分項工程安全技術(shù)措施

編號：SM-ZD-73583分項工程安全技術(shù)措施Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.編制：____________________審核：____________________批準(zhǔn)：____________________本文檔下載后可任意修改FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE分項工程安全技術(shù)措施簡介：該方案資料適用于公司或組織通過合理化地制定計劃，達成上下級或不同的人員之間形成統(tǒng)一的行動方針，明確執(zhí)行目標(biāo)，工作內(nèi)容，執(zhí)行方式，執(zhí)行進度，從而使整體計劃目標(biāo)統(tǒng)一，行動協(xié)調(diào)，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時請詳細(xì)閱讀內(nèi)容。一、墮落事故的預(yù)防措施由于挖孔樁的工作面較少，因此任何物體墮落都可產(chǎn)生嚴(yán)重后果，必須采取有效的防護措施：1、每孔作業(yè)不少于 3人，要明確分工、各負(fù)其責(zé)，即井上施工人員對該井的安全負(fù)完全的責(zé)任。監(jiān)督井上不得有任何物料下掉。2、井下設(shè)置安全欄桿（澆第一節(jié)護壁時予插 14鋼筋間距50CM，長度的高出井口80CM，用6@300環(huán)筋焊接）、且井口護壁砼要多出地面25CM以上。3、井下設(shè)安全防護罩，安全防護罩為半圓面積的鋼筋網(wǎng)，隨著掘進工作的深入，網(wǎng)罩不斷下移，以保持離工作面約2M高度為宜，井下作業(yè)人員一般站于網(wǎng)罩下工作。4、井口 2M 范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物（包括孔內(nèi)挖出的泥土）。第2頁/總13頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE5、吊桶上下要扶正固穩(wěn)， 并在擺動不大的情況下起吊或下放，吊桶鉤的保險裝置必須完好牢固。吊桶內(nèi)不準(zhǔn)裝得過滿。6、在井內(nèi)綁扎鋼筋及搗樁蕊砼時， 在井內(nèi)操作的人員均須系好安全帶。7、在孔內(nèi)傳遞物料和工具時， 嚴(yán)禁拋擲，必須用吊索系牢付送。8、凡下挖深度超過 2米的井孔，下班后均需蓋上木板，防來往人員不慎掉進井下去。二、井下流砂、流泥事故的預(yù)防措施1、人工挖孔過程中，如果降水處理不夠理想時， 可能會出現(xiàn)流砂、泥的情況，此時要按施工方法上的措施進行處理，且每段護壁應(yīng)為 60CM一次。2、在砼護壁上預(yù)埋鐵爬梯， 以便在緊急情況下， 井下人員能在最短時間內(nèi)撤離現(xiàn)場。3、在井上中適當(dāng)位置可靠的救生軟梯， 上端固定在上口，另一端沿井邊垂直向下延伸，使井下人員能快速撤危險現(xiàn)場。4、在樁孔內(nèi)挖土?xí)r，手腳不得置于護壁之下， 防止護壁第3頁/總13頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE突沉，壓傷手腳。5、正在澆灌樁蕊砼的樁孔， 十米半徑范圍內(nèi)的其它樁孔不得下井作業(yè)。三、窒息事故預(yù)防由于挖孔樁井下的地質(zhì)情況千變成化，容易產(chǎn)生過多的二氧化碳?xì)怏w，對操作人員危害極大，因此必須做好以下幾點：1、每次下井作業(yè)前，必須按先向井下強烈送風(fēng)后下井操作的制度，并用動物或測表儀檢測是否有有毒氣體。2、如果發(fā)現(xiàn)有異常氣味反應(yīng)時， 應(yīng)及時撤離，待弄清情況采取措施后，再恢復(fù)施工。3、經(jīng)常教育工人注意防火， 不準(zhǔn)在工棚內(nèi)使用電爐及將煙頭亂丟，工棚處掛設(shè) 10個滅火器，并定期檢查，保護有效現(xiàn)場，禁止使用明火。四、電焊工程安全技術(shù)措施1、電焊、氣割，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。2、操作前應(yīng)檢查所有工具、 電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進出級應(yīng)有完整的防第4頁/總13頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE護罩，進出端應(yīng)用銅接頭焊牢。3、每臺電焊機應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。 開關(guān)的保險絲容量，應(yīng)為該機的 1．5倍，嚴(yán)禁用其它金屬絲代替保險絲， 完工后，切斷電源。4、電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、 電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少于 10米。與易爆物品的距離不少于 20米。5、乙炔瓶氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器， 橡皮管連接處須用軋頭固定。6、氧氣瓶，嚴(yán)防沾染油脂、 有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。7、清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。8、經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺絞是否滑牙， 橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn)象。9、注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。、焊割點周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護。五、鋼筋工程安全技術(shù)措施第5頁/總13頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE1、鋼筋加工：、機械必須設(shè)置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。、工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。、操作人員必須持證上崗。熟識機構(gòu)性能和操作規(guī)程。2、鋼筋安裝：、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤持料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上戶卸料要注意安全。、安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。、在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。六、攪拌機使用安全技術(shù)措施1、攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦堅實位置， 用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。攪拌機架高使用時必須設(shè)操作平臺，講設(shè)防護攔桿。2、電源接通后，必須仔細(xì)檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格。第6頁/總13頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE方可使用。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)校驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適， 一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2～3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向符合箭頭指示方向， 如不符時，應(yīng)更正電機接線。4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠， 鋼絲繩有無損壞，軌道渡輪是否良好，周圍有無障礙及各部件的潤滑情況等。5、對設(shè)有上料斗地坑的攪拌機（如 TZ350型混凝土攪拌機）坑口周圍應(yīng)墊高夯實，以防地面水流入坑內(nèi)，上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后面用方木支牢，防止工作時軌道變形。6、開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常， 停機時，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎、 螺絲有否打落或松動。7、攪拌機料斗提升后， 斗下不能有人過往， 以免因制動器失靈發(fā)生意外。如確須在斗下檢修或清理，須停機并將料斗用保險鏈條掛牢。8、作業(yè)中，如果機械發(fā)生故障不能再運轉(zhuǎn)時， 應(yīng)立即切第7頁/總13頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE斷電源，將攪拌筒內(nèi)混凝土清除干凈，然后進行維修，如需要操作人員進入筒內(nèi)清理時，除切斷電源外，還應(yīng)設(shè)專人在外監(jiān)護或卸去熔斷器并鎖好電閘箱后，方可進人工作。9、當(dāng)混凝上攪拌完畢或預(yù)計停歇 1小時以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入拌筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。、下班后及停機不用時，將保險絲取下，以策安全，料斗應(yīng)落至坑內(nèi)，必須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。七、混凝土工程安全技術(shù)措施1、搭設(shè)行車道板時，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在平道板下面每隔 1.5米，需加橫楞頂支撐。2、車道板單車行走不小于 1.4米寬，雙車來回不小于2.8米寬，在運料時，前后應(yīng)保持一定車距， 不準(zhǔn)奔跑，搶道或超車。到終點卸料時，雙手應(yīng)扶牢車柄倒料，嚴(yán)禁雙手脫把，以防翻車傷人。3、澆灌混凝土用腳手架， 工前應(yīng)檢查，不符合腳手架規(guī)第8頁/總13頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE程要求，可拒絕使用。施工中應(yīng)設(shè)專人對腳手架和模板、支撐進行檢查維護，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。4、用料斗澆搗混凝土?xí)r， 指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時，操作人員應(yīng)主動退讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墮落。5、澆灌混凝土用的溜槽、 串筒要連接安裝牢固， 防止墮落傷人6、離地面2米以上澆搗過梁、 雨蓬、小平臺等，不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)備時，必須戴好安全帶，并扣好保險勾。7、使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓， 輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。8、振動器使用時，插入深度不準(zhǔn)超過 60cm，時間不能超過一分鐘，震搗手要穿膠靴戴膠手套。9、混凝土攪拌機使用前要檢查試運轉(zhuǎn)情況， 確信安全可靠再操作?；炷翑嚢铏C開動時、 不準(zhǔn)將工具人身伸向卷筒，第9頁/總13頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE也不準(zhǔn)再向卷筒內(nèi)投料。停產(chǎn)、換班或定期維護時，切記切斷電源，鎖住閘刀箱掛牢吊勾。、井架吊籃起吊或放下時必須關(guān)好安全門頭手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)時方能進入吊籃內(nèi)工作。八、挖土工程安全技術(shù)措施1、挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋設(shè)物應(yīng)及時報告， 不得擅自處理。2、挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性， 發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開并及時處理。3、人工挖上，前后操作人員問距離不應(yīng)小于2～3米，堆土要在1米以外、并且高度不得超過 1.5米。挖土應(yīng)自上而下逐層挖掘、嚴(yán)禁采用掏洞的挖掘操作法。4、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況， 在確保安全的情況下繼續(xù)土作，并且不得將上和其它物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。5、配合拉鏟的清坡、清底工人，不準(zhǔn)在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。6、向汽車上卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)定后進行， 禁止鏟斗從汽第10頁/總13頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE車駕駛室上越過。7、基坑四周必須設(shè)置 1.5公尺高護欄，要設(shè)置一定數(shù)量臨時上下施工扶梯。8、場內(nèi)道路應(yīng)及時整修， 確保車輛安全暢通， 各種車輛應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。9、車輛進出門口的人行道下， 如有地下管線（道）必須鋪設(shè)厚鋼板，或澆搗鹼加固。、基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排列和地質(zhì)開采資料，以利考慮開挖過程中的意外應(yīng)急措施（流砂等特殊情況）。、清坡清底人員必須根據(jù)設(shè)計標(biāo)高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得將松上回填，以免影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。、開挖出的土方，要嚴(yán)格按照組織設(shè)計堆放，不得堆于基坑外側(cè)，以免引起地面堆載超荷引起土體位移、板樁位移或支撐破壞。九、裝卸工作安全技術(shù)措施、搬運工在搬運前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本操作規(guī)程中的裝卸要求，并遵照執(zhí)行，對零星裝卸也要符合安全運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)/r/