模具廠生管工作辦法

PAGE12/NUMPAGES12聯(lián)成塑膠模具廠UNITEDPLASTICK&MOLDCO.,LTD聯(lián)成塑膠模具廠UNITEDPLASTICK&MOLDCO.,LTD.濱川金屬(東莞)有限公司BINCHUANMETAL(DONGGUAN)CO.,LTD進料檢驗管制程序生管人員工作手冊文件編號:QPQS-QAPC-001核準審核審定制訂修訂次數(shù)修訂時間修訂章節(jié)審核核準

修改頁文件編號QPQS-QAPC-001文件名稱生管人員工作手冊進料檢驗管制程序REVAAA修改日期修改章節(jié)修改前內(nèi)容修改后內(nèi)容備注濱川金屬(東莞)有限公司聯(lián)成塑膠模具廠文件名稱:進料檢驗管制程序生管人員工作手冊文件編號:QPQS-PCQA-001制訂部門:品保部生管課制訂日期:2002/64/10/1520版本:AAA頁次:1/43目的:規(guī)范生管工作﹐幫助生產(chǎn)順利進行范圍:生管工作差不多指導作用權責:制定生產(chǎn)排程:生管依生產(chǎn)排程,發(fā)放工單:生管出貨通知單的開立:生管包裝單的開立:業(yè)務生管﹕生產(chǎn)排程的安排和跟催﹐督促成品入庫物控﹕生產(chǎn)物料操縱治理員﹐負責生產(chǎn)物料的調(diào)配外發(fā)生管﹕治理本公司物品需要外發(fā)給別公司加工處理的生產(chǎn)定義:急單:當客戶下達排程表之外的交貨信息,且無產(chǎn)品庫存和原物料情況下或制程中異常影響原訂出貨計劃的為急單.安全庫存量:為了滿足客戶的急單需求和生產(chǎn)調(diào)度安排,由生管結合客戶的出貨情況和生產(chǎn)調(diào)度,預定出超出客戶定單需求的生產(chǎn)要求為安全庫存量.在生產(chǎn)排程和生產(chǎn)時要考慮之.如安全庫存量無法達成,生產(chǎn)部門需報業(yè)務部備案,并及時調(diào)配生產(chǎn)盡量滿足之.這里是指的產(chǎn)品委外加工廠商﹐既本公司不能加工完成的委外加工的廠商由外發(fā)生管負責主導治理,由資材主管尋找合適之分包商,進行委外加工作業(yè)并依程序文件要求治理之;其資料將歸檔于外發(fā)生管.作業(yè)內(nèi)容:生管生產(chǎn)治理作業(yè)流程:(見附圖一)作業(yè)說明:物控治理流程﹕當物控接到生管發(fā)出的《生產(chǎn)通知單》時候﹐先清查庫存品﹐包括原料和成品﹐以統(tǒng)計計算需要多少原物料。依據(jù)工程提供的BOM（材料清單）了解生產(chǎn)產(chǎn)品單重和包裝種類﹐如發(fā)現(xiàn)工程沒有發(fā)出﹐追蹤工程發(fā)出之。計算出所需要物料數(shù)量之后﹐制作物料分析內(nèi)容報資材主管批示﹐上級批示同意之后﹐開立《申購單》并連同物料分析情況交采購審核。采購見單開立《訂購單》報總經(jīng)理批示﹐上級批準采購該物料后﹐采購通知物控做好物料接收作業(yè)﹐必要時候請物操縱定一個物料進廠時間表﹐通知供應商依此時間表交貨到公司。假如原物料是需要加注水口料或需要抽粒等前加工處理的﹐物控結合工程文件要求將前加工情況備注在物料分析內(nèi)容里面以方便采購在采購過程中與供應聯(lián)系﹔如是需要折扣消耗率或考慮回收耗損的﹐物控在物料分析中注明。當物控下單之后﹐注意跟催行動﹐如發(fā)生異常事件不能按時送物料到公司來時﹐物控應及時和采購﹑生管聯(lián)系﹐檢討對策處理之。物料領用治理作業(yè)﹕生管依據(jù)生產(chǎn)排程和工程部制定的BOM(物料材料表)內(nèi)容,發(fā)放《工單》給生產(chǎn)部依照工單進行領料和準備生產(chǎn)作業(yè),并交倉管依《工單》內(nèi)容備好主材料,然后由生產(chǎn)部門依『倉儲治理程序』相關工作流程進行領料作業(yè).由于報廢或其他因素導致原材料不夠用時﹐由生產(chǎn)部門開立《異常領料單》報部門經(jīng)理核準﹐如數(shù)量過大報總經(jīng)理批示之后﹐由生產(chǎn)部門依『倉儲治理程序』相關工作流程進行領料作業(yè).生產(chǎn)多余物料依『倉儲治理程序』進行退料作業(yè).生產(chǎn)安排治理作業(yè)﹕業(yè)務聯(lián)系客戶的出貨排程和其他與出貨有關的信息（包括急單）﹐如客戶沒有提供出貨排程的﹐由業(yè)務根據(jù)客戶的訂單交期自行排定交貨排程.生管依業(yè)務提供的客戶出貨排程表和訂單(含急單，口頭訂單)及其他出貨有關的信息﹐根椐公司的產(chǎn)能情況﹑物料資源和人員機器資源情況等制定《月生產(chǎn)排程計劃》發(fā)給生產(chǎn)部門,由生產(chǎn)部門結合月生產(chǎn)排程計劃安排當月的整體生產(chǎn)執(zhí)行.目的.確保公司所購進的材料之品質(zhì)均合符本公司的要求.防止不良品流入廠內(nèi)使用,而影響生産制程品質(zhì).預防不良品的産生.範圍.進料檢驗管制物品:本公司購進直接用於産品製造之原材料及;直接用于産品上的配件,;分包商交驗之成品/半成品.非進料管制物品(免檢物品).輔助性材料:如油類,化學劑,機器及其零配件.其他非直接用於産品製造之物品.如手套,膠筐等.其它經(jīng)品管/工程確認不需進料管制的部件.權責.來料的點收:倉管.進料檢驗:IQC.供應商的評鑒與考核:採購,品保,工程.免檢物料的確認:品保/工程.聯(lián)絡供應商:採購.“部品檢驗規(guī)範書”之檢驗項目編定:品保.定義.IQC:進料檢驗.MRB:材料重審鑒定.供應商:參見《分包商治理程序》分包商之定義.本處的供應商是指經(jīng)采購認可,給本公司交原料或加工好的成品/半成品的,或其它部件的公司或個人.作業(yè)內(nèi)容.5.1進料檢驗管制流程(附圖).工作流程說明.供應商依本公司訂購單,將貨物送來.倉管依據(jù)供應商的出貨單進行點收作業(yè),核對來料是否與出貨單吻合;如有不符合或其他的異常現(xiàn)象,及時通知採購處理.經(jīng)核對無誤之後,倉管在來料上貼上先進先出標簽上和開立”材料收貨單”,報品管IQC檢驗.倉管椐據(jù)品保提供的“免檢物料清單”查明是否屬於免檢物料.聯(lián)成塑膠模具廠文件名稱:生管工作手冊濱川金屬(東莞)有限公司文件名稱:生管人員工作手冊濱川金屬(東莞)有限公司文件名稱:進料檢驗管制程序文件編號:QS-PC-001文件編號:QS-PC-001文件編號:QP-QA-001制訂部門:生管課制訂部門:品保部制訂部門:品保部制訂日期:2004/10/20制訂日期:版本:A版本:A版本:AA頁次:2/43當物料來公司時﹐連同倉管點收物料﹐并跟催品管部門及時檢驗之﹐如品管檢驗不合格﹐馬上召集MRB成員﹐進行物料檢討能否能夠特采處理﹐如不能特采處理﹐馬上知會采購聯(lián)系供應商處理之。當生產(chǎn)部門領料時簽署關于和物料有關的單據(jù)﹐以了解現(xiàn)場物料使用的情況。并督促生產(chǎn)部門正確使用物料和水口料。當倉管進行物料盤點時候﹐必要時跟催了解倉庫庫存的動態(tài)﹐以方便物料運作分析作業(yè)。生產(chǎn)操縱治理流程﹕當生管收到業(yè)務轉(zhuǎn)發(fā)的客戶定單信息和出貨排程等信息時候﹐生管結合公司生產(chǎn)實際狀況﹐制定《周生產(chǎn)排程》和開立《生產(chǎn)通知單》給相關部門﹐讓各部門了解生產(chǎn)安排情況﹐必要時召開產(chǎn)銷會議檢討生產(chǎn)排程安排。生管在制定生產(chǎn)排程時注意物料﹑人員﹑機器的動態(tài)﹐每日開立《每日生產(chǎn)安排》通知生產(chǎn)部門第二天的生產(chǎn)安排。生管注意追蹤跟催生產(chǎn)實際運作﹐每日追蹤查看《生產(chǎn)日報表》﹐以了解生產(chǎn)運作情況。如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)部門未按照排程生產(chǎn)安排或未達成生產(chǎn)安排要求（包括數(shù)量﹑品質(zhì)等）﹐立即通報上級了解并處理之。生管注意追蹤督促現(xiàn)場實際生產(chǎn)運作﹐如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場有批量的產(chǎn)品未及時入庫的﹐跟催生產(chǎn)部門及時入庫處理。試產(chǎn)安排同等于量產(chǎn)安排﹐不同的是生產(chǎn)信息來自工程試模要求通知如客戶對生產(chǎn)排程有專門要求的﹐由業(yè)務于之協(xié)商之后﹐生管執(zhí)行之外發(fā)操縱治理流程﹕供應商的開發(fā)﹕外發(fā)生管根據(jù)外發(fā)品性質(zhì)和合適之價格選擇適宜之外包商﹔外包廠家一律核定為C類廠家﹐相關部門依照C類廠家來進行治理。C類廠家的定義參見『合格供應商評定規(guī)則』。外發(fā)生管先要求供應商提供樣品﹐并將其樣品交品保部門進行外觀裁決和交工程部門進行工藝處理裁決。如裁決不合格聯(lián)系廠家改進。如裁決合格﹐由業(yè)務再連同相關部門對其進行品質(zhì)評估和產(chǎn)能評估.必要情況下外發(fā)生管聯(lián)系品保部門和工程部門對供應商進行品質(zhì)指導和工藝指導。當供應商的樣品經(jīng)工程﹑品保裁決合格之后﹐由業(yè)務將其供應商登錄于《合格供應商一欄表》內(nèi)﹐進行登錄治理。《月生產(chǎn)排程計劃》以看版形式為主﹐電子媒體文件為輔﹐以方便生產(chǎn)部門人員現(xiàn)場作業(yè).如生管在排定生產(chǎn)排程時﹐無法達成客戶交貨的要求﹐由業(yè)務和客戶協(xié)商處理交期.如不能達成協(xié)議或客戶交期確實無法安排達成﹐依5.2.5相關流程作業(yè).生管依照客戶交貨期限與內(nèi)部生產(chǎn)線負荷狀況,再結合生產(chǎn)排程情況和安全庫存量要求,制作近幾天的《出貨進度追蹤表》發(fā)給生產(chǎn)部,由生產(chǎn)部作生產(chǎn)狀況的進度追蹤治理,并自行安排生產(chǎn)運作.內(nèi)部生產(chǎn)計劃需變動時:為滿足客戶需要之變更或因制程中異常影響出貨計劃之修改交期,須由業(yè)務與客戶聯(lián)絡並取得客戶同意.實際生產(chǎn)按客戶最新通知相應調(diào)配及修訂生產(chǎn)排程.出貨安排作業(yè)﹕生管應隨時掌握庫存成品數(shù)量﹐監(jiān)控生產(chǎn)部門的生產(chǎn)數(shù)量.如生產(chǎn)部門未完成生產(chǎn)計劃或完成入庫計劃﹐必須查明情況﹐并將信息告訴業(yè)務.必要時召開會議檢討之.生管依照客戶發(fā)給業(yè)務的出貨排程或信息﹐開立《出貨通知單》通知倉庫人員備料及時安排出貨事宜,並制定《包裝單》通知倉庫人員進行出貨運作,并做好物料追蹤工作.如倉庫在備料過程中發(fā)現(xiàn)出貨數(shù)量不能滿足交貨﹐應立即通知生管﹐由生管依照5.2.4.1處理.相關文件與客戶相關的過程程序模具開發(fā)流程治理辦法試模流程治理辦法樣品流程治理辦法外包生產(chǎn)治理辦法生管工作手冊業(yè)務工作手冊產(chǎn)品的量測和監(jiān)控程序表單月生產(chǎn)排程QR-SA-001出貨通知單QR-SA-003工單QR-SA-004包裝單QR-SA-005出貨進度追蹤表QR-SA-0065.2.5如屬於免檢物品,IQC直接在送貨單上加蓋材料免檢章之後退回倉庫.由倉管做入庫作業(yè).免檢物品,可直接將來料放置倉庫或其它位置.5.2說明．供應商依本公司訂購單,將貨物送來.倉管依據(jù)供應商的出貨單進行點收作業(yè),核對來料是否與出貨單吻合;如有不符合或其他的異?，F(xiàn)象,及時通知採購處理.經(jīng)核對無誤之後,椐據(jù)品保提供的“免檢物料清單”查明是否屬於免檢物料.如屬於進料管制物品,將來料放置IQC區(qū)或原材料區(qū)（限板材類或大型物件）填寫“材料收貨單”通知IQC檢驗;如屬於免檢物品,直接將來料放置倉庫或其它位置.如屬於進料管制物品,IQC進行檢驗作業(yè):IQC依據(jù)“部品檢驗規(guī)範書”之檢驗項目及抽樣計劃作業(yè)指導書內(nèi)容和其他相關資料進行抽樣檢驗.將檢驗結果記錄於”品質(zhì)檢驗報表”之上.有些部件,需經(jīng)其它部門驗收的,由倉管通知權責部門來驗收.如IQC判定允收,在來料的先進先出標簽上和”材料收貨單”上加蓋IQC合格章,通知倉管辦理入庫.如判定不合格,發(fā)現(xiàn)有異常情況的.不合格來料依據(jù)“不合格品管制程序”處理.并發(fā)出CAR(矯正與預防措施通知單)要求供應商改進之.生產(chǎn)線上之不良物料或生產(chǎn)余料退料由生產(chǎn)部開“退庫單”依“倉儲治理程序”運作先入原材料不良倉,再由IQC進行檢查.經(jīng)IQC檢查,如可用由IQC報上級做限度樣板來管控.物料由生產(chǎn)人員繼續(xù)使用之;如不可用報采購處理,由采購通知供應商來廠確認處理之.并發(fā)出CAR(矯正與預防措施通知單)要求供應商改進之.其他說明.因生產(chǎn)需求要求,要馬上上線使用的如屬於進料管制物品,IQC進行檢驗作業(yè);如屬於免檢物品,IQC直接在送貨單上加蓋材料免檢章之後退回倉庫.生産急用物品優(yōu)先檢查,由倉庫視生產(chǎn)情況在“材料收貨單”上加蓋是否急件標識.急件物品IQC必須在2小時之內(nèi)檢驗判定,必要時可要求權責部門申請?zhí)夭?急用物品特采之后仍需隨線檢驗,并做好特采標識和檢驗記錄.供應商提供的檢驗內(nèi)容報告可列入IQC判定之參考文件.有ㄧ些檢驗內(nèi)容在本公司內(nèi)無法實現(xiàn)或檢測出來,可托付能檢測出的機構或部門來完成,也可由供應商來檢測保証.除非客戶有特別規(guī)定說明的,依客戶要求之.客戶在供應商處的檢驗判定可列入免檢的依據(jù)和參考之用,但仍要經(jīng)過IQC的判定方能入庫.有ㄧ些檢驗內(nèi)容在公司內(nèi)無法實現(xiàn)或檢測出來,可托付能檢測出的機構或部門來完成,也可由供應商來檢測保証.客戶在供應商處的檢驗判定可列入免檢的依據(jù)和參考之用,但仍要經(jīng)過IQC的判定方能入庫.IQC依據(jù)“部品檢驗規(guī)範書”之檢驗項目及抽樣計劃作業(yè)指導書內(nèi)容和其他相關資料進行抽樣檢驗.將檢驗結果記錄於”品質(zhì)檢驗報表”之上.如判定允收,在來料的先進先出標簽上和”材料收貨單”上加蓋IQC合格章,通知倉管辦理入庫.如發(fā)現(xiàn)有異常情況,不合格來料依據(jù)“不合格品管制程序”處理.生產(chǎn)線上之不良物料或生產(chǎn)余料退料依”倉儲治理程序”運作.相相關資料/文件．不合格品管制程序.QP-QA-008檢驗與測試狀況識別程序.QP-QA-003倉儲治理程序.QP-PD-005部品檢驗規(guī)範書.抽樣計劃作業(yè)指導書聯(lián)成塑膠模具廠文件名稱:生管工作手冊濱川金屬(東莞)有限公司文件名稱:生管人員工作手冊文件編號:QS-PC-001文件編號:QS-PC-001制訂部門:生管課制訂部門:品保部制訂日期:2004/10/版本:A版本:A頁次:3/3外發(fā)生產(chǎn)作業(yè)﹕生管開立《訂購單》給外包廠家﹐并按照客戶之交貨排程並結合外包商之產(chǎn)能情況製訂外發(fā)排程.倉