煤礦生產能力核定標準范本

PAGE61/NUMPAGES47煤礦生產能力核定標準第一章總則第一條為科學核定煤礦生產能力，依據有關法律、法規(guī)、規(guī)章、標準和技術政策，制定本標準。第二條核定生產能力的煤礦，必須具備以下條件：（一）依法取得采礦許可證、安全生產許可證、營業(yè)執(zhí)照和礦長安全資格證，依法組織生產，沒有非法、違法行為；（二）有健全的生產、技術、安全治理機構及配備適應工作需要的專業(yè)技術人員；（三）有完善的生產、技術、安全治理制度；（四）各安全、生產系統健全完善，運行正常；（五）礦井（采場）生產布局合理，生產技術裝備等符合規(guī)定；（六）有完備的設計、圖紙等資料。第三條煤礦核定生產能力以萬t/a為計量單位，年工作日按330d計。第四條核定煤礦生產能力應當逐項核定各要緊生產系統（環(huán)節(jié)）的能力，取其中最低能力為煤礦綜合生產能力，同時核查煤炭資源可采儲量和服務年限。井工礦要緊核定主井提升系統、副井提升系統、排水系統、供電系統、井下運輸系統、采掘工作面、通風系統、瓦斯抽采系統和地面生產系統的能力。礦井壓風、防火、防塵、通信、監(jiān)測監(jiān)控、降溫制冷系統能力和地面運輸能力、選煤廠洗選能力等作為參考依據，應當滿足核定生產能力的需要。開采煤與瓦斯突出、沖擊地壓煤層的生產礦井，原則上不再擴大生產能力。水文地質條件極復雜、礦井開采深度超過1000m或水平距離單翼超過5000m的煤礦，在核定礦井生產能力時取安全生產系數0.95。采掘工作面空氣溫度超過26℃但未采取有效降溫措施的，采掘工作面生產能力、礦井通風系統生產能力核定時，按扣除此工作面能力的30%計算；采掘工作面空氣溫度超過30℃但未采取有效降溫措施的，采掘工作面生產能力、礦井通風系統生產能力核定時，發(fā)生沖擊地壓或經鑒定為嚴峻沖擊危險的礦井采掘工作面必須采取綜合監(jiān)測和各項卸壓措施，核定該煤礦生產能力時取安全系數Kc，Kc按實際考察的煤礦沖擊地壓的強度、頻次和產量的關系取值，一般取0.70~0.95。沖擊地壓礦井必須建立防沖責任體系，設置專職防沖隊伍，建立健全礦井和采掘工作面預測預報系統，裝備具有吸能防沖功能的超前液壓支架，具有完備的防治機具，配備職工個體防護用具，制定防沖規(guī)劃并開展防沖研究。露天礦要緊核定穿爆、采裝、運輸、排土等環(huán)節(jié)的能力。防塵、防排水、供電、邊坡防護、地面生產系統的能力作為參考依據，應當滿足核定生產能力的需要。第五條核定煤礦生產能力檔次劃分標準為：（一）30萬t/a以下礦井，按標準設計檔次劃分；（二）30萬t/a至60萬t/a礦井，以5萬t/a為一檔次；（三）60萬t/a至120萬t/a礦井，以10萬t/a為一檔次；（四）120萬t/a至600萬t/a礦井，以30萬t/a為一檔次；（五）600萬t/a至1000萬t/a礦井，以50萬t/a為一檔次；（六）1000萬t/a以上礦井，以100萬t/a為一檔次。（七）露天煤礦，以100萬t/a為一檔次。生產能力核定結果不在標準檔次的，按就近下靠的原則確定。第六條經省級煤炭行業(yè)治理部門批準的礦井年度通風能力，可作為礦井通風系統的核定生產能力。第七條核定煤礦生產能力所用參數，必須采納已公布或批準的生產技術指標、現場實測和合法檢測機構的測試數據。第二章資源儲量及服務年限核查第八條煤礦資源儲量核查內容及標準：（一）有依法認定的資源儲量文件；（二）有上年度核實或檢測的資源儲量數據；（三）采區(qū)回采率達到規(guī)定標準；（四）安全煤柱的留設符合有關規(guī)定；（五）“三個煤量”及抽采達標煤量符合要求，按規(guī)定需要抽采的，抽采必須達標并實現抽、掘、采平衡；（六）上行開采及專門開采的批準文件；（七）厚薄煤層、難易開采煤層、不同煤種煤質煤層合理配采；（八）按規(guī)定批準的資源儲量的增減情況（注銷、報損、地質及水文地質損失和轉入、轉出等）；（九）無超層越界開采行為。第九條提高煤礦核定生產能力應有資源保障，核定生產能力后的礦井服務年限應與煤礦設計規(guī)范一致。實施機械化改造的煤礦核定后的服務年限僅作為參考依據。第三章提升系統生產能力核定第十條核定主、副井提升系統能力必須具備下列條件：（一）提升系統設備、設施配套完整，符合有關規(guī)程規(guī)范要求，經具備資質的檢測檢驗機構測試合格，并出具報告；（二）提升系統愛護裝置完善、運轉正常；（三）提升系統技術檔案齊全，各種運行、維護、檢查、事故記錄完備。每日強制性檢查和維護時刻應不小于4h。第十一條主井提升系統核定生產能力的范圍及運行時刻：（一）主井提升能力是指從主井底到達地面的提升系統的能力；（二）主井提升能力按年工作日330d、每日提升時刻16h計算。采納定量裝載并實現數控自動化運行、提升機滾筒直徑在2m以上的主井，以及采納帶式輸送機提升且設有井底煤倉的主井，每日提升時刻可按18h計算。第十二條主井提升系統能力核定公式及標準：（一）主井采納箕斗、礦車提升時，提升能力核定按下式計算：式中A—主井提升能力，萬t/a；b—年工作日，330d；t—日提升時刻，按第十一條規(guī)定選?。籔M—每次提升量，t/次；k—裝滿系數。立井提升取1.0，當為斜井串車或箕斗提升時，傾角20°及以下取0.95、20°~25°取0.9、25°以上取0.8；k1—提升不均勻系數。有井底煤倉時取1.1，無井底煤倉時取1.2；k2—提升設備能力富余系數，取1.15；T—提升1次循環(huán)時刻，s/次（現場實測時，取3次實測的平均值）。（二）主井采納帶式輸送機提升時，提升能力核定按下式計算：1．鋼繩芯膠帶（或一般膠帶）輸送機：式中A—年運輸量，萬t/a；k—輸送機負載斷面系數，按下表取值：物料煤動堆積角（θ）25°30°35°k帶寬（mm）650355390420800~10004004354701200~14004204555001600~18004705202000~2200480535B—輸送機帶寬，m；v—輸送機帶速，m/s；C—輸送機傾角系數，按下表取值：傾角2°4°6°8°10°12°14°16°18°20°C1.00.990.980.970.950.930.910.890.850.81傾角21°22°23°24°25°26°27°28°29°30°C0.780.760.730.710.680.660.640.610.590.56注：表中取值與《帶式輸送機工程設計規(guī)范》（GB50431-2008）規(guī)定一致。k1—運輸不均勻系數，取1.2；γ—松散煤堆容積密度，t/m3，取0.85~0.9；t—日提升時刻，按第十一條規(guī)定選??；當乘人時，應扣除運送人員時刻。2．鋼絲繩牽引輸送機：式中k'+k"—輸送機負載斷面系數，按下表取值：物料煤動堆積角（θ）25°30°k'+k"180+125220+130其他字母含義與鋼繩芯膠帶（或一般膠帶）輸送機計算公式相同。3．實測的輸送機能力計算公式：式中w—單位輸送機長度上的負載量，kg/m。該參數實測時，應依照在用輸送機實際情況，同時觀看電流變化情況和電動機、減速器等的運行情況，找出其變化規(guī)律后，確定準確的計算參數。其他字母含義與鋼繩芯膠帶（或一般膠帶）輸送機計算公式相同。第十三條副井提升系統能力核定的范圍及運行時刻：（一）副井提升系統能力是指從副井底到達地面的提升系統的能力；（二）副井提升能力按年工作日330d、三班作業(yè)、班最大提升時刻5h計算。第十四條副井提升系統能力核定公式：式中A—副井提升能力，萬t/a；R—出矸率（矸石與產量的重量比），%；PG—每次提矸石重量，t/次；TG—每次提矸循環(huán)時刻，s/次；M—噸煤用材料比重，%；PC—每次提升材料重量，t/次；TC—每次提升材料循環(huán)時刻，s/次；D—提升其他材料次數，每班按5~10次計（指下炸藥、設備、長材等）；TQ—每次提升其他材料循環(huán)時刻，s/次；TR—每班人員上下井總時刻，s/班。工人每班下井時刻，取實測最大值。升降工人時刻為工人下井時刻的1.5倍，有綜采工作面的礦井為1.6~1.8倍（全部為綜采的取大值）；升降其他人員時刻為升降工人時刻的20%。第十五條混合井提升系統能力核定的范圍及運行時刻：（一）混合井提升能力是指從承擔礦井主副提升任務的混合井底到達地面的提升系統的能力。（二）混合井提升能力按年工作日330d、三班作業(yè)、班最大提升時刻6h計算。第十六條混合井提升系統能力核定公式：式中A—混合井提升能力，萬t/a；R—出矸率（矸石與產量的重量比），%；PG—每次提矸石重量，t/次；TM—每次提煤循環(huán)時刻，s/次；PM—每次提煤重量，t/次；TG—每次提矸循環(huán)時刻，s/次；M—噸煤用材料比重，%；PC—每次提升材料重量，t/次；TC—每次提升材料循環(huán)時刻，s/次；D—提升其他材料次數，每班按5~10次計（指下炸藥、設備、長材等）；TQ—每次提升其他材料循環(huán)時刻，s/次；TR—每班上下人總時刻，s/班，與副井提升能力核定相關規(guī)定相同；k1—提煤和提矸不均勻系數，取1.25。第四章井下排水系統生產能力核定第十七條核定井下排水系統能力必須具備下列條件：（一）排水系統完善，設備、設施完好、運轉正常，經具備資質的檢測檢驗機構測試合格，并出具報告。（二）有依法批準的地質報告提供的正常涌水量和最大涌水量，以及近5年生產期間的實際涌水量數據。（三）礦井防治水各項制度健全，各種運行、維護、檢查、事故記錄完備，有每年一次的全部工作水泵和備用水泵聯合排水試驗報告。水文地質條件復雜、極復雜或有突水淹井危險的礦井，應有經技術論證預測的突水量，并有防治水害的有效措施，應裝備必要的防治水搶險救災設備。第十八條排水系統能力核定的要緊內容和標準：（一）礦井有多級排水系統的，應對各級排水系統能力分不核定，然后依照礦井排水系統構成和各級涌水情況，綜合分析確定礦井排水能力；（二）取依法批準的礦井地質報告提供的涌水量和生產期間的實際涌水量數據最大值作為礦井排水系統能力的計算依據；（三）工作水泵的能力應能在20h內排出礦井24h的正常涌水量，備用水泵的能力應不小于工作水泵的70%，工作和備用水泵的總能力應能在20h內排出礦井24h的最大涌水量，配電設備、排水管應與水泵能力相匹配；（四）礦井水倉容量必須滿足《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，主水倉容量必須符合以下計算要求：1．正常涌水量在1000m3/hV≥8Qs2．正常涌水量大于1000m3/hV≥2（Qs+3000）且應符合V≥4Qs（m3）式中V—要緊水倉的有效容量，m3；Qs—礦井每小時正常涌水量，m3/h。（五）礦井排水系統能力核定按下式計算：1．礦井正常涌水量排水能力：2．礦井最大涌水量排水能力：式中An—排正常涌水時的能力，萬t/a；Bn—工作水泵小時排水能力，m3/h；Pn—近5年最大的年度平均日產噸煤所需排出的正常涌水量，m3/t；Am—排最大涌水時的能力，萬t/a；Bm—工作水泵加備用水泵的實際小時排水能力，m3/h；Pm—近5年最大的年度平均日產噸煤所需排出的最大涌水量，m3/t。以上2種計算結果取其小值為礦井排水系統能力。第五章供電系統生產能力核定第十九條核定供電系統能力必須具備下列條件：（一）供電系統合理，設備、設施及愛護裝置完善，技術性能符合規(guī)定要求，運行正常；（二）供電系統技術檔案齊全，各種運行、維護、檢查、事故記錄完備，治理維護制度健全；（三）年產6萬t及以上的礦井應有兩回路獨立的、不得分接任何負荷的電源線路，兩回路應均能擔負礦井全部負荷；（四）年產6萬t以下（不含6萬t）的礦井采納獨立的、未分接任何負荷的單回路電源供電時，應有滿足通風、排水、提升等要求，并保證要緊通風機等在10min內可靠啟動和運行的備用電源。第二十條供電系統能力核定的要緊內容和標準：（一）正常情況下，兩回路電源線應采納分列運行的方式。當采納一回路運行時，另一回路必須帶電備用。能力核定計算為工作線路和工作變壓器的折算能力，備用線路、備用變壓器、備用發(fā)電機組不計入供電容量；（二）電源線路的供電能力，需符合同意載流量的要求，并應滿足線路壓降不超過5%的規(guī)定；（三）電源線路能力核定按下式計算：式中AX—電源線路的折算能力，萬t/a；P—線路合理、同意的供電容量，kW。按線路同意的載流量和線路電壓降不超過5%取最小值計算；w—礦井噸煤綜合電耗，kWh/t，采納上年度的實際噸煤綜合電耗。（四）主變壓器能力核定按下式計算：式中Ab—變壓器的折算能力，萬t/a；S—工作變壓器容量，kVA；ψ—為全礦井的功率因數，取0.9；w—礦井噸煤綜合電耗，kWh/t，同電源線路能力核定計算式采納數。?。ㄈ?、（四）項計算結果較小值為礦井供電系統能力。（五）井筒電纜可不折算礦井生產能力，但需保證當任何一回路發(fā)生故障或停止供電時，其余回路仍能擔負井下全部負荷用電，安全載流量及電壓降均符合要求。第六章井下運輸系統生產能力核定第二十一條核定井下運輸系統能力必須具備下列條件：（一）井下運輸系統完善，愛護齊全，運轉正常；（二）傾斜井巷內按規(guī)定裝備有完善、有效的防跑車及跑車防護裝置；（三）各種行車、調度信號設施齊全，安全標志齊全、醒目，車場、巷道內照明符合規(guī)定。（四）井下采納無軌膠輪車運輸的，所用設備必須為防爆型；（五）井下軌道運輸僅承擔輔助運輸時，不核定其能力。第二十二條井下運輸系統能力核定的要緊內容和標準：（一）井下運輸系統能力要緊包括工作面順槽、上（下）山、集中巷、暗斜井、大巷的運輸能力；（二）核定井下運輸系統能力時，若實測數據大于設備額定能力，以設備額定能力為準；若實測數據小于設備額定能力，以實測數據為準；（三）井下運輸系統中最小的環(huán)節(jié)（或設備）能力為井下運輸系統的核定能力；（四）井下運輸系統有多個獨立的系統時，其核定能力為各獨立系統最小環(huán)節(jié)能力之和；（五）當采納帶式輸送機運輸時，核定能力按主井提升帶式輸送機核定方法和計算公式計算，其中k1不均勻系數取1.1，大巷為平巷運輸時，傾角系數C取1.0；（六）當采納電機車運輸時，大巷運輸及井底車場通過能力按下式計算：（萬t/a）式中N—每列車礦車數，輛/列；G—每輛車載煤量，t/輛；R—通過大巷運輸矸石、材料、設備、人員等占原煤運量比重，%；k1—不均衡系數，取1.15；T—大巷中相鄰兩列車間隔時刻，min/列。按下式計算：式中L—大巷運輸距離，m；v—列車平均運行速度，m/min；t1—裝車調車時刻（含中途停車時刻），min；t2—卸載調車時刻，min；n—運煤列車的列數，列。（七）當采納無軌膠輪車作為井下要緊運輸時，其能力核定按下式計算：式中A—運輸能力，萬t/a；t—每天工作時刻，取16h；G—膠輪車載重量，t/臺；k1—運輸不均衡系數，取1.2；n—膠輪車平均日工作臺數，臺；T—運輸1次循環(huán)時刻，min/次。按下式計算：式中L—加權平均運輸距離，m；v—膠輪車平均運行速度，m/min；t1—裝車調車時刻（含中途停車時刻），min；t2—卸載調車時刻，min；用該公式計算出結果后，須按下式驗算井底車場和大巷通過能力，然后取其小者為礦井運輸能力：式中A′—井底車場和大巷通過能力，萬t/a；G—膠輪車載重量，t/次；kx—運輸線路系數，單線時為0.5，完全形成環(huán)線時為1；R—運輸矸石占原煤比重，%；k1—不均勻系數，取1.2；T′—大巷中相鄰兩車間隔時刻，min，取1。（八）當采納無軌膠輪車作為輔助運輸時，其能力核定按下式計算：式中A—輔助運輸核定能力，萬t/a；M—噸煤用材料比重，%；PC—每次運材料重量，t/次；tC—運材料車間隔時刻，s；D—每班運其他材料次數，次/班，按5~10次計（指運炸藥、設備、長材料等）；tQ—運其他材料車間隔時刻，s;R—矸石占原煤產量的比重，%；PG—每次運矸石重量，t/次；tG—運矸石車間隔時刻，s；kX—運輸線路系數，單線時為0.5，完全形成環(huán)線時為1，平硐以下形成環(huán)線時為0.8。按上式計算時應滿足以下條件：1．進出井運人車輛間和與其他車輛間隔時刻按60s計算；2．每車乘人數量，加長車不超過18人，雙排座車不超過16人；3．運送其他人員車輛間隔時刻為60s；4．材料車相互間隔時刻按60s計算。（九）所有使用內燃無軌膠輪車運輸的礦井必須按車輛尾氣排放量和巷道中廢氣濃度核算合理的車輛使用數，以確定礦井的最大運輸能力。（十）暗立（斜）井運輸能力按第十二條、第十四條、第十六條有關公式計算。第七章采掘工作面生產能力核定第二十三條核定采掘工作面能力必須具備下列條件：（一）采掘工作面的個數必須符合《煤礦安全規(guī)程》等規(guī)定和要求；（二）嚴格按批準的定編定員標準組織生產；（三）條件同意的煤礦應采納長壁式開采，淘汰非正規(guī)采煤方法；突出煤層的危險區(qū)域嚴禁采納放頂煤采煤方法、水力采煤法；（四）煤與瓦斯突出礦井、高瓦斯礦井、瓦斯礦井高瓦斯區(qū)以及開采容易自燃和自燃的煤層（薄煤層除外）的工作面，不得采納前進式采煤方法；（五）采區(qū)生產必須形成完整的通風、排水、供電、運輸等生產、安全系統，嚴禁非正規(guī)下山開采；（六）必須保證回采工作面的正常接續(xù)，均衡穩(wěn)定生產，“三個煤量”及抽采達標煤量符合國家有關規(guī)定。大中型礦井開拓煤量可采期應達到3~5年以上，預備煤量可采期應達到1年以上，回采煤量可采期應達到4~6個月以上。小型礦井開拓煤量可采期應達到2~3年以上，預備煤量可采期應達到8~10個月以上，回采煤量可采期應達到3~5個月以上，瓦斯抽采礦井抽采掘平衡。第二十四條采掘工作面生產能力核定的要緊核查內容：（一）核查礦井各可采煤層厚度、間距、傾角、生產能力、期末可采儲量和煤層結構，以及礦井開拓方式、采煤方法、采煤工藝、現生產水平、采區(qū)及采煤隊個數、預備采區(qū)及掘進隊個數等情況；（二）核查分析現生產采區(qū)和預備采區(qū)地質勘探情況及構造、煤層賦存情況，核查煤層頂底板、采區(qū)巷道布置、采區(qū)設計生產能力以及采煤工作面和掘進工作面數量、位置、工藝等情況。第二十五條采掘工作面生產能力的核定：依照當年礦井生產和今后3年采掘接替安排、采煤工藝、采掘機械化程度等情況，分不計算采煤工作面生產能力和掘進煤量，確定采掘工作面生產能力，各參數的取值可參考前幾年的實際情況，不得以增加工作面?zhèn)€數提高采掘工作面生產能力。（一）采煤工作面能力計算公式：式中AC—采煤工作面年生產能力，萬t/a；l—采煤工作面平均長度，m；h—采煤工作面煤層平均采高，m，放頂煤開采時為采放總厚度；r—原煤視密度，t/m3；b—采煤工作面平均日推進度，m/d，須提供證明依據；n—年工作日數，d，取330d；N—正規(guī)循環(huán)作業(yè)系數，%，應依照采煤設備技術性能、生產組織和職工素養(yǎng)等因素確定，一般取0.8；c—采煤工作面回采率，%，按礦井設計規(guī)范選??；a—采煤工作面平均個數，個。（二）掘進煤量按照掘進巷道分類長度、斷面計算：式中AJ—掘進煤量，萬t/a；r—原煤視密度，t/m3；Si—第i個巷道平均純煤面積，m2；Li—第i個巷道年總進尺，m。（三）礦井采掘工作面生產能力為：A=AC+AJ（萬t/a）。第二十六條核定采掘工作面能力時，應依照礦井開拓和預備情況，按照采區(qū)設計和工作面布置，采納表格形式按采掘隊和年份排出采煤工作面后3年的接續(xù)表，并按不同圖例（或不同顏色）繪制出后3年采掘工程打算（規(guī)劃）圖。如不能滿足工作面正常接續(xù)要求，應適當降低采掘工作面核定能力。第八章通風系統生產能力核定第二十七條核定通風系統生產能力必須具備下列條件：（一）必須有完整獨立的通風、防塵、防滅火及安全監(jiān)控系統，通風系統合理，通風設施完好可靠；（二）必須采納機械通風，運轉要緊通風機和備用要緊通風機必須具備同等能力，礦井要緊通風機經具備資質的檢測檢驗機構測試合格；（三）安全檢測儀器、儀表齊全，性能可靠；（四）局部通風機的安裝和使用符合規(guī)定；（五）礦井瓦斯治理必須符合有關規(guī)定。第二十八條通風系統生產能力核定的要緊內容：（一）核查采煤工作面、掘進工作面及井下獨立用風地點的差不多狀況；（二）核查礦井要緊通風機的運轉狀況；（三）實行瓦斯抽排的礦井，必須核查礦井抽放瓦斯系統的穩(wěn)定運行情況；（四）礦井有2個及以上并聯要緊通風機通風系統時，應按照每一個要緊通風機通風系統分不進行通風系統生產能力核定，礦井的通風系統生產能力為每一通風系統生產能力之和；礦井必須按照每一通風系統生產能力合理組織生產。第二十九條礦井需風量計算方法：（一）生產礦井需要風量按各采掘工作面、硐室及其他巷道等用風地點分不進行計算，包括按規(guī)定配備的備用工作面?，F有通風系統必須保證各用風地點穩(wěn)定可靠供風。Qra≥(∑Qcfi＋∑Qhfi＋∑Quri＋∑Qsci＋∑Qrli)×kaq式中Qra—礦井需要風量,m3/min；Qcfi—第i個采煤工作面實際需要風量，m3/min；Qhfi—第i個掘進工作面實際需要風量，m3/min；Quri—第i個硐室實際需要風量，m3/min；Qsci—第i個備用工作面實際需要風量，m3/min；Qrli—第i個其他用風巷道實際需要風量，m3/min；kaq—礦井通風需風系數(抽出式kaq取1.15～1.20，壓入式kaq取1.25~1.30)。（二）采煤工作面需要風量。每個采煤工作面實際需要風量，應按工作面氣象條件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作人員和爆破后的有害氣體產生量等規(guī)定分不進行計算，然后取其中最大值。1．按氣象條件計算：Qcfi=60×70%×vcfi×Scfi×kchi×kcli（m3/min）式中vcfi—第i個采煤工作面的風速，m/s。按采煤工作面進風流的最高溫度從表8-1中選??；Scfi—第i個采煤工作面的平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算，m2；kchi—第i個采煤工作面采高調整系數，具體按表8-2取值；kcli—第i個采煤工作面長度調整系數，具體按表8-3取值；70%—有效通風斷面系數；60—單位換算產生的系數。表8-1采煤工作面進風流氣溫與對應風速采煤工作面進風流氣溫／℃采煤工作面風速／（m·s-1）＜201.020～231.0～1.523～261.5～1.826～281.8～2.528～302.5～3.0表8-2kch—采煤工作面采高調整系數采高／m＜2.02.0～2.5＞2.5及放頂煤工作面系數（kch）1.01.11.2表8-3kcl—采煤工作面長度調整系數采煤工作面長度／m系數（kcl）＜150.815～800.8～0.980～1201.0120～1501.1150～1801.2＞1801.30～1.402．按照瓦斯涌出量計算：Qcfi=100×qcgi×kcgi（m3/min）式中qcgi—第i個采煤工作面回風巷風流中平均絕對瓦斯涌出量，m3/min。抽放礦井的瓦斯涌出量，應扣除瓦斯抽放量進行計算；kcgi—第i個采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數。正常生產時連續(xù)觀測1個月，最大絕對瓦斯涌出量和月平均絕對瓦斯涌出量的比值；100—按采煤工作面回風流中瓦斯的濃度不應超過1％的換算系數。3．按照二氧化碳涌出量計算：Qcfi=67×qcci×kcci（m3/min）式中qcci—第i個采煤工作面回風巷風流中平均絕對二氧化碳涌出量，m3/min；kcci—第i個采煤工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風量系數。正常生產時連續(xù)觀測1個月，最大絕對二氧化碳涌出量和月平均絕對二氧化碳涌出量的比值；67—按采煤工作面回風流中二氧化碳的濃度不應超過1.5％的換算系數。4．按炸藥量計算：（1）一級煤礦許用炸藥：Qcfi=25Acfi（m3/min）（2）二、三級煤礦許用炸藥：Qcfi=10Acfi（m3/min）式中Acfi—第i個采煤工作面一次爆破所用的最大炸藥量，kg；25—每千克一級煤礦許用炸藥需風量，m3/min；10—每千克二、三級煤礦許用炸藥需風量，m3/min。5．按工作人員數量驗算：Qcfi≥4Ncfi式中Ncfi—第i個采煤工作面同時工作的最多人數；4—每人需風量，m3/min。6．按風速進行驗算：（1）驗算最小風量：Qcfi≥60×0.25Scbi（m3/min）Scbi=lcbi×hcfi×70%（m2）（2）驗算最大風量：Qcfi≤60×4.0Scsi（m3/min）Scsi=lcsi×hcfi×70%（m2）（3）綜合機械化采煤工作面，在采取煤層注水和采煤機噴霧降塵等措施后，驗算最大風量：Qcfi≤60×5.0Scsi（m3/min）式中Scbi—第i個采煤工作面最大控頂有效斷面積，m2；lcbi—第i個采煤工作面最大控頂距，m；hcfi—第i個采煤工作面實際采高，m；Scsi—第i個采煤工作面最小控頂有效斷面積，m2；lcsi—第i個采煤工作面最小控頂距，m；0.25—采煤工作面同意的最小風速，m/s；70%—有效通風斷面系數；4.0—采煤工作面同意的最大風速，m/s；5.0—綜合機械化采煤工作面，在采取煤層注水和采煤機噴霧降塵等措施后同意的最大風速，m/s。7．備用工作面實際需要風量，應滿足瓦斯、二氧化碳、氣象條件等規(guī)定計算的風量，且最少不應低于采煤工作面實際需要風量的50%。8．布置有專用排瓦斯巷的采煤工作面實際需要風量計算：Qcfi=Qcri+QcdiQcri=100×qgri×kcgiQcdi=40×qgdi×kcgi式中Qcri—第i個采煤工作面回風巷需要風量，m3/min；Qcdi—第i個采煤工作面專用排瓦斯巷需要風量，m3/min；qgri—第i個采煤工作面回風巷的排瓦斯量，m3/min；qgdi—第i個采煤工作面專用排瓦斯巷的風排瓦斯量，m3/min；40—專用排瓦斯巷回風流中的瓦斯?jié)舛炔粦^2.5%的換算系數。（三）掘進工作面需要風量。每個掘進工作面實際需要風量，應按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作人員、爆破后的有害氣體產生量以及局部通風機的實際吸風量等規(guī)定分不進行計算，然后取其中最大值。1．按照瓦斯涌出量計算：Qhfi=100×qhgi×khgi式中qhgi—第i個掘進工作面回風流中平均絕對瓦斯涌出量，m3/min。抽放礦井的瓦斯涌出量，應扣除瓦斯抽放量進行計算；khgi—第i個掘進工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數。正常生產條件下，連續(xù)觀測1個月，最大絕對瓦斯涌出量與月平均絕對瓦斯涌出量的比值；100—按掘進工作面回風流中瓦斯的濃度不應超過1％的換算系數。2．按照二氧化碳涌出量計算：Qhfi=67×qhci×khci式中qhci—第i個掘進工作面回風流中平均絕對二氧化碳涌出量，m3/min；khci—第i個掘進工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風量系數。正常生產條件下，連續(xù)觀測1個月，最大絕對二氧化碳涌出量與月平均絕對二氧化碳涌出量的比值；67—按掘進工作面回風流中二氧化碳的濃度不應超過1.5％的換算系數。3．按炸藥量計算：（1）一級煤礦許用炸藥：Qhfi=25Ahfi（m3/min）（2）二、三級煤礦許用炸藥：Qhfi=10Ahfi（m3/min）式中Ahfi—第i個掘進工作面1次爆破所用的最大炸藥量，kg。按上述條件計算的最大值，確定局部通風機吸風量。4．按局部通風機實際吸風量計算：（1）無瓦斯涌出的巖巷：Qhfi=∑Qafi+60×0.15Shdi（m3/min）（2）有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷：Qhfi=∑Qafi+60×0.25Shdi（m3/min）式中∑Qafi—第i個掘進工作面同時運轉的局部通風機實際吸風量的總和，m3/min；0.15—無瓦斯涌出巖巷的同意最低風速；0.25—有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷同意的最低風速；Shdi—局部通風機安裝地點到回風口間的巷道最大斷面積，m2。5．按工作人員數量驗算：∑Qafi≥4Nhfi（m3/min）式中Nhfi—第i個掘進工作面同時工作的最多人數。6．按風速進行驗算：（1）驗算最小風量：無瓦斯涌出的巖巷：∑Qafi≥60×0.15Shfi（m3/min）有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷：∑Qafi≥60×0.25Shfi（m3/min）（2）驗算最大風量：∑Qafi≤60×4.0Shfi（m3/min）式中Shfi—第i個掘進工作面巷道的凈斷面積，m2。（四）各個獨立通風硐室的需要風量，應依照不同類型的硐室分不進行計算。1．爆炸材料庫需要風量計算：（m3/min）式中Vi—第i個井下爆炸材料庫的體積，m3;4—井下爆炸材料庫內空氣每小時更換次數。但大型爆炸材料庫不應小于100m3/min，中、小型爆炸材料庫不應小于60m3/min。2．充電硐室需要風量計算：（m3/min）式中qhyi—第i個充電硐室在充電時產生的氫氣量，m3/min；200—按其回風流中氫氣濃度不大于0.5%的換算系數。但充電硐室的供風量不應小于100m3/min。3．機電硐室需要風量計算：發(fā)熱量大的機電硐室，應按照硐室中運行的機電設備發(fā)熱量進行計算：（m3/min）式中—第i個機電硐室中運轉的電動機（或變壓器）總功率（按全年中最大值計算），kW；—機電硐室發(fā)熱系數。按表8-４取值；—空氣密度。一般取=1.20kg/m3；—空氣的定壓比熱。一般可取=1.0006KJ/(kg·K)；—第i個機電硐室的進、回風流的溫度差，K。機電硐室需要風量應依照不同硐室內設備的降溫要求進行配風；采區(qū)小型機電硐室，按經驗值確定需要風量或取60～80m3/min；選取的硐室風量，應保證機電硐室溫度不超過30℃，其他硐室溫度不超過26℃。表8-4機電硐室發(fā)熱系數（）取值機電硐室名稱發(fā)熱系數空氣壓縮機房0.20～0.23水泵房0.01～0.03變電所、絞車房0.02～0.04（五）其他用風巷道的需要風量，應依照瓦斯涌出量和風速分不進行計算，取其最大值。1．按瓦斯涌出量計算：Qrli=133qrgi·krgi（m3/min）式中qrgi—第i個其他用風巷道平均絕對瓦斯涌出量，m3/min；krgi—第i個其他用風巷道瓦斯涌出不均勻的備用風量系數，取1.2～1.3；133—其他用風巷道中風流瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%所換算的常數。2．按風速驗算：（1）一般巷道：Qrli≥60×0.15Srci（m3/min）（2）架線電機車巷道：有瓦斯涌出的架線電機車巷道：Qrli≥60×1.0Srei（m3/min）無瓦斯涌出的架線電機車巷道：Qrli≥60×0.5Srei（m3/min）式中Qrli—第i個一般用風巷道實際需要風量，m3/min；Srci—第i個一般用風巷道凈斷面積，m2；Srei—第i個架線電機車用風巷道凈斷面積，m2；0.15—一般巷道同意的最低風速，m/s；1.0—有瓦斯涌出的架線電機車巷道同意的最低風速，m/s；0.5—無瓦斯涌出的架線電機車巷道同意的最低風速，m/s。3．礦用防爆柴油機車需要風量的驗算：Qrli≥5.44Ndli·Pdli·kdli（m3/min）式中Ndli—第i個地點礦用防爆柴油機車的臺數，臺；Pdli—第i個地點礦用防爆柴油機車的功率，kW；kdli—配風系數。第i個地點使用1臺礦用防爆柴油機車運輸時kdli為1.0、使用2臺礦用防爆柴油機車運輸時kdli為0.75、使用3臺及以上礦用防爆柴油機車運輸時kdli為0.50；5.44—每千瓦每分鐘應供給的最低風量，m3/min。礦井使用礦用防爆柴油機車時，應進行風量驗算，排出的各種有害氣體被巷道風流稀釋后，其濃度應符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，有害氣體濃度超出規(guī)定范圍時，應按照有害氣體的同意濃度重新計算該巷道的需風量。第三十條通風系統生產能力計算。礦井通風系統生產能力核定采納由里向外核算法計算。依照礦井總進風量與第二十九條計算的礦井各用風地點的需風量（包括按規(guī)定配備的備用工作面），計算出采掘工作面?zhèn)€數，計算礦井通風系統生產能力。（一）單個采煤工作面正常生產條件下年產量計算：式中—第i個采煤工作面正常生產條件下年產量，萬t/a；—第i個采煤工作面平均長度，m；—第i個采煤工作面煤層平均采高，放頂煤開采時為采放總厚度，m；—第i個采煤工作面的原煤視密度，t/m3；—第i個采煤工作面正常生產條件下平均日推進度，m/d；—第i個采煤工作面回采率，%。按礦井設計規(guī)范和實際回采率選取小值。（二）單個掘進工作面正常生產條件下年產量計算：式中—第i個掘進工作面正常生產條件下年產量，萬t/a；—第i個掘進工作面純煤面積，m2；—第i個掘進工作面的原煤視密度，t/m3；—第i個掘進工作面正常生產條件下平均日推進度，m/d。（三）通風系統生產能力計算：（萬t/a）第三十一條礦井通風系統生產能力驗證。礦井通風系統生產能力要從礦井要緊通風機性能、通風網絡、用風地點的有效風量和礦井稀釋瓦斯的能力等方面進行驗證。（一）礦井通風系統生產能力驗證1．礦井要緊通風機性能驗證按照礦井要緊通風機的實際特性曲線對通風系統生產能力進行驗證，要緊通風機實際運行工況點應處于安全、穩(wěn)定、可靠、合理的范圍內，按照AQ1011-2005進行測試。2．通風網絡能力驗證利用礦井通風阻力測定的結果對礦井通風網絡進行驗證，驗證通風阻力是否與要緊通風機性能相匹配，能否滿足安全生產實際需要，按照MT/T440-2008進行檢測。3．用風地點有效風量驗證采納礦井有效風量驗證用風地點的供風能力，核查礦井內各用風地點的有效風量是否滿足需要風量，井巷中風流速度、溫度應符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。4．稀釋瓦斯能力驗證利用瓦斯鑒定結果以及礦井瓦斯安全監(jiān)測儀器儀表檢測的結果，驗證礦井通風稀釋排放瓦斯的能力，各地點瓦斯?jié)舛葢稀睹旱V安全規(guī)程》的有關規(guī)定。（二）通風系統生產能力確定1．按照以上方法所計算的通風系統生產能力為礦井初步通風系統生產能力，凡不符合《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定的，以及有下列情況的，應從礦井通風系統生產能力中扣除相應部分的產量，扣除后的通風系統生產能力為最終核定礦井通風系統生產能力；通風系統不合理、瓦斯超限區(qū)域的產量，應從礦井通風系統生產能力中扣除；高瓦斯礦井、突出礦井沒有專用回風巷的采區(qū)，沒有形成全風壓通風系統、沒有獨立完整通風系統的采區(qū)的產量，應從礦井通風系統生產能力中扣除；整個礦井供風量不足時，應減少采煤工作面或掘進工作面?zhèn)€數，使礦井總進風量滿足礦井用風地點的需風量要求，計算時從礦井通風系統生產能力中扣除該掘進工作面或采煤工作面的產量。供風量不足的采掘工作面應去掉，并應在計算時從礦井通風系統生產能力中扣除該采掘工作面的產量；存在不符合有關規(guī)定的串聯通風、擴散通風、采空區(qū)通風的用風地點，應從礦井通風系統生產能力中扣除相應采掘工作面的產量。2．通風系統生產能力最終計算：A=Apc–Adc式中A—礦井最終通風系統生產能力，萬t/a；Adc—扣除區(qū)域的年產量，萬t/a。第九章煤礦瓦斯抽采達標生產能力核定第三十二條核定煤礦瓦斯抽采達標能力必須具備下列條件：（一）礦井必須符合《煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定》的相關要求；（二）煤與瓦斯突出礦井必須堅持區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補充的原則，采掘工作必須執(zhí)行兩個“四位一體”相關要求；（三）礦井應當具有核定需要的瓦斯參數基礎數據，如瓦斯涌出量、煤層瓦斯壓力、煤層瓦斯含量等。進行瓦斯抽采能力核定時，礦井瓦斯抽采率、瓦斯抽采量等指標應當以核定時上年度正常生產期間的數據為依據。第三十三條煤礦瓦斯抽采達標生產能力核定的要緊內容和標準。煤礦瓦斯抽采達標生產能力核定按礦井瓦斯抽采系統能力、礦井實際瓦斯抽采量、礦井滿足防突要求的預抽瓦斯量、礦井瓦斯抽采率分不核定，并取上述核定結果最小值為煤礦瓦斯抽采達標生產能力。（一）依照礦井瓦斯抽采系統能力核定礦井瓦斯抽采系統能力核定按礦井瓦斯抽采泵站能力和抽采主管道系統能力分不核定，取小值。1．按礦井瓦斯抽采泵站裝機能力核定按式（1）計算核定年產量：（1）式中A1—按礦井瓦斯抽采系統能力核定的年產量，萬t/a；Qbe—單臺礦井瓦斯抽采泵裝機抽采混合量的能力，m3/min；q—礦井相對瓦斯涌出量，m3/t;C1—礦井總回風巷瓦斯?jié)舛龋籆2—單臺礦井瓦斯抽采泵年平均抽采瓦斯?jié)舛?；—當地大氣壓力，kPa；—標準大氣壓力，kPa；—單臺運行泵的年均運行負壓，kPa；Qf—礦井最大總回風風量。有多個回風系統的，取所有回風巷風量的總和，