制造執(zhí)行系統(tǒng)的現(xiàn)狀分析

PAGEPAGE6/63中國制造執(zhí)行系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀分析(ManufacturingExecutionSystem)主要用來解決整體優(yōu)化中生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)過程的脫節(jié)問題——這一問題長期以來不僅直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率，而且成為制約現(xiàn)代企業(yè)內(nèi)部信息集成和企業(yè)之間供應(yīng)鏈優(yōu)化的瓶頸。一、MES的產(chǎn)生及發(fā)展MES式開始由大批量的剛性生產(chǎn)轉(zhuǎn)向多品種少批量的柔性生產(chǎn)；以計算機網(wǎng)絡(luò)和大型數(shù)據(jù)庫等IT技術(shù)和先進(jìn)的通訊技術(shù)的發(fā)展為依托，企業(yè)的信息系統(tǒng)也開始從局部的、事后處理方式轉(zhuǎn)向全局指向的、實時處理方式。在制造管理領(lǐng)域出現(xiàn)了JIT、LP、TOC等新的理念和方法MRPII以及OPTERP進(jìn)行；在過程控制領(lǐng)域PLC、DCS得到大量應(yīng)用也是取得高效的車間級流程管理的主要因素11AMR首次提出MESMES208020世紀(jì)90年代，隨著計算機技術(shù)的日新月異，計算機集成生產(chǎn)系統(tǒng)的研究已成為自動化領(lǐng)域的一個前沿課題1995年美國、日本、西歐等國已有100多家煉油、化工企業(yè)在實施CIMS計劃，推動了流程工業(yè)綜合自動化系統(tǒng)在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用。通過計算機網(wǎng)絡(luò)向上下游、產(chǎn)供銷一體化或集成化方向發(fā)展，意大利AGIP石油公司提出了以數(shù)據(jù)模型為核心的工廠信息集成系統(tǒng)方案信息采集從底層到上層從供應(yīng)鏈的源頭到盡頭而計算結(jié)果和指令則從上層一直傳遞到底層。它以面向數(shù)據(jù)（而非面向應(yīng)用的模型為核心系統(tǒng)連接實時數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫，對生產(chǎn)過程進(jìn)行過程監(jiān)視、控制和診斷、環(huán)境監(jiān)測、單元整合模擬和優(yōu)化。并在管理決策層進(jìn)行物料平衡、生產(chǎn)計劃、調(diào)度、排產(chǎn)、企業(yè)資源計劃、離在線模擬與優(yōu)化等。 流程工業(yè)綜合自動化系統(tǒng)的理論和技術(shù)經(jīng)過多年的研究發(fā)展，特別是經(jīng)過實際應(yīng)用的考驗已逐步形成合理的體系結(jié)構(gòu)其結(jié)構(gòu)框架已由下圖所示的五層Purdue模型演變?yōu)镋RP/MES/PCS三層結(jié)構(gòu)。目前，這已成為西方先進(jìn)工業(yè)國家流程工業(yè)綜Purdue模型演變?yōu)镋RP/MES/PCS三層結(jié)構(gòu)。目前，這已成為西方先進(jìn)工業(yè)國家流程工業(yè)綜合自動化系統(tǒng)理論和產(chǎn)品的主流框架。圖1Purdue模型在PurdueERP/MES/PCS三層結(jié)構(gòu)較好地解決了上述問題。這一結(jié)構(gòu)將流程工業(yè)綜合自動化系統(tǒng)劃分為：考慮生產(chǎn)過程問題的過程控制系統(tǒng)PCS；ERP；以及考慮生產(chǎn)與管理結(jié)合問題的中間層生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES。這樣，就使流程工業(yè)綜合自動化系統(tǒng)中原來難以處理的具有生產(chǎn)與管理雙重性質(zhì)的信息問題得到了解決。MES國際制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會（ManufacturingExecutionSystemMES“MESMES響應(yīng)、減少非增值活動、提高工廠運作過程的效率。MES不但可以改善設(shè)備投資回報率，而且有助于及時交貨、加快庫存周轉(zhuǎn)、提高收益和現(xiàn)金流的績效。MES在企業(yè)和供應(yīng)鏈間，以雙向交互的形式提供生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)信息?！比绱硕x，道出了MES的設(shè)計、開發(fā)、實施都是圍繞企業(yè)生這一為企業(yè)直接MES系統(tǒng)以其精心的設(shè)計、完善的實施以及良好的維護(hù)等為MES美國的權(quán)威機構(gòu)先進(jìn)制造研究中心AMR（AdvancedManufacturing提出的：MES管理人員提供計劃的執(zhí)行和跟蹤以及所有資源（人員、設(shè)備、物料、客戶需求等）AMR1992控制層（Control）。計劃層強調(diào)企業(yè)的計劃，它以客戶MESMRPII/ERPPLC、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等的控制。MESERP、CRM等系統(tǒng)只為ME（制造執(zhí)行系統(tǒng)）就是計劃與生產(chǎn)之間承上啟下的“信息樞紐”。近年來，隨著JIT(JustInBTO（面向訂單生產(chǎn)）等新型生產(chǎn)模式的提出，才被重新發(fā)現(xiàn)并得到重視。同時在網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟泡在國外被迅速而廣泛地應(yīng)用。MESMES作為一種生產(chǎn)模式,把制造成制造接口等一體化去考慮，以最終實施制造自動化戰(zhàn)略。國際制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會MES111)6）性能分析和數(shù)據(jù)采集。實際的產(chǎn)品可能是包含其中一個或幾個功能模塊。二、MES在中國應(yīng)用的現(xiàn)狀傳統(tǒng)的MES(T-MES)傳統(tǒng)的MESMES(PointMES)和整合的MES)。專用的MES而開發(fā)的單獨應(yīng)用系統(tǒng)。整合的MES我國對MESMESMES863計劃資助下在MES缺乏非常規(guī)信息條件下的科學(xué)決策方法。由于工廠可能會從不同的軟件供應(yīng)商購買適合自己的MES模塊，使得MES系統(tǒng)包括與外部系統(tǒng)的集成，往往采用API技術(shù)，OLAP技術(shù)和相應(yīng)的通信機制。其中，外部應(yīng)用系統(tǒng)的調(diào)用和插入使用APIEDI雖然專用的M