鋁合金相關(guān)文件培訓(xùn)教程

PAGE52/NUMPAGES52第一課鋁合金基礎(chǔ)知識(shí)（一）鋁的差不多特性鋁是地殼中分布最廣,儲(chǔ)量最多的金屬元素之一,約占地殼總量的8.2%,僅次于氧和氮,比鐵、鎂、鈦的總和(7.8%)還多,化學(xué)符號(hào)AL,在化學(xué)周期表中屬ⅢA族,常見(jiàn)化合價(jià)+3。英國(guó)人H.達(dá)維于1807年用電化學(xué)方法最早發(fā)覺(jué)鋁元素,1825年丹麥化學(xué)家?jiàn)W斯忒用電解法獲得鋁單質(zhì)。到了1855年在法國(guó)巴黎制造出第一根鋁棒,因?yàn)楫?dāng)時(shí)冶煉技術(shù)復(fù)雜,現(xiàn)在鋁棒的價(jià)格是黃金的10倍。自1859年首批量產(chǎn)鋁棒1.7噸以來(lái),幾乎是每10年增長(zhǎng)一倍的速度進(jìn)展,1999年全世界生產(chǎn)銷(xiāo)量鋁合金達(dá)到了3000萬(wàn)噸,中國(guó)鋁的年銷(xiāo)量是世界鋁年產(chǎn)量的十分之一。鋁的差不多特性：密度小.即重量輕良好的耐腐蝕性良好的塑性和加工性能良好的導(dǎo)熱,導(dǎo)電性能,(導(dǎo)電性能為銅的60%,導(dǎo)熱僅次于金、銀、銅。)耐低溫對(duì)光、電、熱、電波的反射率高表面處理性能良好無(wú)磁性（可應(yīng)用于計(jì)算機(jī)硬盤(pán)）良好的化學(xué)性能差不多無(wú)毒性（與砷、鉛、銻、銦合金狀態(tài)有毒性）良好的吸音性能耐酸性（怕弱酸）抗核輻射性彈性系數(shù)小良好的力學(xué)性能優(yōu)良的鑄造性能其它性能：1、防爆性能2、焊接性能3、與其它金屬在一起易腐蝕4、體積收縮大5、伸張率大二．鋁合金差不多特性變形鋁合金1×××熱處理不可強(qiáng)化合金3×××4×××變形鋁合金5×××2×××熱處理可強(qiáng)化合金6×××1．變形鋁合金7×××4×××熱處理不可強(qiáng)化合金5×××鑄造鋁合金超級(jí)硅鋁合金2×××熱處理可強(qiáng)化合金5×××6×××2．變形鋁合金的牌號(hào)及狀態(tài)變形鋁合金的ISO牌號(hào)有兩種，一種是以化學(xué)元素符號(hào)為基礎(chǔ)的，另一種是由四位數(shù)字表示的，它是由美國(guó)協(xié)會(huì)（AA）提出的，得到了ISO注冊(cè)委員會(huì)的認(rèn)可化學(xué)元素符號(hào)牌號(hào)表示法是以合金組元為基礎(chǔ)，如：AlMg4、AlMg4.5Mn0.3、AlMg4.5Mn0.7等.四位數(shù)字牌號(hào)表示法是以要緊添加元素的操縱來(lái)分類(lèi)的,第一位數(shù)字是代表添加某一種要緊元素把鋁合金歸于某一個(gè)合金系即:1××× Al99%以上的純鋁2××× Al-Cu和Al-Cu-Mg系合金3××× Al-Mn和Al-Mn-Mg系合金4××× Al-Si合金5××× Al-Mg和Al-Mg-Mn合金6××× Al-Mg-Si系合金7××× Al-Zn-Mg和Al-Zn-Mg-Cu系合金8××× Al-Sn系合金9××× 尚未使用的合金系列四位數(shù)字表示法的第二位數(shù)字表示合金代次或?qū)υ秃辖鸬哪撤N修改,如2024中的“0”為原型合金，而2124中的“1”則表示成份稍有變動(dòng)的第二代合金，第三、四位數(shù)字僅用來(lái)表示同一系列中不同次第的流水編號(hào)（1×××例外）三．生產(chǎn)流程：鋁錠受入鋁錠受入鋁棒熔鑄規(guī)格：φ3〞、φ3.5〞、φ4〞鋁棒熔鑄鋁棒鋸切依照實(shí)際需要從200mm~420mm鋁棒鋸切鋁棒加熱三段爐溫加溫：鋁棒出爐實(shí)測(cè)溫度依照材質(zhì)不同而有區(qū)不鋁棒加熱熱擠壓盛錠筒溫度：400℃±10°，模具溫度：440℃~480℃熱擠壓拉拉直保證直線(xiàn)度長(zhǎng)料鋸切6m或1m以上長(zhǎng)料定尺且鋸口要求一般的長(zhǎng)料長(zhǎng)料鋸切時(shí)時(shí)效矯直矯直短料鋸切客戶(hù)要求的長(zhǎng)度公差短料鋸切脫脂脫脂入庫(kù)出貨品檢包裝噴砂拋光五金加工品檢包裝沖壓、縮管、車(chē)削、鉆銑入庫(kù)出貨品檢包裝噴砂拋光五金加工品檢包裝熱處理電熱處理電鍍第二課鋁合金一．合金特性合金化原理：以一種金屬為基礎(chǔ)，加入一種或幾種元素使之溶在一起，構(gòu)成一種新的金屬組成物，使之具有某種特性或良好的綜合性能，這一過(guò)程稱(chēng)為合金化。人工時(shí)效：在一定溫度下保溫一定時(shí)刻，可使合金進(jìn)一步強(qiáng)化并使其性能趨于穩(wěn)定，這種方法叫人工時(shí)效或沉淀硬化合金元素對(duì)各種鋁合金性能的阻礙：高純鋁1000系列——含鋁量99%以上的純鋁，要緊用在電氣或化學(xué)領(lǐng)域，本系列鋁材具有極好的耐腐蝕性,導(dǎo)熱、導(dǎo)電系數(shù)高，機(jī)械性能低，具有極好的可塑性。高純鋁硬鋁2000系列——Al-Cu、Al-Cu-Mg系合金，銅是本系列中要緊合金元素，如A2011(AlCu系合金)銅含量5.4%~5.85%、A2017(AlCuMg系合金)銅含量在3.6%~4.1%之間，鎂含量0.46%~0.50%。本系列合金需進(jìn)行固溶熱處理以獲得最佳性能，熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能類(lèi)似于軟鋼，也能夠人工時(shí)效進(jìn)一步提高力學(xué)性能，即提高材料的屈服強(qiáng)度，但伸長(zhǎng)率會(huì)降低，此系列合金耐腐蝕性較差，需包覆一層高純鋁以提高耐腐蝕性能。硬鋁3000系列——Al-Mn、Al-Mn-Mg系合金，錳是本系列中要緊合金元素，如A3003錳含量在1.1%~1.25%之間，一般屬于不可熱處理合金，因錳的添加受限制（1.5%以下）,錳系合金具有良好的可塑性及中等強(qiáng)度。專(zhuān)門(mén)鋁4000系列——Al-Si系合金，硅是本系列中要緊合金元素，加入足量的硅能降低溶點(diǎn)而可不能使最終合金產(chǎn)生脆性，Al-Si合金要緊用做焊條，本系列合金大多不可熱處理強(qiáng)化，但焊接時(shí)（含汲取被焊件的部份合金），應(yīng)按限定量進(jìn)行熱處理，陽(yáng)極氧化時(shí)含大量硅的合金變成深灰色。專(zhuān)門(mén)鋁防銹鋁5000系列——Al-Mg、Al-Mg-Mn系合金，鎂是本系列中要緊合金元素，鎂作為要緊添加合金時(shí)，能夠得到中等強(qiáng)度或高等強(qiáng)度的不可熱處理合金，作為硬化劑時(shí)，鎂比錳更有效，0.8%的鎂相當(dāng)于1.25%的錳,本系列合金具有良好的焊接性和耐海洋大氣的腐蝕性,為了保證耐腐蝕性應(yīng)對(duì)冷加工溫度和冷加工量操縱在一定的范圍內(nèi)。防銹鋁鍛造鋁6000系列——Al-Mg-Si系合金，硅和鎂是本系中的要緊合金元素,本系列合金具有與形成硅化鎂（Mg2Si）比例近似的硅鎂含量,是可熱處理合金,中等強(qiáng)度,具有良好的成形性和耐腐蝕性,有代表性的合金6063和6061等,廣泛用于工業(yè)生產(chǎn).鍛造鋁超硬鋁7000系列——Al-Zn-Mg、Al-Zn-Mg-Cu系合金，鋅是本系中的最主合金元素，加少量鎂，就形成可熱處理可強(qiáng)化的硬化合金，此可分為含銅和不含銅兩類(lèi)，不含銅的Al-Zn-Mg要緊特點(diǎn)焊接性能優(yōu)良，適用于焊接后不需熱處理的大型工件，含銅的合金有利于強(qiáng)度的提高，但會(huì)降低抗應(yīng)力腐蝕性能超硬鋁二．常用合金典型性能及用途舉例：合金種類(lèi)差不多特性要緊用途1070（997）加工性好，表面處理性能高，耐蝕性強(qiáng)，強(qiáng)度低，但隨純度的降低強(qiáng)度略有升高化工產(chǎn)品貯槽、熱交換器、電焊條、標(biāo)牌、裝飾件20172024含銅量高，耐蝕性差，但強(qiáng)度高，要緊用作力學(xué)結(jié)構(gòu)材料，也適于加工鍛件飛機(jī)、航天器、齒輪、油壓零件、輪胎襯套3003強(qiáng)度約比1100高10%，加工性好，耐蝕性高廚房用品、熱交換器3004強(qiáng)度比3003高，深拉性能好，耐蝕性高飲料罐底、電燈泡頭、屋面板5052最典型的中等強(qiáng)度合金，耐蝕性與加工性能好，有較高抗疲勞強(qiáng)度，抗海水腐蝕一般用途的板材、船舶、車(chē)輛、建筑材料、飲料罐底5056耐蝕性高，表面加工性好，陽(yáng)極氧化著色性能優(yōu)良照相機(jī)與通訊器材零件緊固件6061熱處理可強(qiáng)化的耐蝕合金，在人工時(shí)效后有較高的彈性極限船舶、車(chē)輛、結(jié)構(gòu)的螺絲鉚接結(jié)構(gòu)6063典型的擠壓合金，強(qiáng)度比6061低，擠壓性能良好，可擠壓形狀復(fù)雜的薄壁型材，耐蝕性高，表面處理性能好建筑、家具、車(chē)輛、家電器材的型材7075強(qiáng)度最高的變形鋁合金之一，耐蝕性差航空結(jié)構(gòu)與體育器材三．合金狀態(tài)表示符號(hào)及代表意思如下：狀態(tài)名稱(chēng)簡(jiǎn)要講明差不多細(xì)分F加工狀態(tài)適用于成形過(guò)程中對(duì)加工溫度及加工硬化程度不加以特不操縱的產(chǎn)品O退火狀態(tài)適用于完全退火的加工材料HH1冷加工硬化狀態(tài)加工后不再進(jìn)行不完全退火或穩(wěn)定化退火H2冷加工與不完全退火狀態(tài)表示冷加工后經(jīng)不完全退火的狀態(tài)，適用于室溫自行軟化的合金H3冷加工與穩(wěn)定化處理狀態(tài)適用于冷加工后經(jīng)低溫通火以穩(wěn)定其力學(xué)性能的產(chǎn)品，穩(wěn)定化處理后，強(qiáng)度略下降，塑性提高W固溶熱處理狀態(tài)一種不穩(wěn)定狀態(tài)，適用于固溶熱處理后能自然時(shí)效的材料TT1熱加工—自然時(shí)效適用于熱加工后不再進(jìn)行冷加工作業(yè)的材料（如需矯直、矯平，需對(duì)其力學(xué)性能無(wú)明顯阻礙的材料）T2熱加工—冷加工—自然時(shí)效適用于熱加工冷卻后，施以冷加工來(lái)提高強(qiáng)度性能的材料（矯直、矯平對(duì)其力學(xué)性能無(wú)明顯阻礙的材料）T3適用于固溶熱處理后以冷加工來(lái)提高強(qiáng)度性能的材料（矯直、矯平對(duì)其力學(xué)性能無(wú)明顯阻礙的材料）T4固溶熱處理—自然時(shí)效適用固溶熱處理后不再進(jìn)行冷加工的材料T5熱加工—人工時(shí)效適用于熱加工后不再進(jìn)行冷加工的材料T6固溶熱處理—人工時(shí)效適用固溶熱處理后不再進(jìn)行冷加工的材料T7固溶熱處理—穩(wěn)定化處理適用固溶熱處理后進(jìn)行穩(wěn)定化處理以限制其最高強(qiáng)度及操縱某些專(zhuān)門(mén)性能的產(chǎn)品T8適用于冷加工能提高其強(qiáng)度性能的材料T9適用于冷加工能提高其強(qiáng)度性能的材料T10熱加工—冷加工—人工時(shí)效適用于冷加工能提高其強(qiáng)度性能的材料第三課鋁擠壓技術(shù)進(jìn)展?fàn)顩r一．?dāng)D壓在鋁加工中的重要地位擠壓制品在變形區(qū)能獲得比軋制、鍛造更為強(qiáng)烈和均勻的三向壓縮壓力，充分體現(xiàn)被加工金屬本身的塑性擠壓法能夠生產(chǎn)形狀極其復(fù)雜的型材和管材擠壓法加工靈活性大，只需更換模具即可擠壓不同型材，且更換模具簡(jiǎn)便易行，社會(huì)效益高擠壓制品的精度比熱軋、鍛造制品精度高擠壓過(guò)程對(duì)金屬力學(xué)性能的提升較其它加工方法的要高，這對(duì)挖掘鋁合金材料潛力，滿(mǎn)足材料專(zhuān)門(mén)要求具有專(zhuān)門(mén)高的有用價(jià)值二．世界金屬擠壓的進(jìn)展歷史與現(xiàn)狀1797年英國(guó)人布拉曼（Braman）將溶融鋁注入容器，利用手動(dòng)柱塞強(qiáng)迫其通過(guò)環(huán)形縫隙，在出口處凝固并形成管材1863年英國(guó)人肖（Shaw）設(shè)計(jì)的鋁管擠壓機(jī)，使用空心錠替代溶融的鋁，這是最早的鋁擠壓機(jī)在高溫下進(jìn)行熱擠壓較硬金屬的最初發(fā)覺(jué)是法國(guó)人亞歷山在·迪克,第一臺(tái)迪克型擠壓機(jī)是在英國(guó)制造的,并于1895年安裝成功1924年英國(guó)的亨利·柏雷建筑了一臺(tái)反擠壓機(jī)，大量試驗(yàn)證明用反擠壓機(jī)法其被擠的鑄錠僅僅只有3%的材料損失1950年法國(guó)雅克塞朱尼特研制成功了玻璃潤(rùn)滑劑，使鋼和鈦的擠壓成為現(xiàn)實(shí)60年代，靜液擠壓實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化，靜液擠壓機(jī)不僅對(duì)脆性金屬而且對(duì)塑性金屬也適用，不僅可使用冷錠，也可用預(yù)熱錠，靜液擠壓和常規(guī)擠壓的差不多區(qū)不是后者在擠壓筒上的徑向力比擠壓軸向力小20~30%，而在靜液擠壓中徑向和軸向壓力是相等的1972年英國(guó)的格林發(fā)明了連續(xù)擠壓法，其要緊特點(diǎn)是能連續(xù)地生產(chǎn)具有周密公差的管、棒和型材，連續(xù)擠壓是一種不間斷的擠壓過(guò)程，原材料不斷地送入回轉(zhuǎn)的帶槽的擠壓輪子中，由磨擦力的作用將坯料送至一個(gè)固定的模子中，并產(chǎn)生足夠的擠壓力和獲得變形溫度，迫使鋁棒通過(guò)模具擠壓成產(chǎn)品形狀反擠壓在通過(guò)設(shè)備和工具改進(jìn)后，又有重新興起的趨勢(shì)，特不適用于硬鋁合金和易切削黃銅的大批量生產(chǎn)，與正擠壓相比，反擠壓有以下特點(diǎn)：1>.擠壓力比正擠壓降低25~30%2>.可在較低溫度下,擠壓具有較大擠壓系數(shù)的小斷面制品,而且可使用較高的擠壓速度3>.擠壓力和鑄錠長(zhǎng)度的系數(shù)不是成正比，因此可采納長(zhǎng)錠擠壓長(zhǎng)產(chǎn)品4>.鑄錠和擠壓筒之間不產(chǎn)生磨擦熱,因而用較高的擠壓速度,產(chǎn)品的表面和邊角不易產(chǎn)生裂紋,專(zhuān)門(mén)材料壓余許多于18mm5>.擠壓筒和模具的磨損小,使用壽命長(zhǎng)6>.使整個(gè)鑄錠橫截面上有更均勻的變形,從而減少了形成縮尾和粗晶環(huán)的機(jī)率9.意大利的丹尼利研制出回轉(zhuǎn)型擠壓機(jī)，其特點(diǎn)是帶有回轉(zhuǎn)模架，并在整個(gè)工作周期擠壓制品的拉出系統(tǒng)使用牽引機(jī)，回轉(zhuǎn)型擠壓機(jī)的特點(diǎn)是：1>.輔助停機(jī)時(shí)刻可縮短到10秒2>.擠壓殘料厚度小于10mm3>.無(wú)泄漏現(xiàn)象4>.模架內(nèi)壁清潔,改善了制品質(zhì)量5>.新型模夾具配合良好,對(duì)中性好,可防止鋁的任何泄漏6>.操作簡(jiǎn)便7>.設(shè)備牢固可靠,剛度大10．80年代，鋁擠型機(jī)有向標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)展的趨勢(shì)，第二次世界大戰(zhàn)后，由于航天航空技術(shù)以及汽車(chē)、船舶、石油工業(yè)，特不是建筑工業(yè)的迅速崛起，需要大量的鋁及鋁合金的擠壓制品，促進(jìn)了鋁擠壓技術(shù)的急劇進(jìn)展，到本世紀(jì)60年代，各國(guó)出現(xiàn)了大力進(jìn)展鋁擠壓工業(yè)的熱潮，從而為鋁合金擠壓技術(shù)的全面進(jìn)展奠定基礎(chǔ)第四課鋁合金型材擠壓工藝一．?dāng)D壓力的傳速過(guò)程：擠壓機(jī)柱塞產(chǎn)生的壓力，通過(guò)安裝在活動(dòng)橫梁上擠壓桿傳給擠壓墊片（壓餅），在壓餅上產(chǎn)生足夠高的單位壓力，迫使密封在盛錠筒的鑄錠金屬產(chǎn)生塑性變形，并通過(guò)模具孔押出產(chǎn)品二．?dāng)D壓參數(shù)：擠壓力——擠壓行程開(kāi)關(guān)曲線(xiàn)圖（圖一）阻礙擠壓力的要緊因素；金屬的特性、擠壓溫度、速度、擠壓比（變形程度）；模具的形狀、結(jié)構(gòu)與表面接觸磨擦條件；產(chǎn)品形狀和尺寸；鑄錠的形狀、尺寸與表面狀態(tài)。舉例如下：擠壓溫度——最大擠壓力的關(guān)聯(lián)圖（圖二）擠壓速度——最大擠壓力的關(guān)聯(lián)圖（圖三）第五課鋁合金型材擠壓設(shè)備一．加熱爐燃料加熱爐：常用的有油爐和煤氣爐，加熱效益高，成本低，設(shè)備制造容易和投電阻加熱爐：加熱溫度易于操縱，加熱質(zhì)量好，占地面積少，機(jī)械化和自動(dòng)程度較高、勞動(dòng)條件和工作環(huán)境好，但加熱成本高。感應(yīng)加熱爐：加熱速度快、體積小、耗電少，可完全實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等，但容易加熱不均。二．?dāng)D壓機(jī)按結(jié)構(gòu)形式一般分立式和臥式兩類(lèi)，常用的是臥式擠壓機(jī)臥式擠壓機(jī)具有以下特點(diǎn)：a．?dāng)D壓機(jī)本體和大部分附屬設(shè)備均布置在地面上，有利于對(duì)設(shè)備監(jiān)視，保養(yǎng)和維護(hù)b．各種設(shè)備可布置在同一水平地面上，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化c．水平出料，減少建筑施工困難和投資，特不是制品規(guī)格不受限制，能夠制造、安裝大型擠壓機(jī)運(yùn)動(dòng)部件如柱塞、穿孔橫梁，擠壓筒的自重加壓在道套、道軋面上,容易磨損，難以保持精度；某些部件受熱膨脹改變正確位置，道致擠壓中心失調(diào)等三．模座模座用來(lái)組裝模具的，應(yīng)滿(mǎn)足：保持精度，更換模具容易，制品切斷等輔助操作工序方便，操作周期短等。臥式擠壓機(jī)上的模座結(jié)構(gòu)按其運(yùn)動(dòng)方式分為：（1）縱動(dòng)式（2）橫動(dòng)式（3）轉(zhuǎn)動(dòng)式（4）聯(lián)合式。常用的是橫動(dòng)式水平模座（本廠(chǎng)目前使用）四．?dāng)D壓模具對(duì)擠壓生產(chǎn)的重要性：合理的模具結(jié)構(gòu)是能實(shí)現(xiàn)任何一種擠壓工藝過(guò)程的基礎(chǔ)，它是使金屬產(chǎn)生擠壓變形和傳遞壓力的關(guān)鍵部件模具是保證產(chǎn)品形狀、尺寸和精度的差不多工具（產(chǎn)品大部分尺寸是靠模具來(lái)確定，部分尺寸是靠人員操作來(lái)操縱，如圓管的內(nèi)、外徑尺寸等）模具質(zhì)量是保證制品外觀品質(zhì)最重要因素之一（模具的鋼質(zhì)不同，對(duì)產(chǎn)品外觀效果則不同，同時(shí)擠壓速度快慢也會(huì)阻礙產(chǎn)品外觀）合理的模具結(jié)構(gòu)，在一定程度上可操縱產(chǎn)品的內(nèi)部組織和力學(xué)性能，特不是操縱空心制品的焊縫組織和力學(xué)性能。（如焊合要求嚴(yán)格產(chǎn)品，在模具設(shè)計(jì)上就有所改變）合理的模具可大大提高使用壽命，降低生產(chǎn)成本。五．?dāng)D壓模具的工作條件1．承受長(zhǎng)時(shí)刻的高溫（氮化溫度560℃，鋁棒溫度500℃，生產(chǎn)時(shí)連續(xù)生產(chǎn)80~100個(gè)棒可承受幾個(gè)小時(shí)高溫）2．承受長(zhǎng)時(shí)刻的高壓3．承受激冷激熱作用；（模具經(jīng)常激冷、激熱易產(chǎn)生疲勞裂紋）4．承受強(qiáng)大復(fù)循環(huán)應(yīng)力作用，擠壓過(guò)程是呈周期的間隙式操作過(guò)程，模具有時(shí)受壓，有時(shí)受拉的反復(fù)循環(huán)，金屬容易疲勞。5．承受強(qiáng)大偏心載荷或沖擊載荷六．合理選擇模具材料的原則1．依照被擠壓金屬或合金的性能，因不同的金屬有不同的擠壓特性，也要求模具材料有不2．依照產(chǎn)品品種，形狀和規(guī)格等，一般圓管或鋁芯可用較低強(qiáng)度模具鋼，但壁厚或形狀復(fù)雜的產(chǎn)品用較高強(qiáng)度模具材料。3．?dāng)D壓方法、工藝條件與設(shè)備結(jié)構(gòu)，要求模具材料有較高的熱穩(wěn)定性和耐磨性。4．依照擠壓模具的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸，結(jié)構(gòu)越復(fù)雜對(duì)模具鋼材要求越高。七．專(zhuān)門(mén)模具1．導(dǎo)流模：又稱(chēng)前室模，確實(shí)是在型材模前加放一個(gè)導(dǎo)料模，其形狀與型材外形相似的異形或與型材最大尺寸形狀相當(dāng)?shù)木匦?，鑄錠鐓粗后，先通過(guò)導(dǎo)流模產(chǎn)生預(yù)變形。2．平模：在進(jìn)行擠壓之前鋁棒需要加熱到一事實(shí)上的溫度，以軟化鋁材料并使合金元素過(guò)到熔線(xiàn)溫度，在熔線(xiàn)溫度上通常是鎂和硅開(kāi)始熔化。平模要緊用來(lái)擠出沒(méi)有孔穴的型材，此種模具的擠壓速度一般都專(zhuān)門(mén)快。3．分流模：分流模要緊用來(lái)擠壓管材和多孔的異型材，有上模和下模之分，上模要緊決定管材內(nèi)部形狀，而下模則決定管的外形。第六課鋁合金型材熱處理技術(shù)一．定義：固態(tài)的鋁合金適當(dāng)?shù)募訜幔：蜌饫鋮s處理，借以改變金屬材料的組織和性能，使之具有所需求的某種或綜合性的物理、化學(xué)、力學(xué)性能或功能。常用的熱處理方式有退火、淬火、時(shí)效、回歸等四種方法。二．退火1．退火：為了改善合金化學(xué)成份和組織上的不均勻性，提高工藝塑性，消除內(nèi)應(yīng)力而實(shí)施的熱處理過(guò)程，又稱(chēng)組織均勻化。退火制度要緊包括退火溫度及保溫時(shí)刻及冷卻制度的選擇2．成品退火：依照產(chǎn)品技術(shù)條件的要求，給予材料以一定的組織和力學(xué)性能的最終熱處理，成品退火可分為高溫退火（生產(chǎn)軟制品）和低溫退火（生產(chǎn)不同狀態(tài)的半硬制品）兩種（本廠(chǎng)目前生產(chǎn)的JP04系列φ30.3*28.5的產(chǎn)品就屬于成品退火）三．淬火淬火是鋁合金材料最重要的和要求最嚴(yán)格的熱處理項(xiàng)目，其目的是為了得到高濃度的過(guò)飽和溶體，給自然時(shí)效或人工時(shí)效制造必要條件，因此，制定淬火工藝制度時(shí)，必須恰當(dāng)?shù)倪x擇加熱溫度、保溫時(shí)刻、加熱設(shè)備和冷卻方法淬火溫度要緊依據(jù)合金中低溶點(diǎn)共晶的最低溶化溫度來(lái)確定，同時(shí)考慮生產(chǎn)工藝及其它方面的要求淬火加熱的保溫時(shí)刻與加熱溫度緊密相關(guān)，隨著淬火加熱溫度提高，其保溫時(shí)刻就相應(yīng)縮短，在一定的淬火溫度下，淬火保溫時(shí)刻取決于強(qiáng)化相的溶解速度淬火時(shí)的冷卻速度：應(yīng)該確保過(guò)飽和固溶體被固定下來(lái)以對(duì)合金的性能起決定性的作用，為了在淬火和時(shí)效后得到應(yīng)有的力學(xué)性能和耐蝕性，必須采納較快的淬火速度。例：LC4（超硬鋁）合金板材淬火轉(zhuǎn)移時(shí)刻對(duì)力學(xué)性能的阻礙淬火轉(zhuǎn)移時(shí)刻（S）抗拉強(qiáng)度（mpa）屈服強(qiáng)度（mpa）伸長(zhǎng)率（%）353350311.21052548510.72051746110.33046038512.04042735411.66040431611.0淬火冷卻介質(zhì)，大多用水冷卻。但在水中淬火時(shí)，制品殘余變形較大，且難以消除，為了解決變形問(wèn)題，也有用稀釋的聚乙醇水溶液，它能夠在溫度劇烈下降時(shí)，在材料表面形成覆蓋層，阻礙金屬與水溶液間形成的蒸氣層，因此能夠加速冷卻。四．時(shí)效1．時(shí)效：在淬火過(guò)程中所得到過(guò)飽和固溶體是不穩(wěn)定的，有一種自發(fā)分解的趨勢(shì)，把它置于一定的溫度下，保溫一定的時(shí)刻，過(guò)飽和的固溶體便發(fā)生分解，從而引起合金的強(qiáng)度和硬度大幅度的上升，這種熱處理稱(chēng)為時(shí)效。2．自然時(shí)效：在室溫下貯放一段時(shí)刻，以提高其強(qiáng)度的方法叫自然時(shí)效3．人工時(shí)效：人工時(shí)效是以高于室溫的某一特定溫度中保溫一定時(shí)刻以提高其力學(xué)性能的操作叫做人工時(shí)效。自然時(shí)效過(guò)程進(jìn)行比較慢，而人工時(shí)效進(jìn)行比較迅速。能夠進(jìn)行淬火和時(shí)效強(qiáng)化的合金，要緊有以下幾個(gè)合金系：(1)2XXX，即Al-Cu、Al-Cu-Mg系；（2）4XXX，即Al-Si系；（3）6XXX，即Al-Mg-Si系；（4）7XXX，即Al-Zn系，以上四個(gè)系中，只有Al-Cu-Mg系硬鋁合金使用自然時(shí)效強(qiáng)化，而其它一般是使用人工時(shí)效強(qiáng)化。五．回歸a．回歸：通過(guò)自然時(shí)效強(qiáng)化的鋁合金在230℃~250℃進(jìn)行短時(shí)刻（幾秒至數(shù)分鐘）加熱，然后再快速冷卻至室溫，則合金能重新軟化恢復(fù)至新淬火狀態(tài)，如接著在室溫中放置，仍能進(jìn)行正常的自然時(shí)效，這種現(xiàn)象稱(chēng)之為回歸。B．回歸現(xiàn)象具有如下特點(diǎn)：<1>能自然時(shí)效硬化的鋁合金都具有回歸現(xiàn)象；<2>回歸處理的溫度愈高，回歸過(guò)程進(jìn)行得愈快；<3>同一合金能夠進(jìn)行幾次回歸處理,但每次回歸處理后,它的性能總不能完全回復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)；<4>經(jīng)回歸處理的合金,它的耐蝕性有所降低六．制品在熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的要緊缺陷力學(xué)性能不合格：可能緣故是合金化學(xué)成份與所實(shí)施的熱處理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不符，或違反熱處理制度及操作規(guī)程等。過(guò)燒：當(dāng)材料發(fā)生嚴(yán)峻過(guò)燒時(shí)，材料表面上的顏色發(fā)黑或發(fā)暗，或在材料表面上出現(xiàn)氣泡，細(xì)小的環(huán)狀析出物或裂紋等。氣泡：一種是表面氣泡，另一種是穿通氣泡。氣泡一般不是熱處理本身產(chǎn)生，但此缺陷是在淬火或退火加熱過(guò)程才顯露出來(lái)的。淬火裂紋：某些形狀復(fù)雜，壁厚差不較大的大型材料，在淬火過(guò)程中有時(shí)出現(xiàn)裂紋，裂紋一般出現(xiàn)在拐角部位，尤其在壁厚不均之處，產(chǎn)生緣故要緊是淬火溫度過(guò)高或加熱不均勻，以及淬火時(shí)冷卻速度過(guò)快等。銅擴(kuò)散：銅原子沿著晶界向包鋁層中擴(kuò)散，嚴(yán)峻時(shí)穿透包鋁層在板材表面上出現(xiàn)黃灰色的斑點(diǎn)或長(zhǎng)條，稱(chēng)為銅擴(kuò)散，從而降低制品的抗腐蝕性。晶粒粗大：使材料力學(xué)性能有所下降，表面粗糙或沖裂。（如3003、2017、2011因工藝及操作不當(dāng)容易出現(xiàn)晶粒粗大）第七課鋁合金的熔煉一．合金的熔煉過(guò)程：是鋁料在爐內(nèi)承受高和氣長(zhǎng)時(shí)刻的加熱作用，實(shí)現(xiàn)由固態(tài)向液態(tài)的轉(zhuǎn)變及合金元素溶解于基體的合金化過(guò)程。二．熔鑄鋁合金的目的：1．獲得化學(xué)成份均勻且符合要求的合金種類(lèi)2．獲得純潔度高的合金熔體3．重獲回收和各種鋁合金廢料使其得到合理的再應(yīng)用三．鋁合金的熔鑄流程：鋁錠：要緊成份為Al、Fe、Si、Zn，鋁錠的演變：礦石氧化鋁鋁錠合金熔爐裝爐方法第一層是鋪廢料墊底，第二層鋪鋁錠，燒到一定程度再放鋁錠，如此反復(fù)工作需4次，然后再添加母合金（即每種材質(zhì)的要緊合金元素為母合金）。合金熔爐熔爐溫度約750℃，添加成份：如Cu、Mg等。熔爐成分分析也叫爐前分析，然后再燒熔，依照成分分析結(jié)果，如成分過(guò)高需添加一定的鋁錠，如成分低則添加其它金屬元素，如Mg、Si等。成分分析爐內(nèi)精煉包括：攪拌、除氣、除渣，此三道工序是不間斷的連續(xù)性工作，爐內(nèi)精煉線(xiàn)上除氣第二次成分分析線(xiàn)上除氣過(guò)濾過(guò)濾兩道，第一道為玻璃纖維、石棉網(wǎng)過(guò)濾，第二道為陶瓷板過(guò)濾。過(guò)濾均質(zhì)澆鑄相當(dāng)于我們的模具，那個(gè)地點(diǎn)稱(chēng)結(jié)晶器，外體是鈦合金，下面是石墨環(huán)，澆鑄時(shí)下面為頭部，上面為尾部，在頭部容易出現(xiàn)雜質(zhì)，尾部則是氧化鋁多。均質(zhì)澆鑄檢驗(yàn)一般分：成分分析、外觀和超音波檢測(cè)檢驗(yàn)包裝包裝四．熔鑄鋁合金的特點(diǎn)：1．鋁特不爽朗能與氣體發(fā)生反應(yīng)，且這些反應(yīng)差不多不可逆，一經(jīng)反應(yīng)金屬專(zhuān)門(mén)難還原，如此就會(huì)損失金屬，且生成的氧化物、碳化物進(jìn)入熔體，將會(huì)污染金屬，造成鑄錠內(nèi)部組織缺陷，因此鋁合金的熔煉對(duì)工藝設(shè)備以及工藝流程均有嚴(yán)格規(guī)定，如縮短熔煉時(shí)刻，操縱熔化速度，采納熔劑覆蓋來(lái)阻止在熔化過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)。2．鋁在合金化過(guò)程中添加金屬成份必須是以單質(zhì)金屬材料形式加入，只有極個(gè)不組元（如鈹Be、鋯Zr等）能夠以化工原料形式加入，否則會(huì)污染金屬。3．任何組元加入熔體都不能去掉，因此對(duì)鋁合金加入的組元必須嚴(yán)格操縱，誤加入的非期望合金或組元添加過(guò)多，都會(huì)出現(xiàn)化學(xué)成份不符，同時(shí)也給鑄棒帶來(lái)困難。4．鋁在熔煉溫度下易與工藝過(guò)程中的水份、油質(zhì)、碳?xì)浠衔锏劝l(fā)生反應(yīng)，一是增加鋁熔體中的含氣量，二是生成物弄臟熔體，因此在熔化過(guò)程中應(yīng)采取一切措施，保證原料、輔料的干燥、不同季節(jié)都要采取不同的愛(ài)護(hù)措施。5．鑄錠缺陷大多是熔化過(guò)程中產(chǎn)生，鑄錠缺陷將直接阻礙材料的使用性能，如含氣量過(guò)高、非金屬夾渣、晶粒粗大、金屬化合物等對(duì)使用存在直接阻礙。五．熔鑄方法：1．分批熔煉法即一個(gè)爐次一個(gè)爐次的熔煉，通過(guò)熔化、扒渣、調(diào)整化學(xué)成份，再經(jīng)精煉處理，溫度合適后出爐，爐料一次出完，不容許剩有余料，然后裝入下一爐爐料，這種方法適用于鋁合金成品生產(chǎn)，它能保證合金化學(xué)成份的均勻性。2．半分批熔煉法與分批熔煉法的區(qū)不在于出爐不是全部出完，而是留下1/5~1/4的液體料，隨后裝入下一熔次爐料進(jìn)行熔化，此法的優(yōu)點(diǎn)是所加入的料浸在液體料中，從而加快熔化速度，減少燒損，能夠使沉于爐內(nèi)的夾雜物留在爐內(nèi)，不致于流入鑄棒中，減少鑄棒金屬夾渣，減少爐內(nèi)溫度波動(dòng)，延長(zhǎng)爐子壽命，但此法的缺點(diǎn)停留余料時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，易產(chǎn)生晶粒粗大，半分批熔煉法適用于中間合金（非專(zhuān)門(mén)材料）以及質(zhì)量要求較低，裂紋傾向較小的純鋁生產(chǎn)。3．連續(xù)熔煉法，此法加料連續(xù)，間隙出爐，連續(xù)熔煉法靈洗性小，僅適用于純鋁的熔煉。六．在熔煉過(guò)程中的一些物理化學(xué)行為1．鋁是爽朗的金屬元素之一，除隋性氣體外，其他元素都與鋁發(fā)生反應(yīng)生成鋁的化合物，隨著溫度的升高，金屬表面與爐氣或大氣接觸時(shí)，會(huì)發(fā)生一系列的物理化學(xué)作用，金屬表面會(huì)產(chǎn)生氣體的吸附和熔解，產(chǎn)生氧化物、氫化物等。2．熔融鋁與氣體相互作用：（1）金屬的吸氣由三個(gè)過(guò)程組成，即吸附、擴(kuò)散和溶解；吸附分物理吸附和化學(xué)吸附二種，（2）物理吸附專(zhuān)門(mén)不穩(wěn)定，單靠物理吸附的氣體是可不能溶解的，只有化學(xué)吸附才可能擴(kuò)散和溶解。3．鋁在熔煉中極易與氣體生成氧化鋁（爐渣），一經(jīng)生成Al2O3，便成了不可挽回的損失，由于Al2O3分子體積比Al分子大，且生成的Al2O3膜是致密的，它能阻止氧原子透過(guò)氧化膜向內(nèi)擴(kuò)散，能夠阻止鋁的進(jìn)一步氧化。4．氧化燒損要緊取決于爐料狀態(tài)和操作方法，例如在相同的條件下熔煉合金時(shí)，大塊料的燒損為0.8%~2.6%,打捆片料燒損2%~10%；碎屑料的燒損可高達(dá)30%。第八課鋁合金的鑄造一．鋁合金分為鑄造鋁合金和變形鋁合金1．鑄造鋁合金的生產(chǎn)是將成分合格的合金熔體直接澆鑄于型模中。鑄成各種所需工件，部分工件還需要車(chē)、銑等機(jī)加工后再使用2．變形鋁合金的生產(chǎn)是將成分合格的鋁合金熔體澆入錠模內(nèi)，鑄成各種形狀的鑄錠（扁錠、圓錠和空心錠）二．鋁合金鑄錠的差不多要求1．鑄錠的化學(xué)成份和組織應(yīng)均勻，鑄錠組織枝晶網(wǎng)格粗大和化學(xué)成份假如不均勻，晶界粗大或低熔物呈網(wǎng)狀分布，有金屬化合物及分布不均勻等，都會(huì)使鑄錠塑性和強(qiáng)度降低。2．保證鑄錠低倍組織質(zhì)量，不應(yīng)有氣孔、疏松、夾渣、偏析及裂紋等缺陷3．鑄錠尺寸必須符合要求，否則不能使用或增加后續(xù)加工廢品。三．鑄錠方法1．水平鑄造：又稱(chēng)臥式鑄造，也可分為連續(xù)鑄造和半連續(xù)鑄造。水平鑄造由于熔體結(jié)晶的過(guò)程和以后的接著冷卻過(guò)程中，鑄錠要收縮，使得截面變小，導(dǎo)致鑄錠幾何中心與熱中心產(chǎn)生偏析，從而引起熱應(yīng)力的增大，鑄錠裂紋傾向性也增大，故一般只能鑄造φ200以下的鑄錠。2．電磁場(chǎng)鑄造：成型原理：電磁場(chǎng)鑄造無(wú)結(jié)晶器，而是依靠線(xiàn)圈交變電流作用，產(chǎn)生向上的推力，并在熔體中產(chǎn)生感應(yīng)電流，由于集爐效應(yīng)，沿徑向方向壓縮液體金屬并使其液體旋轉(zhuǎn)，阻止金屬液往外蔬散，使之不與感應(yīng)線(xiàn)圈和屏壁接觸，隨著鑄錠下降，在位于感應(yīng)圈下面的二次水冷卻下，冷凝成鑄錠。電磁場(chǎng)鑄造的特點(diǎn)：<1>由于成型不與感應(yīng)圈接觸，表面質(zhì)量好，不用車(chē)皮即可加工。<2>由于電磁場(chǎng)的強(qiáng)烈攪拌作用，可均勻熔體的化學(xué)成份和溫度，減少液穴深度和偏析程度，又可使鑄錠周邊的結(jié)晶組織細(xì)密，提高鑄錠的內(nèi)部質(zhì)量。<3>無(wú)結(jié)晶器和一次水冷，金屬凝固后專(zhuān)門(mén)快被二次水冷卻，能夠提高生產(chǎn)效率。四．鑄錠的結(jié)晶和組織半連續(xù)鑄造的結(jié)晶器與外水套組合在一起，里面充滿(mǎn)冷卻水，結(jié)晶器水套下部開(kāi)槽與結(jié)晶器下緣組成一個(gè)個(gè)噴水孔，冷卻水通過(guò)噴水孔直接澆到鑄錠表面。液體金屬注入結(jié)晶器后，熱量通過(guò)結(jié)晶器壁傳道給冷卻水，稱(chēng)為一次水冷；冷卻水直接噴射到鑄錠表面帶走鑄錠的大量熱量，稱(chēng)為二次水冷，一般鑄錠都要經(jīng)二次水冷才到常溫，一次冷卻要緊是形成一層凝固外殼，一次水冷確實(shí)是要達(dá)成金屬放熱量和散熱量的平衡。達(dá)到熱平衡是連續(xù)鑄造能夠進(jìn)行下去的先決條件，當(dāng)導(dǎo)入的熱量多于散失的熱量時(shí)，則液體金屬還沒(méi)來(lái)得及凝固，就拉出結(jié)晶器，造成拉漏；但當(dāng)導(dǎo)入的熱量少于散失的熱量時(shí)，結(jié)晶器內(nèi)的溫度越來(lái)越低，最后全部凝固導(dǎo)致堵塞，鑄造無(wú)法進(jìn)行。第九課鋁合金鑄錠缺陷及品質(zhì)檢驗(yàn)一．結(jié)晶過(guò)程結(jié)晶原理：液體金屬原子是無(wú)規(guī)則排列的，但會(huì)出現(xiàn)瞬間大量的“近似規(guī)則排列”的原子集團(tuán)，當(dāng)熔體溫度下降時(shí)，這些原子集團(tuán)隨著保留時(shí)刻逐漸增長(zhǎng)為晶胚，達(dá)到一定的尺寸時(shí)則形成晶核，這些液體金屬就會(huì)附著在晶核上接著長(zhǎng)大，直至全部液體原子排列完畢，則結(jié)晶就完成了。液體金屬原子有序排列為固體金屬原子的過(guò)程稱(chēng)為結(jié)晶過(guò)程。結(jié)晶前沿的過(guò)冷：熔體冷卻到平衡液相線(xiàn)以下某一溫度尚未結(jié)晶的現(xiàn)象稱(chēng)為過(guò)冷；平衡液相線(xiàn)溫度（即理論結(jié)晶溫度），與實(shí)際結(jié)晶溫度之差叫過(guò)冷度；過(guò)冷度在液穴中所占的寬度叫過(guò)冷帶。晶核分類(lèi)：晶核一般分為自發(fā)晶核和非自發(fā)晶核。熔體中存在的近似規(guī)則排列的原子集團(tuán)，是晶核的前身，當(dāng)這些原子集團(tuán)長(zhǎng)到足夠大時(shí)，才能在熔體穩(wěn)定存在，從而形成晶核。這一足夠大的尺寸，稱(chēng)為晶核的臨界尺寸。自發(fā)晶核：當(dāng)熔體中“近似規(guī)則排列”自發(fā)晶核通常過(guò)冷度須幾十度甚至上百度才能結(jié)晶，在不含雜質(zhì)的純鋁中，形成晶核的過(guò)冷度要195℃。非自發(fā)晶核：熔體中熔點(diǎn)較高的雜質(zhì)質(zhì)點(diǎn)，在結(jié)晶過(guò)程實(shí)際起晶核作用，非自發(fā)晶核又可分為活性質(zhì)點(diǎn)和非活性質(zhì)點(diǎn)。由于自發(fā)晶核的結(jié)晶所需過(guò)冷度專(zhuān)門(mén)大，且熔體中總是存在專(zhuān)門(mén)多雜質(zhì)質(zhì)點(diǎn)，這些液體金屬開(kāi)始結(jié)晶往常，熔體雜質(zhì)質(zhì)點(diǎn)呈微粒狀態(tài)浮于液體金屬中，則晶核往往首先依附現(xiàn)有的雜質(zhì)質(zhì)點(diǎn)而形成。此類(lèi)晶核結(jié)晶所需過(guò)冷度小，僅需幾度就能夠進(jìn)行，當(dāng)鄰近的晶核長(zhǎng)到相互接觸時(shí)，晶核則停止長(zhǎng)大，二．晶粒細(xì)化1．鑄錠在結(jié)晶時(shí)假如成核速度快且晶粒長(zhǎng)大速度慢，則得到的晶核多且晶粒細(xì)。自發(fā)晶核的產(chǎn)生要求過(guò)冷度大，并有濃度起伏時(shí)才能產(chǎn)生，但有外來(lái)?yè)饺胛镒骶Ш藭r(shí)，就能夠在專(zhuān)門(mén)小的過(guò)冷度條件下快速結(jié)晶。2．晶粒細(xì)化工業(yè)上最常用的是人工晶核變質(zhì)法：為了起晶核作用而外加的變質(zhì)劑，首先需是難熔解于熔體的物質(zhì)，且它的晶體性質(zhì)應(yīng)和差不多金屬的晶體性質(zhì)相似，常用的變質(zhì)劑如金屬鈦（Ti）鋯（Zr）硼（B）等難熔元素。3．晶粒細(xì)化除了人工晶核變質(zhì)法外，還有過(guò)熱法、超聲波法以及機(jī)械振動(dòng)法。三．鑄錠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）鑄錠組織的細(xì)密程度；（2）鑄錠的致密性（3）鑄錠內(nèi)合金組元分布的均勻性（4）鑄錠表面粗糙程度。阻礙以上鑄錠質(zhì)量的有以下幾方面的因素：冷卻速度：a冷卻速度確實(shí)是鑄錠的降溫速度，又稱(chēng)冷卻速度，用℃/秒表示。b鑄錠的力學(xué)性能隨冷卻速度的加快而提高，緣故是由于晶粒大小與冷卻速度成反比，故冷卻強(qiáng)度大可使晶內(nèi)結(jié)構(gòu)更加細(xì)化，此外，隨著液穴變淺，過(guò)渡帶縮小，使金屬的補(bǔ)液條件緩和，能夠減少鑄錠內(nèi)疏松、氣孔等缺陷。鑄錠的力學(xué)強(qiáng)度高，其制品的力學(xué)性能也高。c隨著冷卻速度加大，鑄錠內(nèi)溫度梯度加大，熱應(yīng)力也相應(yīng)提高，鑄錠的裂紋傾向性增大，在連續(xù)鑄造時(shí)，結(jié)晶器和鑄錠的供水均勻特不重要。d提高冷卻速度對(duì)改善鑄錠組織和力學(xué)性能有明顯的優(yōu)越性，在條件容許下，盡可能強(qiáng)化鑄錠冷卻：<1>采納矮結(jié)晶器以便提早二次冷卻，從而提高冷卻強(qiáng)度，結(jié)晶器高度與直徑之比宜為0.25~0.5之間；<2>在一定范圍內(nèi)增大冷卻水量，提高水壓或增大流速，降低水溫；<3>采納合適的鑄造速度.鑄造速度a鑄錠速度即在單位時(shí)刻內(nèi)鑄錠與相對(duì)固定的結(jié)晶器降落的長(zhǎng)度（mm/min）表示。b鑄造速度與結(jié)晶速度和力學(xué)強(qiáng)度之關(guān)聯(lián)如下圖所示：c關(guān)于圓錠鑄造速度對(duì)裂紋傾向性的阻礙是專(zhuān)門(mén)大的，鑄造速度越大，則形成中心裂紋的傾向性越大。3．鑄造溫度a鑄造溫度通常是指出爐前靜置爐中的金屬熔體溫度，這一溫度首先應(yīng)該保證金屬熔體從靜置爐通過(guò)流槽及各種鑄造工具，在注入結(jié)晶前的流程中，保證必要的流淌性，不能在流槽中結(jié)晶。b。c適當(dāng)提高鑄造溫度是必要的，可減少疏松、氣孔、夾渣、冷隔等廢品，改善鑄錠表面質(zhì)量。實(shí)際生產(chǎn)中，假如鑄造溫度提高30℃，而液穴溫度僅提高1~2℃，適當(dāng)提高熔體溫度對(duì)液穴阻礙不大，但卻能夠明顯改善鑄錠組織品質(zhì)。4．結(jié)晶器內(nèi)液面高度a通常結(jié)晶器的有效高度確實(shí)是指結(jié)晶器內(nèi)金屬液面的水平高度，結(jié)晶器本身的高度并不等于有效高度，但結(jié)晶器高度決定了一次水冷的接觸面積。降低結(jié)晶器的有效高度，提高二次水冷強(qiáng)度，可使金屬的平均力學(xué)性能提高，還有利于消除圓錠表面裂紋。b假如結(jié)晶器有效高度過(guò)高，將使結(jié)晶器與熔體接觸面積增大，增大熔體移動(dòng)磨擦力,另外凝固殼也將變?nèi)酰菀滓鸨砻嫫鱿嗟热毕?。第十課鋁合金均質(zhì)處理（均勻化退火）一．均勻化退火的目的和作用：均勻化退火立即鑄錠在設(shè)定的溫度下長(zhǎng)時(shí)刻加熱，以期得到比原鑄錠狀態(tài)更均勻、更穩(wěn)定的組織，增加合金在冷、熱加工時(shí)的塑性，并使制品獲得所希望的性能，鑄錠的均勻化退火是使鑄錠組織由非平衡或非穩(wěn)定的狀態(tài)向平衡或穩(wěn)定性狀態(tài)轉(zhuǎn)變的過(guò)程，是單向不可逆的變化過(guò)程。均勻化退火的目的概況起有以下幾項(xiàng)：<1>提高鑄錠的塑性,改善工藝性能.試驗(yàn)證明:均勻化退火后,可提高擠壓速度10~20%,降低擠壓功率5~10%<2>改善合金制品的力學(xué)性能,減少由于軋制所引起的力學(xué)性能的異向性<3>提高金屬制品的抗腐性能<4>消除鑄錠的殘余應(yīng)力<5>防止部份合金再結(jié)晶后出現(xiàn)粗大晶粒二．均勻化退火差不多原理:1．在均勻化退火時(shí)，合金中固熔體成份均勻和非平衡過(guò)剩相消逝，均依靠于擴(kuò)散，擴(kuò)散是均勻化退火執(zhí)行方法。2．?dāng)U散確實(shí)是金屬和合金中的原子遷移運(yùn)動(dòng)，它既能夠是純金屬中同種原子的“均質(zhì)擴(kuò)散”也能夠是熔質(zhì)原子在熔劑中“異質(zhì)擴(kuò)散”。對(duì)合金均質(zhì)溫度愈高，原子擴(kuò)散愈加速，從而使合金更快向平衡狀態(tài)轉(zhuǎn)化。三．均勻化的組織變化鑄錠在均勻化過(guò)程中，組織均勻化相對(duì)較復(fù)雜，差不多熔解和析出的過(guò)程。鋁合金鑄錠中，Cu、Mg、Zn、Si、Ag等元素具有較大的擴(kuò)散系數(shù)，通過(guò)原子擴(kuò)散而使固熔體成分均勻，使晶內(nèi)偏析消除，另外Mn、Cr、Fe、Zr、Ti等元素?cái)U(kuò)散速度慢，在快速冷卻的條件下，這些元素不易析出而呈過(guò)飽和狀態(tài)，但在持續(xù)高溫狀態(tài)下過(guò)飽和固熔體發(fā)生分解，析出以上金屬化合物，因此均勻化對(duì)這些元素則是析出過(guò)程。四．鋁合金鑄錠均勻退火工藝1.任何熱處理四個(gè)差不多工藝參數(shù)：加熱速度、加熱溫度、保溫時(shí)刻和冷卻速度，其中要緊參數(shù)是加熱溫度、保溫時(shí)刻。2.一般來(lái)講，鋁合金在不發(fā)生過(guò)燒的情況下，應(yīng)采納盡可能高的均質(zhì)溫度，溫度愈高，原子擴(kuò)散愈快，均質(zhì)亦完全，同時(shí)能夠大大縮短時(shí)刻，提高生產(chǎn)效率。均勻化退火溫度一般采納0.8~0.95倍固熔溫度，即略低于固相線(xiàn)（即熔點(diǎn)）溫度，依照實(shí)際操作，一般均質(zhì)溫度較固相線(xiàn)溫度低5~40℃3.因合金組元素固相線(xiàn)溫度的阻礙明顯，因此確定均質(zhì)溫度僅僅參考理論固相線(xiàn)溫度還不夠，還必須由實(shí)驗(yàn)來(lái)確定，實(shí)驗(yàn)過(guò)程要緊監(jiān)測(cè)熔化溫度，顯微組織及性能的變化才能夠更準(zhǔn)確界定實(shí)際合金溫度范圍。4.保溫時(shí)刻的確定：在一定的均熱溫度下，使非平衡的低熔點(diǎn)相和晶內(nèi)偏析獲得較為充分的擴(kuò)散，最佳的保溫時(shí)刻應(yīng)依照鑄錠均熱后的加工性能和半成品的力學(xué)性能變化，試驗(yàn)確定。過(guò)分延長(zhǎng)保溫時(shí)刻無(wú)實(shí)際意義，額外增加加工成本。5.加溫速度與冷卻速度：加溫速度盡量以均勻升溫為限，防止局部急劇升溫，另外大截面的鑄錠不宜升溫過(guò)快，鑄錠的冷卻一般是在空氣中或在爐內(nèi)隨爐慢冷，關(guān)于熱處理強(qiáng)化的塑性較差的多相合金，其冷卻速度不宜太快。6.列舉國(guó)內(nèi)幾種常見(jiàn)鋁合金均質(zhì)制度：合金種類(lèi)制品類(lèi)鑄錠鑄錠加熱溫度保溫時(shí)刻（H）國(guó)標(biāo)ISO形狀規(guī)格LF55456棒、型、鍛空心、實(shí)心482以上460~47524482以上26LY122024棒、型實(shí)心200以下485~4958200~48214LC4鋅合金管、棒、型空心482以下490~50012482以上14LD102014棒、鍛實(shí)心482以下490~50014482以上16第十一課品質(zhì)管制概論一．品質(zhì)管制之演變歷程第一時(shí)期：操作者之品質(zhì)管制在18世紀(jì)往常，產(chǎn)品從頭至尾所有工序的制作，差不多上由一個(gè)人來(lái)完成，因此產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣也就由同一個(gè)負(fù)責(zé)操縱，此現(xiàn)象要緊體現(xiàn)在早期的手工作坊場(chǎng)所內(nèi)。第二時(shí)期：班組長(zhǎng)之品質(zhì)管制在19世紀(jì)，隨著工場(chǎng)的出現(xiàn)，生產(chǎn)方式逐漸變成由多數(shù)人集中在一起作業(yè)。以一個(gè)組或班為編制單位，并設(shè)置一個(gè)班組長(zhǎng)來(lái)負(fù)責(zé)整個(gè)班組的品質(zhì)管制。第三時(shí)期：檢驗(yàn)員之品質(zhì)管制一戰(zhàn)后，由于工廠(chǎng)治理工作的日益需求，班組長(zhǎng)的精力要緊放在組織生產(chǎn)，提高效率上，已專(zhuān)門(mén)難兼管品質(zhì)，因而提出了設(shè)置專(zhuān)職品質(zhì)檢驗(yàn)員來(lái)協(xié)助班組長(zhǎng)的工作。第四時(shí)期：以統(tǒng)計(jì)學(xué)進(jìn)行品質(zhì)管制利用統(tǒng)計(jì)手段進(jìn)行品質(zhì)管制，是美國(guó)的治理學(xué)家W.A.SHEWART在1924年提出的，是以一張管制圖來(lái)描繪抽樣結(jié)果，并判定批量產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。第五時(shí)期：全面質(zhì)量管制（TQC）全面質(zhì)量治理是將原來(lái)的工廠(chǎng)內(nèi)部品質(zhì)管制延伸到從產(chǎn)品構(gòu)想、市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造一直到售后服務(wù)的全過(guò)程的品質(zhì)管制。它起源于1964年日本的豐田汽車(chē)公司。第六時(shí)期：全員質(zhì)量治理（CWQC）CWQC最先提出于日本，與TQC相比，它是按照企業(yè)經(jīng)營(yíng)目的、要求公司所有部門(mén)的第一個(gè)職員，必須通力合作，為完成產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及售后服務(wù)全過(guò)程的品質(zhì)管制，從而達(dá)成共識(shí)，并全員參與，其強(qiáng)調(diào)職員主人翁責(zé)任感。第七時(shí)期：質(zhì)量保證模式下的品質(zhì)管制此一時(shí)期亦稱(chēng)ISO9000品質(zhì)管制，是至今為此最為先進(jìn)的品質(zhì)管制技術(shù)，是結(jié)合中心工廠(chǎng)、協(xié)力廠(chǎng)、營(yíng)銷(xiāo)公司構(gòu)成一個(gè)品質(zhì)操縱體系。以文件化管制程序來(lái)進(jìn)行品質(zhì)管制。品質(zhì)管制要決1．高階層治理者的重視職員的注意力，往往是受高層治理者的注意力的阻礙，特不是直屬上級(jí)，因此加強(qiáng)品質(zhì)操縱，首先要引起高層治理者的重視。在任何情況下都要幸免“出貨第一，品質(zhì)第二”的觀念。2．明確品質(zhì)管制職責(zé)、權(quán)限在公司組織內(nèi)，品管部門(mén)應(yīng)屬于一級(jí)品質(zhì)部門(mén)，對(duì)品質(zhì)仲裁權(quán)應(yīng)高于其他職能部門(mén)，并明確品管工作權(quán)責(zé)及運(yùn)作體系與規(guī)范。3．強(qiáng)調(diào)貫徹執(zhí)行品質(zhì)管制工作要緊包括4個(gè)方面內(nèi)容：A制定產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)B保持檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的一致性C采取糾正措施并追蹤實(shí)施效果D修正新標(biāo)準(zhǔn)4．重視訓(xùn)練品質(zhì)管制成功與否，關(guān)鍵是由人來(lái)完成，加強(qiáng)品質(zhì)意識(shí)與理念的訓(xùn)練，有助于執(zhí)行者對(duì)“品質(zhì)管制”的理解和有效執(zhí)行。5．重視品質(zhì)分析和總結(jié)重視時(shí)期內(nèi)品質(zhì)狀況的分析、總結(jié),有利于職能人員了解品質(zhì)差距的緣故，從而加以改善。6．加強(qiáng)品質(zhì)改善品質(zhì)操縱在于：A品質(zhì)開(kāi)發(fā)和制訂 B品質(zhì)的維護(hù)與保證 C品質(zhì)提升7．形成改善循環(huán)并維護(hù)其正常運(yùn)行A(Amend)P(Plan)糾正措施打算目標(biāo)C(Check)D(Do)檢查評(píng)估實(shí)施過(guò)程8．開(kāi)展“質(zhì)量評(píng)比”活動(dòng)借“評(píng)比”活動(dòng)，加強(qiáng)職員對(duì)品質(zhì)的重視，推動(dòng)品管工作順利進(jìn)行。三．品管組織與職責(zé)1．品管組織結(jié)構(gòu)圖品質(zhì)課課長(zhǎng)品質(zhì)課課長(zhǎng)品質(zhì)檢查品質(zhì)操縱統(tǒng)計(jì)員品質(zhì)檢查品質(zhì)操縱統(tǒng)計(jì)員進(jìn)料檢驗(yàn)(IQC)進(jìn)料檢驗(yàn)(IQC)制程檢驗(yàn)(IPQC)出貨檢驗(yàn)(QA)出貨操縱制程操縱2．品質(zhì)課職責(zé)與權(quán)限規(guī)定負(fù)責(zé)測(cè)量、分析與改進(jìn)的策劃，包括各種數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、分析與應(yīng)用；負(fù)責(zé)臨視與測(cè)量過(guò)程的策劃，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的制定及執(zhí)行；負(fù)責(zé)計(jì)量工作，檢測(cè)儀表、儀器的檢定、校準(zhǔn)與操縱治理；質(zhì)量治理體系過(guò)程活動(dòng)監(jiān)視與測(cè)量工作的規(guī)劃、實(shí)施與跟蹤；產(chǎn)品監(jiān)視與測(cè)量和產(chǎn)品的監(jiān)視與測(cè)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)的操縱；不合格品的評(píng)審、操縱治理，包括品質(zhì)抱怨與投訴的處理；品質(zhì)異常分析及改善提案、改進(jìn)措施的實(shí)施、跟蹤與驗(yàn)證；協(xié)助人事部門(mén)對(duì)職員進(jìn)行品質(zhì)與環(huán)境知識(shí)的培訓(xùn)；協(xié)助治理者代表做好治理體系運(yùn)行的組織協(xié)調(diào)、檢查與考核工作。對(duì)任何單位和個(gè)人違反法律、法規(guī)及相關(guān)規(guī)定的行為，有權(quán)檢舉和制止；協(xié)調(diào)解決體系運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題和對(duì)事故隱患制訂糾正與預(yù)防措施并執(zhí)行、跟蹤；第十二課不合格品之管制一．不合格品產(chǎn)生的緣故1．設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)生產(chǎn)過(guò)程的設(shè)計(jì)模棱兩可，制作方法不明確。圖樣、圖紙繪制不清晰，標(biāo)碼不準(zhǔn)確。產(chǎn)品設(shè)計(jì)尺寸與生產(chǎn)用零配件，裝配公差不一致。廢棄圖樣治理不力，造成生產(chǎn)中誤用廢舊圖紙。2．機(jī)器與設(shè)備機(jī)器安裝和設(shè)備不當(dāng)。機(jī)器設(shè)備長(zhǎng)時(shí)刻無(wú)檢驗(yàn)刀具、模具、工具品質(zhì)不良。量具與檢測(cè)設(shè)備精度不夠。溫度、濕度及其他環(huán)境條件對(duì)設(shè)備的阻礙。設(shè)備加工能力不足。機(jī)器、設(shè)備的維修、保養(yǎng)不當(dāng)。3．材料與配件使用未經(jīng)檢驗(yàn)的材料或配件。錯(cuò)誤地使用材料或配件材料、配件的品質(zhì)變更使用讓步同意的材料或配件4．作業(yè)員和治理者急于完成數(shù)量指標(biāo)，而忽視質(zhì)量操作員不具備合格的生產(chǎn)技能對(duì)圖樣不理解對(duì)生產(chǎn)工序操縱規(guī)定不熟悉職員缺乏自主品質(zhì)管制意識(shí)使用狀態(tài)不穩(wěn)定的機(jī)器設(shè)備違章操作或調(diào)試機(jī)器設(shè)備工序管制力度不夠5．工序品質(zhì)操縱與檢驗(yàn)工序操縱點(diǎn)的設(shè)置不當(dāng)試驗(yàn)設(shè)備超過(guò)校準(zhǔn)期限品質(zhì)規(guī)程、方法、應(yīng)對(duì)措施不完善品管人員素養(yǎng)不高沒(méi)有形成有效的質(zhì)量治理體系高層治理者的品質(zhì)意識(shí)不夠品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)確或不完善二．不合格品的標(biāo)示方法1．標(biāo)示牌由木板或金屬片做成的小方牌，按貨品的屬性或處理類(lèi)型將相應(yīng)之標(biāo)識(shí)牌懸掛在物資的外包裝上加以表示。依照企業(yè)的標(biāo)示需求，可分為“待驗(yàn)”牌、“收貨”牌、“暫收”牌、“合格”牌、“不合格”牌，“待處理”牌、“凍結(jié)”牌、“退貨“牌、“返工”牌、“返修”牌、“報(bào)廢”牌等表明貨品口處理指令類(lèi)型的標(biāo)識(shí)物2．標(biāo)簽和卡片該標(biāo)識(shí)物一般為一張標(biāo)簽紙或卡片，通常也稱(chēng)為“箱頭紙”,在使用時(shí)將物資判不類(lèi)型標(biāo)注在上面，并注明物資的品名、規(guī)格、顏色、材質(zhì)、來(lái)源、工單編號(hào)、日期、數(shù)量、品質(zhì)等內(nèi)容（與本廠(chǎng)所使用的檔案卡和傳票卡相似）。3．色標(biāo)色標(biāo)的形狀一般為一張正方形的有色粘貼紙。它可直接貼在物資表面規(guī)定的位置，也可貼在產(chǎn)品的外包裝或標(biāo)簽紙上。綠色：代表“受檢合格”，一般貼在物資表面的“右下角”，易于看見(jiàn)的地點(diǎn)。黃色：代表“受檢產(chǎn)品特采使用”，一般貼在物資表面的“右下角”，易于看見(jiàn)的地點(diǎn)。紅色：代表“受檢產(chǎn)品不合格”，一般貼在物資表面的“右下角”，易于看見(jiàn)的地點(diǎn)。三．不合格品之判定鑒不產(chǎn)品質(zhì)量，涉及產(chǎn)品的符合性和適用性?xún)煞N不同等級(jí)的推斷1．符合性推斷：檢驗(yàn)員的職責(zé)是按技術(shù)文件檢驗(yàn)產(chǎn)品，推斷產(chǎn)品是否符合品質(zhì)要求，正確作出合格是否的鑒定。2．適用性推斷：對(duì)不合格品是否適用，則不能要求檢驗(yàn)員來(lái)承擔(dān)判不的責(zé)任和權(quán)限。它是一項(xiàng)技術(shù)極強(qiáng)的判不，應(yīng)由品質(zhì)課的課長(zhǎng)或班長(zhǎng)人員依照不合格程度及對(duì)成品品質(zhì)的最終阻礙程度，確定分級(jí)處理方法。確實(shí)是當(dāng)某種產(chǎn)品出現(xiàn)一個(gè)尺寸或多個(gè)不是重要管制的地點(diǎn)超出通用技術(shù)要求時(shí)，但現(xiàn)場(chǎng)人員又無(wú)法推斷的情況下，通常由品質(zhì)課課長(zhǎng)或班長(zhǎng)采納適用性推斷。四．不合格品之處理在對(duì)不合格品的實(shí)際處理中，大多數(shù)工廠(chǎng)在通過(guò)評(píng)審后，對(duì)不合格的處理方法大體分為：條件收貨、來(lái)貨揀用、返工、返修、退貨、報(bào)廢等處理方式。1．條件收貨：是指不合格程度較小經(jīng)局部修整后可同意或直接使用時(shí)可不能阻礙產(chǎn)品的最終性能。在品質(zhì)上可視為同意品范圍內(nèi)，對(duì)此類(lèi)產(chǎn)品的同意，也稱(chēng)為“讓步同意”。關(guān)于“條件收貨”中“條件”的理解，通常是指對(duì)供貨商的扣款或要求供貨商按不合格品數(shù)量進(jìn)行補(bǔ)貨。2．來(lái)貨揀用：在來(lái)貨差不多合格，然而其中存在一定數(shù)量的不合格品時(shí)，在使用前，由工廠(chǎng)安排人力將不合格品選擇出來(lái)。3．返工與返修：是指對(duì)不合格品的重新加工和修理。4．報(bào)廢或退貨：是指某產(chǎn)品在加工或檢驗(yàn)中各要求超出圖面要求，同時(shí)又阻礙直接使用性能，后序生產(chǎn)中無(wú)法修復(fù)的情況。第十三課量具的使用與保養(yǎng)一．量具的分類(lèi)和識(shí)不1．卡尺：<1>卡尺分?jǐn)?shù)顯卡尺（或稱(chēng)電子卡尺）、游標(biāo)卡尺（線(xiàn)卡）、游表卡尺。<2>游標(biāo)卡尺和游表卡尺的區(qū)不，游標(biāo)卡尺的誤差0.2mm，游表卡尺的誤差是0.02mm（按正常來(lái)講測(cè)量誤差在同意誤差范圍內(nèi)是正?，F(xiàn)象）。<3>2．千分尺<1>千分尺格外徑千分尺（外徑千分尺又稱(chēng)外徑直徑千分尺或螺旋尺）、內(nèi)徑千分尺（分三爪和二爪，三爪和二爪不同的地點(diǎn)確實(shí)是二爪有一個(gè)基準(zhǔn)端面）和壁厚千分尺。內(nèi)外千分尺又分?jǐn)?shù)顯或電子千分尺（目前我廠(chǎng)使用的外徑千分尺事實(shí)上叫百分尺）。百分尺和千分尺的區(qū)不是百分尺的誤差0.01mm，千分尺的誤差是0.005mm，確實(shí)是5μm<2>內(nèi)徑千分尺的組成：eq\o\ac(○,1)基準(zhǔn)爪eq\o\ac(○,2)尺身eq\o\ac(○,3)主刻筒eq\o\ac(○,4)分刻筒eq\o\ac(○,5)刻度校準(zhǔn)螺釘eq\o\ac(○,6)微調(diào)eq\o\ac(○,7)伸縮桿<3>外徑千分尺組成：eq\o\ac(○,1)基準(zhǔn)爪eq\o\ac(○,2)握柄eq\o\ac(○,3)滑柄eq\o\ac(○,4)滑桿固定螺釘eq\o\ac(○,5)刻度校準(zhǔn)螺釘eq\o\ac(○,6)主刻筒eq\o\ac(○,7)分刻度eq\o\ac(○,8)微調(diào)3．抖動(dòng)表<1>抖動(dòng)表分百分表和千分表，又分針式和軸式二種，百分表和千分表區(qū)不在于百分表以mm表示，千分表以μm表示，我們?cè)谑褂脮r(shí)，從表面編號(hào)上面能夠看到0.01mm或0.001μm和0.002μm的數(shù)據(jù)。<2>抖動(dòng)表的組成：1測(cè)針2光滑面3測(cè)試指示器二．量具的使用方法及注意事項(xiàng)1．卡尺使用方法<1>外卡：用手平托卡尺，右手拇指按住指輪來(lái)回平穩(wěn)滑動(dòng)，看各部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。測(cè)量物件，物件應(yīng)靠近外卡根部，幸免使用尖部測(cè)量物件。同時(shí)禁止用力上、下擺卡身，用力過(guò)大，容易使外卡變形，導(dǎo)致測(cè)量誤差，偏大、偏小和測(cè)量不準(zhǔn)，壁厚為尖部測(cè)量，但必須測(cè)定在0.02mm以上。<2>內(nèi)卡：用手平托卡尺，測(cè)量時(shí)，盡量伸進(jìn)測(cè)定處，使整個(gè)測(cè)定面緊挨被測(cè)物品，內(nèi)徑測(cè)量取最大值，槽寬最小值，盡量幸免用卡尖支測(cè)量。<3>深度與高度測(cè)量：對(duì)著測(cè)定物品面，將卡身設(shè)定為90°直角，然后輕推滑尺使深度尺和高度尺接觸物件面即可。2．千分尺使用方法<1>外徑千分尺：右手小指托信握柄，無(wú)名指平住主軸身，用食指和拇指輕放在分刻筒上，然后旋轉(zhuǎn)分刻筒，滑桿基準(zhǔn)面接觸物件端面。然后再用食指旋轉(zhuǎn)微調(diào)，聽(tīng)微調(diào)“喀嚓”響三聲后，再讀取所測(cè)值。<2>內(nèi)徑千分尺：用左手拇指和食指握住尺身，用右手拇指和食指輕旋分刻筒，基準(zhǔn)爪接觸所測(cè)物件后，再旋轉(zhuǎn)微調(diào)，聽(tīng)微調(diào)“喀嚓”響三聲后，再讀取所測(cè)值。<3>千分尺測(cè)量物件、量具與物件成一條直線(xiàn)，基準(zhǔn)面在物件的直徑上，量具不可彎曲和卡尺3．抖動(dòng)表使用方法<1>測(cè)針的角度，測(cè)針需與被測(cè)物之間成直角，關(guān)于有較大量測(cè)范圍的物件，測(cè)針需于被測(cè)物的量測(cè)面在量測(cè)范圍中心成直角，在校準(zhǔn)時(shí)，請(qǐng)?zhí)夭淮_認(rèn)測(cè)針于量測(cè)面成直角，假如測(cè)針的角度未成直角，則會(huì)在被測(cè)物的量測(cè)面于測(cè)針之間進(jìn)行成角度量測(cè)，然而，使用角度被正功能，依舊能夠測(cè)得實(shí)際量測(cè)值大約值，為取得正確值，請(qǐng)?jiān)谧x取量測(cè)結(jié)果后，依照以下方法進(jìn)行補(bǔ)正。<2>補(bǔ)正方式：正確值=讀取值×補(bǔ)正系數(shù)<3>例：角度以30°測(cè)量，測(cè)量指示器的讀取值在0.05mm時(shí)，正確值等于0.86（時(shí)的補(bǔ)正系數(shù)×0.05mm（讀取值）=0.043mm角度補(bǔ)正系數(shù)10°0.9820°0.9433°0.8640°0.7650°0.6460°0.504．測(cè)試指示器安裝<1>為了幸免彎曲造成指示器不準(zhǔn)確性，請(qǐng)務(wù)必將指示器固定在鳩尾形槽內(nèi)或牢固的定支架上，假如沒(méi)有將指示器固定好，可能會(huì)讓測(cè)針有不穩(wěn)的晃動(dòng)，即使是使用鳩尾槽成牢固的固定支架，也要將其檢查是否牢固置放。<2>測(cè)針的長(zhǎng)度

：測(cè)試指示器因機(jī)型不同，使用測(cè)針的長(zhǎng)度各不同，使用測(cè)針長(zhǎng)度錯(cuò)誤時(shí)會(huì)給測(cè)量的結(jié)果帶來(lái)專(zhuān)門(mén)大的誤差，因此，務(wù)必依照機(jī)型使用測(cè)針，若更換測(cè)針，則精度亦隨之變動(dòng)，變換后，務(wù)必再確認(rèn)測(cè)量精度，特不是當(dāng)測(cè)針小于φ1MM以下時(shí)，由于較大的折曲，其回程誤差會(huì)增大。<3>卡尺、千分尺在測(cè)量時(shí)使用力度操縱6~10之間，不能用力過(guò)猛或過(guò)輕。三．量具的使用方法及注意事項(xiàng)1．使用前必須擦凈尺身上的油污、灰塵及雜物。2．所有量具幸免直接于磁鐵接觸，不能測(cè)量帶磁性物體。3．嚴(yán)禁使用卡尺直接測(cè)量高溫物體，使用環(huán)境溫度在20℃~40℃之間為宜，相對(duì)溫度在30%~60%之間。4．量具使用應(yīng)及時(shí)清理量具上的一切雜物，以防損壞量具機(jī)件，產(chǎn)生失準(zhǔn)，導(dǎo)致誤差。第十四課鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化—術(shù)語(yǔ)第十五課鋁表面處理的進(jìn)展歷史與現(xiàn)狀一．鋁表面處理的時(shí)期史第一時(shí)期；銀白色陽(yáng)極氧化處理（硫酸等作電解液的陽(yáng)極氧化）。第二時(shí)期：化學(xué)著色處理的著色法，又分自然著色法和電解著色法等。第三時(shí)期：木紋著色技術(shù)，是在綜合第一、二時(shí)期的技術(shù)基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的專(zhuān)門(mén)表面處理工藝。二．表面處理進(jìn)展歷史1923年，日本化學(xué)鯨井博士提出了鋁電絕緣性氧化膜制法，并發(fā)明了草酸陽(yáng)極氧化法，能使制品著黃綠色，是最早的自然著色法。1923年，美國(guó)的佛立料吉發(fā)明了硫酸陽(yáng)極氧化法，因成本低廉、質(zhì)量穩(wěn)定，故目前在世界各地仍頗流行1929年，日本發(fā)明了封孔處理方法，確定了耐蝕性良好的氧化膜制法三．鋁及鋁合金的表面處理差不多方法有如下幾種：1．化學(xué)氧化膜——化學(xué)氧化處理是鋁制品在弱堿性或弱酸性溶液中，部分基體金屬發(fā)生反應(yīng)使其表面形成較自然氧化膜厚的氧化膜，或某些純氧化膜的處理過(guò)程，它具有生產(chǎn)過(guò)程迅速、成本低、設(shè)備簡(jiǎn)單及不消耗電能等優(yōu)點(diǎn)。常見(jiàn)的有鉻酸膜和磷酸膜，這類(lèi)膜薄吸附性好，可進(jìn)