整體鋼箱梁結(jié)構(gòu)系桿拱橋與連續(xù)梁組合體系橋鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝方案東橋安裝方案

PAGE75七安裝方案（一）安裝總體部署根據(jù)橋梁布置情況?，F(xiàn)場劃分成索塔和橋面兩個(gè)相互獨(dú)立的作業(yè)面。橋面采用搭設(shè)滿堂腳手架支撐進(jìn)行現(xiàn)場總成，沿橋兩側(cè)各布置一臺100噸履帶吊進(jìn)行橋面的安裝。索塔在設(shè)計(jì)分段的基礎(chǔ)上利用一臺150噸履帶吊在地面拼裝成大的吊裝單元，由一臺500噸履帶吊在超起工況下集中進(jìn)行安裝。（二）橋面安裝1.場地布置根據(jù)現(xiàn)場勘查實(shí)際情況，構(gòu)件由大工路進(jìn)場。現(xiàn)場沿引橋及主橋兩側(cè)各有施工便道一條，對引橋左側(cè)便道及主橋兩側(cè)便道進(jìn)行拓寬整平碾壓，寬度在15m左右以便構(gòu)件的運(yùn)輸。在主橋兩側(cè)施工作業(yè)面及橋下腳手架支撐搭設(shè)范圍內(nèi)進(jìn)行土方換填，挖深600mm，回填600mm厚砂卵石，分層壓實(shí)。并在腳手架支撐搭設(shè)范圍內(nèi)澆筑100mm厚C20混凝土，確保換填面高于其他地面100mm，防止雨水侵入發(fā)生塌陷影響工程安全?，F(xiàn)場布置圖如下：現(xiàn)場道路布置圖現(xiàn)場換填布置圖路基示意圖2.鋼箱梁安裝在橋兩側(cè)各配置100噸履帶吊一臺，利用滿堂腳手架支撐從鋼混結(jié)合段開始向南側(cè)進(jìn)行安裝。2.1滿堂腳手架支撐2.1.1滿堂腳手架支撐搭設(shè)鋼箱梁采用搭設(shè)連續(xù)扣件式滿堂腳手架支撐，上置胎架進(jìn)行箱梁的現(xiàn)場總成工作。滿堂腳手架立管間距0.6米，步距1.5米，構(gòu)造按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011中滿堂腳手架支撐篇中普通型的構(gòu)造要求設(shè)置，示意圖如下：腳手架支撐立面布置圖2.1.2滿堂扣件式鋼管腳手架計(jì)算書（1）依據(jù)規(guī)范:《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-2011《建筑施工木腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ164-2008（2）計(jì)算參數(shù):鋼管強(qiáng)度為205.0N/mm2，鋼管強(qiáng)度折減系數(shù)取1.00。模板支架搭設(shè)高度為16.0m，立桿的縱距b=0.60m，立桿的橫距l(xiāng)=0.60m，立桿的步距h=1.80m。腳手板自重0.30kN/m2，欄桿自重0.15kN/m，材料最大堆放荷載7.02kN/m2，施工活荷載4.68kN/m2。落地平臺支撐架立面簡圖落地平臺支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計(jì)算單元采用的鋼管類型為φ48.3×3.6。鋼管慣性矩計(jì)算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距計(jì)算采用W=π(D4-d4)/32D。（3）基本計(jì)算參數(shù)[同上]（4）縱向支撐鋼管的計(jì)算縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計(jì)算，截面力學(xué)參數(shù)為截面抵抗矩W=5.26cm3；截面慣性矩I=12.71cm4；縱向鋼管計(jì)算簡圖荷載的計(jì)算：腳手板與欄桿自重線荷載(kN/m)：q1=0.000+0.300×0.300=0.090kN/m堆放材料的自重線荷載(kN/m)：q21=7.020×0.300=2.106kN/m施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)：q22=4.680×0.300=1.404kN/m經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=1.404+2.106=3.510kN/m抗彎強(qiáng)度計(jì)算：最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下:最大彎矩計(jì)算公式如下:最大支座力計(jì)算公式如下:靜荷載q1=1.20×0.090=0.108kN/m活荷載q2=1.40×1.404+1.40×2.106=4.914kN/m最大彎矩Mmax=(0.10×0.108+0.117×4.914)×0.6002=0.211kN.m最大支座力N=(1.1×0.108+1.2×4.91)×0.60=3.609kN抗彎計(jì)算強(qiáng)度f=0.211×106/5260.0=40.09N/mm2縱向鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求!撓度計(jì)算：最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計(jì)算公式如下:靜荷載q1=0.090kN/m活荷載q2=1.404+2.106=3.510kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.677×0.090+0.990×3.510)×600.04/(100×2.06×105×127100.0)=0.175mm縱向鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足要求!（5）橫向支撐鋼管計(jì)算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=3.61kN支撐鋼管計(jì)算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下：支撐鋼管變形計(jì)算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到最大彎矩Mmax=0.379kN.m最大變形vmax=0.138mm最大支座力Qmax=7.760kN抗彎計(jì)算強(qiáng)度f=M/W=0.379×106/5260.0=72.05N/mm2支撐鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足要求!（6）扣件抗滑移的計(jì)算縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取8.00kN；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；計(jì)算中R取最大支座反力，R=7.76kN單扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求!（7）立桿的穩(wěn)定性計(jì)算荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：腳手架鋼管的自重(kN)：NG1=0.116×16.000=1.853kN鋼管的自重計(jì)算參照《扣件式規(guī)范》附錄A滿堂架自重標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)計(jì)人員可根據(jù)情況修改。欄桿的自重(kN)：NG2=0.150×0.600=0.090kN腳手板自重(kN)：NG3=0.300×0.600×0.600=0.108kN堆放荷載(kN)：NG4=7.020×0.600×0.600=2.527kN經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.578kN?；詈奢d為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=4.680×0.600×0.600=1.685kN不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式N=1.20NG+1.40NQ(8)立桿的穩(wěn)定性計(jì)算不考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式其中N——立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，N=7.85kNφ——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比l0/i查表得到；i——計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)；i=1.59A——立桿凈截面面積(cm2)；A=5.06W——立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W=5.26σ——鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)；[f]——鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f]=205.00N/mm2；l0——計(jì)算長度(m)；參照《扣件式規(guī)范》2011，由公式計(jì)算l0=kuhk——計(jì)算長度附加系數(shù)，按照表5.3.4取值為1.155；u——計(jì)算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》附錄C表；u=2.017a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度；a=0.20m；h——腳手架步距；h=1.80m；計(jì)算結(jié)果：l0=4.193mλ=4193/15.9=263.732φ=0.105σ=7852/(0.105×506)=147.456N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算σ<[f],滿足要求!模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。模板支撐架計(jì)算滿足要求！2.2鋼箱梁胎架在腳手架支撐上對應(yīng)箱梁橫隔板的位置沿橫向設(shè)置胎架梁，胎架梁沿縱向的標(biāo)高由腳手架上水平桿找正，胎架布置圖如下；胎架詳圖腳手架支撐上胎架梁處加固圖2.3箱梁組裝2.3.1拼裝部署鋼箱梁拼裝安排在腳手架支撐的胎架上進(jìn)行。在橋面縱向由鋼混結(jié)合段開始向南側(cè)推進(jìn)。在橋?qū)拑蓚?cè)各布置一個(gè)100噸履帶吊。組拼總布置見下圖。2.3.2測量放線在胎架上放出如下測量控制線。2.3.3鋼箱梁組拼順序鋼箱梁采用底板、橫隔板、縱隔板最后頂板的順序進(jìn)行組拼。橋?qū)挿较虻慕M拼順序見下圖:2.4起重能力分析吊裝分析簡圖見下圖，水平距最大的構(gòu)件的重量分別為：頂板單元件7.3噸，底板單元件5.2噸；最小水平距分別為：頂板單元件25.5m，底板單元件25.7m。100噸履帶吊在主臂長60m,水平距26米狀況下，額定起重量11.2噸，滿足現(xiàn)場吊裝的要求。2.5鋼箱梁焊接鋼箱梁中間節(jié)段，即ZL10分段的定位測量要求精確無誤，在吊裝板單元件之前要求在鋼制胎架上劃線定位，然后逐件吊裝底板單元件，板單元件之間板焊縫間距精確控制在6~8mm之間，在底部用馬板定位。板單元件的拼裝順序按照先底板，后中腹板，再頂板的順序進(jìn)行。板單元的焊接順序和焊接方向應(yīng)從橋軸中心線位置向兩側(cè)對稱施焊，焊接順序是：(1）底板單元對接焊接(2）腹板單元對接焊接(3）頂板單元對接焊接2.6鋼箱梁節(jié)段間的連接鋼箱梁節(jié)段制作完經(jīng)檢查合格后，即可以進(jìn)行前后節(jié)段的連接，在合適的溫度時(shí)段，精確調(diào)整好焊縫間隙（精確控制在6~8mm之間），調(diào)平板件錯(cuò)邊，間斷焊接定位馬板，貼好陶瓷襯墊。根據(jù)工藝規(guī)程先頂板U肋栓接，再焊接其余周邊橫向環(huán)縫，無損探傷合格后安裝焊接縱向加勁肋嵌補(bǔ)段，然后對焊縫進(jìn)行清理打磨。梁段接口的焊接順序和焊接方向應(yīng)從橋軸中心線位置向兩側(cè)對稱施焊，焊接順序是：(1）底板對接焊接(2）外腹板對接焊接(3）頂板對接焊接(4）梁段間焊縫經(jīng)檢查合格后，按照先對接后角接的順序焊接加勁肋等嵌補(bǔ)件(5）焊道打磨清理，祛除焊渣鋼箱結(jié)構(gòu)段吊裝完畢，在落梁過程中要隨時(shí)用水平儀檢測鋼箱結(jié)構(gòu)段高程，直到達(dá)到設(shè)計(jì)高程為止。每個(gè)鋼箱結(jié)構(gòu)段在落梁過程中，同時(shí)要用全站儀監(jiān)控梁段的位置坐標(biāo)。節(jié)段吊裝就位允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼系梁節(jié)段吊裝就位允許偏差單位為毫米項(xiàng)目允許偏差備注縱橋向中心線錯(cuò)位≤1對接鋼箱結(jié)構(gòu)段中心線偏差豎向肋直線度f≤2鋼箱結(jié)構(gòu)段匹配接口處側(cè)板對接錯(cuò)邊量≤1鋼箱結(jié)構(gòu)段匹配接口處安裝匹配件后其它部位對接錯(cuò)邊量≤1.5鋼箱結(jié)構(gòu)段匹配接口處安裝匹配件后內(nèi)、外側(cè)板板對接間隙+4，-0節(jié)段間的連接鋼箱梁吊裝完畢且線形調(diào)整到位經(jīng)檢查合格后，梁段接口的焊接順序和焊接方向應(yīng)從橋軸中心線位置向兩側(cè)對稱施焊，焊接順序是：(1）底板對接焊接(2）外腹板對接焊接(3）頂板對接焊接(4）梁段間焊縫經(jīng)檢查合格后，按照先對接后角接的順序焊接加勁肋等嵌補(bǔ)件2.4索塔安裝2.4.1在橋的兩側(cè)，用1臺150噸履帶吊將T1-T6在地面分別拼成T6-T4，T3-T1，兩大段?？紤]到橋面兩側(cè)現(xiàn)場作業(yè)面有限，先拼裝T6-T4大段，再拼裝T3-T1大段，拼裝放在Z28C-Z28D之間平行于橋縱向中心線的兩側(cè)。拼裝布置如下圖：2.4.2拼裝完成后，利用1臺500噸履帶吊，在超起工況下，先將大橋西側(cè)T3-T1，T6-T4大段吊裝就位，再將500噸履帶吊挪到相對應(yīng)的大橋北側(cè)，將北側(cè)兩大段吊裝就位，剩余T7-T11段由北側(cè)依次運(yùn)輸?shù)轿唬齌11與T10在現(xiàn)場拼成大段外，其余幾段均由500噸履帶吊在超起工況下直接吊裝就位?，F(xiàn)場布置見下圖：2.5吊裝分析分析圖如下所示：T3-T1大段164.3噸，水平距19.8米，采用臂長78m,水平距20m,額定起重量206t，滿足要求；T4-T6大段160噸，水平距26.8米，采用臂長78m,水平距28m,額定起重量181.5t，滿足要求；T7，T8，T9段最大92噸，水平距31米，采用臂長108m,水平距32m,額定起重量106t，滿足要求；T10-T11大段74噸，水平距31米，采用臂長114m,水平距32m,額定起重量94t,滿足要求。應(yīng)變分析索塔分段吊裝就位后，因帶傾斜角度需對構(gòu)件就位后的應(yīng)變進(jìn)行模擬分析。第二章：施工進(jìn)度計(jì)劃安排及工期保證措施一、施工總體思路及重大節(jié)點(diǎn)說明根據(jù)本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，將本工程分為單元件制作及孔群加工、梁段匹配制作，節(jié)段涂裝、節(jié)段發(fā)運(yùn)、工地安裝等施工階段。按照本工程總體計(jì)劃要求，我公司承諾在要求工期的基礎(chǔ)上，合理安排和組織，完成每個(gè)節(jié)點(diǎn)的交工驗(yàn)收，并且不會因?yàn)楣こ坦て诘恼{(diào)整而降低整個(gè)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。二、施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃見附表。圖3.2-4三、工期保證措施圖3.2-41、組織機(jī)構(gòu)措施成立以總經(jīng)理為組長，技術(shù)、生產(chǎn)副總為副組長，項(xiàng)目管理部、質(zhì)量管理部、工程設(shè)計(jì)所、物資分公司、財(cái)務(wù)成本部、能源與規(guī)劃部、安全技術(shù)部等部門主要負(fù)責(zé)人組成的領(lǐng)導(dǎo)小組。2、配置充裕生產(chǎn)資源根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)各工序施工工程量及整體施工節(jié)點(diǎn)的要求，合理充分配置場地、設(shè)備、人員等資源，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整或補(bǔ)充，做到既不浪費(fèi)又能充分高效，各主要工序分類分析如下表：施工工序分類分類負(fù)荷備注預(yù)處理工程量約8800噸板材，預(yù)處理面積約61200m2場地2000m2設(shè)備九輥校平機(jī)1臺、鋼板預(yù)處理流水線一條人力資源預(yù)處理人員15名，起重工11人，行車工6人（三班次）下料加工工程量約3800t場地9200m2設(shè)備數(shù)控切割機(jī)3臺，切割機(jī)10臺。刨（銑）邊機(jī)各1臺人力資源編程人員4人，數(shù)控下料人員8人，半自動切割機(jī)人員14人，輔助工5人，行車工6人，起重工12人。單元件裝焊工程量單元件約600件。場地10800m2設(shè)備焊接胎架8臺，矯正胎架4臺。裝配平臺10副，CO2焊機(jī)40臺，氣刨機(jī)6臺人力資源裝配工16人，焊工32人，輔助工20人，起重工12人，行車工6人。總裝及預(yù)拼裝工程量3800t8400m2設(shè)備手工電弧焊機(jī)6頭，CO2焊機(jī)30臺，氣刨機(jī)6臺，埋弧自動焊機(jī)6臺，25t門吊2臺，噴涂間2間，總成胎架2套，預(yù)拼胎架2套。人力資源裝配工20人，電焊工40人，輔助工8人，起重工8人，行車工10人。運(yùn)輸工程量3800t設(shè)備根據(jù)需求配置3、發(fā)揮企業(yè)的人才優(yōu)勢公司擁有大量的人才資源及技術(shù)優(yōu)勢。我們將充分集公司之力，挖掘精英人才，建立具有業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、能力強(qiáng)的項(xiàng)目班子，選擇滿足各工種工藝技術(shù)施工要求的工人骨干隊(duì)伍，設(shè)置適合本工程特點(diǎn)的組織機(jī)構(gòu)及各種崗位職責(zé)，制定各種規(guī)章制度，以確保機(jī)構(gòu)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從人員數(shù)量、素質(zhì)、機(jī)構(gòu)設(shè)置、制度建設(shè)等方面保證工程的順利進(jìn)行。將工程進(jìn)度計(jì)劃與班組承包合同工期相協(xié)調(diào)，做到責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合，直接與經(jīng)濟(jì)掛鉤，獎(jiǎng)罰分明，充分調(diào)動職工生產(chǎn)積極性與創(chuàng)造性，采取以人為本的策略，確保合同工期的順利完成。4、關(guān)鍵工期線路、技術(shù)、流程有效控制根據(jù)本項(xiàng)目的工程重點(diǎn)及難點(diǎn)，安排合理的施工流程和順序，盡可能提供施工作業(yè)面，使各分項(xiàng)工程可交叉進(jìn)行。并編制總體施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)控制計(jì)劃，明確關(guān)鍵工期線路，分析工期線路中的施工流程、技術(shù)難點(diǎn)、重點(diǎn)，事前對其進(jìn)行詳細(xì)分析、研究，并編制具體的解決方案，一旦在實(shí)施中出現(xiàn)問題時(shí)，則及時(shí)采取既定的方案進(jìn)行解決，從而對關(guān)鍵工期線路、技術(shù)、流程進(jìn)行有效的控制，確保施工按計(jì)劃進(jìn)行。5、優(yōu)化施工方案，攻克技術(shù)難關(guān)針對本工程技術(shù)含量高、施工難度大的特點(diǎn)，公司將組織專門人員，深刻理解設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，編制各種詳細(xì)施工方案并邀請有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的鋼結(jié)構(gòu)專家進(jìn)行研討、對比，在確保工程質(zhì)量、安全的前提下，盡量縮短工期。并根據(jù)施工方案制定各工序作業(yè)指導(dǎo)書；對參與施工的人員，提前進(jìn)行有針對性的技術(shù)再培訓(xùn)，使全體施工人員都能熟悉掌握各種施工工藝、方案，并在施工中貫徹執(zhí)行。其次，本公司將充分發(fā)揮施工圖深化設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)放樣下料技術(shù)、激光經(jīng)緯儀、全站儀測量技術(shù)、現(xiàn)場焊接技術(shù)及質(zhì)量保證、軟件應(yīng)用等技術(shù)優(yōu)勢，編制最優(yōu)化的施工方案。6、確保機(jī)械設(shè)備的數(shù)量及完好率1)我公司在本工程施工場地、施工用水等情況允許的條件下最大程度投入施工設(shè)備。2)嚴(yán)格遵守設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程。3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。4)機(jī)械設(shè)備在使用中不得超載使用或隨意擴(kuò)大使用范圍。5)加強(qiáng)對施工設(shè)備的管、用、養(yǎng)、修動態(tài)管理。6)確保設(shè)備完好率達(dá)到92％以上，重要的設(shè)備應(yīng)有整機(jī)或部分配件使用。7、項(xiàng)目資金有效管理本工程的資金將全部用在本工程的施工上，嚴(yán)禁挪作其它工程使用。項(xiàng)目資金出現(xiàn)困難時(shí)，公司將及時(shí)進(jìn)行協(xié)助解決，并堅(jiān)持每月按時(shí)向建設(shè)單位報(bào)送當(dāng)月完成工作量和下月計(jì)劃完成工程量，協(xié)助建設(shè)單位作好付款和備款計(jì)劃。8、確保材料、構(gòu)件、設(shè)備、保質(zhì)保量按計(jì)劃到位根據(jù)施工方案、施工進(jìn)度計(jì)劃及施工預(yù)算中的工料分析，編制工程材料、構(gòu)件、機(jī)械需用量計(jì)劃，做好訂貨、備料、供料和協(xié)調(diào)倉庫存放及組織運(yùn)輸?shù)母鞣N計(jì)劃，按計(jì)劃分批進(jìn)場，并做好進(jìn)場驗(yàn)收、發(fā)放、保管工作，確保材料、構(gòu)件、設(shè)備保質(zhì)保量按計(jì)劃到位。9、嚴(yán)格質(zhì)量、安全管理根據(jù)設(shè)計(jì)圖及規(guī)范要求，制定各工序的操作規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行，確保驗(yàn)收合格率100％，避免因施工質(zhì)量問題返工而影響施工工期。在本工程施工開始前，公司會同監(jiān)督部門根據(jù)國家有關(guān)施工安全管理的有關(guān)規(guī)程，結(jié)合本工程具體情況，制定嚴(yán)密的安全技術(shù)方案和安全操作規(guī)程，并對各個(gè)施工班組進(jìn)行詳細(xì)有針對性的安全、技術(shù)交底，并在施工中狠抓落實(shí)，杜絕重大安全事故發(fā)生，避免因安全事故而影響整個(gè)施工工期。10、加強(qiáng)施工計(jì)劃管理，協(xié)調(diào)各方關(guān)系編排切實(shí)可行的施工計(jì)劃，是保證工期的重要手段。在本工程的實(shí)施中，我公司將針對本工程的特點(diǎn)，結(jié)合以往大型橋梁施工經(jīng)驗(yàn)，對各個(gè)施工工序及施工流程進(jìn)行合理的安排，同時(shí)根據(jù)各個(gè)工序的邏輯關(guān)系，充分利用計(jì)算機(jī)先進(jìn)管理軟件，編制總體施工網(wǎng)絡(luò)控制計(jì)劃，明確關(guān)鍵線路，確定保證工期的控制點(diǎn)。同時(shí)將總計(jì)劃分解成月、旬、周、日施工計(jì)劃，實(shí)行以日保周、以周保月、以月?？傆?jì)劃的工期保證體系。根據(jù)確定的進(jìn)度檢查日期，及時(shí)對施工進(jìn)度進(jìn)行檢查，利用計(jì)算機(jī)對實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行分析比較，及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃。在具體實(shí)施時(shí)抓住關(guān)鍵的工序及設(shè)定的各個(gè)施工進(jìn)度控制點(diǎn)，一旦發(fā)生關(guān)鍵工序滯后，則及時(shí)采取有效措施進(jìn)行調(diào)整，確保各項(xiàng)施工工期都在計(jì)劃內(nèi)實(shí)施。其次，為了確保工程項(xiàng)目能按計(jì)劃有序地進(jìn)行，必須對有可能影響計(jì)劃的因素進(jìn)行預(yù)測分析，事先采取措施，縮小實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度的偏差，實(shí)行對施工工期的主動控制。影響施工工期的主要因素有：計(jì)劃因素、人員因素、技術(shù)因素、材料因素、機(jī)具設(shè)備因素和氣候因素等。對于影響工期的諸多因素，我們將按事前、事中、事后連續(xù)控制的原則，分別對這些因素加以詳細(xì)的分析、研究并制定對策，以確保工期能按計(jì)劃順利完成。再次，協(xié)調(diào)好與政府部門、業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、土建等單位的關(guān)系，保持良好的外部條件和施工氛圍，保證工程按計(jì)劃順利進(jìn)行。11、完善考核、獎(jiǎng)罰制度嚴(yán)格按項(xiàng)目法進(jìn)行管理，建立完善的管理體系，制定明確的考核、獎(jiǎng)罰制度，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行，使效益分配與質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工掛鉤，激發(fā)職工的生產(chǎn)積極性，確保工程順利地按計(jì)劃實(shí)施。第三章：工程施工場地、人員和機(jī)械設(shè)備一、公司概況及生產(chǎn)能力1、下料、機(jī)加工及制孔生產(chǎn)布置鋼結(jié)構(gòu)車間一跨為我公司專業(yè)從事鋼橋及鋼結(jié)構(gòu)下料、機(jī)加工及制孔的車間。設(shè)備除配備了數(shù)控火焰切割機(jī)、銑刨設(shè)備、焊接設(shè)備、吊運(yùn)設(shè)備等常規(guī)制造設(shè)備，還配置了多臺先進(jìn)的制造設(shè)備，如水下等離子數(shù)控切鉆機(jī)、平板數(shù)控鉆床、龍門數(shù)控鉆床、鋼板坡口及邊緣加工銑床等，大大提高了其生產(chǎn)能力。2、桿件及板單元制造生產(chǎn)安排鋼結(jié)構(gòu)車間三跨和四跨為我公司側(cè)重于板單元及桿件制造車間，作業(yè)面積約2.5萬平米。車間配置了刨銑邊機(jī)配套，組裝胎型、反變形組焊胎等，保證本工程板單元及桿件的生產(chǎn)安排。3、試拼裝場地安排根據(jù)本橋試拼裝的要求，決定在外場二跨和三跨試拼場地進(jìn)試拼裝。二跨和三跨試拼場地是露天場地，試拼場地為混凝土硬化地面，能夠滿足承重要求，每跨設(shè)置了兩臺30m軌距起吊重量為60t的龍門吊機(jī)，起吊高度達(dá)16m，兩臺龍門吊機(jī)共軌，軌道長度200m，完全能夠滿足本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)的試拼裝。4、涂裝場地安排我公司建有1個(gè)自動機(jī)械拋丸除銹室、一個(gè)噴砂房、一個(gè)涂裝房、噴砂房的面積為3000多平方米，適宜處理各種鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件。涂裝房面積約為4000平方米。完全能夠滿足本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)的涂裝要求。盤錦遼東灣新區(qū)連島中橋鋼結(jié)構(gòu)工程三、本項(xiàng)目投入人員狀況1、施工組織機(jī)構(gòu)針對本工程鋼結(jié)構(gòu)制造工程，我公司成立了以廠長丁海燕為組長，總工程師張青為副組長的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)本工程的投標(biāo)和中標(biāo)后的全部工作。領(lǐng)導(dǎo)小組由我公司主要領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部室、車間負(fù)責(zé)人組成。組長：副組長：組員：我公司抽調(diào)鋼結(jié)構(gòu)制造經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)、管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)組織落實(shí)豎墻、橫梁、小縱梁等鋼構(gòu)件的制造、運(yùn)輸、基礎(chǔ)支架搭設(shè)、起重吊裝、工地現(xiàn)場拼裝、焊接、栓接工作等本工程的全部工作。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)項(xiàng)目一部和二部，項(xiàng)目一部負(fù)責(zé)廠內(nèi)兩個(gè)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)車間里的鋼構(gòu)件制造；項(xiàng)目二部負(fù)責(zé)全部運(yùn)輸、基礎(chǔ)支架搭設(shè)、起重吊裝、工地現(xiàn)場拼裝、焊接及其它附屬工作。2、擬投入本工程的人力資源配置2.1投入本合同工程主要人員一覽表姓名年齡擬在本項(xiàng)目中擔(dān)任的職務(wù)技術(shù)職稱44項(xiàng)目經(jīng)理36項(xiàng)目副經(jīng)理30項(xiàng)目總工程師26技術(shù)總監(jiān)29質(zhì)量總監(jiān)工程師26經(jīng)營合同部長32生產(chǎn)部部長49安全部部長2.2項(xiàng)目技術(shù)人員資源配置人數(shù)專業(yè)合計(jì)公司本部鋼結(jié)構(gòu)制造橋位施工制造與安裝技術(shù)人員30228其中：工程師以上19154結(jié)構(gòu)技術(shù)人員14104其中：工程師以上862機(jī)械技術(shù)人員33-其中：工程師以上22-材料試驗(yàn)技術(shù)人員431其中：工程師以上321檢測技術(shù)人員422其中：工程師以上321焊接技術(shù)人員532其中：工程師以上321涂裝技術(shù)人員321其中：工程師以上3212.3鋼結(jié)構(gòu)制造勞動力計(jì)劃表序號工種按工程制作階段投入勞動力情況公司本部鋼結(jié)構(gòu)制造橋位施工1組裝工46152劃線工（含測量）2463剪沖工24切割工2065鉆工166刨工167電焊工90308修整工16209銑工1210涂裝工（預(yù)處理）52011打磨工242412高栓施擰工2013起重工321212吊車司機(jī)24614檢查工20615探傷工15216輔助工3820合計(jì)=SUM(ABOVE)400=SUM(ABOVE)1872.4施工隊(duì)伍說明我公司決定將本工程鋼結(jié)構(gòu)制造列為首要工程，從人員、設(shè)備、資金等方面全力投入。抽調(diào)具有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)、管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，便于發(fā)揮我公司的一切優(yōu)勢完成本工程的全部工作。投入本工程的技術(shù)人員和工人是一支高素質(zhì)的施工隊(duì)伍，其中絕大多數(shù)人都有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行過懸索橋、斜拉橋、鋼箱拱、鋼管拱、鋼箱梁等各種橋型的制作和安裝。2.5試驗(yàn)及無損檢測本工程試驗(yàn)及無損檢測委托第三方國家鋼鐵研究總院、北京市第三檢驗(yàn)所進(jìn)行，他們都具有國家承認(rèn)的檢驗(yàn)資質(zhì)，處于同行業(yè)的領(lǐng)先地位。四、擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備、檢測儀器表為了按時(shí)優(yōu)質(zhì)完成本工程鋼結(jié)構(gòu)制造工程，公司將投入大量優(yōu)良的生產(chǎn)設(shè)備和先進(jìn)的試驗(yàn)、檢測、測量儀器，施工設(shè)備為公司已有設(shè)備，均處于完好狀態(tài)，并正在正常使用,滿足工程需要。根據(jù)本工程需要，鋼板下料采用數(shù)控切割機(jī)，保證外形尺寸準(zhǔn)確；鋼板接料和主要桿件的角焊縫采用埋弧自動焊機(jī)，保證焊縫成形及內(nèi)在質(zhì)量。龍門數(shù)控鉆床的使用大大提高了鋼桁梁桿件尤其是整體節(jié)點(diǎn)弦桿的鉆孔精度，從而確保鋼結(jié)構(gòu)的制造質(zhì)量。懸臂焊接中心的使用使焊接工作在質(zhì)和量的兩個(gè)方面都產(chǎn)生了飛躍。在鋼結(jié)構(gòu)制造中大量先進(jìn)檢測儀器的使用，提高了測量精度，從而保證本橋鋼結(jié)構(gòu)制造優(yōu)質(zhì)高效完成。工程項(xiàng)目部下設(shè)設(shè)安部，從事項(xiàng)目部所擁有設(shè)備和儀器管理工作。設(shè)備員是專職的設(shè)備管理人員，負(fù)責(zé)設(shè)備和儀器的保養(yǎng)和維護(hù)管理，保障所有設(shè)備儀器始終處于完好狀態(tài)。

擬投入本合同工程的主要施工機(jī)械儀器表序號名稱設(shè)備型號單位數(shù)量類別1拋丸清理機(jī)4M臺1機(jī)器設(shè)備2拋丸清理機(jī)2012臺1機(jī)器設(shè)備3拋丸清理機(jī)4025臺1機(jī)器設(shè)備4拋丸清理機(jī)JPG258臺1機(jī)器設(shè)備5噴涂機(jī)GPQ9C臺3機(jī)器設(shè)備6噴涂機(jī)GPQ9C臺2機(jī)器設(shè)備7噴涂機(jī)GPQ6C臺1機(jī)器設(shè)備8噴涂機(jī)6280臺1機(jī)器設(shè)備9液壓矯正機(jī)YJZ-80B臺1機(jī)器設(shè)備10H型鋼翼緣矯正機(jī)SKHJ-CX臺1機(jī)器設(shè)備11H型鋼翼緣矯正機(jī)JZ-40臺1機(jī)器設(shè)備12數(shù)控液壓閘式剪板機(jī)Q11K-32*3200臺1機(jī)器設(shè)備13液壓擺式剪板機(jī)QC12Y-12*2500臺1機(jī)器設(shè)備14數(shù)顯液壓閘式剪板機(jī)QC11X-16*8000臺1機(jī)器設(shè)備15H型鋼重型組立機(jī)ZHG-2500臺1機(jī)器設(shè)備16H型鋼自動組立機(jī)HG-2000臺1機(jī)器設(shè)備17H型鋼自動組立機(jī)SKG臺1機(jī)器設(shè)備18數(shù)控三維鉆床BDL1250/9B臺1機(jī)器設(shè)備19龍門移動式三面數(shù)控鉆床BD15OD/3臺1機(jī)器設(shè)備20數(shù)控摩擦盤式相貫線火焰/等離子切割機(jī)XMG-100/200臺1機(jī)器設(shè)備21數(shù)控直線三割炬切割機(jī)AG--600臺1機(jī)器設(shè)備22數(shù)控等離子/火焰切割機(jī)AG--600臺1機(jī)器設(shè)備23數(shù)控等離子/火焰切割機(jī)AG--600臺1機(jī)器設(shè)備24端面銑XM2016臺1機(jī)器設(shè)備25箱型梁組立機(jī)XXZ2016臺1機(jī)器設(shè)備26叉車CPCD30Q臺1機(jī)器設(shè)備27全功能脈沖氬弧焊機(jī)WSM315(C系列)J25臺1機(jī)器設(shè)備28數(shù)字液壓沖、復(fù)合機(jī)PPD103B臺1機(jī)器設(shè)備29埋弧焊機(jī)MZ--1250臺1機(jī)器設(shè)備30帶鋸床DGP1270臺1機(jī)器設(shè)備31雙立柱帶鋸床1250-510臺1機(jī)器設(shè)備32三維數(shù)控火焰鎖口機(jī)床ABCM1250/3臺1機(jī)器設(shè)備33電動平車KPJ-60-1臺1機(jī)器設(shè)備34懸臂起重機(jī)2t-R4m-H3臺3機(jī)器設(shè)備35雙梁電磁掛梁半門式起重機(jī)BMC（7.5t+7.5t）-30m-9m臺1機(jī)器設(shè)備36搖臂鉆床Z3063*20/1臺1機(jī)器設(shè)備37搖臂鉆床Z3050*16/1臺1機(jī)器設(shè)備38搖臂鉆床Z3040*12/1臺1機(jī)器設(shè)備39搖臂鉆床Z3080*25臺1機(jī)器設(shè)備40雙梁吊鉤半門式起重機(jī)BMG16/3.2t-30m-9m臺1機(jī)器設(shè)備41液壓數(shù)控水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)120*4000mm臺1機(jī)器設(shè)備42液壓數(shù)控水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)35*3600mm臺1機(jī)器設(shè)備43液壓數(shù)控水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)20*2000mm臺1機(jī)器設(shè)備44液壓數(shù)控七輥板材校平機(jī)32*3600mm臺1機(jī)器設(shè)備45逆變埋弧焊機(jī)MZ-1000臺2機(jī)器設(shè)備46CO2/MAG氣體保護(hù)焊機(jī)NBC500()J81臺26機(jī)器設(shè)備47CO2/MAG氣體保護(hù)焊機(jī)NBC350()J16臺5機(jī)器設(shè)備48直流手工電弧焊機(jī)ZX7--500()J15臺20機(jī)器設(shè)備49直流手工電弧焊機(jī)ZX7-1000J62臺10機(jī)器設(shè)備50埋弧焊機(jī)MZ-1000(D059)J58臺10機(jī)器設(shè)備51逆變?nèi)刍瘶O氣體保護(hù)焊機(jī)NBC-500臺132機(jī)器設(shè)備52QD電動雙梁橋式起重機(jī)32/5t-28.5m-14m臺1機(jī)器設(shè)備53QD電動雙梁橋式起重機(jī)32/5t-28.5m-15m臺1機(jī)器設(shè)備54QD電動雙梁橋式起重機(jī)32/5t-28.5m-16m臺1機(jī)器設(shè)備55QD電動雙梁橋式起重機(jī)32/5t-28.5m-17m臺1機(jī)器設(shè)備56QD電動雙梁橋式起重機(jī)32/5t-28.5m-18m臺1機(jī)器設(shè)備57QD電動雙梁橋式起重機(jī)32/5t-28.5m-19m臺1機(jī)器設(shè)備58QD電動雙梁橋式起重機(jī)32/5t-28.5m-20m臺1機(jī)器設(shè)備59KPD低壓軌道式電動平車70t7000*2800臺3機(jī)器設(shè)備60KPD低壓軌道式電動平車50t7000*2800臺2機(jī)器設(shè)備61KPD低壓軌道式電動平車20t5500*2200臺5機(jī)器設(shè)備62QD電動雙梁橋式起重機(jī)QD20/5T-28.5m臺3機(jī)器設(shè)備63QD電動雙梁橋式起重機(jī)QD50/10T-28.5m臺2機(jī)器設(shè)備64QD電動雙梁橋式起重機(jī)QD10T-28.5m臺2機(jī)器設(shè)備65雙工作臺龍門式移動數(shù)控平面鉆床PD30B臺2機(jī)器設(shè)備66雙工作臺龍門式移動數(shù)控平面鉆床PD16C臺2機(jī)器設(shè)備67雙梁A型吊鉤門式起重機(jī)80/20t-42m-18m臺2機(jī)器設(shè)備68冷凍式干燥箱RD-30HA臺3機(jī)器設(shè)備69風(fēng)冷型雙螺桿空壓機(jī)LS20S--200H臺3機(jī)器設(shè)備70數(shù)控火焰切割機(jī)AG-600臺2機(jī)器設(shè)備71T型埋弧焊機(jī)TMH10臺2機(jī)器設(shè)備72箱型梁門式埋弧焊機(jī)XMM2016臺2機(jī)器設(shè)備73龍門式電渣焊機(jī)XZM2016臺2機(jī)器設(shè)備74箱型梁門型氣保護(hù)焊XQM2013臺2機(jī)器設(shè)備75隔板組立機(jī)XJZ16臺2機(jī)器設(shè)備76焊接材料烘干箱臺2機(jī)器設(shè)備77全功能脈沖氬弧焊機(jī)WSM400(半橋)J11臺2機(jī)器設(shè)備78自動行走電動回轉(zhuǎn)重型載人式操作機(jī)CZ3*6-IIID型（雙弧雙絲）臺1機(jī)器設(shè)備79自動行走電動回轉(zhuǎn)重型載人式操作機(jī)CZ6*4-IIID型臺1機(jī)器設(shè)備80管子對焊機(jī)KB500臺1機(jī)器設(shè)備81刨邊機(jī)B81120A/1（12M）臺1機(jī)器設(shè)備82銑邊機(jī)XBJ-6M臺1機(jī)器設(shè)備83火焰多頭直條切割機(jī)CG1-4000臺2機(jī)器設(shè)備84逆變直流弧焊機(jī)ZX7-400N臺6機(jī)器設(shè)備85逆變直流弧焊機(jī)ZX7-400(套裝）臺6機(jī)器設(shè)備86二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)E-35015米臺20機(jī)器設(shè)備87二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)KE-500臺10機(jī)器設(shè)備88二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)E-35015米臺20機(jī)器設(shè)備89小車式熔嘴電渣焊機(jī)HR-1（1000型）臺2機(jī)器設(shè)備90焊劑烘箱NZHG-4-200KG臺1機(jī)器設(shè)備91智能溫控箱TWCK-360KW-1212臺1機(jī)器設(shè)備925TBMH電動葫蘆半門式起重機(jī)5t-12m-7m臺20機(jī)器設(shè)備93自動行走電動回轉(zhuǎn)重型載人式操作機(jī)CZ5*4-IIID型（雙弧雙絲）臺1機(jī)器設(shè)備9410t電動葫蘆雙梁橋起重機(jī)10t-28.5m-12m臺1機(jī)器設(shè)備95空氣去濕機(jī)臺3機(jī)器設(shè)備96高效過濾器FA25臺3機(jī)器設(shè)備97預(yù)過濾器FT25臺3機(jī)器設(shè)備98林肯送絲機(jī)NA-4臺3機(jī)器設(shè)備99林肯送絲機(jī)NA-3s臺3機(jī)器設(shè)備100韓國焊接跟蹤系統(tǒng)HMG-20臺3機(jī)器設(shè)備101林肯電源DC-1000臺3機(jī)器設(shè)備102林肯電源AC-1200臺3機(jī)器設(shè)備103自動焊接回收輸送系統(tǒng)YHJS-100臺3機(jī)器設(shè)備104逆變埋弧焊機(jī)MZ--1000臺2機(jī)器設(shè)備105電焊機(jī)bx1-500臺3機(jī)器設(shè)備106噴涂機(jī)GPQ6C型臺1機(jī)器設(shè)備107埋弧焊機(jī)電源MZ-1000臺1機(jī)器設(shè)備108埋弧焊機(jī)MZ-1000臺2機(jī)器設(shè)備109埋弧焊機(jī)MZ-1250臺1機(jī)器設(shè)備110油水分離器OWAMAT16臺1機(jī)器設(shè)備111H型鋼二次加工線輸送輥道臺1機(jī)器設(shè)備112埋弧焊機(jī)MZ--1000臺1機(jī)器設(shè)備113噴涂機(jī)GPQ6C臺1機(jī)器設(shè)備114輥道系統(tǒng)臺1機(jī)器設(shè)備115電纜卷筒JDD290-160-4/220-4臺5機(jī)器設(shè)備116進(jìn)出料輥道輥簡直徑240mm臺1機(jī)器設(shè)備117等離子切割機(jī)LGK-100N臺1機(jī)器設(shè)備118噴砂機(jī)臺2機(jī)器設(shè)備119噴砂機(jī)2立方臺1機(jī)器設(shè)備120等離子切割機(jī)LGK-60臺1機(jī)器設(shè)備121噴砂機(jī)臺2機(jī)器設(shè)備122剪叉式升降平臺JZ--0.49--8臺1機(jī)器設(shè)備123可調(diào)式焊接滾輪架HGK-20臺3機(jī)器設(shè)備124磁座鉆MAB1000臺1機(jī)器設(shè)備125碳弧氣刨焊機(jī)臺1機(jī)器設(shè)備126萬能大鉆頭刃磨機(jī)臺1機(jī)器設(shè)備127磁力吊臺1機(jī)器設(shè)備128單速中壓斜流風(fēng)機(jī)JGXF-11B臺6機(jī)器設(shè)備129多頭焊機(jī)NBC500J18*4(D059)臺6機(jī)器設(shè)備130磁力吊ABLE-1T臺2機(jī)器設(shè)備131定扭柜電動扳手PID-LP-2500J臺1機(jī)器設(shè)備132定扭柜電動扳手PID-LP-1500-J臺1機(jī)器設(shè)備133分體式千斤頂200噸臺1機(jī)器設(shè)備134分體式千斤頂200噸CLSG-20012臺2機(jī)器設(shè)備135三維立體切割機(jī)HK-72T臺1機(jī)器設(shè)備136永磁起吊器2噸臺4機(jī)器設(shè)備137切割機(jī)HK-20T臺3機(jī)器設(shè)備138扭動扳手M30臺1機(jī)器設(shè)備139電磁鐵MW84-20040/1臺1機(jī)器設(shè)備140無齒鋸臺2機(jī)器設(shè)備141切割機(jī)臺1機(jī)器設(shè)備142電動式液壓千斤頂體200噸200MM行程臺4機(jī)器設(shè)備143移位切割機(jī)行走軌道43KG（建廠）臺1機(jī)器設(shè)備144數(shù)字式電子汽車衡SCS/ZCS-100D臺1機(jī)器設(shè)備145屋頂風(fēng)機(jī)DW-87-3NO.7（28臺）臺13機(jī)器設(shè)備146雙速常壓消防高溫排JGF-10-ST臺11機(jī)器設(shè)備147便攜式里氏硬度計(jì)臺1機(jī)器設(shè)備148甘油擴(kuò)散氫測定儀臺1機(jī)器設(shè)備149干片機(jī)2080A臺1機(jī)器設(shè)備150電腦全自動X光洗片機(jī)2067臺1機(jī)器設(shè)備151X射線機(jī)D2004臺1機(jī)器設(shè)備152個(gè)人射線計(jì)量報(bào)警儀臺6機(jī)器設(shè)備153超聲波測厚儀臺3機(jī)器設(shè)備154X射線機(jī)C2004臺2機(jī)器設(shè)備155LED工業(yè)觀片燈\評片燈FV2008臺2機(jī)器設(shè)備156透射式黑白密度儀TD-210A臺2機(jī)器設(shè)備157高強(qiáng)螺栓軸力扭矩復(fù)合智能檢測儀CSZ-500S臺1機(jī)器設(shè)備158通用型工業(yè)熱風(fēng)機(jī)HBO-DR-3380-HF-80-7-2.2臺2機(jī)器設(shè)備159動力配電箱臺66機(jī)器設(shè)備160平板鉆孔、切割機(jī)床FDB2500臺1機(jī)器設(shè)備161雙梁A型吊鉤門式起重機(jī)40/10t-42m-18m臺1機(jī)器設(shè)備162雙梁A型吊鉤門式起重機(jī)32/5t-22m-16m臺1機(jī)器設(shè)備163500噸履帶吊臺1機(jī)器設(shè)備164150噸履帶吊臺1機(jī)器設(shè)備165100噸履帶吊臺2機(jī)器設(shè)備166150噸平板車臺2機(jī)器設(shè)備第四章：施工組織機(jī)構(gòu)及準(zhǔn)備工作一、施工組織機(jī)構(gòu)1、施工組織機(jī)構(gòu)針對本工程鋼結(jié)構(gòu)制造工程，我公司成立了以廠長丁海燕為組長，總工程師張青和副總工程師王新峰為副組長的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)本工程的投標(biāo)和中標(biāo)后的全部工作。領(lǐng)導(dǎo)小組由我公司主要領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部室、車間負(fù)責(zé)人組成。組長：副組長：組員：我公司抽調(diào)鋼結(jié)構(gòu)制造經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)、管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)組織落實(shí)豎墻、橫梁、小縱梁等鋼構(gòu)件的制造、運(yùn)輸、基礎(chǔ)支架搭設(shè)、起重吊裝、工地現(xiàn)場拼裝、焊接、栓接工作等本工程的全部工作。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)項(xiàng)目一部和二部，項(xiàng)目一部負(fù)責(zé)廠內(nèi)兩個(gè)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)車間里的鋼構(gòu)件制造；項(xiàng)目二部負(fù)責(zé)全部運(yùn)輸、基礎(chǔ)支架搭設(shè)、起重吊裝、工地現(xiàn)場拼裝、焊接及其它附屬工作。施工組織機(jī)構(gòu)框圖如下：二、施工準(zhǔn)備工作1、材料采購及管理1.1材料采購1.1.1本項(xiàng)目所用鋼材、焊接材料、涂裝材料均招標(biāo)采購。1.1.2采購材料的供貨方必須是按ISO9001質(zhì)量體系要求，并通過我公司評定合格方能成為供貨方。1.1.2供貨方必須承諾按本工程進(jìn)度要求供貨，以保證鋼橋生產(chǎn)的順利進(jìn)行。1.2材料復(fù)驗(yàn)1.2.1所有鋼材應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。所有鋼材除了供方必須提供出廠證明書外，還應(yīng)按同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一軋制厚度及同一出廠狀態(tài)每10個(gè)爐（批）號抽一組試件復(fù)驗(yàn)，材料的復(fù)驗(yàn)包括：材料的化學(xué)成分檢驗(yàn)和材料的力學(xué)性能試驗(yàn)，只有復(fù)驗(yàn)合格的材料方可用于本橋鋼橋制造。1.2.2鋼橋制造用的焊接材料、涂裝材料及其他材料必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按合同和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄，復(fù)驗(yàn)合格后方能使用。1.2.3本橋使用的鋼材，在材質(zhì)或規(guī)格方面不得自行變更，不論對原設(shè)計(jì)做任何變更，應(yīng)按有關(guān)程序征得業(yè)主及設(shè)計(jì)單位的確認(rèn)后方可實(shí)施。1.3材料管理1.3.1材料檢驗(yàn)合格，由質(zhì)檢部門在質(zhì)保書上加蓋合格印章，編上序號，作為領(lǐng)料依據(jù)，不合格材料反饋給供貨單位及時(shí)換料。1.3.2本工程材料專料專用，物資部門必須妥善保管，作明顯標(biāo)記，嚴(yán)格材料領(lǐng)退制度，以免使用過程中混用。1.3.3所有材料應(yīng)妥善存放，避免積水積塵，防止腐蝕。2、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)部認(rèn)真研究理解業(yè)主提供的相關(guān)技術(shù)文件（設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、技術(shù)要求等資料），并邀請?jiān)O(shè)計(jì)部門進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。在此基礎(chǔ)上，完成施工圖轉(zhuǎn)化、工裝設(shè)計(jì)、焊接工藝評定、油漆工藝試驗(yàn)、工藝文件編制、制造規(guī)則和質(zhì)量計(jì)劃編制等技術(shù)準(zhǔn)備工作。2.1施工圖繪制施工圖設(shè)計(jì)以設(shè)計(jì)圖為依據(jù)，以施工方案為指導(dǎo)，全部采用計(jì)算機(jī)完成。內(nèi)容包括：拼裝總圖、節(jié)段拼裝順序圖、各種節(jié)段組裝圖、單元件施工圖、附屬設(shè)施施工圖、材料明細(xì)表、構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單等。施工圖繪制程序如下：2.2工裝設(shè)計(jì)為保證各梁段的制造精度，提高生產(chǎn)效率，公司將設(shè)計(jì)制造或改制一系列工裝，具體見下表：表3－2工裝明細(xì)表板單元制作節(jié)段制作預(yù)拼裝及橋上焊接1板單元焊接反變形胎具2板單元組焊胎架3板單元組裝平臺1箱型梁組裝平臺2箱型梁焊接平臺1主梁連續(xù)匹配預(yù)拼裝胎架2橋面系預(yù)拼裝胎架3防風(fēng)、防雨棚工裝設(shè)計(jì)流程框圖如下：2.3工藝評定：2.3.1焊接工藝評定1）鋼橋制造的焊接工藝是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，而焊接工藝評定是編制焊接工藝的依據(jù)，所以在開工前對主要類型的焊縫均應(yīng)作焊接工藝評定。2）評定條件應(yīng)與鋼橋制造條件相對應(yīng)。評定試驗(yàn)用的母材應(yīng)與產(chǎn)品一致，選用的焊接材料應(yīng)使焊縫的強(qiáng)度、韌性與母材相匹配。3）試板宜選用碳、磷、硫等化學(xué)成分偏標(biāo)準(zhǔn)上限且沖擊韌性偏標(biāo)準(zhǔn)下限的母材制備。試板焊接時(shí)，要考慮坡口根部間隙、環(huán)境和約束等極限狀態(tài)，以使評定結(jié)果具有廣泛的適用性。4）焊接工藝評定包括對接接頭試驗(yàn)、熔透角接試驗(yàn)和T型接頭試驗(yàn)。5）根據(jù)本橋設(shè)計(jì)圖紙和相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，編制焊接工藝評定任務(wù)書，逐項(xiàng)進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。焊接工藝評定試驗(yàn)報(bào)告經(jīng)監(jiān)理工程師審查、批準(zhǔn)生效。并在生產(chǎn)中跟蹤、檢查、補(bǔ)充和完善施工工藝。6）試驗(yàn)報(bào)告按規(guī)定程序批準(zhǔn)后，根據(jù)焊接工藝評定試驗(yàn)報(bào)告編寫各種接頭的焊接工藝指導(dǎo)書。焊接人員應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書的內(nèi)容施焊。4.3.2剪力釘焊接工藝評定1）剪力釘施焊前要進(jìn)行剪力釘?shù)暮附庸に囋u定，試驗(yàn)用母材和剪力釘與本橋相一致。2）剪力釘焊接后應(yīng)獲得完整的360°周邊焊縫，其焊接工藝參數(shù)(焊接電流、焊接時(shí)間、焊釘伸出長度和焊釘提升高度等)應(yīng)通過工藝試驗(yàn)確定。3）用通過工藝試驗(yàn)確定的工藝參數(shù)在試板上焊接6個(gè)剪力釘，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)，全部試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T10433附錄A的規(guī)定。2.3.3精密切割工藝評定 單元件制作中如采用切割下料，工藝須先進(jìn)行相關(guān)的工藝試驗(yàn)，取得工藝參數(shù)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。通過工藝評定試驗(yàn)證明：切割面的硬度不超過HV350，切割面質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。2.3.4涂裝工藝試驗(yàn)本橋的涂裝材料復(fù)驗(yàn)合格后，應(yīng)按規(guī)定作專項(xiàng)工藝試驗(yàn)并通過專家評審?！锻垦b工藝試驗(yàn)報(bào)告》和專家評審意見報(bào)業(yè)主審查批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。2.4工藝文件編制：按照設(shè)計(jì)文件和技術(shù)規(guī)范的要求，編制《盤錦遼東灣新區(qū)連島中橋鋼結(jié)構(gòu)工程制造驗(yàn)收規(guī)則》作為內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)來指導(dǎo)和控制鋼橋制造的全過程，并對制造驗(yàn)收規(guī)則進(jìn)行分解細(xì)化，編制各個(gè)工序的工藝文件，用于指導(dǎo)生產(chǎn)，控制施工質(zhì)量，工藝控制流程圖如下圖所示：焊接是保證整個(gè)鋼橋質(zhì)量的關(guān)鍵，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和通過焊接工藝評定試驗(yàn)編制《焊接質(zhì)量控制計(jì)劃書》，通過《焊接質(zhì)量控制計(jì)劃書》對整個(gè)鋼橋加工制作的焊接質(zhì)量進(jìn)行控制。2.5技術(shù)培訓(xùn)：對參加盤錦遼東灣新區(qū)連島中橋鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)制造的管理人員、技術(shù)人員和工人進(jìn)行上崗前全員技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量意識教育、技術(shù)交底和應(yīng)知應(yīng)會教育，對于主要工種，如焊工、組裝工、劃線工、檢驗(yàn)員等進(jìn)行考核上崗制度。其中電焊工必須要持證上崗，并且只能從事證書規(guī)定焊接工作，不得超越證書范圍作業(yè)。第五章：安全施工、文明施工的保證措施一、安全、文明施工目標(biāo)為保證該工程的生產(chǎn)安全，根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)范，在職業(yè)健康安全管理和環(huán)境管理體系的基礎(chǔ)上，建立該工程的安全生產(chǎn)管理體系，明確各管理部門和各級管理人員的安全職責(zé)，規(guī)定現(xiàn)場安全管理和特殊作業(yè)安全管理要求。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，加強(qiáng)安全生產(chǎn)宣傳教育，增強(qiáng)員工安全生產(chǎn)意識，健全和完善各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，有領(lǐng)導(dǎo)有組織地開展安全生產(chǎn)工作。認(rèn)真落實(shí)國家和上級部門頒布的有關(guān)職業(yè)健康安全管理的法律、法規(guī)和文件，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行該工程的安全生產(chǎn)合同和公司的各項(xiàng)安全制度、消防制度、安全操作規(guī)程，易燃易爆材料有專人保管配備足夠的消防設(shè)備，做到所有的施工人員熟悉消防設(shè)備的性能和使用方法；按《公路水運(yùn)工程安全監(jiān)督管理辦法》配備安全員，特殊工種必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有主管部門簽發(fā)的合格證上崗，確保施工過程中人員的生命安全和身體健康，防止發(fā)生死亡事故和重大傷亡事故，控制一般事故發(fā)生的頻率。二、安全保證體系根據(jù)公司安全生產(chǎn)責(zé)任制，成立完善的安全生產(chǎn)責(zé)任人保證體系和安全管理組織機(jī)構(gòu)體系，安全技術(shù)部監(jiān)督和指導(dǎo)各職能部室、施工單位的安全生產(chǎn)工作。相關(guān)部門安全生產(chǎn)職責(zé)： 1）安全技術(shù)部對該工程建造過程中的職業(yè)健康安全管理進(jìn)行監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)隱患由施工單位負(fù)責(zé)整改。2）技術(shù)部門在生產(chǎn)設(shè)計(jì)時(shí)必須提出安全施工的要求和方案。3）工程管理部門編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃時(shí)應(yīng)保證各工序銜接的合理性，用于危險(xiǎn)性作業(yè)的安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)同時(shí)編入計(jì)劃，同時(shí)檢查和考核。4）在工地安裝過程中，項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，做到“管生產(chǎn)必須管安全”。5）工程建造中的安全工作，除各生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)外，安全技術(shù)部門統(tǒng)一行使監(jiān)察管理職責(zé)。三、廠內(nèi)制造安全文明生產(chǎn)保證措施1、鋼構(gòu)件制造安全保證措施1)設(shè)計(jì)部門根據(jù)施工安全操作和防護(hù)的需要，對涉及施工安全的重點(diǎn)部位和環(huán)節(jié)在設(shè)計(jì)文件中應(yīng)注明，并對防范生產(chǎn)安全事故提出指導(dǎo)意見。2)采用新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝時(shí)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)中提出保障施工作業(yè)人員安全和預(yù)防生產(chǎn)安全事故的措施建議。3)變高處作業(yè)為平地作業(yè)；分段的劃分，應(yīng)考慮作業(yè)區(qū)域的起重能力和作業(yè)環(huán)境；大、異型工件吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)有專門的工藝方案。4)施工工藝必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)職業(yè)健康安全管理的規(guī)定。5)編制下列施工工藝文件時(shí)應(yīng)送達(dá)安全技術(shù)部備存：（1）構(gòu)件裝車與運(yùn)輸工藝；（2）大件翻身、吊裝工藝；（3）有毒有害物質(zhì)、易燃易爆物質(zhì)施工工藝；（4）艙室通風(fēng)、照明（臨時(shí)）工藝；（5）高處作業(yè)、腳手架搭設(shè)及拆除工藝。2、內(nèi)場作業(yè)現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)1)根據(jù)定置管理圖進(jìn)行作業(yè)現(xiàn)場的場地布置。2)胎架安裝不得靠近設(shè)備并留有腳手架的搭設(shè)位置。3)原材料、物件及各種設(shè)施設(shè)備擺放整齊有序，工業(yè)垃圾及時(shí)清除；4)作業(yè)區(qū)域應(yīng)有明顯的人行通道線或標(biāo)志；5)各部位電源箱標(biāo)志明顯，電壓等級分明，各種動力管線標(biāo)識齊全。6)現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽，合理使用個(gè)人防護(hù)用品。因特殊情況需要雨天露天作業(yè)，要做好各種防護(hù)工作，嚴(yán)防觸電。3、高處作業(yè)及立體交叉作業(yè)1)腳手架的搭設(shè)與拆除須嚴(yán)格按工藝執(zhí)行。2)可能發(fā)生人員墜落的孔洞、艙口應(yīng)加蓋或設(shè)護(hù)欄；邊緣處應(yīng)設(shè)護(hù)欄。3)遇有六級及以上大風(fēng)或雨、雪天氣禁止從事高處作業(yè)。4)立體交叉作業(yè)要有統(tǒng)一的指揮，注重相互的協(xié)調(diào)和配合。4、涂裝作業(yè)1)涂裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《涂裝作業(yè)安全管理程序》的規(guī)定，施工單位必須按工藝要求執(zhí)行。2)涂裝作業(yè)應(yīng)服從產(chǎn)品項(xiàng)目經(jīng)理的指揮，并經(jīng)產(chǎn)品主管安全員確認(rèn)。3)特殊涂裝除按特定的工藝程序執(zhí)行外，其安全設(shè)施必須全部到位。4)特殊涂裝、涂料的產(chǎn)品說明書應(yīng)有以下內(nèi)容，并及時(shí)送交安技部門。(1)主要成膜物質(zhì)和顏料基本成份；(2)溶劑的主要成份；(3)密度、閃點(diǎn)、固化時(shí)間、爆炸下限和上限；(4)毒性鑒定報(bào)告和防護(hù)要點(diǎn)。5)涂裝所用的易燃易爆物質(zhì)禁止在艙室內(nèi)滯留。6)特殊涂裝應(yīng)由安技部門和工業(yè)衛(wèi)生部門派人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。7)涂裝后的艙室必須經(jīng)測爆合格后方可進(jìn)入作業(yè)5、裝配與焊接1)焊接與切割必須按《焊接與切割作業(yè)安全管理程序》的要求執(zhí)行。2)采用CO2保護(hù)焊的艙室，必須空氣流通、防止缺氧；狹小艙室禁止使用CO2保護(hù)焊。3)切割與開孔的邊角余料，不允許任意墜落。4)焊接與切割區(qū)域禁止有易燃易爆物品。5)氧氣、乙炔氣源收工后必須及時(shí)關(guān)閉，其管帶必須拉出艙外，并繞掛在固定位置。6)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上的梯子、欄桿等設(shè)施應(yīng)與結(jié)構(gòu)同時(shí)安裝，不能安裝時(shí)要設(shè)臨時(shí)欄桿。7)總成地標(biāo)劃線應(yīng)按工藝圖紙要求預(yù)留安全通道和腳手架搭設(shè)位置，不得緊靠電箱和設(shè)備。8)放射性物質(zhì)的施工，必須拉設(shè)禁戒線，并