燃氣管道工程施工組織設計概述

PAGE３７/NUMPAGES38重慶市豐都丁莊溪至長江大橋中壓主干管網工程施工組織設計編制：審核：批準：公司1.0編制依據1、重慶市豐都丁莊溪至長江大橋中壓主干管網工程施工圖2、《城鎮(zhèn)燃氣技術規(guī)范》GB50484-20093、《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50028-20064、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-19975、《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-986、《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》（CJJ63-2008）7、《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向對接接頭射線照相檢測方法》GB/T12605-20082.0工程概況2.1概況本管線為豐都丁莊溪至長江大橋中壓主干管網工程，按設計管道全長約2300m，采納PE100DN160管材。沿已建迎賓大道人行道邊緣埋設，沿途需穿越迎賓大道主干道公路2處，穿越迎賓大道公路橋梁（橋墩間）2處，氣源來自于峽南溪配氣站。2.2施工障礙管道在過各主干道路路口時，應采納套管進行愛護，管頂埋深不小于1.2米。其余各處管頂埋深不小于1.0米。2.3施工預備施工預備時期的要緊工作包括：技術預備、勞動組織預備、施工現場預備和施工場外預備。2.4施工技術預備包括圖紙會審、技術交底、編制施工組織設計、專門地段和關鍵工序的施工技術措施、施工預算、指定項目治理規(guī)劃。2.5勞動組織預備1、接到圖紙以后，立即成立“豐都丁莊溪至長江大橋中壓主干管網工程項目經理部”，由項目經理帶領有關人員與甲方、監(jiān)理部門接觸展開工作。由公司組織施工人員進行施工交底培訓，組織施工流水作業(yè)組，組織勞動力進場。2、建立項目治理的各項制度，要緊包括：1）項目質量治理制度、施工作業(yè)指導書、質量保證體系；2）項目安全治理制度、專門工序施工作業(yè)規(guī)程；現場用電安全規(guī)定雨季施工安全措施等；3）項目進度治理方法。2.6施工場外預備1、施工機具的配制、保養(yǎng)維修施工設備、人員調遣預備的前期預備；辦理施工手續(xù)、材料的定貨等。2、申請并獵取各種當地的施工許可證，為全面開工做最充分的前期預備。3、充分預備正常施工所必須的各種警示標志、指示牌、護攔及其他標識物品等。4、全面具備開工條件，填寫開工報告及有關手續(xù)，報業(yè)主批復。5、預備施工人員標志，施工人員掛牌上崗。3.0.項目部的設置項目組織機構及職能1.項目經理：2.技術治理：3.生產協(xié)調：4.材料治理：5.合同成本治理：6.后勤保障治理：3.1施工安排及方法3.1.1.施工安排：施工前，圖紙會審（技術交底）現場查看，針對該工程工期緊,施工段面集中的特點，現場安排一個安裝施工隊負責直線段施工。為保證主體工程順利施工，土方施工和材料施工專門組織專業(yè)施工隊負責。3.1.2.施工方法：1、溝槽開挖、回填、地貌回復采納人工進行；2、鋼管組對焊接：直線段施工采納溝上組焊，連頭施工采納溝下組焊對口進行，焊接采納氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。3、熱熔焊接口連接步驟材料預備→加緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成3、1材料預備1）、將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在±10%以內，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。2）、將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物，以幸免污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。按選定的工作模式輸入焊接數據：直徑；璧厚或SDR值；加熱板的溫度設定；焊工代號。3、2加緊將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10～20mm的切削余量；依照所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好預備。3、3切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平坦、光潔、無雜質。1）、將機架打開，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向操縱手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。2）、啟動銑刀，閉合夾具，對管子管件的端面進行切削。3）、當形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，在打開夾具，最后關閉銑刀的順序進行。4）、取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機架上取下銑刀時，應幸免銑刀與端面碰撞，如已發(fā)生需要重新銑削；銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。3、4對中1）、檢查管子的同軸度（其最大錯邊量為管壁厚的10%）。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。3、5加熱1）、檢查加熱板的溫度是否適宜210℃～230℃，以兩端面熔融長度為1～2mm為宜。2）、加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃耀。從加熱板上的紅指示燈第一次亮起后，在等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。3）、測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可采納墊短管等方法解決。4）、將溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合夾具，并設定系統(tǒng)壓力P1。P1=P0+接縫壓力5）、待管子（管件）間的凸起均勻，且高度達到要求時，將壓力降至近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時刻。P2=P0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）3、6切換1）、將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。2）、達到吸熱時刻后，迅速打開機具，取下加熱板。取加熱板時，應幸免與熔融的端面發(fā)生碰撞；若已發(fā)生，應在已溶化的端面完全冷卻后，重新開始整個熔接過程。3、7熔融對接：1、使焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以1～2mm為宜。3、8冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時刻長短以手摸卷邊生硬，感受不到熱為準。1、迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時刻內，迅速的將壓力調節(jié)到P3，同時按下計時器，記錄冷卻時刻。P3=P0+冷卻壓力夾具閉合后升壓時應均勻升壓，不能太快，或太慢，應在規(guī)定的時刻完成；以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口完全冷卻。3、9對接完成達到冷卻時刻后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子（管件），移開對接機，重新預備下一接口連接。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動焊機，應拆下液壓導線，并及時做好接頭處的防塵工作。3.2施工目標及治理水平3.2.1施工指導思想強化項目治理，保證合同工期，加強安全環(huán)保，創(chuàng)建市優(yōu)工程，全面服務業(yè)主。3.2.2施工目標1、工期目標：60工作天2、質量目標：單位工程合格率：100%，單位工程優(yōu)良率100%，創(chuàng)建市級優(yōu)質工程。3、安全目標：重傷率為0‰，死亡率為0‰，無三級以上安全責任事故。3.2.3治理水平1、采納先進的治理技術和設備，實現施工治理科學高效。2、采納網絡打算、ABC治理法、QA/QC治理法、目標成本治理、HSE治理等先進治理方法，實現對進度、質量、安全、成本、施工現場、環(huán)保的有效治理。4.0形象進度打算4.1施工總工期管道主體施工工期：60工作天。4.2施工進度保證措施1、施工期間每天安排8小時工作，每周7天工作。2、如遇下列專門情況將改變正常的工作時刻和班次：1）風、雨、氣溫過低等自然氣候導致阻礙施工質量；2）工期和工序銜接需要，可安排兩班連續(xù)作業(yè)，延長勞動時刻；3）試壓、試運、投產可安排三班連續(xù)作業(yè)。5.0資源需要量打算序號機具設備名稱型號規(guī)格單位數量備注1吊車8t臺1卸管、下溝用2管拖車10t臺1運管3PE管電熔機臺34PE管熱熔機臺25指揮車桑塔納臺16客貨車臺1值班7面包車臺1值班8水準儀DS3臺19經緯儀JZ-1臺110壓風車P815臺111潛水泵4寸臺212試壓泵SY-600臺1試壓用5.1要緊施工機具設備一覽表5.2小型機具和施工手段用料需要量小型施工機具和施工手段用料打算表序號名稱規(guī)格單位數量備注1木樁個20線路交樁2尼龍吊帶3/4英寸米2散管3護欄2m*1m塊204塞尺套2對口5直角尺300mm*500mm把2對口6手錘3磅把37銅錘12磅把2對口8手動倒鏈1t臺4對口9尼龍吊帶5t3m條6對口10水平尺把4對口11鋼管Φ48*4.8米30制作倒鏈架12砂輪片Φ125片30013測溫筆支10測溫14橡膠電纜2*4米1200磨光機用15焊條保溫筒個4焊條保溫16電焊把線米500焊接17漏電愛護器個418苫布米210019麻袋條20020道木2m*0.25m*0.25m塊2021焊道檢測尺把122電動鋼絲刷Φ150個50清理焊道23鋼板δ=4mm米25臨時盲板24高壓膠管DN25米10025火焊工具套3管口切割26氧氣、乙炔帶米20027橢圓封頭Φ219*6個2試壓用28無縫鋼管Φ32*3.5米10試壓用29無縫鋼管Φ76*10米30試壓用30橡膠墊2m*2m*0.05m塊10封堵管口5.3施工勞動力打算5.3.1施工構成情況依照施工進度的安排，為使工程順利實施，充分發(fā)揮我公司施工技術力量和施工設備優(yōu)勢，提高功效和工程質量，依照項目治理原則，組織專業(yè)化施工隊參與本管線施工，施工動員人數28人，包括項目部共37人。施工隊構成情況序號施工隊名稱單位數量人數1安裝施工隊個1162土方施工隊個112合計2285.3.2勞動組織一覽表序號工種名稱項目部安裝施工隊土方施工隊1治理人員9112電焊工53測量工14電工15普工5106司機117管工2合計916126.0施工方法及技術措施6.1一般地段管線施工6.1.1要緊施工程序放線→開拓施工帶→運管→布管→組裝→焊接→無損檢測→管溝開挖→下溝→連頭回填→恢復地貌→整體試壓6.1.2現場交樁交樁工序流程圖如下所示：交樁預備工作→現場交樁→填寫原始記錄→交樁工作總結→下道工序1、交樁前應向業(yè)主或有關部門報告，在批準后，會同設計單位代表、業(yè)主代表、監(jiān)理參加現場交接樁工作。2、交樁前要組織交接人員充分熟悉需要交接樁段的圖紙及相關資料。3、樁點如有丟失，由設計單位恢復后，予以接收，不得隨意恢復、改變線路走向。4、每段管線交樁完畢后，應填寫交接樁記錄，由設計代表、業(yè)主現場工程師和施工人員的代表共同會簽。6.1.3測量放線1、預備測量放線用的設備、工具。在線路軸線（或管溝開挖邊線）上加設百米樁，并在樁間拉線或撒白灰線。2、放線人員依據資料對管道操縱樁進行測量放線，并在操縱樁上注明樁號、里程、高程、轉角角度等。3、關于已標明的地下構筑物和放線中新發(fā)覺的構筑物等，應進行調查、勘測，并在線路與障礙物交叉范圍兩端各3米設置標志，并在標志上注明構筑物類型、埋深和其它尺寸。4、彈性敷設管段，依照其切線長度、外矢距等參數放線。5、管道縱向變坡點，依照其位置、角度、曲率半徑等參數放線。6、管溝回填后，應將設計操縱（轉角）樁恢復到原位置。7、對需改變線路的地段，向業(yè)主、設計代表反映，得到書面通知后按設計要求重新進行測量放線。6.1.4管溝開挖1、管溝人工開挖，地下水位高的地段，應采納明溝排水或井點降水措施，溝底寬加大0.3米。管線下溝及回填時，若溝內有水，要采取適當的穩(wěn)管措施，以保證管道不上浮。2、溝下焊接操作坑開挖時明確具體位置，在溝上做出明顯標記，以減少不必要的土方增加。3、組織施工人員查看現場，把地下設施的分布情況向施工人員交代清晰，并檢查所有的操縱樁、標志樁是否平移到堆土測邊界邊線內0.3m處。4、對各類移位的標志樁，還應做明顯的標記，幸免開挖管溝的棄土掩埋標志樁。5、預備必要的警示標志、護攔等設施。6、通知重要地下設施的治理單位，在其監(jiān)督下開挖。7、尺寸要求：1）依照每段的地質情況、地下構筑物情況及專門地形等情況，并結合該段線路的縱斷面圖，確定管溝的開挖深度：管道采納全埋地敷設，一般地段管溝挖深1.4米，溝底寬0.7米，碰死口地段挖深為2.0米；人工開挖坡度為0.5，管線下溝前必須先在溝底清除堅硬土石和鹽類的原土層，當原土層有堅硬土石和鹽類時，應鋪墊細沙和細土，同時保證管道下土壤密實。2）開挖管溝，將挖出的土方堆到管溝的一側，距溝邊0.5米以上，并易于管道下溝后的回填。施工作業(yè)帶應設在靠近公路的一側，棄土堆應在遠離公路一側。3）在遇到地下設施的3米范圍內，開挖后按設計圖紙或治理者的要求給予必要的愛護，以使業(yè)主或設施治理者中意。4）每段管溝開挖完畢，質檢員應依照設計要求和挖溝通知單的要求進行自檢，除滿足以上要求外，還應符合下表規(guī)定：檢查內容同意誤差（mm）管溝中心偏移≤100管溝標高+50，-100管溝底寬100合格后，向監(jiān)理提交管溝驗收申請報告，并及時組織檢查驗收，填寫管溝開挖施工驗收記錄，辦理交接手續(xù)進行下道工序。8、開挖管溝時如遇到地下管道、電纜以及不能辨識的地下構筑物時，應停止作業(yè)，應采取必要的措施后再進行施工。9、雨后開挖管溝時，應有專人對溝壁進行監(jiān)護，防止出現裂紋等不正常情況，造成塌方。6.1.5鋼管的運輸施工運行工序如下：防腐管出廠交接→汽車拉運→施工現場堆放交接→下道工序1、汽車拉運1）核對調度打算、質量要求是否與實際裝車相符。2）裝車后的管子不能超過車長4米，拖車與駕駛室之間要有止推擋板。3）每車只能裝運指定規(guī)格類型的同一種管子，當管子運到指定地點卸車后，由送管人員、現場接管人員共同對其檢查，填寫檢查記錄，陳述管子的數量及狀態(tài)。2、施工現場堆放1）管子應疊放時，層間墊層沿管長不得少于3處。2）管子在車輛上運輸時應有捆綁措施，捆綁用具接觸管子的部位要用軟質材料襯墊，捆綁要牢固。3）堆管場地應平坦無石塊、積水、硬物等，宜在管道下墊條形土埂或沙袋等。4）堆管位置應遠離架空電力線。6.1.6布管1、技術人員應對參加布管的施工人員進行技術交底，使其熟悉作業(yè)區(qū)段的設計圖紙，明確操縱樁位，準確區(qū)分各種管子類型、壁厚等，還應了解施工作業(yè)帶地形、地質情況。2、布管前應對管內進行清掃，先用目測管內有無雜物，然后用鐵絲捆扎海綿，在管內多次拖動清除異物。3、布管應在施工作業(yè)帶的組裝一側進行，管子距溝邊緣的最小安全距離應大于一米。4、管子的兩端應布放在穩(wěn)固的支撐上，本工程采納細土大墩支撐，支撐高度應在300~400mm。5、布管應注意首位銜接，相臨兩管口應以鋸齒形分開，布管的間距應與管長差不多一致。6、溝下布管時，管子首位應留出100mm左右的距離，并將管子首位錯開擺放。6.1.7管口組對6.1.7.1管口清理1、由專人用電動鋼絲刷、棉紗等工具對管口內、外表面50mm內的油污、鐵銹等雜物進行清理，坡口外10mm露出金屬本色。2、按順序登記每根鋼管出廠時所編寫的原始管口、管長、防腐編號等差不多數據、并現場對管長進行實測。3、對銹蝕超標、管口橢園度超標、有嚴峻的機械劃傷等不合格管子予以挑出，對管口表面小于3mm的點狀缺陷或劃傷，可采納焊接的方法進行修補，如管口有大于3mm的點狀缺陷或劃傷，則管口必須切除。4、參加施工的人員，應熟悉組對、焊接工藝等技術要求。嚴格按施工作業(yè)指導書施工。5、管口清理完畢，即轉入下道工序，其間不得超過3小時，以幸免再次清管。6.1.7.2組裝對口1、對口前再次核對鋼管的類型、壁厚及坡口質量，必須與現場使用要求相符合。2、管口的組裝應符合以下要求：直縫錯開間距許多于100mm弧長相鄰環(huán)縫間距大于1米組對錯邊量小于1.6mm3、管口對口時應操縱錯邊量，若局部錯口超標，可用銅錘進行矯正，使之達到規(guī)范要求，但根焊開始后，不得進行管口任何部位矯正。4、對口間隙為1.6±0.4mm。5、采納溝上組裝工藝，組對管口端部應設置穩(wěn)固的支撐。6.1.8焊接1、焊接采納氬弧焊接時，采納設計推舉焊絲，電焊蓋面時，采納E4315電焊條。2、由于本工程管道直徑較大，施焊由多人配合進行。所選用的焊條應包裝完好，藥皮無破損、脫落、潮濕、油污等現象。焊條使用前需烘干，烘焙溫度350—400℃，保溫150℃，3—4小時，裝入保溫筒內。焊機地線應盡量靠近焊接區(qū)域并用卡具將地線與管線表面接觸牢固，防止地線與管壁產生電弧而燒傷管材。組對焊接時根焊達到50%以上，焊縫分布均勻后才能拆除外對口器。施焊時，嚴禁在坡口以外管面引弧，每相鄰兩層焊道接頭不能重疊，應錯開20—30mm。根焊完成后，應盡快用鋼絲刷、電動磨光機等清根，并盡快進行熱焊。更換焊條接頭處，略加打磨，并在未完全冷卻前接著焊接。每層焊道焊完后，應認真清渣和打磨突起部分以及表面缺陷，外觀檢查合格后進行下一層焊道焊接。當天施工結束，不得留有未焊完的焊道，并對組焊完畢的管段做封堵。封堵方法為在焊接部位的開口端裝一個外盲板，盲板不同意點焊在管子上，待下次焊接工作開始時才同意取下盲板，進行焊接。預留溝下連頭的管口，用膠皮捆扎密封，外盲板緊固。盲板上編號，以防止遺失。電弧焊在風速超過8m/s、環(huán)境相對濕度超過90%、雪天環(huán)境溫度低于-5℃等不利于焊接作業(yè)的天氣施工；應采取防風、防雨等措施，否則應停止焊接作業(yè)。管道焊接層數最少兩遍，嚴禁一次成型。6.1.8.1焊縫質量檢查與返修焊接檢驗管線焊接完畢應進行焊縫外觀檢查和無損探傷檢驗。用目視法或焊接檢驗尺檢驗焊縫表面成型質量。外觀檢驗應達到以下標準：焊縫附近表面上不得有裂紋、未融合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑夾具灶點等缺陷。焊縫外觀成型均勻一致，不得有焊渣、飛濺。焊后錯邊量不得大于1.0mm。焊縫寬度應寬于坡口兩側各約1.6mm。咬邊深度不得超過0.5mm。咬邊深度小于0.3mm的任何長度均為合格。咬邊深度在0.3~0.5mm之間，單個長度不得超過30mm，累計長度不得大于焊縫圓周全長15%。管口焊縫焊完后，必須進行自檢、互檢，焊渣、飛濺物清除潔凈，外觀合格后才能進行無損檢測。無損探傷檢驗應達到以下標準：焊縫選取100%的焊口進行X射線探傷檢查，100%超聲波探傷復查。執(zhí)行《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98、《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向對接接頭射線照相檢測方法》GB/T12605-2008、《承壓設備無損檢測第3部份超聲檢測》JB/T4730.3-2005、《石油天然氣鋼制管道無損檢測》SY/T4109-2005標準，Ⅱ級為合格。返修1）返修焊接前，應核對返修通知單與現場焊口編號是否一致。2）用電動磨光機對缺陷進行完全清除，并修磨出便于焊接的坡口形狀，并把坡口兩側各25mm處的油污、浮銹等清除潔凈。3）每處返修的焊縫長度應大于50mm，同一焊縫中不能有三處或三處以上的缺陷，同部位的返修累計數不能超過二次，否則割掉重焊。4）對割掉重焊的焊口應執(zhí)行連頭焊接工藝。5）返修后的焊口采納同樣的方法進行100%X射線檢測。6.1.9防腐、補口、補傷管口清理將焊口及兩側涂層各150mm范圍內的油污、泥土等清理潔凈，焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺等應整平?，F場采納電動鋼絲刷除銹，除銹時，應將兩側涂層150mm范圍內一并打毛，除銹等級應達到×級。除銹完畢用潔凈的棉紗將焊口及焊口兩側涂層上的粉塵清除潔凈。管道防腐防腐的預制、施工、環(huán)境愛護必須符合設計要求和規(guī)范要求。防腐的操作及補口、補傷嚴格按照設計講明的要求實施。6.1.10管線下溝及回填1、復測管溝溝底的標高、溝底寬度應符合設計要求。2、管溝開挖后盡快下管，管線下溝后應對管頂標高進行測量，每12米測一點；縱向曲線段還應對曲線的始點、中點、終點進行測量。管道軸線應與管溝中心線重合，橫向偏差不大于100mm。落底后的管道不得有懸空現象，否則其下用細土填實，并保證管頂標高。3、下溝前要按規(guī)范要求對管線涂層進行認確實檢漏，發(fā)覺漏點要及時的修補。檢、補漏應通知監(jiān)理工程師到場，完成檢、補漏工作應及時請監(jiān)理簽字認證；管線下溝采納吊車或挖掘機進行，吊點在20米之內，可整體下溝。4、下溝之前用電火花檢漏儀檢測合格。5、陰極愛護、測試樁及管溝回填工作完成后，應進行地面音頻檢漏工作，若發(fā)覺漏點開挖修補。愛護電位測試樁位于一般地段時，其引線應按設計要求留出足夠的長度，防止樁柱或管溝回填土塌陷拉斷引線。6、凡有可能引起不均勻沉降的地段，其地基應進行處理或采取其它防沉降措施。7、管道與地下設施交叉時，應保證其垂直間距，并按規(guī)范或業(yè)要緊求做愛護后，方可人工進行細土原狀土回填。8、管溝回填后應恢復地形地貌。6.1.11線路標志磚、樁1、按設計給定的轉角操縱樁，結合實際施工，測定出所有轉角的操縱點，并按規(guī)范要求加設轉角樁。在管道穿越地下管道、電纜、光纜以及不同規(guī)格鋼管分界處均應設置標志樁。所有的磚樁施工應按規(guī)范要求進行。6.1.12管道附屬工程管道附件、設備、陰極愛護工程應嚴格按照設計講明和要求安裝施工。6.1.13管線試壓、掃線6.1.13.1施工程序管線安裝工程完成以后，可進行管線的試壓和掃線工作。6.1.13.2總體方案管線掃線介質為×，試壓介質為×，依照施工規(guī)范要求，管線強度試驗壓力為1.2MPa，嚴密性試驗壓力為0.92MPa。1、預備工作1）由業(yè)主牽頭，壓力管道監(jiān)檢工程師、監(jiān)理工程師及施工單位參加成立管線掃線試壓指揮機構，統(tǒng)一指揮實施。2）由施工單位編制統(tǒng)一的掃線、試壓方案，由指揮機構審批實施。3）落實機具、人員、通訊、交通及生活設施。4）將試壓總體方案報請地點及有關部門，取得支持。2、掃線、清管1）依照本工程的實際情況，將試壓清管工作在管線下溝回填后進行。由于線路段距離較短，地勢平坦，故掃線在連頭完畢后，以整個標段為試驗段進行掃線，試壓介質為×。2）清管。用壓風設備輸送空氣清管。3）掃線至少兩次，直至管內無雜物方為合格。管段清掃完畢，填寫掃線記錄，報業(yè)主現場工程師批復。3、試壓1）本段管線依照實際情況進行整體試壓，試壓介質采納×，進行壓力試驗時，管段的起點和終點分不設置兩塊壓力表，分不安裝于管道的首末兩端，量程為試驗壓力的1.5倍。壓力表需經校驗標定，并在有效期內。只要有任何一端的壓力達到規(guī)定的數值就可視為該段管線已達到試驗所要求的壓力，不在接著升壓。2）升壓時要均勻緩慢，每小時升壓不得超過0.1MPa，當升壓至強度試驗壓力的1/3時，穩(wěn)壓半小時，觀看壓力變化，對管道進行檢查無異?，F象，則接著升壓，在升壓至強度試驗壓力的2/3時，穩(wěn)壓1小時，觀看壓力變化，并對試壓設備和管線進行檢查，無異常情況可接著升壓至強度試驗壓力。在升壓過程中，不能撞擊和敲打管道，發(fā)覺異常現象應立即停止升壓。3）達到強度試驗壓力后，穩(wěn)壓4小時，其壓力降不大于1%為合格。4）強度試驗合格后，將壓力降至嚴密性試驗壓力，穩(wěn)壓24小時，經檢查無滲漏且壓力降不大于1%為合格。5）當壓力降大于1%時，應設法找到管道漏氣的位置，修復后在進行復試，直至合格。6）管線試壓合格后，填寫試壓記錄，當場由壓力管道監(jiān)檢工程師、現場監(jiān)理工程師簽字確認。6.1.14地形、地貌恢復及防護1）在工程驗收前，應把作業(yè)帶以內及設備、車輛行走過的道路、水渠中所有剩余的開挖材料清理潔凈。2）管線敷設穿過的道路應采納與原來質量類似的材料對其恢復成原來的模樣。3）運送設備和設備行走過的公路、人行道及其它地點應按業(yè)主的要求恢復原來的地貌及狀況。7.0質保體系、創(chuàng)優(yōu)質工程措施、質量保證措施7.1質量方針堅持質量第一、唯實誠信優(yōu)質；加快技術進步、創(chuàng)新求效進展；為顧客提供中意的工程和服務。7.2質量目標認真貫徹實施《質量手冊》和程序文件，確立今天的質量確實是改日的市場的質量觀念；工程質量治理達到同行業(yè)先進水平，達到國家和行業(yè)標準要求。工程聯合試運和驗收一次合格。質量指標：單位工程合格率100%，優(yōu)良率100%以上，達到國家級優(yōu)質工程的要求。7.3質量保證體系及治理措施我公司GB/T19001idtISO9001-1994標準差不多建立嚴密可行的質量保證體系，編制了《質量保證手冊》、《質量體系程序文件》和《質量文件》。該質量體系1994年獲得中國質量協(xié)會質量體系認證證書，并得到有效運行，順利通過歷年的質量體系審核。采納的質量要素為：治理職責檢驗和試驗質量體系檢驗、測量和試驗設備的操縱合同評審檢驗和試驗狀態(tài)文件及質料的操縱不合格品的操縱采購糾正和預防措施顧客提供產品的操縱搬運儲存、包裝防護和交付產品標識及追溯性質量記錄的操縱過程操縱內部質量體系審核培訓服務統(tǒng)計技術同意安全監(jiān)察和監(jiān)督檢驗7.4組織機構項目部設立以項目經理為第一責任者的項目治理組織機構，項目部設質量操縱部，主管工程質量操縱工作。7.4.1治理職責1、項目經理職責：1）項目經理為本項目法定代表人，是本項目的生產、經營第一負責人；2）全面負責項目部的各項治理工作；3）負責貫徹國家和上級有關質量治理和質量保證的法規(guī)；4）準項目質量體系的建立、機構的設置及各部門職責的確定，并對質量方針在本項目各部門的貫徹執(zhí)行的有效性負責；5）負責項目重大質量決策，資源配備，主持項目治理評審；6）負責召集項目職能部門，決策工程進度、資金流向、人員任免與日常治理事務；7）負責決定項目內的工資分配方案與工程結算工作；8）維護公司信譽，負責愛護當地的施工市場，有義務對市場進行連續(xù)開發(fā)。2、項目技質負責人職責：1）負責貫徹本項目有關規(guī)程、規(guī)范和標準；2）負責做好工程施工的前期預備工作；3）組織本項目質量體系的運行、協(xié)調質量體系各相關職能部門和項目專責師的工作；4）負責聯絡與行政質量技術監(jiān)督部門和上級主管部門的監(jiān)督檢驗工作；5）仲裁本項目在質量體系運行中有爭議的問題；6）負責組織質量事故的調查、分析、處理工作；7）負責項目標準化治理及計量工作；8）向項目經理請示匯報工作，并同意項目經理監(jiān)督檢查；3、項目材料員職責1）按設計和施工要求，為施工隊提供合格的原材料、管閥配件，并隨實物及時提供材質單和合格證明資料。2）認真配合質檢人員對各種物資器材按比例抽檢，對不合格的物資器材拒收或分區(qū)堆放，待按不合格品處理。3）材料代用或新材料訂購，必須經技術部門鑒定同意后才能進行采購。4）對自己組織運輸的材料，要嚴格監(jiān)督操縱，落實材料運輸中的質量保證措施，并作好裝車前的材料檢驗工作。7.4.2質量體系工程采納本公司依據GB/T19001idtISO9001-1994標準，結合本工程的具體情況編制的質量體系。7.4.3文件和資料操縱所有工程項目文件，不管審批、收發(fā)或變更，在整個合同期間，按規(guī)定程序向業(yè)主、監(jiān)理、第三方或設計單位報送有關文件。7.4.3.1施工技術治理嚴格按照施工技術治理程序，確定和及時向現場提供技術資料、圖紙、標準、規(guī)范、工藝文件、作業(yè)指導書、技術方案（措施）等，并監(jiān)督指導其執(zhí)行，及時解決存在的技術問題，開展圖紙會審、技術交底、技術復核、施工技術日志等方面的工作。7.4.3.2現場質量治理堅持預防為主的觀點，確定質量操縱點和停檢點的關鍵工序，編制“質量檢驗打算”，開展“三檢制”和“三工序”治理，實行工序交接檢查、專業(yè)檢查、重點工序質量治理和監(jiān)督檢查，并做好隱蔽工程的檢查驗收和質量的處理工作，各種記錄表格和資料執(zhí)行由監(jiān)理認可的統(tǒng)一格式。7.4.3.3工程項目試運在監(jiān)理的主持下，由項目總工程師組織有關人員開展工作，并負責試運過程中搶修和整改，使工程項目質量達到規(guī)定的要求，同意由建設方組織的考核、評定。試運前應聯合檢查試運方案、試運組織及人員、試運檢查、記錄、報告和處理均按規(guī)定程序進行。7.4.3.4竣工驗收按業(yè)主、監(jiān)理要求和程序進行竣工驗交。組織對工程和資料進行全面檢查、驗證，達到要求后，向監(jiān)理申請預驗交，并向業(yè)主申請竣工驗交。7.4.4質量記錄執(zhí)行公司《質量記錄操縱程序》，建立保持質量記錄的標識、收集、編目、查閱、歸檔、貯存、保管和處理的文件化程序，為確立可追溯性及采取糾正預防措施提供依據，所有質量記錄可供業(yè)主、監(jiān)理和第三方查閱。質量記錄包括兩類：竣工資料及有關記錄和質量治理記錄。前者由項目生產技術部負責保證其受控，后者由技術操縱部負責保證。7.4.5同意安全監(jiān)察和監(jiān)督檢驗壓力管道安裝活動中應遵守國家《壓力管道安全治理與監(jiān)察規(guī)定》及有關法規(guī)和行政規(guī)章的規(guī)定，并同意當地勞動部門和上級部門的安全檢查和監(jiān)督檢驗。7.5創(chuàng)優(yōu)工程治理措施7.5.1創(chuàng)優(yōu)目標1、嚴格按GB/T19001標準的要求，搞好工程建設，工程質量達到國內先進水平，創(chuàng)國家級優(yōu)質工程