煉鋼廠安全操作規(guī)范

128/128煉鋼廠安全操作規(guī)程一總則安全生產(chǎn)是黨和國家愛護職工的一項重要國策，是企業(yè)的頭等大事，全體職員必須以《安全生產(chǎn)法》為準則，堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，貫徹落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，生產(chǎn)必須服從安全。為貫徹安全生產(chǎn)方針，保障煉鋼生產(chǎn)人員的安全與健康，改善勞動條件，促進煉鋼廠的進展，針對煉鋼廠生產(chǎn)的特點，制定本規(guī)程。

二、通用規(guī)程本規(guī)程適用于煉鋼廠全體職員、外來檢修、施工安裝、實習(xí)和參觀人員及其它人員。各崗位的安全規(guī)程，應(yīng)符合本規(guī)程。治理人員應(yīng)是執(zhí)行安全規(guī)程的榜樣，嚴禁違章指揮；職工有權(quán)拒絕違章指揮、冒險作業(yè)。全廠職工必須執(zhí)行本廠的廠規(guī)、廠紀和職員守則，自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度、不違章作業(yè)，并隨時制止他人違章作業(yè)。新職工（包括實習(xí)代培人員）及換崗復(fù)崗人員，必須通過三級安全教育且考試合格后方可上崗，未經(jīng)三級安全教育以及培訓(xùn)教育不合格人員嚴禁上崗。特種作業(yè)人員必須通過專門的專業(yè)培訓(xùn)取得操作證后方能上崗操作。。進入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴好勞動愛護用品，長發(fā)必須挽入帽內(nèi)；塵毒現(xiàn)場作業(yè)，必須穿戴好防毒面具。嚴禁脫崗、睡崗，酒后上崗，嚴禁違章操作；工作中要堅守崗位，集中精力，不準擅自把設(shè)備交于他人操作，工作場所不準打鬧和做與工作無關(guān)的情況。設(shè)備啟動前，對設(shè)備及區(qū)域內(nèi)的安全防護設(shè)施要進行檢查，確認無誤后，方可啟動。任何人不準跨越和觸及設(shè)備的運轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)及移動部位。電器設(shè)備（除另有規(guī)定外），必須有可靠的接地（零）裝置并保持連續(xù)性，非電器人員不準裝修電器設(shè)備和線路，行燈要采納安全電壓，容器和危險潮濕的地點行燈不準超過12V。設(shè)備出現(xiàn)故障時，“檢修、作業(yè)牌”誰掛、誰取。非停電狀態(tài)的搶修，操作按扭要掛“禁止操作”牌，同時派專人監(jiān)護。設(shè)備檢修前，要嚴格執(zhí)行《停送電牌治理制度》，確認無誤后方可檢修。檢修后要對安全設(shè)施（愛護裝置、圍欄、蓋板等）進行恢復(fù)。停機檢查處理設(shè)備時，必須拿停電牌和操作牌，檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備時，必須站在安全位置。主控室、操作室、變電所、液壓站、天車等要害部位，非工作人員禁止入內(nèi)。所有液壓設(shè)備不得以捅閥的操作方式進行操作。變電所、液壓站能源介質(zhì)管網(wǎng)及壓力容器不準私自動火，如需動火時，需經(jīng)有關(guān)部門批準后，方可動火；電器設(shè)備著火時嚴禁用水撲救。消防器材不準隨便移動或挪為它用，存放地點的周圍不得堆放無關(guān)物品。手用電動工具必須裝漏電愛護器，使用前對電動工具要進行詳細檢查，確認安全后方可使用。學(xué)徒及實習(xí)期人員不得單獨操作設(shè)備。進行電、氣焊作業(yè)時，要嚴格遵守電、氣焊安全操作規(guī)程。天車操作人員在開動前，必須發(fā)出啟動警告信號，聽從地面指揮人員的指揮；指揮人員必須采納國標(biāo)手勢指揮，嚴禁多人指揮。高空作業(yè)或多層作業(yè)時，要設(shè)專人指揮和警戒。廠房內(nèi)行走要走安全通道，注意警示標(biāo)志，嚴禁在吊物下通過或停留。安全、防護、監(jiān)測、信號、照明、警戒標(biāo)志，防雷接地設(shè)施，不得隨意拆除或非法占用。嚴禁在鐵路兩側(cè)1.5米以內(nèi)行走，橫過鐵路時，應(yīng)先看明來往車輛，嚴禁搶過道口，嚴禁在鐵路上行走或逗留；各種原材料堆放應(yīng)離開鐵路1.5米。嚴格交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄，同時口頭交接。下班前要切斷電源、氣（汽）源，熄滅火種，檢查、清理場地。發(fā)生重大事故或惡性未遂事故，要及時搶救，愛護現(xiàn)場，同時立即上報領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。搞好生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的環(huán)境和衛(wèi)生，保持廠區(qū)、車間的安全通道暢通?，F(xiàn)場物料要堆放整齊、穩(wěn)妥，實行定置治理。全廠職員除遵守本規(guī)程外，還必須遵守本工種安全操作規(guī)程。各種開關(guān)、外來人員不準亂動。對高壓、液壓、管道、風(fēng)、水檢修時，在操縱開關(guān)處要掛禁止操作牌，并有人監(jiān)護三、煉鋼廠職工安全通則煤氣區(qū)域禁止吸煙，禁止非操作人員行走、逗留。有毒區(qū)域的工作人員要佩戴好專門的防護面具，防止中毒。工作區(qū)域與倉庫內(nèi)的原材料和設(shè)備的備品、備件等原材料必須做到定置治理，合理規(guī)劃，保持整齊，不準超高、超重放置，吊鉤、鋼絲繩、鏈條必須符合規(guī)定，并做到經(jīng)常檢查、定期鑒定，嚴禁使用報廢的索、吊具。職員發(fā)覺隱患要及時匯報處理。各種設(shè)備、設(shè)施上的安全裝置必須齊全，靈活有效，警示標(biāo)志必須確保完好。不得隨意觸動電氣、煤氣設(shè)備和氧氣瓶，乙炔瓶等易燃、易爆危險裝置，未經(jīng)檢驗嚴禁使用。天車嚴禁超負荷起吊，嚴禁歪拉斜吊，嚴禁吊物上站人或在吊物下停留和行走。檢修、點檢和清掃設(shè)備時，嚴格執(zhí)行掛牌制度。易燃易爆物品的使用、存放、搬運，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行；變電所，液壓站等場所嚴禁存放油脂和易燃易爆物品。鋼水包、鐵水包、中間包、渣罐、事故槽內(nèi)以及事故坑應(yīng)保持干燥，嚴禁將液體金屬和液體渣倒入有水或潮濕的地點。凡超過6.86×104帕的受壓窗口，必須安裝壓力表、安全閥等裝置，煤氣低壓報警器和其它報警裝置必須保持靈敏可靠。禁止在倉庫、油庫、煤氣區(qū)域、除塵風(fēng)機房等易燃易爆場所附近吸煙，滅火器材要配置到位；動火作業(yè)，要辦理動火證后方能動火，安全防護措施要到位。距離地面2米以上作業(yè)，必須系好安全帶，專門危險區(qū)域要加防護網(wǎng)，穿戴好防護用品，并要避開高壓線路，禁止上、下扔?xùn)|西，要將物料、物品放置平穩(wěn)，使用工具要采納安全措施，多層作業(yè)，要上下聯(lián)系好，方能作業(yè)。場內(nèi)機動車輛，要遵守交通規(guī)則，做到不違章駕駛，，不超速度行駛，不亂停亂放。電纜溝內(nèi)不準有積水，所有通口架設(shè)鋼絲網(wǎng)，防止小動物進入咬斷電纜，造成短路。乙炔瓶要求單獨存放，禁止和其它物品混放，乙炔瓶和氧氣瓶存放使用，禁止暴曬。電器設(shè)施所用的保險必須依照電器的負荷安裝保險，嚴禁使用銅絲鋁絲鐵絲代替。穿戴好勞動防護用品，女工嚴禁長發(fā)外露工作中，注意力要集中。原材料和備品備件必須定置擺放，保持安全通道暢通。操作人員必須熟練掌握本崗位設(shè)備運行程序，了解設(shè)備構(gòu)造，掌握工作流程及工藝技術(shù)要求。無關(guān)人員嚴禁進入各操作室和值班室，非操作人員嚴禁操作各種開關(guān)按鈕、儀表，當(dāng)操作室位置比較高時，在操作室內(nèi)站在玻璃窗前向下觀看時不能用手扶，腳踩玻璃，以免用力過猛，造成事故，特不是窗臺位置較低的操作室，不準在窗前停留聚攏，更不能打鬧，上下樓梯要用手扶住欄桿，樓梯上不能有油污及污水，幸免滑道、摔傷。使用氧氣處理冷鋼渣時，氧氣膠帶不能有漏氣事處，吹氧管不能小于1米，氧氣閥門、吹氧管、手套均不得有油污。操作時必須戴好愛護鏡和面罩，手不得握在氧氣膠帶與吹氧管接頭處，接頭要牢固，防止回火傷人，開氧、燒氧應(yīng)兩人配合作業(yè)，氧氣由小到達大，并隨時注意關(guān)閉，工作完畢要并將氧氣閥門關(guān)閉。工作牌使用規(guī)定：停電時，操作人員要電話通知配電室停電，停電后去配電室取回工作牌，檢修負責(zé)人見到工作牌后方可作業(yè)，否則不得檢修作業(yè)。檢修完畢，操作人員在接到檢修負責(zé)人明確指令后，并確認設(shè)備正常，人員安全后方可給設(shè)備送電。多工種同時處理同一設(shè)備事故時，依照處理時刻最長的的工種，確定檢修完畢時刻。工作牌丟失，應(yīng)立即報告安全科，由值班調(diào)度長開出當(dāng)班臨時工作牌，方可送電操作。安全人員依照安全操作規(guī)程，在發(fā)覺引起事故可能時，有權(quán)拿走工作牌，并及時通知值班調(diào)度長。四、車間要害部位及危險區(qū)域無關(guān)人員不得隨便進入，要緊包括：要害部位：（1）轉(zhuǎn)爐（2）混鐵爐（3）除塵風(fēng)機（4）行車（5）氣化冷卻（6）水泵房（7）配電室（8）連鑄機危險部位：（1）行車區(qū)域（2）轉(zhuǎn)爐16米平臺以上（3）煤氣區(qū)域（4）氧氣管道附近（5）鐵道附近（6）轉(zhuǎn)爐區(qū)域（7）連鑄機區(qū)域（8）渣跨翻渣區(qū)1、煉鋼廠安全生產(chǎn)通則為使全廠職工能夠明確了解全廠范圍內(nèi)通用性的安全治理規(guī)定，保障職工安全衛(wèi)生與健康，促進安全生產(chǎn)的順利進行，特制定本規(guī)定。1.1適用范圍1.1.1凡本廠職工及其它外來人員（參觀、實習(xí)、代培人員）進入廠區(qū)，必須自覺遵守本守則。1.1.2各種外用工、外包工、外企業(yè)職工進入廠區(qū)，必須自覺遵守本守則。1.2通則1.2.1自覺遵守黨和國家有關(guān)勞動愛護方針、政策和廠規(guī)廠紀，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。1.2.2認真遵守執(zhí)行廠內(nèi)公路、鐵路交通安全規(guī)定，嚴禁非司機駕駛各種車輛。1.2.3凡進入廠區(qū)，都要遵守交通規(guī)則，靠右側(cè)通行，不準在馬路上玩耍打鬧，并注意危險標(biāo)志，傾聽各種車輛的鳴笛警示。1.2.4一切行人和車輛通過鐵路和道口，必須“一站、二看、三通過”，不準鉆桿搶道。1.2.5非調(diào)車人員嚴禁爬運行機車，不準私自隨乘機車和運貨車輛，不準隨意搬動道岔和其它裝置。1.2.6行人走鐵路兩旁時，必須離開鐵路1.5m以外，不準爬車或跳車、不準鉆車、不準在車輛下和軌道上休息、睡覺、乘涼、避雨等。1.2.7嚴禁在易燃、易爆、有毒有害等危險區(qū)域逗留、吸煙和動火。1.2.8非崗位人員，不準擅自開關(guān)風(fēng)、水、電、汽等各種閥門，不準擅自開關(guān)機、電、儀器設(shè)備。1.2.9不準跳躍欄桿及圍墻，不準穿越各種危險區(qū)域，不準隨意進入要害部位、崗位、凡需要進入必須嚴格執(zhí)行登記手續(xù)。1.2.10在工作現(xiàn)場要走安全通道，應(yīng)注意各種警示標(biāo)志，嚴禁在天車吊物下通過或停留，非崗位人員嚴禁在鑄坯旁逗留，廠房內(nèi)嚴禁存放、騎摩托車、自行車。1.3崗則1.3.1新入廠職員和實習(xí)、代培、調(diào)轉(zhuǎn)崗位以及各種用工形式的人員，進入煉鋼廠從事生產(chǎn)勞動上崗前都要進行安全培訓(xùn)教育。1.3.2嚴格遵守崗位安全操作規(guī)程與有關(guān)制度，嚴禁違章蠻干、冒險作業(yè)和違章指揮，并隨時制止他人違章作業(yè)，當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時生產(chǎn)要服從安全。1.3.3進入作業(yè)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴齊全勞動防護用品，不準將長發(fā)露在帽外，除專項規(guī)定外，不準穿裙子、高跟鞋、拖鞋、風(fēng)衣、不準赤腳、不準敞懷，任何人進入生產(chǎn)（施工）現(xiàn)場必須佩戴安全帽。1.3.4從事有可能被傳動機械絞輾損害的作業(yè)，不準戴手套、長圍巾，其它佩飾物不得懸露。1.3.5從事對雙目有損害的作業(yè)，必須戴護目鏡和防護面具。1.3.6高空作業(yè)必須系安全帶或設(shè)置安全網(wǎng)。1.3.7在有易燃、易爆區(qū)域的作業(yè)場所應(yīng)穿戴好防靜電衣服。1.3.8作業(yè)前要認真穿戴好勞動防護用品，檢查所用工具，正確使用和維護設(shè)備，了解周圍的工作環(huán)境，發(fā)覺問題及時糾正和處理。1.3.9嚴格遵守勞動（工藝）紀律，班前、班中不準飲酒，不準在工作時刻及生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)睡覺，生產(chǎn)現(xiàn)場不準打鬧、開玩笑或擅自離開工作現(xiàn)場。1.3.10崗位操作人員要堅守崗位，精力集中，不準隨意串崗、離崗或?qū)⒐ぷ鬓D(zhuǎn)交他人，不準將小孩、無關(guān)人員帶到工作場所。1.3.11工作現(xiàn)場要有足夠的照明度，采光部分不同意有遮擋，局部照明應(yīng)符合安全要求。1.3.12機器設(shè)備在運行中，轉(zhuǎn)動部位不準清掃和維修，不準隔機傳遞工具和物品，嚴禁在各種轉(zhuǎn)動的設(shè)備上行走或跨越。1.3.13危險場所、要害部位和臨時施工的溝、坑、架要有安全設(shè)施和警示標(biāo)志，行人必須注意其遵守警示標(biāo)志規(guī)定。1.3.14各種多層作業(yè)要嚴格遵守《安全生產(chǎn)確認制》、聯(lián)?；ケＶ贫燃坝嘘P(guān)安全規(guī)定，搞好協(xié)作，做好呼喚承諾，確保人身安全。1.3.15不準隨意拆除和破壞各種設(shè)備、設(shè)施上地電氣裝置、線路、閥門、儀表以及安全防護裝置。1.3.16各種氧、氫、氮、氯、乙炔等氣瓶，必須標(biāo)記清晰，防震圈、瓶帽齊全，使用中輕放、不得沖碰，不得混放、混運、混儲，不準放在烈日和高溫場所，必須時應(yīng)有防護措施。1.3.17不準隨意攀登高空架設(shè)的通廊、管道、罩棚等，不準在石棉瓦類屋頂上行走和作業(yè)。必要時，應(yīng)采取有效的防墜落措施。1.3.18非電工、電氣焊工、天車工、鍋爐工、汽化冷卻工、起重工、爆破工、機動車輛駕駛?cè)藛T等一律不準從事特種作業(yè)和私自動用特種作業(yè)人員作業(yè)的設(shè)備和工具，特種作業(yè)的徒弟不準單獨操作。1.3.19在廠房架設(shè)橫過通道、鐵路、公路上空的管道、線路、棧橋等按規(guī)定高度架設(shè)，阻礙車輛安全通行的必須立即拆除或架高。假設(shè)臨時電源線路必須經(jīng)所轄趨于主管部門和安技部門批準。1.3.20生產(chǎn)（施工）要做到安全文明、現(xiàn)場整潔、有序、道路暢通，各種物料要符合定置治理要求，不得阻礙正常生產(chǎn)操作和通過。1.3.21嚴禁在運行的機器、設(shè)備、儀表、閥門、線路及各種開關(guān)上搭掛衣服和各種物品。1.3.22使用手持電動工具，如：電鉆、手砂輪、無齒鋸等設(shè)備時必須安裝漏電愛護器，戴絕緣手套。地面潮濕要墊木板，非電氣人員嚴禁擅自維修電氣設(shè)備。1.3.23認真掌握安全技術(shù)操作規(guī)程、標(biāo)準化作業(yè)程序，并不斷豐富安全生產(chǎn)知識，增強自我防范能力。1.3.24在未采取安全措施的情況下違章指揮、冒險作業(yè)，職工有權(quán)拒絕操作。1.3.25發(fā)覺有危及職工人身安全的重大隱患時，應(yīng)立即報告單位領(lǐng)導(dǎo)，并組織及時排除，在隱患未排除或未采取可靠的安全措施前，職工有權(quán)拒絕生產(chǎn)。1.3.26在進行專門的危險作業(yè)前，不向職工交待清晰工作內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境和安全注意事項，職工有權(quán)拒絕作業(yè)。1.3.27上班前，班組長（或班組安全員）應(yīng)當(dāng)布置當(dāng)班安全工作，交待清晰作業(yè)中的安全注意事項，并做到班前、班中檢查，班后總結(jié)安全工作，不對職工進行安全交底、互保措施不落實，工人有權(quán)不作業(yè)。1.3.28對勞保用品穿戴不齊伙穿戴不符合勞動愛護規(guī)定者，工人有權(quán)制止其進入作業(yè)現(xiàn)場。1.3.29積極參加各種安全生產(chǎn)活動。1.3.30主動提出改進安全生產(chǎn)工作的意見。1.4附則1.4.1對不遵守安全守則者，依照經(jīng)濟獎懲制度給予處罰，對因違反守則造成事故的要加重處罰，對有意破壞安全生產(chǎn)的將送公安機關(guān)處理。1.4.2本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。2、100噸轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹安全操作規(guī)程2.1復(fù)吹儲氣罐區(qū)，閥門站安全技術(shù)規(guī)程2.1.1儲氣罐區(qū)、閥門站由專人負責(zé)。2.1.2儲氣罐區(qū)、閥門站不得堆放任何與其無關(guān)的物品。2.1.3閥門站嚴禁吸煙，嚴禁帶入火種和易燃易爆品。2.1.4進入閥門站必須二人同行，進門首先開通風(fēng)機，確認通風(fēng)良好，方可進入閥門站，如通風(fēng)機有故障，要及時處理修復(fù)。2.1.5當(dāng)閥門站發(fā)生大量氮氣泄露時，不得進入作業(yè)。2.1.6儲氣罐區(qū)、閥門站及其附近不得逗留休息。2.1.7儲氣罐區(qū)、閥門站應(yīng)保持整潔，照明良好。2.1.8儲氣罐區(qū)、閥門站內(nèi)各種閥門不準無關(guān)人員擅自開閉，需要開閉時，由指定工作人員與爐前操作人員聯(lián)系確認后方可進行。2.1.9儲氣罐區(qū)、閥門站內(nèi)工作人員必須熟悉設(shè)備性能、原理和操作程序。2.1.10如發(fā)生窒息事故時，應(yīng)迅速采取措施，將窒息者移至通風(fēng)良好處，并立即進行人工呼吸，直至醫(yī)務(wù)人員到來為止。2.1.11在生產(chǎn)、調(diào)試過程中，要緩慢開閉各閥門，防止損壞設(shè)備。如發(fā)覺閥門、管道、儀表等有異?，F(xiàn)象時，要立即報告有關(guān)人員，及時處理。2.1.12復(fù)吹停止時，將本爐底吹供氣系統(tǒng)N2、Ar氣管進、出口手動截止閥關(guān)閉。2.1.13其它未盡事宜按相關(guān)安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。2.2主控室、爐前安全操作規(guī)程2.2.1嚴格執(zhí)行頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉的各種安全操作規(guī)程。2.2.2操作人員必須熟悉復(fù)吹設(shè)備各工藝要求后方可進入崗位操作。2.2.3主控室底吹供氣系統(tǒng)由搖爐工及操作人員負責(zé)操作，其他無關(guān)人員不得擅自操作，操作人員不得擅自修改供氣工藝參數(shù)，不得擅自脫離崗位，交接班時要交接清晰。2.2.4底吹供氣系統(tǒng)報警時，要及時通知有關(guān)人員處理。2.2.5兌鐵、倒?fàn)t、測溫、取樣時，必須注意噴渣，以防發(fā)生人身事故。2.2.6吹煉過程中不得停止底吹供氣，即使出現(xiàn)底吹供氣元件堵塞情況，也不要關(guān)閉底吹氣源。這時要經(jīng)常觀看，底吹供氣元件可能自動恢復(fù)正常供氣。2.2.7爐底維護操作結(jié)束后，注意觀看爐內(nèi)殘渣情況，殘渣多應(yīng)倒掉，以防兌鐵時發(fā)生噴濺。2.2.8復(fù)吹開爐頭一爐要在兌鐵前坐好鋼包，開到轉(zhuǎn)爐下。2.2.9如發(fā)生轉(zhuǎn)爐底吹供氣元件附近漏鐵、漏鋼時，要立即停止底吹供氣，要及時將爐體搖到適當(dāng)位置，露出漏鋼位，查明漏鋼部位再進行處理。2.2.10如發(fā)生爐內(nèi)嚴峻積水時，要立即停止再進行處理。2.2.11旋轉(zhuǎn)接頭應(yīng)注意維護，嚴禁碰撞底吹供氣旋轉(zhuǎn)接頭，檢查其運轉(zhuǎn)情況。非有關(guān)人員不要在旋轉(zhuǎn)附近久留。2.2.12其他未盡事宜，按相關(guān)安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。3、轉(zhuǎn)爐車間崗位安全操作規(guī)程3.1轉(zhuǎn)爐爐長崗位安全操作規(guī)程3.1.1接班前必須詳細檢查轉(zhuǎn)爐的傾動和操縱系統(tǒng)，檢查爐況、出鋼口及本班組所使用的工具和各種防護裝置是否齊全有效、各部位積渣要清理潔凈。3.1.2氧氣管道、氧氣閥門、及附近不準吸煙和動火，不準有易燃易爆物，不準敲擊，不準纏擾電線，更不準把電焊機二次線接在上面，氧氣閥門不準接觸油污。3.1.3爐體檢修必須斷電、掛牌、設(shè)專人監(jiān)護。3.1.4用吹氧管燒出鋼口或處理廢鋼時，手持膠管與吹氧管聯(lián)結(jié)處，以防回火燒傷。3.1.5渣道下有積水嚴禁煉鋼，渣盆內(nèi)潮濕禁止倒渣，以防放炮傷人。3.1.6開爐前要與汽化冷卻系統(tǒng)、一次、二次出塵風(fēng)機房等工序聯(lián)系好，檢查好風(fēng)、水、電、氣。開新爐以“烘爐”為主，終點提槍后，應(yīng)先向出鋼側(cè)傾爐，再緩緩倒?fàn)t倒渣，遇長火焰時應(yīng)及時起爐，終點能夠不取樣不測溫。3.1.7開新爐堵出鋼時，先將轉(zhuǎn)爐搖到-90°位置，切斷電源并派專人監(jiān)護方可進行。3.1.8補爐第一爐，爐前工進行測溫、取樣、扔擋渣球操作時必須戴防護面罩。雨、雪天氣廢鋼潮濕時必須先加廢鋼后多搖幾次爐，然后兌鐵水，所有人應(yīng)避開爐口正前方并設(shè)立禁止通行標(biāo)志牌在條件同意的時候設(shè)立監(jiān)護人，防止其余人員在不知情況時通行。3.1.9兌鐵水、倒渣、出鋼或加廢鋼時，渣道內(nèi)不得有人作業(yè)，如需清渣時，必須先與爐長聯(lián)系，爐長要進行確認并做好監(jiān)護工作并做到及時聯(lián)系。3.1.10正常情況下禁止向爐內(nèi)、鋼包、鐵包、渣盆內(nèi)注水或投擲潮濕物料。3.1.11出鋼后應(yīng)將爐內(nèi)余渣倒凈，嚴禁留有強氧化性渣兌鐵，如爐內(nèi)剩有余鋼，應(yīng)加入白灰稠化，同時檢查效果后，方準兌鐵，以防噴濺傷人。3.1.12套、修出鋼口必須搭牢架板，做到上面不準打槍，爐下清渣人員不準清渣、站人如專門情況必須向爐長請示，爐長做好監(jiān)護方可進行。3.1.13補爐時主控室必須斷電，不能隨意動爐，如需動爐，必須提早與爐下人員聯(lián)系確認后方可進行。3.1.14補爐操作時，嚴格執(zhí)行補爐制度，做到高溫快補、補爐料攤平、保證氧氣烘烤和燒結(jié)時刻，防止塌料事故的發(fā)生再補完爐時必須設(shè)立補爐第一爐禁止通行做好防護工作。3.1.15補小面時，爐長要組織人員將有可能掉落的爐坯渣子清掉。捅出鋼口操作時，要安排專人監(jiān)護。3.1.16處理下料管系統(tǒng)堵料、氧槍粘鋼、煙道及下槍孔粘鋼、爐身及轉(zhuǎn)爐前后積渣時，要與爐下人員聯(lián)系確認后再進行操作。3.1.17出鋼后向鋼包加降溫冷料或補加合金料時，應(yīng)和鋼包車工、爐下操作人員聯(lián)系好，并注意過往行人打開警報，防止其余人員被濺出鋼水燙傷。3.1.18到16m以上平臺作業(yè)時，必須兩人以上并攜帶煤氣報警儀，以防煤氣中毒并嚴禁吸煙。3.1.19冶煉過程中，發(fā)生爐內(nèi)進水事故時不能搖爐，待確認爐內(nèi)無水后，方可動爐處理。3.1.20發(fā)生氧槍漏水應(yīng)立即更換，如漏水大應(yīng)立即先停水，后停氧氣，停止吹煉并按事故處理。3.1.21禁止違章指揮，禁止強令班組人員違章冒險作業(yè)。3.1.22在樣勺內(nèi)撥渣時要慢，幸免用力過猛紅渣飛濺傷人。3.1.23不準用潮濕物壓渣，壓渣人員必須避開爐口正前方，幸免放炮傷人。3.1.24作業(yè)前先確認辨識作業(yè)環(huán)境及危險源，落實好防范措施。3.1.25對臨時換崗人員合理安排工作，作好安全監(jiān)護，保證安全。3.1.26爐前倒?fàn)t倒渣，爐后出鋼，路口正前方禁止有人通過。雨雪天氣廢鋼生鐵塊潮濕必須先加廢鋼，向后搖爐，烘烤后搖回確認，喊開爐前所有人員后再兌鐵操作。3.1.27打樣時手要握住樣板，防止樣板飛出傷人和鋼樣飛濺燙傷眼睛。3.1.28補爐、噴爐時安排專人進行監(jiān)護。3.1.29嚴禁低氧壓操作。3.1.30重力脫水器防爆板爆破后，嚴禁下槍吹煉。3.2搖爐工崗位安全操作規(guī)程3.2.1了解氧槍、轉(zhuǎn)爐與活動煙罩的各種連鎖裝置是否良好，要掌握確認好在用槍和備用槍是否具備煉鋼條件。3.2.2濺渣護爐時杜絕開錯氣源和壓泡沫時必須用氮氣，并確認氧槍防墜落裝置是否靈敏可靠。3.2.3吹煉100秒鐘內(nèi)加廢鋼，以防吹煉爐況在吹煉加廢鋼時噴濺傷人。兌鐵時搖爐工要服從兌鐵工指揮，按指揮手勢進行兌鐵加廢鋼操作。3.2.4傾動機構(gòu)有故障時不得強行動爐，渣道內(nèi)、爐上有人工作時禁止倒?fàn)t，要嚴格執(zhí)行摘、掛牌制度。3.2.5必須佩戴煤氣報警儀2人以上到16m、21m平臺氮封口進行作業(yè)。3.2.6倒?fàn)t測溫取樣和爐后出鋼時，不準用氧氣或氮氣吹掃積渣，如有專門情況必須在確認關(guān)閉擋火門同時做到周圍不得有人以防傷人。3.2.7禁止氧槍主令和轉(zhuǎn)爐主令同時操作，嚴禁主控室內(nèi)直接倒操作。3.2.8出鋼前搖爐工將轉(zhuǎn)爐手柄回零后，方可將操縱信號轉(zhuǎn)到爐后。3.2.9發(fā)生爆炸性噴濺或異常情況，及時將煤氣回收開關(guān)打到“不同意回收”位置，并與回收人員聯(lián)系確認，確保安全。3.2.10檢查氧槍噴頭時，不準戴有油污手套。3.2.11兌鐵時搖爐工要服從兌鐵工指揮，按指揮手勢進行兌鐵加廢鋼操作。3.2.12吹煉中遇如下清況，應(yīng)立即提槍停吹處理：A、有關(guān)部門要求立即停爐時；B、發(fā)生漏水時；3.2.13供氧系統(tǒng)的事故預(yù)防與處理：A、不準擄槍處理粘鋼；B、氧槍升降異常應(yīng)及時通知有關(guān)人員處理；C、吹煉中氧槍突然下降，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣和高壓水；如氧槍漏水，嚴禁動爐，待爐內(nèi)水蒸發(fā)盡，檢查無誤后方可提槍搖爐處理。吹煉中氧槍突然下降或氧槍漏水，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣和高壓水，快速將氧槍提至換槍位，如氧槍不能提至，及時通知調(diào)度協(xié)調(diào)檢修、儀表共同處理，通知電工處理。D、吹煉中途發(fā)覺斷氧，而氧槍又處于吹煉位置，排除故障時應(yīng)先將氧槍提出槍外，檢查氧槍孔是否灌入鋼渣，確認無問題后，方可下槍吹煉，以防氧槍孔灌渣，氧氣受阻回火造成事故。3.2.14氧槍張力報警后，嚴禁私自解除聯(lián)鎖、強行提槍。應(yīng)立即通知調(diào)度組織相關(guān)人員進行處理。3.2.15集中精力，杜絕操作主令時接聽電話，和其它人員講話等。3.2.16停止冶煉時，不能隨意動爐，如需動爐，必須提早與爐下人員聯(lián)系確認后方可進行。3.2.17作業(yè)前先辨認作業(yè)環(huán)境及危險源，落實防范措施。3.3兌鐵工崗位安全操作規(guī)程3.3.1每爐兌鐵前要檢查爐況和濺渣效果，觀看爐內(nèi)余渣是否倒凈。并把濺完渣后的余渣倒凈，方可指揮兌鐵。3.3.2需留渣作業(yè)時，確認渣干后方可按工藝要求兌鐵。3.3.3兌鐵前要檢查板鉤，包耳是否掛牢，確認板鉤、包耳、副鉤有無異常，無誤后方可兌鐵，嚴禁提早掛副鉤。3.3.4兌鐵工必須站在轉(zhuǎn)爐側(cè)面五米以外的安全區(qū)域指揮兌鐵，站位明顯，指揮時作到手勢準確，口哨清晰，指揮搖爐工、天車工協(xié)調(diào)一致。3.3.5每爐加廢鋼前，確認廢鋼斗所用吊器具是否安全可靠。3.3.6爐前倒渣操作前確認渣車和轉(zhuǎn)爐操縱信號是否到位，無誤后方可進行倒渣操作，點動操作，倒渣要緩慢。3.3.7出鋼前確認操作按鈕是否靈敏可靠，鋼包車是否到位，無誤后方可進行出鋼操作。3..4合金工崗位安全操作規(guī)程3.4.1通過合金區(qū)注意天車吊物情況，確認作業(yè)環(huán)境。3.4.2開合金車速度不能過快，注意前后是否有障礙物，以防傷人傷己。3.4.3開合金車途經(jīng)轉(zhuǎn)爐時，須注意轉(zhuǎn)爐吹煉變化，防止噴濺燙傷。3.4.4出鋼過程中，禁止合金車從爐口正前方通過。3.4.5禁止合金車裝料超高阻礙視線。3.4.6駕駛合金車需要有特種設(shè)備作業(yè)人員證。3.4.7補加合金時要與鋼包車工取得聯(lián)系并喊開周圍其他人員。3.4.8在往鋼包內(nèi)加入合金時必須確認合金干燥，防止潮濕放炮傷人3.5爐前工（測溫、取樣）崗位安全操作規(guī)程3.5.1使用的樣勺應(yīng)干燥，潮濕、帶渣的樣勺應(yīng)磕掉粘渣，取樣前在爐口處烘干。3.5.2待爐內(nèi)渣面平靜后才可上前測溫取樣。3.53右手持樣勺把，將樣勺伸向爐口粘渣，渣粘均勻后，立即把樣勺伸向爐內(nèi)將盛滿鋼水的樣勺水平端出，擺在樣臺上。3.5.4打取樣片時樣勺離樣臺100~150mm高，均勻?qū)摌拥钩觥?.5.5終點提槍倒?fàn)t時，應(yīng)先避開爐口正前方，待爐內(nèi)渣面平穩(wěn)后方可測溫取樣。3.5.6手持測溫槍，插入爐內(nèi)渣面下，軀體避開取樣口一側(cè)，測溫表明顯數(shù)據(jù)后（約5秒鐘），背朝爐口將測溫槍拉出。3.5.7測溫槍、取樣勺用完后放回原處，嚴禁拋扔。3.5.8捅、堵出鋼口，應(yīng)確認身后無人時再進行操作。3.5.9倒?fàn)t倒渣出鋼過程中禁止從爐口正前方通過，車間內(nèi)行走必須避開天車吊物。3.5.10吹氬平臺及測溫口各防護欄桿應(yīng)保持完好，如有損壞及時修復(fù)。3..6吹氬工崗位安全操作規(guī)程3.6.1吹氬時鋼包車周圍3m以內(nèi)不許有人停留或通過，防止濺出鋼水燙傷。3.6.2在接、插吹氬管時必須等鋼包車停穩(wěn)同時確認無人其余人員操作，方可進行操作，防止濺出鋼水傷人。3.7爐下（渣車）工崗位安全操作規(guī)程3.7.1接班前檢查操作室按鈕、報警器是否靈敏可靠，工具是否齊全，渣車、電纜及軌道有無異常，有問題及時在班前會提出處理，渣盆內(nèi)不得有水、冰、雪及潮濕物品，并檢查渣盆有無裂紋，如有裂紋必須更換。3.7.2爐底清渣應(yīng)先和爐長取得聯(lián)系，掛牌并檢查爐基及擋渣板，溜渣板有無活動積渣，如有活動積渣，應(yīng)首先處理積渣。3.7.3渣車和電纜隨時檢查，發(fā)覺漏電須及時通知電工處理，不準用手拿著線接著開車。3.7.4清渣過程中嚴禁一人在渣道內(nèi)清渣。3.7.5在轉(zhuǎn)爐吹煉前3~4分鐘不噴濺或濺渣護爐情況下方可在溜渣板愛護下清渣，軀體不可超出軌道，有噴濺前兆迅速撤出渣道。補爐時，禁止在爐口下方清渣。爐上打槍、打料、動爐時不同意清渣。3.7.6正常情況下，嚴禁用渣車帶動鋼包出鋼，在事故情況下，必須有專人指揮，傳送信號準確，口語清晰，聯(lián)系無誤清況下執(zhí)行。3.7.7補爐、檢修時清渣，必須提早與爐長聯(lián)系，確認無誤后掛牌方可清渣，清渣完畢立即向爐長匯報并摘牌。3.7.8清理大梁、溜渣板積渣時，必須避開其正上方方可進行。3.7.9遇電纜線著火嚴禁用水滅火，必須采取有效措施。3.7.10爐下有紅稀渣打水要適量，幸免積水過多放炮傷人。3.7.11倒渣出鋼時喊開周圍人員撤到安全區(qū)域，禁止通行。3.7.12用鏟車清渣必須和爐長聯(lián)系掛牌，并對鏟車司機作好安全監(jiān)護，如爐內(nèi)有鋼水需清渣，必須停止吹煉作好監(jiān)護方可進行。3.8鋼包車工崗位安全操作規(guī)程3.8.1接班時檢查操作室按鈕是否靈敏可靠，工具是否齊全，鋼包車及軌道有無異常，有問題及時在班前會上提出處理。3.8.2出鋼前及時清理軌道積渣。清理鋼包車時，注意觀看上方天車運行吊物情況，同時要做到工作區(qū)域內(nèi)不得有活動積渣，確保安全條件下方可進行清理作業(yè)，清理鋼包車時，防止滑倒碰傷。3.8.3保持現(xiàn)場及室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生潔凈整潔，把本班作業(yè)清況認真認真向下班交待清晰。3.8.4補小面、捅出鋼口操作時，須戴好防護面罩，防止瀝青油、渣星等濺入眼內(nèi)。3.9爐前區(qū)域各工種危險源點預(yù)知預(yù)防轉(zhuǎn)爐區(qū)域危險源點預(yù)知預(yù)防序號區(qū)域危險源點危險因素緣故分析防范措施1爐前兌鐵水燙傷起吊過程中灑出鐵水一助放鋼工相互確認配合好讓爐前工作人員避讓2爐前加廢鋼燙傷兌鐵時濺出鐵水燙傷多搖幾次爐烘烤多余水份3爐前測液面粉塵損害工作過程中吸入體內(nèi)避讓或戴防塵眼鏡4爐前轉(zhuǎn)爐冶煉噪聲吹煉過程中產(chǎn)生的噪聲操作過程操縱5爐前轉(zhuǎn)爐冶煉燙傷冶煉過程中噴濺，濺出鋼水、鋼渣操作過程操縱，避讓、閃避、行走確認制6爐前氧槍、爐口、煙罩、爐帽漏水爆炸高溫液體與水接觸爆炸轉(zhuǎn)爐停水停電應(yīng)急預(yù)案7爐前人工打槍、捅料中暑高溫區(qū)域作業(yè)安裝風(fēng)機使空氣流通備好防暑降溫藥品8爐前燒氧燙傷工作過程中氧氣回火燙傷按規(guī)程操作捆綁好接頭9爐前打槍、捅料中毒冶煉過程中煤氣超標(biāo)佩戴便攜報警儀，盡量少停留10爐前測溫取樣燙傷不按規(guī)定取樣，不按規(guī)定穿戴勞保品按規(guī)定規(guī)范操作，穿戴好勞愛護品11爐前開關(guān)擋火門，搖爐，拆爐機行走機械損害工作過程中不執(zhí)行確認制認真執(zhí)行確認制12爐前倒?fàn)t燙傷補爐后前三爐放鋼過程中塌料補爐后及專門時期倒?fàn)t應(yīng)先避讓，確認制13爐前喂絲燙傷喂絲過程中濺起鋼渣將人燙傷正確穿戴勞愛護品，喂絲過程中遠離鋼包14爐前吹氬攪拌燙傷吹氬過程中壓力過大濺起鋼渣將人燙傷正確穿戴勞愛護品，吹氬過程中遠離鋼包15爐前拉運合金機械損害工作過程中不執(zhí)行確認制嚴格按照確認制操作，無廠內(nèi)機動車駕駛證者不準動車16爐前拉運合金燙傷高溫合金將人燙傷穿戴好勞愛護品17清渣指揮鋼水包燙傷違章指揮過程中灑出鋼水正確指揮天車，人員躲開吊物18清渣渣盆爆炸渣盆有水與高溫液體接觸產(chǎn)生爆炸渣盆有水禁止使用，立即更換新渣盆19清渣渣車觸電轉(zhuǎn)爐噴濺嚴峻將電纜線絕緣層燒壞用膠布將電纜線包好，并找電工確認后方可使用20清渣翻渣盆爆炸高溫液體與水接觸產(chǎn)生爆炸翻渣盆時地面嚴禁有水，工作中執(zhí)行確認制21清渣更換渣盆砸傷工作過程中沒確認好執(zhí)行確認制，吊物下不準有人，正確指揮天車22清渣上下渣車摔傷工作過程中不執(zhí)行確認制上下渣車執(zhí)行確認制，穿戴好勞愛護品23清渣渣車運行設(shè)備損害工作過程中不執(zhí)行確認制工作中執(zhí)行確認制24清渣渣盆穿盆燙傷倒渣過程中將鋼水倒入渣盆倒渣過程中周圍不得有人3.10混鐵爐工崗位安全操作規(guī)程3.10.1熟練掌握煤氣安全操作規(guī)程。3.10.2兌鐵前檢查鐵罐是否結(jié)蓋，如有結(jié)蓋及時聯(lián)系調(diào)度退回鐵廠處理。3.10.3掛罐時要認真檢查龍門鉤是否掛好，耳軸是否嚴峻磨損，確認無誤撤到安全區(qū)域方可起吊。3.10.4兌鐵時口哨清晰，站位明顯，指揮手勢明確，要做到“細、慢、穩(wěn)、準”，兌鐵和翻鐵時，爐頂及周圍嚴禁站人，除鐵坑內(nèi)禁止有水。3.10.5清理爐頂積料和出鐵口必須兩人以上，并系好安全帶和防護鏈，室內(nèi)掛禁止操作牌。3.10.6嚴禁在煤氣區(qū)逗留休息。3.10.7經(jīng)常檢查受鐵口，保證完好。3.10.8經(jīng)常檢查爐體各部位是否正?？煽浚突鹆鲜欠衩撀湟苑缆t事故發(fā)生。3.10.9兌鐵時罐口與受鐵口最低位置不低于500mm。3.10.10混鐵爐周圍不準有積水，以防兌鐵時噴濺傷人。3.10.11維護好鐵水包，保證不粘包，兌鐵不撒鐵水，禁止使用未烤好的鐵包。3.10.12取樣時要保持樣勺、樣模干燥，以防潮濕爆炸傷人。3.10.13吊罐、倒灌、壓蓋時嚴禁站在南側(cè)指揮，保持7米以外安全距離方可指揮作業(yè)。3.11混鐵爐搖爐工崗位安全操作規(guī)程3.11.1搖爐工要掌握爐內(nèi)鐵水存量，出入鐵水量應(yīng)記錄清晰，隨時和兌鐵工取得聯(lián)系。3.11.2混鐵爐限位要準確，任何人不準隨意解除限位，確保安全手動裝置靈敏可靠。3.11.3爐子傾動前必須鳴鈴警示，爐頂或爐子周圍有人時嚴禁搖爐。3.11.4爐內(nèi)鐵水存量要在安全儲量范圍內(nèi)，嚴禁超裝。3.11.5翻鐵時鐵包到位，爐頂、爐子周圍無人，鳴鈴警示后方可確認操作。3.11.6嚴禁用濕布擦操作臺，以防觸電傷人，搖爐時必須站在絕緣膠皮上。3.12混鐵爐檢修安全操作規(guī)程3.12.1堅持斷電、掛牌制度，檢修后聯(lián)系確認，必須誰掛牌誰摘牌。3.12.2檢修齒條時，拴牢繩索，天車起吊時，指揮人員口哨清晰明確，與天車配合聯(lián)系好，聯(lián)軸器必須與減速機斷開。3.12.3爐殼必須穩(wěn)固，防止傾斜。3.12.4天車在上面全過程兌鐵作業(yè)時，人員及時撤離躲避。3.12.5混鐵爐檢修必須和天車車間聯(lián)系好，天車走安全行走路線。3.13混鐵爐工危險源點預(yù)知預(yù)防混鐵爐工危險源點預(yù)制預(yù)防序號區(qū)域危險源點危險因素緣故分析防范措施1混鐵爐煤氣煤氣管網(wǎng)泄漏、熄火1、加強對崗位人員煤氣知識培訓(xùn)，強化區(qū)域點檢，杜絕滅火、泄漏現(xiàn)象。2、進入煤氣區(qū)域佩戴煤氣報警儀。3、嚴格按規(guī)程操作。4、煤氣區(qū)域嚴禁吸煙，嚴禁動火，嚴禁存放易燃易爆物品。5、發(fā)生煤氣中毒事故，無關(guān)人員必須立即撤離煤氣區(qū)域，并報知調(diào)度室，通知搶救小組有關(guān)成員組織搶救，并點清撤離人員數(shù)量。2混鐵爐鐵水燙傷潑灑、穿包1、站位安全，不違章指揮。2、不在吊物下工作、行走、穿行。3混鐵爐混鐵爐失控、爐頂檢修1、檢修不執(zhí)行掛牌制度。2、緊急停電。1、檢修時，嚴格執(zhí)行掛牌制度。2、作業(yè)時系好安全帶，確認腳下不打滑，做好互監(jiān)護保。3、混鐵爐失控按應(yīng)急預(yù)案處理4混鐵爐鐵水測溫取樣燙傷1、勞保穿戴不齊。2、違章操作。1、按規(guī)定穿戴勞保用品。2、作業(yè)前，檢查樣勺干燥。3、嚴格按規(guī)程操作。4、LF爐崗位安全操作規(guī)程4.1LF爐長崗位安全操作規(guī)程4.1.1開爐前必須檢查水冷爐蓋是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)覺問題立即通知檢修人員處理，否則不能生產(chǎn)。4.1.2開爐前，所有機械設(shè)備、電氣設(shè)備安全裝置必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后，方可投入生產(chǎn)。4.1.3確認水冷系統(tǒng)、氬氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)的流量、壓力正常后方可生產(chǎn)。4.1.4各種原材料潮濕時不能使用（包括測溫管、取樣器）。4.1.5操作人員必須掌握Si—C、CaC2、CaSi粉及惰性氣體物理化學(xué)性能，消防和危害健康的一般知識。4.1.6鋼車道內(nèi)不得有積水，精煉車嚴禁打水冷卻。4.2.7鋼包進精煉工位前必須檢查包殼、精煉過程中應(yīng)注意檢查包殼，如有發(fā)紅等險情必須停止精煉采取翻包等措施。4.1.8上爐頂作業(yè)時，斷電掛牌，攜帶“高壓送電同意開關(guān)”鑰匙，保證兩人以上，專人監(jiān)護，同時配電盤前專人看管，防他人誤操作。4.1.9爐頂作業(yè)時，嚴禁同時接觸兩相電極，嚴禁向上或向下投擲工具或其它物品。4.1.10在開啟觀看門、確認吹氬強度、測溫、取樣、往鋼包加脫氧劑或合金等原料時，必須戴防護鏡。4.1.11精煉過程中，不得在鋼包周邊2米以內(nèi)逗留平臺下嚴禁站人。清掃平臺或平臺下工作時，必須有專人在平臺監(jiān)護。4.1.12向鋼水包中加固體料要均勻加入。4.1.13發(fā)生鋼包溢渣時，必須迅速采取抬升電極、斷電并采取調(diào)小或切斷氬氣等措施。4.1.14精煉平臺各防護欄桿應(yīng)保持完好，如有損壞及時修復(fù)。4.1.15當(dāng)班使用的各種工具、材料必須按指定地點存放。工作場地經(jīng)常保持整潔，便利操作，做到安全文明生產(chǎn)。4.2LF爐主控崗位安全操作規(guī)程4.2.1主控工應(yīng)專門培訓(xùn)，考試合格后方能上崗，必須聽從爐長指揮。4.2.2主控室非崗位人員不準進入，室內(nèi)保持整潔，嚴禁存放易燃易爆物品，應(yīng)配置專用滅火器材，并掌握正確使用方法。4.2.3在電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要迅速切斷電源。嚴禁使用水和泡沫滅火器，要用干粉滅火器滅火。4.2.4高低壓配電盤應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。4.2.5嚴格執(zhí)行工作牌、停電牌制度。4.2.6工作前先檢查使用的按鈕、儀表顯示等是否正常。發(fā)覺異常應(yīng)立即通知有關(guān)部門處理。4.2.7工作中要隨時注意檢查各種信號、指示燈、儀表顯示等是否正常。發(fā)覺異常，立即處理。4.2.8事故報警后立即查明緣故，通知有關(guān)人員處理。4.2.9送電前檢查升降電極結(jié)構(gòu)，并將電極升至上限位，進行認真檢查，防止電極間有短路物品而打弧損害設(shè)備。4.2.10嚴禁帶負荷供電，必須在電極遠離鋼液面情況方能送電。4.2.11嚴禁超負荷供電，嚴禁長期兩相運行，專門情況下要經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，其時刻最長不能超過10分鐘。4.2.12發(fā)生鋼包溢渣時，必須迅速采取抬升電極、斷電并采取調(diào)小或切斷氬氣等措施。4.2.13發(fā)生電極夾打火時，立即停電，通知有關(guān)人員及時處理。4.2.14裝有自動和手動操縱的設(shè)備，一旦自動出現(xiàn)故障，應(yīng)由電器人員檢查后改為手動，防止操縱回路出現(xiàn)故障，阻礙生產(chǎn)。4.3LF爐前工崗位安全操作規(guī)程4.3.1座包時，開動臺車時，應(yīng)觀望確認運行區(qū)域內(nèi)無人、無障礙物。4.3.2裝卸吹氬管時，應(yīng)注意吊車停位。4.3.3吹氬管接頭不準對人，每次安裝前要確認接頭良好、軟管無泄漏、閥門已關(guān)閉，確認鋼包外壁是否有渣皮或附著物，防止掉下傷人。4.3.4開氬氣時，指揮鋼包周圍人員避開并確認鋼包周圍3米以內(nèi)無人，以免鋼液飛濺燙傷。4.3.5降爐蓋時，首先確認鋼包車是否停穩(wěn)到位和鋼包是否粘有冷鋼阻礙爐蓋下降。4.3.6上橫臂掛鉤更換電極時，須先斷電，確認斷電指示燈后方可爐前手動進行操作。4.3.7接電極時，應(yīng)選用合格的吊具，確認接頭上牢、電極吊穩(wěn)、吊平后，在指揮吊車提升。吊運中防止電極擺動，到位后應(yīng)穩(wěn)落、穩(wěn)放，上橫臂掛鉤應(yīng)站穩(wěn)扶牢。4.3.8放電極時，必須確認專用平臺在電極正下方，緩慢落電極至離平臺距離小于50mm時方可松開電極夾持器。4.3.9加入覆蓋劑時，必須觀看鋼包周圍3米以內(nèi)無人，以免鋼液飛濺燙傷。4.3.10需喂絲時按4.5執(zhí)行，使用皮帶上料時按4.6執(zhí)行。4.4吹氬工崗位安全操作規(guī)程4.4.1上崗前穿戴好勞保用品,工作時必須帶防護面罩，以防濺出鋼渣傷眼。4.4.2吹氬前必須認真檢查設(shè)備，氣源最大工作壓力不得低于工藝技術(shù)所規(guī)定的壓力。4.4.3吹氬時鋼包車周圍3m以內(nèi)不許有人停留或通過，防止噴濺傷人。4.4.4禁止爆吹，導(dǎo)致鋼水外露劇烈翻騰，合理操縱閥門開度。4.4.5嚴禁使用密閉容器類廢鋼、嚴禁使用沾有油污、潮濕的廢鋼加鋼水包中降溫。4.4.6搬運廢鋼時必須確認接觸部位無飛翅、毛刺等以防掛住衣物或手套墜倒跌傷。4.4.7加廢鋼時必須從專用溜槽加入，禁止從護欄上邊扔，如溜槽卡住廢鋼必須及時清除掉以防滑落傷人。4.4.8測溫、定氧、取樣、加覆蓋劑時必須帶好防護面罩并確認鋼包周圍無人。4.4.9嚴禁外來人員及無操作證人員操作設(shè)備。4.4.10加入覆蓋劑時，必須觀看鋼包周圍3米以內(nèi)無人，以免鋼液飛濺燙傷。4.4.11需喂絲時按4.5執(zhí)行。4.5喂絲機安全操作規(guī)程4.5.1喂絲前檢查喂絲機的電氣、傳動、儀表等設(shè)備是否正常，發(fā)覺問題及時通知有關(guān)人員處理，懸掛電纜線應(yīng)經(jīng)常檢查，不應(yīng)有破皮、裸露、拖地等現(xiàn)象，發(fā)覺隱患及時處理。4.5.2喂絲中發(fā)覺故障時，必須停電后才可處理故障，如需啟動傳動輪調(diào)節(jié)電位器時，速度指示不小于0.5m/s。4.5.3發(fā)覺斷線時，必須停電、將導(dǎo)向管內(nèi)殘線取出后，再重新穿線喂入。4.5.4喂絲過程中，人員應(yīng)撤離喂絲機芯線運行高向垂直距離1.5m以外，以防斷線抽打傷人。4.5.5喂絲機退線時，所有人員應(yīng)避開喂絲機退線側(cè)，以防傷人。4.6上料皮帶機安全操作規(guī)程4.6.1禁止皮帶工穿棉大衣上崗。4.6.2開機前，詳細檢查事故繩、事故開關(guān)是否靈敏可靠以及其他防護裝置是否完好、前后是否有人，確認無誤打鈴三次，再啟動皮帶機。4.6.3皮帶運轉(zhuǎn)時作業(yè)人員嚴禁靠近皮帶機，嚴禁檢修設(shè)備和清掃衛(wèi)生。4.6.4皮帶打滑、電機空轉(zhuǎn)時，停機切斷電源開關(guān)掛牌并及時匯報，更換皮帶和托輥，兩人以上同時處理，排除后確認無誤方可啟動運行。4.6.5嚴禁跨越、乘坐皮帶機，要從安全橋通過，嚴禁用物體觸及或進行清掃、加油，不準用皮帶運送一切物品，不準隔皮帶傳遞工具和物料。4.6.6上料工不得私自處理電氣、機械設(shè)備故障，設(shè)備檢修嚴格執(zhí)行停機掛牌制度。4.6.7發(fā)覺皮帶上有雜物，要立即停機，揀出雜物，聯(lián)系確認后方可運轉(zhuǎn)。4.6.8上料完畢，在操作開關(guān)上掛“禁止操作牌”，同時切斷電源開關(guān)。4.6.9工作平臺及各皮帶通廊必須有足夠的照明，清掃衛(wèi)生時要做好互監(jiān)互保，如遇煙塵濃度太高時，可暫停工作，現(xiàn)在不宜在濃煙中點檢、處理設(shè)備。4.7精煉爐區(qū)域各工種危險源點預(yù)知預(yù)防精煉區(qū)域危險源點預(yù)知預(yù)防序號區(qū)域危險源點危險因素緣故分析防范措施1精煉爐精煉爐冶煉燙傷冶煉過程中穿爐鋼水將人燙傷冶煉過程中爐下禁止有人，嚴格按照確認制作業(yè)2精煉爐測溫、取樣燙傷不按規(guī)定取樣，不按規(guī)定穿戴勞保品按安全操作規(guī)程作業(yè)，穿戴好勞愛護品3精煉爐更換電極觸電更換電極時突然送電嚴格執(zhí)行掛牌制、確認制、并設(shè)專人監(jiān)護4精煉爐吊運物品高空墜落吊具斷裂或不正確指揮行車每班檢查吊具，確認吊具安全方可使用，正確指揮行車5精煉爐鋼包車運行機械損害工作過程中不執(zhí)行確認制開動鋼包車時，周圍禁止有人，開車過程中執(zhí)行確認制6精煉爐加大包覆蓋劑燙傷加覆蓋劑過程中濺起鐵水將人燙傷加覆蓋劑過程中周圍禁止有人，并穿戴好勞愛護品7精煉爐上下鋼包車摔傷工作過程中不執(zhí)行確認制上下鋼包車執(zhí)行確認制，穿戴好勞愛護品8精煉爐斷電極燙傷處理事故時不正確穿戴勞愛護品正確穿戴勞愛護品，處理時注意方式和方法9精煉爐鋼包穿鋼燙傷穿包過程中鋼水濺起將人燙傷出鋼過程中，周圍禁止有人10精煉爐高壓送電觸電送電過程不執(zhí)行確認制送電過程中執(zhí)行確認制11精煉爐喂絲燙傷喂絲過程中濺起鋼渣將人燙傷正確穿戴勞愛護品，喂絲過程中遠離鋼包12精煉爐吹氬攪拌燙傷吹氬過程中壓力過大濺起鋼渣將人燙傷正確穿戴勞愛護品，吹氬過程中遠離鋼包5.1大包工崗位安全操作規(guī)程5.1.1澆鋼前認真檢查各種工具是否完好，檢查本區(qū)域設(shè)備運轉(zhuǎn)的可靠性，尤其是事故應(yīng)急系統(tǒng)。5.1.2上大包平臺工作，必須戴好面罩或防護鏡。檢查大包平臺防護欄桿是否完好，防止在上缸、引流等操作時欄桿開焊墜落傷人；5.1.3對吊往回轉(zhuǎn)臺鋼包要認真檢查，發(fā)覺有輕微懸掛的冷鋼或渣塊要及時處理掉再吊上回轉(zhuǎn)臺；鋼包包壁有發(fā)紅之處，嚴禁吊往回轉(zhuǎn)臺，并通知調(diào)度處理。5.1.4座鋼包時，必須專人指揮，信號明確，將大包平穩(wěn)、準確的坐到大包回轉(zhuǎn)臺上；鋼包座板不得超過回轉(zhuǎn)臺里擋，嚴禁撞擊回轉(zhuǎn)臂，防止意外事故發(fā)生。5.1.5大包吊上回轉(zhuǎn)臺后，回轉(zhuǎn)臺周圍嚴禁站人，并確認大包是否坐穩(wěn)，龍門吊是否退出包耳。5.1.6大包開澆之前通知周圍人員閃開，開澆時要平穩(wěn)。5.1.7大包工接到開澆指令后方可開澆，防止聯(lián)系不到位造成的事故。開澆第一爐，大包工緊密監(jiān)視鋼液噴濺情況，防止鋼水飛濺傷人。5.1.8測溫時，熱電偶要干燥，必須一人測溫，嚴禁其他人員圍觀。5.1.9取樣時，取樣器必須干燥，必須一人操作，嚴禁其它人員圍觀。5.1.10放渣時，要通知周圍人員閃開，并注意中間包液面操縱，防止鋼渣從非溢流口處流出傷人。5.1.11嚴禁向大包、中包內(nèi)加潮濕物品降溫。加入的一切物料必須干燥、潔凈，冷料不得有油污，加冷料時嚴禁多人同時操作，同時要提醒周圍人員躲避；往大包加降溫廢鋼時必須綁牢，防止墜落傷人。5.1.12澆鋼過程，緊密監(jiān)視鋼包、中包包況，時刻監(jiān)視液面，防止鋼渣從四周流出傷人。實施大包吹氬時，提醒周圍人員閃開，壓力由小到大開啟，防止鋼花飛濺傷人。5.1.13大包水口關(guān)不住或發(fā)生漏包、穿水口事故無法接著澆注時，立即通知周圍人員閃開，迅速開動回轉(zhuǎn)臺將大包轉(zhuǎn)到事故包上方；人員無法接近時使用事故驅(qū)動。5.1.14轉(zhuǎn)包前，首先確認大包水口是否關(guān)嚴，以防鋼渣濺落傷人，5.1.15開動大包回轉(zhuǎn)臺、長水口把持器時，注意鋼包情況并通知周圍人員躲避。5.1.16清理回轉(zhuǎn)臂雜物，必須掛上安全鏈、安全帶。5.1.17嚴格執(zhí)行氧氣使用安全操作規(guī)程，嚴禁使用氧氣吹掃現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生，嚴禁吹掃衣服上的灰塵。5.1.18處理中包溢鋼口廢鋼時，必須二人作業(yè)，一人指揮天車，一人勾掛廢鋼，確認掛吊人員撤到安全位置后方可指揮起吊。5.1.19更換事故包必須使用專用吊具，人員撤到安全區(qū)域，方可指揮起吊，防墜包傷人。5.1.20大包回轉(zhuǎn)臺內(nèi)部設(shè)備、設(shè)施檢修時，做好監(jiān)護，確認檢修人員撤離、取回警示牌后，方可操作。5.2中包工崗位安全操作規(guī)程5.2.1操作前要認真檢查操作箱上各種開關(guān)、按鈕等處于良好狀態(tài)，配水所用儀表、指示燈、報警器、閥門必須保持良好狀態(tài)，各種工器具是否完好，如有缺陷立即更換，保證本崗位所涉及到的設(shè)備運行可靠。5.2.2吊運中間包、廢鋼及備料斗要使用各自的合格專用吊具，并檢查中間包吊耳、支撐架是否完好，嚴禁使用不合格吊具；中包找平常，必須用帶有手柄的平直鋼板，手要遠離耳軸，防止擠手。5.2.3嚴禁兩人以上同時指揮同一天車，要求指揮者佩戴指車袖標(biāo)，口令、手勢要規(guī)范清晰。嚴禁在吊物下行走、作業(yè)；吊運物料、備件等，必須專人跟車指揮。5.2.4吊放結(jié)晶器及護罩時，嚴禁將手放在掛吊處，以防擠手，如有粘鋼起吊困難時，要處理好再吊，嚴禁強行起吊，防止吊耳或鋼絲繩拉斷傷人；檢查密封圈漏水時不可將手放在結(jié)晶器與振動臺之間，防止壓手。5.2.5烘烤中間包及水口時，嚴格執(zhí)行煤氣烘烤裝置操作規(guī)程，發(fā)覺泄漏及時通知有關(guān)人員處理，及時檢查排水，并做好記錄。5.2.6大包開澆前必須安裝好擋板；澆注前要檢查擺槽，溢流槽，事故槽是否干燥無雜物，結(jié)晶器不準滲水、漏水，中間包、火材板是否有裂縫、潮濕等現(xiàn)象，設(shè)備要處于良好狀態(tài)，則及時更換。5.2.7上引錠前做好確認和聯(lián)系，穿引錠時，不準用手摸引錠頭及結(jié)晶器下口，人員禁止在引錠桿運行軌跡上停留，防止引錠桿下滑傷人。5.2.8封引錠用的石棉布、冷料鋼筋必須干燥無油污，以免澆注時發(fā)生爆炸。5.2.9開澆操作、引流、盯流時必須戴好防護鏡，防止鋼水燙傷，使用氧氣膠管作業(yè)時手禁止握在接頭處，以防回火燒傷。5.2.10澆鋼過程中，結(jié)晶器突然停水、漏水，水流量低于規(guī)定下限時立即打擺槽堵眼，防止爆炸傷人，并通知調(diào)度室、水泵房查明緣故。澆注過程中嚴禁進入二冷室，沖渣溝以及其它危險區(qū)域，拉鋼過程中嚴禁到二冷室二次引錠。5.2.11澆鋼過程中，結(jié)晶器發(fā)生掛鋼或因其它情況碰撞了結(jié)晶器，下次開澆前要對結(jié)晶器進行認真檢查，確認符合要求后，方能接著使用。5.2.12澆鋼過程中，中間包包底、包壁發(fā)紅立即停澆，迅速將中間包車開到事故槽上方。5.2.13拉鋼工要站牢站穩(wěn)，地面嚴禁有油污、積水，防止摔倒傷人，從結(jié)晶器內(nèi)撈出的渣圈要磕在固定的位置，防止磕渣傷人，廢棄的浸入式水口等雜物要放在指定位置，嚴禁亂放，防止?fàn)C傷；不準將紙管、氧管等雜物插入鋼水中，防止噴濺傷人。5.2.14檢查浸入式水口，內(nèi)壁是否光滑，確認水口無損壞無裂紋方可使用，水口使用前需烘烤干燥。更換浸入式水口時，要提醒周圍人員注意躲避，將把持器放在掛鉤上的過程要做到穩(wěn)、準、快。5.2.15熱換中間包時，放入結(jié)晶器的連接件必須干燥，插連接件時不能將手插入結(jié)晶器內(nèi)，以免鋼水濺起傷人。任何情況開動中包車時，應(yīng)事先檢查好設(shè)備完好情況，軌道上不能有人或障礙物，中包車內(nèi)不能有人，觀看好周圍環(huán)境，確認周圍無人后方能開車，且一人開車，一人監(jiān)護，中間包車與煤氣烘烤裝置之間嚴禁有人穿行，以免發(fā)生擠傷事故。5.2.16停澆后及時清理廢鋼及雜物，防止鋼水飛濺傷人或雜物墜落傷人。5.2.17中間包停澆后，中包內(nèi)余鋼深度大于400mm時，一小時內(nèi)禁止吊包，必須等殘余鋼水凝固后才能吊送。吊運中包專人指車，確認四個耳軸掛牢后方可起吊。不許站在中包車內(nèi)指揮吊座包，動車時中包車內(nèi)嚴禁站人。5.2.18進二冷室檢查、工作前，與主控室和切割室聯(lián)系好，且在操作臺上掛檢修牌，照明必須使用安全電源，進入二冷室首先確認上方有無活動物及冷鋼，防止掉下傷人。5.2.19清理更換噴嘴及噴淋管時要先與主控和切割室聯(lián)系好并掛檢修牌，工作時要站穩(wěn)，觀看好周圍環(huán)境，防止滑倒摔傷。5.2.20冬季生產(chǎn)時，為防止凍壞配水管及各種閥門，不拉鋼時要定時檢查配水系統(tǒng)，要采取防凍措施。5.2.21嚴禁用各種氣體吹掃地面及人體。5.2.22工作區(qū)域內(nèi)，各層平臺的欄桿要確保完好，發(fā)覺開焊等不符合安全要求時及時處理。5.2.23拉鋼班長要及時協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)中存在的隱患，對臨時無法協(xié)調(diào)處理的隱患，要制定相應(yīng)的防范措施，并向下班班長講明情況，要求在澆次停澆后必須處理好。5.2.24臨時性作業(yè)，必須做好確認，不能隨便移動帶電設(shè)備，并觀看好周圍的作業(yè)環(huán)境。5.2.25停機檢修時，檢修部位的電氣，水源液壓等開關(guān)必須掛檢修牌，嚴禁隨意啟動任何設(shè)備，假如必須啟動某一設(shè)備時，一定要得到檢修人員的許可，并由檢修人員摘牌，通知有關(guān)人員離開，并設(shè)專人監(jiān)護后方可啟用。5.2.26接觸射源的操作必須嚴格遵守射源防護和射源安全操作規(guī)程5.3切割工崗位安全操作規(guī)程5.3.1檢查本區(qū)域設(shè)備運行是否可靠，安全設(shè)施是否齊全，工器具、吊具是否完好，如有問題應(yīng)立即處理。5.3.2檢查輥道時，要通知附近人員離開，確認輥道上、下無人時，方可開動設(shè)備進行檢查。5.3.3及時檢查處理能源介質(zhì)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。5.3.4切割要使用專用器具，手持切割工具要安全可靠，使用丙稀氣時不得使用乙炔氣用的燒嘴；在使用火焰切割機過程中，假如燒嘴經(jīng)常自動熄滅或切割機發(fā)生故障，必須停止使用并關(guān)閉該流氧氣、丙稀氣，改為人工切割，并通知有關(guān)人員處理。5.3.5人工切割所用乙炔瓶（丙稀瓶）、氧氣瓶應(yīng)放在遠離火源10米以外，并按規(guī)定在乙炔瓶（丙稀瓶）上安裝干式回火器，嚴格按氣焊、割工安全操作規(guī)程操作。5.3.6人工切割時，操作者必須佩戴面罩或防護鏡，戴好電焊手套，手套上嚴禁有油污。切割時由遠及近，以防鋼渣傷人。在輥道上切割時注意踏板和鏈條，防止絞傷、踩空。5.3.7人工切割時，在氧氣瓶、乙炔瓶（丙稀瓶）10米內(nèi)嚴禁動用煙火（吸煙），氧氣瓶與乙炔瓶（丙稀瓶）之間的距離不能小于5米。5.3.8引錠桿運行時，禁止有人在輥道上穿行。引錠頭卡住用長撬棍撬時，嚴禁正面站在導(dǎo)向段上硬撬。引錠桿穿好后，工作人員避開引錠桿走行方向，防止引錠桿下滑傷人，5.3.9引錠脫不開處理時，人員要站穩(wěn)扶牢，手不可放在引錠桿導(dǎo)槽上，以防壓手；脫坯后，嚴禁在坯頭前穿行，在撬坯子時，應(yīng)站在輥道一側(cè)。5.3.10在鑄坯過拉矯機以及處理其它生產(chǎn)故障時，必須與主控室和切割室聯(lián)系確認好以防由于誤操作出現(xiàn)意外事故。5.3.11澆鋼過程中，請走安全過橋，嚴禁跨越輥道上運行的紅坯；緊急吊運紅坯時必須做好現(xiàn)場人員、危險物品的疏導(dǎo)和天車的指揮工作；嚴禁在吊物下作業(yè)、行走。5.3.12澆鋼過程中，嚴禁在輥道兩側(cè)踏板和輥道平臺上坐著休息、打鬧，輥道間所有踏板要求齊全、完好、牢固、無油污；嚴禁到冷床和輥道下作業(yè)。5.3.13使用夾鉗夾坯時，要確認掛牢后方可指揮行車起吊并及時通知周圍人員閃開，夾坯時手不能放在夾鉗縫中，不能扶鏈條與夾鉗接頭處。5.3.14在處理拉矯機打滑時，必須采取可靠的安全防護措施，設(shè)專人監(jiān)護。5.3.15吊運渣盤，確認專用工具及吊耳完好程度，無誤后站在安全區(qū)域指揮起吊；嚴禁用切割槍吹掃地面及衣服。5.3.16處理完故障后及時修復(fù)割掉的蓋板或?qū)О澹炀九?，防止誤傷他人。5.3.17生產(chǎn)中發(fā)生設(shè)備出現(xiàn)異常，要及時通知有關(guān)人員檢修。工作結(jié)束時必須將所有的開關(guān)回零位，并及時通知液壓人員停泵。5.3.18檢修設(shè)備時，嚴格執(zhí)行掛牌制度，操作箱上的開關(guān)要打到零位，操作人員不可亂動按鈕啟動設(shè)備，要聽從檢修人員的專人指揮，操作設(shè)備或試車，必須對各方進行安全確認，無誤后方可進行操作。5.4中間包烘烤安全操作規(guī)程5.4.1燒嘴點火前檢查：檢查所有閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，是否有漏氣現(xiàn)象。機旁操作采納點動方式，檢查升降裝置、鼓風(fēng)機是否運行正常。5.4.2燒嘴點火操作啟動風(fēng)機將管道和中包內(nèi)殘余氣體吹凈，關(guān)閉風(fēng)閥。啟動升降裝置，使燒嘴離開中包蓋0.5米以上。兩人操作，一人點火、一人開閥；先點燃火至燒嘴處，再將煤氣閥門緩緩打開，依次點燃。開啟煤氣閥門時，先開二道閥，最后開一道閥，依照烤包需要的火焰強度，調(diào)節(jié)風(fēng)閥、煤氣閥門，使火焰能充分燃燒。將燒嘴放入中間包蓋孔內(nèi)。5.4.3燒嘴停火操作將煤氣閥門關(guān)閉，先關(guān)一道閥，再關(guān)二道閥，風(fēng)閥調(diào)節(jié)至盡有少量空氣噴出使燒嘴火熄滅。啟動升降裝置將燒嘴升起。過十分鐘后，將鼓風(fēng)機停止運行，關(guān)閉風(fēng)閥。5.4.4燒嘴行程燒嘴最低位以燒嘴放入中間包蓋內(nèi)為止。最高位與最低位的最大角度不得超過70度。在拉鋼過程中，燒嘴的位置以使不阻礙中間包車行走、行車吊鋼包進出為準.5.5主控室崗位安全操作規(guī)程5.5.1工作前認真檢查各操作設(shè)備部位是否完好，非崗位人員不能亂動各電氣儀表按鈕，出現(xiàn)故障時，立即通知電氣儀表人員處理，嚴禁設(shè)備帶病運行。5.5.2澆注前要檢查結(jié)晶器及二冷水流量壓力等，開澆前檢查各種冷卻閥門是否打開并處于正常位。生產(chǎn)過程中緊密監(jiān)視畫面,觀看結(jié)晶器和二冷水流量壓力變化,有異常及時通知機長.5.5.3主控工接到送引錠操作時，用廣播或其它聯(lián)系方式通知有關(guān)人員注意后，方可通知拉矯室送引錠。5.5.4生產(chǎn)時一切報警設(shè)備、指示燈等都應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)，如有問題及時通知有關(guān)人員處理。嚴禁私自維修，禁止設(shè)備帶病作業(yè)。5.5.5生產(chǎn)過程中認真檢查各工序的運行情況，發(fā)覺異常及時向有關(guān)人員匯報并采取有效措施，崗位人員必須依照設(shè)備運行程序進行操作，認真做好記錄。5.5.6當(dāng)發(fā)生大包或中間包漏包事故，結(jié)晶器進出水不正常時，要及時通過廣播或其它方式通知有關(guān)人員注意，并按緊急處理程序進行處理。5.5.7主控工必須熟悉各種預(yù)案報告程序,發(fā)生事故時及時啟動預(yù)案程序.5.5.8檢修設(shè)備時，嚴格執(zhí)行掛牌制度，操作向上的開關(guān)要打到零位。5.5.9各種設(shè)備要用干燥布擦拭，保持潔凈，嚴禁用濕布擦拭電氣設(shè)備。5.5.10主控室作業(yè)人員到室外作業(yè)，遵守通用規(guī)程1.2.3規(guī)定。5.5.11操作臺上嚴禁放各種與生產(chǎn)無關(guān)的用品;不準無關(guān)人員入內(nèi)和擅自動相關(guān)設(shè)備.5.6拉矯出坯室崗位安全操作規(guī)程5.6.1操作前認真檢查各操作臺上按鈕、信號燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)是否好用，如有問題及時通知有關(guān)人員處理。5.6.2工作臺上嚴禁放置雜物，擦拭工作臺面嚴禁使用帶水抹布，以防觸電。5.6.3有檢修任務(wù)時，要嚴盯死守，嚴格執(zhí)行摘掛牌制度，防止在線檢修人員因設(shè)備誤操作致傷。5.6.4生產(chǎn)期間要精力集中，待明確指令后再啟動設(shè)備，防止誤操作。5.6.5接主控通知送引錠時，必須確認二冷室無人后方可進行操作。5.6.6引錠穿好后，未經(jīng)許可不得再動穿引錠設(shè)備，禁止在引錠桿運行軌道上停留,防止引錠桿下滑傷人。5.6.7引錠桿在存放位置上，必須插上安全銷，防止引錠桿滑落。5.6.8輥道、推鋼機等設(shè)備試運轉(zhuǎn)時要提醒周圍人員注意，推鋼機在運行過程中，禁止運行運輸輥道，以防鋼坯推彎。5.6.9檢修設(shè)備時，嚴格執(zhí)行掛牌制度，操作箱上的開關(guān)要打到零位，要聽從檢修人員的專人指揮，操作設(shè)備或試車，必須對各方進行安全確認無誤后，方可進行操作，嚴禁擅自啟動設(shè)備。5.6.10各操作臺要用軟布擦拭潔凈，禁止用濕布擦拭電氣設(shè)備。5.6.11嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)擅自操作工作臺上按鈕和開關(guān)。5.7鑄機區(qū)域各工種危險源點預(yù)知預(yù)防鑄機區(qū)各工種危險源點預(yù)知預(yù)防序號區(qū)域危險源點危險因素緣故分析防范措施1鑄機鋼包燒燙傷鋼包調(diào)運碰撞潑鋼1、作警示牌，警示行人；2、行車走過響鈴2鑄機鋼水燒燙傷測溫、取樣動作要領(lǐng)不正確，勞保用品佩戴不正確掌握動作要領(lǐng)，穿戴好勞保用品3鑄機煤氣中毒、著火、爆炸管道泄漏，管道下有易燃易爆物品，遇明火，混合氣體達到爆炸范圍無明火。檢查管道是否泄漏，佩戴煤氣報警儀進入煤氣區(qū)域4鑄機氧氣著火、爆炸與易燃物、還原劑接觸幸免與還原劑接觸，檢查管道是否泄漏，區(qū)域內(nèi)禁止明火、吸煙5鑄機天車墜物損害，指揮不正確捆綁不牢，指揮不正確吊物捆綁牢固，正確使用吊具，指揮位置手勢正確6鑄機烘烤器著火、爆炸管道泄漏，混合氣體達到爆炸范圍回火爆炸檢查管道是否泄漏打開風(fēng)機吹凈中包內(nèi)殘余氣體，先開風(fēng)機，再點火種，最后送煤氣7鑄機結(jié)晶器爆炸斷水主控工注意觀看報警畫面，注意流量、壓力的變化，通知機長斷水停澆，斷水嚴禁二次給水8鑄機霞普氣著火、窒息管道或氣帶泄漏，長時刻處于泄漏區(qū)域工作，遇明火、易燃物品堆放幸免明火，檢查管道或氣帶是否漏氣，禁止易燃易爆物品堆放，禁止明火9鑄機鋼坯燙傷勞保用品佩戴不正確，直接接觸穿戴好勞愛護品，幸免與紅鋼坯接觸10鑄機割槍著火、燒傷氣帶泄漏遇火花檢查氣帶是否泄漏，切割必須正確，幸免翻花4拉矯機維修拉矯機高溫燙傷長時刻處于高溫區(qū)域搶修，地形地物確認不行設(shè)監(jiān)護人，注意工作時刻，確認好地形地物6拉矯機、冷床下地溝作業(yè)砸傷及其他高度不夠，地面上墜物設(shè)監(jiān)護人，戴好勞愛護品，確認后操作7各種氣體管道作業(yè)氧氣、氮氣、霞普氣窒息著火管道泄漏，工作時刻長，明火檢查管道周圍是否泄漏，禁止明火，注意工作時刻5.8熱送崗位安全操作規(guī)程5.8.1工作前認真檢查各操作部位是否完好，各儀器開關(guān)、按鈕是否正常，非崗位人員嚴禁亂動。5.8.2工作前一切報警設(shè)備、指示燈等都處于良好的工作狀態(tài)，如有問題及時通知有關(guān)人員處理。5.8.3生產(chǎn)過程中認真觀看各工序的工作運行情況，發(fā)覺異常情況應(yīng)及時與有關(guān)人員聯(lián)系、匯報，并及時采取有效措施，防止事故發(fā)生。5.8.4鑄坯熱送過程中，如有異常情況需與地面巡視工協(xié)同作業(yè)時，必須服從地面人員指揮，不得盲目操作。5.8.5設(shè)備出現(xiàn)故障時，必須立即通知有關(guān)人員處理，嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。5.8.6維修人員檢修設(shè)備時，必須在操作臺及操縱箱上掛“有人檢修、嚴禁操作”警示牌，檢修完畢，由維修人員摘掉警示牌，并通知操作人員。操作人員沒有得到維修人員的通知，不得操作設(shè)備。5.8.7操作室內(nèi)應(yīng)每班清掃，各種設(shè)備應(yīng)用軟布擦拭，保持潔凈，做到文明生產(chǎn)，嚴禁用濕布擦拭電器設(shè)備，以防觸電。5.8.8非操作人員未經(jīng)同意嚴禁入內(nèi)，室內(nèi)嚴禁吸煙，操作臺上嚴禁坐人或擺放物品。5.9結(jié)晶器維修工安全操作規(guī)程5.9.1工作前認真檢查使用的工器具、索吊具是否完好，如有損壞立即更換或修理后方可使用。5.9.2使用行車時設(shè)專人指揮，要求指揮手勢、信號標(biāo)準，以防發(fā)生墜落事故。5.9.3拆裝結(jié)晶器銅管或夾持輥時指揮行車要慢、穩(wěn)，以免損壞設(shè)備或銅管。5.9.4使用大錘、手錘時要檢查錘頭是否牢固，錘頭擊點不準有油，不準戴手套，打錘時錘頭嚴禁對人。5.9.5使用扳手時不準用大錘或手錘擊打手柄，不準在活扳手上加套筒、內(nèi)六角手套管長度不得超過200mm.5.9.6使用電焊機前，認真檢查是否漏電、地線是否良好，以防漏電傷人。5.9.7使用乙炔、氧氣時嚴格檢查是否漏氣以免泄氣回火。5.9.8組裝設(shè)備工件時必須平穩(wěn)，不準把手放在工件或設(shè)備下面，以防壓傷。5.9.9在拆裝帶有彈簧的備件時，嚴禁面對彈簧拆裝，以防彈簧飛出傷人。5.9.10使用煤油、柴油或四氯化碳等易然品清洗工件時，現(xiàn)場禁止有火源。5.9.11檢修過程中立體交叉作業(yè)時，必須聽從統(tǒng)一指揮，與其他檢修人員緊密配合，做好安全防護措施。5.9.12接觸射源的操作必須嚴格遵守射源防護和射源安全操作規(guī)程。5.10結(jié)晶器維修工危險源點預(yù)知預(yù)防結(jié)晶器維修工危險源點預(yù)知預(yù)防序號區(qū)域危險源點危險因素緣故分析防范措施1維修作業(yè)區(qū)維修臺機械損害點檢時未檢查好電源開關(guān)點檢好，防止設(shè)備帶病作業(yè)2二冷室高空平臺高處墜落站位不行，甚至站在臥坯的垂直方向注意站位，做好監(jiān)護3電氣焊作業(yè)區(qū)電焊機觸電、火災(zāi)電焊機外殼不絕緣、氣帶漏氣做好外罩絕緣4天車作業(yè)天車起重、墜物砸傷、擠傷重物未捆綁牢固，導(dǎo)致砸傷，指揮位置不正確吊運物料時檢查吊具，指揮位置正確、指揮手勢準確5.11鋼坯治理崗位安全操作規(guī)程掌握各種鋼坯的（比重）重量。正確使用吊具、索具，做好使用前的檢查工作。工作前認真檢查吊具是否安全可靠，不得超載.(160*160每次不得超過6支，230*340每次不得超過3支，120*120每次不得超過7支，250*250每次不得超過4支)。鋼坯熱送或冷送啟動平車時首先要確認過跨道上沒有人員，過跨車運行平穩(wěn)。鋼坯放穩(wěn)后一定要確認鋼坯安全可靠后再啟動板車。裝車時，要專人指揮天車。指揮手勢、哨音要規(guī)范、清晰、明確，不準戴手套指揮。裝車時指揮人員必須站在離鋼坯車兩側(cè)3米以外的安全位置指揮。指揮天車，要認真執(zhí)行“十不吊”，嚴禁吊運鋼坯在空中長時刻停留。合理使用吊具，遇到需捆綁的吊具，選擇夾角要適當(dāng)，不得大于120度。吊運鋼坯時必須兩人以上作業(yè)，相互監(jiān)督、確認、專人指揮，確保安全。給鋼坯噴號時，要注意周圍環(huán)境及上部行車運行情況，待行車將鋼坯放穩(wěn)后再進行噴號。遇有行車吊物時，要及時避開嚴禁在吊物下行走或逗留，必要時設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在坯垛之間與坯垛下休息，閑談，不準攀坐倚靠鋼坯垛，防止天車吊坯落下傷人。裝車完畢，在汽車司機對所裝鋼坯認可安全可靠后，方可交給汽車司機鋼坯運輸單，要有專人指揮汽車離開現(xiàn)場。指揮人員要保持與鋼坯車3米以上的距離。防止鋼坯散落或汽車爆胎傷人。嚴格執(zhí)行通用掛鉤（司索）工崗位安全操作規(guī)程。5.12鋼坯治理工危險源點預(yù)知預(yù)防鋼坯熱送危險源點預(yù)制預(yù)防序號區(qū)域危險源點危險因素緣故分析防范措施1熱送過跨道電觸電線路老化1、加強設(shè)備點檢定期更換電纜。2、采取隔熱措施，防止電纜燙傷。2熱送過跨道鋼坯裝車擠傷、砸傷人車身傾斜，鋼坯灑落。1、裝車時將鋼坯放正，防止散落。2、嚴格執(zhí)行確認制，加強安全意識。3、指揮裝車時手勢必須準確、清晰，加強與行車工的溝通配合。6、天車車間崗位安全操作規(guī)程6.1天車司機崗位安全操作規(guī)程6.1司機應(yīng)當(dāng)了解起重機的構(gòu)造、性能、工作原理和要緊技術(shù)參數(shù)；掌握其安全裝置的功能和正確的操作方法，學(xué)徒工、培訓(xùn)工、操縱起重機必須由專職司機進行監(jiān)護持證上崗，單人不準操作。6.1.2上下天車要和盯車司機聯(lián)系清晰，待車在停車位停穩(wěn)后方可上下天車。任何人不得強行扒車。嚴禁從一車跨越另一車。6.1.3司機在送電試車前，必須先鳴鈴警示確認無誤后，方可按順序合閘送電試車。6.1.4開車前要詳細檢查所屬設(shè)備，尤其對限位器、鋼絲繩、吊鉤、制動器及電磁吸盤的保磁情況進行安全確認，發(fā)覺問題及時匯報處理，嚴禁天車帶隱患作業(yè)。6.1.5司機點作業(yè)中精神集中，聽從地面人員的正確指揮堅決貫徹執(zhí)行“十不吊”，十不吊內(nèi)容：a.指揮信號不明或違章指揮不吊；b.重物超負荷或重量不清不吊；c.工件捆綁不牢不吊；d.吊物下面有人不吊；e.安全裝置不全不吊；f.工件埋在地下不吊；g.光線陰暗實現(xiàn)不清不吊；h.棱角物體沒有防護措施不吊；i.斜拉歪拽任何物件不吊；j.鋼鐵水包過滿不吊；6.1.6司機在作業(yè)中要左右瞭望，注意臨車情況，嚴禁開快車，不準碰撞鄰車，吊運重物不準從人或重要設(shè)備上方通過。6.1.7司機有權(quán)拒絕任何人的違章指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都必須執(zhí)行（不服從兩人以上同時指揮一部天車）。6.1.8司機在操作中，必須嚴格服從指揮信號，與地面人員緊密配合，起吊重物時，指揮人員或掛鉤工沒有離開危險區(qū)域時，不準操作。6.1.9由于受環(huán)境因素和其他因素阻礙，司機弄不清指揮人員發(fā)出的信號，應(yīng)發(fā)出詢問信號，確認指揮信號與指揮意見一致后再進行操作。6.1.10有主、副鉤的起重機應(yīng)把不工作的吊鉤升到接近上限位置，不準兩鉤同時吊運兩件重物。6.1.11起重機吊鉤處于工作位置最低點時，纏繞在卷筒上的鋼絲繩，除固定繩尾數(shù)外，不得少于三圈。6.1.12起重機各機構(gòu)開動時，接近同跨或上下層其他起重機時，或吊物運行線路上有人時，必須發(fā)出警示信號，各跨天車運行時必須行走規(guī)定的安全吊運通道。6.1.13接班吊運第一包鋼水，必須先起吊100mm~200mm，停頓一下，驗證制動器是否靈敏可靠，再起吊。起吊時，必須離開地面2米以上或高于障礙物，才同意開動大小車。6.1.14操縱操縱器時應(yīng)逐級開動，禁止操縱器手柄從零為直接扳到高檔或從順轉(zhuǎn)位置直接打到反轉(zhuǎn)位置，作為停車之用（緊急情況例外）。6.1.15起重機大車或小車應(yīng)緩慢靠近終點，正常情況下，禁止撞安全檔，嚴禁用限位裝置操縱機構(gòu)運行。6.1.16假如停電重物吊在半空中，司機和指揮人員不準離開崗位，要警示任何人不準從吊物下通過。6.1.17所有電磁吸盤車不得吸有重物在半空中長時刻停留，不準用磁盤撞擊任何物體，不作業(yè)時，一定要切斷電源，把磁盤落到地面。6.1.18在操作中，假如聽到不正常的聲音或發(fā)覺有故障時，應(yīng)先將吊物穩(wěn)妥降落，然后停車斷電進行檢查，不準帶病運行。6.1.19起升機構(gòu)制動器在工作中突然失靈時，要沉著平復(fù)，如吊有重物，要將操縱器扳到下降高速檔，然后再打上升高速擋，同時開動大小車，選擇安全位置將重物穩(wěn)妥降落后，立即通知有關(guān)人員上車修理。6.1.20嚴禁起吊易燃易爆等危險物品，吊運氧氣瓶、乙炔瓶必須使用專用吊具籠，混裝時禁止吊運6.1.21配合檢修人員進行檢修時必須停在安全檢修位，司機要聽從檢修人員的指揮，不準隨意摘牌、送電。需試車時，司機要親自到現(xiàn)場確認，待所有人員撤離到安全位置后，再按規(guī)程點動試車，確保他人安全。6.1.22起重機在作業(yè)中，發(fā)生重大設(shè)備事故，人身損害及險肇事故時，除專門情況外，司機應(yīng)立即停車，保留事故現(xiàn)場，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不準擅自離開現(xiàn)場。6.1.23工作結(jié)束后，將起重機開到規(guī)定的停車點，把小車?？吭谶h離大車劃線的一端，將空鉤起升到接近上限位置把各操縱器手柄扳到零位，斷開電源開關(guān)。6.1.24清掃設(shè)備并檢查各機構(gòu)的運行情況，為下一班做好預(yù)備工作，禁止站在主梁上，不準從一根主梁跨到另一根主梁上，更不準從窄箱型的小車軌道梁上行走。6.1.25露天作業(yè)起重機（風(fēng)力在6級或6級以上時應(yīng)停止作業(yè)）用夾軌器或其他防風(fēng)裝置可靠固定，以防風(fēng)災(zāi)。1.26要認真執(zhí)行交接班制度，交接設(shè)備運行情況，安全裝置完好情況，本班更換易損件情況等，雙方認可簽字后方可離開崗位。6.1.26、認證執(zhí)行交接班制度，交接設(shè)備運行情況，安全裝置完好情況，本班更換易損件情況等，雙方認可簽字后，方可離開作業(yè)崗位。6.1.27渣跨作業(yè)時：渣跨吸砣砸渣時聽從地面人員的指揮，精心操作，鳴鈴示警，必須待地面人員躲至安全位置后方可進行砸渣作業(yè)。渣跨行車換渣盆時，必須將龍門鉤與渣盆耳軸掛到位，聽從地面人員的正確指揮，做好確認，防止脫落砸壞設(shè)備或傷人。渣跨行車翻盆時，不準在潮濕有水的地點翻，防止爆炸傷人。6.1.28兌鐵時行車工應(yīng)注意：1、補爐后兌第一爐鐵水時，需小流兌鐵，注意觀看爐口火焰。2、如發(fā)覺火焰突然竄出，應(yīng)立即停止兌鐵，但禁止將小車拉出爐口，待火焰小后再兌。3、兌鐵時盡量將火焰操縱在龍門鉤橫梁附近。4、兌鐵時，行車工應(yīng)觀看火焰的大小、軟硬，發(fā)覺火焰較大，燒到鋼絲繩時，應(yīng)立即停止吊運，進行檢查確認，做好記錄。5、鋼絲繩燒著后，應(yīng)立即撲滅，并通知相關(guān)單位檢查確認后方可操作。6.1.29、吊運鐵水包、罐時嚴禁提早掛小鉤。6.1.30、吊運鋼包或座包時要穩(wěn)、準，以防鋼水撒出傷人或燒壞設(shè)備。6.1.31、更換中間包時，禁止掛碰設(shè)備，有渣子或鋼水流出時不得吊運。6.1.32、出坯作業(yè)時：1、吊運鋼坯時吊車工應(yīng)先確認夾鉗是否夾牢，吊起鋼坯約300mm時要停頓一下，確認夾牢后方可吊運。2、鋼坯下線時天車工應(yīng)先把夾鉗放到中心點保持鋼坯平衡起吊。3、碼垛要整齊，幸免塌