道路橋梁安全操作規(guī)程匯編

路橋有限公司

操作規(guī)程匯編

2016年6月

裝載機安全操作規(guī)程

一、裝載機司機的一般安全技術(shù)要求，參照一般土石方機械的一

般技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、裝載機工作前，應作的準備工作，參照挖掘機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)

行。

三、裝載機在工作中應注意以下安全事項：

1、剎車、喇叭、方向機應齊全、靈敏，在行駛中要遵守：“交通

規(guī)則”。若需經(jīng)常在公路上行駛，司機須持有“機動車駕駛證”。

2、裝載機在配合自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不要在鏟斗

下通過。

3、裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應提升過高，一般距地面0.5

米左右為宜。

4、裝載機行駛時應避免不適當?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。

5、當裝載機遇到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動機轉(zhuǎn)速

降低等現(xiàn)象時，應停止鏟裝，切不可強行操作。

6、在下坡時，嚴禁裝載機脫檔滑行。

7、裝載機在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過。

8、裝載機動臂升起后在進行潤滑和調(diào)整時，必須裝好安全銷或

采取其它措施，防止動臂下落傷人。

9、裝載機在工作中，應注意隨時清除夾在輪胎（或履帶）間的

石渣。

10、夜間工作時裝載機及工作場所應有良好的照明。

四、裝載機工作后應注意下列安全事項：

1、將裝載機駛離工作現(xiàn)場，將機械停放在平坦的安全地帶。

2、松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內(nèi)泥土及砂石。

3、按日常例行保養(yǎng)項目對機械進行保養(yǎng)和維護。

振動壓路機安全操作規(guī)程

1、作業(yè)時，壓路機應先起步后才能起振，內(nèi)燃機應先置于

中速，然后再調(diào)至高速。

2、變速與換向時應先停機，變速時應降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。

3、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。

4、輾壓松軟路基時，應先在不振動情況下輾壓1~2遍，然

后再用振動輾壓。

5、輾壓時，振動頻率應保持一致。對可調(diào)振頻的振動壓路

機，應先調(diào)好振動頻率后再作業(yè)，不得在沒有起振的情況下，

調(diào)整振動頻率。

6、換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，必須在主離

合器脫開后進行。

7、上、下坡時，不得使用快速檔。在急轉(zhuǎn)彎時，包括鉸接

式振動壓路機在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速檔。

8、壓路機在高速行駛時不得接合振動。

9、停機時應先停振，然后將換向機構(gòu)置于中間位置，變速

器置于空檔，最后拉起手制動操縱桿，內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分

鐘后熄火。

穩(wěn)定土路拌機安全技術(shù)操作規(guī)程

本標準規(guī)定了WBZ2穩(wěn)定土拌和機作業(yè)程序和安全規(guī)程，其他機型參

照執(zhí)行。

一、出車前整備：

㈠、作業(yè)程序：

檢查和補充機油、變速箱油、液壓油及分動箱油。

檢查補充冷卻水。

清除空濾器濾芯塵土，清掃散熱片。

檢查蓄電池的樁頭及聯(lián)接線，每周檢查一次電解液(液面應

高出極板10~15毫米，不足的補充)。

檢查各緊固件，處理松動部件。

檢查電器設(shè)備及儀表接線。

檢查補充輪胎氣壓。

補充拌和轉(zhuǎn)子馬達處潤滑脂。(每周給下列部件處補充潤滑

脂一次：a).風扇皮帶輪及張緊輪。b).轉(zhuǎn)向油缸鉸接頭。

c).動臂油缸鉸接頭。d).尾門油缸鉸接頭e).前橋擺動架f).

前橋轉(zhuǎn)向軸。g).前橋制動器搖臂。h).后橋制動器搖臂。i).

水泵支座軸承。j).水泵驅(qū)動馬達支座軸承。k).拌和轉(zhuǎn)子大

臂回轉(zhuǎn)座。)

接合電源總開關(guān)。

將變速手柄置于空檔位、行走馬達操縱桿置于中位、拌和轉(zhuǎn)

子操縱桿置于最低位、尾門及大臂操縱桿置于中位。

關(guān)閉空調(diào)器開關(guān)。

推上油門操縱桿。

旋轉(zhuǎn)起動開關(guān)鑰匙，接通起動電源，起動發(fā)動機。并使發(fā)動

機以800轉(zhuǎn)/分鐘低速運轉(zhuǎn)。

拉出熄火開關(guān)。

排除儲氣筒積水。

檢查處理漏油、漏水、漏氣處。

待發(fā)動機運轉(zhuǎn)5分鐘，機油溫度、壓力、水溫均達正常值后，

拔開大臂銷軸，操縱大臂及尾門操縱桿，提起大臂，抬起尾門。

清理拌和轉(zhuǎn)子、大臂及罩殼等處的積土。

檢查拌刀刀褲、刀頭，處理更換松動、折損部件。

㈡、安全規(guī)程：

一次起動時間（起動電機連續(xù)工作時間）不得超過10秒。

起動后要立即松開起動開關(guān)。

一次未起動成功，須待2分鐘后進行第二次起動。如連續(xù)三

次未能起動，應排除故障后再行起動。

發(fā)動機起動后，必須以低速運轉(zhuǎn)5分鐘待其升溫，冬季還應

延長熱機時間。不得起動后立即提油門高速運轉(zhuǎn)。

嚴禁不拔銷升降大臂。

上下車時，應保持“三點接觸”（即兩手一腳或兩腳一手與

機器接觸），以防摔傷。

作業(yè)：

㈠、作業(yè)程序：

檢查氣壓表達到0.45Mpa以上時（正常值在0.6~0.8Mpa），

松開停車制動器（手制動）。

檢查各儀表達到規(guī)定示值，各報警燈熄滅。

將變速換檔操縱桿撥至所需位置，發(fā)動機提速至

1800~2000r.p.m，緩慢推動行走驅(qū)動手柄，將機械駛向作業(yè)

地點。

拉出前保險杠上示寬指示桿。

將變速操縱桿置低速檔，緩慢搬動拌和轉(zhuǎn)子驅(qū)動手柄，使轉(zhuǎn)

子達到工作轉(zhuǎn)速。

操縱大臂升降手柄，將拌和轉(zhuǎn)子下降到要求的拌和深度。

操縱尾門操縱手柄，調(diào)整尾門開啟度至適當位置。

緩慢推動行走手柄至機械達到作業(yè)行駛速度，開始拌和作

業(yè)。

㈡、安全規(guī)程：

制動氣壓低于0.45Mpa時，禁止松開手制動進入作業(yè)狀態(tài)。

正常行駛用高速檔，作業(yè)、大坡度爬坡或不平路行駛時，應

用低速檔。

在較長距離行駛時，拌和轉(zhuǎn)子大臂應提至最高位，并用銷軸

鎖住。

換檔變速應停車進行。在小范圍變速時，可用行走液壓手柄

操縱。

嚴禁不旋轉(zhuǎn)拌和轉(zhuǎn)子入土。

正常拌和作業(yè)不得隨意搬動轉(zhuǎn)子大臂升降手柄。

拌和材料中混有粒徑超過40MM勺石料時，禁止進行拌和作

業(yè)。

發(fā)現(xiàn)異常聲響或有猛烈沖擊振動時，應及時停機檢查，解決

后再作業(yè)。

應隨時檢查拌刀磨損情況，及時更換缺損拌刀，嚴禁缺刀作

業(yè)。

機械作業(yè)中，禁止人員上下，禁止檢修作業(yè)。

結(jié)束作業(yè)：

㈠、作業(yè)程序：

搬動行走手柄，逐漸停止走行。

操縱大臂升降手柄，抬起拌和轉(zhuǎn)子。

搬動轉(zhuǎn)子驅(qū)動手柄，逐漸降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，直至停止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。

操縱尾門操縱手柄，關(guān)閉尾門。

操縱變速桿，選取所需檔位。搬動行走手柄，返回停車地點。

操縱大臂升降手柄，將拌和轉(zhuǎn)子放落地面

將變速桿回中位，發(fā)動機油門操縱桿回中位，使發(fā)動機怠速

運轉(zhuǎn)。

低速運轉(zhuǎn)5分鐘后，推入熄火開關(guān)，退出電源鑰匙，關(guān)閉電

源開關(guān)，熄機。

補充燃料。

清潔機械，做好例保。填寫日報記錄。

㈡、安全規(guī)程

必須先抬起轉(zhuǎn)子，后停止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。

停機前，必須讓發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)5分鐘。

停機時，必須將轉(zhuǎn)子放落地面。

氣溫低于0℃時，未加防凍液的機械，必須放光冷卻水。

補充燃油，必須將其靜置48小時后再加。加油時禁止煙火。

熱機時若需打開水箱蓋，應戴手套或用棉紗（布）蓋住水箱

蓋。擰松后待熱蒸汽沖出無壓后方可取下水箱蓋。

挖掘機安全操作規(guī)程

1、作業(yè)人員必須持證上崗。

2、作業(yè)前應進行檢查，確認一切齊全完好，大臂和鏟斗運動范圍

內(nèi)無障礙物和其他人員，鳴笛示警后方可作業(yè)。

3、取土、卸土不得有障礙物，在挖掘時任何人不得在鏟斗作業(yè)回

轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留，裝車作業(yè)時，應待運輸車輛停穩(wěn)后進行，鏟斗應

盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴禁車箱內(nèi)有人，嚴禁鏟斗從汽車駕駛

室頂上越過，卸土時鏟斗應盡量放低，但不得撞擊汽車任何部位。

4、行走時臂桿應與履帶平行，并制動回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地面宜為

1mi行走坡度不得超過機械允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴禁空擋滑行。轉(zhuǎn)彎不應過急，通過松軟地時應進行鋪墊加固。

5、作業(yè)時，必須待機身停穩(wěn)后再挖土，鏟斗未離開作業(yè)面時，不

得作回轉(zhuǎn)行走等動作，機身回轉(zhuǎn)或鏟斗承載時不得起落吊臂。

在崖邊進行挖掘作業(yè)時，作業(yè)面不得留有傘沿及松動的大塊石，

發(fā)現(xiàn)有坍塌危險時應立即處理或?qū)⑼诰驒C撤離至安全地帶。

7、駕駛司機離開操作位置，不論時間長短，必須將鏟斗落地并關(guān)

閉發(fā)動機。

8、不得用鏟斗吊運物料。

9、發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常時應立即停機，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

10、作業(yè)時必須觀察四周情況，遠離邊坡危險源，工作時注意保護

地下管道。

11、使用挖掘機拆除構(gòu)筑物時，操作人員應分析構(gòu)筑物倒塌方向，

在挖掘機駕駛室與被拆除構(gòu)筑物之間留有構(gòu)筑物倒塌的空間。

12、作業(yè)結(jié)束后，應將挖掘機開到安全地帶，落下鏟斗制動好回轉(zhuǎn)

機構(gòu)，操縱桿放在空擋位置。

推土機安全操作規(guī)程

一、推土機的操作應遵守一般安全技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定。

絞盤式推土機鋼絲繩的安全技術(shù)要求，應符合起重機械的一

般安全技術(shù)要求。

推土機使用前的準備工作，應參照挖掘機使用前的準備工作

辦理。

四、推土機工作中，應注意以下安全事項：

1、發(fā)動機起動后，嚴禁有人站在履帶上或推土刀支架上。

2、推土機工作前，工作區(qū)內(nèi)如有大塊石塊或其它障礙物，應予

以清除。

3、推土機工作應平穩(wěn)，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。

推土刀距地面距離一般以0.4米為宜，不要提得太高。

4、推土機通過橋梁、堤壩、涵洞時，應事先了解其承載能力，

并以低速平穩(wěn)通過。

5、推土機在坡道上行駛時，其上坡坡度不得超過25°，下坡坡

度不得大于35°，橫向坡度不得大于10°。在陡坡上（25°以上）

嚴禁橫向行駛，縱向在陡坡上行駛，不得做急轉(zhuǎn)彎動作。上下坡應用

低速擋行駛，并不許換檔。下坡時嚴禁脫擋滑行。

6、在上坡途中，若發(fā)動機突然熄火時，應立即將推土刀放到地

面，踏下并鎖住制動踏板，待推土機停穩(wěn)后，再將主離合器脫開，把

變速桿放到空檔位置，用三角木塊將履帶或輪胎楔死，然后重新起動

發(fā)動機。

7、推土機在25°以上坡度上進行推土時，應先進行填挖，待推

土機能保持本身平衡后，方可開始工作。

8、填溝或駛近邊坡時，禁止推土刀越出邊坡的邊緣，并換好倒

車檔后，方可提升推土刀，進行倒車。

9、在深溝、陡坡地區(qū)作業(yè)時，應有專人指揮。

10、土機在基坑或深溝內(nèi)作業(yè)時，應有專人指揮?；优c深溝一

般不得超過2米。若超過上述深度時，應放出安全邊坡。同時，禁止

用推土刀側(cè)面推土。

11、推土機推樹時，應注意高空雜物和樹干的倒向。

推土機推圍墻或屋頂時，用大型推土機墻高不得超過2.5米；

用中、小型推土機墻高不得超過1.5米。

13、在電線桿附近推土時，應保持一定的土堆。土堆大小可根據(jù)

電桿結(jié)構(gòu)、掩埋深度和土質(zhì)情況，由施工人員確定。土堆半徑一般不

應小于3米。

14、施工現(xiàn)場若有爆破工程，爆破前，推土機應開到安全地帶。

爆破后，司機應親自到現(xiàn)場察看，認為符合安全操作條件后，方可將

機械開入施工現(xiàn)場。若認為有危險時，司機有權(quán)拒絕進入危險地段，

并及時請示上級。

15、數(shù)臺推土機共同在一個工地作業(yè)時，其前后距離不得小于8

米，左右距離不得小于1.5米。

16、推土機在有負荷情況下，禁止急轉(zhuǎn)彎。履帶式推土機在高速

行駛時，亦應禁止急轉(zhuǎn)彎，以免履帶脫落或損壞走行機構(gòu)。

17、工作時間內(nèi)，司機不得隨意離開工作崗位。

18、推土機在工作時，嚴禁進行維修、保養(yǎng)，并禁止人員上下。

19、夜間施工，工作場所應有良好的照明。

20、在雨天泥濘土地上，推土機不得進行推土作業(yè)。

五、推土機工作后，應將外部灰塵、泥土、污物沖洗擦拭干凈，

按例行保養(yǎng)對機械進行檢查、保養(yǎng)、調(diào)整、潤滑、緊固。將機械開到

平坦安全地方，推土刀落地，關(guān)閉發(fā)動機（冬季并應放凈冷卻水），

鎖閉門窗后，方可離開。

六、推土機越過淺灘時，應預先檢查水深和河床情況，并檢查后

橋底部螺絲是否緊固，以防泥水進入。

七、推土機不準做長距離走行。其走行距離，一般不應超過1.5

公里。

八、推土機不得當?shù)踯?，絞盤和地垅使用。

九、推土機不得用于攪拌白灰、推白灰、煙灰及壓石方等工作。

雙鋼輪膠輪壓路機操作規(guī)程

1、碾壓遵循的原則

a、少量噴水，保持高溫慢速，梯形重迭，分段碾壓。

b、由路外側(cè)（低側(cè)）向中央分隔帶方面碾壓。

c、每個碾道與相鄰碾道重迭1/2輪寬。

d、壓路機不得在未壓完或剛壓完的路面上急剎車、急彎、調(diào)頭、轉(zhuǎn)

向、換擋、嚴禁在未壓完的瀝青層上停機。

e、振動壓路機用振動壓實，需停駛、前進或后返時，應先停振，再

換擋。

2、碾壓程序

瀝青混合料各層的碾壓成型分為初壓、復壓、終壓三個階段。

a、初壓鋼輪靜壓1遍主要為了增加瀝青混合料的初始密度起穩(wěn)定

作用。

b、復壓AC料鋼輪振動壓4遍，膠輪壓4遍主要解決壓實問題。

SMA4鋼輪振動6遍，以壓實為準表面有祥云點點。

c、終壓鋼輪靜壓2遍主要是消除壓實中產(chǎn)生的輪跡，使表面平整

度達到或超過要求值，碾壓終了溫度應不低于70℃。

d、瀝青路面邊緣壓實時應先留下30cm左右不壓，待兩個壓實階段完

成后再壓，并多壓1?2遍，靠路緣石處壓路機壓不到時，用振動夯補壓。

經(jīng)考試（考核）合格并持有設(shè)備操作證者，方準進行操作，操作

必須遵守有關(guān)安全交接班制度等。

工作前應嚴格按照規(guī)定，對轉(zhuǎn)向、行走、制動、發(fā)動機、工作裝

置等各部位要認真檢查、調(diào)整、堅固、潤滑。經(jīng)試運轉(zhuǎn)良好的，

才能工作。

操作者應向施工人員交接刮平厚度、土質(zhì)及障礙物的情況，聽從

現(xiàn)場指揮指揮人員的指揮，發(fā)現(xiàn)不安全因素時應及時提出解決。

平地機工作要平衡，不可吃土太深，起落刀片不可太猛，無負荷

行走進刀片要離地機保持0.4米為宜，不可太低。

平地機在有無負荷時都禁止急轉(zhuǎn)彎。

需使用松土器、推鏟、平鏟時，三者不可同時帶負荷使用，也不

可任何兩者同時帶負荷使用。

平地機在側(cè)平時，平鏟刀片角度不宜太大，土方量較大進需分多

次鏟平。

在上坡途中，如發(fā)動機突然熄火時，應立即將平鏟刀片、推鏟刀

片、松土器放到地面，踏下制動踏板，接合駐車制動器，把變速

桿放到空檔位置，然后重新啟動發(fā)動機。

9工作后，將外部灰塵、泥土、污物擦拭干凈，并進行“三漏”檢

查，調(diào)整、潤滑、堅固。做好日常保養(yǎng)工作，將平地機開到安全

平坦場地，平鏟刀片、推鏟刀片、松土器落地，關(guān)閉發(fā)動機，鎖

閉門窗后方可離開。

靜作用壓路機安全操作規(guī)程

1、壓路機碾壓的工作面，應經(jīng)過適當平整，對新填的松軟路基，應

先用羊足碾或打夯機逐層碾壓或夯實后，方可用壓路機碾壓。

2、當土的含水量超過30％時不得碾壓，含水量小于5％時，宜適當

灑水。

3、工作地段的縱坡不應超過壓路機最大爬坡能力，橫坡不應大于

20°。

4、應根據(jù)碾壓要求選擇機重。當光輪壓路機需要增加機重時，可在

滾輪內(nèi)加砂或水。當氣溫降至0℃時，不得用水增重。

5、輪胎壓路機不宜在大塊石基礎(chǔ)層上作業(yè)。

6、作業(yè)前，各系統(tǒng)管路及接頭部分應無裂紋、松動和泄漏現(xiàn)象，

滾輪的刮泥板應平整良好，各緊固件不得松動，輪胎壓路機還應檢查

輪胎氣壓，確認正常后方可啟動。

7、不得用牽引法強制啟動內(nèi)燃機，也不得用壓路機拖拉任何機械

或物件。

8、啟動后，應進行試運轉(zhuǎn)，確認運轉(zhuǎn)正常，制動及轉(zhuǎn)向功能靈敏可

靠，方可作業(yè)。開動前，壓路機周圍應無障礙物或人員。

9、碾壓時應低速行駛，變速時必須停機。速度宜控制在3?4km/h范

在一個碾壓行程中不得變速。碾壓過程應保持正確的行駛方向，碾壓第二行時必須與第一行重疊半個滾輪壓痕。

10、變換壓路機前進、后返方向，應待滾輪停止后進行。不得利用換

向離合器作制動用。

11、在新建道路上進行碾壓時，應從中間向兩側(cè)碾壓。碾壓時，距

路基邊緣不應少于0.5m。

12、碾壓傍山道路時，應由里側(cè)向外側(cè)碾壓，距路基邊緣不應少于

1m。

13、上、下坡時，應事先選好擋位，不得在坡上換擋，下坡時不得空

擋滑行。

14、兩臺以上壓路機同時作業(yè)時，前后間距不得小于3ml在坡道上

不得縱隊行駛。

15、在運行中，不得進行修理或加油。需要在機械底部進行修理時，

應將內(nèi)燃機熄火，用制動器制動住，并揳住滾輪。

16、對有差速器鎖住裝置的三輪壓路機，當只有一只輪子打滑時，方

可使用差速器鎖住裝置，但不得轉(zhuǎn)彎。

17、作業(yè)后，應將壓路機停放在平坦堅實的地方，并制動住。不得

停放在土路邊緣及斜坡上，也不得停放在妨礙交通的地方。

18、嚴寒季節(jié)停機時，應將滾輪用木板墊離地面。

19、壓路機轉(zhuǎn)移工地距離較遠時，應采用汽車或平板拖車裝運，不得

用其他車輛拖拉牽運。

瀝青混合料攤鋪機安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前的要求

1、了解有關(guān)施工技術(shù)和質(zhì)量要求，并根據(jù)要求安裝、調(diào)整攤鋪機的

工作裝置；

2、攤鋪機上的所有安全防護設(shè)施必須配備齊全。加長后必須有相應

的安全防護措施，腳踏板寬度必須與攤鋪寬度相等；

3、駕駛臺和熨平板的腳塔板應該保持清潔，無油污和拌和料，不得

堆放雜物、工具等；

4、駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，應該清除有礙工作的一切設(shè)施；

5、將各操縱桿、主傳動開關(guān)置于中間位置，液壓系統(tǒng)各閥門調(diào)到零

位，各電器開關(guān)處于斷開位置，液壓系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)；

6、履帶松緊適度，并且左右均勻；

7、熨平板、振搗器應安裝正確，加熱器應該工作良好；

8、自動找平裝置應該安裝正確，縱向、橫向控制器應該工作正常；

9、啟動發(fā)動機，發(fā)動機應該工作均衡、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、動力性能良好；

10、啟動發(fā)動機，發(fā)動機應該工作均衡、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、動力性能良好、

調(diào)速器動作準確；

11、離合器、傳動鏈條、V型皮帶等調(diào)整應該適當；

12、刮板送料器、料斗閥門、螺旋攤鋪器應處于良好的工作狀態(tài)；

13、沖動系統(tǒng)應該工作正常，無沖擊、振動、異響等異常；

14、電器系統(tǒng)工作應該正常；

15、操作系統(tǒng)應該靈活可靠；

16、作業(yè)前，應該用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋

攤鋪器、行走傳動鏈以及熨平板各部噴灑柴油。

二、作業(yè)中的要求

1、根據(jù)情況，合理的選擇攤鋪機工作速度、螺旋攤鋪器轉(zhuǎn)速、料斗

閘門開度等參數(shù)；

2、機械傳動的瀝青混合料攤鋪機，換檔必須在攤鋪機完全停止時進

行，嚴禁強力掛檔；

3、攤鋪機接受運料車運料時，必須保證不漏料，并與攤鋪機工作一

致，防止沖擊攤鋪機；

4、作業(yè)的時候必須保證作業(yè)的協(xié)調(diào)性，并盡量減少作業(yè)停車的次數(shù)；

5、嚴格禁止駕駛員在作業(yè)的時候離開攤鋪機，并不允許其他人員上

下攤鋪機，并在攤鋪機上停留；

6、作業(yè)前2分鐘左右應該對攤鋪機進行預熱，使其接近混合料的溫

度；因故暫停作業(yè)的時候，必須用預熱系統(tǒng)進行保溫，防止熨平板冷

卻；熨平板預熱的時候必須防止局部過熱導致變形的現(xiàn)象；預熱的時

候必須時刻注意火焰情況，發(fā)現(xiàn)熄滅必須排除故障并查明原因；嚴禁

在加熱時候無人看管；

7、自動找平系統(tǒng)作業(yè)的使用

1）、在已壓實的基層上攤鋪的時候，其平整度不得大于5mni不平

度波長小于選用的拖梁長度時候，可以采用拖式浮動梁做基準；

、用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新新攤鋪層等構(gòu)造物做基

準時，傳感器必須使用滑撬作跟蹤件，采用拖式平衡梁時，不允許用

未經(jīng)過壓實的攤鋪層作為基準。用做基準的車道、攤鋪層，其橫坡值

必須與新攤鋪的相等；

、當自動找平控制系統(tǒng)采用縱坡控制和橫坡控制聯(lián)合工作時，在攤

鋪層的一側(cè)設(shè)張緊線作為基準。如果一次攤鋪寬度大于6米，應該采

用雙側(cè)高度控制裝置工作；

、停止作業(yè)的時，應該斷開找平系統(tǒng)開關(guān)，使調(diào)平油缸處于禁止位

置；

、自動找平裝置各元件，應該小心使用，防止碰撞和雨水、塵土的

損害；

8、振搗器頻率應該由底到高，逐步增加，隨時檢查攤鋪層的密實度；

9、在彎道上作業(yè)時，要及時操縱找平裝置，控制攤鋪層的厚度增量；

10、正常情況在坡度上作業(yè)應該由低處向高處作業(yè)，有時候特殊情況

必須與駕駛員緊密配合，確保攤鋪的一致性；大坡道上作業(yè)按照額定

工作量的0.6進行作業(yè)，同時控制行使速度和轉(zhuǎn)彎半徑；在大坡道上

作業(yè)，為了防止攤鋪機翻倒，可以用拖拉機或者其他設(shè)備輔助作業(yè)；

11、在攤鋪作業(yè)時候，要隨時對攤鋪機的行使速度、供料能力、閘門

開度、螺旋攤鋪器的匹配情況進行檢查；檢查攤鋪的平整度和厚度是

否符合要求；

12、嚴禁在已經(jīng)鋪好的路面上實驗熨平板和振動梁的振動性能；

13、履帶式攤鋪機不能長途行使，特殊情況需要時，必須在行走裝置

加油；

14、行使時熨平板必須恢復標準寬度，并升起用掛鉤掛牢；

15、攤鋪機用其他車輛牽引時，只能用剛性拖桿，不得使用剛絲繩。其變速手柄應該置于空擋，并解除自動裝置工作；

16、禁止用攤鋪機牽引其他機械。三、作業(yè)后的要求

1、對攤鋪機各工作裝置、運行機構(gòu)進行清潔工作，清除殘留瀝青，

使其運轉(zhuǎn)自如，轉(zhuǎn)動靈活；

2、擦試液壓伸縮熨平板的導向柱表面和油缸活塞桿表面；

3、清潔并檢查高度傳感器支座各部元件，并對傳動零件加注機油潤滑；

4、清潔必須在工作場所外進行，用柴油清洗時禁止明火接近；

5、駕駛員在離開前必須將攤鋪機停穩(wěn)，駐車制動必須可靠，料斗兩側(cè)壁完全放下，熨平板放在地面或者掛牢；

6、攤鋪機停放在交通附近必須有標識，夜間設(shè)燈光信號，并有專人看管；

7、按照保修規(guī)程進行保養(yǎng)作業(yè)。

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

一、混凝土攪拌站應在各項性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，

方可投入使用。

二、作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：

、攪拌筒內(nèi)各各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道

等均異物卡住；

、提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪

符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效。

、各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張

緊度適當，不跑偏。

、稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；

、各電氣裝置能有效控制機械動作正常，其精度符合規(guī)定；

、各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明

顯損傷。

三、應按攪拌站的技術(shù)性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范

圍的不得使用。

四、機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示

情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業(yè)。

五、作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。

六、攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳伸入料斗

或攪拌筒探摸。

七、攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷

電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故

障等待電源恢復。

八、攪拌站各機械不得超載作業(yè)；就應檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)

現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過高時，應立即停機檢查；電壓過低時不

得強制運行。

九、攪拌機停機前，應先卸載，然后順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應將

螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。

十、作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗。

瀝青拌合設(shè)備安全操作規(guī)程

1、瀝青拌合設(shè)備應實行“機長制”，機長對拌合設(shè)備和安全生產(chǎn)負直

接責任。

認真填寫“機械運轉(zhuǎn)記錄”。多班作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行交接班制度，

并填寫“交接班記錄?！?/p>

3、使用瀝青混各料拌合設(shè)備應遵守下列規(guī)定：

作業(yè)前應檢查設(shè)備各部機件是否完好。熱提升斗攪拌器及各稱

斗內(nèi)不得有存料；

卸料斗處于地下底坑時，防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件；

拌和機啟動、停機，必須按規(guī)定程序進行。點火失效，應及時

關(guān)閉噴燃器油門，待充分通風后再行點火。需要調(diào)整點火時，

必須先切斷高壓電源；

用液化氣點火，必須有減壓閥及壓力表。燃燒器點燃后必須關(guān)

閉總閥門；

連續(xù)式拌和設(shè)備的燃燒器熄火，應立即停止噴射瀝青。當烘干

拌和筒著火時，應立即關(guān)閉燃燒器、鼓風機及排風機，停止供

給瀝青。再用含水量高的細骨料投入烘干拌和筒，并在外部卸

料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火；

關(guān)機后應清除皮帶上各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物，并

清洗瀝青管道。

4、瀝青混合料拌和站的各種機電（包括使用微電腦控制進料的）設(shè)

備，在運轉(zhuǎn)前均需經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員、電工、電腦操作人員詳細檢查，

電源必須達到規(guī)定的電壓和同波，送電前必須先與控制室取得聯(lián)系，

一切正常完好，才能合閘。

5、控制室操作人員先將控制臺的總電門合閘，預熱計算機和儀表半

小時后，方可升機拌料。

6、機組投入正常運轉(zhuǎn)后，必須定時進行安全巡視，程序從I區(qū)別IV

區(qū)，不得擅離崗位。

I區(qū)檢查項目：

各傳動機構(gòu)

運輸帶（包括振動篩）

皮帶秤

n區(qū)檢查項目：

各瀝青管路與接頭，是否有泄露；

瀝青溫度；

熱油爐工作情況，熱油泵軸的滴漏是否正常（每分鐘40~60滴）

如不滴或少滴應立即檢修，以防發(fā)生起火，造成火災；

瀝青計量裝置；

瀝青罐體有無滲漏，口蓋是否蓋嚴，有無雨水漏入現(xiàn)象；

石粉計量機構(gòu)；

鼓風機；

管道及接頭/m區(qū)檢查項目：

噴燒器、輸油管道及接頭、燃油泵、鼓風機；

液化器開關(guān)、減壓閘及壓力表；

高壓點火是否受潮或積塵；

進料斗的旁通活門的開閉位置，溜槽下不許站人；

轉(zhuǎn)筒的支承滾輪的支承軌跡與各部羅栓緊固情況；

轉(zhuǎn)筒鏈條的齒合情況，減速器與馬達情況；

水、粉管接頭；

引風機偉動機構(gòu)及防護罩；

抽水機及進出水管接頭；

水池周圍的防護柵欄應完整，安全可靠。

IV區(qū)檢查項目：

刮板輸送機的受料斗內(nèi)有無雜物；

禁止閑雜人員攀登成品料倉；

成品料斗門粘結(jié)是否牢固；

空壓機安全閥、壓力表、管道及接頭、放水開關(guān)是否完好；

旁道溜槽下不得有人站立。

7、作冷料級配稱重試驗時（試前應先將皮帶運輸機空轉(zhuǎn)半小時以減

少皮帶稱的誤差）冷料旁通槽下必須有裝載機接料。

8、試拌加溫時白料及不合格的花料，經(jīng)成品料倉，經(jīng)旁通溜槽排放

時，溜槽出口處必須有車接斗。

9、成品料倉儲滿時（高位燈亮時）必須停機。

10、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，凡是旋轉(zhuǎn)部位嚴禁人員靠近、攀登、跨越。即使必

要的監(jiān)視或檢查及維修，必須經(jīng)機長批準采取安全措施后，方可進行。

11、攪拌機運行中，不得使用工具或?qū)⑹肿闵烊霐嚢铏C內(nèi)掏控或清理。

需要清理時必須停機。如需人員進入攪拌機內(nèi)工作時，外面要有人監(jiān)

護，并拉下電閘。

料斗升起時，嚴禁有人在斗下工作或通過，檢查料時應將保險鏈

掛牢。

12、試驗取樣人員，取樣前必須與控制室操作人員取得聯(lián)系，經(jīng)同意

后方可進行。

拌和站機械設(shè)備需經(jīng)常檢查的部位應設(shè)置鐵爬梯。使用皮帶機上

料時儲料倉應加防護設(shè)施。

13、拌和設(shè)備應設(shè)置在人員較少，場地較為空曠的地點。在城鎮(zhèn)和居

民區(qū)、風景區(qū)、療養(yǎng)區(qū)和文物保護地區(qū)，必須安裝除煙塵裝置，以減

少對環(huán)境的污染。

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

一，使用前，必須檢查切刀有無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，

同時，應加足潤滑油。

二，啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可

作業(yè)。

三，機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下

部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

四，不得剪切直徑及強度超過機械銘片規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，

一次切斷多根鋼筋時，總截面積應規(guī)定范圍內(nèi)。

五，剪切低合金鋼時，應換高強度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。

六，切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持15厘米以上，如手握

端小于40厘米時，應用套管或鋼筋短頭壓住或夾牢。

七，運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。

八，發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或歪斜等情況，應立即停機檢修。

九，作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并清除切刀間的雜物進行

整機清潔保養(yǎng)。

鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

1．機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可

靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

2．室外作業(yè)應設(shè)置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

3．加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，

不得任意推拉。

4．工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業(yè)前應準備好各種芯軸

及工具。

5．應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯

軸和成型軸、擋鐵軸。芯輪直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有

軸套。

6．擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直

的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。

7．應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩

堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

8．作業(yè)時，應將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另

一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認安放在

擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。

9．作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得

進行清掃和加油。

．對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)

冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。

．彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允

許直徑并應調(diào)換相應的芯軸。

．在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁站

人。彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

．轉(zhuǎn)盤換向時，應待停穩(wěn)后進行。

．作業(yè)后，應及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

．作業(yè)后，應堆好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，

做好潤滑工作。

千斤頂安全操作規(guī)程

一、千斤頂不允許在超過規(guī)定負荷和行程的情況下使用。

千斤頂在使用時必須保證活塞外露部分的清潔，如果沾上灰

塵雜物，應及時用油擦洗干凈。使用完畢后，各油缸應回程到底，保

持進出口的清凈，加覆蓋保護，妥善保管。

千斤頂張拉升壓時，應觀察有無漏油和千斤頂位置是否偏斜，

必要時應回油調(diào)整。進油升壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn)，回油降壓時應

緩慢松開油閥，并使各油缸回程到底。

四、雙作用千斤頂在張拉過程中，應使頂壓油缸全部回油。在頂

壓過程中，張拉油應預持荷，以保證恒定的張拉力，待頂壓錨固完成

時，張拉缸再回油。

施工現(xiàn)場設(shè)備吊裝作業(yè)操作規(guī)程

起重指揮應由技術(shù)熟練懂得起重機械性能的人員擔任，指揮

時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，

并做到準確洪亮和清楚；

設(shè)備和構(gòu)件，風力達到五級時停止吊裝；

所有人員嚴禁在起重臂和起吊的重物下面停留或行走；

起吊物件應使用交互捻制的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結(jié)變形

斷絲銹蝕等異?，F(xiàn)象，應及時降低使用標準或報廢；

使用二根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角大于100度，應采取

防止滑鉤等措施；

用四根繩扣吊裝時，應在繩扣間加鐵扁擔等調(diào)節(jié)其松緊度；

使用開口滑車必須扣牢，禁止人員跨越鋼絲繩和停留在鋼絲繩

可能彈及的地方；

起吊物件，應合理設(shè)置溜繩；

三角架下腳應相對固定，葫蘆應掛在正中，移動時防止傾倒；

裝動重心高偏心大或易滾動的設(shè)備等，應合理擱置，并采取

穩(wěn)固措施；

用滾動法裝卸車時，滾道的坡度不得大于20度，滾道的搭設(shè)應

平整堅實接頭錯開，滾動的速度不宜太快，必要時應設(shè)溜

繩，在滾道一側(cè)的車體下面應用枕木墊實；

使用管子（滾杠）拖運設(shè)備，管子的粗細應一致，其長度應比

托板寬度長50cmi填管子，大拇指應放在管子的上面，其他四

指伸入管內(nèi)，嚴禁戴手套和一把抓管子；

旋轉(zhuǎn)法起吊時，設(shè)備的中心線桅桿和基礎(chǔ)中心應在同一平面

內(nèi)。采用多根主纜風時，應有調(diào)節(jié)受力的裝置，在滑車組的相

反方向應有制動措施；

采用人字桅桿起吊法吊裝時，桅桿兩腿間的夾角應不大于45

度，受力方向應在兩腿的中間，桅桿的高度，應為設(shè)備長度的

1/2.5~1/2，桅桿兩腿和設(shè)備絞座應放在一起；

卷揚機應安裝在平整堅實視野良好的地點，機身和地錨必須

堅固，卷揚筒與導向滑輪中心線應垂直對正，卷揚機距離滑輪

一般應不小于15nl鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中至

少需保留三圈；

塔式起重機安全操作規(guī)程

一、軌道路基必須經(jīng)過平整壓實，基礎(chǔ)經(jīng)處理后，土壤的承載能

力要達到8?10噸/M2。對妨礙起重機工作的障礙物，如高壓線，照明線等應拆移。

二、鋼軌中心距允許偏差不得超過±3毫米；縱橫向的水平度，

不得超過1/1000;鋼軌接頭間隙4?6毫米。

三、司機在進入操作室前，應將軌鉗提起，用扦銷固定，清除軌

道上障礙物。

四、檢查電源電壓，不得超過或低于額定電壓的5%。

五、作業(yè)前空車運轉(zhuǎn)并檢查下列各項：

1、各控制器的轉(zhuǎn)動裝置是否正常；

2、制動器閘瓦松緊程度，制動是否正常；

3、傳動部分潤滑油量是否充足，聲音是否正常；

4、走行部分及塔身各主要聯(lián)結(jié)部位是否牢靠；

5、負荷限制器的額定最大起重量的位置是否變動；

6、鋼絲繩的磨損情況。

六、用手搖絞車調(diào)整變幅的，須根據(jù)吊重量需要，事先調(diào)整起重

臂幅度，禁止吊重時調(diào)整。

七、多機作業(yè)，應注意保持各機操作距離。各機吊鉤上所懸掛重

物的距離不得小于3米。

八、起吊作業(yè)時，控制器嚴禁越檔操縱。不論哪一部分傳動裝置

在運動中變換方向時，必須將控制器扳回零位，待轉(zhuǎn)動停止后開始逆

向運轉(zhuǎn)。絕對禁止直接變換運轉(zhuǎn)方向。

九、起重、旋轉(zhuǎn)和行走，可以同時操縱兩種動作，不得三種動作

同時進行。

十、當起重機行走到接近軌道限位開關(guān)時應提前減速停車。并在軌道兩端二米處設(shè)置檔車裝置，以防止起重機出軌。

十一、吊鉤應裝限位開關(guān)。對沒有限位開關(guān)的吊鉤，其上升高度

距離起重臂頭部必須大于一米。

十二、吊起的重物嚴禁自由落下。落下重物時應用斷續(xù)制動，使

重物緩慢下降，以免發(fā)生意外事故。

十三、冬季作業(yè)時，需將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。駕駛

室內(nèi)取暖，應有防火、防觸電措施。

十四、若保護裝置動作造成斷電時，必須先把控制器轉(zhuǎn)至零位，

再按閉合按鈕開關(guān)，接通總電源，并要分析斷電原因，查明情況處理

完后方可進行操作。

十五、作業(yè)完畢后，起重機應停放在軌道中部，吊鉤上升到距起

重臂頭部2?3米處，起重臂應轉(zhuǎn)至平行于軌道的方向，卡緊軌鉗，各控制器轉(zhuǎn)至零位，切斷電源。

十六、在大風情況下（達10級以上），除夾軌鉗夾住軌道外，還

須將起重臂放下（幅度大于15米）轉(zhuǎn)至順風向，吊鉤升至頂部，并

必須拉好避風纜繩。

十七、塔式起重機還必須遵守一般安全技術(shù)規(guī)程。

十八、自升式塔式起重機應遵守下列規(guī)定：

附著式或固定式塔式起重機基礎(chǔ)及其附著的建筑物抗拉的混

凝土強度和配筋必須滿足設(shè)計要求。

吊運構(gòu)件時，平衡重按規(guī)定的重量移至規(guī)定的位置后才能起

吊。

專用電梯禁止超員乘人，當臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時嚴禁升動

電梯，用完后必須降到地面最近位置，不準長時間停在空中。

頂升前必須放松電纜其長度略大于總的頂升高度，并做好電

纜卷筒的緊固工作。

5、在頂升過程中，必須有專人指揮，看管電源、操縱液壓系統(tǒng)

和緊固螺栓，非工作人員禁止登上頂升架平臺，更不準擅自按動開關(guān)

或其它電器設(shè)備，禁止在夜間進行頂升工作。四級風以上的不準進行

頂升工作。

6、頂升過程中，應把回轉(zhuǎn)部分剎住，嚴禁回轉(zhuǎn)塔帽，頂升時，

發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)頂升。

7、頂升后必須檢查各連接螺栓，是否已緊固，爬升套架滾輪與

塔身標準節(jié)是否吻合良好，左右操縱桿是否回到中間位置，液壓頂升

機構(gòu)電源是否切斷。

汽車式和輪胎式起重機安全操作規(guī)程

一、起重機的準備工作和起重作業(yè)除應嚴格執(zhí)行履帶起重機的有

關(guān)規(guī)定外，根據(jù)汽車、輪胎起重機的特點，還需注意以下幾項：

1、輪胎氣壓應充足。

2、在松軟地面工作時，應在作業(yè)前將地面填平、夯實。機身必

須固定平穩(wěn)。

3、汽車起重機不準吊重行駛或不打支腿就吊重。

4、輪胎起重機不打支腿工作時，輪胎的氣壓應在0.7MPa左右,

起重量應在規(guī)定不打支腿的額定重量范圍內(nèi)。

5、輪胎起重機作業(yè)時，必須作短距離行走時，應遵照使用說明

書的規(guī)定執(zhí)行。重物離地高度不能超過0.5米，重物必須在行走的正

前方，行駛要緩慢，地面應堅實平整。嚴禁吊重后作長距離走行。

6、當起重機的起重臂接近最大仰角吊重時，在卸重前應先將重

物放在地上，并保持繩拉緊狀態(tài)，把起重臂放底，然后在脫鉤，以防止起重機卸載后向后傾翻。

二、行使過程中，汽車起重機的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖

架上必須墊約50毫米的橡膠快，吊鉤掛在汽車前端保險杠上不得過緊。輪胎起重機應將吊鉤升到接近極限位置，并固定在起重臂上。

三、全液壓汽車起重機還必須遵守下列各項規(guī)定：

發(fā)動機啟動后將油泵與動力輸出軸結(jié)合，在待速下進行預熱，

液壓油溫達30才能進行起重作業(yè)。

2、在支腿伸出放平后，即關(guān)閉支腿開關(guān)，如地面松軟不平，應

修整地面，墊放枕木。檢查安全可靠后在進行起重作業(yè)。

3、吊重物時，不得突然升降起重臂。嚴禁伸縮起重臂。

4、當起重臂全伸，而使用副臂時，仰角不得小于50℃。

5、作業(yè)時，不得超過額定起重量的工作半徑，亦不得斜拉起吊。

并禁止在前面起吊。

6、一般只允許空鉤和吊重在額定起重量30%以內(nèi)使用自由下落

踏板。操作時應緩慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把

腳放在自由下落踏板上。

7、蓄能器應保持規(guī)定壓力，低于或大于規(guī)定壓力范圍不僅會使

系統(tǒng)惡化，而且會引起嚴重事故。

8、在現(xiàn)場不得吊著重物行走。

9、除上述規(guī)定外還應嚴格按說明書有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

四、汽車式和輪胎式起重機必須遵守起重機械的一般安全技術(shù)規(guī)

定。

履帶起重機安全操作規(guī)程

一、每班工作前，司機必須按規(guī)定進行各項檢查與保養(yǎng)后，方可

啟動發(fā)電機。發(fā)動機啟動前，應將所有操縱桿放在“空檔”位置。發(fā)

動后應注意各部儀表指示是否正常。是否有異響。確認正常后方可開

始工作。

二、開始工作前，應先試運轉(zhuǎn)一次。運轉(zhuǎn)時先接上主離合器再按

順序扳動各機構(gòu)的操縱桿，檢查各機構(gòu)的工作是否正常，制動器是否

靈敏可靠，必要時應加以調(diào)整或檢修。

三、作業(yè)前應注意在起重機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有無障礙物。

四、起重臂最大仰角不得超過原廠規(guī)定，無資料可查時，最大仰

角不得超過78°。

五、重物起吊時，司機的腳應放在制動器踏板上，并嚴密注意起

吊物的升降，勿使起重吊鉤到達頂點。

六、起吊最大或接近額定重量時，起重機必須置于堅硬而水平的

地面上，如地面松軟和不平時應采取措施。起吊時的一切動作應以緩

慢的速度進行，禁止同時進行兩種動作。

七、吊物行走時，地面應堅實平坦，起重臂應在履帶正前方，重

物離地高度不得超過0.5米，回轉(zhuǎn)機構(gòu)、吊鉤的制動器必須剎住。起

重機禁止作運輸機械使用。

八、空車行走轉(zhuǎn)向時不得過快過急。下坡時嚴禁空檔滑行。

九、在深坑邊工作時，機身與坑邊應根據(jù)土質(zhì)情況保持必要的安

全距離，以防塌方。

十、起重機行走時。避免在松軟或不能承受重壓的管、溝、地面

上行駛，以防翻倒或壓壞管、溝。如果必須通過，應在地面上鋪上結(jié)

實的木板。

十一、起重機不能在斜坡上橫向運行，更不允許朝坡的下方轉(zhuǎn)動

起重臂，如果必須運行或轉(zhuǎn)動時，應將機身墊平。

十二、工作完畢后，應關(guān)閉發(fā)動機，操縱桿放到空檔位置，將各

制動器剎死。冬季應將冷卻水放盡。并將駕駛室門窗鎖住。

十三、履帶起重機必須遵守起重機械的一般安全技術(shù)規(guī)程。

起重作業(yè)安全注意事項

一、對新安裝的、經(jīng)過大修或改變重要性能的起重機械，在使用

前必須都應當按照起重機性能試驗的有關(guān)規(guī)定進行吊重試驗。

二、起重機每班作業(yè)前應先作無負荷的升降、旋轉(zhuǎn)、變幅，前后

左右的運行以及制動器、限位裝置的安全性能試驗，如設(shè)備有故障，

應排除后才能正式作業(yè)。

三、起重機司機與信號員應按各種規(guī)定的手勢或信號進行聯(lián)絡(luò)。

作業(yè)中，司機應與信號員密切配合，服從信號員的指揮。但在起重作

業(yè)發(fā)生危險時，無論是誰發(fā)出的緊急停車信號，司機應立即停車。

四、司機在得到信號員發(fā)出的起吊信號后，必須先鳴信號后起重。

起吊時重物應先離地面試吊，當確認重物掛牢、制動性能良好和起重

機穩(wěn)定后在繼續(xù)起吊。

五、起吊重物時，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，禁止吊鉤鋼絲繩在傾

斜狀態(tài)下去拖動被吊的重物。在吊鉤已掛上但被吊重物尚未提起時，

禁止起重機移動位置或作旋轉(zhuǎn)運動。禁止吊拔埋在地下或凝結(jié)在地下

或重量不明的物品。

六、重物起吊、旋轉(zhuǎn)時，速度要均勻平穩(wěn)，以免重物在空中擺動

發(fā)生危險。在放下重物時，速度不要太快，以防重物突然下落而損壞。

吊長、大型重物時應有專人拉溜繩。防止因重物擺動，造成事故。

七、起重機嚴禁超過本機額定起重量工作。如果用兩臺起重機同

時起吊一件重物時，必須有專人統(tǒng)一指揮，兩機的升降速度應保持相

等，其重物的重量不得超過兩機額定起重量總和的75%；綁扎吊索時

要注意重量的分配、每機分擔的重量不能超過額定起重量的80%。

八、起重機吊運重物時，不能從人頭上越過，也不要吊著重物在

空中長時間停留，在特殊情況下，如需要暫時停留，應發(fā)出信號，通

知一切人員不要在重物下面站立或通過。

九、起重機在工作時，所有人員盡量避免站在起重臂回轉(zhuǎn)索及區(qū)

域內(nèi)。起重臂下嚴禁站人。裝吊人員在掛鉤后應及時站到安全地區(qū)。

禁止在吊運重物上站人或?qū)φ{(diào)掛著的重物進行加工。必須加工時應將

重物放下墊號，并將起重臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器剎住。若加工

時間較長，應將重物放穩(wěn)，起重機摘鉤。吊著重物時司機和信號員不

得隨意離開工作崗位。在停工或休息時，嚴禁將重物懸掛在空中。

十、當起重機運行時，禁止人員上下，從事檢修工作或用手觸摸

鋼絲繩和滑輪等部位。

十一、吊運金屬溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危險品時，應

制定專門的安全措施，司機要連續(xù)發(fā)出信號，通知無關(guān)人員離開現(xiàn)場。

十二、使用電磁鐵的起重機，應當劃定一定的工作區(qū)域，在此區(qū)

域內(nèi)禁止有人，在往車輛上裝卸鐵塊時，重物嚴禁從駕駛室上面經(jīng)過，

汽車司機必須離開駕駛室，以防止萬一吸鐵失靈鐵塊落下傷人。

十三、起重機在吊重作業(yè)中禁止起落起重臂，在特殊情況下，應

嚴格按說明書的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。嚴禁在起重臂起落穩(wěn)妥前變換操縱

桿。

十四、起重機在吊裝高處的重物時，吊鉤與滑輪之間應保持一定

的距離，防止卷楊過限將鋼絲繩拉斷或起重臂后翻。在起重臂達到最

大仰角和吊鉤在最低位置時，卷筒上的鋼絲繩應至少保留3圈以上。

十五、起重機的工作地點，應有足夠的工作場所和夜間照明設(shè)備。

起重機與附近的設(shè)備、建筑物應保持一定的安全距離，使其在運行時

不會發(fā)生碰撞。

十六、起重機作業(yè)時，有下列情況之一時，不能起吊：

1、信號不清時；

2、重量不明時；

3、所吊重物離開吊點有一段距離需斜拉時；

4、所吊重物超過起重機的起重能力時；

5、重物捆綁不牢及起吊后不穩(wěn)時；

6、露天作業(yè)遇有六級以上大風及大霧等惡劣天氣時；

7、夜間作業(yè)沒有足夠的照明時；

8、鋼絲繩嚴重磨損，出現(xiàn)斷股時。

十七、起重機不得在架空輸電線路下面作業(yè)，在通過架空輸電線

路時，應將起重臂落下，以免碰撞。在架空輸電線路一側(cè)作業(yè)時，不

論在任何情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最小距離不小于表四規(guī)定：

表四

輸電線路電壓（千伏）

1

1~20

35~110

154

220

允許與輸電線路的最近距離（米）

1.5

2

4

5

6

垂直安全距離（米）

1.5

1.5

2.5

2.5

2.5

十八、起重機的電器、內(nèi)燃發(fā)動機或鍋爐部分的安全技術(shù)要求,應嚴格遵照動力機械的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

施工現(xiàn)場臨時用電操作規(guī)程

施工現(xiàn)場的電氣應有正規(guī)的電氣設(shè)計，在電氣設(shè)計中應考慮到：隨著

工程量和工程進度、各個階段的變化所需電氣供給量、以及用

電設(shè)備在工地上的分布情況和距離電源的遠近和現(xiàn)場中電氣

設(shè)備的容量情況。

線桿

、現(xiàn)場內(nèi)支撐架空線路的線桿主要有水泥和木質(zhì)兩種；

、電桿不得傾斜、下沉，桿子傾斜不準超過桿子梢徑的50%；

、電桿根部與梢、坑、溝邊沿應保持1.5m以上的安全距離，

距水池應加大到2m以上，必要時采取有效加固措施；

安全距離

、現(xiàn)場內(nèi)配電箱分固定的大配電箱和流動的小配電箱，固定

配電箱至手持工具插接用流動配電箱距離不得超過30nl用電設(shè)

備至配電箱的安全距離一般應小于5m；

、施工現(xiàn)場內(nèi)不得架設(shè)裸導線，架空線與建筑物的水平距離

不得小于6~10m，架空線與地面的垂直距離不得小于6m，跨越建

筑物時與其頂部的垂直距離不得小于2.5m；

接地接零保護和防雷

、所有電氣設(shè)備的金屬外殼及與電氣設(shè)置連接的金屬構(gòu)架必

須有可靠的接零或接地保護；

、保護零線宜使用多股銅線、嚴禁使用單股鋁線，單相制的

零線截面與相線相同，三相四線制的工作零線、保護零線不小于

相線截面的1/2；

、工作零線與保護零線應分開，零線上不準加設(shè)開關(guān)及熔斷

保險，零線不得串聯(lián)，電焊機、行燈變壓器保護零線中間不得有

接頭，不準利用螺栓等當導體使用；

、零線與設(shè)備及端子板連接需牢固，不得虛接，無壓接鼻子

時，一定要纏繞緊實線端，并加墊壓滿，壓點要設(shè)在明處，每個

螺絲只允許壓接一個設(shè)備的保護零線；

、采用接零保護的單相220V電氣設(shè)備、應設(shè)有單獨的保護零

線，不得利用設(shè)備自身的工作零線兼保護零線；

、凡高度在20m以上的井架、高大架子、機具及水塔、煙囪

等應采取防雷措施，與建筑物接地線連接，其接地電阻應小于

10Q,與接地裝置連接，具接地電阻不大于4Q,現(xiàn)場配電箱終

端應做重復接地；

配電箱

、配電箱應堅固、完整，箱門應有明顯標志，并編號使用，

總配電箱及專機配電箱由專人管理，下班或停機后要拉閘上鎖；

、配電箱內(nèi)配線要絕緣良好，排列整齊，綁扎成束并固定在

盤內(nèi)，導線剝頭不得過長并壓接牢固，

、配電箱、盤的操作面其操作部位不得有帶電體明露，箱內(nèi)

設(shè)零線、接地端子板，并裝在明處；

、各種電氣器具應完整可靠，其額定容量應與被控制的用電

設(shè)備容量箱匹配，應動作靈活，觸點接觸良好；

、具有三個以上回路的配電箱、盤、柜應裝設(shè)總開關(guān)，各分

路開關(guān)均應標有回路名稱，膠蓋閘刀只能作斷路開關(guān)使用；

、每個設(shè)備都必須有獨立的開關(guān)，并且有自動切斷或熔斷保

險的裝置；

電焊機

、電焊機的外殼完好，一、二側(cè)防護罩必須有且牢固，電焊

機下用干燥物墊起，露天使用要有防雨措施；

、電焊機的外殼必須有良好的接地裝置；

、電焊機的一次電源線長度大于5nl應穿管或用橡套纜線；

、電焊機的二次線要用接線卡子連接，把線無破損，禁止兩

焊鉗絞頭連接或兩把線銅線綁扎不包的連接，二次線使用時要注

意不要過長，以免造成隱患；

線路

、架空線路必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線，鋁線截面積大于

16mmi銅線截面積須大于16mm

、架空線路嚴禁架設(shè)在樹木、腳手架及其它非專用電桿上，

且嚴禁成束架設(shè)；

、電纜使用時，過墻過道須設(shè)置保護管，其外套須滿足要求，

電纜埋地時應在地上插有標志，以示警告；

、嚴禁用金屬裸線綁扎電纜，沿地、沿墻、沿門等建筑物設(shè)

置線路時嚴禁亂拉亂接，并架空距地一人高以上；

、電線連接需牢固并加絕緣材料綁扎，電線不得老化、破損，

電源與各種機械連接要良好并綁扎固定，絕緣部分不得外露；

、高層建筑施工用的動力及照明干線垂直敷設(shè)時，應采用護

套纜線，當每層設(shè)有配電箱時，纜線的固定間距每層不應小于兩

處，直接引至最高層時，每層不應少于一處；

照明

、施工現(xiàn)場經(jīng)常有人的環(huán)境中的照明，如局部照明燈、行燈、

標燈等，具電壓規(guī)定不得超過36V,潮濕場所或金屬管道照明不

超過12V；

、行燈電源線應使用橡套電纜線，不得使用塑料軟線；

、行燈一次電源線應使用三芯橡膠線，其長度不應超過3m，

行燈變壓器必須有防雨防水措施，行燈變壓器金屬外殼及二次線

圈應接零保護；

、辦公室、宿舍的燈，每盞應設(shè)開關(guān)控制，工作棚、場地可

采取分路控制，燈具對地面垂直距離不應低于2.5m,距可燃物

應當保持安全距離；

漏電保護裝置

、施工現(xiàn)場內(nèi)使用的手持電動工具均要有合格的漏電保護裝

置，電流型漏電開關(guān)的額定漏電動作電流不得大于30mA動作

時間不得大于0.1s，電流型漏電保護裝置的額定漏電動作電壓

不得大于36V；

、現(xiàn)場內(nèi)移動式電動工具類似砂輪機、臺鉆、切割機、套管

機等電動機具都應有漏電保護裝置控制防止漏電；

、漏電保護裝置應定期檢驗，保持動作靈敏，性能可靠；

人員及其他

工人上崗須持有操作證，防護用品（絕緣手套、絕緣靴等）齊全

有效，并服從電工的安全指導，非專業(yè)電氣工作人員，嚴禁亂動

電氣設(shè)備。

防雷施工安全措施

工程進入雨季施工階段，施工生產(chǎn)中，雷電對人員設(shè)備安全影響巨大。我公司根據(jù)我公司的具體情況，組織有關(guān)人員，專門召開會議，針對現(xiàn)場機械設(shè)備，專門確定了具體安全措施，并根據(jù)可能出現(xiàn)的問題，提出了相應的預防措施。以下為具體內(nèi)容：

一．為了防止雷電對人體放電造成電擊，應注意采取如下安全

措施：

．雷暴時，盡量少在室外逗留，確需巡檢時，應穿好塑料等不

浸水的雨衣，不準登高作業(yè)。并應盡量離開小丘、隆起的小道以及

海濱、河邊、池旁、鐵絲網(wǎng)、金屬曬衣繩、鐵質(zhì)旗桿、煙囪、塔、

孤獨樹木等，還應盡量離開沒有防雷保護的小建筑物或其他設(shè)施。

2．注意關(guān)閉好公司、料場、駐地、宿舍內(nèi)所有門窗，防止球形

雷進入室內(nèi)。

3．雷暴時，盡量遠離避雷針塔、煙囪、孤樹、路燈桿、旗桿等

建筑設(shè)施。

4．下雨時，應注意離開電線、電話線、管網(wǎng)等設(shè)施1.5m以外，

防止這些設(shè)施對人體二次放電傷人。

二．機械設(shè)備做好防雷保護措施：

．施工現(xiàn)場內(nèi)的起重機、井字架、龍門架、拌和設(shè)備以及在相

鄰建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備的防雷裝置保護范圍以外的作業(yè)場所，都

應安裝防雷裝置。

．配電室的進線或出線處應將絕緣子鐵腳與配電室的接地裝置

相連接。施工現(xiàn)場內(nèi)所有防雷裝置的沖擊接地電阻值不得大于5歐

姆。

3．安裝避雷針的機械設(shè)備所有動力、控制、照明、信號和通信

等線路，應采用鋼管敷設(shè)。并將鋼管與該機械設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)體電

氣連接。

4．塔式起重機、拌和設(shè)備、室外臨時腳手架、滑升模板等要需

要設(shè)置避雷裝置的井字架等，除應做好保護接零外，還必須按照規(guī)

范規(guī)定作重復接地。設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)之間保證電氣連接；

5．作防雷接地的電氣設(shè)備，必須同時作重復接地。同一臺電氣

設(shè)備的重復接地與防雷接地可使用同一個接地體，接地電阻應符合

重復接地電阻值的要求。

6．施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備和避雷裝置可利用自然接地體接地。如

已有的各種金屬構(gòu)件、金屬井管、鋼筋混凝土建（構(gòu)）筑物的基礎(chǔ)、

非燃物質(zhì)用的金屬管道和設(shè)備等。

電焊作業(yè)安全規(guī)程

電焊工必須經(jīng)主管部門培訓考核，具備焊工的操作知識和技

能，持證上崗作業(yè)。未經(jīng)考核合格者，不準從事電焊操作。

電焊作業(yè)人員必須戴絕緣手套穿絕緣鞋和工作服，使用護目

鏡和面罩，高空危險處作業(yè)，須掛安全帶。施焊前檢查焊把及線

路是否絕緣良好，焊接完畢要拉閘斷電。

電焊作業(yè)時須有滅火器材，應配專人看火。施焊完畢后，要留

有充分的時間觀察，確認無引火點后，方可離去。

焊工在金屬容器內(nèi)地下地溝或狹窄潮濕等處施焊時，要

設(shè)監(jiān)護人員。其監(jiān)護人必須認真負責，堅守工作崗位，且熟知焊

接操作規(guī)程和應急搶救方法。

焊工在金屬容器內(nèi)地下地溝或狹窄潮濕等處施焊時，需

要照明的其電源電壓應不高于12V。

夜間工作或在黑暗處施焊應有足夠照明，在車間或容器內(nèi)操作

要有通風換氣或消煙設(shè)備。

電焊機應放置在干燥和通風的地方，外殼可靠保護接地，接地

電阻應小于4歐姆。

焊接操作地點與易燃易爆物品應有不小于10米的距離，必

要時應設(shè)圍擋。

氣焊氣割作業(yè)安全規(guī)程

氣焊氣割操作人員屬特殊工種人員，須經(jīng)主管部門培訓考

核，掌握操作技能和有關(guān)安全知識，持證上崗作業(yè)。未經(jīng)培訓，

考核合格者，不準上崗作業(yè)。

焊接壓力容器和管道，須持有壓力容器焊