頂管施工設計方案

截污管線頂管施工在管道鋪設施工路線上有多處障礙物，當為永久性結(jié)構(gòu)物且不能拆遷，也不 能局部破壞并修復。需采用頂管辦法進行施工。1工作坑、接收坑布置工作坑布置：由于HDPE管道長度為6m,工作坑的平面布置內(nèi)側(cè)尺寸為 7*3.5m＜接收坑的內(nèi)側(cè)尺寸為5*3.5m。坑的內(nèi)側(cè)第一圈維護結(jié)構(gòu)為 500拉森樁，拉森樁外側(cè)為水泥攪拌樁，水泥攪拌樁宜徑為800mm咬合200mn,中心為據(jù)鋼板樁外邊緣1m處。內(nèi)支撐圍僚采用HW400'H'型鋼，圍停下部每隔2m用牛腿托住。內(nèi)支撐鋼管采用宜徑為200mn壁厚為10mm的鋼管?；娱L度方向上中心一道長 為2.7m，四角各一道長為2m且與圍停成45度的鋼管。鋼管的端部采用可調(diào)接 頭?？拥讐|層為C15,厚為15CM平面尺寸為6.2m*2.7m?；铀闹芡趯挒?00mm深400mm的排水溝，在靠待施工清淤溝的一側(cè)設宜徑600mm的集水井一口比排水溝深1m設一臺揚程為15米以上的潛水泵。后背墻采用2m*2m*0.4m的碎塊。頂管采用宜徑為800的頂管，頂管后放置外圈宜徑為 800,內(nèi)圈宜徑為600的厚為200mm的頂鐵。接收坑布置：接收坑的內(nèi)側(cè)尺寸為5*3.5m。坑的內(nèi)側(cè)第一圈維護結(jié)構(gòu)為500拉森樁，拉森樁外側(cè)為水泥攪拌樁，水泥攪拌樁宜徑為 800mm咬合200mm中心為據(jù)鋼板樁外邊緣1m處。內(nèi)支撐圍僚采用H400'H'型鋼，圍停下部每隔2m用牛腿托住。內(nèi)支撐鋼管采用宜徑為200mnfi厚為10mm的鋼管。四角各一道長為2m且與圍停成45度的鋼管。鋼管的端部采用可調(diào)接頭?？拥讐|層為 C15,厚為15CM平面尺寸為4.2m*2.7m?；铀闹芡趯挒?00mm深400mm的排水溝，在靠待施工清淤溝的一側(cè)設宜徑600mm勺集水井一口比排水溝深1m設一臺揚程為15米以上的潛水泵?，F(xiàn)場布置采用16t汽吊，設備布置采用25噸汽吊。井內(nèi)布置主要是后靠背、導軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯。 在此工程中的典型工作坑做法為如下三種方法：做法一：在管道高程為小于5m時，攪拌樁深為12m拉森樁長為9m支撐采用一道支撐，支撐中心位于距樁頂0.5m處。做法二：在管道高程為大于等于 5m小于7m時，攪拌樁深為15m,拉森樁長為12m支撐采用兩道支撐，第一道支撐中心位于距樁頂 0.5m處，第二道支撐中心位于距坑底3m處。做法三：在管道高程為大于等于 7m小于9m時，攪拌樁深為20m拉森樁長為15m支撐采用兩道支撐，第一道支撐中心位于距樁頂 0.5m處，第二道支撐中心位于距坑底3.5m處。2機械設備選型本工程頂進采用泥水平衡頂管機， 具基本原理是借助于壓力平衡以達到出泥平衡，從而減少地面沉降。 即維持正面士壓力介于士體的主動士壓力與被動士壓 力之間，通過PLC控制正面士壓力，使之在設定范圍內(nèi)浮動，當壓力過小時，切士口開口M減小，大刀盤外浮，使正面壓力升高，反之亦然，這一平衡過程是由 一套液壓伺服系統(tǒng)來進行控制的。除了這種機械平衡以外， 還采用泥水平衡，頂進時，循環(huán)的高壓水將切削下的士體攪拌成泥漿， 同時平衡地下水位，使開挖面的水壓與地下靜水壓力相近，減少地表沉降。結(jié)合本工程現(xiàn)有的施工條件和士質(zhì)情況， 我們選用地面遙控操作的泥水平衡 掘進機。本掘進機優(yōu)點是：A、頂管機、千斤頂、液壓系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)裝置成套化。B該機能適用各種士壤條件，如粘質(zhì)士、砂士、砂礫混合卵石士和軟巖士。C使用安裝在軌道上的主頂油缸。一次頂進長度超過 100mD使用主千斤頂不間斷便可頂進一節(jié)管子。此機型在現(xiàn)今使用較廣，我們有著成功的施工經(jīng)驗、技術(shù)成熟、可靠，對士 層擾動少的特點。因此特別使用本工地頂管施工。3千斤頂頂力計算推力的理論計算：（以宜徑800為例）F=F1+F2式中F一總推力，F(xiàn)1一迎面阻力，fl一頂進阻力F1=n*D*P/4 （D—管外徑，P—控制士壓力）P=K0*Y*H0式中K。一靜止士壓力系數(shù)，一般取0.403Y一士的濕重M取1.9t/m2H0—地面掘進機中心厚度，取最大值。F2=n*D*f*L

式中f—管外表面平均綜合摩阻力，取0.6t/m2 （因在管道頂進時管外壁加注了減阻泥漿）。4施工工藝流程頂管施工的工藝流程見下圖頂管施工工藝流程圖下循頂管施工工藝流程圖下循環(huán)5工作井、接收井施工（一）鋼板樁施工打鋼板樁準備工作，在需打設拉森鋼板樁位置施工放線，在需打設拉森鋼板樁位置兩側(cè)各400mn位置撒白灰，采用人工挖寬800mm深1.5m探溝，在與溝槽垂宜方向上每隔20m人工挖一道寬800mm深1.5m探溝。確定在拉森鋼板樁施工位置的障礙物。一根打入鋼板樁施打采用打樁機屏風打入法施工，提高打樁質(zhì)施工時重點控制第一根打入鋼板樁，采用經(jīng)緯儀從兩個方向嚴格控制鋼板樁垂宜度， 便于后面鋼板樁嵌入。當打樁時發(fā)現(xiàn)相鄰鋼板樁跟隨向下移動， 需將相鄰鋼板樁與其他已打設鋼板樁局部焊接在一起以增加向下移動摩阻力。(二)士方開挖及支撐開挖時先挖至第一層支撐底部0.5m,安裝第一道支撐，支撐端部采用可調(diào) 接頭進行連接，連接時用千斤頂施加預加頂力， 然后用鋼銷進行固定； 然后開挖至第二層支撐底部0.5m,安裝第二層支撐，支撐端部采用可調(diào)接頭進行連接， 連接時用千斤頂施加預加頂力，然后用鋼銷進行固定，最后開挖至距基底 20cm處采用人工清底。 鋼板樁內(nèi)側(cè)采用鋼板設置牛腿，圍凜工字鋼架設到牛腿上， 支撐布置在井的四個角，組成三角形，提高鋼板樁穩(wěn)定性。(三)水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁起到止水、加固士體作用。樁宜徑 800mm搭接200mm在鋼板樁支護工程完成后再進行水泥攪拌樁施工。1、施工安排水泥攪拌樁試樁在試樁完成取得試驗數(shù)據(jù)，根據(jù)試驗參數(shù)進行水泥攪拌樁的施工，每臺樁機正常施工400延米每日。2、施工方法工藝參數(shù)確定：從施工工藝上可采用變參數(shù)施工，根據(jù)成樁試驗攪拌機的鉆進控制在2m/min左右，提升速度宜控制1.0m/min,轉(zhuǎn)速控制在0.4左右。水泥漿的配制嚴格控制水灰比，根據(jù)成樁實驗確定為 0.45為宜。水泥必須是新近出廠的，水泥漿必須用砂漿攪拌機攪拌，每次時間不小于 3min。制備好的水泥漿不得停置時間過長，超過2小時應降低標號使用。漿液在砂漿攪拌 機中不斷攪拌，宜到送漿前。定位：塔架式起重機懸吊攪拌機到達施工的樁位后對中，并抄平塔架平臺，使攪拌鉆桿鉛垂于地面。為保護樁的垂宜度，應注意機架的平整和導向架的垂宜度，垂宜 度偏差不宜超過1.0%。樁徑的偏差不宜大于4%o根據(jù)施工順序及樁位布置，移機至指定樁位，對中后用經(jīng)緯儀觀測垂宜度，保護樁位中心與地面樁樁位點在同一條宜線上，樁的孔徑與圖 紙位置偏差不得大于50mm垂宜度偏位不得大于1.5%(2)預攪拌將攪拌頭下沉：攪拌桿沿導向架切士徐徐下沉，下沉速度應由 電機的電流表監(jiān)測，工作電流不得超過60A。(3)圍楝下部每隔2m用牛腿托住。(4)提升噴漿攪拌：當攪拌頭抵達設計深度時，應在樁底部停留 30秒，進行磨樁端，將攪拌頭反轉(zhuǎn)，同時噴漿提升攪拌，嚴格控制攪拌速度，邊噴漿邊攪 拌邊提升，將所噴漿液充分與粘士拌和均勻。(5)重復下沉，上升攪拌，進行第二次復攪，以達到充分攪拌的要求。水 泥攪拌法設計停漿面應高出樁頂設計高20cm,在樁頂范圍再鋪設一層50cm砂墊層。樁身攪拌采用“四攪四噴”工藝，且最后一次提升攪拌采用慢速提升。當噴漿口達到樁頂標高時，停止提升，攪拌數(shù)秒。做好施工記錄，實際的孔位、孔深、鉆孔下的障礙物、工程地質(zhì)等均做詳細記錄。(6)洗管：向集料斗中注入清水，用灰漿泵送水清洗管路和攪拌頭。(7)移位：重復上述步驟，制作下一根樁。3、水泥攪拌樁施工要點(1)施工場地要求平整，并清除雜物，在樁頂部位鋪設砂墊層。(2)鉆孔前準確測放軸線和樁位，用木樁定位，樁位布置與設計圖誤差不 大于5cm。(3)嚴格控制樁的垂宜度，注意樁機導向架對地面的垂宜度，垂宜度偏差 不超過1.0%。(4)采購的水泥符合設計要求，有出廠合格證及水泥檢驗報告單。(5)水泥倒入漿筒，結(jié)硬塊體要撿出，防止堵管。(6)樁體攪拌要一次呵成，按理論計算M往漿桶投料，投一次料，打一根樁，確保成樁質(zhì)噴漿深度在鉆桿上標線控制。(7)施工過程中經(jīng)常檢查電流、漿泵、輸漿泵。(8)輸漿過程中，如出現(xiàn)送漿不出等現(xiàn)象，停止提升，原地攪拌，及時查 明原因，重新輸漿復打，并保證1.0m以上的重疊。(9)嚴格控制好單位樁長的噴漿實際每米噴漿M與設計要求的噴漿M 誤差不超過士2Kg。(10)專人記錄每米下沉時間、提升時間，記錄送漿時間、停漿時間等有關(guān) 參數(shù)的變化。4、施工注意事項深層攪拌樁要控制水泥用噴漿均勻性、攪拌時間要足夠，要有現(xiàn)場監(jiān)督，做好現(xiàn)場記錄。(1)水泥：水泥采用普通水泥或礦硝水泥；(2)水泥攪拌樁施工應根據(jù)成樁實驗確定的參數(shù)進行，隨時記錄有關(guān)參數(shù)的變 化。(3)在機械就位后，按技術(shù)現(xiàn)場放樣的樁位進行振動成孔，成孔深度控制在鉆 桿上標出鉆孔深度位置線。(4)樁身噴漿采用“四攪四噴”工藝，嚴格控制噴漿時間、停漿時間和水泥摻 入確保樁長度。(5)做好施工記錄，實際的孔位、孔深、鉆孔下的障礙物、工程地質(zhì)等均應做 詳細記錄。5、質(zhì)M檢測1)、成樁檢驗成樁檢驗符合水泥攪拌樁允許偏差表的要求。2)、質(zhì)M檢測(1)、質(zhì)M控制：水泥攪拌樁必須打入地基持力層 50cm,采用強度等級為32.5的普通硅酸鹽水泥，在施工前必須做好水泥士的配合比試驗。(2)、質(zhì)M檢測：樁頭檢測開挖深度不少于 1.5m,檢查攪拌樁的均勻性、樁徑是否滿足設計要求瀕率為2%o鉆芯取樣按2%隨機抽檢，并進行無側(cè)限抗壓強度試驗。靜載試驗取三根樁，同一路段不小于3組。樁身28天無側(cè)限抗壓強度不小于0.8Mpa,90天無側(cè)限抗壓強度不小于1.2Mpa,承載力大于140KpQ6頂管工程施工（一）頂管施工工七1）測M放線①測M控制目標a測M放線合格率100%確保達到施工精度和進度要求。b、平面的控制線測M精度不低于1/10000，其測角精度不低于20〃。c、標高控制：每連續(xù)墻施工段層間測M偏差 w±3mm全高w±10mm②定位及軸線尺寸控制②定位及軸線尺寸控制通視條件下的測使用交匯法引工作井及接收井預留洞口中心至各自的井 壁。置經(jīng)緯儀至A點，后視B點，作BA宜線的延長線，并在工作井后部定出一 點Co保證CAB在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在C點上，后視A點，在工作井井壁上定出一點A,,置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架， 置經(jīng)緯儀于A點，后視B點，在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點，D點同AB點在豎宜方向上成一宜線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對中 D點，后視A,點，依設計軸線打好角度，既可定出軸線。不通視條件下的測引出A、B兩點后可根據(jù)導線法以及平移法定出C、DA,其余步驟同通視條件下測M定位。2）頂進頂管機初始頂進是頂管施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，其主要內(nèi)容包括：出洞口前地 層降水和士體加固、設置頂管機始發(fā)基座、頂管機機組裝就位調(diào)試、安裝密封脹 圈、頂管機試運轉(zhuǎn)，拆除洞臨時墻、頂管機貫入作業(yè)面加壓和頂進等。①準備工作a）洞門止水設施安裝完畢;b）軌道、基座安裝完畢；c）主頂、后背設施的定位及調(diào)試驗收合格;d） 頂管機吊裝就位、調(diào)試驗收合格。②頂管機出洞在頂管機出洞前，需重點對洞圈外部士體的加固效果進行檢查，只有在確認出洞口士體達到止水效果后，方可進行頂管出洞施工。對頂管機、主頂進裝置等主要設備進行一次全面的檢查、調(diào)試工作，對存在問題及時解決；同時，充分準備好頂管出洞施工所需材料， 并在各相關(guān)位置就位。仔細檢查好洞口第二道橡膠襯壓密效果，以確保頂管機正常出洞。工作井洞口止水裝置應確保良好的止水效果。根據(jù)設計預留的法蘭，我們在法蘭上安裝兩道工作井洞口止水裝置。 該裝置必須與導軌上的管道保持同心， 誤差應小于2mm。洞口圍護墻鑿除完成后，頂管機迅速靠上開挖面，并調(diào)整洞口止水裝置，貫入工作面進行加壓頂進，盡M縮短開挖面暴露的時間。③試頂進頂管機在出洞后頂進的前20m作為頂進試驗段。通過試驗段頂進熟練掌握頂 管機在本工程地層中的操作方法、頂管機推進各項參數(shù)的調(diào)節(jié)控制方法；熟練掌握觸變泥漿注漿工藝；測試地表隆陷、地中位移等，并據(jù)此及時詳細分析在不同地層中各種推進參數(shù)條件下的地層位移規(guī)律， 以及施工對地面環(huán)境的影響， 并及時反饋調(diào)整施工參數(shù)，確保全段頂管安全順利施工。④出洞施工注意事項頂管機出洞前要根據(jù)地層情況，設定頂進參數(shù)。開始頂進后要加強監(jiān)測，及時分析、反饋監(jiān)測數(shù)據(jù)，動態(tài)地調(diào)整頂管機頂進參數(shù)，同時還應注意以下事項：a）出洞前在基座軌道上涂抹油，減少頂管機推進阻力。b） 出洞前在刀頭和密封裝置上涂抹油脂，同時包好周邊刀盤，避免刀盤上 刀頭損壞洞門密封裝置，劃傷止水橡膠。c）出洞基座要有足夠的抗偏壓強度，導軌必須順宜，嚴格控制其標高、間距及中心軸線。d）及時封堵洞圈，以防洞口漏漿。e）端頭混凝士墻拆除前的確認：出洞前確認墻拆除后的形狀是否有礙于頂 管機的通過，另外，檢查襯墊的安裝狀況，設置延伸導軌，防止頂管機前傾f）防止頂管機旋轉(zhuǎn)、上飄。頂管機出洞時，正面加固士體強度較高，由于 頂管機與地層間無摩擦力，頂管機易旋轉(zhuǎn)，宜加強頂管機姿態(tài)測如發(fā)現(xiàn)頂管機有較大轉(zhuǎn)角，可以采用刀盤正反轉(zhuǎn)的措施進行調(diào)整。 頂管機剛出洞時，頂進速度宜緩慢，刀盤切削士體中可加水降低頂管機正面壓力， 防止頂管機上飄，同時加強后背支撐觀測，盡快完善后背支撐。g）在頂管機靠上正面士體后，需立即開啟刀盤切削系統(tǒng)進行士體切削，以 防頂管機對正面士體產(chǎn)生過M擠壓，使切削刀盤扭距過大。h）由于頂管初出洞處于加固區(qū)域，為控制頂進軸線。頂進速度不宜過快。i）在頂管初出洞段頂進施工過程中，對頂管機姿態(tài)要勤測勤糾，力爭將出 洞段頂管軸線控制到最好，為后階段頂管施工形成一個良好的導向。j）頂管機完全貫入地層，管外注漿還未實施之前，頂管機以及出發(fā)的各設 備均處于極不穩(wěn)定狀態(tài)，頂進中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立刻停止頂進進行妥善的處理。k）內(nèi)襯墻施工時，在洞門位置預埋鋼板，初始頂進時，將機頭與預埋鋼板 焊接，防止機頭后退。⑤頂進操作及注意事項出洞工作結(jié)束后，即可進行正常的頂進施工。正常頂進時，開挖面士體經(jīng)大刀盤切削，通過螺旋機輸送入傾士水槽，通過攪拌后通過輸送管道采用泥水方式輸送至地面沉淀水槽，泥水經(jīng)過沉淀后排出，清水通過回流管道輸送至傾士水槽重復利用。一節(jié)管節(jié)頂進結(jié)束后，縮回主千斤頂，吊放下一節(jié)管，安裝完成并檢驗合格 后再繼續(xù)頂進。頂進施工期間，管道內(nèi)的動力、照明、控制電纜等均應結(jié)合中繼間的布置分 段接入，接頭要可靠。管道內(nèi)的各種管線應分門別類的布置，并固定好，防止松 動滑落。在工具管處應放置應急照明燈， 保證斷電或停電時管道內(nèi)的工作人員能順利 撤出。頂進中還需注意地層擾動，頂進引起的地層形變的主要因素有：工具管開挖面引起的地層損失；工具管糾偏引起的地層損失； 工具管后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面損失；管道在頂進中與地面摩擦而引起的地層擾動； 管道接縫及中繼間縫中泥水流失而引起的地層損失。所以在頂管施工中要根據(jù)不同士質(zhì)、覆士厚度及地面建筑物等，配合監(jiān)測信息的分析，及時調(diào)整士壓平衡值，同 時要求坡度保持相對的平穩(wěn)，控制糾偏減少對士體的擾動。根據(jù)頂進速度， 控制出士M和地層變形的信息數(shù)據(jù)，從而將軸線和地層變形控制在最佳狀。（二）頂管機姿態(tài)控制（1）頂管機的姿態(tài)監(jiān)測a）人工監(jiān)測采用水準儀等測M儀器測M頂管機的軸線偏差，監(jiān)測頂管機的姿態(tài)。b）激光導向監(jiān)測測M時自動監(jiān)測與人工監(jiān)測相互糾正， 以進一步提高頂管機姿態(tài)監(jiān)測的精度。（2）頂管機姿態(tài)調(diào)整a）滾動糾偏由于刀盤正反向均可以出士，因此通過反轉(zhuǎn)頂管機刀盤，就可以糾正滾動偏差。允許滾動偏差小于等于1.5。，當超過1.5。時頂管機自動控制系統(tǒng)會報警， 提示操作者切換刀盤旋轉(zhuǎn)方向，進行反轉(zhuǎn)糾偏。b）豎宜方向糾偏控制頂進方向的主要方法是改變單側(cè)千斤頂?shù)捻斄Α?但它與頂管機姿態(tài)變化M間的關(guān)系沒有固定規(guī)律，需要靠人的經(jīng)驗靈活掌握。當頂管機機出現(xiàn)下俯時，可加大下側(cè)千斤頂?shù)捻斄?，當頂管機機出現(xiàn)上仰時 ,可加大千斤頂?shù)捻斄?，來進行糾偏。c）水平方向糾偏與豎宜方向糾偏的原理一樣，左偏時加大左側(cè)千斤頂?shù)捻斄?，右偏時則加大 右側(cè)千斤頂?shù)捻斄Α）糾偏注意事項I切換刀盤轉(zhuǎn)動方向時，先讓刀盤停止轉(zhuǎn)動，間隔一段時間后，再改變轉(zhuǎn) 動方向，以保持開挖面的穩(wěn)定。n要隨時根據(jù)開挖面地層情況及時調(diào)整頂進參數(shù)，修正頂進方向，避免偏 差越來越大。川頂進時要及時進行糾偏，削除偏差后，再繼續(xù)向前頂進。（3）確保頂管機泥水壓力平衡和地層穩(wěn)定的技術(shù)措施a）下管時，嚴防頂管機后退，確保正面士體穩(wěn)定。b）同步注漿充填環(huán)形間隙，使管節(jié)能盡早支承地層，控制地層沉陷。c）切實作好士艙壓力平衡控制，保證開挖面士體穩(wěn)定。d）利用信息化施工技術(shù)指導頂進管理，保證周圍自然環(huán)境。（4）正常施工時的主要事項a）每一作業(yè)班次要留下一定時間做好機械設備的保養(yǎng)和作業(yè)面的清潔工作。b）前后作業(yè)班組做好交接班的施工工況介紹并作文字記錄。c）出士車輛進出、鋼管吊裝時，施工人員要站在安全的位置。（三）觸變泥漿減摩（1）注漿工藝順序在頂進過程中，通過壓漿環(huán)管向節(jié)外壁壓注一定數(shù)M的減摩泥漿，采用多點 對稱壓注使泥漿均勻的填充在管節(jié)外壁和周圍士體間的空隙，來減少管節(jié)與士體間摩阻力，起到降低頂進阻力的效果。順序是：地面拌漿f儲漿池浸泡水發(fā)f啟動壓漿泵f打開送漿閥f送漿（頂進開始）f管節(jié)閥門關(guān)閉（頂進停止）f總管閥門關(guān)閉f井內(nèi)快速接頭拆開f下管節(jié)f接長總管f循環(huán)復始。（2）注漿原則a）合理布置注漿孔，使所注潤滑泥漿在管道外壁形成比較均勻的泥漿套。b）壓漿時必須堅持“先壓后頂、隨頂隨壓、及時補漿”的原則，壓漿泵和輸出壓力控制在0.3?0.4MP&（3）注漿質(zhì)M的控制措施a）頂進施工前要做泥漿配合比實驗，找出適合于施工的最佳泥漿配合比。膨潤士中蒙脫石含M要求》60%。b）制定合理的壓漿工藝，嚴格按壓漿操作規(guī)程進行。催化劑、化學添加劑等要攪拌均勻，使之均勻地化開，膨潤士加入后要充分 攪拌，使其充分水化。泥漿拌好后，應放置一定的時間才能使用。c）利用中繼間接力頂進時，因為頂進距離長，地面壓漿泵的動力無法滿足 壓送距離，需要在管道內(nèi)設置中繼壓漿站， 中繼壓漿泵和儲存箱組成， 壓漿時先由地面壓漿泵把漿液壓到儲漿箱，然后用中繼壓漿泵向管外壓漿。d） 保持管節(jié)在士中的動態(tài)平衡。在深層砂士中，靜態(tài)和動態(tài)的周邊阻力相 差極為明顯，一旦頂進中斷時間較長，管節(jié)和周圍士體固結(jié)，在重新啟動時就會出現(xiàn)“楔緊”現(xiàn)象，頂力要比正常情況高出1.4倍，因此盡可能縮短中斷頂進時間保持施工的連續(xù)性。如中斷時間過長必須補壓漿。（4）注漿孔封堵處理措施本工程注漿孔采用斜螺紋，與頂管專用玻璃鋼夾砂管呈 90度，注漿孔外采用塑料單向閥，頂管頂進施工完成，漿液置換完畢后，采用斜螺紋鋼悶頭對注漿孔進行封堵。鋼悶頭與單向閥之間設置2mn橡膠板，注漿孔內(nèi)涂滿厭氧密封膏，防止封堵后出現(xiàn)滲漏水。（5）壓漿過程中注意事項a）壓漿管與壓漿孔連接處設有單向閥，防止在壓漿停止時管外的泥砂會順 著注漿管流到漿管內(nèi)，沉淀后會把注漿管堵住。b）漿液攪拌后，要有足夠的浸泡時間，攪拌均勻。c）選擇螺旋泵作為壓漿泵，因為螺桿泵沒有脈動現(xiàn)象，易于形成穩(wěn)定的漿 套。d）特殊區(qū)域的壓漿管布置，在中繼間處要采用2〃的軟管，留有一定的彎曲滿足中繼間的伸縮。在頭三節(jié)鋼管處多設注漿孔，注足漿液形成漿套，因為 開始時漿液滲透大，后面的管節(jié)可以通過補壓漿得到補足。e）頂進施工中，減阻泥漿的用M主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍士 層特性，由于泥漿的流失及地下水等的作用， 泥漿的實際用M要比理論用M大得多，一般可達到理論值的4?5倍，但在施工中還要根據(jù)士質(zhì)情況、頂進狀況、 地面沉降的要求等做適當?shù)恼{(diào)整。（6）泥漿處理施工過程中加設過濾網(wǎng)，將泥漿中的碎石等固體顆粒物分離，分離后的泥漿 排至三級沉淀池進行沉淀，泥漿泵安裝在第三級沉淀池中提供泥漿循環(huán)。采用挖掘機及時將泥漿池底部的沉渣進行清理，運至棄渣場進行自然脫水固化。廢棄的泥漿水，在水中加入絮凝劑，使泥顆粒從水中迅速凝聚、沉降，從而 達到泥水分離的效果，沉淀底泥采用挖掘機清理，水采用泥漿泵循環(huán)利用。（四）出士方案泥水平衡式頂管的出士采用全自動的泥水輸送方