn)一步生產(chǎn)氧化鋁和白炭黑，當(dāng)用98%濃硫酸浸取時，氧化鋁浸取率大于90%。利用Na2CO3等鈉鹽部分替代鈣鹽，熟料用碳酸鈉溶液浸出，既降低燒結(jié)溫度，節(jié)約能耗，同時也避免了酸浸帶來的設(shè)備材質(zhì)要求嚴(yán)格、成本增高等問題。如鄭國輝將粉煤灰和石灰、碳酸鈉經(jīng)高溫?zé)Y(jié)成可溶性鋁酸鈉及不溶性硅酸二鈣，二者分離后制備氧化鋁，堿液返回熟料溶出工序，殘渣做硅酸鹽水泥原料，氧化鋁溶出率在90%以上，能耗比石灰石燒結(jié)法低，但CO2需要額外提供。目前，國內(nèi)外許多學(xué)者正對堿法燒結(jié)粉煤灰提鋁技術(shù)進(jìn)行深入研究。在考慮對廢渣、廢氣及廢液進(jìn)行利用，推行清潔生產(chǎn)的同時，還應(yīng)在選擇合適助熔劑降低燒結(jié)溫度、熟料自粉化、鋁硅分離、高品質(zhì)鋁產(chǎn)品、硅鈣渣精利用等技術(shù)方面加大研究力度，進(jìn)一步降低能耗和產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增強(qiáng)市場競爭力，爭取早日走向大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。（二）酸浸法關(guān)于酸浸法粉煤灰提鋁技術(shù)的研究有很多，美國OakRidge國家實驗室設(shè)計的DAL法（直接酸浸出DirectAcidLeaching）是對后來酸浸法發(fā)展研究影響較大的一種方法。DAL法的特點是盡可能使整個粉煤灰資源變成各種產(chǎn)品，而不考慮對某種金屬獲取最高的提取率，即DAL法強(qiáng)調(diào)的是工藝的綜合效益。直接酸浸法粉煤灰提鋁的基本反應(yīng)如下：3H2SO4+Al2O3=Al2（SO4）3+3H2O或6HCl+Al2O3=2AlCl3+3H2O如孫雅珍等用60%硫酸與粉煤灰混合后加熱，使粉煤灰中活化的氧化鋁與硫酸充分反應(yīng)，經(jīng)過濾、冷卻、結(jié)晶、抽濾等工序，制取鋁鹽（硫酸鋁），氧化鋁提取率60%?65%。針對直接酸浸法鋁浸出率較低的缺點，可采取加入氟化物（如氟化銨、氟化鈉、氟化鉀等）作助溶劑來破壞鋁硅玻璃體及莫來石，從而提高Al2O3的溶出效果?；痉磻?yīng)如下：3HSO+6NH』F+SiO。（一Ag）=H°SiF+3（NH）。SO+2HO2 4 4 2 23 2 6 4 2 4 23H.SO.+Al2O3=Al2（SO4）3+3H2O或6HCl+6NH』F+SiO,（-ALO）=HSiF+6NH』Cl+2H，O4 2 23 2 6 4 26HCl+Al2O3=2AlCl3+3H2O如趙劍宇等采用氟化銨助溶法從粉煤灰中提鋁，氧化鋁溶出率高達(dá)97%以上。加入氟化物助溶劑，雖可改善粉煤灰中鋁的活性，提高浸出率，但氟化物易對環(huán)境造成二次污染，且操作也有一定的危險性。因此，又有學(xué)者研究了在酸浸提鋁前，預(yù)先采取一定手段活化粉煤灰中的鋁，以提高其浸出率。如秦晉國等提出利用300?760C下焙燒活化一硫酸浸出工藝從粉煤灰中提鋁，在常壓且不加任何助劑情況下，用硫酸可使粉煤灰中的氧化鋁溶出率達(dá)85%以上，并在此基礎(chǔ)上又提出粉煤灰混合濃硫酸焙燒一熱水浸出工藝，省去前面的酸渣分離工序，簡化工藝流程，并使氧化鋁有效溶出率提高到90%以上。高溫焙燒一硫酸浸出法及其相關(guān)工藝雖然可使鋁浸出率高達(dá)85%以上，但由于采用濃硫酸浸出，浸出液殘酸濃度很高，不僅導(dǎo)致渣帶走的酸損耗增大，而且浸出、過濾、物料輸送設(shè)備的材質(zhì)難以解決，操作困難。因此，酸浸法至今還未見有工業(yè)化應(yīng)用的報道。（三）其他方法圍繞如何提高粉煤灰中鋁的浸出活性，不少學(xué)者還嘗試了其他方法。如李來時等將粉煤灰細(xì)磨活化后與硫酸銨在400°C下燒結(jié)，硫酸浸出，氧化鋁提以率可達(dá)95.6%，硫酸鋁銨重結(jié)晶后可制取純度大于99.9%的高純氧化鋁。與石灰石燒結(jié)法相比，該工藝燒結(jié)溫度明顯降低，且氧化鋁提取率高、渣量少，因此具有一定的積極意義，值得進(jìn)一步關(guān)注。趙劍宇等研究了基于微波助熔的氧化鋁提取方法，雖可使氧化鋁的溶出率提高到95%以上，但該技術(shù)仍需借助燒結(jié)來實現(xiàn)粉煤灰的活化，且能耗、微波技術(shù)的放大應(yīng)用等問題還有待于進(jìn)一步解決，目前很難放大到工業(yè)生產(chǎn)。三、展望隨著環(huán)保要求日益嚴(yán)格和高品位鋁土礦資源的日趨枯竭，可以預(yù)見粉煤灰作為一種非傳統(tǒng)鋁資源具有良好的利用發(fā)展前景。目前，限制粉煤灰提鋁技術(shù)大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用的因素很多，除了國家、地方相關(guān)政策的鼓勵扶持和市場需求等原因外，從上述分析可知技術(shù)上也有很多不足之處。因此應(yīng)進(jìn)一步深入研究，對現(xiàn)有粉煤灰提鋁技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)完善，同時還應(yīng)積極探索新的粉煤灰提鋁技術(shù)工藝，在滿足環(huán)保要求的同時，努力提高其綜合經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到社會、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)的有機(jī)統(tǒng)一。從這個意義上講，實現(xiàn)高效、節(jié)能、低耗、減量（廢渣、廢氣），避免二次污染是粉煤灰提鋁技術(shù)發(fā)展的趨勢。硼化物在輕工業(yè)中的應(yīng)用相關(guān)專題：阻燃技術(shù)時間：2011-12-1212:31來源：阿里巴巴化工價格庫硼化物在輕紡工業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。諸如作為樹脂后整理用的高效催化劑，也可作為阻燃整理的阻燃劑，在電鍍、照相器材、洗滌劑的生產(chǎn)中更是不可缺少的原料之一。據(jù)統(tǒng)計，20世紀(jì)90年代初，在日用玻璃、日用搪瓷、燈泡、玻璃儀器及其它輕工業(yè)部門，硼砂、硼酸的用量，分別占總消耗量的39.2%和35.30%；而美國早于20世紀(jì)80年代末在玻璃和陶瓷行業(yè)的消費量就達(dá)19.33萬噸（以B2O3計），而到21世紀(jì)初，消費比例竟達(dá)到71%。肥皂洗滌和漂白消費量為3.17萬噸，占總消費量的8.97%；日本則于同一時期在玻璃、陶瓷、搪瓷方面的用量達(dá)5.9萬噸，占總消費量的74.6%，清洗和漂白用量在0.1萬噸，占總量的1.3%；而當(dāng)時西歐的消費是近1/3硼酸鹽用于肥皂、洗滌劑漂白，消費量為55萬噸四水過硼酸鈉，5.5萬噸一水過硼酸鈉。而到21世紀(jì)初，世界硼酸鹽市場消費量中洗滌劑、肥皂和個人護(hù)理就占總消費量的15%。1、 電鍍工業(yè)電鍍工業(yè)中，氟硼酸、氟硼酸鹽類、硼砂、硼酸都是金屬電鍍時電解液的組成物和添加物。如鉻、鐵、鎳、銅、鋅、鎘、錫、銦、鉛等金屬的電鍍，就要用到上述氟硼酸及氟硼酸鹽。2、 照相器材在照相器材中應(yīng)用較多的硼化物品種如：硼砂、硼酸、偏硼酸鈉等。硼砂由于性能柔和，在顯影液中作為輔助以調(diào)節(jié)堿性之用。如作為沖洗電影及其它小型底片用的普通微粒顯影液（D76式），性質(zhì)甚柔，能使銀粒微細(xì)，但顯影時間長，宜于在罐中或箱中使用。3、 家用洗滌劑在家用洗滌劑中，使用的硼酸鹽有過硼酸鈉、硼砂等，前者有增強(qiáng)洗滌作用及漂白作用，后者硼砂作為洗滌劑的添加劑，主要起緩沖作用及防治結(jié)塊，美國和國內(nèi)都有加入細(xì)粉硼砂的配方。4、 樹脂整理用高效催化劑化纖織物及中長纖維在后整理一一樹脂整理中所用高效催化劑氟硼酸鈉及氟硼酸銨就是明顯的一例?？椢锏臉渲筇幚?防縮防皺整理，實際上是纖維素與樹脂整理劑之間的交聯(lián)反應(yīng)。同時對降低臨界反應(yīng)溫度和縮短反應(yīng)時間都起到了很大作用。氟硼酸鈉及氟硼酸銨是實現(xiàn)樹脂整理快速、短流程。降低能耗、改進(jìn)織物的質(zhì)量和手感的一種優(yōu)良的催化劑品種。在應(yīng)用的硼酸鹽中還有氟硼酸鎂、氟硼酸鋅等。硼酸鹽中如偏硼酸鈉可用于高溫快速焙烘樹脂整理工藝，同時沒有泛黃現(xiàn)象。硼砂作緩沖劑的混合催化劑，他能加速樹脂與織物纖維的交聯(lián)速度，同時使織物不會發(fā)生泛黃變色。5、 硼酸鹽作為織物的阻燃整理硼酸鹽作為織物的阻燃整理是屬于普通防火阻燃整理，這種水溶性無機(jī)鹽防火阻燃

整理劑，是用浸漬、浸扎、涂刷或噴霧等簡單方法進(jìn)行整理，適用于干整使用的棉紡織品如窗簾、帳子、衣服等。整理后的增重率要求達(dá)到10%?15%，才能取得較滿意的效果。硼為黑色或銀灰色固體。晶體硼為黑色，熔點約2300°C,沸點2550°0密度2.34克/厘米？，硬度僅次于金剛石，較脆。硼在室溫下比較穩(wěn)定，即使在鹽酸或氫氟酸中長期煮沸也不起作用。硼能和鹵組元素直接化合，形成鹵化硼。硼在600?1000°C可與硫、錫、磷、砷反應(yīng)；在1000?1400°C與氮、碳、硅作用，高溫下硼還與許多金屬和金屬氧化物反應(yīng)，形成金屬硼化物。這些化合物通常是高硬度、耐熔、高電導(dǎo)率和化學(xué)惰性的物質(zhì)，常具有特殊的性質(zhì)。硼的應(yīng)用比較廣泛。硼與塑料或鋁合金結(jié)合，是有效的中子屏蔽材料；硼鋼在反應(yīng)堆中用作控制棒；硼纖維用于制造復(fù)合材料等。硼硼，原子序數(shù)5,原子量10.811。約公元前200年，古埃及、羅馬、巴比倫曾用硼沙制造玻璃和焊接黃金。1808年法國化學(xué)家蓋?呂薩克和泰納爾分別用金屬鉀還原硼酸制得單質(zhì)硼。硼在地殼中的含量為0.001%。天然硼有2種同位素：硼10和硼11,其中硼10最重要。硼為黑色或銀灰色固體。晶體硼為黑色，熔點約2300°C，沸點2550°C，密度2.34克/厘米3，硬度僅次于金剛石，較脆。硼在室溫下比較穩(wěn)定，即使在鹽酸或氫氟酸中長期煮沸也不起作用。硼能和鹵組元素直接化合，形成鹵化硼。硼在600?1000°C可與硫、錫、磷、砷反應(yīng)；在1000?1400°C與氮、碳、硅作用，高溫下硼還與許多金屬和金屬氧化物反應(yīng)，形成金屬硼化物。這些化合物通常是高硬度、耐熔、高電導(dǎo)率和化學(xué)惰性的物質(zhì)，常具有特殊的性質(zhì)。硼的應(yīng)用比較廣泛。硼與塑料或鋁合金結(jié)合，是有效的中子屏蔽材料；硼鋼在反應(yīng)堆中用作控制棒；硼纖維用于制造復(fù)合材料等。元素名稱：硼元素原子量：10.81元素類型：非金屬原子序數(shù)：5元素符號：B元素中文名稱：硼元素英文名稱：Boron相對原子質(zhì)量：10.81核內(nèi)質(zhì)子數(shù)：5核外電子數(shù)：5核電核數(shù)：5質(zhì)子質(zhì)量：8.365E-27質(zhì)子相對質(zhì)量：5.035所屬周期：2所屬族數(shù)：IIIA摩爾質(zhì)量：11氫化物：BH3氧化物：B2O3最高價氧化物化學(xué)式：B2O3密度：2.34熔點：2300.0沸點：2550.0外圍電子排布:2s22p1核外電子排布：2,3顏色和狀態(tài)：固體原子半徑：1.17常見化合價：+3發(fā)現(xiàn)人：戴維、蓋呂薩克、泰納發(fā)現(xiàn)年代：1808年發(fā)現(xiàn)過程：1808年，英國的戴維和法國的蓋呂薩克、泰納，用鉀還原硼酸而制得硼。元素描述：它是最外層少于4個電子的僅有的非金屬元素。其單質(zhì)有無定形和結(jié)晶形兩種。前者呈棕黑色到黑色的粉末。后者呈烏黑色到銀灰色，并有金屬光澤。硬度與金剛石相近。無定形的硼密度2.3克/厘米3,（25-27°C）；晶形的硼密度2.31克/厘米3,熔點2300r，沸點2550r，化合價3。在室溫下無定形硼在空氣中緩慢氧化，在800C左右能自燃。硼與鹽酸或氫氟酸，即使長期煮沸，也不起作用。它能被熱濃硝酸和重鉻酸鈉與硫酸的混合物緩慢侵蝕和氧化。過氧化氫和過硫酸銨也能緩慢氧化結(jié)晶硼。上述試劑與無定形硼作用激烈。與堿金屬碳酸鹽和氫氧化物混合物共熔時，所有各種形態(tài)的硼都被完全氧化。氯、漠、氟與硼作用而形成相應(yīng)的鹵化硼。約在600C硼與硫激烈反應(yīng)形成一種硫化硼的混合物。硼在氮或氨氣中加熱到1000C以上則形成氮化硼，溫度在1800-2000C是硼和氫仍不發(fā)生反應(yīng)，硼和硅在2000C以上反應(yīng)生成硼化硅。在高溫時硼能與許多金屬和金屬氧化物反應(yīng)，生成金屬硼化物。元素來源：在自然界中，