11輪鋁合金大拉機(jī)說(shuō)明書(shū)

目錄TOC\o"1-5"\h\z一、概述1二、外形圖（見(jiàn)附圖）1三、主要技術(shù)參數(shù)1.四、設(shè)備的主要組成部件2.五、各主要部件的結(jié)構(gòu)及操作說(shuō)明2六、設(shè)備的安裝4..七、使用5八、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)5九、滾動(dòng)軸承一覽表6十、橡膠密封件一覽表6附圖：外形圖傳動(dòng)配模表鼓輪圈（易損件）二、外形圖（見(jiàn)附圖）三、主要技術(shù)參數(shù)二、外形圖（見(jiàn)附圖）三、主要技術(shù)參數(shù).進(jìn)線直徑.出線直徑最.大拉線速度拉.絲鼓輪直徑拉.線模外形尺寸張.力控制儲(chǔ)線量收線盤(pán)規(guī)格拉.線輪電機(jī)功率0定.速輪電機(jī)功率一、概述（/型非滑動(dòng)（控制滑動(dòng)）鋁合金（鋁）大拉機(jī)主要是將①（P料桿拉制成各種材料特性，規(guī)格與截面形狀的導(dǎo)線。本機(jī)每項(xiàng)拉絲鼓輪采用獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可根據(jù)拉制材料特性及截面形狀任意調(diào)節(jié)每個(gè)道次延伸率，是拉制異形線的必備設(shè)備。拉線鼓輪一列式排列設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了設(shè)備的剛性和強(qiáng)度，極大地方便了操作，可實(shí)現(xiàn)快速換模，有效地減輕操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度與配模時(shí)間，大量減少拉線模具的規(guī)格及數(shù)量。配置雙盤(pán)自動(dòng)收線裝置，雙盤(pán)自動(dòng)收線定長(zhǎng)換盤(pán)，自動(dòng)緩速切換，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)連續(xù)收線，提高生產(chǎn)率。電氣控制采用可編程序控制器統(tǒng)一協(xié)調(diào)，控制各執(zhí)行機(jī)構(gòu)、變頻電機(jī)的啟動(dòng)、運(yùn)行跟蹤和停止，使機(jī)組受控于最佳生產(chǎn)狀態(tài)。本設(shè)備性能可靠、運(yùn)行平穩(wěn)、操作方便、維護(hù)簡(jiǎn)單，是理想的拉絲設(shè)備更新?lián)Q代產(chǎn)品，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。P9.5（m1m2m）（11模）鋁合金P2.P7-5mm鋁P2.P2-5mm模）鋁合金PP鋁P1.P8-5mmP450mmP義或選取收.線電機(jī)功率設(shè).備外形尺寸（長(zhǎng)、寬、高四、設(shè)備的主要組成部件本機(jī)主要由擺臂式放線架、拉線機(jī)、張力儲(chǔ)線器、收線裝置、拉線冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。五、各主要部件的結(jié)構(gòu)及操作說(shuō)明1.放線架放線架主要由立柱、擺臂、轉(zhuǎn)向滾輪等組成。本放線架高約，可放置拉制料桿二盤(pán),料桿首尾相焊接后可實(shí)現(xiàn)連續(xù)放線。擺臂可擺動(dòng)角度60度左右，由于該放線較高，一般情況下不用擺動(dòng)擺臂兩盤(pán)料桿亦可順暢放線。在放線架立柱上方設(shè)有操作平臺(tái)便于穿線及維修保養(yǎng)，線架立柱上還裝有整機(jī)緊停裝置。主要技術(shù)參數(shù)：TOC\o"1-5"\h\z1.總1高度4651.擺2臂長(zhǎng)度17001.滾3輪直徑480m2.拉線機(jī)該機(jī)主要由整機(jī)結(jié)構(gòu)件長(zhǎng)箱體、傳動(dòng)減速箱、拉線鼓輪、拉線模座、分線輪、傳動(dòng)潤(rùn)滑、拉絲油冷卻循環(huán)系及驅(qū)動(dòng)電機(jī)等部分組成。拉線機(jī)為拉線鼓輪獨(dú)立電機(jī)傳動(dòng)、?等徑拉線鼓輪，拉線為微滑動(dòng)力矩控制。定速輪為非滑動(dòng)拉制。根據(jù)工藝要求可任意調(diào)節(jié)每個(gè)道次延伸率（電機(jī)轉(zhuǎn)速），為適應(yīng)異形線拉制時(shí)分線工藝要求，前四道鼓輪設(shè)有拉線分線輪。本機(jī)采用獨(dú)特的走線布局結(jié)構(gòu)，分線輪設(shè)在拉線模座下方，走線分線合理，所有的拉線鼓輪、拉線模座伸出箱體的距離為最近且等長(zhǎng)，這樣既提高了剛性，也使相應(yīng)零件規(guī)格統(tǒng)一，減少備件數(shù)量，降低成本。拉線鼓輪軸與箱體母線水平傾斜一個(gè)角度，所以上下道鼓輪間軸向上有一個(gè)前后距離約移位，這樣就避免了拉絲過(guò)程中纏繞在鼓輪上的線與線之間的壓線、擦傷。拉線鼓輪均為裝配式鋼輪結(jié)構(gòu)，一面使用磨損后，可調(diào)換另一面使用，完全失效后更換拉線輪鋼圈，就能正常使用。在出線模座與定速輪之間還設(shè)有擦線器，可擦去導(dǎo)線表面的粉末，并穩(wěn)定導(dǎo)線防止震動(dòng)。本機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)及配模方式詳見(jiàn)配模表。本機(jī)的拉線鼓輪采用一列式布置，單獨(dú)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所以在改變生產(chǎn)規(guī)格時(shí)，可實(shí)現(xiàn)“快速換?！?，即可根據(jù)成品規(guī)格依次丟欠小于成品規(guī)格的眼模和關(guān)閉相對(duì)應(yīng)拉線驅(qū)動(dòng)電機(jī)，減少功率損耗和噪音。無(wú)需像老式的拉絲機(jī)那樣，改變一種生產(chǎn)規(guī)格所有的眼模都必須重配，也就是說(shuō)在最大成品規(guī)格之上的眼模，永遠(yuǎn)是不變的。拉線鼓輪艙分內(nèi)外兩層門(mén)蓋，均為不銹鋼材料制作，第二層門(mén)蓋最大開(kāi)啟角度為12度0左右，使重心偏移至支點(diǎn)后方，不會(huì)導(dǎo)致門(mén)蓋自動(dòng)關(guān)閉，二層門(mén)蓋均為手工開(kāi)閉，方便可靠。本機(jī)配置了拉線油潤(rùn)滑冷卻（加熱）裝置。拉線油經(jīng)熱交換器降溫后再經(jīng)雙筒過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入拉線油槽直接噴注在眼模入口處及拉線鼓輪上。拉線油，雙筒過(guò)濾器要定期更換和清洗，確保拉線效率與品質(zhì)。上述潤(rùn)滑冷卻裝置中熱交換器（加熱器）是為控制液溫而設(shè)置的，當(dāng)初始拉線前油溫太低時(shí)應(yīng)開(kāi)啟加熱器至油溫20攝氏度左右關(guān)閉，拉線過(guò)程中當(dāng)油溫高于一（般為40攝氏度）時(shí)，則應(yīng)打開(kāi)熱交換器冷卻進(jìn)水閥，通過(guò)熱交換器對(duì)拉線潤(rùn)滑油進(jìn)行冷卻，建議拉線油溫控制在35-攝5氏0度左右。拉線鼓輪采用浸入式潤(rùn)滑冷卻，工作時(shí)拉線鼓輪約有1/浸3在油中，如發(fā)生斷線或更換規(guī)格等需穿模時(shí)，應(yīng)打開(kāi)拉線鼓輪槽下方蝶閥釋放槽內(nèi)的拉線油，同時(shí)應(yīng)把槽內(nèi)進(jìn)油釋放閥調(diào)節(jié)到穿模所需液油量，方便鼓輪繞線與配模穿線。在拉線機(jī)操作面下方裝有腳踏開(kāi)關(guān)，與每個(gè)拉線鼓輪相對(duì)應(yīng)，供穿模點(diǎn)動(dòng)之用，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后為緊急停車(chē)用，踩踏任意一個(gè)腳踏開(kāi)關(guān)整機(jī)緊急停。拉線鼓輪減速機(jī)潤(rùn)滑油為中負(fù)荷極壓齒輪油，每個(gè)減速機(jī)注油量約0以油標(biāo)為準(zhǔn)。禁止不同型號(hào)不同品質(zhì)潤(rùn)滑油混合使用，初次使用潤(rùn)滑油小時(shí)或三個(gè)月更換以后每半年月清洗更換一次。拉線鼓輪主軸軸承用黃油槍加注高溫鋰基潤(rùn)滑脂，每月一次，每次約20毫升左右，每年清洗一次。3儲(chǔ).線裝置本裝置主要用于在收線時(shí)，控制收線速度和拉絲速度同步與拉線張力，它主要由框形焊接框架、張力儲(chǔ)線輪組、固定儲(chǔ)線輪組、氣缸、氣壓調(diào)節(jié)閥及張力反饋機(jī)構(gòu)等組成。在工作中，如果收線速度與拉絲速度不一致，活動(dòng)導(dǎo)輪組便上下擺動(dòng)，帶動(dòng)置于儲(chǔ)線裝置擺桿中心電位器轉(zhuǎn)動(dòng)，，通過(guò)電壓轉(zhuǎn)換來(lái)控制收線速度，使之收線速度與拉線速度平衡一致。收線張力的大小可以根據(jù)不同的線徑和導(dǎo)線材料，通過(guò)手動(dòng)調(diào)壓閥來(lái)調(diào)整氣缸工作氣壓而獲得。（P雙盤(pán)自動(dòng)收線機(jī)見(jiàn)另編說(shuō)明書(shū)5.軋頭穿模機(jī)見(jiàn)另編說(shuō)明書(shū)六、設(shè)備的安裝參照設(shè)備的外形圖、基礎(chǔ)留孔圖尺寸，開(kāi)挖好各處的坑、槽及地腳螺釘孔穴，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝處的地質(zhì)、土壤情況和設(shè)備負(fù)載，確定地基深度，做好水泥基礎(chǔ)。按基礎(chǔ)要求，用水平儀復(fù)測(cè)各基礎(chǔ)的不同標(biāo)高，參照基礎(chǔ)圖在水泥地坪上用墨線彈好拉線機(jī)中心線及各分部件中心線，然后按設(shè)備外形圖把各部件放置在指定位置，在設(shè)備床腳下設(shè)置調(diào)整斜鐵，安裝時(shí)必須在其調(diào)整斜鐵下墊厚X12方0的鐵板，以便調(diào)整，拉線主機(jī)水平斜2度放置，其他各部件相對(duì)位置按圖校正，正確連接，動(dòng)力傳遞用聯(lián)軸器的要保證聯(lián)接同軸度小于P，用皮帶傳遞的以兩皮帶輪為準(zhǔn)。皮帶松緊適度，兩輪要平行平齊。并用手盤(pán)動(dòng)各部件轉(zhuǎn)動(dòng)件，調(diào)整至各運(yùn)轉(zhuǎn)部分靈活，最后再次重復(fù)所有尺寸應(yīng)與圖紙相符，用50號(hào)0或50號(hào)0以上水泥灌注。灌注混凝土漿時(shí)，地腳螺栓務(wù)必保持垂直狀態(tài)。待保養(yǎng)凝固后，重新精確校正機(jī)器水平度（如有變動(dòng)允許在機(jī)器底部加墊鐵），最后將地腳螺栓緊固。機(jī)器安裝后應(yīng)達(dá)到：1.拉線主機(jī)的水平高度誤差小于0.3/10002張.力儲(chǔ)線裝置，收線裝置等水平誤差小于0.5/10003放.線架立柱垂直誤差小于0.5/1000拉線油站與拉線機(jī)進(jìn)出連接油管接至各接口，同時(shí)接好拉線機(jī)循環(huán)回油管道，油站熱交換器接通冷卻循環(huán)，接通壓縮空氣氣源。七、使用機(jī)器安裝完畢后，將壓縮空氣氣源送到各部件需要?dú)庠吹牡胤剑瑴p速機(jī)，拉線冷卻潤(rùn)滑油箱加注相應(yīng)潤(rùn)油品。先單獨(dú)拖動(dòng)各部件進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，最后再整機(jī)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。開(kāi)車(chē)前應(yīng)按工藝要求選擇適當(dāng)?shù)呐淠１?，調(diào)整各拉線電機(jī)及定速輪和收線速度同步，根據(jù)拉線規(guī)格確定適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)速度。在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常注意各儲(chǔ)線張力狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)不同步或張力不穩(wěn)定應(yīng)及時(shí)給予調(diào)整，直到穩(wěn)定為止。拉線鼓輪圈磨損后，可以內(nèi)外面調(diào)整使用，兩面均磨損失效后更換拉絲輪圈。在更換生產(chǎn)規(guī)格時(shí)，無(wú)需全部眼模都重新配置，只需按規(guī)格需要取走或增加相應(yīng)的眼模，該機(jī)卓越的設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)“快速換模”。電動(dòng)機(jī)，減速機(jī)及其他的配套件，請(qǐng)見(jiàn)相應(yīng)的產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。在初始30小0時(shí)使用時(shí)間內(nèi)，為保證新機(jī)器正常磨合.其最高速度和最大負(fù)載必須控制在額定參數(shù)的70范%圍內(nèi)。八、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的壓縮空氣管道、潤(rùn)滑油、拉線油管路、循環(huán)冷卻水管路等均應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象，特別注意氣源應(yīng)充足，壓力穩(wěn)定保持在左右，應(yīng)定期放去氣動(dòng)系統(tǒng)中的油水分離器的水分，并使油霧器中有足夠的潤(rùn)滑油。拉絲油應(yīng)定期補(bǔ)充或更換，雙筒過(guò)濾網(wǎng)要經(jīng)常清洗，減速機(jī)應(yīng)定期檢查、清洗換油。雙盤(pán)收線內(nèi)的鋁屑、線頭應(yīng)定期清掃，所有氣缸外伸的活塞桿必須擦亮，應(yīng)定期檢查各緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，詳見(jiàn)雙盤(pán)收線使用說(shuō)明書(shū)