電子元器件焊接作業(yè)指導書

電子元器件焊接作業(yè)指導書篇一：焊接作業(yè)指導書華宇機電/ZS/QEOHS/ZY06-2012焊接作業(yè)指導書北京中建華宇機電工程有限公司CSCEC*****HONYUMM}E*****RINGCO.,LT.焊接控制總責2職責焊接責任人組織編制焊接作業(yè)文件，關于焊接作業(yè)負責。采購部組織合格焊工實施焊接。技術質(zhì)量部關于焊接質(zhì)量進行試驗。焊接人員管理經(jīng)過資格考核后才能上崗。合格焊工中斷焊接工作六個月以上焊接責任人應關于其焊接能力進行確認。的學習、考核、焊接業(yè)績等情況。焊接人員的標示采取在焊接記錄上簽字的方式。焊材管理焊材的采購“號、牌號、規(guī)格、重量以及其它技術條件。做好防雨、防潮措施。焊材的試驗焊材進入公司，材料主管人員應將焊材及隨機資料保存。質(zhì)量表明書上的型號、牌號、規(guī)格、批號、標準號及數(shù)量應與實物相契合。焊條試驗包裝應完好無損，標識清晰，并且標有焊條量表明書內(nèi)容一致。宏觀抽檢焊條應無銹蝕、受潮；偏心度應契合相應標準；潮、藥皮脫落，應禁止使用。必要時，可關于其工藝性試驗，合格后在使用。焊絲試驗徑組成。每盤鋼絲應由一根鋼絲組成，應捆扎，且不得散亂。批號和鋼絲直徑等，其內(nèi)容與質(zhì)量表明書應一致。鋼絲表面不應有銹蝕、氧化皮和其它有害使用的缺陷。批后入庫。焊材的保管上綠色標簽。標明入場編號、焊材牌號、規(guī)格、批號。焊材應分架、分區(qū)存放。做到標牌與實物相符，不能相互混放。存放架離墻壁和地面均應大于300mm。度＜6010～35℃。處理意見。材料主管員應關于入庫焊材建立材料臺賬，進行入庫登記。焊條的領用與回收領料單”。領“手續(xù)。20根為宜，骯臟，不能確認牌號、材質(zhì)的焊條一律作廢處理。焊接施工人員在施工中必需遵守如下規(guī)則和要求國家、市政府及企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)則的要求。電梯生產(chǎn)制造工廠有關安全的規(guī)則要求。施工現(xiàn)場建設單位、總承包方制定的安全、消防規(guī)則。同時取得保證安全生產(chǎn)的技術措施。期間應依照業(yè)主規(guī)則路線行走，不得隨意到處亂走。焊接人員依照電氣焊操作規(guī)程來實施作業(yè)。施工前的準備工作時進場。進場前應關于焊接人員進行安全交底，并且做好交底記錄。提供更充分的勞動保護用品。具設備。并且簽署安全協(xié)議。租賃方應出具相應機具、設備的合格表明。配置的機具、設備的操作人員必需持有操作相應機具、設備的有效證件。施工前的安全檢查確認志，確認其完好可靠。進行檢查，確認其安全有效。關于個人攜帶的安全防護用品應進行檢查，確認其完好齊全。一切機具、設備工作狀態(tài)必需良好，配置齊全完好。專人負機具結(jié)構，更不得使用有安全隱患的機具、設備施工。方可進行動火作業(yè)。驗漏電按鈕，確認漏電保護開關有效。傷及井道內(nèi)的作業(yè)人員。焊接周圍檢查是否有易燃物品，是否隔離。焊接部位要設置看火人和有效滅火器材。8焊接的進程控制焊接責任人應組織編制焊接作業(yè)文件，焊接作業(yè)文件由焊接責任人審核，技術負責人批準。責任人、試驗人員應隨時抽查焊接進程工藝參數(shù)并且做好記錄?，F(xiàn)場焊接環(huán)境應滿足如下條件：受影響；≤90；10m/s；在下雨、下雪、刮風期間，應有可靠的防護措施。焊接試驗焊前試驗焊接人員是否了解焊接作業(yè)文件的要求及內(nèi)容；焊接人員焊工證的有效期；焊條是否契合焊接作業(yè)文件要求；焊縫裝配尺寸是否契合要求，坡口兩側(cè)內(nèi)外表面20mm圍內(nèi)應無油污、銹蝕、塵土且露出金屬光澤；效期內(nèi)并且指示靈敏。焊接進程試驗施焊參數(shù)是否契合焊接作業(yè)文件要求；是否按圖紙及技術標準的規(guī)則進行焊接。焊后試驗焊縫應進行外觀試驗，內(nèi)容如下：焊縫表面熔渣及飛濺物必需清除干凈；篇二：焊接作業(yè)指導書焊接作業(yè)指導書江蘇索普化工建設工程有限公司20218月一、工程概述二、施工依據(jù)三、施焊人員及所用工機具〈一〉施焊人員JB4730-2010109號或《焊工技術考核規(guī)程》，進行培訓考核合格后方可上崗施焊。要求焊工有極強的責任心和質(zhì)量意識?！炊倒C具ZX7-400ST逆變焊機10臺；半自動氣割機1臺；焊條烘干箱1臺10磨光機等工具。1.2.受監(jiān)焊口無損探傷一次合格率≥98%；管道焊口的表面質(zhì)量優(yōu)良率≥98%,焊口泄漏率為零。五、焊接工藝流程六、安全注意事項：1.焊機一、二次線不準裸露，防止觸電，施焊人員穿戴必需契合要求。篇三：電子焊接作業(yè)指導書作業(yè)指導書目的：使焊點光滑飽滿，產(chǎn)品性能穩(wěn)定、可靠，契合客戶的要求。適用范圍：SMT人員、手工焊接及試驗人員。內(nèi)容：一．印刷錫膏：使各個焊盤完全顯露出來，讓焊盤和網(wǎng)板的漏孔完全契合，其偏移范圍不能超過±0.2mm。另外一定要注意網(wǎng)板的平整度，因為網(wǎng)板的翹曲直接影響錫膏的厚度、圖形的完整。錫膏的選用應使用免清洗型，四號粉顆粒，印刷出來不會有坍塌，支撐度高，回流前持續(xù)時間長。力的角度45°為宜。首塊印出后，一定要嚴格檢查一切的焊盤以及錫膏圖形，是否有漏印、圖形偏移、圖形不完整、錫膏厚度不均勻等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)缺陷后立即糾正過來，再印刷第二塊直至調(diào)整符合要求為止。二．自動貼片：要求各裝配位號元器件的類型、型號、標稱值和極性等特征貼片機的壓力要適當，貼片壓力過小，元器件焊端或引腳浮在錫膏表面，錫膏粘不住元器件，在傳遞和回流焊時容易產(chǎn)生位置Z1/2（長度）0.2mm元器件貼片時的錫膏擠出量（長度）0.1mm。元器件的端頭或引腳均和焊盤圖形關于齊、居中。由于回流焊3/4上，在組件的長度方向組件焊端與焊盤交疊后，焊盤伸出部分要大于焊端高度的1/3；有旋轉(zhuǎn)偏差時，組件焊端寬度的3/4以上必需在焊盤上。貼裝時要特別注意：組件焊端必需接觸焊膏圖形。三．回流焊接：一個準確的溫度曲線是保證焊接質(zhì)量的關鍵，它是SMT生產(chǎn)中關鍵的工序。不恰當?shù)臏囟惹€會出現(xiàn)焊接不完全，虛焊，立碑，錫珠等焊接缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)本產(chǎn)品的所使用的器件第二溫區(qū)：190℃第三溫區(qū)：190℃第四溫區(qū)：220℃第五溫區(qū)：260℃第六溫區(qū)：180℃第七溫區(qū)：260在貼裝完之后，進入回流爐之前，要進行爐前試驗，專門有一人進行扶件，檢查是否有貼裝歪斜，偏移，錯件，錫膏不完整等現(xiàn)象。在焊接進程中，嚴防傳送帶震動，在回流焊爐出口處要注意順利接板，防止出來的板被鏈條卡住，損傷線路板和元器件。首先要關于首件的焊接效果進行檢查。檢查焊接是否充分，有無錫膏沒有完全熔化，焊點是否光滑飽滿，錫珠和殘留物的情況，生產(chǎn)時要不定時的檢查焊接質(zhì)量。四．手工焊接：FFF座不能FF座可以同線路板一塊輕松抽出來，焊點光滑飽滿。2F座焊接后放到主殼體內(nèi)，線路板的正面要平壓到主殼體內(nèi)的四個突出的點上，四點共面性要好，不能歪斜。F路板的反面有一邊的過孔千萬不能上錫，嚴禁短路。UF座焊到線路板上與主殼U要好，高度不能超過主殼體四邊，焊點光滑飽滿。1mmUφ0.72mm要求線表面平滑，直度好，無折褶。LELE必需成型后方可焊接，靠電源插LE的正負極判斷：靠近電4mm1404mm5mm段平行。見下圖：五．清洗：由于錫膏采用的是免清洗型，焊點的周圍會有一些固態(tài)殘留物，必需用專用的清洗劑才能清洗干凈。C7型清洗劑可以針關于免清洗類型的錫膏，將焊完的板子在C72-5物完全溶化，使之脫離焊點。由于免清洗錫膏直接用酒精清洗將會在焊點表面出現(xiàn)一層白C7