墩施工市公開(kāi)課一等獎(jiǎng)省賽課獲獎(jiǎng)?wù)n件

南昌生米大橋承建單位:中鐵一局集團(tuán)有限企業(yè)墩施工第1頁(yè)一、工程介紹生米大橋31#墩是主橋主墩，也是全橋最大墩臺(tái)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為水下高承臺(tái)樁基礎(chǔ)，共28根直徑2.5米鉆孔樁，呈梅花形布置，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)29.826米，鉆巖深度22米。承臺(tái)長(zhǎng)55.6米，寬14.2米，高4.5米，迎水面為圓端形，鉆孔樁鋼筋嵌固于承臺(tái)內(nèi)，拱座鋼筋預(yù)埋錨固于承臺(tái)內(nèi)。31#墩基礎(chǔ)施工墩施工第2頁(yè)梅花型布置28根樁基

墩施工第3頁(yè)二、地質(zhì)水文

墩位處覆蓋層為8~10米厚中細(xì)砂，16~19米厚弱風(fēng)化巖，以下是微風(fēng)化巖作為樁基持力層，巖面高差最大到達(dá)1.5米。贛江當(dāng)前水位12.8米，洪水期可到達(dá)19米以上，墩位地面標(biāo)高13.5米，位于江心洲漫灘上，表面全是淤泥層，所以要筑島施工。31#墩地質(zhì)剖面圖墩施工第4頁(yè)三、方案比選是先施工樁基還是樁基、承臺(tái)系統(tǒng)考慮，就是個(gè)難于決斷問(wèn)題，經(jīng)過(guò)集團(tuán)企業(yè)、處教授組屢次討論，確定兩步走，先樁基后承臺(tái)。項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)在深思熟慮后，大膽采取挖孔樁施工。與鉆孔樁相比，技術(shù)難度上，大直徑挖孔技術(shù)成熟，風(fēng)化巖挖掘也沒(méi)有問(wèn)題，人員機(jī)械比很好組織。在承臺(tái)施工方案選擇過(guò)程中，圍繞鋼板樁圍堰、單壁鋼套箱、雙壁鋼圍堰、鋼筋混凝土沉井圍堰四個(gè)方案進(jìn)行了可行性、技術(shù)難度、工期、投入、現(xiàn)有設(shè)備等多方面比較，最終選擇了單壁無(wú)底鋼套箱，實(shí)踐證實(shí)，我們選擇是十分正確，到達(dá)了預(yù)期效果。

墩施工第5頁(yè)四、現(xiàn)場(chǎng)施工

㈠、筑島充分利用贛江河砂資源非常豐富特點(diǎn)，采砂船直接開(kāi)到墩位處打砂，裝載機(jī)配合鋪料，為了加緊后續(xù)工作進(jìn)度，第一次僅墊50厘米厚河砂，島面標(biāo)高控制在14.0米以上，然后詳細(xì)進(jìn)行承臺(tái)放樣，在承臺(tái)外圍用砂石混合料鋪墊碾壓，作為持力層，便于施工機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)，島體四面人工碼砂袋護(hù)坡進(jìn)行防護(hù)，預(yù)防江水沖刷。墩施工第6頁(yè)㈡、施工放樣全站儀準(zhǔn)確放出樁位，而且每個(gè)樁位要設(shè)置四個(gè)護(hù)樁，距離樁中心兩米，所用放樣樁必須大于1.5米長(zhǎng)，全部嵌入地層，與地面相平，預(yù)防在砂層中移位。遠(yuǎn)離2個(gè)毫米LeicaTC1800(一秒鏡)全國(guó)一流設(shè)備技術(shù)員細(xì)心工作和先進(jìn)測(cè)量?jī)x器為優(yōu)質(zhì)工程打下了良好基礎(chǔ)墩施工第7頁(yè)㈢、下沉鋼護(hù)筒樁位放樣經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，插打鋼護(hù)筒，打插機(jī)械用160千瓦振動(dòng)樁錘。鋼護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)樁徑大30厘米，采取14毫米鋼板分節(jié)制作，接頭處剖口對(duì)接焊，刃腳部位加焊加強(qiáng)箍。依據(jù)島面標(biāo)高和巖層標(biāo)高，需要插打12米鋼護(hù)筒，比地面高一米，既安全，又便于出渣。考慮到運(yùn)輸能力和施工條件，首節(jié)制作6米，待打入砂層后再接長(zhǎng)至12米繼續(xù)下沉。

墩施工第8頁(yè)㈣、挖孔1、護(hù)筒頂鋪設(shè)型鋼，搭設(shè)木平臺(tái)，安裝提升架，掛設(shè)安全繩。2、孔口除了出渣孔外，其余部分嚴(yán)密覆蓋，確保安全。3、因?yàn)榭字睆捷^大，能夠三到四人同時(shí)作業(yè)，挖掘時(shí)，每人必須懸掛安全繩。4、清理砂層至巖面，如有翻砂情況，快速沿護(hù)筒壁插打小弧形鋼板堵漏。5、大范圍涌水翻砂，在護(hù)筒周?chē)鷫簼{硬化巖面以上兩米高砂層，使其固結(jié)。6、順利挖到巖層后，接小型空壓機(jī)用風(fēng)鎬打鑿巖石，隨時(shí)量測(cè)孔深、孔徑、垂直度、孔位偏差等。7、在刃腳上下各1.5米范圍澆筑鋼筋混凝土護(hù)壁，視巖石情況，決定是否需要接長(zhǎng)護(hù)壁。8、挖孔過(guò)程中，要做好施工統(tǒng)計(jì)，及時(shí)取樣，尤其地層改變處要請(qǐng)相關(guān)人員確認(rèn)。9、挖孔完成后，清理基底，進(jìn)行鋼筋骨架和混凝土施工。墩施工第9頁(yè)挖孔施工現(xiàn)場(chǎng)

一份收獲一份耕耘墩施工第10頁(yè)㈤、鋼套箱制作31#墩鋼套箱作為承臺(tái)施工阻水結(jié)構(gòu)，又兼作承臺(tái)混凝土澆筑側(cè)模，所以設(shè)計(jì)時(shí)按照承受抽水時(shí)水壓和承臺(tái)混凝土側(cè)壓力雙重作用計(jì)算。鋼套箱采取單壁無(wú)底結(jié)構(gòu)，由側(cè)板、外圈梁、內(nèi)支撐、導(dǎo)向架四部分組成，共200多噸，斷面尺寸為57.2×14.8米，高6.15米，分十二塊五種規(guī)格制作，分塊標(biāo)準(zhǔn)是便于加工及運(yùn)輸，防止產(chǎn)生超標(biāo)變形，一定要確保側(cè)板平整度和塊與塊之間錯(cuò)臺(tái)不能超標(biāo)。側(cè)板是肋板式結(jié)構(gòu)，5毫米鋼板作面板，L75×50×6毫米角鋼作豎向加勁肋，外圈梁用I32型鋼，兼作水平加勁肋，三者焊接為一體。內(nèi)支撐用I20和[12型鋼焊制成桁架梁，沿套箱短方向設(shè)八道，為了套箱下沉方便，先在中間安裝兩道內(nèi)支撐；封底完成后，進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，焊接安裝其余6道內(nèi)支撐。導(dǎo)向架由φ120鋼管和[12型鋼焊接成三棱體結(jié)構(gòu)，安裝于套箱側(cè)板和鋼護(hù)筒之間，導(dǎo)向架與鋼護(hù)筒之間預(yù)留5cm可調(diào)間隙，且必須在現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)實(shí)際尺寸下料制作。墩施工第11頁(yè)㈥鋼套箱拼裝首先進(jìn)行施工放樣，鋪設(shè)支墊方木進(jìn)行準(zhǔn)確找平；然后吊裝圓弧段側(cè)板模型就位，內(nèi)外作暫時(shí)支撐確保側(cè)板垂直度；塊與塊之間先用螺栓固定連接然后對(duì)接縫進(jìn)行滿焊，外圈梁用型鋼焊接連成整體；再固定導(dǎo)向架和兩道內(nèi)支撐，之后鋼套箱拼裝完成。全站儀放點(diǎn)確保工程精度墩施工第12頁(yè)㈦、鋼套箱下沉因?yàn)榇虽撎紫錇閱伪诮Y(jié)構(gòu)，故內(nèi)部尺寸較大，在下沉過(guò)程中要確保均勻下沉，確保平面高差不超出20cm，套箱外部采取3臺(tái)長(zhǎng)臂挖掘進(jìn)行挖砂，套箱內(nèi)部采取2臺(tái)50t履帶吊穿掛3t抓斗進(jìn)行水下?lián)粕?；隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量，方便指導(dǎo)挖機(jī)和抓斗移位；對(duì)導(dǎo)向架和護(hù)筒周?chē)澜遣课徊扇∷眠M(jìn)行高壓水沖砂，尤其注意內(nèi)外砂高差小于1m，預(yù)防鋼套箱提前受力變形；同時(shí)對(duì)鋼套箱外部線形進(jìn)行質(zhì)量控制。套箱下沉到位后，水泵連續(xù)吹砂，使基底高差控制在10cm之內(nèi)，而且使刃腳切入河床20cm，以防翻砂。套箱外圍拋填2×2m砂袋，控制涌砂，箱內(nèi)沖平后，滿鋪30cm厚片石，即能夠預(yù)防封底時(shí)砼沖擊基底擠砂成堆，又能夠形成片石混凝土。(下沉圖片)墩施工第13頁(yè)單壁鋼圍堰下沉施工工藝內(nèi)外均勻除土下沉安裝導(dǎo)向架,確保下沉位置準(zhǔn)確墩施工第14頁(yè)㈧鋼套箱封底為確保超大致積水下封底混凝土強(qiáng)度、密實(shí)度、整體性和密水性，混凝土必須一次性不間斷澆筑。充分認(rèn)識(shí)到現(xiàn)有施工條件后，決定采取商品混凝土供給，大型汽渡水上運(yùn)輸砼輸送車(chē)上島，兩臺(tái)汽車(chē)泵泵送入斗，兩套大漏斗移位灌注，一套小漏斗隨機(jī)補(bǔ)充。因?yàn)榛酌娣e很大，所以導(dǎo)管口距基面宜控制在15cm左右，采取拔塞法壓水，兩套設(shè)備布置在同一端，同時(shí)灌注，向另一端推進(jìn)，混凝土擴(kuò)