100萬噸延遲焦化裝置資料

100萬噸延遲焦化裝置資料第四章生產(chǎn)準(zhǔn)備一、組織機構(gòu)根據(jù)荊石化字[2002]1號文件，2002年4月成立了延遲焦化裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備及開工指揮部。指揮部指揮長、政委由總廠領(lǐng)導(dǎo)親自擔(dān)任，指揮部成員均為職能處室、施工單位一把手和煉油廠主要參與開工人員。指揮部下設(shè)辦公室和六個專業(yè)組，分別是生產(chǎn)技術(shù)組、施工組、供應(yīng)組、儀表電器組、安全保衛(wèi)組、政工組。各專業(yè)組均有明確的職責(zé)分工，做到責(zé)任到人。二、人員準(zhǔn)備及培訓(xùn)1、人員準(zhǔn)備情況：延遲焦化裝置人員組成及培訓(xùn)情況：100萬噸/年延遲焦化裝置是在原來60萬噸/年延遲焦化裝置改擴建而來，所以人員主要依托原60萬噸/年延遲焦化裝置人員，裝置總?cè)藬?shù)：104人（管理人員12人，工人92人）2、人員培訓(xùn)情況：2004年7月15日：車間完成約5.8萬字的自編培訓(xùn)教材和48幅工藝控制流程圖。2004年7月28日：完成培訓(xùn)教材、流程圖資料的油印。2004年9月：正式印刷出版。2004年9月8日—9月30日：延遲焦化裝置開工前對全車間92名職工進行23天的基本理論培訓(xùn)，所有人員都考試合格。2004年10月1日一10月19日：在延遲焦化裝置開車前，對車間對全裝置92人進行了現(xiàn)場實際操作的培訓(xùn)。三、技術(shù)準(zhǔn)備及編制<<投料試車總體方案〉〉2004年7月15日：車間完成約5.8萬字的自編培訓(xùn)教材和48幅工藝控制流程圖。2004年7月28日：完成培訓(xùn)教材、流程圖資料的油印。2004年8月30日：完成試運開工方案。2004年8月12日：完成分餾系統(tǒng)和加熱爐操作規(guī)程。2004年8月19日：完成焦炭塔、吸收穩(wěn)定脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程。2004年8月28日：完成壓縮機、除焦系統(tǒng)、放空系統(tǒng)等的操作規(guī)程。2004年9月1日：完成9.6萬字的操作規(guī)程。四、物資準(zhǔn)備1、化工劑的準(zhǔn)備：100萬噸/年延遲焦化裝置開工所需的脫硫劑和消泡劑，經(jīng)技術(shù)處及供應(yīng)處經(jīng)過細致的工作，全部于2004年10月15日到廠。2、生產(chǎn)器具的準(zhǔn)備：為保證100萬噸/年延遲焦化裝置的順利開工，各相關(guān)部門均及時部署、落實，水、電、汽、風(fēng)等相關(guān)輔料的配套設(shè)施均于裝置開車前完成，機泵潤滑油（脂）、各種操作記錄紙、勞保用品、潤滑器具、通信設(shè)施于2004年9月20前全部準(zhǔn)備完畢。五、資金準(zhǔn)備六、外部條件準(zhǔn)備原材料及公用工程的準(zhǔn)備：1、為了配合100萬噸/年延遲焦化裝置的開工，生產(chǎn)處組織了充足的原料，包括蠟油、減壓渣油和丙烷生產(chǎn)的半瀝青。2、中轉(zhuǎn)車間管轄的全長火炬系統(tǒng)也進行了現(xiàn)場、遠程自動、手動點火試驗，緊急泄壓試驗，為延遲焦化裝置的開工作好充分的準(zhǔn)備。3、與100萬噸/年延遲焦化裝置配套的公用工程系統(tǒng)，大部分依托總廠，如新鮮水、除鹽水、循環(huán)水、凈化風(fēng)、工業(yè)風(fēng)、蒸汽等，僅需增加管線即可。其它公用工程系統(tǒng)的配套工程：如供電設(shè)施、儲運系統(tǒng)均與裝置建設(shè)同步設(shè)施，保證了裝置的開工投產(chǎn)。七、營銷準(zhǔn)備第五章試生產(chǎn)及生產(chǎn)考核一、投料試車及試生產(chǎn)情況1、公用工程試運行及生產(chǎn)考核情況（1）水系統(tǒng)裝置水系統(tǒng)主要有機泵用循環(huán)水系統(tǒng)、防止蒸汽系統(tǒng)結(jié)晶的除鹽水系統(tǒng)，生活用新鮮水系統(tǒng)。在裝置10月18日中交后，于10月19日開始進行水系統(tǒng)的沖洗，由于施工時間較長，部分低壓管線中雜物較多，為確保換熱器類設(shè)備不被臟物堵塞，在沖洗時，先將入口處拆開，直至入口處見清水后再連接上向下游沖洗。歷時三天完成水系統(tǒng)試運，然后于10月25日進行柴油試運行，26日結(jié)束，退柴油。（2）蒸汽系統(tǒng)裝置引蒸汽前，先在界區(qū)處進行了吹掃，合格后引進裝置吹掃蒸汽系統(tǒng)，部分管線進行了吹掃，吹掃完成后。（3）電系統(tǒng)電系統(tǒng)在試運工程中運行良好，沒有出現(xiàn)問題。4）儲運系統(tǒng)為配套100萬噸/年延遲焦化裝置開工時原料及產(chǎn)品儲存、中轉(zhuǎn)，原料和產(chǎn)品儲罐根據(jù)現(xiàn)有流程進行優(yōu)化，系統(tǒng)管線進行了擴徑，投用后一切正常，滿足了生產(chǎn)需要。生產(chǎn)裝置投料試車情況

裝置于2004年10月18日工程中交，2004年10月27日投料試車，開工一次成功，生產(chǎn)穩(wěn)定。開工進度表1)工程中交2004.10.182)公用工程部分及裝置內(nèi)管線的吹掃、沖洗2004.10.19~2004.10.24)柴油聯(lián)運2004.10.19~2004.10.24)柴油聯(lián)運2004.10.24~2004.10.25)引2004.10.26~2004.10.27)切換2004.10.27)產(chǎn)2004.10.282前期準(zhǔn)備工作蠟油原料油品合格裝置中交后，人員陸續(xù)接管裝置，開始為裝置的開工做前期準(zhǔn)備工作，主要工作有設(shè)備的拆檢、工藝管線的吹掃、沖洗、試壓、氣密、高壓管線的爆破吹掃、伴熱系統(tǒng)等公用系統(tǒng)改造，以上的每一項工作車間均制定了詳細的方案，并嚴(yán)格按方案執(zhí)行。大型機組試運該裝置配置有一臺離心式壓機，兩臺往復(fù)式壓縮機、兩臺高壓水泵和三臺輻射泵。開工前分別對所有大型機組和機泵以及除焦系統(tǒng)設(shè)備進行了單機試運和負荷試運行，在大型機組的試運過程中，設(shè)備運行比較正常，有設(shè)計不合理的地方，相關(guān)部門都盡快進行了修改。機試運從2004年10月19日至10月22日，歷時4天，保證了開工進度。裝置柴油聯(lián)運為考驗裝置設(shè)備及儀表控制系統(tǒng)，清洗管線及設(shè)備，同時為了避免出現(xiàn)國內(nèi)同類型裝置出現(xiàn)的開工初期堵塞現(xiàn)象，在開工時前進行了柴油聯(lián)運。3工業(yè)試生產(chǎn)在開工指揮部及北京石化工程建設(shè)公司和我廠設(shè)計院設(shè)計院專家的指導(dǎo)下，10月27日切換減壓渣油為原料油進行生產(chǎn)。于10月28日0：00分生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。試生產(chǎn)情況運轉(zhuǎn)情況裝置開車后，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，本次工業(yè)試生產(chǎn)也證明。裝置檢修與技術(shù)改造裝置開車四個周期以來，出現(xiàn)了一些影響裝置正常生產(chǎn)的因素，并及時進行了技術(shù)改造：1、分餾系統(tǒng)頂部能力不夠，負荷過大;2、壓縮機設(shè)計能力偏??；3、高壓水泵不能互為備用；4、焦炭塔線速度過大；5、放空系統(tǒng)回?zé)捨塾驮O(shè)計依據(jù)不足；6、爐一3引風(fēng)機和引煙機能力不夠。這些都成為裝置目前運行的瓶頸問題。3?2原料來源及性質(zhì)本裝置的原料為魯寧管輸原油的減壓渣油和丙烷脫瀝青裝置半瀝青的混合油，半瀝青的摻煉比例為20%。其性質(zhì)如下：項目單位渣油半瀝青混合原料密度(20℃)g/cm30.96770.95610.9654粘度50℃mm2/s80℃mm2/s100℃mm2/s284.014176.82250含硫量w%1.202.051.37氮含量PPM477452304865殘?zhí)縲%13.622.4115.36

C/H%85.3/11.486/10.685.4/11.24凝固點℃365145飽和烴w%20.93芳烴w%41.63膠質(zhì)+瀝青質(zhì)w%415437.44重金屬含量：NiPpm31VPpm4.0NaPpm10.3CaPpm流程oC初餾點3954063982%4894684855000c含量%3.55.03.83.3產(chǎn)品性質(zhì)焦化汽油、柴油、蠟油的性質(zhì)項目單位汽油柴油蠟油備注密度(20℃)g/cm30.73450.82160.8718餾程：HK℃4516522810℃7822135030℃1112433785015129641690℃174346435KK℃180360480溴價gBr/100g73.5759.1總硫w%0.230.470.58堿性氮w%

凝點℃-8+28閃點℃28168殘?zhí)縲%0.04十六烷值55總氮w%粘度80℃mm2/s0.482.304.86100℃0.431.353.29誘導(dǎo)期MIN4851.35焦炭性質(zhì)項目單位數(shù)值備注灰分w%0.43揮發(fā)分w%9.64含硫w%1.14焦化富氣、混合富氣、凈化干氣、凈化液化氣、酸性氣性質(zhì)（V%）組成分子量焦化富氣混合富氣凈化液化氣凈化干氣酸性氣H229.312.0717.1N2282.21.542.18O2320.30.210.29耳。180.10.270.0160.912.7H2s346.26.4293.2CO,2440.40.284.06CO280.10.070.1CH41641.740.0955.9C2H63014.214.311.0618.5C2H4282.41.682.26C3H8448.28.8941.631.87C3H6423.62.539.970.91

n-C4Hi0583.54.5923.1i-C4H10581.51.055.95n—C4H8562.92.0411.13i-C4H8561.10.773.62t—C4H8560.90.142.23C—C4H8560.20.630.712721.22.420.58合計100100100100100平均分子量26.426.3449.1817.6134.05四、物耗和能耗內(nèi)\計劃9完成計劃單耗能完成單耗能11580//11345//總//29./28.新579000.500.0363860.320.0循2316020.02.01674114.71.4軟197000.170.3132340.110.2電3474030.07.83352529.57.6低-7527-0.0-4.-30330.022.0燃29529/24.2400820.系///201660.011.3物料平衡:

產(chǎn)量（噸）產(chǎn)率（％）計劃實際計劃實際加工量1158000113457110