SMT上料、換料流程

東莞童聯(lián)電子科技文件? Technology制作：陳斗民日期：2014-5-14SMT上料\換料流程一、 目的：為了SMT生產(chǎn)有序的進行高質(zhì)量、高效率的作業(yè)，通過流程化作業(yè)保證SMT的貼片質(zhì)量減少錯料、反向等問題出現(xiàn)。二、 適用范圍適用于童聯(lián)SMT生產(chǎn)車間。三、 職責操作員負責領料上料，并根據(jù)站位表自檢上料的站位、規(guī)格、物料編號的正確性組長負責對操作員上料的正確性進行復核；技術員負責制作或領取站位表，編制貼片程序。IPQC負責查找BOM表，貼片圖，工程變更單（ECN）,歷史記錄表，并最終確認上料或換料的正確性；四、 作業(yè)內(nèi)容1、 新產(chǎn)品或轉(zhuǎn)線時當生產(chǎn)新產(chǎn)品或轉(zhuǎn)線時，由領班組長給換料員下發(fā)對應產(chǎn)品正確的站位表，然后將物料按照站位表正確的裝到機器上，上料時，作業(yè)人員要根據(jù)蓋章生效的站位表對元器件的物料代碼、品牌、規(guī)格、型號、feeder類型、極性等進行檢查，檢查OK后將物料裝入對應站位中，然后通知組長復核、IPQC核對；IPQC依照站位表、物料規(guī)格、物料編號進行檢查，確定無誤后通知技術員做首件并進行首件確認。2、 換料機器發(fā)出缺料信號時，操作員應仔細閱讀機器屏幕上顯示的缺料信息并核對站位表，找出區(qū)域和站位及所需的物料，根據(jù)照站位表將對應規(guī)格型號、物料編碼的物料裝到機器對應站位中，并填寫《5MT換料記錄表》然后通知組長復核，復核OK后由IPQC核對。組長、IPQC需嚴格按照屏幕提示信息和站位表對物料代碼、品牌、規(guī)格型號、實際值、極性等項目進行檢查和測量確認換料合格后組長及IPQC在《SMT換料記錄表》中對應位置簽名。3、 IPQC巡查IPQC上午下班前需對上午所更換的物料進行復查，下午下班前對下午更換的物料進行復查，晚上交接班前對全天更換的物料進行復查（晚班4小時一次進行核對）。檢查無誤后由操作員將《SMT換料表交》拉長，拉長將各臺機器的換料表統(tǒng)一收齊后交至SMT主管處存檔。4、 組長換料核對規(guī)則：對換料員換料完成的站位，根據(jù)《SMT換料記錄表》查看所更換的站位、物料是否與機器發(fā)出的缺料信號信息一致，并根據(jù)正確的站位表核對所更換的站位于對應物料的規(guī)格、編號是否一致；對新?lián)Q的物料取出樣品1PCS貼在《SMT換料記錄表》的對應樣品欄中，完成后在《SMT換料記錄表》中的復核處簽字，最后通知IPQC最終復核。5、 IPQC換料核對規(guī)則接到組長或換料員對料通知后，第一時間到達現(xiàn)場并確認所換物料已經(jīng)裝上機器再開始確認，根據(jù)正確的站位表核對所換物料的規(guī)格、編號等物料信息是否一致，確認合格后最后對《SMT換料記錄表》中的樣品進行測量，檢查測量結(jié)果是否與換料的物料規(guī)格、參數(shù)一致，最終確認完成后在《SMT換料記錄表》IPQC復核處簽字。

東莞童聯(lián)電子科技文件E血tranwi;Technology制作：陳斗民日期：2014-5-14SMT上料\換料流程附錄：《SMT