六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法

六西格瑪管理理念與系統(tǒng)方法主要內(nèi)容第一節(jié)六西格瑪管理的產(chǎn)生與發(fā)展第二節(jié)六西格瑪?shù)暮x、語(yǔ)言與作用第三節(jié)六西格瑪管理的領(lǐng)導(dǎo)、文化與戰(zhàn)略第四節(jié)六西格瑪管理的組織、培訓(xùn)與推進(jìn)第五節(jié)六西格瑪管理的具體方法一、六西格瑪管理的起源Motorola：從對(duì)通訊產(chǎn)品顧客和用戶的意見反饋，摩托羅拉公司看到“我們的質(zhì)量糟糕透了”。摩托羅拉公司經(jīng)過(guò)認(rèn)真的反思，認(rèn)識(shí)到：提高產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)質(zhì)上不是會(huì)多花美元而是會(huì)降低成本。決定認(rèn)真采取質(zhì)量戰(zhàn)略，于是摩托羅拉公司開始了其質(zhì)量改進(jìn)之路。經(jīng)過(guò)幾年的實(shí)踐和醞釀，摩托羅拉在1987年全面推行六西格瑪，點(diǎn)燃了六西格瑪管理的火種。二、六西格瑪管理的推廣1992年，博西迪將六西格瑪引入聯(lián)合信號(hào)公司美國(guó)通用電氣公司在韋爾奇的帶領(lǐng)下，把六西格瑪作為“通用電氣公司從來(lái)沒(méi)有經(jīng)歷過(guò)的最重要的發(fā)展戰(zhàn)略”。六西格瑪?shù)膽?yīng)用已經(jīng)走向全世界，從跨國(guó)公司走向了普通企業(yè)乃至中小企業(yè)，從電子、機(jī)械、化工、冶金等制造業(yè)走向了銀行、保險(xiǎn)、航空、電子商務(wù)等服務(wù)業(yè)。六西格瑪方法演變?yōu)橐粋€(gè)管理系統(tǒng)

三、六西格瑪管理的新發(fā)展近年來(lái)，摩托羅拉提出“新六西格瑪”——一種由溝通、培訓(xùn)、領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)、團(tuán)隊(duì)合作、度量和以顧客為中心等價(jià)值觀驅(qū)動(dòng)的變革方法。新六西格瑪方法將平衡計(jì)分卡、業(yè)務(wù)流程再造、高效率團(tuán)隊(duì)、對(duì)核心業(yè)務(wù)流程進(jìn)行持續(xù)不斷的監(jiān)控等工具和六西格瑪改善流程整合，提供了一套實(shí)用的方法和切實(shí)可行的工具，以便管理人員在業(yè)務(wù)實(shí)施過(guò)程中達(dá)到平衡。

主要內(nèi)容第一節(jié)六西格瑪管理的產(chǎn)生與發(fā)展第二節(jié)六西格瑪?shù)暮x、語(yǔ)言與作用第三節(jié)六西格瑪管理的領(lǐng)導(dǎo)、文化與戰(zhàn)略第四節(jié)六西格瑪管理的組織、培訓(xùn)與推進(jìn)第五節(jié)六西格瑪管理的具體方法一、六西格瑪?shù)暮x（一）6σ管理的定義6σ管理是通過(guò)減少波動(dòng)、不斷創(chuàng)新、質(zhì)量缺陷達(dá)到或逼近百萬(wàn)分之三點(diǎn)四的質(zhì)量水平，以實(shí)現(xiàn)顧客滿意和最大收益的系統(tǒng)科學(xué)。6SIGMA是一種更具挑戰(zhàn)性的向高水平進(jìn)軍的目標(biāo)6SIGMA是一種愿望6SIGMA管理是一種哲學(xué)（一）六西格瑪?shù)亩x6SIGMA管理是一種系統(tǒng)管理6SIGMA管理是一組強(qiáng)大的系統(tǒng)6SIGMA是一種質(zhì)量經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略6SIGMA是一種團(tuán)隊(duì)精神6SIGMA是實(shí)現(xiàn)顧客和企業(yè)雙贏的有效途徑（二）六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)意義度量產(chǎn)品、服務(wù)或工作過(guò)程中出現(xiàn)不良的可能性

圖12-2-1過(guò)程有±1.5σ偏移時(shí)過(guò)程輸出的分布μμ+σμ+2σμ+3σμ+4σμ+5σμ+6σμ-6σμ-5σμ-4σμ-3σμ-2σμ-σ-1.5σ+1.5σ目標(biāo)值M1.5σ漂移圖2-1過(guò)程有±1.5σ偏移時(shí)過(guò)程輸出的分布在6SIGMA管理中，σ是對(duì)產(chǎn)品、服務(wù)或工作質(zhì)量的一種統(tǒng)計(jì)度量，它有兩個(gè)方面的度量意義。（二）六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)意義圖12-2-1過(guò)程有±1.5σ偏移時(shí)過(guò)程輸出的分布?xì)W美制造業(yè)一般可達(dá)到3σ~4σ水平，對(duì)應(yīng)的缺陷率大致為66807～6210PPM，而一些發(fā)展中國(guó)家的制造業(yè)，僅為2.5σ水平左右，對(duì)應(yīng)的缺陷率約為158655PPM圖2-2分布中心1.5σ漂移出現(xiàn)的缺陷數(shù)與σ水平的關(guān)系圖（二）六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)意義圖12-2-1過(guò)程有±1.5σ偏移時(shí)過(guò)程輸出的分布規(guī)格限合格品率（%）不合格品率（ppm）±1σ68.27317300±2σ95.4545500±3σ99.732700±4σ99.993763±5σ99.9999430.57±6σ99.99999980.002正態(tài)分布中心μ與規(guī)范中心M重合表2-1不合格分布率（二）六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)意義圖12-2-1過(guò)程有±1.5σ偏移時(shí)過(guò)程輸出的分布規(guī)格限合格品率（%）不合格品率（ppm）±1σ30.85691500±2σ69.15308537±3σ93.3266807±4σ99.686210±5σ99.977233±6σ99.999663.4正態(tài)分布中心μ漂移規(guī)范中心M±

1.5σ表2-2不合格分布率（二）六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)意義描述產(chǎn)品、服務(wù)或工作質(zhì)量的水平

圖12-2-1過(guò)程有±1.5σ偏移時(shí)過(guò)程輸出的分布考慮到1.5σ的偏移，Z等于：Z

=Z0+1.5為表述方便，并區(qū)別統(tǒng)計(jì)學(xué)上的6σ，以下用Z表示SIGMA水平。對(duì)應(yīng)于過(guò)程輸出無(wú)偏移的情況，Z0

是指公差范圍與2σ的比值，記為：例題[例2.1]

TL公司在賓西飯店訂午餐，公司希望能在12：00±5分鐘內(nèi)送到。飯店負(fù)責(zé)人說(shuō)保證沒(méi)問(wèn)題，第一個(gè)星期飯店午餐送到的時(shí)間為l2：07，11：58，l1：50，12：09，12：15，求該飯店準(zhǔn)時(shí)送餐的σ水平。[解]：先將每個(gè)數(shù)據(jù)都減去l2:00，得時(shí)間差分別為7，-2，-10，9，l5其樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差：其樣本均值：

例題

Z=Z0+l.5=2.008≈2

由表2.2可知其合格率為69.15%，這意味著在全年254個(gè)工作日中將有78天不能準(zhǔn)時(shí)送餐因σ未知，用s代替σ，有因?yàn)榧促e西飯店準(zhǔn)時(shí)送餐的SIGMA水平為2。（三）六西格瑪?shù)墓芾硪饬x圖12-2-1過(guò)程有±1.5σ偏移時(shí)過(guò)程輸出的分布6SIGMA管理的核心特征是：最高的顧客滿意度和最低的資源成本。實(shí)施6SIGMA管理，顧客和組織應(yīng)該同時(shí)獲得滿意。對(duì)顧客，是以最可接受的價(jià)格及時(shí)得到滿意的產(chǎn)品或服務(wù)；對(duì)組織，是要通過(guò)改善經(jīng)營(yíng)流程、工藝流程的效果和效率，以盡可能小的成本和盡可能短的周期實(shí)現(xiàn)盡可能多的利潤(rùn)。（二）六西格瑪?shù)恼Z(yǔ)言圖12-2-1過(guò)程有±1.5σ偏移時(shí)過(guò)程輸出的分布（一）缺陷描述DPU(DefectPerUnit，單位產(chǎn)品缺陷數(shù))DPU反映了各種類型的缺陷在抽取的單位產(chǎn)品總數(shù)中所占的比率，DPO(DefectPerOpportunity，缺陷機(jī)會(huì)中的缺陷數(shù))即每一個(gè)機(jī)會(huì)中出現(xiàn)缺陷的比率，表示了單位產(chǎn)品中缺陷數(shù)占全部機(jī)會(huì)數(shù)的比例，（二）六西格瑪?shù)恼Z(yǔ)言圖12-2-1過(guò)程有±1.5σ偏移時(shí)過(guò)程輸出的分布（一）缺陷描述DefectPerMillionOpportunities，百萬(wàn)缺陷機(jī)會(huì)缺陷數(shù))DPMO是DPO乘以106的結(jié)果，即：DPMO值可綜合度量過(guò)程的質(zhì)量，在6σ管理中，常將其折算為σ水平Z

二、六西格瑪?shù)恼Z(yǔ)言圖12-2-1過(guò)程有±1.5σ偏移時(shí)過(guò)程輸出的分布（二）對(duì)過(guò)程績(jī)效的描述過(guò)程最終合格率(PFY)通過(guò)檢驗(yàn)的最終合格單位數(shù)占過(guò)程全部生產(chǎn)單位數(shù)的比率；

問(wèn)題：過(guò)程的輸出在通過(guò)最終檢驗(yàn)前發(fā)生的返工、返修或報(bào)廢的損失如何二、六西格瑪?shù)恼Z(yǔ)言圖12-2-1過(guò)程有±1.5σ偏移時(shí)過(guò)程輸出的分布（二）對(duì)過(guò)程績(jī)效的描述流通合格率(RTY)其中：yi—第i個(gè)子過(guò)程的合格率衡量“過(guò)程質(zhì)量”能力流通合格率指每一工序合格率的乘積，用RTY表示，或者用YRT表示。

例題[例2.4]某生產(chǎn)過(guò)程，計(jì)劃產(chǎn)量為500件，過(guò)程包括三道工序，各子過(guò)程的PFY和RTY如圖12-2-3所示。試計(jì)算過(guò)程流通合格率。圖2-3流通合格率計(jì)算實(shí)例例題解：據(jù)PFY的定義RTY=0.95×0.88×0.598=0.4999≈0.5流通合格率RTY旨在提高“過(guò)程質(zhì)量”能力，而最終合格率PFY則可衡量“制造能力”。例2.4中，最終合格率為77.6％，但流通合格率僅有50％，說(shuō)明每投入兩個(gè)件只有1個(gè)件在整個(gè)過(guò)程中一次做對(duì)。PFY=388÷500=0.766三、六西格瑪管理的作用圖12-2-1過(guò)程有±1.5σ偏移時(shí)過(guò)程輸出的分布降低不良質(zhì)量成本

建立持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新的企業(yè)文化，消除溝通壁壘全面提升公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)營(yíng)管理成熟度培養(yǎng)下一代領(lǐng)導(dǎo)者，促進(jìn)員工職業(yè)發(fā)展主要內(nèi)容第一節(jié)六西格瑪管理的產(chǎn)生與發(fā)展第二節(jié)六西格瑪?shù)暮x、語(yǔ)言與作用第三節(jié)六西格瑪管理的領(lǐng)導(dǎo)、文化與戰(zhàn)略第四節(jié)六西格瑪管理的組織、培訓(xùn)與推進(jìn)第五節(jié)六西格瑪管理的具體方法一、高層領(lǐng)導(dǎo)在六西格瑪管理的作用圖12-2-1過(guò)程有±1.5σ偏移時(shí)過(guò)程輸出的分布（一）高層領(lǐng)導(dǎo)在企業(yè)發(fā)展中的作用

高層領(lǐng)導(dǎo)最基本的職能定位和作用就是建立一個(gè)企業(yè)未來(lái)的發(fā)展方向和績(jī)效期望，即確定企業(yè)的使命、愿景和核心價(jià)值觀，在企業(yè)中營(yíng)造一種氛圍，一種促使人們?yōu)榱藢?shí)現(xiàn)目標(biāo)而全力以赴的企業(yè)文化氛圍。一、高層領(lǐng)導(dǎo)在六西格瑪管理的作用圖12-2-1過(guò)程有±1.5σ偏移時(shí)過(guò)程輸出的分布（二）高層領(lǐng)導(dǎo)在六西格瑪推進(jìn)過(guò)程中的承諾和關(guān)鍵角色企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在六西格瑪管理中扮演著關(guān)鍵的角色。六西格瑪?shù)膶?shí)踐證明：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層的支持和參與是六西格瑪實(shí)施成功的第一關(guān)鍵要素。實(shí)施六西格瑪?shù)慕?jīng)驗(yàn)表明，成功推行六西格瑪管理并獲得豐碩成果的企業(yè)都擁有來(lái)自高層的高度重視與卓越領(lǐng)導(dǎo)，擁有一批精力充沛、直言不諱、知識(shí)豐富的管理者，更重要的是他們能參與到六西格瑪管理中。二、六西格瑪價(jià)值觀與企業(yè)文化圖12-2-1過(guò)程有±1.5σ偏移時(shí)過(guò)程輸出的分布（一）六西格瑪價(jià)值觀以顧客為中心基于數(shù)據(jù)和事實(shí)的管理聚焦于過(guò)程改進(jìn)有預(yù)見的積極管理無(wú)邊界合作追求完美，容忍失敗二、六西格瑪價(jià)值觀與企業(yè)文化（二）六西格瑪價(jià)值觀融入與企業(yè)文化變革六西格瑪為企業(yè)帶來(lái)的不僅是工作過(guò)程或經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的改善，更重要的是改變組織各個(gè)層面人們的工作方式——怎樣確定他們的工作目標(biāo)，怎樣測(cè)量他們的工作、業(yè)績(jī)，他們的工作內(nèi)容如何構(gòu)成；如何處理組織內(nèi)部的關(guān)系，怎樣處理與顧客、供應(yīng)商的關(guān)系等等。這些變革涉及組織中的每一個(gè)人、每一個(gè)部門。企業(yè)要實(shí)施六西格瑪管理，就意味著必須改變?nèi)藗兊墓ぷ鞣绞?，這就是企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)：企業(yè)文化的變革。三、六西格瑪管理與企業(yè)戰(zhàn)略（一）企業(yè)戰(zhàn)略的制定與部署戰(zhàn)略制定SWOT分析戰(zhàn)略部署平衡積分卡關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)

5W1H三、六西格瑪管理與企業(yè)戰(zhàn)略（二）六西格瑪：作為一種企業(yè)戰(zhàn)略六西格瑪以其嚴(yán)格的科學(xué)方法和對(duì)經(jīng)營(yíng)績(jī)效的突破性改進(jìn)模式，將一個(gè)企業(yè)的所有組成要素緊密地連接起來(lái)，集中資源實(shí)現(xiàn)底線結(jié)果(波動(dòng)、生產(chǎn)率、周期時(shí)間、成本等)和頂線結(jié)果(顧客滿意、市場(chǎng)份額、營(yíng)業(yè)收入等)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)績(jī)效的突破，并最終成為組織持久的績(jī)效改進(jìn)基因，提供一種戰(zhàn)略方案、一個(gè)追求卓越和走向成功的階梯。

三、六西格瑪管理與企業(yè)戰(zhàn)略（三）六西格瑪：作為戰(zhàn)略績(jī)效改進(jìn)的方法六西格瑪管理必需將六西格瑪項(xiàng)目與組織目標(biāo)鏈接。這意味著六西格瑪項(xiàng)目來(lái)源于企業(yè)的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)系統(tǒng)，以確保六西格瑪能夠支持企業(yè)戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)。通過(guò)關(guān)鍵績(jī)效分析、評(píng)審，識(shí)別六西格瑪?shù)母倪M(jìn)機(jī)會(huì)，以戰(zhàn)略目標(biāo)和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)驅(qū)動(dòng)六西格瑪?shù)膶?shí)施。三、六西格瑪管理與企業(yè)戰(zhàn)略（四）六西格瑪戰(zhàn)略風(fēng)險(xiǎn)分析六西格瑪戰(zhàn)略與企業(yè)其他戰(zhàn)略的協(xié)調(diào)性六西格瑪管理對(duì)企業(yè)文化帶來(lái)的挑戰(zhàn)六西格瑪在管理和技術(shù)方面的阻力

六西格瑪管理與企業(yè)實(shí)際情況的適應(yīng)性

主要內(nèi)容第一節(jié)六西格瑪管理的產(chǎn)生與發(fā)展第二節(jié)六西格瑪?shù)暮x、語(yǔ)言與作用第三節(jié)六西格瑪管理的領(lǐng)導(dǎo)、文化與戰(zhàn)略第四節(jié)六西格瑪管理的組織、培訓(xùn)與推進(jìn)第五節(jié)六西格瑪管理的具體方法一、六西格瑪管理的組織結(jié)構(gòu)圖11-4-1六西格瑪管理組織結(jié)構(gòu)示意圖二、六西格瑪?shù)呐嘤?xùn)不同成員的培訓(xùn)內(nèi)容表4.1不同成員的培訓(xùn)內(nèi)容人員內(nèi)容時(shí)間作用倡導(dǎo)者和高層領(lǐng)導(dǎo)6SIGMA的理念領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)團(tuán)隊(duì)合作6SIGMA推進(jìn)項(xiàng)目選擇1~3天了解6SIGMA的理念統(tǒng)一高層的理想了解如何選擇、確定項(xiàng)目，以及如何在組織中推進(jìn)黑帶大師倡導(dǎo)者和高層領(lǐng)導(dǎo)的所有內(nèi)容DMAIC各階段作用的全部統(tǒng)計(jì)工具及方法DFSS各階段作用的全部方法40~45天可作為項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)者可作為黑帶、緑帶的教師進(jìn)行培訓(xùn)教育活動(dòng)黑帶DMAIC各階段所用的統(tǒng)計(jì)工具及方法除常用的一些工具外，還包括假設(shè)檢驗(yàn)、容差分析、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、回歸分析、析因分析等數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法和質(zhì)量功能展開等其他方法25天實(shí)施項(xiàng)目改進(jìn)并指導(dǎo)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)工作綠帶DMAIC各階段中常用的工具，如流程圖、調(diào)查表、柱狀圖、排列圖、因果圖、分層法、散布圖和控制圖6~8天協(xié)助黑帶工作，參與項(xiàng)目改進(jìn)二、六西格瑪?shù)呐嘤?xùn)培訓(xùn)業(yè)績(jī)的質(zhì)量

表4.26SIGMA培訓(xùn)業(yè)績(jī)度量指標(biāo)項(xiàng)目業(yè)績(jī)指標(biāo)方式對(duì)參加培訓(xùn)人員的評(píng)價(jià)培訓(xùn)內(nèi)容、練習(xí)及結(jié)果教師、教材配套設(shè)備設(shè)施食宿、生活問(wèn)卷調(diào)查學(xué)習(xí)方法與工具方向測(cè)驗(yàn)的成績(jī)筆試使用方法與工具方面每個(gè)項(xiàng)目使用工具的數(shù)量每個(gè)項(xiàng)目使用工具的種類、次數(shù)及項(xiàng)目完成的時(shí)間每個(gè)培訓(xùn)班完成項(xiàng)目的比例授予黑帶、緑帶證書人員數(shù)量黑帶、緑帶投入項(xiàng)目工作的時(shí)間根據(jù)記錄統(tǒng)計(jì)獲得的結(jié)果關(guān)鍵過(guò)程度量指標(biāo)的改進(jìn)、項(xiàng)目獲得的收益有關(guān)部門認(rèn)可三、六西格瑪?shù)耐七M(jìn)步驟圖4-2六西格瑪管理的推進(jìn)軌跡主要內(nèi)容第一節(jié)六西格瑪管理的產(chǎn)生與發(fā)展第二節(jié)六西格瑪?shù)暮x、語(yǔ)言與作用第三節(jié)六西格瑪管理的領(lǐng)導(dǎo)、文化與戰(zhàn)略第四節(jié)六西格瑪管理的組織、培訓(xùn)與推進(jìn)第五節(jié)六西格瑪管理的具體方法一、DMAIC-六西格瑪改進(jìn)模式（一）定義（Define）D是定義：確定顧客的關(guān)鍵需求并識(shí)別需要改進(jìn)的產(chǎn)品或過(guò)程，將改進(jìn)項(xiàng)目界定在合理的范圍內(nèi)。1．選擇與確定項(xiàng)目選擇項(xiàng)目源于有信息，信息可分外部信息和內(nèi)部信息。外部信息主要來(lái)自于顧客、市場(chǎng)和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手；內(nèi)部信息可取自質(zhì)量分析報(bào)告、質(zhì)量審核報(bào)告、財(cái)務(wù)分析報(bào)告和企業(yè)方針目標(biāo)執(zhí)行報(bào)告。（1）選擇項(xiàng)目（一）D（define）1．選擇與確定項(xiàng)目（2）確定項(xiàng)目3M原則SMART原則Meaningful有意義的Somple簡(jiǎn)單的Measurable可測(cè)量的Agreedto商定的Manageable可管理的Reasonable合理的Measurable可測(cè)量的Time-based時(shí)間基準(zhǔn)表5.1確定項(xiàng)目的“3M”和“SMART準(zhǔn)則”（一）D（define）2．項(xiàng)目分析初步評(píng)價(jià)項(xiàng)目草案項(xiàng)目選擇保存信息是否6SIGMA

項(xiàng)目是否需要團(tuán)隊(duì)形成共識(shí)？確定項(xiàng)目范圍編制項(xiàng)目任務(wù)書向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告項(xiàng)目實(shí)施6SIGMA方法展開成果實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目實(shí)施成果是是是否否否圖5-1項(xiàng)目確定流程圖（一）D（define）2．項(xiàng)目分析（l）顧客需求分析顧客需求分析是6SIGMA管理的基礎(chǔ)，其目的是真正了解顧客的需求，確定顧客需要的關(guān)鍵質(zhì)量特性。首先，要識(shí)別顧客對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的需求是什么、有哪些。然后，用清晰、量化的語(yǔ)言予以表述；最后對(duì)需求進(jìn)行排序，明確關(guān)鍵的顧客需求，并把它作為組織需控制的關(guān)鍵的質(zhì)量特性(CTQ)。（一）D（define）2．項(xiàng)目分析（2）流程分析流程是指各個(gè)產(chǎn)品或服務(wù)過(guò)程的鏈接，它是一種增值轉(zhuǎn)換，也稱價(jià)值鏈。價(jià)值鏈?zhǔn)前呀M織(公司)描述成“設(shè)計(jì)、營(yíng)銷、配送和支持產(chǎn)品等一系列活動(dòng)的集合體”的一種方式。它使流程分析成為6SIGMA項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)工作的重要內(nèi)容。在實(shí)踐中，常以流程圖來(lái)說(shuō)明產(chǎn)品或服務(wù)的全過(guò)程，為了表示過(guò)程所有可能的波動(dòng)偏差，應(yīng)把有關(guān)的人力資源、文件、程序方法、設(shè)備、零部件和測(cè)量裝置都包括在過(guò)程的說(shuō)明之中。（一）D（define）2．項(xiàng)目分析（3）劣成本分析劣質(zhì)成本預(yù)防成本（不增值部分）鑒定成本（不增值部分）內(nèi)部故障成本（浪費(fèi)、報(bào)廢損失等）外部故障成本（浪費(fèi)、報(bào)廢損失等）圖5-2劣質(zhì)成本構(gòu)成（一）D（define）2．項(xiàng)目分析（3）劣成本分析組織開展6SIGMA管理，應(yīng)努力發(fā)現(xiàn)和排除那些“隱藏”在水面下的劣質(zhì)成本。（一）D（define）2．項(xiàng)目分析（3）劣成本分析圖5-3劣質(zhì)成本示意圖（一）D（define）3．項(xiàng)目的描述6SIGMA項(xiàng)目被界定后，應(yīng)以文件化的形式予以表達(dá)，使領(lǐng)導(dǎo)層和項(xiàng)目中的所有成員都能了解項(xiàng)目的背景是什么，關(guān)鍵問(wèn)題在哪里，目標(biāo)是什么，以及預(yù)期的工作計(jì)劃等。界定階段常使用的方法和工具有：頭腦風(fēng)暴法、親和圖、系統(tǒng)圖、流程圖、因果圖、SIPOC圖、質(zhì)量成本分析等。一、DMAIC-六西格瑪改進(jìn)模式M是測(cè)量：通過(guò)收集和整理數(shù)據(jù)，確定過(guò)程的基線以及期望達(dá)到的目標(biāo)，識(shí)別影響過(guò)程輸出Y的輸入X，并對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的有效性做出評(píng)價(jià)。（二）M(Measure)1．描述過(guò)程，繪制SIPOC圖供方輸入客戶輸出過(guò)程目標(biāo)SupplierProcessCustomerInputOutput一、DMAIC-六西格瑪改進(jìn)模式（二）M(Measure)2．收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)的目的是確認(rèn)問(wèn)題和機(jī)會(huì)并進(jìn)行量化。因此要對(duì)數(shù)據(jù)的收集進(jìn)行策劃，確定數(shù)據(jù)收集的要求、測(cè)量對(duì)象、測(cè)量指標(biāo)、測(cè)量裝置及方法等。策劃的結(jié)果應(yīng)形成文件如“數(shù)據(jù)收集計(jì)劃”或“數(shù)據(jù)收集表(單)”并發(fā)放至有關(guān)人員，使測(cè)量人員和記錄人員能保持一致性和可操作性。（二）M（measure）3．整理數(shù)據(jù)整理數(shù)據(jù)的目的在于為查找原因提供線索，這需要選擇評(píng)價(jià)指標(biāo)和適宜的統(tǒng)計(jì)技術(shù)方法。常用的評(píng)價(jià)指標(biāo)有：?jiǎn)挝划a(chǎn)品缺陷數(shù)DPU，百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)DPMO，流通合格率RTY，過(guò)程能力指數(shù)CP，CPK，CPU，CPL和過(guò)程性能指數(shù)PP，PPK，PPU，PPL等。常用的整理數(shù)據(jù)的方法有：排列圖、直方圖、散布圖、過(guò)程能力分析、失效模式分析，以及分層法、調(diào)查表、因果圖、抽樣檢驗(yàn)、水平對(duì)比法和折線圖等。（二）M（measure）4．驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)旨在確保所收集到的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠，不因測(cè)量誤差較大而造成分析失效。對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的分析、驗(yàn)證包括：①分辨力，即測(cè)量系統(tǒng)輸出并如實(shí)指示被測(cè)特性中極小變化的能力；②穩(wěn)定性，對(duì)監(jiān)視和測(cè)量裝置除需執(zhí)行嚴(yán)格的周期檢定、校準(zhǔn)外，還應(yīng)使用控制圖來(lái)考察其測(cè)量值的統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性；③一致性，應(yīng)確認(rèn)在相同條件下重復(fù)測(cè)量的一致程度，可通過(guò)假設(shè)檢驗(yàn)或方差分析，驗(yàn)證測(cè)量數(shù)據(jù)是否具有一致性。（三）A（Analyze）A是分析：即研究相關(guān)的數(shù)據(jù)資料，尋找和確定過(guò)程的關(guān)鍵影響因素。1．分析產(chǎn)生問(wèn)題的原因針對(duì)測(cè)量所揭示的已經(jīng)發(fā)生的問(wèn)題(Y)，通過(guò)不斷追問(wèn)“為什么”，尋找問(wèn)題的各種原因。開始時(shí)，應(yīng)把所有的原因都考慮到，為此要發(fā)動(dòng)團(tuán)隊(duì)成員廣開思路、眾擎易舉。在實(shí)踐中，一些公司往往采取利用集體創(chuàng)造性的共同思考問(wèn)題的方法——頭腦風(fēng)暴法。（三）A（Analyze）2．確定關(guān)鍵原因找出影響因素和問(wèn)題之間的因果關(guān)系之后，要確定哪些是關(guān)鍵因素(X)。這些關(guān)鍵因素是改進(jìn)的主要對(duì)象。確定關(guān)鍵因素的方法有很多，常用的如排列圖、散布圖和失效模式分析(FMEA)等。（三）A（Analyze）3．驗(yàn)證分析結(jié)果找到因果關(guān)系后，需通過(guò)各種檢驗(yàn)證明是否找到了真正的原因。例如，通過(guò)散布圖可以確認(rèn)Y與X有無(wú)相關(guān)性，計(jì)算相關(guān)系數(shù)，可以得出Y與X間關(guān)系的密切程度，以判斷所分析的因果關(guān)系是否準(zhǔn)確。通過(guò)假設(shè)檢驗(yàn)或方差分析，還可以驗(yàn)證所找出的關(guān)鍵因素是否對(duì)特性結(jié)果真有重大的影響。（四）I（Improve)I是改進(jìn)：即尋找優(yōu)化過(guò)程輸出Y消除或減少關(guān)鍵X影響的方案，使缺陷或變異降到最低。1.提出改進(jìn)方案改進(jìn)的作用致力于滿足比規(guī)定要求更高的要求。一個(gè)組織需要改進(jìn)的方面有很多，如質(zhì)量、成本、效率、交貨期、安全、環(huán)境等。但關(guān)鍵因素被確定后，改進(jìn)的方向也就變得明朗了。如何實(shí)施改進(jìn)？先要提出改進(jìn)方案，最好能提出兩個(gè)或兩個(gè)以上的方案。（四）I（Improve)2.選擇改進(jìn)方案在對(duì)各改進(jìn)方案進(jìn)行選擇之前，團(tuán)隊(duì)成員應(yīng)先對(duì)價(jià)值準(zhǔn)則形成共識(shí)。所謂價(jià)值準(zhǔn)則是指評(píng)估不同方案的優(yōu)先原則或指標(biāo)。一般要根據(jù)組織的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、質(zhì)量方針目標(biāo)、經(jīng)濟(jì)的合理性、技術(shù)的先進(jìn)性等方面考慮，對(duì)所提出的各種方案有一個(gè)全局的概念和把握。（四）I（Improve)3.實(shí)施改進(jìn)方案如何實(shí)施改進(jìn)方案，可以在對(duì)策表中明確實(shí)施的內(nèi)容、對(duì)策、目標(biāo)、措施、負(fù)責(zé)人、地點(diǎn)和時(shí)間要求等；也可以利用矢線圖法表明各過(guò)程的先行后續(xù)關(guān)系、所需時(shí)間，并找出關(guān)鍵路徑，對(duì)關(guān)鍵路徑中的各過(guò)程嚴(yán)加控制。在改進(jìn)階段還需要涉及的方法如直方圖、控制圖、矩陣圖、抽樣檢驗(yàn)、流程圖和優(yōu)選法等。（五）C（Control）C是控制：即將改進(jìn)后的過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化，并通過(guò)有效的檢測(cè)方法保持已取得的成果。1．證實(shí)團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該證實(shí)，改進(jìn)成果的取得確實(shí)是通過(guò)努力，消除了缺陷的根本原因，提高了質(zhì)量水平，增長(zhǎng)了經(jīng)濟(jì)效益(1)證實(shí)成果是真實(shí)的。(2)證實(shí)改進(jìn)是值得的（五）C（Control）2．保持對(duì)經(jīng)驗(yàn)證確實(shí)實(shí)現(xiàn)了改進(jìn)的質(zhì)量特性，還應(yīng)再通過(guò)一段時(shí)間的考驗(yàn)，看其穩(wěn)定性如何，這段時(shí)間一般叫做鞏固期或考驗(yàn)期。鞏固期的長(zhǎng)短無(wú)統(tǒng)一要求，視項(xiàng)目的大小、難易和產(chǎn)品的性質(zhì)由組織自行規(guī)定，少則一個(gè)月，多則半年。在鞏固期內(nèi)，應(yīng)使用控制圖(SPC)來(lái)監(jiān)視過(guò)程的結(jié)果(關(guān)鍵輸出變量Y)或過(guò)程的控制參數(shù)(關(guān)鍵輸入變量X)。（五）C（Control）3．鞏固(1)文件化與標(biāo)準(zhǔn)化(2)過(guò)程管理及監(jiān)控(3)關(guān)閉項(xiàng)目（六）DMAIC過(guò)程活動(dòng)要點(diǎn)及工具階段活動(dòng)要點(diǎn)常用工具和技術(shù)D(界定)明確問(wèn)題確定Y=f(X)頭腦風(fēng)暴法試驗(yàn)設(shè)計(jì)因果圖抽樣計(jì)劃FMEA假設(shè)檢驗(yàn)水平對(duì)比法多變量分析方差分析回歸分析M(測(cè)量)確定基準(zhǔn)測(cè)量Y，XS排列圖不良質(zhì)量成本因果圖水平對(duì)比法散布圖直方圖流程圖趨勢(shì)圖測(cè)量系統(tǒng)分析檢查表FMEA抽樣計(jì)劃過(guò)程能力指數(shù)A（分析）確定要因優(yōu)化Y=f(X)頭腦風(fēng)暴法試驗(yàn)設(shè)計(jì)因果圖抽樣計(jì)劃FMEA假設(shè)檢驗(yàn)水平對(duì)比法多變量分析方差分析回歸分析I（改進(jìn)）消除要因優(yōu)化Y=f(X)試驗(yàn)設(shè)計(jì)FMEA相應(yīng)曲面法測(cè)量系統(tǒng)分析調(diào)優(yōu)運(yùn)算（EVOP）過(guò)程改進(jìn)C（控制）保持成果更新Y=f(X)控制圖過(guò)程能力指數(shù)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SOP）防錯(cuò)技術(shù)過(guò)程文件控制二、DFSS-六西格瑪設(shè)計(jì)模式美國(guó)質(zhì)量管理專家喬杜里(SubirChowdhury)提出的IDDOV流程。(1)識(shí)別(identify)識(shí)別是指收集和確定待開發(fā)產(chǎn)品的顧客需求，并論證即將開展的DFSS項(xiàng)目的可行性。識(shí)別的成果一般包括：顧客的需求分析報(bào)告、項(xiàng)目的成本分析及可行性報(bào)告、產(chǎn)品的功能要求等資料。二、DFSS-六西格瑪設(shè)計(jì)模式(2)界定(define)界定是DFSS實(shí)施的核心過(guò)程，任務(wù)是進(jìn)一步細(xì)化展開顧客的需求，并將海量的、具有模糊和不確定性甚至矛盾的VOC轉(zhuǎn)化為準(zhǔn)確VOC，再通過(guò)質(zhì)量功能展開將VOC逐層展開為設(shè)計(jì)要求、工藝要求、生產(chǎn)要求，提煉出顧客的關(guān)鍵需求，準(zhǔn)確地識(shí)別、量化顧客需求和期望，并針對(duì)需求和期望進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，最后生成產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案和工藝要求說(shuō)明書。二、DFSS-六西格瑪設(shè)計(jì)模式(3)開發(fā)(develop)開發(fā)是指在前期對(duì)新產(chǎn)品給定的解決方案框架以及關(guān)鍵質(zhì)量特性(critica1toquality，CTQ)和關(guān)鍵過(guò)程特性(criticaltoprocess，CTP)尺度之內(nèi)進(jìn)行新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。本階段結(jié)束后應(yīng)完成樣品的設(shè)計(jì)，并為采購(gòu)、生產(chǎn)和售后服務(wù)提供一定的參考標(biāo)準(zhǔn)供后階段討論，如原材料和產(chǎn)品的驗(yàn)收準(zhǔn)則，規(guī)定安全和正常使用所必需的產(chǎn)品特性以及初步的售后質(zhì)保體系等。二、DFSS-六西格瑪設(shè)計(jì)模式(4)優(yōu)化(optimize)對(duì)產(chǎn)品和過(guò)程設(shè)計(jì)參數(shù)的優(yōu)化，其目標(biāo)是在質(zhì)量、成本和交付時(shí)間允許的基礎(chǔ)上達(dá)到企業(yè)利益的最大化。在DFSS中，設(shè)計(jì)首先應(yīng)該是穩(wěn)健的；其次應(yīng)盡量消除產(chǎn)品或服務(wù)失效的潛在可能，通過(guò)失效模式和效應(yīng)分析(FMEA)分析潛在的失效模式和功能變異性，從而在設(shè)計(jì)階段就盡量減少產(chǎn)品和過(guò)程失效的可能。此階段結(jié)束后應(yīng)有詳細(xì)的產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖，并對(duì)生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)有相應(yīng)的生產(chǎn)要求標(biāo)準(zhǔn)，完善的售后質(zhì)保體系。二、DFSS-六西格瑪設(shè)計(jì)模式(5)驗(yàn)證(verity)驗(yàn)證的任務(wù)是對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足顧客要求、是否達(dá)到期望的質(zhì)量水平的確認(rèn)過(guò)程。通過(guò)試生產(chǎn)等手段營(yíng)造一個(gè)仿真的生產(chǎn)環(huán)境，測(cè)試設(shè)計(jì)的能力、穩(wěn)健性和可靠性。最后提交設(shè)計(jì)的驗(yàn)證報(bào)告和DFSS項(xiàng)目的總報(bào)告。西格瑪值與DPMO換算表ZDPMOZDPMOZDPMOZDPMOZDPMO1.45398282.41840603.3359304.234675.21081.64601722.51586553.4287174.325555.3721.74207402.61356663.5227504.418665.4481.83820882.71150703.6178654.513505.5321.93445782.8968003.7139044.69685.6212.03087702.9807573.81070