儀表調(diào)試方案

儀表調(diào)試方案、目錄1、 單體儀表調(diào)校2、 DCSPLC調(diào)試3、 儀表回路調(diào)試4、 蝶閥遙控系統(tǒng)調(diào)試二、內(nèi)容1、單體儀表調(diào)校1儀表單校一般規(guī)定A、 應(yīng)按說明書及有關(guān)規(guī)程進行。B、調(diào)校前均要按儀表規(guī)格表（設(shè)備表）認真核對儀表的位號、規(guī)格型號、特性、尺寸、材質(zhì)、測量范圍、刻度、分度號及計量單位等。C所有儀表均要進行外觀檢查，供電220VAC的電動儀表均要進行絕緣電阻測試。D調(diào)校所用的標準儀器必須在鑒定合格期內(nèi)，標準表基本誤差的絕對值不應(yīng)超過被校表基本誤差絕對值的1/3。E、 儀表校驗點一般不少于5點，并應(yīng)在刻度范圍內(nèi)均勻選取。F、 調(diào)校完畢后，要認真填寫校驗記錄，記錄要清晰、整潔，并保存好原始記錄。1.2儀表單體校驗項目1） 壓力表、溫度計、安全閥校驗2） 調(diào)節(jié)閥、SDV閥A行程基本誤差變差、檢驗B、事故全行程時間測試C泄流量檢查D膜頭氣密性試驗E、閥體強度試驗及嚴密性試驗3） 接近開關(guān)接點動作檢查4） 智能式變送器A調(diào)試B、基本誤差檢驗5） 特殊儀表檢驗及其它A、現(xiàn)場無法調(diào)校的儀表設(shè)備仗□各種流量計）不進行單體調(diào)試。該部分儀表如需調(diào)校（標定）則由供貨商負責，或者由有關(guān)部門負責聯(lián)系檢驗單位并送檢。B、 隨機儀表的單體調(diào)校可參考上述同類型的儀表進行。C對于未提及到的常規(guī)儀表設(shè)備的單體調(diào)校，可參照上述儀表所作的檢驗項目進行，不再另行規(guī)定檢驗項目。1.3儀表回路聯(lián)校131具備條件系統(tǒng)回路試驗是對系統(tǒng)硬、軟件、電纜及現(xiàn)場儀表作全面考核的手段，進行回路試驗，必須事先滿足下列條件的情況下才能進行。人、所有與系統(tǒng)控制有關(guān)的外部常規(guī)儀表、零部件必須經(jīng)過調(diào)試、檢查合格。B、所有連接電纜的接線必須正確無誤并無短路和接地現(xiàn)象。C接地系統(tǒng)（ACDC必須完整、合格。D各種工藝參數(shù)的整定值均已確定。132一般規(guī)定1.321所有系統(tǒng)在檢驗前，均要按設(shè)計圖紙認真檢查儀表系統(tǒng)中的儀表設(shè)備安裝、配管、配線、氣源、電源、調(diào)節(jié)器的正反作用，計量單位是否與設(shè)計相符。對于調(diào)節(jié)閥的氣源壓力、輸入信號，定位器的正反作用，變送器的量程等關(guān)鍵參數(shù)，均依照儀表設(shè)備規(guī)格表進行核對調(diào)整，凡儀表設(shè)備銘牌上的這些參數(shù)與設(shè)計不相符，必須予以更正。1.3.2.2檢驗所用的標準表必須在鑒定合格期內(nèi)，標準表的基本誤差的絕對值，不應(yīng)超過被?；芈废到y(tǒng)誤差的絕對值的 1/3。1.3.2.3系統(tǒng)檢驗應(yīng)對系統(tǒng)中每臺儀表的常用功能進行檢驗，系統(tǒng)校驗點一般不應(yīng)少于三點。DCS、PLC系統(tǒng)調(diào)試：2.1系統(tǒng)測試：2.1.1對各個系統(tǒng)的機柜組件及配件進行檢查時，應(yīng)確認盤內(nèi)所的接線符合設(shè)計及制造廠有關(guān)圖紙的要求。確認隨機電纜的外部絕緣層無損壞，絕緣阻值符合制造廠標準。系統(tǒng)模塊之間、節(jié)點之間及相關(guān)終端之間電纜連接正確，網(wǎng)絡(luò)通訊電纜之間的連接符合制造廠及系統(tǒng)的設(shè)計要求。1.2按照施工圖與系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)要求對工作地和保護地進行檢查，接地電阻要符合設(shè)計、規(guī)范和設(shè)備技術(shù)要求，設(shè)備內(nèi)部接地網(wǎng)不形成回路。2.1.3根據(jù)電源接線圖檢查電源輸入/輸出回路至各系統(tǒng)設(shè)備電源控制開關(guān)是否安裝正確，檢查電源極性是否正確，電源電壓等級是否符合設(shè)計、規(guī)范和設(shè)備技術(shù)要求。2.1.4卡件上電后，檢查卡件上對應(yīng)的狀態(tài)指示燈是否正常，如不正常則重新檢查卡件是否有松動，接觸不良等情況。2.1.5對于冗余CPU的系統(tǒng)，要檢查主備CPU間的切換。切斷主CPU電源或按下備用CPU“運行”開關(guān)，備用CPU要能自動切換成為主CPU，且系統(tǒng)運行正常。2.1.6檢查冗余電源的互備性能，分別切換各電源箱主、備回路開關(guān)，確認主、備CPU運行是否正常，I/O卡件狀態(tài)指示燈是否保持不變。2.1.7在進行通訊冗余試驗時，要分別插拔互為冗余的通訊卡或除去冗余通道電纜，觀察系統(tǒng)運行是否正常。硬件復(fù)位后，觀察各相應(yīng)卡件的狀態(tài)指示燈是否正常。2.2I/O測試：2.2.1將系統(tǒng)硬件設(shè)備上電后，從工程師讓下裝系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件及數(shù)據(jù)庫。啟動操作站，確認系統(tǒng)正常后，向各站下裝組態(tài)文件及數(shù)據(jù)庫文件，啟動局域控制網(wǎng)上的所有節(jié)點，確認各節(jié)點狀態(tài)指示正常。確認所有通訊電纜的狀態(tài)指示是否正常，檢查A、B纜的切換功能。當斷開A纜時，觀察B纜指示是否報警，而通訊仍正常；接通A纜，觀察A、B電纜是否都指示正常，通訊正常；同樣的步驟再對B纜操作一次。2.2.2在操作臺上調(diào)出系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面，確認控制站狀態(tài)顯示正常，在另一操作站上調(diào)出一組顯示畫面且含有同一們號，模擬加入信號，記錄SP、PV、OP值，將主控制站斷電，觀察冗余站是否切換成主站，測試點的SP、PV、OP值是否不變。對從站重復(fù)以上的操作步驟，確認從站的冗余功能是否正常。2.2.3DCS系統(tǒng)I/O卡測試：DCS系統(tǒng)升級后由廠家進行組態(tài)，待組態(tài)結(jié)束之后，需進行I/O卡功能測試。對于AI卡，要比接線端子加入與0%、25%、50%、75%、100%對應(yīng)的4~20mA信號，在點細目上觀察輸入指示的變化根據(jù)量程計算誤差值；輸入超量程信號和切斷輸入信號，觀察示值是否有“-—或“BAD”狀態(tài)信息；流量指示，是否有小信號切除功能。對于AO卡，可將控制點打到MAN狀態(tài)，從控制點手動輸出0%、25%、50%、75%、100%的信號，在端子輸出對應(yīng)的4~20mA信號。對于DI卡，可從端子處用短接線進行短接，在點細目上觀察輸入狀態(tài)指示變化。對于DO卡，可從DCS軟開關(guān)或硬開關(guān)或其他邏輯輸出處進行狀態(tài)變化輸出操作，在端子處用萬用表的量通斷，或用電壓檔量有無電壓。對于Al卡，要根據(jù)I/O地址分配表，從端子處加入相應(yīng)的AI信號，同時根據(jù)軟件內(nèi)部設(shè)定的量程來檢查輸入精度是否符合要求，按照CRT上的示值來檢查精度。對于DI卡，根據(jù)I/O地址表，采取短路方式在相應(yīng)端子上加信號，檢查DI卡上相應(yīng)地址的狀態(tài)燈變化，同時檢查軟件相應(yīng)地址的0、1變化；對于DO卡，根據(jù)I/O地址分配表，使用強制功能，觀察相應(yīng)相應(yīng)輸出地址的I/O卡件的狀態(tài)變化，并從端子檢查輸出的0、1變化。儀表回路聯(lián)校（1） 系統(tǒng)回路一般試驗方法：做回路試驗一般由3-4人一組，在現(xiàn)場對儀表部分加模擬信號分別在操作站進行操作、監(jiān)視，在控制站處監(jiān)視。通過對講機取得聯(lián)系。根據(jù)系統(tǒng)容量的大小及操作人員的多少可分成若干組，同時進行?；芈吩囼灥母采w面應(yīng)該是100%首先從操作站CRT上逐個調(diào)出被校回路的點畫面顯示，確認無誤，然后從現(xiàn)場儀表發(fā)出或接受信號。試驗方法與常規(guī)儀表回路聯(lián)動校驗相似。模擬量值應(yīng)是包括量程的始點和終點，不得少于5點，CRT的顯示值不低于精度要求。（2） 系統(tǒng)回路一般調(diào)試步驟A、 顯示的確認：確認各槽路的組態(tài)是否與設(shè)計相符，在操作臺上確認B、 對聯(lián)?；芈?、模擬聯(lián)鎖的工藝條件，檢查聯(lián)鎖動作是否正確C單回路試驗：模擬工藝條件檢查和操作有如下內(nèi)容：1） 設(shè)定點設(shè)定2） 比例積分時間、微分時間的設(shè)定操作3） 閥位限和PV報警限的設(shè)定操作4） PV跟蹤檢查5） 報警輸出檢查6） 閥位輸出正/反作用及執(zhí)行機構(gòu)的動作正確與否，在鍵盤上進行手動輸出、檢查執(zhí)行機構(gòu)的動作值是否符合精度要求。D復(fù)雜回路試驗：應(yīng)模擬工藝條件逐步或分步進行單回路檢查，然后再進行整套回路系統(tǒng)檢查。（3） 檢測系統(tǒng)由現(xiàn)場儀表輸入端，按正、反行程加入相當于量程的0%50%100%的模擬信號，由數(shù)字萬用表監(jiān)視DCS的輸入值，同時觀察操作站的顯示值，其誤差不得超過系統(tǒng)內(nèi)所有儀表允許誤差平方和的平方根值，若超過該值時，應(yīng)單獨調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)所有儀表（包括DCS的軟件），檢查線路或管路。（4） 調(diào)節(jié)回路由現(xiàn)場儀表的輸入端加入模擬信號，用一臺數(shù)字式萬用表監(jiān)視DCS的輸入和輸出信號，檢驗系統(tǒng)的基本誤差、比例、積分、微分動作以及自動和手動的雙向切換性能。通過DCS的操作站，手動給調(diào)節(jié)閥輸入4-20mA電流信號，檢驗調(diào)節(jié)閥的動作情況，并進行行程精度檢驗，同時檢查操作站的閥位狀態(tài)指示與現(xiàn)場實際閥位的開、 關(guān)指示是否一致。如系統(tǒng)不合格，則必須單位調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)所有儀表（包括DCS的軟件），檢查線路和管路。（5）邏輯測試系統(tǒng)邏輯測試可參照ESD因果邏輯圖和F&G邏輯圖，由低到高逐一測試。4、蝶閥遙控系統(tǒng)調(diào)試4.1遙控蝶閥動力站啟動系統(tǒng)前先檢查油箱液位、蓄能器隔離閥在打開位置。檢查主電源燈是否亮，否則將開關(guān)打到ON。遙控蝶閥動力站有就地、遠控模式；自動、手動運行方式。將開關(guān)(LOCAL-REMOTE)置"LOCAL”。將開關(guān)(MAN-AUTO)置“MAN”；將開關(guān)(P1-P2SELECTOR)置P1/P2選擇主泵。此時可手動啟動主泵。將開關(guān)(MAN-AUTO)置“AUTO”此時主備泵起停受壓力開關(guān)控制。14MPa啟動主泵17MPa停主泵；若壓力降到11MPa啟動備用泵停主泵，檢查STANDBY燈是否亮。將開關(guān)(LOCAL-REMOTE)置"REMOTE”。在CCR操作站點選擇開關(guān)(MAN-AUTO)置“MAN”；此時可手動啟動//r/