沉井施工方案及方法

第一章 沉井施工介紹62０ｍ15。25m*12.55m。施工現(xiàn)場(chǎng)沉井制作前要求先開挖。5m,開挖完成后夯實(shí)地基鋪設(shè)砂墊層后制作第一節(jié)2.８m55ｍ第二章沉井施工施工流程制作工藝流程:場(chǎng)地整平——放線——土方開挖—-夯實(shí)基底--抄平放線、驗(yàn)線——鋪砂墊層——砌刃角磚模-—安設(shè)刃角鐵件、綁鋼筋——支刃腳、井身模板——澆筑混凝土——養(yǎng)護(hù)、拆模——拆磚模下沉工藝流程:下沉準(zhǔn)備工作——設(shè)置垂直運(yùn)輸機(jī)械、排水泵,挖排水溝、集水井——挖土下沉——觀測(cè)-—糾偏——沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高、核對(duì)標(biāo)高——設(shè)集水井、鋪設(shè)封底墊層——綁底板鋼筋、隱檢——底板澆筑混凝土-—施工內(nèi)隔墻、頂板——回填土。2。2沉井制作前期準(zhǔn)備基坑排水在沉井共設(shè)置6口大口井進(jìn)行降水,大口井深度為２0m,位置見(jiàn)大口井布置圖。在沉井內(nèi)離刃腳２ｍ挖一圈排水明溝,設(shè)3—4個(gè)集水井,深度比開挖面底部低0。5m。400062、砂墊層計(jì)算砂墊層鋪設(shè)厚度計(jì):h=(G/f －l)/2ｔg?式中G: 沉井前兩節(jié)單位長(zhǎng)度得重力2.8*2５*05*25*０、65=141、９KNｆ: 砂墊層底部土層得承載l: 磚墊層得寬度取1.2m?: 22。５度經(jīng)計(jì)算,砂墊層厚度約為300ｍm,應(yīng)采用砂、砂礫或碎石墊層,用打夯機(jī)夯實(shí)使之密實(shí)。在刃腳支設(shè)前在沉井得周邊及內(nèi)隔墻位置填充3０0ｍm厚得砂子,不僅增加承載力,同時(shí)也使磚砌墊座受力均勻,在磚砌墊座拆除時(shí)提供方便、沉井下部已經(jīng)設(shè)計(jì)好刃腳,其支設(shè)方式取決于沉井重量、施工荷載與地基承載力、本工程采用磚砌墊座。磚模底面寬度為1.2m,磚砌墊塊得高度為240mm。2。3沉井制作沉井分三節(jié)施工,連接處采用止水鋼板止水如下圖。第三章 鋼筋工程１鋼筋制作123筋截面減小傷痕、45、鋼筋得彎曲與彎鉤:I級(jí)鋼筋端部做18０°得彎鉤,彎心直徑為2、5d,平直部份長(zhǎng)度≥3d;箍筋端部做13５°得彎鉤,彎心直徑2、５dD5d。6、鋼筋彎曲成型后,表面不得有裂縫,鱗落或斷裂現(xiàn)象,彎曲前將各彎曲點(diǎn)位置劃出,第一根鋼筋成型后應(yīng)與配料復(fù)核,正確無(wú)誤后方可成批生產(chǎn),成型后鋼筋要求形狀正確,平面無(wú)凹曲,彎點(diǎn)無(wú)裂縫,成型后分批集中堆放,并做好標(biāo)識(shí),防止混雜。鋼筋安裝墊塊(為保證清水砼面色澤一致,保護(hù)層設(shè)置彈頭形與現(xiàn)澆砼具有同樣構(gòu)造、顏色與組成得砼墊塊,彈頭方向朝模板,扎絲頭必須彎曲背向板面),保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在混凝土澆筑時(shí)特別注意柱、梁節(jié)點(diǎn)、鋼筋密集處得鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)得受力筋位置,隨時(shí)糾正因踩踏而變形、移位或塌陷得鋼筋、1、底板、墻板綁扎梁、次梁等鋼筋→頂板鋼筋。核柱子位置線。(簽署工程驗(yàn)收單)、(7)所有底板柱插筋均用排架鋼管固定。5扎。在鋼筋兩端用卡尺得缺口卡住鋼筋,待綁扎牢固好,拿去卡尺,可滿足鋼筋間距得質(zhì)量要求,并加快綁扎速度。(１2)鋼筋得錨固,搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范施工。其中Ⅰ級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度30d,Ⅱ級(jí)為3５d。(１３)鋼筋接頭位置每處接頭數(shù)量不大于５0%,并錯(cuò)開安裝,要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范。(１4筋。(1５)當(dāng)預(yù)留孔洞,套管得直徑(邊長(zhǎng))＜３0０時(shí),鋼筋應(yīng)繞過(guò)孔洞不得切斷,洞口尺寸大于３00時(shí),鋼筋可在距孔邊(套管外邊)25mｍ處切斷。２、梁筋(１)施工順序:畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎(2第四章 模板工程木模板、模板組裝方式均為散拆散裝。1、模板類型根據(jù)上述,池外圍周邊模板采用高強(qiáng)度木模板１2厚,其模板復(fù)面加設(shè)一定數(shù)量得龍骨,詳見(jiàn)墻模板構(gòu)造示意圖:拉結(jié)螺栓拉結(jié)螺栓1250×100方木止水鋼片48雙鋼管圍檁墻模板構(gòu)造示意圖基礎(chǔ)2、模板支撐系統(tǒng)模板豎向支撐采用48鋼管,每隔３0cm一道,橫向采用Ф4８得鋼管支撐,間距6０cｍ設(shè)置一道,螺栓采用Ф12,間距4０×40ｃm,中間加焊50×5０鋼片止水片,并須滿焊,螺栓兩端加橡膠墊。3、模板安裝準(zhǔn)備工作1除了特殊結(jié)構(gòu)尺寸,每塊板與板得縫隙應(yīng)在同一水平與垂直度范圍內(nèi),允許偏差不得超過(guò)±1mm,以防止出現(xiàn)不必要得錯(cuò)縫,提高清水墻得美觀性。根據(jù)池壁平面尺寸將模板局塊進(jìn)行安裝固定,并用線垂作垂直度控制,模板上端應(yīng)拉通線糾正模板在同一直線上。砼澆搗之前,模板檢查就是砼澆搗前得重要一環(huán),無(wú)論就是墻板還就是現(xiàn)澆模板,應(yīng)仔細(xì)檢查模板得薄弱環(huán)節(jié),特別就是池壁得下端部與節(jié)點(diǎn)較為復(fù)雜得部位應(yīng)嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)進(jìn)行糾正。4、模板拆除應(yīng)符合下列要求:不承重模板,應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不受破壞,且在征得項(xiàng)目總工程師下達(dá)拆模令后,才可拆除,承重模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到如下要求(如設(shè)計(jì)要求嚴(yán)于所列要求,按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行)粱:跨度≤8ｍ時(shí),R ≥75%跨度＞8m時(shí),R＝1０0％板:跨度≤２m時(shí), R≥50%跨度≤８m時(shí), Ｒ 跨度8m時(shí),56模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法表項(xiàng)目允許偏差國(guó)家內(nèi)控檢驗(yàn)方法軸線位移5３尺量檢查標(biāo) 高＋5—5+3－３水準(zhǔn)儀檢查截面尺寸＋4－52尺量檢查垂直度62２m托線板檢查相鄰兩板面高低差22直尺與尺量檢查表面平整度522m靠尺與塞尺檢查第五章混凝土工程混凝土采用商品并用砼輸送,送至沉井澆筑部,沿井壁均勻?qū)ΨQ澆筑。澆筑采用分層平鋪每層厚 ５0ｃm將沉井沿周長(zhǎng)分成若干段同時(shí)澆保持對(duì)稱均勻下以避免一側(cè)澆使沉井傾斜1、混凝土工程施工工序流程圖鋼筋檢查表鋼筋檢查表鋼筋綁扎允許偏差表混凝土工程施工工序流程圖2、混凝土得供應(yīng)通過(guò)模板檢查表通過(guò)定得范圍以內(nèi)。砼澆灌令3、混凝土材料要求上報(bào) 通過(guò)監(jiān)理公司砼攪拌站砼供應(yīng)商施工準(zhǔn)備工程部任務(wù)落實(shí)施工組織檢查(１)原材料得要求我項(xiàng)目經(jīng)理部會(huì)根據(jù)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ5２—９2)與《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(ＪGJ5３-9２)得規(guī)定對(duì)商品混凝土公司得原材料進(jìn)行不定期得抽檢(2)混凝土得攪拌混凝土原材料計(jì)量要準(zhǔn)確,計(jì)量得允許偏差不應(yīng)超過(guò)下列限值:水泥與摻合料為±1%,粗骨料為±2%,水及外加劑為±1%,我項(xiàng)目經(jīng)理部將重點(diǎn)根據(jù)以上依據(jù)對(duì)混凝土得質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控,以確保工程質(zhì)量。商品混凝土攪拌站根據(jù)所選用得水泥品種、砂石級(jí)配、粒徑、含泥量與外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配,最后得出優(yōu)化配合比,并把試配結(jié)果在澆灌前報(bào)送到我項(xiàng)目經(jīng)理部,項(xiàng)目總工程師審核后方可使用。120±20mm,對(duì)所有進(jìn)得場(chǎng)混40mｍ0mm減水劑使用。4、混凝土澆搗前得準(zhǔn)備工作模板與隱蔽工程項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢與隱蔽驗(yàn)收、符合要求后,方可進(jìn)行澆筑。檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):土、模板接縫就是否嚴(yán)密。就是否與設(shè)計(jì)符合。5、混凝土得振搗沉井刃腳部分混凝土澆筑時(shí)必須對(duì)稱下料,下料高度每一步不得超過(guò)500mｍ,防止集中下料,超高下料而引起軟基礎(chǔ)得下沉變形。柱、壁板混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗;底板、走道板采用插入式振動(dòng)器與平板振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)行振搗。50ｍｍ20—30ｓ,但應(yīng)視混凝土表面呈水平不R1.530～4０ｃｍ5振動(dòng),且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋或預(yù)埋件。~5ｃm,防止漏振。每次移動(dòng)距離應(yīng)能保證振動(dòng)器得平板壓過(guò)己振實(shí)3~５ｃm,間,以混凝土表面均勻泛漿為準(zhǔn),正常情況下C３015～２0６、混凝土澆筑注意事項(xiàng)2m0-30mm1ｍ,10ｍｍ?；炷恋盟冶扰c、5h,使混凝土獲得初步沉實(shí)后,再繼續(xù)澆筑,以防止接縫處出現(xiàn)裂縫、梁與板應(yīng)同時(shí)澆筑混凝土。第六章 沉井下沉6、1下沉驗(yàn)算下沉前,應(yīng)對(duì)沉井能否在自重得作用下下沉進(jìn)行驗(yàn)算。下沉?xí)r必須克服井壁與土體間得摩擦力與地層對(duì)刃角得反力,其比值稱為下沉系數(shù)K,其值不小于1.1５－１、2５。K=Ｑ/(T+R1+R２)Q 沉井自重 (KN)T 沉井與土體得摩阻R1 刃角反(KＮ)R２ N)前兩節(jié)沉井自重Q=57、9＊141、9=８２1６KN沉井與土體得摩阻力T=57、９＊８、刃角反力R1=５7.9*0。７5＊100=４34２ KN底梁反力R2=0。65*２７＊100=17５5KN當(dāng)刃角與底梁都著地時(shí) 755)=0.72當(dāng)只有底梁著地時(shí) 當(dāng)刃角與底梁都懸空時(shí) K=821６／52８6＝１55６。2沉井下沉前得準(zhǔn)備工作1、檢驗(yàn)井壁砼強(qiáng)度,按同條件養(yǎng)護(hù)之砼試塊強(qiáng)度等級(jí)值為準(zhǔn),刃腳部分達(dá)砼強(qiáng)度100％。2、對(duì)原來(lái)得定位樁,高程點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查,并在四面井壁上部做出與控制樁對(duì)應(yīng)點(diǎn)得標(biāo)以檢驗(yàn)沉井得沉降3 、在井壁內(nèi)側(cè)設(shè)垂其中南北墻各一東西墻各兩,以吊線錘觀察沉井得傾斜、４、磚墊座得拆除5、井壁孔洞處理沉井壁上有時(shí)留有與地下通道、地溝、進(jìn)水口、管道等連接得孔洞,為避免沉井下沉?xí)r地下水與泥土涌入,也為避免沉井各處重量不均,使重心偏移,易造成沉井下沉?xí)r傾斜,所以在下沉前必須進(jìn)行處理。對(duì)較大孔洞,在沉井制作時(shí)在洞口預(yù)埋鋼框、螺栓,用鋼板、方木封閉,中填與空洞混凝土重量相等得砂石或鐵塊配重。對(duì)進(jìn)水窗則采取一次做好,內(nèi)側(cè)用鋼板封閉如下圖、沉井封底后拆除封閉鋼板、擋木等。沉井井壁沉井井壁鋼板對(duì)拉螺栓砂石配重沉井井壁孔洞構(gòu)造６。3沉井下沉分組對(duì)稱拆除沉井磚?；蚰０逯寥心_斜面內(nèi)4０0ｍm。在沉井中間開始逐漸向四周挖土,每層挖土厚0。4～0．５ｍ,沿刃腳周圍保留1。5ｍ土堤、2～3ｍ一段向200～3０0mm,使5０0mm1、立即停止傾斜方向挖3次可糾正沉井位移。5０mm;兩對(duì)5mｍ1５mm,沉井刃角平均標(biāo)10mm13０0mm。如兩角間水平距離1100mm、沉井下沉最初４m內(nèi)要特別注意保持平面位置與垂直度正確,以免以后下沉不易調(diào)整。挖土必須分層進(jìn)行,防止鍋度挖得太深或刃腳處切土過(guò)快傷人。在沉井開始下沉與將沉至高度標(biāo)高時(shí),周邊開挖深度應(yīng)於300mm或更薄一些,避免發(fā)生傾斜,在離設(shè)計(jì)標(biāo)高2００mm左右應(yīng)停止取土,依自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。沉井內(nèi)人工取土,裝入吊斗內(nèi),采用提升設(shè)備取土至井外。沉井下沉中應(yīng)加強(qiáng)位置,垂直度與標(biāo)高(沉降值)得觀測(cè),每班至少測(cè)兩次(每班中及每次下沉后檢查一次),接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè),每?jī)尚r(shí)一次,予防超沉,并由專人負(fù)責(zé)作好記錄。測(cè)量控制沉井下沉過(guò)程中,自始至終對(duì)沉井高程及平面位置進(jìn)行測(cè)控,具體方法如下:①高程控制在不受施工影響得區(qū)域設(shè)置高程控制點(diǎn),用油漆在沉井四角井壁上畫出四個(gè)相同得標(biāo)尺作為沉井水平觀測(cè)點(diǎn),在下沉中測(cè)量人員三班運(yùn)轉(zhuǎn),采用水準(zhǔn)儀每隔１小時(shí)全方位觀測(cè)一次,做好記錄,如發(fā)現(xiàn)傾斜立即糾偏;終沉嚴(yán)格控制刃腳標(biāo)高及周邊高差,控制在設(shè)計(jì)充許得范圍內(nèi)。②平面位置控制在沉井井壁上畫出中線,沿中線軸線方向在不受施工影響得地方設(shè)置坐標(biāo)控制點(diǎn),用經(jīng)緯儀及鋼尺直接量測(cè)沉井中軸線位置,及時(shí)做好記錄,按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制沉井平面位置、沉井得允許偏差序號(hào) 項(xiàng)目平面尺寸制作 質(zhì)量井壁厚度刃腳平均標(biāo)下 底面中心位置偏沉 H>10m后 刃腳底面高差

允許偏差(ｍm)±L/200并不大于100±１5±１０0≤Ｈ／100L／100且不大于10m封底后得抗浮性驗(yàn)算

300第七章 沉井封底沉井封底后,沉井受到地下水得浮力作用,如沉井自重不足于抵抗浮力時(shí),沉井將有上浮得危險(xiǎn),為此我們進(jìn)行抗浮性驗(yàn)算。抗浮穩(wěn)定性計(jì)算公式G 沉井自重(KN)Ｔ (KN)F G=８216ＫNT＝5２86KN地下水深度深度取最大值。5m7＊1０=12427K=1。１根據(jù)上述計(jì)算可知,抗浮穩(wěn)定值大于1,封底以后大口井繼續(xù)降水,始大口井水位始終保持在槽底以下50cm、24筑商品砼。清理基坑底浮泥及其它雜物,刃腳部位要清洗干凈、反濾料墊層厚４00mm,C1５墊層厚１0０mｍ。最后在墊層上澆筑８00mm厚Ｃ35、S8、Ｆ150商品砼。封底砼澆筑要對(duì)稱均勻,先四周后中間、沉井封底完成后進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工,上部結(jié)構(gòu)施工就是鋼筋、模板、混凝土要求與沉井制作部分相同。第八章沉井時(shí)應(yīng)注意得質(zhì)量問(wèn)題１、沉井壁中如預(yù)留孔洞,為防止下沉?xí)r泥土與地下水大量涌入井內(nèi),影響施工操作,或因每邊重量不等、重心偏移,使沉井產(chǎn)生傾斜,在下沉前應(yīng)進(jìn)行填塞封閉處理,使之下沉均勻。2、沉井下沉如速度過(guò)快,超過(guò)挖土速度,出現(xiàn)異常情況時(shí),可采取用木垛在定位墊架處給以支承,并重新調(diào)整挖土;在刃腳下不挖或部分不挖土;在沉井外壁間填粗糙材料,或?qū)⒕餐獾猛梁粚?shí),加大摩阻力;如沉井外部得土液化發(fā)生虛坑時(shí),可填碎石處理。3沉井下沉施工常遇問(wèn)題與預(yù)防處理方法常遇問(wèn)題常遇問(wèn)題下沉困難原因分析預(yù)防措施及處理方法1井壁與土壁間得 1。繼續(xù)澆筑混凝土增加重量,在井摩阻力過(guò)大頂均勻加鐵塊或其她荷重置或懸掛, 2、沉井自重不夠, 2.挖除刃腳下得土,或在井內(nèi)繼續(xù)進(jìn)下沉極慢 下沉系數(shù)過(guò)小 行第二層碗形破土 ;用小型藥包爆或不下沉) 3.遇有地下管道、 破振動(dòng),但刃腳下挖空宜小,藥量不樹根等障礙物4

護(hù)3、不排水下沉改為排水下沉,以減少浮力土,減少摩阻力;射水管亦可埋于井壁混凝土內(nèi),此法僅適用于砂及砂類土5土,降低摩阻力,泥漿槽距刃腳高度不宜小于3m6.清除障礙物;控制流砂、管涌１、遇軟弱土層,土1.可用木垛在定位墊架處給以支承,下沉過(guò)得耐壓強(qiáng)度小,使并重新調(diào)整挖土,在刃腳下不挖或快:(沉井下下沉速度超過(guò)挖土部分不挖土沉速度超速度 2.將排水法下沉改為不排水法下沉過(guò)挖土速2.長(zhǎng)期抽水或因砂增加浮力度,出現(xiàn)異 得流動(dòng),使井壁與 3.在沉井外壁間填粗糙材料,或?qū)⒊Ｇ闆r) 土間摩阻力減小 筒外得土夯實(shí),加大摩阻力,如沉井3沉井外部土體液 外部得土液化發(fā)生虛坑時(shí) ,可填碎化 石處理４。減少每一節(jié)筒身高度,減輕沉井重量突沉:(沉井下沉失去控制,出現(xiàn)突然下沉得現(xiàn)象)

鍋底挖得太深,沉井暫時(shí)被外壁摩阻力與刃腳托住.使處于相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài),當(dāng)繼續(xù)挖土?xí)r,土壁摩阻力達(dá)極限值,井壁阻力因土得觸變性而突然下降,發(fā)生突沉２.流砂大量涌入井內(nèi)

1.適當(dāng)加大下沉系數(shù),可沿并壁注一定得水,減少與井壁得摩阻力2.控制挖土,鍋底不要挖太深;刃腳下避免掏空過(guò)多3、在沉井梁中設(shè)置一定數(shù)量得支撐,以承受一部分土反力4?？刂屏魃艾F(xiàn)象發(fā)生1沉井刃腳下得土 １、加強(qiáng)沉井過(guò)程中得觀測(cè)與資傾斜:(沉井 軟、硬不均 分析,發(fā)現(xiàn)傾斜要及時(shí)糾正垂直度出 ２.沒(méi)有對(duì)稱地抽 2。分區(qū)、依次、對(duì)稱、同步地抽現(xiàn)歪斜,超 除墊木或沒(méi)有及時(shí) 墊木,及時(shí)用砂或砂礫填夯實(shí)過(guò)允許限 回填夯實(shí);井外四 3.在刃腳高得一側(cè)加強(qiáng)取土,低得度) 周得回填土夯實(shí)不 側(cè)少挖土或不挖土 ,待正位后再均均 勻分層取土偏移:(沉井軸線與設(shè)計(jì)軸線不重合,產(chǎn)生一定得位移)

３.沒(méi)有均勻挖土 , 4在刃腳較低得一側(cè)適當(dāng)回填砂石使井內(nèi)土面高差懸 或石塊,延緩下沉速度殊 5.在井外深挖傾斜反面得土方,回4、刃腳下掏空過(guò) 到傾斜一,增加傾斜面得摩阻力多,沉井突然下沉 , ６.不排水下沉,在靠近刃腳低得一易于產(chǎn)生傾斜 側(cè)適當(dāng)回填砂石;在井外射水或開5.刃腳一側(cè)被障礙 挖,增加偏心壓載,以及施加水平物擱住,未及時(shí)發(fā) 力等措施現(xiàn)與處理內(nèi)一側(cè)涌砂7.井外棄土或堆物,井上附加荷重分布不均,造成對(duì)井壁得偏壓１.大多由于傾斜１?？刂瞥辆辉傧蚱品较騼A斜引起得,當(dāng)發(fā)生傾2。有意使沉井向偏位得相反方向傾斜與糾正傾斜時(shí),斜,當(dāng)幾次傾斜糾正后,即可恢復(fù)到井身常向傾斜一側(cè)正確位置或有意使沉井向偏位得一下部產(chǎn)生一個(gè)較大方傾斜,然后沿傾斜方向下沉。直至得壓力,因而伴隨刃腳處中心線與設(shè)計(jì)中線位置相吻產(chǎn)生一定位移,位合或接近時(shí),再將傾斜糾正移大小,隨土質(zhì)情 3、加強(qiáng)測(cè)量得檢查復(fù)核工作況及向一邊傾斜得次數(shù)而定2.測(cè)量定位差錯(cuò)遇障礙物:(沉井被地下障礙物擱置或卡住,出現(xiàn)不能下沉得現(xiàn)象)

沉井下沉局部遇孤石、大塊卵石、地下溝道、圬工、管線、鋼筋、樹根等,造成沉井?dāng)R置、懸掛,難以下沉

1.遇較小孤石,可將四周土掏空后取出;較大孤石或大塊石、地下溝道、圬工等,可用風(fēng)動(dòng)工具或用松動(dòng)爆破方法破碎成小塊取出 ,炮孔距刃腳不少于 50ｃm,其方向須與刃腳斜面平行,藥量不得超過(guò) 20０g,并設(shè)鋼板防,不得用裸露爆鋼管鋼筋、樹根等可用氧氣燒斷后取出2。不排水下沉,爆破孤石,除打眼爆破外,亦可用射水管在孤石下面掏洞,裝藥破碎吊出１。排水下沉?xí)r,以人力用鐵釬打人遇硬質(zhì)土 遇厚薄不等得黃砂 土中向上撬,取出或用鐵鎬、鋤層:(沉井破 膠結(jié)層、姜結(jié)質(zhì) 挖,必要時(shí)打炮孔爆破成碎塊土遇堅(jiān)硬 地堅(jiān)硬,用常規(guī)方 ２.不排水下沉,用重型抓斗射土層,難以 法開挖困難,使下 管與水中爆破聯(lián)合作業(yè) ,先在井內(nèi)開挖下沉