六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法

六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法主要內(nèi)容第一節(jié)六西格瑪管理的產(chǎn)生與發(fā)展第二節(jié)六西格瑪?shù)暮x、語言與作用第三節(jié)六西格瑪管理的領(lǐng)導(dǎo)、文化與戰(zhàn)略第四節(jié)六西格瑪管理的組織、培訓(xùn)與推進第五節(jié)六西格瑪管理的具體方法一、六西格瑪管理的起源Motorola：從對通訊產(chǎn)品顧客和用戶的意見反饋，摩托羅拉公司看到“我們的質(zhì)量糟糕透了”。摩托羅拉公司經(jīng)過認真的反思，認識到：提高產(chǎn)品質(zhì)量實質(zhì)上不是會多花美元而是會降低成本。決定認真采取質(zhì)量戰(zhàn)略，于是摩托羅拉公司開始了其質(zhì)量改進之路。經(jīng)過幾年的實踐和醞釀，摩托羅拉在1987年全面推行六西格瑪，點燃了六西格瑪管理的火種。二、六西格瑪管理的推廣1992年，博西迪將六西格瑪引入聯(lián)合信號公司美國通用電氣公司在韋爾奇的帶領(lǐng)下，把六西格瑪作為“通用電氣公司從來沒有經(jīng)歷過的最重要的發(fā)展戰(zhàn)略”。六西格瑪?shù)膽?yīng)用已經(jīng)走向全世界，從跨國公司走向了普通企業(yè)乃至中小企業(yè)，從電子、機械、化工、冶金等制造業(yè)走向了銀行、保險、航空、電子商務(wù)等服務(wù)業(yè)。六西格瑪方法演變?yōu)橐粋€管理系統(tǒng)

三、六西格瑪管理的新發(fā)展近年來，摩托羅拉提出“新六西格瑪”——一種由溝通、培訓(xùn)、領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)、團隊合作、度量和以顧客為中心等價值觀驅(qū)動的變革方法。新六西格瑪方法將平衡計分卡、業(yè)務(wù)流程再造、高效率團隊、對核心業(yè)務(wù)流程進行持續(xù)不斷的監(jiān)控等工具和六西格瑪改善流程整合，提供了一套實用的方法和切實可行的工具，以便管理人員在業(yè)務(wù)實施過程中達到平衡。

主要內(nèi)容第一節(jié)六西格瑪管理的產(chǎn)生與發(fā)展第二節(jié)六西格瑪?shù)暮x、語言與作用第三節(jié)六西格瑪管理的領(lǐng)導(dǎo)、文化與戰(zhàn)略第四節(jié)六西格瑪管理的組織、培訓(xùn)與推進第五節(jié)六西格瑪管理的具體方法一、六西格瑪?shù)暮x（一）6σ管理的定義6σ管理是通過減少波動、不斷創(chuàng)新、質(zhì)量缺陷達到或逼近百萬分之三點四的質(zhì)量水平，以實現(xiàn)顧客滿意和最大收益的系統(tǒng)科學(xué)。6SIGMA是一種更具挑戰(zhàn)性的向高水平進軍的目標(biāo)6SIGMA是一種愿望6SIGMA管理是一種哲學(xué)（一）六西格瑪?shù)亩x6SIGMA管理是一種系統(tǒng)管理6SIGMA管理是一組強大的系統(tǒng)6SIGMA是一種質(zhì)量經(jīng)營戰(zhàn)略6SIGMA是一種團隊精神6SIGMA是實現(xiàn)顧客和企業(yè)雙贏的有效途徑（二）六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計意義度量產(chǎn)品、服務(wù)或工作過程中出現(xiàn)不良的可能性

圖12-2-1過程有±1.5σ偏移時過程輸出的分布μμ+σμ+2σμ+3σμ+4σμ+5σμ+6σμ-6σμ-5σμ-4σμ-3σμ-2σμ-σ-1.5σ+1.5σ目標(biāo)值M1.5σ漂移圖2-1過程有±1.5σ偏移時過程輸出的分布在6SIGMA管理中，σ是對產(chǎn)品、服務(wù)或工作質(zhì)量的一種統(tǒng)計度量，它有兩個方面的度量意義。（二）六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計意義圖12-2-1過程有±1.5σ偏移時過程輸出的分布歐美制造業(yè)一般可達到3σ~4σ水平，對應(yīng)的缺陷率大致為66807～6210PPM，而一些發(fā)展中國家的制造業(yè)，僅為2.5σ水平左右，對應(yīng)的缺陷率約為158655PPM圖2-2分布中心1.5σ漂移出現(xiàn)的缺陷數(shù)與σ水平的關(guān)系圖（二）六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計意義圖12-2-1過程有±1.5σ偏移時過程輸出的分布規(guī)格限合格品率（%）不合格品率（ppm）±1σ68.27317300±2σ95.4545500±3σ99.732700±4σ99.993763±5σ99.9999430.57±6σ99.99999980.002正態(tài)分布中心μ與規(guī)范中心M重合表2-1不合格分布率（二）六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計意義圖12-2-1過程有±1.5σ偏移時過程輸出的分布規(guī)格限合格品率（%）不合格品率（ppm）±1σ30.85691500±2σ69.15308537±3σ93.3266807±4σ99.686210±5σ99.977233±6σ99.999663.4正態(tài)分布中心μ漂移規(guī)范中心M±

1.5σ表2-2不合格分布率（二）六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計意義描述產(chǎn)品、服務(wù)或工作質(zhì)量的水平

圖12-2-1過程有±1.5σ偏移時過程輸出的分布考慮到1.5σ的偏移，Z等于：Z

=Z0+1.5為表述方便，并區(qū)別統(tǒng)計學(xué)上的6σ，以下用Z表示SIGMA水平。對應(yīng)于過程輸出無偏移的情況，Z0

是指公差范圍與2σ的比值，記為：例題[例2.1]

TL公司在賓西飯店訂午餐，公司希望能在12：00±5分鐘內(nèi)送到。飯店負責(zé)人說保證沒問題，第一個星期飯店午餐送到的時間為l2：07，11：58，l1：50，12：09，12：15，求該飯店準(zhǔn)時送餐的σ水平。[解]：先將每個數(shù)據(jù)都減去l2:00，得時間差分別為7，-2，-10，9，l5其樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差：其樣本均值：

例題

Z=Z0+l.5=2.008≈2

由表2.2可知其合格率為69.15%，這意味著在全年254個工作日中將有78天不能準(zhǔn)時送餐因σ未知，用s代替σ，有因為即賓西飯店準(zhǔn)時送餐的SIGMA水平為2。（三）六西格瑪?shù)墓芾硪饬x圖12-2-1過程有±1.5σ偏移時過程輸出的分布6SIGMA管理的核心特征是：最高的顧客滿意度和最低的資源成本。實施6SIGMA管理，顧客和組織應(yīng)該同時獲得滿意。對顧客，是以最可接受的價格及時得到滿意的產(chǎn)品或服務(wù)；對組織，是要通過改善經(jīng)營流程、工藝流程的效果和效率，以盡可能小的成本和盡可能短的周期實現(xiàn)盡可能多的利潤。（二）六西格瑪?shù)恼Z言圖12-2-1過程有±1.5σ偏移時過程輸出的分布（一）缺陷描述DPU(DefectPerUnit，單位產(chǎn)品缺陷數(shù))DPU反映了各種類型的缺陷在抽取的單位產(chǎn)品總數(shù)中所占的比率，DPO(DefectPerOpportunity，缺陷機會中的缺陷數(shù))即每一個機會中出現(xiàn)缺陷的比率，表示了單位產(chǎn)品中缺陷數(shù)占全部機會數(shù)的比例，（二）六西格瑪?shù)恼Z言圖12-2-1過程有±1.5σ偏移時過程輸出的分布（一）缺陷描述DefectPerMillionOpportunities，百萬缺陷機會缺陷數(shù))DPMO是DPO乘以106的結(jié)果，即：DPMO值可綜合度量過程的質(zhì)量，在6σ管理中，常將其折算為σ水平Z

二、六西格瑪?shù)恼Z言圖12-2-1過程有±1.5σ偏移時過程輸出的分布（二）對過程績效的描述過程最終合格率(PFY)通過檢驗的最終合格單位數(shù)占過程全部生產(chǎn)單位數(shù)的比率；

問題：過程的輸出在通過最終檢驗前發(fā)生的返工、返修或報廢的損失如何二、六西格瑪?shù)恼Z言圖12-2-1過程有±1.5σ偏移時過程輸出的分布（二）對過程績效的描述流通合格率(RTY)其中：yi—第i個子過程的合格率衡量“過程質(zhì)量”能力流通合格率指每一工序合格率的乘積，用RTY表示，或者用YRT表示。

例題[例2.4]某生產(chǎn)過程，計劃產(chǎn)量為500件，過程包括三道工序，各子過程的PFY和RTY如圖12-2-3所示。試計算過程流通合格率。圖2-3流通合格率計算實例例題解：據(jù)PFY的定義RTY=0.95×0.88×0.598=0.4999≈0.5流通合格率RTY旨在提高“過程質(zhì)量”能力，而最終合格率PFY則可衡量“制造能力”。例2.4中，最終合格率為77.6％，但流通合格率僅有50％，說明每投入兩個件只有1個件在整個過程中一次做對。PFY=388÷500=0.766三、六西格瑪管理的作用圖12-2-1過程有±1.5σ偏移時過程輸出的分布降低不良質(zhì)量成本

建立持續(xù)改進和創(chuàng)新的企業(yè)文化，消除溝通壁壘全面提升公司的核心競爭力和經(jīng)營管理成熟度培養(yǎng)下一代領(lǐng)導(dǎo)者，促進員工職業(yè)發(fā)展主要內(nèi)容第一節(jié)六西格瑪管理的產(chǎn)生與發(fā)展第二節(jié)六西格瑪?shù)暮x、語言與作用第三節(jié)六西格瑪管理的領(lǐng)導(dǎo)、文化與戰(zhàn)略第四節(jié)六西格瑪管理的組織、培訓(xùn)與推進第五節(jié)六西格瑪管理的具體方法一、高層領(lǐng)導(dǎo)在六西格瑪管理的作用圖12-2-1過程有±1.5σ偏移時過程輸出的分布（一）高層領(lǐng)導(dǎo)在企業(yè)發(fā)展中的作用

高層領(lǐng)導(dǎo)最基本的職能定位和作用就是建立一個企業(yè)未來的發(fā)展方向和績效期望，即確定企業(yè)的使命、愿景和核心價值觀，在企業(yè)中營造一種氛圍，一種促使人們?yōu)榱藢崿F(xiàn)目標(biāo)而全力以赴的企業(yè)文化氛圍。一、高層領(lǐng)導(dǎo)在六西格瑪管理的作用圖12-2-1過程有±1.5σ偏移時過程輸出的分布（二）高層領(lǐng)導(dǎo)在六西格瑪推進過程中的承諾和關(guān)鍵角色企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在六西格瑪管理中扮演著關(guān)鍵的角色。六西格瑪?shù)膶嵺`證明：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層的支持和參與是六西格瑪實施成功的第一關(guān)鍵要素。實施六西格瑪?shù)慕?jīng)驗表明，成功推行六西格瑪管理并獲得豐碩成果的企業(yè)都擁有來自高層的高度重視與卓越領(lǐng)導(dǎo)，擁有一批精力充沛、直言不諱、知識豐富的管理者，更重要的是他們能參與到六西格瑪管理中。二、六西格瑪價值觀與企業(yè)文化圖12-2-1過程有±1.5σ偏移時過程輸出的分布（一）六西格瑪價值觀以顧客為中心基于數(shù)據(jù)和事實的管理聚焦于過程改進有預(yù)見的積極管理無邊界合作追求完美，容忍失敗二、六西格瑪價值觀與企業(yè)文化（二）六西格瑪價值觀融入與企業(yè)文化變革六西格瑪為企業(yè)帶來的不僅是工作過程或經(jīng)營業(yè)績的改善，更重要的是改變組織各個層面人們的工作方式——怎樣確定他們的工作目標(biāo)，怎樣測量他們的工作、業(yè)績，他們的工作內(nèi)容如何構(gòu)成；如何處理組織內(nèi)部的關(guān)系，怎樣處理與顧客、供應(yīng)商的關(guān)系等等。這些變革涉及組織中的每一個人、每一個部門。企業(yè)要實施六西格瑪管理，就意味著必須改變?nèi)藗兊墓ぷ鞣绞?，這就是企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)：企業(yè)文化的變革。三、六西格瑪管理與企業(yè)戰(zhàn)略（一）企業(yè)戰(zhàn)略的制定與部署戰(zhàn)略制定SWOT分析戰(zhàn)略部署平衡積分卡關(guān)鍵績效指標(biāo)測量系統(tǒng)

5W1H三、六西格瑪管理與企業(yè)戰(zhàn)略（二）六西格瑪：作為一種企業(yè)戰(zhàn)略六西格瑪以其嚴(yán)格的科學(xué)方法和對經(jīng)營績效的突破性改進模式，將一個企業(yè)的所有組成要素緊密地連接起來，集中資源實現(xiàn)底線結(jié)果(波動、生產(chǎn)率、周期時間、成本等)和頂線結(jié)果(顧客滿意、市場份額、營業(yè)收入等)，幫助企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)營績效的突破，并最終成為組織持久的績效改進基因，提供一種戰(zhàn)略方案、一個追求卓越和走向成功的階梯。

三、六西格瑪管理與企業(yè)戰(zhàn)略（三）六西格瑪：作為戰(zhàn)略績效改進的方法六西格瑪管理必需將六西格瑪項目與組織目標(biāo)鏈接。這意味著六西格瑪項目來源于企業(yè)的關(guān)鍵績效指標(biāo)系統(tǒng)，以確保六西格瑪能夠支持企業(yè)戰(zhàn)略的實現(xiàn)。通過關(guān)鍵績效分析、評審，識別六西格瑪?shù)母倪M機會，以戰(zhàn)略目標(biāo)和關(guān)鍵績效指標(biāo)驅(qū)動六西格瑪?shù)膶嵤?。三、六西格瑪管理與企業(yè)戰(zhàn)略（四）六西格瑪戰(zhàn)略風(fēng)險分析六西格瑪戰(zhàn)略與企業(yè)其他戰(zhàn)略的協(xié)調(diào)性六西格瑪管理對企業(yè)文化帶來的挑戰(zhàn)六西格瑪在管理和技術(shù)方面的阻力

六西格瑪管理與企業(yè)實際情況的適應(yīng)性

主要內(nèi)容第一節(jié)六西格瑪管理的產(chǎn)生與發(fā)展第二節(jié)六西格瑪?shù)暮x、語言與作用第三節(jié)六西格瑪管理的領(lǐng)導(dǎo)、文化與戰(zhàn)略第四節(jié)六西格瑪管理的組織、培訓(xùn)與推進第五節(jié)六西格瑪管理的具體方法一、六西格瑪管理的組織結(jié)構(gòu)圖11-4-1六西格瑪管理組織結(jié)構(gòu)示意圖二、六西格瑪?shù)呐嘤?xùn)不同成員的培訓(xùn)內(nèi)容表4.1不同成員的培訓(xùn)內(nèi)容人員內(nèi)容時間作用倡導(dǎo)者和高層領(lǐng)導(dǎo)6SIGMA的理念領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)團隊合作6SIGMA推進項目選擇1~3天了解6SIGMA的理念統(tǒng)一高層的理想了解如何選擇、確定項目，以及如何在組織中推進黑帶大師倡導(dǎo)者和高層領(lǐng)導(dǎo)的所有內(nèi)容DMAIC各階段作用的全部統(tǒng)計工具及方法DFSS各階段作用的全部方法40~45天可作為項目的領(lǐng)導(dǎo)者可作為黑帶、緑帶的教師進行培訓(xùn)教育活動黑帶DMAIC各階段所用的統(tǒng)計工具及方法除常用的一些工具外，還包括假設(shè)檢驗、容差分析、試驗設(shè)計、回歸分析、析因分析等數(shù)理統(tǒng)計方法和質(zhì)量功能展開等其他方法25天實施項目改進并指導(dǎo)項目團隊工作綠帶DMAIC各階段中常用的工具，如流程圖、調(diào)查表、柱狀圖、排列圖、因果圖、分層法、散布圖和控制圖6~8天協(xié)助黑帶工作，參與項目改進二、六西格瑪?shù)呐嘤?xùn)培訓(xùn)業(yè)績的質(zhì)量

表4.26SIGMA培訓(xùn)業(yè)績度量指標(biāo)項目業(yè)績指標(biāo)方式對參加培訓(xùn)人員的評價培訓(xùn)內(nèi)容、練習(xí)及結(jié)果教師、教材配套設(shè)備設(shè)施食宿、生活問卷調(diào)查學(xué)習(xí)方法與工具方向測驗的成績筆試使用方法與工具方面每個項目使用工具的數(shù)量每個項目使用工具的種類、次數(shù)及項目完成的時間每個培訓(xùn)班完成項目的比例授予黑帶、緑帶證書人員數(shù)量黑帶、緑帶投入項目工作的時間根據(jù)記錄統(tǒng)計獲得的結(jié)果關(guān)鍵過程度量指標(biāo)的改進、項目獲得的收益有關(guān)部門認可三、六西格瑪?shù)耐七M步驟圖4-2六西格瑪管理的推進軌跡主要內(nèi)容第一節(jié)六西格瑪管理的產(chǎn)生與發(fā)展第二節(jié)六西格瑪?shù)暮x、語言與作用第三節(jié)六西格瑪管理的領(lǐng)導(dǎo)、文化與戰(zhàn)略第四節(jié)六西格瑪管理的組織、培訓(xùn)與推進第五節(jié)六西格瑪管理的具體方法一、DMAIC-六西格瑪改進模式（一）定義（Define）D是定義：確定顧客的關(guān)鍵需求并識別需要改進的產(chǎn)品或過程，將改進項目界定在合理的范圍內(nèi)。1．選擇與確定項目選擇項目源于有信息，信息可分外部信息和內(nèi)部信息。外部信息主要來自于顧客、市場和競爭對手；內(nèi)部信息可取自質(zhì)量分析報告、質(zhì)量審核報告、財務(wù)分析報告和企業(yè)方針目標(biāo)執(zhí)行報告。（1）選擇項目（一）D（define）1．選擇與確定項目（2）確定項目3M原則SMART原則Meaningful有意義的Somple簡單的Measurable可測量的Agreedto商定的Manageable可管理的Reasonable合理的Measurable可測量的Time-based時間基準(zhǔn)表5.1確定項目的“3M”和“SMART準(zhǔn)則”（一）D（define）2．項目分析初步評價項目草案項目選擇保存信息是否6SIGMA

項目是否需要團隊形成共識？確定項目范圍編制項目任務(wù)書向領(lǐng)導(dǎo)報告項目實施6SIGMA方法展開成果實現(xiàn)項目實施成果是是是否否否圖5-1項目確定流程圖（一）D（define）2．項目分析（l）顧客需求分析顧客需求分析是6SIGMA管理的基礎(chǔ)，其目的是真正了解顧客的需求，確定顧客需要的關(guān)鍵質(zhì)量特性。首先，要識別顧客對產(chǎn)品或服務(wù)的需求是什么、有哪些。然后，用清晰、量化的語言予以表述；最后對需求進行排序，明確關(guān)鍵的顧客需求，并把它作為組織需控制的關(guān)鍵的質(zhì)量特性(CTQ)。（一）D（define）2．項目分析（2）流程分析流程是指各個產(chǎn)品或服務(wù)過程的鏈接，它是一種增值轉(zhuǎn)換，也稱價值鏈。價值鏈?zhǔn)前呀M織(公司)描述成“設(shè)計、營銷、配送和支持產(chǎn)品等一系列活動的集合體”的一種方式。它使流程分析成為6SIGMA項目團隊工作的重要內(nèi)容。在實踐中，常以流程圖來說明產(chǎn)品或服務(wù)的全過程，為了表示過程所有可能的波動偏差，應(yīng)把有關(guān)的人力資源、文件、程序方法、設(shè)備、零部件和測量裝置都包括在過程的說明之中。（一）D（define）2．項目分析（3）劣成本分析劣質(zhì)成本預(yù)防成本（不增值部分）鑒定成本（不增值部分）內(nèi)部故障成本（浪費、報廢損失等）外部故障成本（浪費、報廢損失等）圖5-2劣質(zhì)成本構(gòu)成（一）D（define）2．項目分析（3）劣成本分析組織開展6SIGMA管理，應(yīng)努力發(fā)現(xiàn)和排除那些“隱藏”在水面下的劣質(zhì)成本。（一）D（define）2．項目分析（3）劣成本分析圖5-3劣質(zhì)成本示意圖（一）D（define）3．項目的描述6SIGMA項目被界定后，應(yīng)以文件化的形式予以表達，使領(lǐng)導(dǎo)層和項目中的所有成員都能了解項目的背景是什么，關(guān)鍵問題在哪里，目標(biāo)是什么，以及預(yù)期的工作計劃等。界定階段常使用的方法和工具有：頭腦風(fēng)暴法、親和圖、系統(tǒng)圖、流程圖、因果圖、SIPOC圖、質(zhì)量成本分析等。一、DMAIC-六西格瑪改進模式M是測量：通過收集和整理數(shù)據(jù)，確定過程的基線以及期望達到的目標(biāo)，識別影響過程輸出Y的輸入X，并對測量系統(tǒng)的有效性做出評價。（二）M(Measure)1．描述過程，繪制SIPOC圖供方輸入客戶輸出過程目標(biāo)SupplierProcessCustomerInputOutput一、DMAIC-六西格瑪改進模式（二）M(Measure)2．收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)的目的是確認問題和機會并進行量化。因此要對數(shù)據(jù)的收集進行策劃，確定數(shù)據(jù)收集的要求、測量對象、測量指標(biāo)、測量裝置及方法等。策劃的結(jié)果應(yīng)形成文件如“數(shù)據(jù)收集計劃”或“數(shù)據(jù)收集表(單)”并發(fā)放至有關(guān)人員，使測量人員和記錄人員能保持一致性和可操作性。（二）M（measure）3．整理數(shù)據(jù)整理數(shù)據(jù)的目的在于為查找原因提供線索，這需要選擇評價指標(biāo)和適宜的統(tǒng)計技術(shù)方法。常用的評價指標(biāo)有：單位產(chǎn)品缺陷數(shù)DPU，百萬機會缺陷數(shù)DPMO，流通合格率RTY，過程能力指數(shù)CP，CPK，CPU，CPL和過程性能指數(shù)PP，PPK，PPU，PPL等。常用的整理數(shù)據(jù)的方法有：排列圖、直方圖、散布圖、過程能力分析、失效模式分析，以及分層法、調(diào)查表、因果圖、抽樣檢驗、水平對比法和折線圖等。（二）M（measure）4．驗證測量系統(tǒng)驗證測量系統(tǒng)旨在確保所收集到的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠，不因測量誤差較大而造成分析失效。對測量系統(tǒng)的分析、驗證包括：①分辨力，即測量系統(tǒng)輸出并如實指示被測特性中極小變化的能力；②穩(wěn)定性，對監(jiān)視和測量裝置除需執(zhí)行嚴(yán)格的周期檢定、校準(zhǔn)外，還應(yīng)使用控制圖來考察其測量值的統(tǒng)計穩(wěn)定性；③一致性，應(yīng)確認在相同條件下重復(fù)測量的一致程度，可通過假設(shè)檢驗或方差分析，驗證測量數(shù)據(jù)是否具有一致性。（三）A（Analyze）A是分析：即研究相關(guān)的數(shù)據(jù)資料，尋找和確定過程的關(guān)鍵影響因素。1．分析產(chǎn)生問題的原因針對測量所揭示的已經(jīng)發(fā)生的問題(Y)，通過不斷追問“為什么”，尋找問題的各種原因。開始時，應(yīng)把所有的原因都考慮到，為此要發(fā)動團隊成員廣開思路、眾擎易舉。在實踐中，一些公司往往采取利用集體創(chuàng)造性的共同思考問題的方法——頭腦風(fēng)暴法。（三）A（Analyze）2．確定關(guān)鍵原因找出影響因素和問題之間的因果關(guān)系之后，要確定哪些是關(guān)鍵因素(X)。這些關(guān)鍵因素是改進的主要對象。確定關(guān)鍵因素的方法有很多，常用的如排列圖、散布圖和失效模式分析(FMEA)等。（三）A（Analyze）3．驗證分析結(jié)果找到因果關(guān)系后，需通過各種檢驗證明是否找到了真正的原因。例如，通過散布圖可以確認Y與X有無相關(guān)性，計算相關(guān)系數(shù)，可以得出Y與X間關(guān)系的密切程度，以判斷所分析的因果關(guān)系是否準(zhǔn)確。通過假設(shè)檢驗或方差分析，還可以驗證所找出的關(guān)鍵因素是否對特性結(jié)果真有重大的影響。（四）I（Improve)I是改進：即尋找優(yōu)化過程輸出Y消除或減少關(guān)鍵X影響的方案，使缺陷或變異降到最低。1.提出改進方案改進的作用致力于滿足比規(guī)定要求更高的要求。一個組織需要改進的方面有很多，如質(zhì)量、成本、效率、交貨期、安全、環(huán)境等。但關(guān)鍵因素被確定后，改進的方向也就變得明朗了。如何實施改進？先要提出改進方案，最好能提出兩個或兩個以上的方案。（四）I（Improve)2.選擇改進方案在對各改進方案進行選擇之前，團隊成員應(yīng)先對價值準(zhǔn)則形成共識。所謂價值準(zhǔn)則是指評估不同方案的優(yōu)先原則或指標(biāo)。一般要根據(jù)組織的經(jīng)營戰(zhàn)略、質(zhì)量方針目標(biāo)、經(jīng)濟的合理性、技術(shù)的先進性等方面考慮，對所提出的各種方案有一個全局的概念和把握。（四）I（Improve)3.實施改進方案如何實施改進方案，可以在對策表中明確實施的內(nèi)容、對策、目標(biāo)、措施、負責(zé)人、地點和時間要求等；也可以利用矢線圖法表明各過程的先行后續(xù)關(guān)系、所需時間，并找出關(guān)鍵路徑，對關(guān)鍵路徑中的各過程嚴(yán)加控制。在改進階段還需要涉及的方法如直方圖、控制圖、矩陣圖、抽樣檢驗、流程圖和優(yōu)選法等。（五）C（Control）C是控制：即將改進后的過程標(biāo)準(zhǔn)化，并通過有效的檢測方法保持已取得的成果。1．證實團隊?wèi)?yīng)該證實，改進成果的取得確實是通過努力，消除了缺陷的根本原因，提高了質(zhì)量水平，增長了經(jīng)濟效益(1)證實成果是真實的。(2)證實改進是值得的（五）C（Control）2．保持對經(jīng)驗證確實實現(xiàn)了改進的質(zhì)量特性，還應(yīng)再通過一段時間的考驗，看其穩(wěn)定性如何，這段時間一般叫做鞏固期或考驗期。鞏固期的長短無統(tǒng)一要求，視項目的大小、難易和產(chǎn)品的性質(zhì)由組織自行規(guī)定，少則一個月，多則半年。在鞏固期內(nèi)，應(yīng)使用控制圖(SPC)來監(jiān)視過程的結(jié)果(關(guān)鍵輸出變量Y)或過程的控制參數(shù)(關(guān)鍵輸入變量X)。（五）C（Control）3．鞏固(1)文件化與標(biāo)準(zhǔn)化(2)過程管理及監(jiān)控(3)關(guān)閉項目（六）DMAIC過程活動要點及工具階段活動要點常用工具和技術(shù)D(界定)明確問題確定Y=f(X)頭腦風(fēng)暴法試驗設(shè)計因果圖抽樣計劃FMEA假設(shè)檢驗水平對比法多變量分析方差分析回歸分析M(測量)確定基準(zhǔn)測量Y，XS排列圖不良質(zhì)量成本因果圖水平對比法散布圖直方圖流程圖趨勢圖測量系統(tǒng)分析檢查表FMEA抽樣計劃過程能力指數(shù)A（分析）確定要因優(yōu)化Y=f(X)頭腦風(fēng)暴法試驗設(shè)計因果圖抽樣計劃FMEA假設(shè)檢驗水平對比法多變量分析方差分析回歸分析I（改進）消除要因優(yōu)化Y=f(X)試驗設(shè)計FMEA相應(yīng)曲面法測量系統(tǒng)分析調(diào)優(yōu)運算（EVOP）過程改進C（控制）保持成果更新Y=f(X)控制圖過程能力指數(shù)統(tǒng)計過程控制標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SOP）防錯技術(shù)過程文件控制二、DFSS-六西格瑪設(shè)計模式美國質(zhì)量管理專家喬杜里(SubirChowdhury)提出的IDDOV流程。(1)識別(identify)識別是指收集和確定待開發(fā)產(chǎn)品的顧客需求，并論證即將開展的DFSS項目的可行性。識別的成果一般包括：顧客的需求分析報告、項目的成本分析及可行性報告、產(chǎn)品的功能要求等資料。二、DFSS-六西格瑪設(shè)計模式(2)界定(define)界定是DFSS實施的核心過程，任務(wù)是進一步細化展開顧客的需求，并將海量的、具有模糊和不確定性甚至矛盾的VOC轉(zhuǎn)化為準(zhǔn)確VOC，再通過質(zhì)量功能展開將VOC逐層展開為設(shè)計要求、工藝要求、生產(chǎn)要求，提煉出顧客的關(guān)鍵需求，準(zhǔn)確地識別、量化顧客需求和期望，并針對需求和期望進行產(chǎn)品設(shè)計，最后生成產(chǎn)品的設(shè)計方案和工藝要求說明書。二、DFSS-六西格瑪設(shè)計模式(3)開發(fā)(develop)開發(fā)是指在前期對新產(chǎn)品給定的解決方案框架以及關(guān)鍵質(zhì)量特性(critica1toquality，CTQ)和關(guān)鍵過程特性(criticaltoprocess，CTP)尺度之內(nèi)進行新產(chǎn)品的設(shè)計。本階段結(jié)束后應(yīng)完成樣品的設(shè)計，并為采購、生產(chǎn)和售后服務(wù)提供一定的參考標(biāo)準(zhǔn)供后階段討論，如原材料和產(chǎn)品的驗收準(zhǔn)則，規(guī)定安全和正常使用所必需的產(chǎn)品特性以及初步的售后質(zhì)保體系等。二、DFSS-六西格瑪設(shè)計模式(4)優(yōu)化(optimize)對產(chǎn)品和過程設(shè)計參數(shù)的優(yōu)化，其目標(biāo)是在質(zhì)量、成本和交付時間允許的基礎(chǔ)上達到企業(yè)利益的最大化。在DFSS中，設(shè)計首先應(yīng)該是穩(wěn)健的；其次應(yīng)盡量消除產(chǎn)品或服務(wù)失效的潛在可能，通過失效模式和效應(yīng)分析(FMEA)分析潛在的失效模式和功能變異性，從而在設(shè)計階段就盡量減少產(chǎn)品和過程失效的可能。此階段結(jié)束后應(yīng)有詳細的產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖，并對生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)有相應(yīng)的生產(chǎn)要求標(biāo)準(zhǔn)，完善的售后質(zhì)保體系。二、DFSS-六西格瑪設(shè)計模式(5)驗證(verity)驗證的任務(wù)是對產(chǎn)品設(shè)計是否滿足顧客要求、是否達到期望的質(zhì)量水平的確認過程。通過試生產(chǎn)等手段營造一個仿真的生產(chǎn)環(huán)境，測試設(shè)計的能力、穩(wěn)健性和可靠性。最后提交設(shè)計的驗證報告和DFSS項目的總報告。西格瑪值與DPMO換算表ZDPMOZDPMOZDPMOZDPMOZDPMO1.45398282.41840603.3359304.234675.21081.64601722.51586553.4287174.325555.3721.74207402.61356663.5227504.418665.4481.83820882.71150703.6178654.513505.5321.93445782.8968003.7139044.69685.6212.03087702.9807573.81070