裝飾施工技術：項目8 涂飾工程

項目8涂飾工程

【教學要求】了解涂飾的組成、作用和做法，掌握涂飾工程的質量標準及檢驗方法；了解涂飾工程的構成和安裝方法、施工工藝及質量控制措施?！窘虒W重點】重點闡述墻面涂飾工程、木器涂飾工程的施工工藝及質量控制措施?！窘虒W難點】木器涂飾工程的施工工藝及質量控制措施?！緯r間安排】本章共4講、8學時。項目8涂飾工程1墻面涂飾工程2木器涂飾工程裝飾施工流程及工藝

——墻面粉刷

1. 滿掛鋼絲網(wǎng)（六角形φ0.9mm鋼絲網(wǎng)，孔距25mmX25mm，用射釘加墊片固定在墻上，釘距400mm，上下行錯位安裝，不同材料墻體交接部位搭接要求大于200mm；2. 滿刷界面劑（美巢墻錮QG500），膠水比為2：1；3. 過梁、構造柱上拉毛處理，1：1水泥細砂漿內(nèi)摻界面劑（美巢墻錮QG500），不得加水使用；4. DP－MR砂漿抹灰兩道，每道5-7mm；5. 滿刷防堿封閉底漆；6. 滿粘網(wǎng)格布，搭接大于50mm；施工工藝

一、施工工藝流程7. 粘貼陽角金屬護；8. 粉刷石膏找平層兩道；9. 滿鋪的確良布；10.陰角粘貼強力抗裂接縫紙帶；11.耐水膩子三道；12.乳膠漆底漆二道；13.乳膠漆面漆二道。二、各道施工工序墻面抹灰基層采用六角形鍍鋅鋼絲網(wǎng)，用汽鋼釘及包裝鐵皮剪成四公分長鋼釘槍固定，鋼網(wǎng)搭接不小于100mm,不同部位、轉角處搭接不小于200mm1、滿掛鋼絲網(wǎng)2、滿刷界面劑水泥墻面滿刷界面劑（美巢墻錮QG500），膠水比為果2：13、砌體過梁、構造柱上拉毛處理1：1水泥細砂漿內(nèi)摻界面劑（美巢墻錮QG500），不得加水使用墻面拉毛后，先打墻面平整度灰餅、沖筋間距2000mm左右4、打灰餅，沖筋在第一遍抹灰前對墻面進行灑水、濕潤后進行第一道底層抹灰，厚度5—7mm5、DP－MR成品砂漿抹底灰第一遍抹灰完成12小時后，再進行第二道抹灰施工，厚度6-9mm6、DP－MR砂漿抹第二道灰第二遍抹完成后，刮槽平整后，原漿收光，二天后做好酒水養(yǎng)護7、原漿收光抹灰干燥后（15天）滿刷防堿封閉底漆8、滿刷防堿封閉底漆為了墻面防開裂，先用墻尼滿批墻壁上，整體滿貼網(wǎng)格布，搭接不小于50mm9、滿粘網(wǎng)格布陽角部位采用金屬護角紙帶，白膠粘貼10、粘貼陽角金屬護走道寬度要求不能誤差二毫米，用粉刷石膏找平兩道。11、粉刷石膏找平層兩道墻面找平后再滿貼的確良布，雙重防開裂12、滿鋪的確良布陰角粘貼強力抗裂接縫紙帶13、陰角粘貼強力抗裂接縫紙帶墻面貼布完成后，進行下道工序，耐水膩子批灰第一道。依次第一遍干燥后批二，三遍。14、耐水膩子三道15、乳膠漆底漆二道16、乳膠漆面漆兩道裝飾施工流程及工藝

——木器油漆

一、木材涂裝的目的

木材涂裝的目的主要有兩個，保護作用和裝飾作用。二、木材涂裝的特殊性

1、木材具有自然的溫暖性，適度的柔軟性，以及特殊性材質感，為了表現(xiàn)木材紋理的固有特點與美觀，木材涂裝一般適于透明涂裝。

2、木材種類繁多，并且具有獨特的性質如多孔性，各向異性，吸濕與脫水，膨脹收縮，易腐朽等缺點，這些變化，都易降低木制口的價值和使用壽命，要避免如此多不良因素的影響，又要把它們的木理，紋路，色彩，質感等自然美感顯現(xiàn)出來，對于涂裝具有許多困難。

3、由于資源的枯竭，要整件家具使用的一種木材已經(jīng)不可能但不同的木材拼接組裝，色彩與材質紋理又千差萬別，要獲得良好的涂裝效果，除對木材性質及涂料有深刻的了解外，對著色劑，填充劑等多種有色產(chǎn)品的運用技術和各種涂裝設備的配套，都提出了更高的要求。第一章木材基本知識

4、從木材到制成品，涂裝能體現(xiàn)木材的美感與價值。因而除對產(chǎn)品特色，用途及各種涂裝方法有充分了解外，對于木材的物理性質，化這組成，外觀解剖特性也應有深刻的領會，對各種木器涂料的特性要有相當?shù)恼J知，才能制造出品質優(yōu)良的產(chǎn)品。三、平衡含水率與木材涂裝前的干燥由于木材具有吸濕性，木材的含水率會隨著木材所處環(huán)境的變化而發(fā)生變化，但無論在哪里，木材在一個地方水分的蒸發(fā)與吸收總有一個平衡點。在這個平衡點上，木材含水率不受當?shù)販貪穸茸兓l(fā)生明顯改變，木材也不會發(fā)生物理性變形。我們把處于這個平衡點時木材的含水率稱為平衡含水率。

所以涂裝前木材必須干燥至木制品使用地區(qū)衡含水率的水平，才可避免木材含水率因使用地區(qū)空氣溫度濕度的變化發(fā)生變化，防止木材變形，開裂，影響涂裝后的木制品的使用壽命或年限。木材的平衡含水率國家標準達到8%-12%

四、木材含水率高對涂裝的影響

當木材干燥不當，含水率達到當?shù)丨h(huán)境相適應的平衡點時就開始涂裝，一般會造成涂膜不良，影響色彩和光澤，產(chǎn)生氣泡，針孔，白化等涂裝缺陷，涂膜附著不良，涂裝后木材發(fā)生脹縮引起涂膜開裂，剝離等具體影響如下；

1、引起濕涂層白化

當木材干燥不良，木材中的水分會隨著稀料揮發(fā)的作用而進入涂層，出現(xiàn)白化現(xiàn)象。水分不能釋出還會因霧狀影響油漆透明度。2、產(chǎn)生針孔、氣泡

由于PU漆易與水分發(fā)生反應產(chǎn)生氣體，氣體逸出時會形成氣泡，氣泡破裂即產(chǎn)生針孔，造成涂膜缺陷。3、影響涂層干燥與固化

由于木材含水率高，使涂層與木材的接觸面處于濕度狀態(tài)，影響稀料的揮發(fā)和樹脂與固化劑的交聯(lián)反應，因而也影響了涂層的干燥速度和順利固化，造成不干或干燥不完全。4、影響色澤的鮮明

含水率高會影響木材的著色性，當木材含水率發(fā)生變化時，層會隨著木材的收縮變色而致使顏色不鮮明。5、影響油漆的附著力

含水率高的木材，隨著水分的解吸，涂層會龜裂、隆起，剝離，造成附著不良。6、造成菌類滋生

由于水分高可以能造成腐朽菌，霉菌與變色菌的滋生，將造成木制品腐朽變質與損壞。7、造成木制口變形

由于含水率高，涂過漆的木制品仍可與外界進行水分轉移，造成木制品因收縮而翹曲變形，導致涂膜與木制品的損壞。五、常見的板的分類

面板木眼的深淺、顏色的深淺與油漆工藝的制定，油漆的選擇有著必然的聯(lián)系。為油漆工藝的合理制定、針對性的選擇油漆，我們將面板進行分類。

1、按木眼的深淺可分為：深木眼、淺木眼深木眼板材有：水曲柳、胡桃木、花梨木、沙比利、柚木等。淺木眼板材有：楓木、白櫸、紅影、松木等。

2、按面板顏色的深淺可分為：深色板材、中色板材、淺色板材深色板材有：胡桃木、沙比利、柚木等。淺色板材有：楓木、白櫸、松木等中色板材有：水曲柳、橡木、櫻桃木、紅櫸、紅影等。六、面板的認識

常言道“見白坯定工藝”，所以在木器漆施工（銷售）這上行業(yè)中需對面板有一定的認識。面板的認識抓住以下幾個方面：

1、面板的名稱；

2、木眼的深淺狀況：深木眼面板、淺木眼面板；

3、按面板顏色的深淺狀況：深色板材、淺色板材、中色板材；

4、面板的紋理狀況：山水紋、直紋。七、板材木眼深淺與工藝制定的關系

深木眼板材做全封閉工藝，基層刮涂膩子填平木眼，既能減少工時，又節(jié)油漆用量，漆膜效果好。深木眼面板做八、面板顏色深淺與木器漆的選用

深顏色板材、著色工藝：可選用耐黃變一般的油漆。

淺色板材：選用耐黃變好的油漆。

一般情況，深色板材做本色效果工藝、深色底著色工藝時選擇透明度好的底漆。

注：實際市場的操作由價格的原因可能有所不同，請根據(jù)實際情況靈活應用。九、著色工藝對板材的意義

1、著色工藝可將低檔板材變得高檔；

2、著色工藝可將顏色不一的板材，變得顏色均勻；

3、著色工藝可使板材增強色彩效果。十、什么是全封閉效果、半開放效果、全開放效果？全封閉效果：漆膜平整，不顯現(xiàn)木眼的漆膜效果；半開放效果：漆膜填平小木眼，能顯現(xiàn)大木眼的漆膜效果全開放效果：漆膜既顯現(xiàn)小木眼，又能顯現(xiàn)大木眼的漆膜效果；十一、什么樣的基材做半開放效果、全開放效果好？深木眼、木眼紋理好的基材做半開放效果、全開放效果好。十二、實色漆可以做半開放效果、全開放效果嗎？可以。做出的效果體現(xiàn)木材的天然木眼紋理，給予回歸自然，突出個性，享受休閑的感覺。第二章涂料、涂裝常識一、家裝市場常見的木器漆種類（按主要成膜物質）有哪些：各什么優(yōu)缺點？

當今家裝市場常見的木器漆主要有聚酯漆（PU）、硝基漆（NC）、水性漆（W）（1）聚酯漆（PU）

主要成膜物質：聚酯樹脂和固化劑。

主要優(yōu)點：固含量高、漆膜硬度好、耐溶劑性好、而高溫、手感好、豐滿度好等。

主要缺點：雙組分涂料施工配比要求嚴格，涂裝失敗修復困難，不可一次性厚涂等。（2）硝基漆（NC）

主要成膜物質：消化棉。

主要優(yōu)點：干速快單組分揮發(fā)成膜失敗易修復、手感好、透明度好等。

主要缺點：固含量低，高溫度施工易發(fā)白，而熱、耐黃變性、耐溶劑性差。（3）水性漆（W）主要成膜物質：水性樹脂。

主要優(yōu)點：無毒、無刺激性、利環(huán)保、符合現(xiàn)代人的時尚品味，施工方便、漆膜柔韌性好。

主要缺點：成本高、漆膜豐滿度、硬度一般。二、不同涂料品種的搭配PU面NC面W面PU底√

√

√√

×

NC底×

√√

×

W底√√√√

注：A、打雙√的表示最佳搭配；

B、盡量按照廠家說明搭配。

三、有的油工說，好打磨的底漆其品質就好，對嗎？

不對。底漆性能的好與不好是一個綜合指標，主要包括：附著力、硬度、透明度（或遮蓋力）、填充性、流平性、干燥速度、環(huán)保性、打磨性等。打磨性只是其中的性能之一，不能以偏概全。四、調實色漆可用色精嗎？

一般情況下是不行的。因為色精是透明的著色材料，調入色漆中易浮色，它與色漿同時其重現(xiàn)形很差。只有在特殊需要又須重調該色漆的條件下，才考慮這一做法。

五、PU的稀釋劑有冬用，夏用之分，它們的使用有什么不同？

冬用的比較快干些，它一般是在10℃-25℃的施工環(huán)境下配漆使用。夏用的稀釋劑相對慢干一些，它一般是在20℃-35℃的施工環(huán)境下配漆用。20℃-25℃時任選一種都可以，夏用更好一些。

六、底著色工藝在什么情況下能更好的提高涂裝的檔次，在什么情況下不能使用？

底著色工藝的目的就是要使白坯的木紋染色，使木紋紋理更清晰、讓涂裝上的色彩更顯層次感。所以，只有在木紋紋理比較好看、白坯很少劃傷（若底著色用擦涂還須木紋的木眼較深時）的情況下才能使用。

在白坯劃傷較多，擦色前已有較厚的底漆或滿刮油性透明膩子的情況下就不宜作底著色工藝。七、哪一道打磨重要？

常言道：“十分油漆三分磨”，可見砂磨在整個涂裝過程中的重要性。每一道打磨的作用和側重點不一樣。

白坯打磨主要是去污，清除木毛、木刺、達到平整、清潔、光滑。

膩子打磨，實色漆涂裝要求平整，無缺陷。透明涂裝要求膩子只留木眼，不留木徑。

底漆打磨作用是找平，增強附著力，所以不能漏砂。

面漆砂磨的主要作用是增強附著力和表面平整度，所以選擇的砂紙應較細膩，要磨至無亮星（無亮點）。

拋光打磨多用水磨，作用主要是磨光，先用800目至1000目砂至無亮星，后用1500目砂紙輕磨砂痕。八、封閉劑很稀，可用底漆或面漆開稀代替嗎？

不能，因為封閉漆是滲透性強成膜結構致密、堅硬的樹酯制成，它能有效的濕潤和滲透到基材的表層，形成一致密薄層而底漆的主要功能是增加涂膜厚度，面漆的主要作用起到保護和裝飾作用，它們的滲透性都不如封閉底漆。所以無論怎樣開稀不能取而代之。

封閉劑的功能如下：

①封閉木材的水份

②防止木材的變形

③減少底漆的用量④增加木材表面的硬度

⑤有利于去除木材表面的木毛、木刺九、油漆調配前成靜置時間后，為什么需要，攪拌？

油漆是樹脂、顏料、溶劑等的混合物，它不是溶液，其間的顏料、啞光漆的啞粉等分散在涂液中，都會有一定程度的下沉，形成平常講油漆分沉，所以油漆在調配前或靜置時間長后，都需要攪拌。十、PU漆涂層間什么情況下需徹底打磨？

前序涂層徹底干透，用溶劑已無法溶解時，必須進行徹底打磨。

第三章環(huán)保常識一、裝修中常見的有毒物質有：

1、苯及苯系物

苯對人體危害巨大，目前已被限制使用。甲苯和二甲苯屬于苯系物，作為重要有機溶劑，甲苯和二甲仍然被大量使用。

2、甲醛

一種具有強烈刺激氣味的有機揮發(fā)物，對眼睛、呼吸道、肝功能等都會造成影響。其來源主要有：劣質人造板、萬能膠、自調膩子所用膠水、劣質乳膠漆等。3、VOC

即可揮發(fā)性有機化合物。對人體的危害主要是：眼睛、皮膚呼吸系統(tǒng)、血液循環(huán)等。主要來源是：涂料和膠水。4、游離TDI

即甲苯二異氰酸酯，是具有強烈刺激氣味的有機化合物。主要是對，眼睛和呼吸系統(tǒng)。

案例：你們的油漆有氣味嗎？（你們的油漆這么大的氣味，是不是毒性很大？

有沒有毒主要是看油漆的成份，而不是看氣味。比如說：一氧化碳是沒有氣味的，但是它卻是巨毒，能致人于死地。而我們食用的醋，氣味很大，但卻沒有毒，可以放心的食用。油漆也是一樣的，環(huán)不環(huán)保，要觀注油漆中有害物質的含量高低，而不是其氣味。第四章

透明本色施工工藝序號工序間隔時間材料及配比（重量比）施工方法摘要1白坯240#砂紙手磨、稀料擦洗去除污漬。2封閉隨即封閉劑：固化劑=1：0.5刷涂充分潤濕、不漏涂3補釘孔1小時釘孔膩子（可白調）嵌補膩子顏色調致與板材一致；釘孔填寫真實：外溢不能過寬4打磨4小時320#D砂紙手磨或機磨輕磨。有效清除木毛、木刺；釘孔擊圍膩子打磨清除打凈5刮膩子隨即水性膩子刮涂膩子顏色調致與板材一致:刮涂致只填木眼不填木徑6打磨4小時320#砂紙手磨、機磨保證膩子“只留木眼、不留木徑”7透明底漆隨即漆：固；稀=1:0..5:0.6-0.8刷涂3-4遍或噴涂2遍“濕碰濕”涂飾均勻8打磨隔夜320#\600#砂紙手磨、機磨先用320#徹底打磨，再用600#磨去砂痕9清面漆隨即漆：固：稀=1：5.5:0.9-1.3說明:1、本工藝是在實驗室條件下取得，僅供參考，可適當簡單化。

2、配漆前，將罐內(nèi)油漆攪拌均勻，按重量配好后，再次充分攪拌均勻過濾后靜置15分鐘，然后使用。第五章實色漆工藝程序

序號工序材料、配比名稱（重量比）施工粘度施工方法涂布量（混合漆用量G/M2）干燥時間備注1白坯240#進口干砂打磨清除木毛，盡量薄刮2刮涂膩子水性膩子滿刮刮涂平整，盡量薄刮3打磨320#進口干涉機磨手磨打磨平整4底得寶底得寶:固化劑=1:0.2刷涂70刷涂均勻5底漆底漆:固化劑:稀釋劑=1:0.5:0.61濕碰濕刷涂三240濕碰即前續(xù)涂層指壓干后,實干后,4小時內(nèi))刷涂后續(xù)涂層6打磨320#-600#進口干砂機磨手磨用320#將底漆打磨平整,.600#將320#砂痕磨淺7面漆漆:固化劑:稀釋劑=1:0.5:1.5噴涂250稀調薄噴多遍8表面處理油漆實干后用舊砂紙肯輕輕砂磨或用半毛巾擦拭處理表面灰塵第六章成本預算品種規(guī)格(單位.公斤/組)施工方式混合漆每公斤單遍涂布面積(混合漆,單位:平方米/公斤)組/平方米(約)成品效果涂飾遍數(shù)每組涂飾面板數(shù)量面積:約3平方米/張板(半單位:張板/組)封閉劑4.5KG/組刷涂1672一遍25張板水灰1KG/組刮涂1010一遍3張板4KG/組4012張板透明底漆5KG/組刷涂1260四遍底漆5張板三遍底漆7張板噴涂420三遍底漆2張板兩遍底漆3張板透明底漆7.5KG/組刷涂1290四遍底漆8張板三遍底漆10張板噴涂430三遍底漆3張板兩遍底漆5張板清面漆5KG/組刷涂1470兩遍底漆12張板噴涂420一遍底漆7張板7.5KG/組刷涂14110兩遍面漆18張板噴涂430一遍面漆10張板透明色漆5KG/組噴涂4207張板7.5KG/組3010張板注:1、以上數(shù)據(jù)為實驗試驗獲得，僅供參考。具體請根據(jù)市場情況靈活應用。2、以上板材數(shù)量，是以板材面積約3平方米預算獲得。水性木器漆施工演示產(chǎn)品木器PU清漆清漆膩子清漆調色劑第二代封閉底漆清漆修補膏第一步基材處理使用360目砂紙順木紋方向簡單打磨后，用軟毛刷或干凈毛巾擦拭干凈第二步板材封油取適量第二代木器封閉底漆，加入約30％潔凈的清水攪拌均勻后，使用羊毛刷均勻涂刷在木作表面正常室溫情況下，約15～30分鐘表干，約4～6小時后干燥一般封閉2遍即可。第三步修補釘眼修補前(基材表面)修補前（邊角縫隙）第三步修補釘眼修補前，先檢查釘眼深度，并將需填補的釘眼孔清理干凈。修補時，取適量修補膏用力壓入釘眼，嵌實抹平。約干燥2小時后，使用360目砂紙打磨至與面板齊平即可。第三步修補釘眼修補后(基材表面)修補后（邊角縫隙）第四步涂刷底漆用360目的砂紙簡單打磨板材，并清理干凈。將約30％的清水加入第二代封閉底漆中，攪拌均勻后，均勻涂刷在板材上。正常室溫情況下，約15～30分鐘表干，約4～6小時后完全干燥一般視情況涂刷1～2遍即可第五步板材修色使用水性色漿修色修色前第五步板材修色用360目砂紙打磨板材，并清理干凈。根據(jù)板材的紋理和顏色，用水性色漿相互調色至與板材顏色相近使用毛筆蘸取調好的色漿直接對待修補區(qū)域進行修色修色后第六步涂刮透明膩子取適量透明膩子均勻刮涂至板材表面涂刮的遍數(shù)視木紋開孔的大小而定。開孔越大涂刮的遍數(shù)越多，反之則越少，涂刮的最終效果以完全填充棕眼，板材形成一個平整的光滑平面即可。每遍涂刮間隔時間約為3小時建議每遍之間最好使用360目砂紙進行簡單打磨。第六步涂刮透明膩子使用透明膩子對于增厚漆膜、增強漆膜效果有極大的好處第七步涂刷面漆刷涂：開始時，面漆中不加水或加入約5％清水。刷涂最后一遍面漆時，加入約10～15％的清水。噴涂：面漆中不加水或加入約5％清水攪拌均勻后即可噴涂一般情況下，刷涂3遍，噴涂2遍即可。根據(jù)實際需求與漆膜效果可適當增加涂刷遍數(shù)。正常室溫下，第一遍面漆涂刷后約15～30分鐘表干，復涂間隔時間約4～6小時。涂刷每遍面漆之間，建議使用1000～1200目砂紙進行打磨。建議涂刷最后一遍面漆前，應使用1200目砂紙蘸水打磨。水性木器色漆產(chǎn)品木器PU色漆色漆專用膩子PU色漆底漆水性原子灰第一步板材封油取適量第二代木器封閉底漆，加入約30％的清水，攪拌均勻后，使用羊毛刷均勻涂刷在木作表面。正常室溫情況下，約15～30分鐘表干，約4～6小時后干燥一般封閉1遍即可。第二步原子灰補縫、補釘眼將水性原子灰配套固化劑按3%的比例加入水性原子灰中，并充分攪拌混合均勻。修補釘眼前，先清理干凈，再取適量水性原子灰，逐個用力將原子灰壓入釘眼嵌實修補裂縫前，應使用工具在裂縫處開一個標準八字口，再使用水性原子灰進行填補水性原子灰的干燥約24小時后，先使用180目砂紙將其打磨平整后再進行其他步驟的施工。第三步刮膩子在已經(jīng)處理好的底材上用都芳色漆專用膩子滿刮1～2遍。涂刮時，應盡量刮薄，使膩子覆蓋在整個板材表面。正常室溫情況下，間隔約3～4小時，可刮涂第二遍，約4～6小時后完全干燥。第四步噴涂底漆

涂刷底漆前，使用600目砂紙干磨，將膩子打磨平整第四步噴涂底漆將色漆底漆中加入約30～40％的清水，充分攪拌后進行噴涂。色漆底漆一般應涂刷2遍。正常室溫情況下，兩遍涂刷間隔時間約為4～6小時。打磨底漆時，使用600目砂紙進行干磨。第四步噴涂面漆

建議蘸水打磨面漆，在打磨產(chǎn)生的粉塵干燥前，使用干凈的軟布同步擦拭干凈，以防止附著在漆膜上。第五步噴涂面漆為了獲得更好的施工效果，建議采用噴涂方式施工。將色漆面漆中加入約30％～40％清水，攪拌均勻后，進行噴涂施工。一般建議噴涂3遍即可，根據(jù)不同的效果需求可適當增加噴涂遍數(shù)。每遍噴涂間隔時間約為4～6小時。在噴涂最后一遍面漆前，建議使用1000～1500目砂紙仔細輕輕打磨平整，并清除表面使其干凈。（可干磨或濕磨）水性木器清漆擦色工藝兩種方式

底著色指使用色漿等著色劑直接涂刷在已進行過封底處理的板材表面改變板材顏色，一般對于木紋針眼較大的板材（如水曲柳、橡木、柚木等木材）或不適宜進行噴涂作業(yè)時采用此方法進行著色

面著色面著色是指將色漿等著色劑按比例直接加入水性木器清漆面漆中，進行噴涂施工，改變板材顏色。

清漆著色?底著色施工基材條件：已經(jīng)過封閉、釘眼修補、修色工藝處理的基材先用干凈的濕毛巾將木作擦拭一遍，以確定整個待著色木作本身顏色一致。選用360目砂紙簡單打磨至表面平整即可清漆著色?底著色

使用刷毛較厚的棕毛刷蘸取適量清漆調色劑，均勻刷涂至板材表面清漆著色?底著色約等待1～2分鐘，即可使用干凈的毛巾，沿木紋方向，將多余的著色劑輕輕擦拭均勻如果繼續(xù)著色，應間隔不少于約6小時，待顏色完全滲入并干燥后，重復著色步驟即可加深板材顏色時不需涂刷面漆清漆著色?面著色施工基材條件：已完成封閉、釘眼修補、修色工藝和涂刮透明膩子處理的基材使用360目砂紙將膩子打磨光滑平整。清漆著色?面著色將的色漿直接加入清漆面漆中，混合攪拌均勻后即可噴涂，但最多不得超過15％如需多次著色，每次著色時間間隔不應少于6小時。一般情況下，噴涂3遍即可。根據(jù)實際需求與漆膜效果可適當增加涂刷遍數(shù)清漆著色?面著色使用面著色噴涂的方式改變木作顏色時，應采取薄噴多次作業(yè)的方式。面著色方式改變木作顏色時，一般使用噴涂方式。用于面著色的清漆面漆中無需加入清水。（1）流掛產(chǎn)生原因

:1、涂料粘度低，涂層過厚

2、噴涂距離太近，噴槍移動速度太慢

3、噴槍口徑太大

4、噴涂空氣壓力不均

5、涂料中含有密度大的顏料，攪拌不均

6、被涂物表面過于光滑

預防方法

:

1、調配好涂料粘度、涂層厚度一次不能超30um2、噴涂距離為150-300mm，并控適當?shù)膰姌屢苿铀俣取?/p>

3、根據(jù)實際情況選用適當?shù)目趶絿姌?，一般?.5-24、施工中保持穩(wěn)定的空氣壓力。

5、施工中涂料要多次充分攪拌均勻。

6、應保證被涂物表面適當?shù)拇植诙龋鲗又g仔細打磨。

第七章涂層常見弊病及預防方法

（2）滲色

產(chǎn)生原因

:1、底層未干即涂面層涂料

2、有色硝基底上涂聚酯漆

3、底層涂料中有有機顏料，耐溶性差，未封閉處理

預防方法

:1、底層充分干燥后再涂面漆

2、底層涂料和面層涂料配套使用

3、最好選用無機顏料，或先進行封閉處理，再涂其表面層。（3）發(fā)白

產(chǎn)生原因

:1、施工濕度大，溫度高，溶劑揮發(fā)快。

2、涂料或稀料中含有水分。

3、施工中油水分離器出現(xiàn)故障，水分帶入涂料中。

4、稀釋溶解能力不夠，使涂料的樹脂析出變白。

5、手汗沾污工件預防方法

1、調整施工環(huán)境中的溫度或濕度，并加入防潮劑或慢干水。

2、注意選用正牌產(chǎn)品涂料。

3、修復油水分離器，避免水分進入涂層。

4、選用配套稀料。

5、戴布手套作業(yè)，將手汗沾污處打磨干凈。

（4）起皺產(chǎn)生原因

:1、底面干速不一，外干里不干，即易起皺

2、涂為粘度過大，涂層過厚

3、涂料配方有問題

4、采取不易揮發(fā)性稀料

預防方法

:1、注意使用底層快干，面層干速稍慢的涂料

2、施工中涂料粘度要適中，且控制好涂層厚度

3、選用合適涂料

4、選用配套稀料，防止樹脂析出

（5）桔皮

:產(chǎn)生原因

:1、溶劑揮發(fā)快，涂料流平不好。

2、涂料自身流平差。

3、噴槍嘴口徑大，涂料沾度高。

4、噴涂距離不當，空氣壓力不足，涂料霧化不好。

5、被涂物表面處理不平整，影響涂料流平性。

6、涂料或稀料中吸收有水分。預防方法

:1、合理選用稀料。

2、調配好涂料粘度。

3、選擇合適口徑的噴槍。

4、空氣壓力及霧化效果適中，調整好噴涂距離。

5、保證被涂物表面平整。

6、剩余涂料或稀料注意密封。

（6）咬底

產(chǎn)生原因

:

1、底層與面層不配套，如硝基底漆，聚酯面層

2、底層未干就涂面層涂料。

3、底漆層過厚

預防方法

:1、底層與面層涂料注意配套使用。

2、同一類型的涂料，底層實干后再涂面層涂料

3、不宜過厚，一次涂厚層不超過30цm

（7）針孔

產(chǎn)生原因

:1、涂料粘度過高，攪拌時間過長，空氣進入涂料中放不出來。

2、被涂工件表面有油污，水分。

3、噴涂空氣壓力大，口徑小，噴涂距離太遠。

4、涂層太厚，溶劑揮發(fā)困難。

5、施工場地溫度高，濕度大

預防方法

:1、涂料粘度調配適當，并放置一段時間后使用。

2、工件表面處理干凈后再施工。

3、調整空氣壓力，一般為0.6mPa掌握好噴涂距離。

4、一次涂層不能太厚，為20цm左右。

5、適當加防潮劑，慢干水

（8）起泡產(chǎn)生原因

:1、被涂物表面有油污、水分。

2、涂料本身耐水性差。

3、木材含水率高，不經(jīng)干燥處理就施工。

4、稀釋劑劑選用不合理，揮發(fā)太快。

5、干燥后放在高溫、高濕中太久。

6、涂層過厚，溶劑揮發(fā)困難。

預防方法

:1、被涂物表面應保持干爽潔凈。

2、選用耐水、耐潮涂料。

3、要求木材含水率與當好平衡含水率相當（如北京10%）

4、添加慢干水，調整揮發(fā)速度。

5、避免干燥物的涂層放在高溫、高濕的位置。

6、不宜過厚，一次涂層不超過30цm

（9）失光

產(chǎn)生原因

:1、被涂物表面潮濕或有酸、鹽、堿等物質

2、涂料和稀料中混有水分。

3、被涂物表面太粗糙，對涂料吸收量大，涂層太薄。

4、現(xiàn)場環(huán)境濕度大于90%時涂層易發(fā)白失光。

5、現(xiàn)場溫度太低，干燥太慢，水聚在表層造成失光。

6、空壓機中的水分清除不凈，混入涂層中產(chǎn)生病弊。預防方法

:1、處理好被涂物表面的雜質。

2、妥善保管好涂料，防止混入水分。

3、注意打磨砂紙的粗細，保證被涂物表面平整。

4、調整室內(nèi)溫度或停止施工。

5、施工環(huán)境溫度一般在10℃以上。

6、清除空壓機氣體中的水分，保養(yǎng)油水分離器

（10）開裂

產(chǎn)生原因

:1、面層涂料硬度高，柔韌性差。

2、底涂層過厚，沒干透就涂面層

3、催干劑太多，表層干速太快。

4、涂料不配套，底面層的硬度相差太大。

5、面層涂料耐候性差。

6、涂料過期，顏料與樹脂分層，攪拌不均易裂。

7、環(huán)境惡劣，在有害氣體的環(huán)境中使用。

8、面層涂料固體含量低，成膜結合力差。

預防方法

:1、選用柔韌好，硬度適中的涂料。

2、底涂層實干后，再涂面層涂料。

3、催干劑不宜太多，須使用適量。

4、底層與面層涂料注意應配套。

5、選用耐候性較好的涂料。

6、注意查看生產(chǎn)日期，使用時應注意攪拌均勻。

7、涂層應盡量避免在大氣污染的環(huán)境中施工。

8、注意涂料中的固體含量，揮發(fā)物不宜加入太多。

（11）起皮產(chǎn)生原因

:1、被涂物表面不干凈，且有其他有害物質。

2、底材與涂層之間過于光滑，涂層附著不牢。

3、底層未干即涂面層，面涂層的表面張力大，易引起底涂層脫落。

4、涂層之間使用的涂料不配套（如：硝基底、聚酯面）

5、膩子刮涂后，表面溶劑或水分未干即涂面層。

6、木材中含水率太高。

7、木材封閉效果不夠好，空氣濕度大，吸濕太多。

預防方法

:1、被涂物表面處理就徹底。

2、底材表面要有適當?shù)拇植诙取?/p>

3、底涂層干透后再涂面層（如硝基漆）。

4、不要選用強溶劑的漆料作面層涂料，注意底面漆配套使用。

5、膩子必須充分干燥，水磨時干燥時間要相應延長。

6、木材進行干燥處理，木材含水率與當?shù)仄胶夂氏喈敗?/p>

7、將木材進行合理封閉處理。

（12）跑油

產(chǎn)生原因

:1、涂料和稀釋劑中有水或有油滴落在涂層表面。

2、被涂物表面有油、蠟、皂類、酸、堿等其他雜質。

3、空氣壓力太大，噴槍與工作距離太近。

4、涂料的粘度過高或過低。

5、被涂物表面粗糙不均，打磨不完整。

6、環(huán)境被污染。

預防方法

:1、處理好油水分離器，防止水分混入其中，或避免油蠟落在涂層表面。

2、清理被涂物表面。

3、調整空氣壓力，以及噴槍與工件之間的距離。

4、調配好涂料的粘度。

5、涂裝前檢查工件打磨程度是否平整、細致。

6、切斷污染源。

（13）拉絲

產(chǎn)生原因

:1、涂料粘度過高，空氣壓力過大。

2、稀料溶解力差。

3、合成樹脂含量過高。

4、涂料與稀釋劑不配套

預防方法

:1、選擇合適的涂料粘度，調整噴涂空氣的壓力。

2、選擇合適稀釋劑。

3、選用樹脂含量適中的涂料。

4、涂料與稀釋劑配套使用。（14）露底

產(chǎn)生原因

:1、涂料中樹脂多，顏料含量少，遮蓋力下降。

2、涂料攪拌不均，顏料沒有攪拌起來。

3、涂料粘度低，涂層太薄。

4、操作中產(chǎn)生漏涂。

5、底涂層顏色深，面涂層顏色淺。

預防方法

:1、加大顏料量，加強遮蓋力。

2、施工前注意攪拌均勻。

3、調配涂料粘度，涂層要厚薄適當。

4、按一定順序操作，涂層要厚薄適當。

5、底層、面層涂料顏色不宜相差太大。

（15）砂紙紋產(chǎn)生原因

:1、打磨使用的砂紙粒度較粗。

2、涂層干燥不徹底就磨。

3、手工磨痕太深

預防方法

:1、打磨注意選用合適的砂紙、砂布。

2、涂層實干再打磨。

3、可增加底漆涂層，磨平整后再涂面層。

（16）粗糙產(chǎn)生原因

:1、涂料本身流平較差。

2、底涂層過于光滑，再涂面涂層，出現(xiàn)該現(xiàn)象。

3、被涂物表面有水、油、各類酸、堿等其它雜質。

4、被涂工件或施工時溫度低。

預防方法

:1、可適量添加流平劑。

2、底涂層注意打磨處理后，再涂面涂層。

3、清除被涂物表面的一切雜質。

4、施工時溫度不能低于10℃。

（17）不干（打磨粘砂紙）產(chǎn)生原因

:1、稀料溶解力不夠，不能充分溶解油漆，使油漆中樹脂（-OH）與固化劑（-NCO）不能充分接觸發(fā)生化學交聯(lián)反應。

2、固化劑的量不夠，有剩余樹脂未參加反應。

3、樹脂類型與固化劑成分類型不同，不能完全參加交聯(lián)反應。

4、空氣潮濕度太大。

5、溫度太低，分子活動量不大，從而影響其干燥。

6、砂紙的砂粒排列結構不合理，以至砂塵進入砂紙中較難脫落，或砂紙型號不恰當。