超重力旋轉(zhuǎn)床性能簡介

.4/4超重力旋轉(zhuǎn)床〔高效精餾機簡介超重力旋轉(zhuǎn)床又稱〔高效精餾機,是一種可以將已溶于水中的有機溶劑或多項混合有機溶劑、化學(xué)制品有機溶劑等從水中分離、萃取、精餾出來的成套完整工藝設(shè)備,其根本特性是有效替代精餾塔完成上述物理性化工處理過程,并具有節(jié)能、增效、凈化尾液殘留等顯著特點,不能等同于僅僅是替代了精餾塔的工作環(huán)境。在強調(diào)節(jié)能環(huán)保的今天,超重力旋轉(zhuǎn)床的使用,將還給企業(yè)、社會與環(huán)境帶來明顯的經(jīng)濟(jì)利益和社會效益。它可以廣泛的被運用在制藥、化工、釀酒、食品添加劑等生產(chǎn)過程中的有機溶劑回收利用。例舉：制藥回液中的有機溶劑回收利用的意義：制藥行業(yè),總體說來,不外乎是萃取與合成著兩種工藝過程的實現(xiàn)。萃?。菏菍⒅参锘騽游矬w內(nèi)有藥用價值的物質(zhì)提取出來的過程。我們中藥的熬煎過程實際就是簡單的萃取。如從黃姜中萃取"皂甙",首先將黃姜清洗、粉碎,經(jīng)過酸解或酶解,使其木質(zhì)細(xì)胞壁被破壞〔破壁處理,將處理后的黃姜侵泡在有機溶劑中,細(xì)胞內(nèi)的"皂甙"物質(zhì),被溶劑溶出。最后將溶劑加溫汽化轉(zhuǎn)移,就可以得到相對純潔的"皂甙",這個過程就是萃取。在萃取的過程中,溶劑中會混入一定量的水。合成：是將兩種不同的化學(xué)制品合成為一個全新的化學(xué)制品。如："維生素A"的生產(chǎn)過程,"維生素A"以"β—紫羅蘭酮"為基本原料,經(jīng)過與乙炔氣進(jìn)行反應(yīng),在醇納的催化下與C5醛縮合生成"維生素A醋酸酯"。"維生素A"不溶于水,只溶于醇、醚、烴、鹵代烴等大多數(shù)有機溶劑。因此在它的合成反應(yīng)中都只能在有機溶劑中進(jìn)行,而部分反應(yīng)劑和催化劑是溶于水的,所以反應(yīng)后的溶劑中將存在大量的水,而對于"β—紫羅蘭酮"精確控制要求溶劑必須在無水和單一的狀態(tài)之下。所以,在溶劑被使用后就無法再次使用了。制藥行業(yè)對有機溶劑的使用廣泛且嚴(yán)格,超重力旋轉(zhuǎn)床的推廣使用,會給制藥行業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益與工藝提升和工藝便捷。超重力旋轉(zhuǎn)床〔高效精餾機的工作原理：超重力旋轉(zhuǎn)床是利用設(shè)備中活動塔板的高速旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生的被分離精餾液體的重力加速度,來替代精餾塔將精餾液從高空向地面拋灑的自由落體的運動速度。機械力的旋轉(zhuǎn)加速,使其對處理液施加N×G的加速度,大大增加了液體自身的運動能量,這個能量在液體氣液交換的傳質(zhì)過程中,加大了傳質(zhì)的能力,從而,提高了傳質(zhì)的效率與結(jié)果。超重力旋轉(zhuǎn)床僅用0.8m～1.2m的設(shè)備高度〔不包括底部支架和上端管路替代了精餾塔10m～15m的流程高度,當(dāng)被加溫到沸點的混合液態(tài)經(jīng)旋轉(zhuǎn)床上方注入孔注入后,旋轉(zhuǎn)塔板托盤以1000轉(zhuǎn)/分鐘的速度高速旋轉(zhuǎn),混液在離心力的作用下,涌向旋轉(zhuǎn)塔板邊緣并通過板壁小孔以液絲的形式射向固定塔板,液絲在撞擊后被擊碎成極微小的顆粒,有效增大了氣液交換的總體面積二、超重力旋轉(zhuǎn)床〔高效精餾機的工作過程：1、再沸器對混合液的加溫過程：通過再沸器對混合液的加溫,高溫導(dǎo)致混液中的液體以不同的沸點溫度發(fā)生相變,完成液體向蒸汽變化,而在蒸汽中沸點低的物質(zhì)一定占多數(shù)。2、冷凝過程：蒸汽上升至冷卻設(shè)備,蒸汽被冷凝。冷凝液中原始混合液中沸點低的物質(zhì)濃度會大幅的升高,即完成初級精餾。3、傳質(zhì)過程：冷凝液回流進(jìn)入超重力旋轉(zhuǎn)床〔高效精餾機,在冷凝液被擊碎、微小顆粒在塔板間快速運動時,與從旋轉(zhuǎn)床底部進(jìn)入的經(jīng)過再沸器加熱后的混液熱蒸汽相遇,熱蒸汽將微小液態(tài)顆粒加熱,沸點低的物質(zhì)被汽化,而蒸汽中沸點高的物質(zhì)被冷凝,完成傳質(zhì)過程。4、冷凝分離：完成傳質(zhì)后的蒸汽,再次進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝,沸點低的物質(zhì)進(jìn)一步得到濃縮,冷凝液再送回旋轉(zhuǎn)床傳質(zhì),往復(fù)多次,直至冷凝后的液體中沸點低的物質(zhì)濃度達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn),被搜集回用。5、平衡調(diào)節(jié)：當(dāng)冷凝液達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)后為了能使傳質(zhì)過程繼續(xù)保持高效的傳質(zhì)狀態(tài),使后續(xù)的工藝平穩(wěn)持續(xù),就必須把一部分達(dá)標(biāo)冷凝液回流進(jìn)旋轉(zhuǎn)床,回流比要按工藝要求進(jìn)行調(diào)整,直至工藝穩(wěn)定平衡。6、再沸分離：沸點高的物質(zhì),在旋轉(zhuǎn)床的傳質(zhì)過程中,被冷凝通過冷凝液回流管路回到再沸器中。再沸器將回液再次加熱,沸點低的物質(zhì)被快速汽化,隨蒸汽進(jìn)入旋轉(zhuǎn)床進(jìn)行傳質(zhì)過程,沸點高的物質(zhì)被越來越多的積存與再沸器的底部,當(dāng)?shù)撞繗堃哼_(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)時,被排出。最終實現(xiàn)將水與溶劑、溶劑與溶劑、溶劑與萃取物的徹底分離。超重力旋轉(zhuǎn)床〔精餾機工藝與傳統(tǒng)的精餾塔工藝有著很大的區(qū)別。其優(yōu)勢也非常的明顯。1高度的區(qū)別：精餾塔高最少要10米以上,故他想要有很多的地面建筑來支持,個人在每次開機時要幾上幾下,勞動強度很大,人工相對也要更多。而旋轉(zhuǎn)床單機設(shè)備僅1.7米高,全套裝置〔含再沸器、冷凝器、調(diào)節(jié)閥、流量計等總高也只有3.5米,而工人的最高操作高度也沒有超過1.5米,為開機調(diào)節(jié)創(chuàng)造了方便,也能節(jié)省人工。同時,也帶來了維修的方便。2精餾質(zhì)量的區(qū)別：原精餾塔設(shè)計要想將混合原料提取提純到99%以上,難度很大,且耗費功能〔塔高及往復(fù)次數(shù)決定。而由于旋轉(zhuǎn)床降低了高度,往復(fù)的路程被縮短,同時多程塔板加大了精餾的過程次數(shù),借助物料相近相容的原理,濃度越大、距離越近、傳質(zhì)越理想,所以旋轉(zhuǎn)床能很輕松的將物料濃度提純到99.5%以上。3能量損耗的區(qū)別：在前面已經(jīng)提到,由于旋轉(zhuǎn)床與精餾塔的高度差別,高度越高,液體所需泵入過程的壓力就會越大,所需能耗就越多。每一次的往復(fù)疊加在一起,是一個不小的數(shù)字。4尾液殘留的區(qū)別：所有的精餾設(shè)備都存在一個尾液殘留問題。精餾塔由于技術(shù)所定,它的尾液中至少還殘留有不少于10%〔平均殘留度為13%的被提取物質(zhì)。而旋轉(zhuǎn)床尾液殘留物均不超過0.5%〔平均殘留度為0.4%,因此旋轉(zhuǎn)床的尾液可以達(dá)到國家允許排放的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。5成本的區(qū)別：A、建設(shè)成本的區(qū)別：在初次建設(shè)時,精餾塔由于需要有一個整體的地面建筑為其支撐服務(wù),因此綜合算下來遠(yuǎn)高于旋轉(zhuǎn)床,甚至可以達(dá)到技術(shù)旋轉(zhuǎn)床的一倍以上。而旋轉(zhuǎn)床僅為幾個單件設(shè)備組合,僅需一組支架便可安裝使用,因此費用支出也僅限于設(shè)備的購置費用。B、更換主體設(shè)備的區(qū)別：在不存在地面建筑的前提下,精餾塔的投資要小于旋轉(zhuǎn)床的投資,但精餾塔的內(nèi)部形式的不同,費用的差距也較大,綜合對比精餾塔的投資差異要大于旋轉(zhuǎn)床。C、日常維護(hù)及使用成本區(qū)別：在日常的維護(hù)中,精餾塔要考慮到自然環(huán)境的侵害與高度帶來的震動、搖擺、風(fēng)蝕等需要定期維護(hù)保養(yǎng)。而旋轉(zhuǎn)床是普通設(shè)備結(jié)構(gòu)加之外層保溫,因此無需日常維護(hù),只是設(shè)備內(nèi)部的密封件在使用到一定工作時間后〔一般為期一年需更換,更換時也僅需3～4的小時即可完成,更換密封件屬三包范圍,設(shè)備供應(yīng)方提供技術(shù)支持。在使用成本上,由于能耗、維護(hù)等成本上的差異,旋轉(zhuǎn)床要低于精餾塔許多。6、環(huán)保區(qū)別：精餾塔尾液排放不能達(dá)到環(huán)保要求,因此不可以排放。旋轉(zhuǎn)床能達(dá)標(biāo),因此不影響環(huán)境,是環(huán)保的選擇。選擇超重力旋轉(zhuǎn)床〔精餾機是大量使用有機溶劑企業(yè)的明智之舉,它能給企業(yè)帶來超乎預(yù)料的收獲,在已經(jīng)安裝了旋轉(zhuǎn)床的制藥企業(yè),普遍的反應(yīng)是節(jié)約帶來的效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)的超出了他們對產(chǎn)品運用未來的預(yù)計。例案：XX下沙藥業(yè),他是一個以生產(chǎn)"維生素A"為主業(yè)的制藥集團(tuán),他們在08年為解決甲醇的回收再用,引入第一套"旋轉(zhuǎn)床精餾設(shè)備",從甲醇與水的混合廢液中,回收成含量為99.5%的無水甲醇。該廠的甲醇廢液主要來自合成車間的兩種濃度的混合液,一個為94%,另一個為50%,平均每天產(chǎn)生廢液濃度為72%左右的甲醇混液20T。過去這些廢液只能以低價賣出,作為清洗液使用。有時賣不出去,成為了企業(yè)生產(chǎn)的負(fù)擔(dān)。而企業(yè)每天要購入99.5%濃度的無水甲醇15T,回補生產(chǎn)線上的使用。隨著甲醇價格的不斷上漲,企業(yè)生產(chǎn)成本也不斷的加大。最后企業(yè)在進(jìn)行了充分的市場調(diào)查之后,分析了旋轉(zhuǎn)床與精餾塔的利弊得失之后,斷然引入了旋轉(zhuǎn)床技術(shù)設(shè)備,企業(yè)在當(dāng)時投入了40萬元〔08年設(shè)備價格,而且許多的工藝配套為自己配置安裝了旋轉(zhuǎn)床,將廢液提純回用,僅節(jié)省購買甲醇一年就給企業(yè)帶來500多萬元的效益,加之生產(chǎn)線的穩(wěn)定效益及環(huán)保、節(jié)能、人力、開車時限以及低能源的節(jié)省,排放殘液的處理等綜合技改效益500萬元,一個40萬元的投入,給企業(yè)帶來近1000萬元的效益,難怪企業(yè)在09年、10年兩次為其聯(lián)合企業(yè)購入共計18套旋轉(zhuǎn)床成套設(shè)備。使用超重力旋轉(zhuǎn)床〔精餾機的績效分析：超重力旋轉(zhuǎn)床〔精餾機是一個投入產(chǎn)出比很大的系統(tǒng)工藝設(shè)備,它的回報率接近了1:10,特別是針對水中單一有機溶劑的分離,效果十分明顯。隨著有機溶劑的價格上漲,以及環(huán)保意識的增強、環(huán)保執(zhí)法力度的加大,越來越多的企業(yè)會認(rèn)識到旋轉(zhuǎn)床的主要作用。提前為企業(yè)的未來做好準(zhǔn)備,在戰(zhàn)略上贏得利好。是企業(yè)發(fā)展的重要決策。因此,我們僅一甲醇和乙醇的績效率做出一個參考。超重力旋轉(zhuǎn)床〔精餾機的優(yōu)勢安全：超重力旋轉(zhuǎn)床〔精餾機為業(yè)內(nèi)最新最專業(yè)設(shè)計,為世界先進(jìn)設(shè)備,最長在用期限已經(jīng)超過6年,尚無出現(xiàn)任何安全問題。實用：超重力旋轉(zhuǎn)床〔精餾機體積小,結(jié)構(gòu)簡單,可以安放在廠內(nèi)任何位置,也可以跟隨生產(chǎn)線的需求,為單獨生產(chǎn)線單獨設(shè)置。亦可結(jié)合企業(yè)特點綜合配套。價格：超重力旋轉(zhuǎn)床〔精餾機全套設(shè)備〔鑰匙工程在80萬元～120萬元左右〔日處理含醇廢液10～20噸左右,不含特種材質(zhì)及特種需求產(chǎn)品：超重力旋轉(zhuǎn)床〔精餾機以形成系列產(chǎn)品,但依據(jù)企業(yè)需求的具體情況,對設(shè)備績效單獨微調(diào),以適應(yīng)不同企業(yè)、不同條件、不同環(huán)境、不同工況的需要。方便：由于設(shè)備小型化,不需要基建,所以可以根據(jù)生產(chǎn)線位置的要求進(jìn)行安裝,使整個生產(chǎn)線的流程變短,節(jié)約能源與資源?，F(xiàn)階段,超重力旋轉(zhuǎn)床已在制藥行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用〔目前在用設(shè)備已經(jīng)接近400臺,而我國在冊制藥企業(yè)多達(dá)兩萬多家,制藥企業(yè)容易接受的原因在于制藥行業(yè)多是有機溶劑用量少,生產(chǎn)產(chǎn)品品種多,需要經(jīng)常調(diào)整精餾濃度和工藝工程。因此,旋轉(zhuǎn)床的使用優(yōu)勢與經(jīng)濟(jì)效益更加明顯。此技術(shù)項目正處于被藥業(yè)廣泛認(rèn)知與接受階段,機會與市場都是很好的快速成長期,