廈門(mén)公司設(shè)備操作規(guī)范

45/45廈門(mén)華潤(rùn)燃?xì)夤こ逃邢薰驹O(shè)備操作規(guī)程編制審核批準(zhǔn)

文件發(fā)放范圍經(jīng)理室治理者代表綜合部工程項(xiàng)目一部工程項(xiàng)目二部工程項(xiàng)目三部工程項(xiàng)目四部安全質(zhì)量部物資供應(yīng)部更改記錄編號(hào)更改內(nèi)容更改頁(yè)次更改日期登錄人目錄發(fā)電機(jī)操作規(guī)范P4空壓機(jī)操作規(guī)范P8系列自控遠(yuǎn)紅外電焊條烘干箱操作規(guī)范P12焊接設(shè)備操作規(guī)范P14鉆孔機(jī)操作規(guī)范P24鋼材切割機(jī)操作規(guī)范P30切管套絲機(jī)操作規(guī)范P33液壓彎管機(jī)操作規(guī)范P35

第1節(jié)發(fā)電機(jī)操作規(guī)范1.1適用范圍：閩東柴油發(fā)電機(jī)組STC–30KW、閩東柴油發(fā)電機(jī)組STC–20KW、閩東本田汽油發(fā)電機(jī)1.2閩東柴油發(fā)電機(jī)組(STC–30KW、STC–20KW)操作規(guī)程：1.2.1檢查油水箱內(nèi)冷卻水是否注滿。1.2.2檢查油底殼中機(jī)油量是否符合規(guī)定。（油位應(yīng)在機(jī)油標(biāo)尺的上、下刻線之間）1.2.3檢查柴油箱及燃油系統(tǒng)是充滿柴油。1.2.4轉(zhuǎn)動(dòng)起動(dòng)按鈕，柴油機(jī)起動(dòng)后的最初分鐘內(nèi)以低轉(zhuǎn)速，（－轉(zhuǎn)╱分）空轉(zhuǎn)，然后逐漸增加至額定轉(zhuǎn)速。1.2.5柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要認(rèn)真傾聽(tīng)有無(wú)異常聲音，同時(shí)要檢查儀表的讀數(shù)，（機(jī)油壓力、水溫、油溫、電流）。特不要檢查油箱接頭和冷卻油箱的密封情況。1.2.6柴油機(jī)的停車(chē)，在正常情況下，應(yīng)放松油門(mén)操縱手柄，使柴油機(jī)以低速運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，然后板動(dòng)停車(chē)手柄，而使柴油機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。1.2.7如遇緊急情況，可直接扳動(dòng)停車(chē)手柄切割供油，即可停車(chē)。停車(chē)后應(yīng)將油門(mén)操縱手柄放到最低轉(zhuǎn)速位置。1.2.3安全守則：1.2.3.1嚴(yán)禁在柴油機(jī)或油箱邊吸煙。1.2.3.2檢查蓄電池必須戴防護(hù)手套，不同意吸煙或點(diǎn)火。1.2.3.3機(jī)組在進(jìn)行檢查或保養(yǎng)工作之前，必須拆開(kāi)蓄電池連線，且要求先拆負(fù)極（一）電線。1.2.3.4拆開(kāi)電氣設(shè)備的防護(hù)物時(shí)，需先斷開(kāi)電源。1.2.3.5柴油機(jī)冷車(chē)起動(dòng)后應(yīng)當(dāng)緩緩地提高轉(zhuǎn)速，不要猛然使它的運(yùn)轉(zhuǎn)速度太高，也不要長(zhǎng)時(shí)刻空轉(zhuǎn)。1.2.3.6停車(chē)后，當(dāng)環(huán)境溫度低于＋。時(shí)，必須將水箱及柴油機(jī)體內(nèi)的水排放出。1.2.3.7每次啟動(dòng)假如轉(zhuǎn)動(dòng)起動(dòng)按鈕約－秒鐘尚不能起動(dòng)，則應(yīng)立即松開(kāi)按鈕，約過(guò)分鐘以后再作第二次起動(dòng)，如連續(xù)三次仍不能起動(dòng)，則需檢查緣故，排除故障后再行起動(dòng)。1.2.3.8檢查及更換潤(rùn)滑油時(shí)，戴好防護(hù)手套，防止食入吸入油氣或碰觸使用過(guò)的潤(rùn)滑油。1.2.3.9當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，絕不同意按下啟動(dòng)按鈕。1.2.3.10機(jī)組運(yùn)行時(shí)，不同意無(wú)人看管，要緊密注意機(jī)組運(yùn)行情況，不能斷開(kāi)機(jī)組與蓄電池的連接。1.2.3.11精神上或軀體疲勞時(shí)，如飲酒、吃藥之后嚴(yán)禁操作設(shè)備。1.2.3.12出現(xiàn)機(jī)組報(bào)警和停機(jī)現(xiàn)象，必須查出確切的緣故，未排除故障前不可貿(mào)然再次開(kāi)機(jī)。1.2.3.13發(fā)動(dòng)機(jī)溫度較高時(shí)，不能放出機(jī)油。1.2.4維護(hù)保養(yǎng)：（委外保養(yǎng)）1.3閩東本田汽油發(fā)電機(jī)操作規(guī)程：1.3.1發(fā)電機(jī)運(yùn)行前應(yīng)放在平坦的地面。1.3.2運(yùn)行前檢查機(jī)油油位，是否在油尺油位的上限，是否有充足使用的燃油。1.3.3打開(kāi)燃油開(kāi)關(guān)，將阻風(fēng)門(mén)桿扳到（關(guān)）位置，將引警開(kāi)關(guān)置于位置。1.3.4輕輕拉起起動(dòng)抓手直到感到阻力為止，然后用力拉起。1.3.5當(dāng)引警升溫時(shí)，將阻風(fēng)門(mén)桿扳到開(kāi)的位置，連接用電裝置。1.3.6接通用電開(kāi)關(guān)。1.3.7用電完畢后，關(guān)閉用電開(kāi)關(guān)、關(guān)閉引警開(kāi)關(guān)、關(guān)閉燃油閥，拆卸用電裝置。1.3.8安全守則：1.3.8.1嚴(yán)禁在汽油機(jī)邊吸煙。1.3.8.2嚴(yán)禁在雨天空曠的地點(diǎn)使用。1.3.8.3使用時(shí)與可燃物間隔至少米。1.3.8.4加注燃油時(shí)，不可將油溢出。1.3.8.5加注燃油時(shí)，請(qǐng)停止引警。1.3.8.6發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)，不同意無(wú)人看管。1.3.8.7如要緊急停止引警，可將引警開(kāi)關(guān)置于位置。1.3.8.8為防止電氣錯(cuò)誤使用，務(wù)請(qǐng)進(jìn)行發(fā)電機(jī)的接地。1.3.8.9當(dāng)發(fā)電機(jī)上聯(lián)接兩個(gè)以上的負(fù)載時(shí)，請(qǐng)依次接通起動(dòng)電流高的負(fù)載。1.3.8.10在將負(fù)載聯(lián)接在發(fā)電機(jī)之后，檢查聯(lián)接是否正確，假如沒(méi)有正確聯(lián)接，可能導(dǎo)致發(fā)電機(jī)損傷或失火。1.3.9維護(hù)保養(yǎng)：保養(yǎng)類(lèi)不保養(yǎng)項(xiàng)目保養(yǎng)方法保養(yǎng)周期責(zé)任人日常保養(yǎng)、更換機(jī)油⑴打開(kāi)加油口蓋。⑵放開(kāi)放油螺塞，排出機(jī)油。⑶裝好放油螺塞。⑷加注機(jī)油至機(jī)油尺油位上。設(shè)備治理者、空氣濾清器的清洗⑴摘下卡夾，卸掉空氣濾清器外殼。⑵旋開(kāi)螺母及墊圈，然后拆除濾芯。⑶將濾芯分開(kāi)。⑷將濾芯拿到煤油里面去清洗、擠干，再用機(jī)油浸濕、擠干。⑸將濾芯輕拍幾次，裝回原位。設(shè)備治理者、火花塞的清理⑴卸下火花塞帽。⑵卸下火花塞。⑶清理積碳。⑷測(cè)量火花塞間隙。⑸裝好火花塞及火花塞帽。設(shè)備治理者、燃油濾清器的保養(yǎng)⑴將燃油閥置于位置，并拆除濾油器杯。⑵完全清潔濾油器杯。⑶牢固裝上新的橡皮襯墊及濾油器杯。設(shè)備治理者

第2節(jié)空壓機(jī)操作規(guī)范2.1適用范圍：P-185柴油螺桿壓縮機(jī)、開(kāi)山柴油螺桿壓縮機(jī)、捷豹電動(dòng)螺桿壓縮機(jī)2.2P-185柴油螺桿壓縮機(jī)操作規(guī)程：2.2.1在汽車(chē)拖運(yùn)空壓機(jī)時(shí)，應(yīng)掛好豎固的拖鉤，插好銷(xiāo)子，并加扣愛(ài)護(hù)鐵鏈。2.2.2牽引壓縮機(jī)應(yīng)盡可能地保持水平、牢靠，將手剎車(chē)桿向下推，將支撐腳固定在最高位置。2.2.3停放壓縮機(jī)時(shí)，撐腳應(yīng)可靠撐住，使壓縮機(jī)成水平位置，剎好停放剎車(chē)，如短時(shí)刻停泊在斜坡地面時(shí)，須在車(chē)輪上塞上塞塊，進(jìn)氣口應(yīng)朝向順風(fēng)向。2.2.4啟動(dòng)前，檢查發(fā)動(dòng)機(jī)油油位，（油尺的上位標(biāo)志處）檢查壓縮機(jī)機(jī)油油位、指針或油位表應(yīng)在指針的綠色范圍中，檢查燃油箱是否還有燃油，關(guān)閉出氣口總閥。2.2.5往右推動(dòng)開(kāi)關(guān)，黃色指示燈亮，按下按鈕，紅色指示燈亮，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力上升至一定壓力時(shí)，放開(kāi)按鈕正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2.6運(yùn)轉(zhuǎn)工作中，門(mén)必須關(guān)閉。2.2.7停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉出氣口閥門(mén)，向左推動(dòng)開(kāi)關(guān)，即停止工作。2.2.8安全守則：2.2.8.1檢查風(fēng)扇、發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶，有否松動(dòng)打滑現(xiàn)象。2.2.8.2檢查緊固件部位，緊固是否良好。2.2.8.3隨時(shí)注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)雜音和動(dòng)力不足現(xiàn)象，如有雜音和不正?，F(xiàn)象應(yīng)停車(chē)，待找出故障，并排除后方可作用。2.2.8.4機(jī)械連續(xù)運(yùn)行時(shí)油溫、水溫低于或高于時(shí)應(yīng)停車(chē)檢查，直至消除。2.2.8.5機(jī)械運(yùn)行時(shí)，禁止揩擦和修理機(jī)器各部件，以防發(fā)生意外事故。2.2.8.6操作人員在機(jī)械運(yùn)行過(guò)程中，不得擅離職守。2.2.8.7機(jī)械在野外使用時(shí)，應(yīng)置于順風(fēng)以減少灰塵雜物吸入氣缸。2.2.9維護(hù)保養(yǎng)：（委外保養(yǎng)）2.3開(kāi)山柴油螺桿壓縮機(jī)操作規(guī)程：2.3.1開(kāi)機(jī)前的檢查2.3.1.1每天開(kāi)機(jī)前，打開(kāi)油氣桶底部的排污閥，將停機(jī)期間的冷凝水排出，一旦有油流出，立即關(guān)閉放油閥。2.3.1.2檢查柴油機(jī)冷卻劑液面。2.3.1.3檢查柴油機(jī)機(jī)油油面：應(yīng)在機(jī)油尺的上下刻度之間。2.3.1.4檢查壓縮機(jī)油油面：靜態(tài)潤(rùn)滑油的油位應(yīng)在油位計(jì)的高位略偏上。2.3.1.5清除燃油過(guò)濾器的積水及沉淀物。2.3.2開(kāi)機(jī)運(yùn)行2.3.2.1確認(rèn)加載旋鈕處于減載位置，按電源開(kāi)關(guān)，接通電路。2.3.2.2按下“啟動(dòng)”按鈕2秒鐘，斷油電磁閥自動(dòng)接通供油，柴油機(jī)起動(dòng)并在最低轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，壓縮機(jī)從進(jìn)氣節(jié)流閥碟片上的小孔吸進(jìn)空氣，并慢慢在油氣罐內(nèi)建立起排氣壓力。2.3.2.3當(dāng)排氣壓力達(dá)到以上時(shí)，將加載旋鈕轉(zhuǎn)到加載位置，壓縮機(jī)加載運(yùn)行，壓力迅速升高。當(dāng)達(dá)到最小壓力閥的設(shè)定值時(shí)，最小壓力閥開(kāi)啟，開(kāi)始向外供氣，壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。2.3.3停機(jī)2.3.3.1停機(jī)前應(yīng)先手動(dòng)減載運(yùn)行：將“加載旋鈕轉(zhuǎn)到減載位置，進(jìn)氣閥自動(dòng)關(guān)閉，柴油機(jī)油門(mén)自動(dòng)處于最小位置。2.3.3.2待油氣罐內(nèi)壓力降到以下時(shí)，按下“停機(jī)按鈕秒鐘，柴油機(jī)熄火，壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)。放空閥自動(dòng)開(kāi)啟，油氣罐內(nèi)的壓縮空氣得到泄放。 2.3.4注意事項(xiàng)2.3.4.1未經(jīng)同意,不能使機(jī)器設(shè)備在超過(guò)額定條件下運(yùn)行（如壓力、溫度、轉(zhuǎn)速等）。2.3.4.2當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異音、異常振動(dòng)或有任何跡象顯示機(jī)器內(nèi)部過(guò)熱，應(yīng)立即停機(jī)。2.3.4.3壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，所有門(mén)應(yīng)當(dāng)關(guān)閉。只有在檢查時(shí)可短時(shí)刻打開(kāi)。2.3.4.4運(yùn)轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力，不可松開(kāi)管路或塞頭以及打開(kāi)不必要的閥門(mén)。2.3.4.5運(yùn)行中若發(fā)覺(jué)從觀油鏡中觀看不到油位，應(yīng)立即停機(jī)，待系統(tǒng)內(nèi)壓力降為零時(shí)，將油為補(bǔ)充至上刻線偏上位置，以確保開(kāi)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油位在可視范圍內(nèi)。2.3.5維護(hù)保養(yǎng)：（委外保養(yǎng)）2.4捷豹電動(dòng)螺桿壓縮機(jī)操作規(guī)程：2.4.1開(kāi)機(jī)前的檢查：檢查油氣分離器中油位，略微打開(kāi)油氣分離器下方的排油閥以清除其內(nèi)可能存在的冷凝水確定無(wú)冷凝水?dāng)Q緊排油閥打開(kāi)壓縮機(jī)供氣口之閥門(mén)。2.4.2開(kāi)機(jī):接通電源,觀看操縱面板上是否有異常顯示以及觀看相序是否正確,若有異常顯示應(yīng)先排除異常情況再通電(本機(jī)有逆恩愛(ài)護(hù),主機(jī)反轉(zhuǎn)不能啟動(dòng))，按一下操縱面板上“ON(I)”鍵,壓縮機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。2.4.3關(guān)機(jī):按一下操縱面板上“OFF(O)”鍵,壓縮機(jī)開(kāi)始卸載一段時(shí)刻即自動(dòng)停止。確定不用機(jī)時(shí)應(yīng)切斷電源,關(guān)閉壓縮機(jī)供氣口之閥門(mén)。2.4.4注意事項(xiàng)：2.4.4.1為安全起見(jiàn)開(kāi)機(jī)啟動(dòng)后,應(yīng)再檢查主機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確(電機(jī)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)),如正確則能在空氣濾清器進(jìn)口處有一股吸力(注意用一根手指)。2.4.4.2壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)觀看操縱面板上是否正常,壓力溫度是否正常,是否有異常聲音,是否有漏油情況。如有立即停機(jī)檢查。2.4.4.3只有出現(xiàn)專門(mén)異常情況時(shí),才能夠人工按下緊急停車(chē)按鈕,如需再重新啟動(dòng)要在2分鐘后。2.4.4.4在壓縮機(jī)因空載運(yùn)行超過(guò)設(shè)定時(shí)刻時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)。現(xiàn)在絕不同意進(jìn)行檢查或維修工作因?yàn)閴嚎s機(jī)隨時(shí)會(huì)恢復(fù)運(yùn)行。2.4.4.5機(jī)械檢查必須先切斷電源。2.4.4.6斷電后,壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)隨時(shí)會(huì)突然停止這時(shí)要記住切斷電源,以免突然供電時(shí)，燒毀電控部分。2.4.5維護(hù)保養(yǎng)：（委外保養(yǎng)）

第節(jié)系列自控遠(yuǎn)紅外電焊條烘干箱操作規(guī)范3.1操作規(guī)程：3.1.1操作前調(diào)整：起動(dòng)電源，溫控儀上即有溫度顯示，然后按下步驟調(diào)整：3.1.1.1將儀表盤(pán)上開(kāi)關(guān)撥向設(shè)定下，旋動(dòng)下限設(shè)定旋鈕，使儀表顯于在。左右。3.1.1.2將儀表盤(pán)上開(kāi)關(guān)撥向設(shè)定上，旋動(dòng)上限設(shè)定旋鈕，使儀表顯于在。左右。3.1.1.3上、下設(shè)定完畢后，將儀表盤(pán)上開(kāi)關(guān)撥到測(cè)量位置，儀表進(jìn)入正常工作。3.1.2調(diào)整數(shù)顯時(shí)刻繼電器，按動(dòng)繼電器面板撥盤(pán)，撥盤(pán)上所顯示的數(shù)值即為上設(shè)恒溫時(shí)刻（一般－小時(shí)）。3.1.3調(diào)整完畢，關(guān)斷電源，裝入焊條，關(guān)好箱門(mén)，閉合電源開(kāi)關(guān)，即自動(dòng)進(jìn)行升溫、烘干及保溫過(guò)程。3.1.4當(dāng)溫度降到保溫溫度后焊條即可取用，關(guān)斷電源即可。3.2安全守則：3.2.1投入使用前，應(yīng)將外殼接地螺釘接地，保證安全。3.2.2若數(shù)字顯示溫控儀所顯示的溫度值從低值向負(fù)值變化，則講明熱電偶＋、＿端板性接反了，此會(huì)造成爐膛過(guò)燒，請(qǐng)立即對(duì)調(diào)操縱箱后板接線柱上熱電偶的＋、＿極。3.2.3為幸免爐的熱慣性使焊條過(guò)，每批焊條冷態(tài)升溫時(shí)應(yīng)把上設(shè)恒溫值調(diào)至比所需溫度值低。C，待溫度指示上升下降幾次后，再把“上設(shè)恒溫”值調(diào)到所需的溫度值。3.3維護(hù)保養(yǎng)：（委外保養(yǎng)）

第節(jié)焊接設(shè)備操作規(guī)范4.1適用范圍：直流弧焊機(jī)、逆變直流弧焊機(jī)、手工鎢極氬弧焊機(jī)、塑料管道熱熔對(duì)接機(jī)、型電熔焊機(jī)4.2直流弧焊機(jī)操作規(guī)程：4.2.1檢查接線的可靠性和正確性。檢查發(fā)電機(jī)電刷與換向器的情況。4.2.2起動(dòng)前應(yīng)注意兩根電纜不相互接觸，焊鉗不與被焊金屬接觸，在檢查后方可起動(dòng)焊機(jī)。4.2.3起動(dòng)時(shí)，先將星三角起動(dòng)器的手柄撥到位置，開(kāi)始起動(dòng)；待電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速接近正常時(shí)，再將星三角起動(dòng)器的手柄撥到△位置。4.2.4將電流粗調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)及電流細(xì)調(diào)節(jié)旋鈕放至所需焊接電流處，即可開(kāi)始焊接。焊接時(shí)，如隨機(jī)附帶之電纜不夠長(zhǎng)，應(yīng)另采納加大截面的長(zhǎng)電纜，以免增加電纜上的電壓降，阻礙焊接。4.2.5依照工作特點(diǎn)，材料厚度與相應(yīng)的焊條大小，選擇焊接電流。4.2.6安全守則：4.2.6.1每臺(tái)電焊機(jī)應(yīng)裝置單獨(dú)的開(kāi)關(guān)和熔斷電焊機(jī)的進(jìn)線端即電源部分不得外露，必須有罩殼遮護(hù)，外殼必須可靠接地，以防漏電。4.2.6.2電焊機(jī)注意防潮，要安裝要比較干燥的地立，放置在野外露天時(shí)，必須用罩殼蓋好。4.2.6.3電焊機(jī)開(kāi)啟前，應(yīng)檢查連接部位接線是否正確、牢固。焊鉗不能搭鐵。4.2.6.4直流電焊機(jī)開(kāi)啟后應(yīng)先聽(tīng)聲音是否正常，發(fā)覺(jué)異常音響，應(yīng)立即停車(chē)。第一次起動(dòng)必須檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。4.2.6.5凡有－－△起動(dòng)符號(hào)的電焊機(jī)，在接通電源前，必須將手柄放在位，啟動(dòng)時(shí)將手柄從拉撥向位，待轉(zhuǎn)速正常后再?gòu)奈粨芟颉魑?，然后開(kāi)始工作。4.2.6.6直流焊機(jī)使用時(shí)，應(yīng)檢查焊機(jī)內(nèi)的冷卻風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)，如風(fēng)扇不轉(zhuǎn)應(yīng)立即停止使用。4.2.6.7在工作過(guò)程中，焊機(jī)溫度不應(yīng)超過(guò)℃防止燒壞線圈絕緣一般可用手背模焊機(jī)殼機(jī)，如燙手則應(yīng)停止工作。4.2.6.8電焊機(jī)必須指定專人保管，建立定期檢查保養(yǎng)制度，焊機(jī)的所有部分都應(yīng)保持清潔，特不是整流子電刷、電刷架和軸承應(yīng)設(shè)有灰塵和臟物。4.2.6.9電焊機(jī)和導(dǎo)線發(fā)覺(jué)有小毛病，也應(yīng)停止使用，并請(qǐng)電工進(jìn)行修理，其他人員不準(zhǔn)擅自拆卸修理。4.2.6.10交流電焊機(jī)空載電壓不準(zhǔn)大于伏，直流電焊機(jī)空載電壓不準(zhǔn)大于伏，否則不準(zhǔn)使用。4.2.7維護(hù)保養(yǎng)

保養(yǎng)類(lèi)不保養(yǎng)項(xiàng)目保養(yǎng)方法保養(yǎng)周期責(zé)任人日常保養(yǎng)換向器用潔凈的麻布并略潤(rùn)以汽油，抹去換向器表面的灰塵與泥土；另外換向器片間云母亦須揩擦。每周次。班組使用者電刷機(jī)構(gòu)檢查電刷是否有損傷或磨損過(guò)多，如有必須更換新的。每周許多于一次。班組使用者滾珠軸承軸承須換新潤(rùn)滑脂。－個(gè)月班組使用者、絕緣潮氣的侵入會(huì)使電機(jī)絕緣電阻降低，當(dāng)絕緣電阻低于Ω時(shí)，焊機(jī)必須予以干燥。班組使用者、清潔用空壓機(jī)吹凈發(fā)電機(jī)繞組、電刷組件及操縱部分灰塵，同時(shí)去除所有外部可能落入機(jī)內(nèi)的物體。每月許多于二次。班組使用者焊機(jī)的保藏將焊機(jī)放置于潮濕處所，會(huì)使電機(jī)絕緣受損，因此在保藏時(shí)必須堅(jiān)持下列規(guī)范：⑴存放處所應(yīng)保持一定的干燥，相對(duì)溫度不超過(guò)，濕度應(yīng)為－＋。。⑵通風(fēng)良好，無(wú)腐蝕性氣體及介質(zhì)存在。⑶換向器應(yīng)包以油紙。⑷機(jī)組未涂漆及不帶電部份應(yīng)涂上牛油。4.3逆變直流弧焊機(jī)操作規(guī)程4.3.1開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)：開(kāi)關(guān)在前面板上。按動(dòng)，為開(kāi)，為關(guān)。預(yù)置焊接電流、推力電流、引弧電流及開(kāi)關(guān)狀態(tài)。4.3.2如接入遙控器，電源自動(dòng)轉(zhuǎn)入遙控工作狀態(tài)，前面板上的焊接電流、推力電流調(diào)節(jié)自然失效，只能通過(guò)遙控器上的相關(guān)旋鈕調(diào)節(jié)，引弧電流乃在前面板上調(diào)節(jié)。4.3.3為方便焊接操作，焊接電纜線橫截面積的差不多配置為2（銅）。安全使用的截流量最大為假如超此電流使用，應(yīng)按照4.3.4注意事項(xiàng)4.3.4.1依照使用環(huán)境的粉塵及空氣的清潔度，定期對(duì)電源內(nèi)部上層操縱電路及下層主電路部分進(jìn)行除塵。4.3.4.2經(jīng)常檢查、輸出端子插座是否松動(dòng)，檢查焊把及地線電纜與插頭的連接是否正常。4.3.4.3經(jīng)常注意風(fēng)機(jī)工作是否正常，如轉(zhuǎn)速異常應(yīng)及時(shí)更換。4.3.4.4檢查輸入導(dǎo)線是否老化及其它形式破損。4.3.4.5檢查面板電壓表、電力表是否工作正常。4.3.4.6檢查調(diào)節(jié)旋鈕是否靈活完好。4.3.4.7檢查安全愛(ài)護(hù)措施是否有效。4.3.5維護(hù)保養(yǎng)：內(nèi)部保養(yǎng)維修、委外大修4.4手工鎢極氬弧焊機(jī)操作規(guī)程4.4.1進(jìn)行氬弧焊時(shí)，面板手工氬弧焊開(kāi)關(guān)4.4.1.1打開(kāi)供電電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮4.4.1.2把檢氣自動(dòng)4.4.1.3調(diào)節(jié)焊接電流電位器4.4.1.4依照工藝要求，調(diào)節(jié)電流緩升旋鈕4.4.1.5依照工藝要求，調(diào)節(jié)電流緩降旋鈕4.4.1.6使鎢極離工件大約～３ｍｍ，當(dāng)自鎖／非自鎖開(kāi)關(guān)１０處于自鎖位置時(shí)，按下焊槍開(kāi)關(guān)后起弧，起弧后維持最小引弧電流，找準(zhǔn)焊接位置后，松開(kāi)焊槍開(kāi)關(guān)電流上升至設(shè)定焊接電流，開(kāi)始正常焊接，當(dāng)預(yù)備結(jié)束焊接時(shí)，再按一下開(kāi)關(guān)，現(xiàn)在，電流緩慢下降到電弧熄滅，焊接結(jié)束。當(dāng)置于非自鎖時(shí)，按下焊槍開(kāi)關(guān)不松開(kāi)，開(kāi)始正常焊接，結(jié)束時(shí)松開(kāi)焊槍開(kāi)關(guān)，電流緩慢降下直到電弧熄滅?，F(xiàn)在，請(qǐng)不要將焊槍立即拿開(kāi)，因?yàn)楸井a(chǎn)品設(shè)有延時(shí)斷氣功能，以便更好愛(ài)護(hù)熔池和鎢極（約為８～１０Ｓ）。4.4.2進(jìn)行手工焊時(shí)，手工／氬弧焊開(kāi)關(guān)１１置于手工焊位置4.4.2.1打開(kāi)供電電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈２亮4.4.2.2調(diào)節(jié)焊接電流旋鈕８，設(shè)定焊接電流4.4.2.3調(diào)節(jié)焊接電流旋鈕，至適當(dāng)位置。推力小，小電流焊接時(shí)容易粘焊條，推力大，飛濺會(huì)增大。大電流焊接可將旋鈕調(diào)節(jié)至最小4.4.2.4依照焊條屬性決定輸出端＋接工件，依舊－接工件，然后開(kāi)始正常施焊4.4.2.5注意：現(xiàn)在自鎖／非自鎖１０開(kāi)關(guān)，電流緩升電位器６，電流緩降電位器７與焊接無(wú)關(guān)；檢氣／自動(dòng)９必須處于自動(dòng)位置，以免白費(fèi)氬氣。4.4.3維護(hù)保養(yǎng)：內(nèi)部保養(yǎng)維修、委外大修4.5塑料管道熱熔對(duì)接機(jī)操作規(guī)程：4.5.1操作步驟4.5.1.1檢查輸入電壓是否正確，并檢查機(jī)器接地是否可靠。插上總電源插頭，打開(kāi)機(jī)箱左側(cè)總電源開(kāi)關(guān)及液壓電機(jī)開(kāi)關(guān)。4.5.1.2將液壓站與機(jī)架用專用液壓油管接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免污物及雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)，損壞液壓元件，插裝液壓快速接頭時(shí)應(yīng)檢查是否連接可靠，以免高壓工作是產(chǎn)生危險(xiǎn)。4.5.1.3將加熱板用專用加熱線連接到主機(jī)，用溫控器將加熱溫度設(shè)定為℃。檢查加熱板表面的涂層是否有劃傷，表面是否清潔，然后打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)。4.5.1.4將待對(duì)接管材固定于夾具兩端.兩根管材的間隙以能放入銑刀盤(pán)為宜。同時(shí)又要滿足夾具閉合時(shí)兩待熔端面能充分接觸，且液壓缸未達(dá)到最大行程。4.5.1.5放上銑刀盤(pán)，將對(duì)接兩端面銑平，注意：應(yīng)先啟動(dòng)銑刀，然后啟動(dòng)油缸，使油缸緩緩前進(jìn)（切削壓力應(yīng)由小到大調(diào)至油缸慢慢移動(dòng)為宜，切削壓力不得大于3MPa，否則容易損傷銑刀電機(jī)），當(dāng)出現(xiàn)連續(xù)切削時(shí)，降壓并退開(kāi)夾具，撤去銑刀盤(pán)。4.5.1.6取下銑刀，閉合夾具檢查管材被銑削兩端面的間隙，銑削好的端面不得用手摸或被油污等污染。4.5.1.7檢查管材的同軸度，可通過(guò)調(diào)節(jié)夾具的松緊來(lái)校直兩對(duì)接件，使其錯(cuò)位量不大于壁厚的10%。如需轉(zhuǎn)動(dòng)管材，應(yīng)對(duì)管材重新進(jìn)行銑削。4.5.1.8檢查加熱板的溫度是否差不多恒定在設(shè)定溫度（220℃±10%）4.5.1.9測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力并記錄，每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力均需測(cè)定，如拖動(dòng)壓力過(guò)大，可采納墊短管的方法解決。4.5.1.10按住液壓開(kāi)關(guān)“進(jìn)”按鈕，將管材兩端面壓至加熱板加熱，當(dāng)兩端面受壓達(dá)到相應(yīng)翻邊時(shí)，松開(kāi)按鈕，現(xiàn)在立即打開(kāi)卸壓閥，使管材在無(wú)壓狀態(tài)下保持吸熱狀態(tài)，當(dāng)壓力表壓力降為零時(shí)，隨即關(guān)閉卸壓閥。4.5.1.11達(dá)到吸熱時(shí)刻后,按下液壓開(kāi)關(guān)”退”按鈕,退回油缸，迅速取出加熱板后,立即按下液壓開(kāi)關(guān)”進(jìn)”按鈕,使兩端面對(duì)同意壓直至出現(xiàn)3ｍｍ左右翻邊時(shí),立即松開(kāi)按鈕。并設(shè)定冷卻時(shí)刻。4.5.1.12達(dá)到冷卻時(shí)刻后,將壓力降為零。卸除固定夾具。4.5.2使用注意事項(xiàng)4.5.2.1加熱板4.5.2.1.1加熱板的最高溫度可達(dá)250℃a.操作者必須穿工作服,戴防護(hù)手套。b.加熱板在熔接完成后應(yīng)及時(shí)放入專用提藍(lán)內(nèi),以免高溫燙傷其它部件。c.加熱板在運(yùn)輸前須待其冷卻,以免著火。d.加熱板使用完畢后,應(yīng)及時(shí)切斷加熱板電源。e.加熱板表面涂有聚四氟乙烯不粘料,使用時(shí)不得用銳器碰觸加熱板,以免劃傷加熱板表面涂層。f.當(dāng)加熱板表面粘上塑料雜質(zhì)時(shí),應(yīng)在加熱板處于熱態(tài)時(shí),用蘸有甲醇的軟布輕輕擦拭加熱板表面.不得用硬物,以免損傷表面涂層。4.5.2.2銑刀4.5.2.2.1待焊管材在銑削前,應(yīng)確保管材端面清潔無(wú)雜物,以免損傷刀片。4.5.2.2.2在切削過(guò)程中,必須先啟動(dòng)銑刀,然后啟動(dòng)液壓系統(tǒng),同時(shí)切削壓力不可過(guò)大,以免燒毀銑刀電機(jī)。4.5.2.2.3刀片高度的調(diào)整，本機(jī)配置的刀片為雙面刀片，在更換刀片時(shí)應(yīng)調(diào)整刀片刃口高出平面0.1～0.2mm4.5.2.2.4管材銑削完畢后，須待銑刀盤(pán)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，方可取下銑刀進(jìn)行存放。4.5.2.2.5提取銑刀時(shí)應(yīng)提銑刀把手。不得提銑刀電機(jī)，否則銑刀盤(pán)的重量極易折斷傳動(dòng)軸，導(dǎo)致銑刀損壞。4.5.2.2.6銑刀只有裝在焊機(jī)機(jī)架上并確認(rèn)其安全鎖定時(shí)方可開(kāi)機(jī)工作。4.5.2.3液壓系統(tǒng)4.5.2.3.1工作時(shí)應(yīng)將液壓站水平牢固放置，搬動(dòng)時(shí)應(yīng)提兩邊把手，絕對(duì)不同意將液壓系統(tǒng)豎直放置，以免發(fā)生漏油現(xiàn)象。4.5.2.3.2使用前先松開(kāi)液壓站油箱上方加油口的螺塞。4.5.2.3.3使用完畢后及時(shí)將快速接頭套上防護(hù)罩，保持液壓系統(tǒng)清潔，幸免雜物進(jìn)入液壓回路。損壞液壓元件。4.5.2.3.4液壓系統(tǒng)應(yīng)每隔半年更換一次液壓油(32號(hào)抗磨液壓油)。4.5.2.3.5焊接結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉液壓電機(jī)開(kāi)關(guān)，以免電機(jī)長(zhǎng)時(shí)刻工作引起液壓油發(fā)熱。4.5.2.3.6如發(fā)覺(jué)油缸在前進(jìn)時(shí)壓力表無(wú)壓力顯示，只需將兩快速接頭調(diào)換即可。4.5.2.4.電氣操縱系統(tǒng)4.5.2.4.1通電前須檢查電控系統(tǒng)各部分接線是否正確，接地是否可靠。4.5.2.4.2檢查電壓表顯示的輸入電壓是否為220±10%V，如電壓太高或太低，不得開(kāi)機(jī)工作，工作前必須先排除電壓故障。4.5.2.4.3整機(jī)漏電愛(ài)護(hù)開(kāi)關(guān)的試驗(yàn)按鈕每月須試驗(yàn)一次，以檢查漏電開(kāi)關(guān)是否完好，防止漏電傷人事故的發(fā)生。4.5.2.4.4電控系統(tǒng)必須放置清潔、干燥的位置，防止電控系統(tǒng)受潮或進(jìn)水，降低絕緣程度，產(chǎn)生安全隱患。4.5.3維護(hù)保養(yǎng)：內(nèi)部保養(yǎng)維修、委外大修4.6型電熔焊機(jī)操作規(guī)程：4.6.1.操作前預(yù)備4.6.1.1將電熔管件與管材安裝對(duì)接。4.6.1.2將焊機(jī)輸出插頭插入電熔管件電極。4.6.2.接通電源，顯示器顯示主菜單4.6.2設(shè)置選項(xiàng)：按設(shè)置鍵，進(jìn)入設(shè)置選項(xiàng)，用↑“↓”選擇要設(shè)置的項(xiàng)目，按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入。用↑“↓”選擇要修改的數(shù)位(閃耀),用“＋”“－”鍵修改數(shù)字。4.6.2.2查詢記錄：按查詢鍵進(jìn)入查詢選項(xiàng)。4.6.3焊接操作：當(dāng)正確設(shè)置好各項(xiàng)參數(shù)后，即可進(jìn)行焊接操作。在焊接參數(shù)確認(rèn)畫(huà)面出現(xiàn)后，按焊接或確認(rèn)鍵進(jìn)入焊接過(guò)程。這時(shí)能夠看到實(shí)際輸出的電壓和電流的有效值，及剩余時(shí)刻。當(dāng)焊接完成后，機(jī)器自動(dòng)進(jìn)入冷卻狀態(tài)。待冷卻時(shí)刻倒計(jì)數(shù)為零時(shí)，整個(gè)熔接過(guò)程結(jié)束，關(guān)機(jī)并拔下連接插頭。4.6.4注意事項(xiàng)4.6.4.1焊接插頭與電熔管件的連接必須牢固可靠，絕對(duì)不同意松動(dòng)。如經(jīng)常使用出現(xiàn)插頭與管件接觸不良，機(jī)器將會(huì)顯示輸出開(kāi)路，這是可用尖嘴鉗將輸出插頭夾緊即可。4.6.4.2焊接之前要核驗(yàn)焊接電壓、時(shí)刻等熔焊參數(shù)是否與電熔管件所需求的一致。4.6.4.3管材插入管件時(shí)必須到位且不同意出現(xiàn)扭曲或出現(xiàn)應(yīng)力，否則會(huì)導(dǎo)致焊接失敗。貨貸4.6.4.4電熔管件與管材溶接過(guò)程中，不同意移動(dòng)管材（管件）。4.6.4.5在夏季，機(jī)器顯示屏應(yīng)幸免烈日直曬。4.6.4.6注意防潮，機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)水。4.6.5維護(hù)保養(yǎng)：內(nèi)部保養(yǎng)維修、委外大修。

第節(jié)鉆孔機(jī)操作規(guī)范5.1適用范圍：DMZ3"電動(dòng)鉆孔套絲機(jī)、MZC3/4"-2"煤氣鉆孔機(jī)、型金屬鉆孔機(jī)、型手動(dòng)鉆孔攻絲機(jī)。5.2DMZ3"電動(dòng)鉆孔套絲機(jī)操作規(guī)程：5.2.1按照裝配順序，安放橡皮墊、機(jī)架，利用鏈務(wù)及緊固件將鉆機(jī)固定于需鉆孔的管段上（鉆機(jī)安裝必須牢固，以保證鉆機(jī)工作時(shí)不搖動(dòng)），裝上馬達(dá)與皮帶，并用斜楔塊張緊皮帶。5.2.2將組合絲鉆按裝于鉆套上，緊固后，穿入打孔軸套內(nèi)，套入驅(qū)動(dòng)盤(pán)，用手把鉆套拉上，啟動(dòng)馬達(dá)把鉆套慢慢放下再用手輪逐步進(jìn)刀。5.2.3在管道表面層鉆孔及鉆孔將穿通時(shí)應(yīng)放慢進(jìn)刀速度，不宜進(jìn)刀太快，防止鉆頭刀片斷裂。5.2.4鉆頭穿孔后攻絲時(shí)，放下攻絲套筒能自動(dòng)同步攻絲。5.2.5攻絲完畢后應(yīng)即停機(jī)，在帶氣管道上若要將氣堵住，可用扳手將絲鉆接著旋入即可堵住。5.2.6鉆孔攻絲結(jié)束后即可取下鉆機(jī)。5.2.7安全守則：5.2認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)、管道及障礙物的情況。并采取相應(yīng)措施以保證操作工能順利進(jìn)行鉆孔操作。5.2.7.2清除打孔管子表面的臟物、泥土和愛(ài)護(hù)涂層。5.2.7.3檢查電氣線路有否漏電及損壞情況，檢查電源電壓，注意軸套旋轉(zhuǎn)正反方向，進(jìn)行試轉(zhuǎn)操作。5.2.7.4操作人員必須戴防護(hù)眼鏡，穿絕緣鞋及配帶電筆。5.2.7.5帶氣操作時(shí)，如溝深超過(guò)時(shí)必須采取鼓風(fēng)排氣安全措施，以防引起燃燒事故。5.2.7.6帶氣操作時(shí)組合絲鉆絲錐溝部，管塞部分需涂黃油。5.2.7.7鉆孔操作時(shí)，發(fā)覺(jué)異常現(xiàn)象立即切割電源，并采取措施排除故障。5.2.8維護(hù)保養(yǎng)：委外保養(yǎng)。5.3MZC3/4"-2"煤氣鉆孔機(jī)操作規(guī)程：5.3.1選好所需用尺寸的復(fù)合絲鉆，全部涂上黃干油，裝好入鉆桿內(nèi)，旋好緊固螺釘，安裝在機(jī)體內(nèi)，安裝型密封圈時(shí)，不要用銳利的工具，以免損壞密封圈。5.3.2將機(jī)體用鉤、鏈緊固在煤氣管線上，作好密封，可順時(shí)針搬動(dòng)搬手，同時(shí)搬動(dòng)進(jìn)刀絲杠，一定要保持協(xié)調(diào)一致。5.3.3在開(kāi)始鉆孔時(shí)，由于管道表面凸凹不平，沒(méi)有形成切削面，所從進(jìn)刀時(shí)，進(jìn)刀量一定要小，假如進(jìn)刀量過(guò)大，搬動(dòng)搬手用力過(guò)猛，有損壞刀具的可能。5.3.4鉆孔后，接著攻絲，再接著旋緊絲堵，松開(kāi)鉤子，折除機(jī)體，快速旋出復(fù)合絲鉆，換上施工用絲堵。5.3.5工作完后，松開(kāi)絲杠緊固螺釘，折下復(fù)合絲鉆。5.3.6安全守則：5.3.6.1在操作過(guò)程中，場(chǎng)地周?chē)鷩?yán)禁煙火，防止鐵器碰擊，場(chǎng)地周?chē)鷩?yán)禁煙火，防止火災(zāi)和中毒情況發(fā)生。5.3.6.2使用前應(yīng)認(rèn)真檢查各零配件、密封圈的完好。5.3.7.維護(hù)保養(yǎng)：5.3.7.1工作完后，松開(kāi)絲杠緊固螺釘，折下復(fù)合絲鉆，清洗好各機(jī)體部件，干燥后涂上油保管、刀具據(jù)情況進(jìn)行復(fù)磨。5.3.7.2不用時(shí)，將各零部件裝箱放置于干燥、清潔沒(méi)有腐蝕氣體的環(huán)境中。5.3.7.3其它保養(yǎng)或調(diào)節(jié)委外。5.4型手動(dòng)鉆孔攻絲機(jī)的操作規(guī)范5.4.1按所需的接管規(guī)格，選出同規(guī)格的復(fù)合絲攻。套上型密封圈。從機(jī)子下方裝到軸上去。擰緊吊緊螺栓。5.4.2選出同型號(hào)的分流閥接頭。套上型密封圈。裝到軸上去。擰緊吊緊螺栓。將同規(guī)格的分流閥的內(nèi)螺紋與分流閥接頭外螺紋用手?jǐn)Q緊。5.4.3選出帶有馬鞍下墊和馬鞍上墊并與主干管道直徑相符的馬鞍，放在管道需要鉆孔的部位上，將裝也復(fù)合絲攻和分流閥的主機(jī)裝到馬鞍上，選出型板，馬鞍螺栓，壓板，利用主機(jī)的掛耳，收緊馬鞍螺母將機(jī)子固定在管道上，在收緊馬鞍螺母前先檢查橡膠墊與馬鞍，馬鞍與機(jī)座是否吻合，然后收緊螺母。5.4.4檢查定位銷(xiāo)是否插到底，放水閥是否關(guān)閉。5.4.5鉆孔功絲：順時(shí)針?lè)较驌u動(dòng)蝸輪搖手柄，使軸下降至復(fù)合絲攻接觸管道并帶有一點(diǎn)壓力，將套筒扳手，套在軸上端方頭上，順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)軸或用棘輪板手順時(shí)針?lè)揭恢被匕鈩?dòng)，同時(shí)均勻地順時(shí)針?lè)较驌u動(dòng)；搖手柄使軸帶著復(fù)合絲攻逐漸下降，孔全部鉆通后，快速搖動(dòng)搖手柄，讓復(fù)合絲攻的絲攻部位接觸管道，利用棘輪扳手或套筒扳手帶有點(diǎn)壓力開(kāi)始攻絲。由于攻絲是在機(jī)內(nèi)封閉情況下進(jìn)行，攻絲的多少直接阻礙分流閥的安裝，請(qǐng)?jiān)诠ソz時(shí)接著搖動(dòng)搖手柄，使大螺母下降到最低位置，利用大螺母和定位圈檢查攻絲深度，當(dāng)大螺母降到底位和定位圈降到大螺母端面時(shí)，講明攻絲已到位。5.4.6向相反方向搖動(dòng)搖手柄和扳手，使大螺母上升，退出復(fù)合絲攻，當(dāng)大螺母上升到紅色刻線時(shí)就不需再搖動(dòng)搖手柄，用手向上提動(dòng)軸，檢查軸是否復(fù)位。5.4.7將兩個(gè)定位銷(xiāo)往上提并旋轉(zhuǎn)。置于槽臺(tái)上，將轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)。，將定位銷(xiāo)旋轉(zhuǎn)。，使扁方與槽相對(duì)，再轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)。，使定位銷(xiāo)自動(dòng)下落復(fù)位。然后把套筒扳手套在軸方頭上，帶力往下壓，同時(shí)作順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，即擰緊分流閥，再打開(kāi)放水閥，放掉主機(jī)內(nèi)氣體或液體，最后下掉軸吊緊螺栓，擰松方螺母，取下主機(jī)，下掉分流閥接頭即可接管。5.4.8加接－分支管道，攻絲以薄定位圈定位，加接－分支管，攻絲時(shí)，下掉薄定位圈，用厚定位圈定位。5.4.9安全守則：使用本機(jī)時(shí)，工作點(diǎn)附近不得有明火或吸煙。5.4.10維護(hù)保養(yǎng)：5.4.10.1每次使用后應(yīng)將全部零部件擦潔凈，并裝箱保存。5.4.10.2其它保養(yǎng)或調(diào)節(jié)委外。5.5型金屬鉆孔機(jī)操作規(guī)程：5.5.1將套式鉆頭與主軸用六角頭不銹鋼羅栓8×連接牢固，再把中心固料鉆金屬管道專用錐柄套上型密封圈4×2.4)裝入主軸錐孔里，擰緊吊緊螺拴不能太緊)，然后搖動(dòng)手輪使主軸提升到頂位。5.5.2打開(kāi)閘閥，檢查上卡密封墊是否粘牢，然后把上卡和下卡用六角螺栓6×100)緊固在管道上(鉆孔前必需在閘閥內(nèi)腔內(nèi)注滿清水)。將與套式鉆頭同型號(hào)的變徑連接盤(pán)型密封圈規(guī)格密封圈型號(hào)×5.7、規(guī)格密封圈型號(hào)有兩個(gè)×5.7，190×5.7、規(guī)格密封圈型號(hào)×5.7)，用內(nèi)六角圓柱頭螺栓(M16×30)緊固在上卡上端面。在機(jī)座下端面套上型密封圈20×5.7)，然后把主機(jī)與變徑連接盤(pán)用雙頭螺栓6×70)連接緊固，最后擰上管接頭和排污管(鉆孔前必須堵塞排污孔)。5.5.3將電機(jī)上主動(dòng)連軸器的三爪對(duì)準(zhǔn)動(dòng)聯(lián)軸器的三爪，將電機(jī)座與電機(jī)機(jī)腳用六角頭螺栓0×45)相固接。5.5.4接通電源，使主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，搖動(dòng)手輪使螺母下降到刻線為止，然后緩慢勻速搖動(dòng)手輪進(jìn)行鉆孔，當(dāng)中心固料鉆鉆穿后，接著搖動(dòng)手輪進(jìn)行套料切削。5.5.5切穿后，逆時(shí)針搖動(dòng)手輪將主軸提升到頂位，關(guān)閉電源，用扳手順時(shí)針搖動(dòng)絲桿，使閥片關(guān)閉緊，然后卸下管接頭及排污管，旋緊堵頭，卸下主機(jī)與變徑連接盤(pán)，最后在上卡上端面擰上雙頭螺栓6×70)安裝法蘭盤(pán)連接分支管道。5.5.6擰松吊緊螺栓稍加敲擊，旋出中心固料鉆取出余料塊卸下套式鉆頭。5.5.7注意事項(xiàng)5.5.7.1安裝前檢查中心固料鉆頭部的固料銷(xiāo)是否靈活自如柄軸螺母與間隙調(diào)整套是否松動(dòng)相負(fù)柄緊間隙調(diào)整套與大螺母端面不宜太緊)。5.5.7.2切削過(guò)程中進(jìn)給量大小以搖動(dòng)手輪使電機(jī)不出現(xiàn)異常聲音為好如進(jìn)給量過(guò)大使電機(jī)卡死現(xiàn)在關(guān)閉電源適當(dāng)退刀利用搖手柄轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)自如然后接通電源接著切削。5.5.7.3電機(jī)使用電壓不能超過(guò)額定電壓的％。操作時(shí)必須使用隨機(jī)附件。5.5.8維護(hù)保養(yǎng)5.5.8.1每次使用完畢后將放水螺桿擰下放出機(jī)體內(nèi)腔余水然后注入適量機(jī)油擰上螺栓定期向減速器體內(nèi)注入黃油。5.5.8.2各零件使用后應(yīng)擦拭潔凈、注油并裝箱保存。5.5.8.3套式鉆頭和中心固料鉆在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止磕碰、甩打，輕拿輕放應(yīng)放在固定位置不同意與其它物品混放。5.5.8.4不用時(shí)將各零部件裝箱放置與干燥、清潔沒(méi)有腐蝕氣體的環(huán)境中。5.5.8.5其它保養(yǎng)或調(diào)節(jié)委外

第節(jié)鋼材切割機(jī)操作規(guī)范6.1操作規(guī)程：6.1.1切割機(jī)要裝置在地上使用。6.1.2首先要檢查切盤(pán)，緊握把柄，按下板機(jī)開(kāi)關(guān)試運(yùn)轉(zhuǎn)，不要碰到材料。6.1.3緊握把柄，起動(dòng)工具直到切割輪得到充分的轉(zhuǎn)速后，緩緩的按下切割輪。當(dāng)切割輪觸到工件時(shí)，持續(xù)按住把柄，實(shí)施切割操作。6.1.4當(dāng)切割完成時(shí)，首先關(guān)閉開(kāi)關(guān)直到切割輪完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后提起把柄到充分的高處。6.2操作技巧操縱：6.2.1火花檔板：在底板上緊密相接著一塊火花檔板。在操作之前，請(qǐng)依照操作需要松動(dòng)螺絲來(lái)調(diào)節(jié)火花檔板的角度，以防火花四處飛濺。6.2.2止動(dòng)板：止動(dòng)板防止切割輪與工作臺(tái)或地面接觸。當(dāng)安裝切割輪時(shí)，把止動(dòng)板設(shè)于（）處，當(dāng)切割輪消耗到直徑小于毫米（寸）時(shí)，設(shè)置止動(dòng)板于（）處，如此能夠增大一些已消耗切割輪的切割能力。6.2.3虎鉗與導(dǎo)向板的間距：在虎鉗與導(dǎo)向板之間的固設(shè)距離為－毫米，假如需要更寬一些的空隙或間距時(shí)，按照下述程序可調(diào)整其空隙或間距。6.2.3.1拆掉固定導(dǎo)向板的兩個(gè)六角螺栓，移動(dòng)導(dǎo)向板。6.2.3.2固定其六角螺栓。按照這一調(diào)整步驟，可達(dá)到范圍的間距設(shè)定。6.2.4切割角度的設(shè)定：松開(kāi)固定導(dǎo)向板的只六角螺栓。移動(dòng)導(dǎo)向板至預(yù)定的切割角度（－。），并擰緊六角螺栓。6.2.5固定工作：按逆時(shí)針?lè)较驍Q轉(zhuǎn)虎鉗柄，向左按轉(zhuǎn)虎鉗螺帽，這時(shí)虎鉗可從軸螺紋中得以釋放，并可迅速旋進(jìn)旋出。夾固工件時(shí)，首先推進(jìn)虎鉗柄直到虎鉗板接觸到工件，向右按轉(zhuǎn)虎鉗螺帽，然后順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)虎鉗柄牢固地夾持工作。6.3安全守則：6.3.1每次使用工具前須檢查切盤(pán)有無(wú)裂紋或其他損壞情形。如有裂紋或損壞，須即更換以免發(fā)生意外。6.3.2注意切盤(pán)上注明的最高轉(zhuǎn)速限制，必須按規(guī)定使用。6.3.3假如切盤(pán)停下，發(fā)生噪音或振動(dòng)，請(qǐng)趕忙關(guān)掉電源。6.3.4操作切盤(pán)時(shí)，不穿太寬松的，容易被纏卷的衣服。6.3.5設(shè)備開(kāi)機(jī)之前，切記檢查扣板開(kāi)關(guān)是否工作正常，當(dāng)放開(kāi)時(shí)，檢查是否開(kāi)關(guān)回到關(guān)閉狀態(tài)。6.3.6在拆卸或安裝切割輪之前，必須確認(rèn)切割機(jī)的開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉并插頭拔掉的狀態(tài)。6.3.7務(wù)必確認(rèn)擰緊六角螺栓，假如六角螺栓沒(méi)有充分?jǐn)Q緊，會(huì)導(dǎo)致?lián)p害事故。用配帶的套管板手確保將螺栓擰緊。6.4維護(hù)保養(yǎng)：6.4.1定期替換和檢查碳刷。當(dāng)其磨損到大界限磨耗線時(shí)，就需要替換。要保持碳刷清潔并使其在夾內(nèi)能自由滑動(dòng)。兩把碳刷應(yīng)同時(shí)替換。替換方法：用螺絲起子取下碳刷夾的蓋子。取出被磨損的碳刷，插進(jìn)新的碳刷，然后擰緊碳刷夾蓋子。6.4.2切割砂輪片要定期替換。6.4.3其它保養(yǎng)或調(diào)節(jié)委外。

第7節(jié)切管套絲機(jī)操作規(guī)范7.1適用范圍：切