煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)及安全設(shè)施自檢報告

PAGE44/NUMPAGES44織金縣綺陌煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)及安全設(shè)施自檢報告礦長：張興云編制：金維云編制日期：20目錄第一章、礦井差不多情況…………………1第一節(jié)、礦井交通及地理位置…………1第二節(jié)、井田面積、煤層賦存條件及儲量……………2第三節(jié)、礦井設(shè)計工程量、投資金額及設(shè)計施工期…5第二章、煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的差不多保障…7第一節(jié)、煤礦生產(chǎn)及安全治理機構(gòu)建立及人員配置情況………………7第二節(jié)、煤礦各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度制定及落實情況……8第三節(jié)、煤礦各類特作人員的配置況…8第三章、礦井生產(chǎn)系統(tǒng)及安全設(shè)施建設(shè)情況及自檢結(jié)論……9第一節(jié)、礦井開拓設(shè)計及建設(shè)情況……9第二節(jié)、采掘生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計及建設(shè)情況………………12第三節(jié)、礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計及建設(shè)情況……………20第四節(jié)、礦井提升運輸系統(tǒng)設(shè)計及建設(shè)情況…………28第五節(jié)、礦井給、排水系統(tǒng)設(shè)計及建設(shè)情況………30第六節(jié)、壓風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計及建設(shè)情況…30第七節(jié)、礦井防塵、防火系統(tǒng)設(shè)計及建設(shè)情況……31第八節(jié)、供電系統(tǒng)設(shè)計及建設(shè)情況…34第九節(jié)、其他安全設(shè)施設(shè)計及建設(shè)情況……………36附圖：綺陌煤礦采掘工程平面圖第一章礦井差不多情況第一節(jié)、礦井設(shè)計工程量、投資金額及設(shè)計施工期一、礦井開拓方式：在井田內(nèi)要緊可采煤層為M14、M16、M27、M30號煤層，為急傾斜薄一中厚煤層，依照礦山地質(zhì)地形及煤層賦存條件，考慮目前礦井巷道布置情況，礦井采納斜井開拓方式。設(shè)計新建主斜井、副斜井和回風(fēng)斜井，三個井口通達到地表。二、要緊井筒設(shè)計情況：該礦井為整合礦，原礦井的巷道均不利用，主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井等均為新掘巷道。①主斜井布置在30號煤層的底板巖層中，井筒的方位角為278o，井筒的傾角為18o；其井口坐標(biāo)為：X=2957082，Y=35577313，Z=+1359.299m。②副斜井布置在30號煤層的底板巖層中，井筒的方位角為278o，井筒的傾角為20o；其井口坐標(biāo)為：X=2957114，Y=35577330，Z=+1358.106m。③回風(fēng)斜井也布置在30號煤層的底板巖層中，井筒的方位角為278o，井筒的傾角為21o；其井口坐標(biāo)為：X=2957053，Y=35577277，Z=+1365.41m。三條井筒在+1261m標(biāo)高落平后，布置井底車場、水泵房、水倉和井底聯(lián)絡(luò)巷等硐室。三條井筒通過石門進入煤層。井田劃分為一個水平兩個采區(qū)開采。水平標(biāo)高為+1261m，煤層內(nèi)的開采順序為下行式。在一采區(qū)施工石門進入煤層中，然后沿煤層施工回采工作面的運輸巷和回風(fēng)巷。首采面為12701，接替工作面為11601。三、設(shè)計工程量及投資金額：1、設(shè)計工程量依照礦井開拓布置，移交生產(chǎn)時井巷工程量為2433m，（其中巖巷1501m，占井巷工程量的62%），萬噸掘進率100.1m。詳見井巷工程總匯表3。井巷工程總匯表3序號巷道巖性支護方式長度凈斷面掘進斷面掘進體積備注1主斜井巖錨噴3688.39.0533302副斜井巖錨噴3607.07.727723回風(fēng)斜井巖錨噴3327.88.628554井底聯(lián)絡(luò)巷巖錨噴607.88.6516512701回風(fēng)順槽半煤巖錨網(wǎng)4664.54.52097612701運輸順槽半煤巖錨網(wǎng)3664.54.51647712701切眼半煤巖單體1005.35.35308運輸石門巖錨噴807.88.66889軌道石門巖錨噴685.15.839410回風(fēng)石門巖錨噴755.15.843511井底水倉、泵房巖錨噴1205.15.869612引風(fēng)道巖砌碹207.88.617213安全出口巖砌碹1822.95214合計24331618515其中:巖及半煤巖巷93242742、項目總投資金額為3972萬元，噸煤投資264.8元；建設(shè)資金全部由業(yè)主自籌解決。四、實際完成工程量及投資金額1、實際完成情況：見表3。表3實際完成井巷工程統(tǒng)計表序號巷道名稱斷面煤巖性質(zhì)傾角或坡度（°）支護方式支護材料凈斷面(m2)巷道寬度(m)掘進斷面(m2)現(xiàn)完成長度(m)用途或其他1主斜井半圓拱巖巷16錨桿（錨網(wǎng)）噴漿8.33.4*2.89.05387巷道凈寬3.4米，凈高：墻高1.1米+半圓高1.7米；2副斜井半圓拱巖巷20錨桿+錨網(wǎng)噴漿7.02.8*2.87.7303巷道凈寬2.8米，凈高：墻高1.4米+半圓高1.4米；3風(fēng)井半圓拱巖巷21錨桿錨網(wǎng)噴漿7.83*2.88.6`巷道凈寬3.0米，凈高：墻高1.5米+半圓高1.3米；4井底車場半圓拱巖巷-3‰錨桿+錨網(wǎng)噴漿9.83.8*310.746巷道凈寬3.8米，凈高：墻高1.9米+半圓高1.1米；512701回風(fēng)巷梯形煤巖巷3‰金屬支護11#工字鋼4.65.4360巷道凈高2.0米，凈寬：上凈寬2.0米，下凈寬2.6米；612701運輸巷梯形煤巖巷3‰金屬支護11#工字鋼4.65.4150巷道凈高2.0米，凈寬：上凈寬2.0米，下凈寬2.6米；7皮帶石門半圓拱巖巷3‰錨桿+錨網(wǎng)噴漿5.32.6*2.46.16134巷道凈寬2.6米，凈高：墻高1.1米+半圓高1.3米；；8主副井聯(lián)絡(luò)巷半圓拱巖巷-3‰錨桿+錨網(wǎng)噴漿7.02.8*2.87.745巷道凈寬2.8米，凈高：墻高1.4米+半圓高1.4米；2、實際項目總投資金額為4500萬元五、開工時刻和設(shè)計工期織金縣綺陌煤礦依據(jù)黔煤規(guī)字【2008】312號“關(guān)于對織金縣綺陌煤礦（整合）開采方案設(shè)計的批復(fù)”和黔煤安監(jiān)水字【2008】352號“關(guān)于對織金縣綺陌煤礦安全設(shè)施設(shè)計的批復(fù)”，于2009年3月開始進行建設(shè)（整合）。按照《開采方案設(shè)計》（變更）和《安全專篇》（變更）的安全設(shè)計要求，在主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井和采掘工作面等井巷工程建設(shè)的同時同步建設(shè)了安全設(shè)施。礦井采、掘、機、運、通等生產(chǎn)系統(tǒng)已竣工；安全監(jiān)控系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、緊急避險系統(tǒng)2011年6月30日前投入正常使用；瓦斯抽放、綜合辦公樓、生活區(qū)、污水處理等建設(shè)工程2011年6月30日完成。第二章、煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的差不多保障一、煤礦生產(chǎn)及安全治理機構(gòu)建立及人員配置情況綺陌煤礦現(xiàn)以建立以礦長為要緊負責(zé)人的安全生產(chǎn)治理機構(gòu)，礦長對全礦的安全生產(chǎn)工作全面負責(zé)，礦長以下設(shè)有生產(chǎn)副礦長、安全副礦長、機電副礦長，技術(shù)副礦長（技術(shù)負責(zé)人）、后勤礦長；生產(chǎn)治理方面設(shè)有調(diào)度室、安全科、通風(fēng)科、掘井隊、采煤隊、運輸隊、生產(chǎn)技術(shù)組。安全礦長對煤礦安全生產(chǎn)工作負全面監(jiān)督治理責(zé)任，技術(shù)負責(zé)人對煤礦安全生產(chǎn)技術(shù)和“一通三防”工作全面負責(zé)，生產(chǎn)礦長對煤礦安全生產(chǎn)組織工作全面負責(zé)，機電礦長對煤礦機電運輸治理全面負責(zé)，煤礦生產(chǎn)輔助單位的安全治理人員具有相應(yīng)的安全生產(chǎn)治理資質(zhì)。二、煤礦各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度制定及落實情況織金縣綺陌煤礦現(xiàn)已建立建全各種安全生產(chǎn)治理制度，制度掛牌上墻，安全責(zé)任落實到人，明確了要緊負責(zé)人、分管責(zé)任人、生產(chǎn)輔助單位、崗位人員應(yīng)承擔(dān)的安全生產(chǎn)責(zé)任，把安全生產(chǎn)責(zé)任逐級逐項分解，落實到各生產(chǎn)隊組，和崗位人員，形成了健全完善的安全生產(chǎn)責(zé)任體系。建立了安全辦公會議制度、安全目標(biāo)治理制度、安全投入保制度、安全質(zhì)量標(biāo)準化制度、安全監(jiān)督檢查制度、安全技術(shù)審批制度、事故應(yīng)急救援制度、安全獎勵制度、入井檢身與出入井人員清點制度、礦級治理人員入井帶班制度、以及煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)需要建產(chǎn)的制度。做到用制度管人，逐步實現(xiàn)規(guī)范化治理。三、煤礦各類特作人員的配置情況綺陌煤礦現(xiàn)有礦長1人，安全副礦長、生產(chǎn)副礦長、機電副礦長、技術(shù)技術(shù)負責(zé)人各一人；煤礦生產(chǎn)安全員10人；瓦檢員10人；瓦斯監(jiān)控員4人；爆破員5人；民爆安全員2人；絞車司機8人；皮帶司機10人；井下電鉗工8人。第三章礦井生產(chǎn)系統(tǒng)及安全設(shè)施建設(shè)情況及自檢結(jié)論第一節(jié)礦井開拓設(shè)計及建設(shè)情況一、開拓方式，采區(qū)布置1、設(shè)計方案礦井采納斜井開拓，井筒數(shù)目為三個，主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井均為新掘斜井。礦井以F13斷層為界劃分為兩個采區(qū)，斷層以東為一采區(qū)、斷層以西為二采區(qū)，兩采區(qū)各自建設(shè)工業(yè)場地；首采區(qū)設(shè)計為一采區(qū)。一采區(qū)工業(yè)廣場在原綺陌煤礦工業(yè)廣場往西約150m處平緩坡地段。主斜井布置在30號煤層的底板巖層中，井筒的方位角為278o，井筒的傾角為18o；其井口坐標(biāo)為：X=2957082，Y=35577313，Z=+1350m。副斜井布置在30號煤層的底板巖層中，井筒的方位角為278o，井筒的傾角為20o；其井口坐標(biāo)為：X=2957114，Y=35577330，Z=+1357m?；仫L(fēng)斜井也布置在30號煤層的底板巖層中，井筒的方位角為278o，井筒的傾角為21o；其井口坐標(biāo)為：X=2957053，Y=35577277，Z=+1355m。三條井筒在+1232m標(biāo)高落平后，布置井底車場、水泵房、水倉和井底聯(lián)絡(luò)巷等硐室。三條井筒通過石門進入煤層。井田劃分為一個水平兩個采區(qū)開采。水平標(biāo)高為+1232m，煤層內(nèi)的開采順序為下行式。在一采區(qū)施工石門進入煤層中，然后沿煤層施工回采工作面的運輸巷和回風(fēng)巷。首采面布置在一采區(qū)27號煤層的南翼，接替工作面布置在一采區(qū)27號煤層的北翼。開采二采區(qū)的煤炭資源時，另外選擇工業(yè)場地，并新掘三條井筒，三條井筒均布置在巖層中。本方案采煤方法采納走向長壁采煤法，通風(fēng)方式采納分區(qū)式。2、建設(shè)情況礦井建設(shè)實施情況如下：1）礦井主斜井、回風(fēng)斜井、副斜井按照設(shè)計施工布置，其特征如表3。表3實際完成井巷工程統(tǒng)計表序號巷道名稱斷面煤巖性質(zhì)傾角或坡度（°）支護方式支護材料凈斷面(m2)巷道寬度(m)掘進斷面(m2)現(xiàn)完成長度(m)用途或其他1主斜井半圓拱巖巷16錨桿（錨網(wǎng)）噴漿8.33.4*2.89.05387巷道凈寬3.4米，凈高：墻高1.1米+半圓高1.7米；2副斜井半圓拱巖巷20錨桿+錨網(wǎng)噴漿7.02.8*2.87.7303巷道凈寬2.8米，凈高：墻高1.4米+半圓高1.4米；3風(fēng)井半圓拱巖巷21錨桿錨網(wǎng)噴漿7.83*2.88.6`巷道凈寬3.0米，凈高：墻高1.5米+半圓高1.3米；4井底車場半圓拱巖巷-3‰錨桿+錨網(wǎng)噴漿9.83.8*310.746巷道凈寬3.8米，凈高：墻高1.9米+半圓高1.1米；512701回風(fēng)巷梯形煤巖巷3‰金屬支護11#工字鋼4.65.4360巷道凈高2.0米，凈寬：上凈寬2.0米，下凈寬2.6米；612701運輸巷梯形煤巖巷3‰金屬支護11#工字鋼4.65.4150巷道凈高2.0米，凈寬：上凈寬2.0米，下凈寬2.6米；7皮帶石門半圓拱巖巷3‰錨桿+錨網(wǎng)噴漿5.32.6*2.46.16134巷道凈寬2.6米，凈高：墻高1.1米+半圓高1.3米；；8主副井聯(lián)絡(luò)巷半圓拱巖巷-3‰錨桿+錨網(wǎng)噴漿7.02.8*2.87.745巷道凈寬2.8米，凈高：墻高1.4米+半圓高1.4米；井筒按設(shè)計要求進行施工，與設(shè)計一致。2）首采工作面12701布置在礦井西翼。3）礦井生產(chǎn)能力以二個掘進頭與一個炮采面達產(chǎn)，礦井現(xiàn)有12702運輸巷，12702回風(fēng)掘進工作面各一個。4）首采工作面布置在27＃煤層中，與設(shè)計相符。5）礦井通風(fēng)方式為中央并列抽出式，與設(shè)計相符。二、井筒用途及裝備礦井設(shè)計共有3個井筒，即主斜井和回風(fēng)斜井、副斜井。1、礦井設(shè)計用一條主斜井負擔(dān)煤炭運輸任務(wù)及進風(fēng)、和敷設(shè)管線任務(wù)；一條副斜井作為行人、進風(fēng)、材料、設(shè)備運輸任務(wù)；一條回風(fēng)斜井承擔(dān)礦井回風(fēng)任務(wù)，其井筒凈斷面均大于7m2,支護式均為錨噴支護，主斜井安設(shè)皮帶輸送機。2、項目實施情況主斜井長387m，掘進斷面9.05m2；副斜井長303m，掘進斷面7.7m2；斜井長320m，掘進斷面8.6m2；主斜井、副斜井和回風(fēng)斜井均采納錨噴支護，井口5m段和局部巖石破裂段為仝體支護，均設(shè)有行人梯步。礦井主斜井、回風(fēng)斜井、副斜井差不多上按設(shè)計施工，主斜井?dāng)嗝?，回風(fēng)斜井和副斜井與設(shè)計一致，能滿足安全生產(chǎn)要求。主斜井、回風(fēng)斜井和副斜井的支護形式與設(shè)計相符，支護質(zhì)量較好，可保證礦井安全生產(chǎn)需要。三、車場及硐室 主斜井、副斜井和回風(fēng)斜井在井底都設(shè)有車場，同時，主斜井和副斜井在回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷或運輸聯(lián)絡(luò)巷分不設(shè)有車場，能滿足運輸需要。在井底水倉處設(shè)有機電硐一個，完全能滿足機電設(shè)備安裝需要。四、排水系統(tǒng)依照資料顯示，該礦最大涌水量為60m3/min，最小涌水量為20m3/min，一般涌水量為30m3/min。在井底設(shè)置有主、副水倉各一個，主水倉容量為567m3，副水倉容量400m3，總?cè)萘繛?67m3。主安設(shè)100DF45×4型離心式水泵2臺，副水倉安設(shè)80D30-15型水泵2臺。主水倉和副水倉輪流排水，一臺水泵工作，一臺備用，正常情況下，一臺水泵能在20小時內(nèi)排完礦井24小時的治水量，洪水季節(jié)2臺水泵20小時能排完礦進24小時涌水量。第二節(jié)采掘生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計及建設(shè)情況一、回采工作面1、設(shè)計概況12701工作面位于礦井西翼，開切眼與工作面運輸巷、回風(fēng)巷貫穿形成生產(chǎn)、通風(fēng)系統(tǒng)。時期垂高40米，工作面斜長80米。設(shè)計采煤方法為走向長壁采煤法，工作面后退式回采，落煤方式為放炮落煤，刮板運輸機運煤，工作面選用單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護，全部垮落法治理頂板。運輸巷采納刮板運輸機配合皮帶輸送機。2、工作面布置情況1）工作面差不多情況見：回采工作面特征表：回采工作面特征表工作面名稱12701工作面工作面位置工作面位于礦井西部，工作面標(biāo)高為+1300-1340m，工作面切眼位于井田西部，切眼到回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷處長80m。與相鄰采區(qū)關(guān)系為首采工作面工作面特征開采煤層27號煤層走向長：460m煤層厚度1.5m傾斜長：80m儲量傾斜面積24840m2地質(zhì)儲量52164容重1.4t/m3開采厚度1.5m可采儲量51120回采率98%煤層情況傾角平均48°煤層結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)筒單、煤層較穩(wěn)定，夾矸1-2層。物理性質(zhì)半亮半暗型頂?shù)装鍘r性及其穩(wěn)定性頂板為灰色泥巖底板為深灰色泥巖、粉砂質(zhì)泥巖。。地質(zhì)構(gòu)造該工作面地質(zhì)構(gòu)造中等，依照所掘巷道看，煤層比較穩(wěn)定，受F13斷層阻礙，有小的褶曲。水文地質(zhì)情況水文地質(zhì)條件中等，相應(yīng)地面無水體，無鉆孔水。井下涌水量要緊是斷層水，上部可能存在老窯水，采煤時必須加強治水觀測和地面水文地質(zhì)調(diào)查。瓦斯煤塵及自燃發(fā)火情況該煤層為高瓦斯煤層，煤層無自燃發(fā)火傾向性，煤塵無爆炸性。2）采煤方法工作面為走向長壁后退式采煤法，工作面?zhèn)蝺A斜長80m。（1）落煤方式：放炮落煤（2）支護方式：采煤工作面用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁支護，“三－四”排控頂，排距為1.0m，柱距0.6m，最大控頂距為4.0m，最小控頂距為3.0m。（3）頂板治理：全部跨落法治理頂板。（4）工作面運輸：工作面采納刮板運輸機運輸至運輸巷的刮運輸機至煤倉——皮帶輸送機——地面3）生產(chǎn)輔助系統(tǒng)（1）運輸運煤：工作面（搪瓷溜槽）→12701運輸巷刮板機→煤倉——主斜井皮帶輸送機→地面儲煤場。運料：地面材料場→副斜井→回風(fēng)聯(lián)絡(luò)車場→12701回風(fēng)巷→采面。（2）通風(fēng)通風(fēng)線路：新奇風(fēng)流從主斜井→運輸聯(lián)絡(luò)車場→1270運輸巷→12701工作面→12701回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井→引風(fēng)道→地面。（3）排水工作面及其上部涌水經(jīng)工作面或采空區(qū)自流到運輸平巷后，經(jīng)運輸平巷→運輸聯(lián)絡(luò)車場→主斜井→井底水倉→排水泵→地面。4）勞動組織形成及要緊技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)①作業(yè)形式：實行“三、八“作業(yè)制，三班采煤，回柱放頂與回采工作平行作業(yè)。②要緊技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見下表。要緊技術(shù)經(jīng)濟批標(biāo)表名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量工作面斜長m80在冊人數(shù)人50煤層平均角度48小班出勤人數(shù)人15煤層平均厚度m1.5出勤率%90平均采高m1.5月產(chǎn)量t12098循環(huán)進度m1.0月平均日產(chǎn)量t403循環(huán)產(chǎn)量t164.6回采率%98月循環(huán)數(shù)個25原煤含矸率%坑木消耗量m3/萬噸原煤灰分%3、對比情況1）、12701工作面運輸巷，回風(fēng)巷布置與設(shè)計要求相符，支護形式為梯工鋼支護，與設(shè)計相符，巷道支付質(zhì)量較好，經(jīng)通風(fēng)驗算能滿足安全生產(chǎn)要求。2）采煤方法：支護形式與頂板治理方法與設(shè)計均相符，經(jīng)驗算支護密度合理，支柱支撐力達到要求，能滿足安全生產(chǎn)的要求。3）生產(chǎn)輔助系統(tǒng)與設(shè)計要求相符，能夠滿足安全生產(chǎn)要求。4、生產(chǎn)能力驗算：礦井設(shè)計生產(chǎn)能力15萬t/a，設(shè)計在正常生產(chǎn)時二頭一面達產(chǎn)，掘進煤量按10%計算，則采煤工作面年產(chǎn)能力需達到13.5萬噸，按現(xiàn)27號煤層賦存條件及采高，則年進度為：Da＝Q/（L×M×R×C）＝135000/（80×1.5×1.4×0.98）＝820m由上式計算可知，礦井加強生產(chǎn)治理可達產(chǎn)。二、掘進工作面1、設(shè)計概況1）巷道斷面特征和支護形式巷道斷面設(shè)計要緊原則是：依照各類巷道的不同用途、滿足通風(fēng)運輸，設(shè)備布置及行人要求，以及巷道的服務(wù)年限，并綜合考慮其經(jīng)濟效益，設(shè)計不同的巷道斷面。2）掘進工作面數(shù)量：礦井正常生產(chǎn)期間配備2個掘進工作面，采掘比為1：23）井巷工程量1、掘進工作面布置情況工作面差不多情況：12702運輸巷，12702回風(fēng)巷布置于27積號煤層中，掘進斷面為6.02㎡,支護形式為金架支護。2、掘進方法（1）掘進方法掘進方法：鉆爆法，采納煤電鉆打眼，炮眼深1.4m，使用煤礦三級安全許用炸藥，毫秒雷管爆破。（2）支護方式：臨時支護采納11gk/m鋼軌制作的前探梁，永久支護采納11號礦工鋼支護，局部頂板破裂段采取加密支架或木背板加強支護。棚架后的頂幫用背板背護（材料為竹笆或木板），支架棚距為0.8m。（3）工作面運輸：12702運輸巷采納人力推車至溜煤眼，后由皮帶輸送機輸送至地面。運料：12702運輸巷掘進工作面：地面材料場→主斜井→運輸聯(lián)絡(luò)車場→12702運輸巷掘進工作面12702回風(fēng)巷掘進工作面：地面材料場→副斜井→回風(fēng)聯(lián)絡(luò)車場→12702回風(fēng)巷掘進工作面（2）通風(fēng)：2、通風(fēng)系統(tǒng)礦井采納中央并列式通風(fēng)方式，通風(fēng)方法為抽出式。主斜井、副斜井進風(fēng)，回風(fēng)斜井及采區(qū)回風(fēng)巷為專用回風(fēng)巷。要緊通風(fēng)機為FBCDZNO17型煤礦地面用防爆抽出式對旋軸流通風(fēng)機，風(fēng)量1698～3840m3/min，風(fēng)壓702～2650Pa，電機功率2×75KW，在回風(fēng)斜井口處設(shè)置防爆門?；夭晒ぷ髅娌杉{U型通風(fēng)。掘進工作面采納FBD2-16（M）型局部通風(fēng)機，風(fēng)量范圍460-280m3/min，額定功率2×11KW，風(fēng)壓880-3400Pa，壓入式通風(fēng)，2個掘進工作面，采納FBD-N05型局部通風(fēng)機，局部通風(fēng)機和啟動裝置安裝在離掘進巷回風(fēng)口10m以外的進風(fēng)流中。每個掘進工作面安設(shè)2臺FBD-N05型局部通風(fēng)機，一臺工作，一臺備用，并能自動切換。4）探放水礦井選用DZY490型探水鉆，對采掘工作面進行探放水。在積水情況不明時，在頂板以下0.3m，底板以上0.4m處與掘進方向呈450角方向上沿煤層布置2個探水鉆孔、鉆孔深度不小于60m，鉆孔超前距離不小于30米，即每掘進30m后，布置一次探水鉆孔，積水情況比較清晰時，保持鉆孔超前距30m掘進。布置探水鉆孔時發(fā)覺鉆孔出水等異常情況，立即停止鉆進，等排放至較小時，再重新布置探水鉆孔，水量較大時，應(yīng)操縱排放，以保證礦井能排出涌水。5）勞動組織形式及要緊技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。①作業(yè)形式：實行“三、八“作業(yè)制②要緊技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)：（見表）要緊技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表名稱單位數(shù)量備注掘進工作面日進度m6掘進工作面月進度M165掘進工作面掘進工效M/20.16掘進工作面坑木消耗量M3/m0.12掘進工作面掘進炸藥消耗量Kg/m8.7掘進工作面雷管個/m14第三節(jié)、礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計及建設(shè)情況一、設(shè)計概況礦井正常生產(chǎn)時期，配備一個回采工作面，二個掘進工作面，滿足15萬噸/年的要求。通風(fēng)方式為：中央并列抽出式通風(fēng)線路：首采面的通風(fēng)線路為：主（副）斜井→運輸石門→12701運巷→12701工作面→12701風(fēng)巷→11回風(fēng)石門→風(fēng)井→地面。二、礦井通風(fēng)1、通風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)方式1）本礦的通風(fēng)系統(tǒng)為中央并列抽出式，工作面采納上行的U型通風(fēng)方式，掘進工作面采納壓入式局部通風(fēng)機、風(fēng)筒獨立通風(fēng)。2）通風(fēng)線路通風(fēng)線路：新奇風(fēng)流從主斜井→運輸聯(lián)絡(luò)巷→12701運輸巷→12701工作面→12701回風(fēng)巷→回風(fēng)斜→引風(fēng)道→地面。2、采掘工作面及硐室通風(fēng)：礦井現(xiàn)有12701采面工作面一個，為全風(fēng)壓通風(fēng)。掘進工作面分不為12702運輸巷和回風(fēng)巷兩個掘進頭，均采納FBD-N05型局部通風(fēng)機，局扇配Φ600mm風(fēng)筒，壓入式通風(fēng)。井底機電硐室設(shè)置于進風(fēng)巷道中不需配風(fēng)。4、通風(fēng)設(shè)備及反風(fēng)1）礦井需風(fēng)量，負壓和通風(fēng)設(shè)備的選型驗算。依照設(shè)計規(guī)范，小型煤礦只計算礦中通風(fēng)困難時期的通風(fēng)。本礦井按煤與瓦斯突出礦井設(shè)計和治理，瓦斯抽放系統(tǒng)已安裝完畢，并使用，現(xiàn)開采27號煤不是突出煤層。5、風(fēng)量計算（一）風(fēng)量計算風(fēng)量計算中采納的瓦斯涌出量為預(yù)測計算的數(shù)據(jù)進行計算,即通過抽采后回采工作面的瓦斯涌出量為4.17m3/min，掘進工作面的瓦斯涌出量為1.586m3/min，采空區(qū)瓦斯涌出量為1.044m3/min；抽采后礦井瓦斯涌出量為6.8m3/min。1、按最大班下井人數(shù)計算Q＝4×N×K其中：4――每人需風(fēng)量；N――最大班下井人數(shù)，60人；·K――風(fēng)量備用系數(shù)，取1.5；計算得：Q＝4×60×1.25＝300m3/min=5m3/s2、按分不法計算礦井風(fēng)量：Q＝（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ它）K式中：ΣQ采—采煤工作面所需風(fēng)量ΣQ掘——掘進作面所需風(fēng)量ΣQ硐——各獨立供風(fēng)硐室所需風(fēng)量之和ΣQ其它——其它行人和維護巷道所需風(fēng)時之和其計算如下：（1）ΣQ采1）按最多作業(yè)人數(shù)計算：Q=4N=4×25=100m3/min=2）采面瓦斯涌出量計算Q=100qk=100×4.17×1.5=625.5m3/min=10.43式中:q—采面絕對瓦斯涌出量，預(yù)測的采面瓦斯絕對涌出量為：4.17m3/mim；K—通風(fēng)系數(shù),K為1.4～2.0,取1.5。3）按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進行計算：Q采＝60VC·SC·Ki＝60×1.0×5.3×1.0＝318（m3/min）式中：V采—回采工作面適宜風(fēng)速，取1.0m/s（回采工作面溫度低于20度）；S采—采煤工作面的平均有效斷面積，m2；Ki—工作面長度系數(shù)，取1.0。4）按最大炸藥消耗量計算Q=25A=25×12=300m3/min=5.0(m3式中：A—工作面最大炸藥消耗量，kg5）按風(fēng)速驗算:Q≥15×S采=15×5.3=75m3/min=Q≤240×S采=240×5.3=1272m3/min=式中:S采—回采工作面平均有效斷面S鐵=5.3m2ΣQ采為采煤工作面所需風(fēng)量之和，本礦井以一個炮采工作面達產(chǎn)，并考慮有一定的系數(shù)，故ΣQ采=10.5m3/s。（2）ΣQ掘①按最多作業(yè)人數(shù)計算：Q=4NK=4×10×1.45=58m3/min=②按掘進工作面瓦斯涌出量計算Q=100qk=100×0.793×1.5=118.95m3/mim=式中:q—掘進工作面絕對瓦斯涌出量。預(yù)測的掘進工作面經(jīng)抽采后絕對瓦斯涌出量為q=1.586m3/min，單個掘進工作面的絕對瓦斯涌出量為q=0.793m3/min；K—通風(fēng)系數(shù),取1.5③按局部通風(fēng)機吸風(fēng)量計算掘進工作面配風(fēng)，以所選局部通風(fēng)機的吸入風(fēng)量作為依據(jù)進行選擇。Q=Qf×I×Rf=240×1×1.34=321.6m3/min=5.36m式中：Q—掘進工作面配風(fēng)量；Qf—局部通風(fēng)機最大吸風(fēng)量，240m3/min；I—同時運轉(zhuǎn)風(fēng)機臺數(shù)，取1；Rf—風(fēng)量備用系數(shù)，取1.34；④按炸藥使用量計算Q掘＝Aj·b/(t·c)式中：Aj—掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥量，取4.5kg；b—每公斤炸藥爆破后生成的當(dāng)量CO的量，取0.1mt—通風(fēng)時刻，一般許多于20min即1200s，取1200s；c—爆破經(jīng)通風(fēng)后，同意工人進入工作面的CO濃度，一般取c＝0.02%。故：Q掘＝4.5×0.1/(1200×0.0002)=1.9(m3/s)依照經(jīng)上計算,O掘=5.36m3/s,本礦設(shè)計為二個掘進工面,故配風(fēng)5.36×2=10.72m3/s；ΣQ硐——獨立通風(fēng)硐室實際需風(fēng)量總和，配風(fēng)2m3/s；ΣQ它——除采掘硐室外其它需風(fēng)量總和，按(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐)的10%計算，則ΣQ它=(10.5+10.71+2)×10%=2.32m3/s；K——礦井通風(fēng)系數(shù)，取K=1.25。Q=(10.5+10.71+2+2.32)×1.25=31.91m3礦井所需總風(fēng)量取以上算法最大值，Qmax{5，31.91}=31.91m3/s，則全礦井總配風(fēng)量取32m3/s。（二）礦井風(fēng)量分配礦井風(fēng)量分配見下表。礦井風(fēng)量分配表表5－2—1供風(fēng)地點需風(fēng)量(m3/s)回采工面13掘進工作面2×7硐室2其他巷道3合計322）反風(fēng)設(shè)施可采納軸流式風(fēng)機反轉(zhuǎn)直接引反風(fēng)。3）通風(fēng)構(gòu)筑物為保證各采，掘工作面積硐室風(fēng)量，并使用流按規(guī)定方向流淌，礦井在風(fēng)流淌線路中設(shè)置有風(fēng)門等構(gòu)筑物。為了防止爆炸性氣體爆炸時沖擊主扇，在回風(fēng)井口處設(shè)置防爆門。另外，礦井要緊扇風(fēng)機設(shè)有反風(fēng)裝置，當(dāng)井下發(fā)生大災(zāi)時可進行全礦井下反向通風(fēng)。三、對比情況1、礦井通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)方式與設(shè)計相符。2、礦井實際掘進巷道斷面，支護方式與設(shè)計比較有一定出入，經(jīng)驗算礦現(xiàn)配備的要緊通風(fēng)機能滿足安全生產(chǎn)的要求。3、報告編制期間回風(fēng)斜井實測風(fēng)量為：34m3/s。12701采面回風(fēng)巷為7m3/s，12702掘進工作面運輸巷和回風(fēng)巷安設(shè)11kw局部通風(fēng)機各一臺，其進風(fēng)量為4.0m3/s，其局部通風(fēng)機分不4、礦井所選用的軸流式通風(fēng)機可直接反轉(zhuǎn)進行反風(fēng)，反風(fēng)量滿足要求。5、礦井各要緊進回風(fēng)巷之間，聯(lián)絡(luò)巷及回風(fēng)硐安全出口等處設(shè)置的風(fēng)門以及停工巷道設(shè)置的密閉等通風(fēng)構(gòu)筑物合理可靠，滿足技術(shù)要求。6、礦井在要緊進、回風(fēng)巷及各支風(fēng)路上所設(shè)的永久，臨時測風(fēng)站位置選擇差不多上適當(dāng)，構(gòu)筑，記錄差不多符合要求。第四節(jié)礦井提升運輸系統(tǒng)設(shè)計及建設(shè)情況一、提升運輸方式礦井為斜井開拓，設(shè)計生產(chǎn)能力15萬噸，設(shè)計礦井和采區(qū)運輸煤炭要緊采納皮帶輸送機運輸?；夭晒ぷ髅娴拿簭牟擅娼?jīng)搪瓷溜槽轉(zhuǎn)到采面運輸巷的刮板輸送機，括板輸送機轉(zhuǎn)載到膠帶輸送機，再由膠帶輸送機運輸?shù)搅锩貉郏詈笥芍餍本л斔蜋C運輸?shù)降孛鎯γ簣?。采掘支護材料采納JTK-1.0×0.8W型礦用提升絞車，經(jīng)副斜井人工推車至采掘工作面。第五節(jié)：礦井給、排水系統(tǒng)設(shè)計及建設(shè)情況本礦井采納斜井開拓，初期開采工作面淋水經(jīng)工作面運輸順槽（自流）→運輸石門（自流）→井底水倉（自流）→水泵——地面。灑水防塵采納地面凈化水自壓到各工作點。第六節(jié)、壓風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計及建設(shè)情況設(shè)計選擇@@移動式空壓機2臺，作為壓風(fēng)自救系統(tǒng)，其中一臺檢修備用，本礦實際安裝了一臺型號為@@型的空壓機，作為壓風(fēng)自救系統(tǒng)（備用），其空稱容積流量@@m3/min，額定排氣壓力為@@pa，安裝地點為地面，各壓風(fēng)管路均到各作業(yè)地點，管路上每隔100米沒有三通。能滿足安全生產(chǎn)要求。第七節(jié)，礦井防塵，防火系統(tǒng)設(shè)計及建設(shè)情況一、資料來源本礦主采煤層為14＃、16＃、27＃、30＃煤層，煤塵均無爆炸性。二、治理地點1、防塵，依照產(chǎn)生粉塵的塵源地點，礦井建立有較為完善的防塵灑水管路系統(tǒng)，其中水幕共@@組。2、個體防護措施本礦采納經(jīng)濟有用的防塵口罩作為個體防護的措施，要求長時刻在采掘工作等產(chǎn)塵量大的地點作業(yè)的工作人員必須佩帶。3、回采、掘進工作面除塵礦井在回采、掘進工作面采取了下列措施除塵1）工作面裝載、轉(zhuǎn)載地點和運輸巷刮板機轉(zhuǎn)載點設(shè)置噴霧灑水。2）在含塵濃度較高的風(fēng)流所通過的回風(fēng)平巷和掘進巷道中，工作面設(shè)置水幕，凈化風(fēng)流。3）礦井綜合防塵措施，防爆措施及組織治理制度，由礦要緊技術(shù)負責(zé)人每年組織編制與實施。三、粉塵檢測時生產(chǎn)性檢測內(nèi)容1）總粉塵：作業(yè)場所的粉塵濃度，井下每月測定2次，粉塵散度，每6個月測定1次。2）呼吸性粉塵：①呼吸性粉塵監(jiān)測，采掘工作面每3個月測定次，其他工作面或作業(yè)場所每6個月測定1次。每個采掘工種分2個班次連續(xù)采樣，1班次內(nèi)至少采集2個有效樣品，先后采集的有效樣品不得少于4次，②定點呼吸性粉塵監(jiān)測每月測定1次。3）游離Sio2含量：粉塵中游離Sio含量，每6個月測定1次，在變更工作面時，也必須測定1次，各粉塵作業(yè)場所每次測定的有效樣品數(shù)不得少于3個。礦井現(xiàn)未開展對生產(chǎn)性粉塵的檢測工作。在今后的生產(chǎn)過程中，添置必要的檢測儀器及開展此項工作，并使粉塵濃度達到規(guī)定要求。4）轉(zhuǎn)載及運輸防塵要緊采取以下措施①煤從工作面的亂板運輸機轉(zhuǎn)到工作面運輸順槽的刮板運輸機里后，經(jīng)裝車運輸出井外。上述各巷道均設(shè)置噴霧灑水。②定期對井下的采掘工作面進，回風(fēng)巷道進行清洗。沖洗巷道由頂棚、兩幫，巷道底部順次進行，兩幫沖洗還包括背板等處落塵在內(nèi)，耗水量按巷道表面積2L/m2計算。（3）煤從工作面刮板運輸機轉(zhuǎn)入平巷到板機，平巷刮板機裝車時，噴霧灑水。（4）在所有轉(zhuǎn)載點設(shè)置噴霧灑水裝置。礦井在主平硐，主平硐車場及運輸平巷等巷道內(nèi)的防塵灑水管路中，設(shè)有三通閥門。差不多滿足要求。四、防塵及消防供水管路：礦井在工業(yè)廣場筑有300m3的生產(chǎn)消防水池1座，礦井消防水來自井下排水。從水池敷設(shè)φ150和φ100鐵管各一趟由副斜井入井下，以靜壓的供水方式向井下防塵水供水，井下消防灑水管路在主斜井，回風(fēng)斜巷，副斜井中每隔100米設(shè)置三通閥門，在運輸巷每隔50m設(shè)置三通閥門，采面回風(fēng)巷設(shè)風(fēng)流凈化水幕，車場設(shè)噴霧灑水裝置，并定期清洗浮塵。配電室、炸藥庫，材料庫，機電硐室，采掘工作面各地均設(shè)有MFZL4滅火器2個，從井上消防水池用1寸塑料管輔設(shè)至各處易發(fā)火點。五、防爆措施礦井采取定期清除積塵，防塵沉積，煤塵參與煤炸等的防爆措施。礦井按打算對回風(fēng)平硐，工作面風(fēng)巷，采掘工作面的附近及煤塵容積，的巷道定期沖洗，沖洗巷道由頂棚，兩幫，巷道底部順次清洗，兩幫沖洗還包括背板等處的落塵在內(nèi)。沖洗的煤塵裝運出礦井。六、隔爆措施隔爆措施是防止爆炸由局部擴大為全礦性的災(zāi)難所采取的措施，使災(zāi)難損失減至最小。依照《規(guī)程》規(guī)定，礦井煤塵爆炸傳播可采納隔爆水棚，巖粉棚等措施，本礦采納隔爆水袋。礦井設(shè)置有四組水代棚，其設(shè)置地點為1）12702運輸巷內(nèi)一組2）12702回風(fēng)巷內(nèi)一組3）12701運輸巷、回風(fēng)巷內(nèi)各設(shè)一組。第八節(jié)、供電系統(tǒng)設(shè)計及建設(shè)情況一、供電電源礦區(qū)目前供電為單回路，配有400KW發(fā)電機組，打算年內(nèi)實現(xiàn)雙回路。井下電氣設(shè)備裝有漏電愛護，過流愛護，接地愛護三大愛護，掘進工作面實現(xiàn)了三專兩閉銷“，采面工作面實現(xiàn)瓦斯電閉鎖。二、電力負荷全礦安裝設(shè)備82臺/件，其中工作設(shè)備64臺/件；設(shè)備總?cè)萘?82.4kw，工作容量639.9kw，計算有功負荷為442.14kw，無功負荷462.54kvar，視在負荷456.84kVA，礦井年耗電1989630kw-h，綜合電耗為13.26kw·