常用的質(zhì)量管理工具簡介課件

13常用質(zhì)量管理工具分層法

排列圖法

因果分析圖法

調(diào)查表法

直方圖法

散布圖法

控制圖法

13常用質(zhì)量管理工具分層法113常用質(zhì)量管理工具13.1

分層法概念

分層法又稱分類法，即：把收集來的原始質(zhì)量數(shù)據(jù)，按照一定的目的和要求加以分類整理，以便分析質(zhì)量問題及其影響因素的一種方法。原則根據(jù)分層的目的按照一定的標(biāo)志數(shù)據(jù)的歸類分層的關(guān)鍵

質(zhì)量數(shù)據(jù)分層的標(biāo)志(5M1E)操作者機(jī)器設(shè)備原材料操作方法不同的時間不同的檢驗手段廢品的缺陷項目13常用質(zhì)量管理工具13.1分層法質(zhì)量數(shù)據(jù)分層的標(biāo)志(5213常用質(zhì)量管理工具13.2

排列圖法概念排列圖又稱主次因素分析圖或帕累托圖（Pareto）。由兩個縱坐標(biāo)、一個橫坐標(biāo)、幾個直方塊和一條折線所構(gòu)成累計百分比將影響因素分成A、B、C三類13常用質(zhì)量管理工具13.2排列圖法3排列圖應(yīng)用ABC分析法排列圖應(yīng)用ABC分析法413常用質(zhì)量管理工具13.2

排列圖法（1）確定所要調(diào)查的問題和收集數(shù)據(jù):

選題；調(diào)查期間；必要性數(shù)據(jù)及其分類；數(shù)據(jù)收集方法。（2）設(shè)計一張數(shù)據(jù)記錄表，將數(shù)據(jù)填入其中，并計算合計欄。（3）制作排列圖用數(shù)據(jù)表，表中列有各項不合格數(shù)據(jù)，累計不合格數(shù)，各項不合格所占百分比以及累計百分比。（4）兩根縱軸和一跟橫軸，左邊縱軸，標(biāo)上件數(shù)（頻數(shù)）的刻度，最大刻度為總件數(shù)（總頻數(shù)）；右邊縱軸，標(biāo)上比率（頻率）的刻度，最大刻度為100%。左邊總頻數(shù)的刻度與右邊總頻率的刻度（100%）高度相等。橫軸上將頻數(shù)從大到小依次列出各項。（5）在橫軸上按頻數(shù)大小畫出矩形，矩形的高度代表各不合格項頻數(shù)大小。（6）在每個直方柱右側(cè)上方，標(biāo)上累計值，描點，用實線連接，畫累計頻數(shù)折線（帕累托曲線）。13常用質(zhì)量管理工具13.2排列圖法5排列圖的繪制步驟

排列圖的繪制步驟613常用質(zhì)量管理工具13.2

排列圖法某酒杯制造廠對某日生產(chǎn)中出現(xiàn)的120個次品進(jìn)行統(tǒng)計，做出排列圖，如下圖所示：排列圖表明：酒杯質(zhì)量問題的主要因素是劃痕和氣泡，一旦這些問題得到糾正，大部分質(zhì)量問題即可消除。

圖酒杯質(zhì)量問題排列圖13常用質(zhì)量管理工具13.2排列圖法圖酒杯質(zhì)量問題排713常用質(zhì)量管理工具13.2

排列圖法某化工機(jī)械廠為從事尿素合成的公司生產(chǎn)尿素合成塔，尿素合成塔在生產(chǎn)過程中需要承受一定的壓力，上面共有成千上萬個焊縫和焊點。由于該廠所生產(chǎn)的十五臺尿素合成塔均不同程度地出現(xiàn)了焊縫缺陷，由此對返修所需工時的數(shù)據(jù)統(tǒng)計如下表所示。

13常用質(zhì)量管理工具13.2排列圖法8焊縫缺陷的排列圖

焊縫缺陷的排列圖9按構(gòu)成類別進(jìn)行的帕累托分析按構(gòu)成類別進(jìn)行的帕累托分析10按產(chǎn)品類型進(jìn)行的帕累托分析按產(chǎn)品類型進(jìn)行的帕累托分析111004153.966.174.680.51001004153.966.174.680.51001213常用質(zhì)量管理工具13.2

排列圖法——注意事項（1）要做好因素的分類。（2）主要因素不能過多。（3）數(shù)據(jù)要充足。（4）適當(dāng)合并一般因素。（5）合理選擇計量單位。（6）重畫排列圖以作比較。13常用質(zhì)量管理工具13.2排列圖法1313常用質(zhì)量管理工具13.2

排列圖法——排列圖法的適用范圍

改進(jìn)任何問題都可以使用排列圖法：適用于各行各業(yè)以及各個方面的工作改進(jìn)活動。13常用質(zhì)量管理工具13.2排列圖法14分層法與排列圖的結(jié)合分層法與排列圖的結(jié)合1513常用質(zhì)量管理工具13.3

因果分析圖法——概念

也叫特性因素圖/魚刺圖/石川圖，是整理和分析影響質(zhì)量（結(jié)果）的各因素之間的一種工具。形象地表示了探討問題的思維過程，通過有條理地逐層分析，可以清楚地看出“原因-結(jié)果”“手段-目標(biāo)”的關(guān)系，使問題的脈絡(luò)完全顯示出來。13常用質(zhì)量管理工具13.3因果分析圖法1613常用質(zhì)量管理工具13.3

因果分析圖法——基本格式：由特性，原因，枝干三部分構(gòu)成。首先找出影響質(zhì)量問題的大原因，然后尋找到大原因背后的中原因，再從中原因找到小原因和更小的原因，最終查明主要的直接原因(圖13.3)13常用質(zhì)量管理工具13.3因果分析圖法17因果分析圖的編制步驟

繪制因果分析圖最一般的方法是“大枝展開法”，這種方法是從大枝到中枝、從中枝到小枝，按此次序提出各種要因，這樣往往可以將各種因素限制在預(yù)先確定的框框內(nèi)，容易形成小而整齊的因果圖。因果分析圖的具體繪制一般按照下述步驟進(jìn)行：因果分析圖的編制步驟繪制因果分析圖最一般的方法是“大1813常用質(zhì)量管理工具13.3

因果分析圖法汽車失控胎癟釘子石頭爆胎玻璃路滑油冰雨雪藥物影響嗜睡司機(jī)差錯訓(xùn)練不足反應(yīng)慢魯莽機(jī)械故障系桿斷裂加速器失靈剎車失靈剎車片磨損潤滑不良13常用質(zhì)量管理工具13.3因果分析圖法汽車失控胎癟釘1913常用質(zhì)量管理工具13.3

因果分析圖法同樣以尿素合成塔焊縫質(zhì)量分析為例，我們對材料、人員、工藝方法和設(shè)備這四個方面進(jìn)行認(rèn)真分析。例如，在工藝方法方面，導(dǎo)致焊縫質(zhì)量的因素可能有圖紙混亂、要求不清等；在設(shè)備方面，可能原因有電流不穩(wěn)定、儀表不準(zhǔn)等。將各個方面可能造成焊縫質(zhì)量缺陷的所有原因都列舉出來后，就可以用魚刺圖清楚地表達(dá)出來，然后再逐一進(jìn)行論證。焊縫質(zhì)量魚刺分析圖如圖所示。

13常用質(zhì)量管理工具13.3因果分析圖法20焊縫質(zhì)量魚刺分析圖焊縫質(zhì)量魚刺分析圖21焊縫問題的對策表

焊縫問題的對策表2213質(zhì)量管理工具13.3

因果分析圖法13質(zhì)量管理工具13.3因果分析圖法23常用的質(zhì)量管理工具簡介課件2413常用質(zhì)量管理工具13.3

因果分析圖法——注意事項（1）問題盡量具體、明確、有針對性（2）集思廣益（3）分析到能采取具體措施為止（4）主要原因的確定（5）對關(guān)鍵因素采取措施后，再用排列圖等方法來檢驗其效果13常用質(zhì)量管理工具13.3因果分析圖法2513常用質(zhì)量管理工具13.4

調(diào)查表法——概念

調(diào)查表法是利用統(tǒng)計表來進(jìn)行數(shù)據(jù)整理和粗略原因分析的一種方法，也叫檢查表法或統(tǒng)計分析表法。統(tǒng)計分析表是最為基本的質(zhì)量原因分析方法，也是最為常用的方法。在實際工作中，經(jīng)常把統(tǒng)計分析表和分層法結(jié)合起來使用，這樣可以把可能影響質(zhì)量的原因調(diào)查得更為清楚。需要注意的是，統(tǒng)計分析表必須針對具體的產(chǎn)品，設(shè)計出專用的調(diào)查表進(jìn)行調(diào)查和分析。13常用質(zhì)量管理工具13.4調(diào)查表法2613常用質(zhì)量管理工具13.4

調(diào)查表法——常用類型（1）缺陷位置調(diào)查表。（2）不良項目調(diào)查表。（3）不良原因調(diào)查表。13常用質(zhì)量管理工具13.4調(diào)查表法27缺陷位置調(diào)查表

若要對產(chǎn)品各個部位的缺陷情況進(jìn)行調(diào)查，可將產(chǎn)品的草圖或展開圖畫在調(diào)查表上，當(dāng)某種缺陷發(fā)生時，可采用不同的符號或顏色在發(fā)生缺陷的部位上標(biāo)出。若在草圖上劃分缺陷分布情況區(qū)域，可進(jìn)行分層研究。分區(qū)域要盡可能等分。缺陷位置調(diào)查表的一般格式可參照下表繪制。

缺陷位置調(diào)查表若要對產(chǎn)品各個部位的缺陷情況進(jìn)行調(diào)查，可將產(chǎn)28不良項目調(diào)查表不合格品統(tǒng)計調(diào)查表用于調(diào)查產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生了哪些不良情況及其各種不良情況的比率大小。以內(nèi)燃機(jī)車修理廠柴油機(jī)總裝工段一次組裝不合格的返修為例，如表所示。

不良項目調(diào)查表不合格品統(tǒng)計調(diào)查表用于調(diào)查產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生了哪些不29不良原因調(diào)查表要弄清楚各種不良品發(fā)生的原因，就需要按設(shè)備、操作者、時間等標(biāo)志進(jìn)行分層調(diào)查，填寫不良原因調(diào)查表。（P140）不良原因調(diào)查表要弄清楚各種不良品發(fā)生的原因，就需要按設(shè)備、操3013常用質(zhì)量管理工具13.5直方圖（histogram）法——概念

從總體中隨機(jī)抽取樣本，將從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，從而找出數(shù)據(jù)變化的規(guī)律，以便測量工序質(zhì)量的好壞。13常用質(zhì)量管理工具13.5直方圖（histogram31直方圖基本格式

直方圖基本格式3213常用質(zhì)量管理工具13.5直方圖（histogram）法——作圖步驟（例13.3）（1）收集數(shù)據(jù)（2）求極差R=Xmax-Xmin

（3）確定分組的組數(shù)K(表13－5)和組距h=R/K

（4）確定各組界限（注意第一組的上下界）（5）制作頻數(shù)分布表（表3－17）。（6）畫直方圖（圖13.5）。（7）在直方圖的空白區(qū)域，記上有關(guān)的數(shù)據(jù)的資料。13常用質(zhì)量管理工具13.5直方圖（histogram3313常用質(zhì)量管理工具13.5直方圖（histogram）法13常用質(zhì)量管理工具13.5直方圖（histogram3413常用質(zhì)量管理工具13.6散布圖法——概念散布圖(相關(guān)圖)是通過分析研究兩種因素的數(shù)據(jù)的關(guān)系，來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法。相關(guān)關(guān)系一般可為：原因與結(jié)果的關(guān)系；結(jié)果與結(jié)果的關(guān)系；原因與原因的關(guān)系。13常用質(zhì)量管理工具13.6散布圖法3513常用質(zhì)量管理工具13.6散布圖法用相關(guān)圖法，可以應(yīng)用相關(guān)系數(shù)、回歸分析等進(jìn)行定量的分析處理，確定各種因素對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度的大小。如果兩個數(shù)據(jù)之間的相關(guān)度很大，那么可以通過對一個變量的控制來間接控制另外一個變量。相關(guān)圖的分析，可以幫助我們肯定或者是否定關(guān)于兩個變量之間可能關(guān)系的假設(shè)。13常用質(zhì)量管理工具13.6散布圖法3613常用質(zhì)量管理工具13.6散布圖法兩個變量的相關(guān)類型

在相關(guān)圖中，兩個要素之間可能具有非常強(qiáng)烈的正相關(guān)，或者弱的正相關(guān)。這些都體現(xiàn)了這兩個要素之間不同的因果關(guān)系。一般情況下，兩個變量之間的相關(guān)類型主要有六種：強(qiáng)正相關(guān)、弱正相關(guān)、不相關(guān)、強(qiáng)負(fù)相關(guān)、弱負(fù)相關(guān)以及非線性相關(guān)，如圖所示。13常用質(zhì)量管理工具13.6散布圖法37兩個變量的六種相關(guān)類型

兩個變量的六種相關(guān)類型3813常用質(zhì)量管理工具13.6散布圖法——作圖步驟

(1)確定研究對象。

(2)收集數(shù)據(jù)。

(3)畫出橫坐標(biāo)x與縱坐標(biāo)y，添上特性值標(biāo)度。

(4)根據(jù)數(shù)據(jù)畫出坐標(biāo)點

13常用質(zhì)量管理工具13.6散布圖法3913常用質(zhì)量管理工具13.6散布圖法——相關(guān)系數(shù)

13常用質(zhì)量管理工具13.6散布圖法40相關(guān)圖法的運(yùn)用實例

某一種材料的強(qiáng)度和它的拉伸倍數(shù)是有一定關(guān)系的，為了確定這兩者之間的關(guān)系，我們通過改變拉伸倍數(shù)，然后測定強(qiáng)度，獲得了一組數(shù)據(jù)，如表所示。

表7-3

拉伸倍數(shù)與強(qiáng)度的對應(yīng)數(shù)據(jù)

相關(guān)圖法的運(yùn)用實例某一種材料的強(qiáng)度和它的拉伸倍數(shù)是有一定關(guān)41常用的質(zhì)量管理工具簡介課件4213常用質(zhì)量管理工具13.6散布圖法——注意事項（1）做散布圖時，要注意對數(shù)據(jù)進(jìn)行正確的分層，否則可能作出錯誤的判斷。（2）對明顯偏離群體的點子，要查明原因。對被確定為異常的點子要剔除。（3）當(dāng)收集的數(shù)據(jù)較多時，難免出現(xiàn)重復(fù)數(shù)據(jù)。在作圖時為了表示這種情況，在點的右上方標(biāo)明重復(fù)次數(shù)。（4）由相關(guān)分析所得的結(jié)論，僅適用于試驗的取值范圍內(nèi)，不能隨意加大適用范圍。在取值范圍不同時，再作相應(yīng)的試驗與分析。13常用質(zhì)量管理工具13.6散布圖法4314工序控制方法14.1工序質(zhì)量控制的基本概念

工序質(zhì)量產(chǎn)品可分割的工序——產(chǎn)品質(zhì)量特性（尺寸、強(qiáng)度等）產(chǎn)品不可分割的工序——工藝質(zhì)量特性（溫度、濃度等）屬于制造質(zhì)量的范疇優(yōu)劣判斷：符合性質(zhì)量14工序控制方法14.1工序質(zhì)量控制的基本概念4414工序控制方法14.1工序質(zhì)量控制的基本概念

質(zhì)量的波動與分布正常波動：影響較??；難以避免異常波動：影響較大；可以控制生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)的目標(biāo)正態(tài)分布的特點14工序控制方法14.1工序質(zhì)量控制的基本概念4514工序控制方法14.2過程能力和過程能力指數(shù)

過程能力定義：過程在一定時間，處于控制狀態(tài)（穩(wěn)定狀態(tài)）下的實際加工能力（固有能力/質(zhì)量保證能力）量化：可用過程質(zhì)量特性值的波動范圍來衡量過程能力B=6σ。由于P（x∈μ±3σ）=99.73%,故6σ近似于過程質(zhì)量特性值的全部波動范圍。顯然，B越小，過程能力就越強(qiáng)。

14工序控制方法14.2過程能力和過程能力指數(shù)4614工序控制方法14.2過程能力和過程能力指數(shù)

過程能力指數(shù)定義：表示過程能力滿足過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求程度的量值。過程質(zhì)量要求的范圍（公差）和過程能力的比值公式：無偏時雙向公差過程能力指數(shù)計算過程有偏時雙向公差過程能力指數(shù)計算單項公差過程能力指數(shù)計算過程能力指數(shù)的判斷與處置（P158）14工序控制方法14.2過程能力和過程能力指數(shù)47過程能力和過程能力指數(shù)（1）無偏時雙向公差工序能力指數(shù)(2)過程有偏時雙向公差過程能力指數(shù).

引用偏移系數(shù)則有

過程能力和過程能力指數(shù)（1）無偏時雙向公差工序能力指數(shù)48過程能力和過程能力指數(shù)(3)單項公差過程能力指數(shù)

當(dāng)只要求公差上限時，則若只要求公差下限，則過程能力和過程能力指數(shù)(3)單項公差過程能力指數(shù)49Cp與

Cpk

的比較無偏情況下的Cp表示過程加工的一致性，即“質(zhì)量能力”，Cp越大，則質(zhì)量特性值的分布“越苗條”，質(zhì)量能力越強(qiáng)；而有偏情況的Cpk表示過程中心與中心Tm偏移情況下的過程能力指數(shù)，Cpk越大，則二者偏離越小，也即過程分布中心對規(guī)范中心越“瞄準(zhǔn)”，是過程的“質(zhì)量能力”與“管理能力”二者綜合的結(jié)果。Cp與Cpk的比較無偏情況下的Cp表示過程加工的一致性，50過程能力指數(shù)和不合格率的關(guān)系(1)無偏時Cp和不合格率p的關(guān)系

設(shè)Pu=PL分別為超出規(guī)范上、下界限的不合格率，于是總的不合格率：故過程能力指數(shù)和不合格率的關(guān)系(1)無偏時Cp和不合格率p的關(guān)51（2）有偏移過程能力指數(shù)Cpk、偏移度K和不合格率p之間的關(guān)系當(dāng)分布中心向規(guī)范上限TU

偏移時同理，可得（2）有偏移過程能力指數(shù)Cpk、偏移度K和不合格率p之間的關(guān)52于是總不合品率當(dāng)K較大時，PL接近于零，可略去，故于是總不合品率53過程能力評價和分析

過程能力評價和分析5414工序控制方法14.3控制圖（controlchart）法

——控制圖概念又叫管理圖或休圖。它是判斷和預(yù)報生產(chǎn)過程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生異常波動的一種有效的方法。可用3σ原則確定控制圖的控制線（ControlLines）

CL=μUCL=μ+3σLCL=μ-3σ14工序控制方法14.3控制圖（controlcha55控制圖的基本原理控制圖是把造成質(zhì)量波動的六個原因（人機(jī)料法環(huán)、測量等）分為兩個大類：隨機(jī)性原因（偶然性原因）和非隨機(jī)性原因（系統(tǒng)原因）。這樣，我們就可以通過控制圖來有效地判斷生產(chǎn)過程質(zhì)量的穩(wěn)定性，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異?，F(xiàn)象，查明生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的實際精度，從而為制定工藝目標(biāo)和規(guī)格界限確立可靠的基礎(chǔ)，使得過程的成本和質(zhì)量成為可預(yù)測的，并能夠以較快的速度和準(zhǔn)確性測量出系統(tǒng)誤差的影響程度。

控制圖的基本原理控制圖是把造成質(zhì)量波動的六個原因（人機(jī)料法環(huán)5614工序控制方法14.3控制圖（controlchart）法——控制圖類型（計量）均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖

——設(shè)計過程：P160平均值-級差控制圖

——設(shè)計過程：P16314工序控制方法14.3控制圖（controlcha5714工序控制方法14.3控制圖（controlchart）法——控制圖類型（計量）中位數(shù)-級差控制圖

——設(shè)計過程：P166單值-移動級差控制圖

——設(shè)計過程：P16714工序控制方法14.3控制圖（controlcha5814工序控制方法14.3控制圖（controlchart）法——控制圖類型（計件）不合格率控制圖

——設(shè)計過程：P168不合格品數(shù)控制圖

——設(shè)計過程：P16914工序控制方法14.3控制圖（controlcha5914工序控制方法14.3控制圖（controlchart）法——控制圖類型（計點）缺陷數(shù)控制圖

——設(shè)計過程：P171單位缺陷數(shù)控制圖

——設(shè)計過程：P171－17214工序控制方法14.3控制圖（controlcha6014工序控制方法14.3控制圖（controlchart）法——控制圖應(yīng)貫徹預(yù)防原則“查出異因，采取措施，加以消除，不再出現(xiàn)、納入標(biāo)準(zhǔn)”14工序控制方法14.3控制圖（controlcha6114工序控制方法14.3控制圖（controlchart）法——控制圖的觀察分析工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下的判斷工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)下的判斷

14工序控制方法14.3控制圖（controlcha6213常用質(zhì)量管理工具分層法

排列圖法

因果分析圖法

調(diào)查表法

直方圖法

散布圖法

控制圖法

13常用質(zhì)量管理工具分層法6313常用質(zhì)量管理工具13.1

分層法概念

分層法又稱分類法，即：把收集來的原始質(zhì)量數(shù)據(jù)，按照一定的目的和要求加以分類整理，以便分析質(zhì)量問題及其影響因素的一種方法。原則根據(jù)分層的目的按照一定的標(biāo)志數(shù)據(jù)的歸類分層的關(guān)鍵

質(zhì)量數(shù)據(jù)分層的標(biāo)志(5M1E)操作者機(jī)器設(shè)備原材料操作方法不同的時間不同的檢驗手段廢品的缺陷項目13常用質(zhì)量管理工具13.1分層法質(zhì)量數(shù)據(jù)分層的標(biāo)志(56413常用質(zhì)量管理工具13.2

排列圖法概念排列圖又稱主次因素分析圖或帕累托圖（Pareto）。由兩個縱坐標(biāo)、一個橫坐標(biāo)、幾個直方塊和一條折線所構(gòu)成累計百分比將影響因素分成A、B、C三類13常用質(zhì)量管理工具13.2排列圖法65排列圖應(yīng)用ABC分析法排列圖應(yīng)用ABC分析法6613常用質(zhì)量管理工具13.2

排列圖法（1）確定所要調(diào)查的問題和收集數(shù)據(jù):

選題；調(diào)查期間；必要性數(shù)據(jù)及其分類；數(shù)據(jù)收集方法。（2）設(shè)計一張數(shù)據(jù)記錄表，將數(shù)據(jù)填入其中，并計算合計欄。（3）制作排列圖用數(shù)據(jù)表，表中列有各項不合格數(shù)據(jù)，累計不合格數(shù)，各項不合格所占百分比以及累計百分比。（4）兩根縱軸和一跟橫軸，左邊縱軸，標(biāo)上件數(shù)（頻數(shù)）的刻度，最大刻度為總件數(shù)（總頻數(shù)）；右邊縱軸，標(biāo)上比率（頻率）的刻度，最大刻度為100%。左邊總頻數(shù)的刻度與右邊總頻率的刻度（100%）高度相等。橫軸上將頻數(shù)從大到小依次列出各項。（5）在橫軸上按頻數(shù)大小畫出矩形，矩形的高度代表各不合格項頻數(shù)大小。（6）在每個直方柱右側(cè)上方，標(biāo)上累計值，描點，用實線連接，畫累計頻數(shù)折線（帕累托曲線）。13常用質(zhì)量管理工具13.2排列圖法67排列圖的繪制步驟

排列圖的繪制步驟6813常用質(zhì)量管理工具13.2

排列圖法某酒杯制造廠對某日生產(chǎn)中出現(xiàn)的120個次品進(jìn)行統(tǒng)計，做出排列圖，如下圖所示：排列圖表明：酒杯質(zhì)量問題的主要因素是劃痕和氣泡，一旦這些問題得到糾正，大部分質(zhì)量問題即可消除。

圖酒杯質(zhì)量問題排列圖13常用質(zhì)量管理工具13.2排列圖法圖酒杯質(zhì)量問題排6913常用質(zhì)量管理工具13.2

排列圖法某化工機(jī)械廠為從事尿素合成的公司生產(chǎn)尿素合成塔，尿素合成塔在生產(chǎn)過程中需要承受一定的壓力，上面共有成千上萬個焊縫和焊點。由于該廠所生產(chǎn)的十五臺尿素合成塔均不同程度地出現(xiàn)了焊縫缺陷，由此對返修所需工時的數(shù)據(jù)統(tǒng)計如下表所示。

13常用質(zhì)量管理工具13.2排列圖法70焊縫缺陷的排列圖

焊縫缺陷的排列圖71按構(gòu)成類別進(jìn)行的帕累托分析按構(gòu)成類別進(jìn)行的帕累托分析72按產(chǎn)品類型進(jìn)行的帕累托分析按產(chǎn)品類型進(jìn)行的帕累托分析731004153.966.174.680.51001004153.966.174.680.51007413常用質(zhì)量管理工具13.2

排列圖法——注意事項（1）要做好因素的分類。（2）主要因素不能過多。（3）數(shù)據(jù)要充足。（4）適當(dāng)合并一般因素。（5）合理選擇計量單位。（6）重畫排列圖以作比較。13常用質(zhì)量管理工具13.2排列圖法7513常用質(zhì)量管理工具13.2

排列圖法——排列圖法的適用范圍

改進(jìn)任何問題都可以使用排列圖法：適用于各行各業(yè)以及各個方面的工作改進(jìn)活動。13常用質(zhì)量管理工具13.2排列圖法76分層法與排列圖的結(jié)合分層法與排列圖的結(jié)合7713常用質(zhì)量管理工具13.3

因果分析圖法——概念

也叫特性因素圖/魚刺圖/石川圖，是整理和分析影響質(zhì)量（結(jié)果）的各因素之間的一種工具。形象地表示了探討問題的思維過程，通過有條理地逐層分析，可以清楚地看出“原因-結(jié)果”“手段-目標(biāo)”的關(guān)系，使問題的脈絡(luò)完全顯示出來。13常用質(zhì)量管理工具13.3因果分析圖法7813常用質(zhì)量管理工具13.3

因果分析圖法——基本格式：由特性，原因，枝干三部分構(gòu)成。首先找出影響質(zhì)量問題的大原因，然后尋找到大原因背后的中原因，再從中原因找到小原因和更小的原因，最終查明主要的直接原因(圖13.3)13常用質(zhì)量管理工具13.3因果分析圖法79因果分析圖的編制步驟

繪制因果分析圖最一般的方法是“大枝展開法”，這種方法是從大枝到中枝、從中枝到小枝，按此次序提出各種要因，這樣往往可以將各種因素限制在預(yù)先確定的框框內(nèi)，容易形成小而整齊的因果圖。因果分析圖的具體繪制一般按照下述步驟進(jìn)行：因果分析圖的編制步驟繪制因果分析圖最一般的方法是“大8013常用質(zhì)量管理工具13.3

因果分析圖法汽車失控胎癟釘子石頭爆胎玻璃路滑油冰雨雪藥物影響嗜睡司機(jī)差錯訓(xùn)練不足反應(yīng)慢魯莽機(jī)械故障系桿斷裂加速器失靈剎車失靈剎車片磨損潤滑不良13常用質(zhì)量管理工具13.3因果分析圖法汽車失控胎癟釘8113常用質(zhì)量管理工具13.3

因果分析圖法同樣以尿素合成塔焊縫質(zhì)量分析為例，我們對材料、人員、工藝方法和設(shè)備這四個方面進(jìn)行認(rèn)真分析。例如，在工藝方法方面，導(dǎo)致焊縫質(zhì)量的因素可能有圖紙混亂、要求不清等；在設(shè)備方面，可能原因有電流不穩(wěn)定、儀表不準(zhǔn)等。將各個方面可能造成焊縫質(zhì)量缺陷的所有原因都列舉出來后，就可以用魚刺圖清楚地表達(dá)出來，然后再逐一進(jìn)行論證。焊縫質(zhì)量魚刺分析圖如圖所示。

13常用質(zhì)量管理工具13.3因果分析圖法82焊縫質(zhì)量魚刺分析圖焊縫質(zhì)量魚刺分析圖83焊縫問題的對策表

焊縫問題的對策表8413質(zhì)量管理工具13.3

因果分析圖法13質(zhì)量管理工具13.3因果分析圖法85常用的質(zhì)量管理工具簡介課件8613常用質(zhì)量管理工具13.3

因果分析圖法——注意事項（1）問題盡量具體、明確、有針對性（2）集思廣益（3）分析到能采取具體措施為止（4）主要原因的確定（5）對關(guān)鍵因素采取措施后，再用排列圖等方法來檢驗其效果13常用質(zhì)量管理工具13.3因果分析圖法8713常用質(zhì)量管理工具13.4

調(diào)查表法——概念

調(diào)查表法是利用統(tǒng)計表來進(jìn)行數(shù)據(jù)整理和粗略原因分析的一種方法，也叫檢查表法或統(tǒng)計分析表法。統(tǒng)計分析表是最為基本的質(zhì)量原因分析方法，也是最為常用的方法。在實際工作中，經(jīng)常把統(tǒng)計分析表和分層法結(jié)合起來使用，這樣可以把可能影響質(zhì)量的原因調(diào)查得更為清楚。需要注意的是，統(tǒng)計分析表必須針對具體的產(chǎn)品，設(shè)計出專用的調(diào)查表進(jìn)行調(diào)查和分析。13常用質(zhì)量管理工具13.4調(diào)查表法8813常用質(zhì)量管理工具13.4

調(diào)查表法——常用類型（1）缺陷位置調(diào)查表。（2）不良項目調(diào)查表。（3）不良原因調(diào)查表。13常用質(zhì)量管理工具13.4調(diào)查表法89缺陷位置調(diào)查表

若要對產(chǎn)品各個部位的缺陷情況進(jìn)行調(diào)查，可將產(chǎn)品的草圖或展開圖畫在調(diào)查表上，當(dāng)某種缺陷發(fā)生時，可采用不同的符號或顏色在發(fā)生缺陷的部位上標(biāo)出。若在草圖上劃分缺陷分布情況區(qū)域，可進(jìn)行分層研究。分區(qū)域要盡可能等分。缺陷位置調(diào)查表的一般格式可參照下表繪制。

缺陷位置調(diào)查表若要對產(chǎn)品各個部位的缺陷情況進(jìn)行調(diào)查，可將產(chǎn)90不良項目調(diào)查表不合格品統(tǒng)計調(diào)查表用于調(diào)查產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生了哪些不良情況及其各種不良情況的比率大小。以內(nèi)燃機(jī)車修理廠柴油機(jī)總裝工段一次組裝不合格的返修為例，如表所示。

不良項目調(diào)查表不合格品統(tǒng)計調(diào)查表用于調(diào)查產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生了哪些不91不良原因調(diào)查表要弄清楚各種不良品發(fā)生的原因，就需要按設(shè)備、操作者、時間等標(biāo)志進(jìn)行分層調(diào)查，填寫不良原因調(diào)查表。（P140）不良原因調(diào)查表要弄清楚各種不良品發(fā)生的原因，就需要按設(shè)備、操9213常用質(zhì)量管理工具13.5直方圖（histogram）法——概念

從總體中隨機(jī)抽取樣本，將從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，從而找出數(shù)據(jù)變化的規(guī)律，以便測量工序質(zhì)量的好壞。13常用質(zhì)量管理工具13.5直方圖（histogram93直方圖基本格式

直方圖基本格式9413常用質(zhì)量管理工具13.5直方圖（histogram）法——作圖步驟（例13.3）（1）收集數(shù)據(jù)（2）求極差R=Xmax-Xmin

（3）確定分組的組數(shù)K(表13－5)和組距h=R/K

（4）確定各組界限（注意第一組的上下界）（5）制作頻數(shù)分布表（表3－17）。（6）畫直方圖（圖13.5）。（7）在直方圖的空白區(qū)域，記上有關(guān)的數(shù)據(jù)的資料。13常用質(zhì)量管理工具13.5直方圖（histogram9513常用質(zhì)量管理工具13.5直方圖（histogram）法13常用質(zhì)量管理工具13.5直方圖（histogram9613常用質(zhì)量管理工具13.6散布圖法——概念散布圖(相關(guān)圖)是通過分析研究兩種因素的數(shù)據(jù)的關(guān)系，來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法。相關(guān)關(guān)系一般可為：原因與結(jié)果的關(guān)系；結(jié)果與結(jié)果的關(guān)系；原因與原因的關(guān)系。13常用質(zhì)量管理工具13.6散布圖法9713常用質(zhì)量管理工具13.6散布圖法用相關(guān)圖法，可以應(yīng)用相關(guān)系數(shù)、回歸分析等進(jìn)行定量的分析處理，確定各種因素對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度的大小。如果兩個數(shù)據(jù)之間的相關(guān)度很大，那么可以通過對一個變量的控制來間接控制另外一個變量。相關(guān)圖的分析，可以幫助我們肯定或者是否定關(guān)于兩個變量之間可能關(guān)系的假設(shè)。13常用質(zhì)量管理工具13.6散布圖法9813常用質(zhì)量管理工具13.6散布圖法兩個變量的相關(guān)類型

在相關(guān)圖中，兩個要素之間可能具有非常強(qiáng)烈的正相關(guān)，或者弱的正相關(guān)。這些都體現(xiàn)了這兩個要素之間不同的因果關(guān)系。一般情況下，兩個變量之間的相關(guān)類型主要有六種：強(qiáng)正相關(guān)、弱正相關(guān)、不相關(guān)、強(qiáng)負(fù)相關(guān)、弱負(fù)相關(guān)以及非線性相關(guān)，如圖所示。13常用質(zhì)量管理工具13.6散布圖法99兩個變量的六種相關(guān)類型

兩個變量的六種相關(guān)類型10013常用質(zhì)量管理工具13.6散布圖法——作圖步驟

(1)確定研究對象。

(2)收集數(shù)據(jù)。

(3)畫出橫坐標(biāo)x與縱坐標(biāo)y，添上特性值標(biāo)度。

(4)根據(jù)數(shù)據(jù)畫出坐標(biāo)點

13常用質(zhì)量管理工具13.6散布圖法10113常用質(zhì)量管理工具13.6散布圖法——相關(guān)系數(shù)

13常用質(zhì)量管理工具13.6散布圖法102相關(guān)圖法的運(yùn)用實例

某一種材料的強(qiáng)度和它的拉伸倍數(shù)是有一定關(guān)系的，為了確定這兩者之間的關(guān)系，我們通過改變拉伸倍數(shù)，然后測定強(qiáng)度，獲得了一組數(shù)據(jù)，如表所示。

表7-3

拉伸倍數(shù)與強(qiáng)度的對應(yīng)數(shù)據(jù)

相關(guān)圖法的運(yùn)用實例某一種材料的強(qiáng)度和它的拉伸倍數(shù)是有一定關(guān)103常用的質(zhì)量管理工具簡介課件10413常用質(zhì)量管理工具13.6散布圖法——注意事項（1）做散布圖時，要注意對數(shù)據(jù)進(jìn)行正確的分層，否則可能作出錯誤的判斷。（2）對明顯偏離群體的點子，要查明原因。對被確定為異常的點子要剔除。（3）當(dāng)收集的數(shù)據(jù)較多時，難免出現(xiàn)重復(fù)數(shù)據(jù)。在作圖時為了表示這種情況，在點的右上方標(biāo)明重復(fù)次數(shù)。（4）由相關(guān)分析所得的結(jié)論，僅適用于試驗的取值范圍內(nèi)，不能隨意加大適用范圍。在取值范圍不同時，再作相應(yīng)的試驗與分析。13常用質(zhì)量管理工具13.6散布圖法10514工序控制方法14.1工序質(zhì)量控制的基本概念

工序質(zhì)量產(chǎn)品可分割的工序——產(chǎn)品質(zhì)量特性（尺寸、強(qiáng)度等）產(chǎn)品不可分割的工序——工藝質(zhì)量特性（溫度、濃度等）屬于制造質(zhì)量的范疇優(yōu)劣判斷：符合性質(zhì)量14工序控制方法14.1工序質(zhì)量控制的基本概念10614工序控制方法14.1工序質(zhì)量控制的基本概念

質(zhì)量的波動與分布正常波動：影響較?。浑y以避免異常波動：影響較大；可以控制生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)的目標(biāo)正態(tài)分布的特點14工序控制方法14.1工序質(zhì)量控制的基本概念10714工序控制方法14.2過程能力和過程能力指數(shù)

過程能力定義：過程在一定時間，處于控制狀態(tài)（穩(wěn)定狀態(tài)）下的實際加工能力（固有能力/質(zhì)量保證能力）量化：可用過程質(zhì)量特性值的波動范圍來衡量過程能力B=6σ。由于P（x∈μ±3σ）=99.73%,故6σ近似于過程質(zhì)量特性值的全部波動范圍。顯然，B越小，過程能力就越強(qiáng)。

14工序控制方法14.2過程能力和過程能力指數(shù)10814工序控制方法14.2過程能力和過程能力指數(shù)

過程能力指數(shù)定義：表示過程能力滿足過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求程度的量值。過程質(zhì)量要求的范圍（公差）和過程能力的比值公式：無偏時雙向公差過程能力指數(shù)計算過程有偏時雙向公差過程能力指數(shù)計算單項公差過程能力指數(shù)計算過程能力指數(shù)的判斷與處置（P158）14工序控制方法14.2過程能力和過程能力指數(shù)109過程能力和過程能力指數(shù)（1）無偏時雙向公差工序能力指數(shù)(2)過程有偏時雙向公差過程能力指數(shù).

引用偏移系數(shù)則有

過程能力和過程能力指數(shù)（1）無偏時雙向公差工序能力指數(shù)110過程能力和過程能力指數(shù)(3)單項公差過程能力指數(shù)

當(dāng)只要求公差上限時，則若只要求公差下限，則過程能力和過程能力指數(shù)(3)單項公差過程能力指數(shù)111Cp與

Cpk

的比較無偏情況下的Cp表示過程加工的一致性，即“質(zhì)量能力”，Cp越大，則質(zhì)量特性值的分布“越苗條”，質(zhì)量能力越強(qiáng)；而有偏情況的Cpk表示過程中心與中心Tm偏移情況下的過程能力指數(shù)，Cpk越大，則二者偏離越小，也即過程分布中心對規(guī)范中心越“瞄準(zhǔn)”，是過程的“質(zhì)量能力”與“管理能力”二者綜合的結(jié)果。Cp與Cpk的比較無偏情況下的Cp表示過程加工的一致性，112過程能力指數(shù)和不合格率的關(guān)系(1