常見工藝幻燈片

樹脂傳遞成型（RTM）纖維含量高孔隙率低尺寸精確兩面光滑模具成本高常見缺陷漏氣引起氣泡和缺膠缺陷溫度場(chǎng)因素高固化溫度、快速升溫、降溫→高收縮率→內(nèi)應(yīng)力→富樹脂區(qū)裂紋低固化溫度→影響力學(xué)性能和耐熱性能模壓（CompressionMolding）模壓料的品種：預(yù)浸膠布、纖維預(yù)混料、塊狀模塑料BMC（Bulk）、團(tuán)狀模塑料DMC（Dough）、片狀模塑料SMC（Sheet）、高強(qiáng)度片狀XMC、厚片狀模塑料TMC及ZMC等品種。ZMC是一種模塑成型技術(shù)，ZMC三個(gè)字母并無(wú)實(shí)際含義，而是包含模塑料、注射模塑機(jī)械和模具三種含義。ZMC制品既保持了較高的強(qiáng)度指標(biāo)，又具有優(yōu)良的外觀和很高的生產(chǎn)效率，綜合了SMC和BMC的優(yōu)點(diǎn)，獲得了較快的發(fā)展。GMT材料以玻璃纖維氈為芯材料與熱塑性聚丙烯樹脂復(fù)合而成的一種材料。D-Lft（DirectLongFiberThermoplastics）主要是長(zhǎng)纖維注塑，prepreg-overmolding是先有一塊纖維布，再注塑。根據(jù)基材的不同，分為干法和濕法兩種成型方法：預(yù)浸料基材的成型工藝（干法）；非預(yù)浸料基材的的成型工藝（濕法）濕法模壓（WCM）濕法模壓（WetCompressionMolded）是將經(jīng)過(guò)樹脂浸漬的纖維編織物在浸潤(rùn)狀態(tài)下置入三維壓模中，然后進(jìn)行壓型和硬化。核心技術(shù)是集體樹脂必須是似水般超低粘度，30~60秒內(nèi)固化而窗口期又足夠長(zhǎng)。樹脂浸漬淋涂織物方式：液態(tài)噴涂和液態(tài)澆注。同樣的環(huán)氧樹脂系統(tǒng)，WCM與HP-RTM對(duì)照表：濕法模壓優(yōu)點(diǎn)：1、無(wú)須纖維織物的預(yù)成型和樹脂的高壓注射，無(wú)須擔(dān)心織物被沖散；2、成型周期比RTM更短，切可直接應(yīng)用原有的SMC壓制模具。噴射成型噴射成型一般是將混有促進(jìn)劑和引發(fā)劑的不飽和聚酯樹脂從噴槍兩側(cè)（或在噴槍內(nèi)混合）噴出，同事將玻璃纖維無(wú)捻初紗用切割機(jī)切斷并由噴槍中心噴出，與樹脂一起均勻沉淀在模具上，待沉積到一定厚度用手輥滾壓，使樹脂浸透纖維，壓實(shí)并除去氣泡，最后固化成制品。噴射成型優(yōu)點(diǎn)：1、玻纖粗紗代替織物，可降低材料成本：2、產(chǎn)品整體性好，無(wú)接縫，層間剪切強(qiáng)度高；3、可減少飛邊、裁布屑及剩余膠液的消耗；4、產(chǎn)品尺寸、形狀不受限制。噴射成型缺點(diǎn)：1、樹脂含量高，制品強(qiáng)度低：2、產(chǎn)品只能做到單面光滑；3、污染環(huán)境。連續(xù)纏繞成型輕型樹脂傳遞（LRTM）注射壓力、流量和設(shè)備：RTM工藝的注射壓力一般在0.l-0.4MPa，而RTM-Light工藝的注射壓力一般不超過(guò)0.lMPa，通常在0.03-0.07MPa。樹脂注射速率隨多種因素影響．如樹脂粘度，部件尺寸，纖維類型和鋪層結(jié)構(gòu)等．通常的注射速率為1.3-2升/分。效率和成本

RTM-Light工藝是一個(gè)低成本生產(chǎn)技術(shù)。相比傳統(tǒng)RTM技術(shù)．模具成本低、不需要復(fù)雜的箝緊裝置或壓力系統(tǒng)、投資小、操作簡(jiǎn)單，節(jié)約人力資本等。和開模工藝相比，它具有產(chǎn)品尺寸精度高，空隙率低、生產(chǎn)時(shí)苯乙烯的揮發(fā)量少，環(huán)境友善、材料浪費(fèi)量少(樹脂利用率可達(dá)95％)．廢品率低．生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。RIM(reaction

injection

molding)反應(yīng)注射成型兩種聚氨酯(PU)原材料在模具中通過(guò)熱化學(xué)反應(yīng)成型出聚氨酯((PU）零件。由于RIM工藝的低壓注射性（反應(yīng)原料的粘度低,流動(dòng)性好）,對(duì)模具的要求較低,模具通常采用環(huán)氧樹脂或鋁做材料,故其成本只相當(dāng)于注塑模具的很少一部分,其加工周期更是注塑模具