充電樁技術(shù)要求規(guī)范

充電樁技術(shù)要求規(guī)范a)基本要求：直流充電樁應(yīng)滿足GB/T20234.3-2015《電動汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第3部分：直流充電接口》和Q/GDW1235-2014《電動汽車非車載充電機(jī)通信協(xié)議》對充電接口的要求。充電樁應(yīng)具有為電動汽車安全自動地充滿電的能力，充電樁能依據(jù)電動汽車BMS提供的數(shù)據(jù)，動態(tài)調(diào)整充電參數(shù)、執(zhí)行相應(yīng)動作，完成充電過程。充電樁具有實現(xiàn)外部手動控制的輸入設(shè)備，可對充電樁參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。充電樁應(yīng)設(shè)置交流計量表、直流計量表，精度不低于0.5級，充電倍率不低于0.5C。充電樁應(yīng)具備通過CAN網(wǎng)絡(luò)與BMS通信的功能，用于判斷電池類型，獲得動力電池系統(tǒng)參數(shù)、充電前和充電過程中動力電池的狀態(tài)參數(shù)；預(yù)留充電樁通過CAN或工業(yè)以太網(wǎng)與充電站監(jiān)控系統(tǒng)通信接口，滿足深圳市統(tǒng)一充電運營管理平臺接入要求。充電樁應(yīng)能夠判斷充電連接器、充電電纜是否正確連接。當(dāng)充電連接器與電動汽車蓄電池系統(tǒng)正確連接后，充電樁才允許啟動充電過程；當(dāng)充電樁檢測到與電動汽車蓄電池系統(tǒng)的連接不正常時，立即停止充電，并發(fā)出報警信息。直流充電樁上應(yīng)配置界面友好、操作方便的人機(jī)操作界面，實現(xiàn)人機(jī)交互和現(xiàn)場控制功能：在直流充電樁上可實現(xiàn)現(xiàn)場的啟動、急停、充電參數(shù)設(shè)置功能；可自動或手動選擇充電控制方式（BMS控制或充電樁控制）；具備運行狀態(tài)、故障狀態(tài)顯示；背光照明、運行狀態(tài)監(jiān)測等功能。設(shè)備關(guān)鍵位置要印有招標(biāo)人要求印制的LOGO。電動汽車充電模式應(yīng)可選擇自動充滿、定時間、定電量、定金額等充電方式。充電過程中，顯示如下主要信息：電池類型、充電電壓、充電電流、已充時間、剩余時間、已充電量等。在手動設(shè)定過程中會顯示人工輸入信息，在出現(xiàn)故障時有相應(yīng)的提示信息。充電樁應(yīng)具有充電保護(hù)功能：通訊異常保護(hù)、絕緣阻抗檢查保護(hù)、緊急停機(jī)保護(hù)、充電電流異常保護(hù)、充電量異常保護(hù)、電壓異常保護(hù)，漏電保護(hù)、充電槍過溫保護(hù)、電池溫度異常保護(hù)。充電樁交流測主回路應(yīng)采用A型漏電產(chǎn)品的塑殼斷路器，以防止漏電危害，從而保證維護(hù)人員的人身安全。充電樁應(yīng)采用具有CMC認(rèn)證的電表進(jìn)行計量。B)功能要求充電模式和連接方式非車載充電樁采用GB/T18487.1-2015規(guī)定的充電模式4和連接方式C對電動汽車進(jìn)行充電。充電接口應(yīng)滿足GB/T20234.1-2015和GB/T20234.3-2015的規(guī)定。充電樁具有充電模式選擇功能，支持按金額充電、按時間充電、自動充滿、按電量充電等充電模式。充電設(shè)定方式充電設(shè)定方式分為自動設(shè)定方式和手動設(shè)定方式兩種。自動設(shè)定方式：在充電過程中，充電樁應(yīng)能依據(jù)蓄電池管理系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)整充電參數(shù)，執(zhí)行相應(yīng)動作，完成充電過程。手動設(shè)定方式：由操作人員設(shè)置充電方式、充電電壓、充電電流等參數(shù)，充電樁應(yīng)能根據(jù)設(shè)定參數(shù)執(zhí)行相應(yīng)操作，完成充電過程。充電樁采用手動設(shè)定方式時，應(yīng)具有明確的操作指示信息。手動充電方式僅限于設(shè)備調(diào)試和維修模式下使用。讀寫卡功能充電樁應(yīng)具備IC卡讀卡裝置，配合IC卡實現(xiàn)充電控制及充電計費。每臺充電樁配置5張充電管理卡，充電卡為非接觸式IC卡片，采用射頻式刷卡方式。與上級監(jiān)控管理系統(tǒng)通信功能充電樁應(yīng)配置同時支持中國移動、中國聯(lián)通、中國電信4G/3G/2G的全網(wǎng)通通信模塊，并應(yīng)支持以太網(wǎng)和上級監(jiān)控系統(tǒng)通信，充電樁應(yīng)具備自組網(wǎng)功能。充電樁應(yīng)具備與上級監(jiān)控管理系統(tǒng)通信的功能，通信協(xié)議應(yīng)能滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。支持以太網(wǎng)通信方式，站級監(jiān)控后臺由供貨方提供。每臺充電樁要求對外接口只能有1個以太網(wǎng)口和1個光纖口輸出，充電樁所有數(shù)據(jù)只通過該接口對外傳輸。顯示功能一體式充電樁和分體式充電樁的分體樁應(yīng)采用觸摸彩屏，顯示屏尺寸7寸以上（含7寸）。顯示信息應(yīng)包括以下內(nèi)容：一體式充電樁和分體式充電樁的分體樁顯示信息應(yīng)包括以下內(nèi)容：充電樁應(yīng)顯示的信息：電池類型、充電電壓、充電電流、已充電時間、充電電量、計費信息；電池單體最高/最低電壓；故障及報警信息；在手動設(shè)定過程中應(yīng)顯示人工輸入信息。充電樁可顯示的信息：電池溫度、設(shè)定參數(shù)、電池單體電壓、預(yù)計剩余充電時間、荷電狀態(tài)SOC值等。分體式充電樁電源柜宜顯示充電狀態(tài)。顯示字符應(yīng)清晰、完整，沒有缺損現(xiàn)象，不應(yīng)依靠環(huán)境光源即可辨認(rèn)。充電樁具有LED指示燈顯示其運行狀態(tài)，顯示其待機(jī)、充電、故障等狀態(tài)。輸入功能充電樁應(yīng)具備手動輸入和控制的功能。充電樁應(yīng)能通過顯示屏設(shè)置設(shè)備的MAC地址、IP地址、子網(wǎng)掩碼、默認(rèn)網(wǎng)關(guān)、端口號，中心服務(wù)器的IP地址、端口號，充電樁編號，資產(chǎn)編號，充電配置參數(shù)等。遠(yuǎn)程啟停功能充電樁應(yīng)實現(xiàn)遠(yuǎn)程啟?？刂?。計量功能充電樁應(yīng)具備對每個充電接口的充電電量進(jìn)行獨立計量的功能。付費交易功能充電樁可按配置的參數(shù)實現(xiàn)準(zhǔn)確計費，參數(shù)包括費率時段、計費費率等。充電樁應(yīng)支持本地計量計費，充電樁應(yīng)配備射頻式讀卡裝置，安裝于充電設(shè)備內(nèi)部，通訊規(guī)范應(yīng)同時滿足“IS014443typeA”和“IS014443typeB”，每臺充電樁配置5張充電管理卡，充電卡為非接觸式IC卡片，采用射頻式刷卡方式。充電樁應(yīng)實現(xiàn)多種網(wǎng)絡(luò)支付方式，具體網(wǎng)絡(luò)支付實現(xiàn)方案由招標(biāo)方提供。充電樁應(yīng)支持ESAM芯片（符合“ISO7816”協(xié)議），ESAM芯片由招標(biāo)方后續(xù)提供，投標(biāo)人負(fù)責(zé)安裝調(diào)試。本地數(shù)據(jù)存儲功能交易數(shù)據(jù)應(yīng)以記錄形式保存在非易失性存儲器內(nèi)。應(yīng)保證存儲數(shù)據(jù)的正確、連續(xù)、完整、有效。應(yīng)具有不少于2000條的記錄空間，安全存儲周期至少達(dá)30天。充電樁故障告警、充電開始/結(jié)束時間、過壓告警、過流告警、欠壓告警、停電告警等均應(yīng)有事件記錄，事件記錄具有掉電保持功能，告警信息支持實時遠(yuǎn)程上傳主站。充電記錄應(yīng)能記錄最后一次充電賬單情況等。自檢功能上電操作時，充電樁應(yīng)先進(jìn)行自檢，檢查內(nèi)容應(yīng)包括時鐘、供電情況、費率配置情況、存儲空間等。應(yīng)能通過狀態(tài)指示燈或顯示屏等方式顯示故障信息，形成故障情況信息記錄并上傳至上級監(jiān)控管理系統(tǒng)。控制導(dǎo)引和充電控制充電樁應(yīng)具備控制導(dǎo)引功能，控制導(dǎo)引電路、充電控制過程及時性應(yīng)能滿足GB/T18487.1-2015附錄B的規(guī)定。與電池管理系統(tǒng)通信協(xié)議充電樁應(yīng)具備與電動汽車蓄電池管理系統(tǒng)通信的功能，且能判斷與電動汽車蓄電池管理系統(tǒng)是否正確連接。充電樁應(yīng)能獲得蓄電池管理系統(tǒng)充電參數(shù)和充電實時數(shù)據(jù)。充電樁與蓄電池管理系統(tǒng)的通信協(xié)議應(yīng)能滿足GB/T27930-2015和SZDB/Z29.8-2010標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。急停充電樁應(yīng)裝設(shè)急停保護(hù)裝置，即在緊急情況下，可從硬件上切斷充電回路，以便在緊急情況時能夠強(qiáng)行終止充電。急?；芈窇?yīng)設(shè)計在交流輸入側(cè)，急停裝置應(yīng)裝設(shè)透明保護(hù)罩防止誤操作，整體不應(yīng)凸出，只有破壞防護(hù)罩才能按下急停按鈕，防止誤操作和人為破壞。充電樁急停后應(yīng)能有效保存設(shè)備斷電前的狀態(tài)和計量計費信息。充電過程（1）取充電槍插到車上，充電前刷卡，輸入用戶密碼，進(jìn)入操作界面。進(jìn)入操作界面后，按界面指示操作，并選擇充電模式。啟動充電后，卡被鎖定。（2）開始充電，充電樁進(jìn)入充電狀態(tài)，禁止任何操作。充電過程中可在顯示屏上實時查看充電狀態(tài)及參數(shù)。（3）充電結(jié)束，用戶再次刷卡，確認(rèn)充電停止。充電結(jié)束并完成結(jié)算后，充電樁將解除對該卡的鎖定，最后將充電槍歸位。技術(shù)指標(biāo)要求輸出電壓和電流范圍（1）最大輸出電壓：180kW一體機(jī)：750VDC（200～750V連續(xù)可調(diào)）。穩(wěn)壓工作時，充電樁輸出電壓允許偏差-1%～+1%，輸出電壓紋波系數(shù)小于0.5%。（2）額定輸出電流：180kW一體機(jī)：DC0～240A連續(xù)可調(diào)。限流運行時，充電樁輸出電流允許偏差-1%～+1%。最大輸出功率：180kW穩(wěn)壓精度：不大于±0.5%。穩(wěn)流精度：不大于±1%。輸出電壓誤差在恒壓狀態(tài)下，直流輸出電壓設(shè)定在5.4.1(1)規(guī)定的相應(yīng)范圍內(nèi)，輸出電壓誤差不應(yīng)超過±0.5%。輸出電流誤差在恒流狀態(tài)下，輸出直流電流設(shè)定在5.4.1(2)規(guī)定的額定值的20%～100%范圍內(nèi)，在設(shè)定的輸出直流電流大于等于30A時，輸出電流整定誤差不應(yīng)超過±l%；在設(shè)定的輸出直流電流小于30A時，輸出電流誤差不應(yīng)超過±0.3A。穩(wěn)壓精度當(dāng)交流電源電壓在標(biāo)稱值±15%范圍內(nèi)變化，輸出直流電流在額定值的0～100%范圍內(nèi)變化時，輸出直流電壓在5.4.1(1)規(guī)定的相應(yīng)調(diào)節(jié)范圍內(nèi)任一數(shù)值上應(yīng)保持穩(wěn)定，充電樁穩(wěn)壓精度不應(yīng)超過±0.5%。穩(wěn)流精度當(dāng)交流電源電壓在標(biāo)稱值的±15%范圍內(nèi)變化、輸出直流電壓在5.4.1(1)規(guī)定的相應(yīng)調(diào)節(jié)范圍內(nèi)變化時，輸出直流電流在額定值的20%～100%范圍內(nèi)任一數(shù)值上應(yīng)保持穩(wěn)定，充電樁穩(wěn)流精度不應(yīng)超過±1%。紋波系數(shù)當(dāng)交流電源電壓在標(biāo)稱值±15%范圍內(nèi)變化，輸出直流電流在額定值的0～100%范圍內(nèi)變化時，輸出電壓紋波應(yīng)在輸出電壓范圍內(nèi)任一數(shù)值上保持穩(wěn)定，輸出紋波有效值系數(shù)不應(yīng)超過±0.5%，紋波峰值系數(shù)不應(yīng)超過±1%。限壓、限流特性a)限壓特性充電樁在恒流狀態(tài)下運行時，當(dāng)輸出直流電壓超過限壓整定值時，應(yīng)能自動限制其輸出電壓的增加，轉(zhuǎn)換為恒壓充電運行。b)限流特性充電樁在恒壓狀態(tài)下運行時，當(dāng)輸出直流電流超過限流整定值時，應(yīng)能立即進(jìn)入限流狀態(tài)，并自動限制其輸出電流的增加。充電樁輸出響應(yīng)要求a)輸出電流控制時間在自動充電狀態(tài)下，充電樁應(yīng)能快速響應(yīng)蓄電池管理系統(tǒng)的電流控制，控制時間不應(yīng)低于表5.1的要求。表5.1輸出電流控制要求電流變化值ΔI上升控制時間下降控制時間AsS≤2011＞20ΔI/20ΔI/20IN——BMS設(shè)定的輸出電壓需求目標(biāo)值；IO——BMS設(shè)定的輸出電壓需求當(dāng)期值；電流變化值ΔI為|IN-IO|。b)輸出電流停止速率當(dāng)發(fā)生下列情況時，充電樁應(yīng)能快速停止充電，輸出電流的停止速率不應(yīng)小于100A/s。在手動充電狀態(tài)下，充電樁達(dá)到操作人員設(shè)定的充電結(jié)束條件；在自動充電狀態(tài)下，充電樁收到蓄電池管理系統(tǒng)中止充電報文。效率和功率因數(shù)充電樁效率和功率因數(shù)不應(yīng)低于表5.2的要求。表5.2充電樁效率和功率因數(shù)輸出功率功率因數(shù)效率20%≤P＜50%0.9589%50%≤P≤100%0.9893%待機(jī)功耗在額定電源電壓下，當(dāng)充電樁處于待機(jī)狀態(tài)時，其整機(jī)功耗滿足以下要求：Ps≤0.12%PN+20式中：Ps——整機(jī)功耗，單位W；PN——額定功率，單位W。均流不平衡度多臺同型號的電源模塊并機(jī)工作時，各模塊應(yīng)能按比例均分負(fù)載，當(dāng)各模塊平均輸出電流為50%～100%的額定電流值時，其均流不平衡度不應(yīng)超過±5%。諧波電流當(dāng)輸出功率為額定功率的20%～50%時，充電樁總諧波電流含有率不應(yīng)大于12%。當(dāng)輸出功率為額定功率的50%～100%時，充電樁總諧波電流含有率不應(yīng)大于5%。噪聲充電樁的噪聲最大值應(yīng)不大于65dB(A級)。在單個充電任務(wù)與全站滿負(fù)荷充電任務(wù)時測試各項指標(biāo)，測試結(jié)果應(yīng)滿足《電動汽車非車載充電機(jī)技術(shù)規(guī)范》（Q/CSG11516.3-2010）溫度要求a)溫升要求充電樁在額定負(fù)載下長期連續(xù)運行，內(nèi)部各發(fā)熱元器件及各部位的溫升應(yīng)不超過表5.3中的規(guī)定。表5.3充電樁各部件極限溫升部件或器件極限溫升K功率器件70變壓器、電抗器、B級絕緣80與半導(dǎo)體器件的連接處55與半導(dǎo)體器件連接處的塑25母線連接處銅——銅50b)允許表面溫度在額定電流和環(huán)境溫度40℃條件下，手握可接觸的表面最高允許溫度為：1）金屬部分，50℃；2）非金屬部分，60℃。同樣條件下，用戶可能觸及但是不能手握的表面最高允許溫度為：1）金屬部分，60℃；2）非金屬部分，80℃。供電設(shè)備應(yīng)設(shè)計為接觸部分不超過特定溫度，組件、部分、絕緣體和塑料材料不超過在設(shè)施壽命周期內(nèi)正常使用時可能降低電氣、機(jī)械或其他性能的溫度?？煽啃灾笜?biāo)平均故障間隔時間（MTBF）應(yīng)大于等于17520h（置信度85%）。安全可靠性要求安全防護(hù)功能充電樁應(yīng)具備電源輸入側(cè)的過壓、欠壓保護(hù)，并有告警提示。充電樁應(yīng)具備輸出過壓保護(hù)，并有告警提示。充電樁應(yīng)具有防雷保護(hù)功能。充電樁具備防止電池電流倒灌功能。充電樁應(yīng)具備輸出過電流和短路保護(hù)：持續(xù)過電流保護(hù)：充電樁應(yīng)能在電流超過額定值的115%時進(jìn)行保護(hù),并有告警提示；短路保護(hù)：充電樁應(yīng)能在短路時限流輸出，并有告警提示。保護(hù)特性應(yīng)能滿足GB/T17478—2004中附錄C中過電流保護(hù)曲線的規(guī)定。當(dāng)電網(wǎng)（電源）未提供短路保護(hù)時，充電樁短路保護(hù)要求應(yīng)符合IEC61851—23。充電樁應(yīng)具備內(nèi)部過溫保護(hù)，當(dāng)內(nèi)部溫度達(dá)到保護(hù)值時，采取降功率或停止輸出。充電樁應(yīng)具有絕緣檢測功能，絕緣檢測功能應(yīng)符合GB/T18487.1—2015附錄B的相關(guān)要求。充電過程中當(dāng)發(fā)生下列情況時，充電樁應(yīng)在50ms內(nèi)將電流值降至5A或100ms內(nèi)斷開直流輸出接觸器，且輸出接口電壓應(yīng)在1s內(nèi)下降至60VDC以下：啟動急停開關(guān)；與蓄電池管理系統(tǒng)通信故障；蓄電池的溫度、電壓超過允許限值；充電樁自動停止充電控制導(dǎo)引故障。充電樁在啟動充電時應(yīng)人工確認(rèn)啟動。充電樁應(yīng)能檢測到充電槍是否插到位。在充電狀態(tài)下強(qiáng)行拔除插頭，充電開關(guān)應(yīng)即時動作，切斷對插座的供電；充電樁應(yīng)具備限制沖擊電流功能，沖擊電流不應(yīng)超過額定輸入電流的110%。充電樁輸出接觸器接通時發(fā)生的車輛到充電設(shè)備、或者充電設(shè)備到車輛的沖擊電流（峰值）應(yīng)控制在20A以下。充電樁輸出應(yīng)具備緩慢或階梯上升的緩啟動功能，直流輸出上升時間為3s～8s。充電過程中，充電樁應(yīng)保證蓄電池的充電電壓和充電電流不超過允許值。充電樁應(yīng)具備蓄電池反接保護(hù)功能。充電樁在自動充電前，應(yīng)具備蓄電池電壓檢測功能。充電過程中，充電樁應(yīng)具有明顯的狀態(tài)指示和文字提示，防止人員誤操作。直流充電時，車輛接口應(yīng)具有鎖止功能，該鎖止功能應(yīng)符GB/T20234.1的相關(guān)要求。車輛插頭端應(yīng)安裝機(jī)械鎖止裝置，充電樁應(yīng)能判斷機(jī)械鎖是否可靠鎖止。車輛插頭應(yīng)安裝電子鎖止裝置，電子鎖處于鎖止位置時，機(jī)械鎖應(yīng)無法操作，充電樁應(yīng)能判斷電子鎖是否可靠鎖止。當(dāng)機(jī)械鎖或電子鎖未可靠鎖止時，充電樁應(yīng)停止充電或不啟動充電。直流充電車輛接口鎖止裝置工作示例見GB/T18487.1-2015附錄C。電子鎖止裝置應(yīng)具備應(yīng)急解鎖功能，不應(yīng)帶電解鎖且不應(yīng)由人手直接操作解鎖。充電樁斷電后1s內(nèi)，在其輸出端子的電源線之間或電源線和保護(hù)接地導(dǎo)體之間測量的電壓值，應(yīng)小于或等于60VDC，或等效存儲電能小于或等于0.2J。耐氣候環(huán)境要求防護(hù)等級一體式充電樁的外殼防護(hù)等級應(yīng)不低于GB4208—2008中的IP54。分體式充電樁外殼防護(hù)等級可分別對應(yīng)，其中:分體樁的外殼防護(hù)等級應(yīng)不低于GB4208—2008中的IP54。電源柜的外殼防護(hù)等級應(yīng)不低于GB4208—2008中的IP32。三防(防潮濕，防霉變，防鹽霧)保護(hù)充電樁內(nèi)印刷線路板、接插件等電路應(yīng)進(jìn)行防潮濕、防霉變、防鹽霧處理，其中防鹽霧腐蝕能力應(yīng)能滿足GB/T4797.6—2013中圖7的要求。防銹(防氧化)保護(hù)充電樁鐵質(zhì)外殼和暴露在外的鐵質(zhì)支架、零件應(yīng)采取雙層防銹措施，非鐵質(zhì)的金屬外殼也應(yīng)具有防氧化保護(hù)膜或進(jìn)行防氧化處理。防風(fēng)保護(hù)戶外安裝的充電樁應(yīng)能承受GB/T4797.5—2008中表NA.2和表3規(guī)定的不同地區(qū)、不同高度最大風(fēng)速的侵襲。防盜保護(hù)用于室外運行的充電樁應(yīng)具有必要的防盜措施。電氣間隙和爬電距離充電樁的電氣間隙和爬電距離應(yīng)能滿足表5.4的規(guī)定。表5.4電氣間隙和爬電距離額定絕緣電壓電氣間隙爬電距離UI(V)(mm)(mm)≤603.03.060＜UI≤3005.06.0300＜UI≤7008.010.0700＜UI≤95014.016.0注：1.當(dāng)主電路與控制電路或輔助電路的額定絕緣電壓不一致時，其電氣間隙和爬電距離可分別按其額定值選取。2.具有不同額定值主電路或控制電路導(dǎo)電部分之間的電氣間隙與爬電距離，應(yīng)按最高額定絕緣電壓選取。3.小母線、匯流排或不同級的裸露的帶電導(dǎo)體之間，以及裸露的帶電導(dǎo)體與未經(jīng)絕緣的不帶電導(dǎo)體之間的電氣間隙不小于14mm，爬電距離不小于20mm。接地要求充電樁的接地要求應(yīng)能滿足以下規(guī)定：充電樁金屬殼體應(yīng)設(shè)置接地螺栓，其直徑不得小于6mm，并應(yīng)有接地標(biāo)志；所有作為隔離帶電導(dǎo)體的金屬隔板、電氣元件的金屬外殼以及金屬手柄等均應(yīng)有效接地，連續(xù)性電阻不應(yīng)大于0.1?；充電樁的門、蓋板、覆板和類似部件，應(yīng)采用保護(hù)導(dǎo)體將這些部件和充電樁主體框架連接，此保護(hù)導(dǎo)體的截面積不得小于2.5mm2；接地母線和柜體之間的所有連接應(yīng)避開（或穿透絕緣層）噴漆層，以保證有效的電氣連接。電氣絕緣性能絕緣電阻在充電樁非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間按表5.5規(guī)定施加直流電壓，絕緣電阻應(yīng)不小于10MΩ。介電強(qiáng)度充電樁非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間按表5.5規(guī)定施加1min工頻交流電壓（也可采用直流電壓，試驗電壓為交流電壓有效值的1.4倍）。試驗過程中，試驗部位不應(yīng)出現(xiàn)絕緣擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。沖擊耐壓在充電樁非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間按表5.5規(guī)定施加標(biāo)準(zhǔn)雷電波的短時沖擊電壓。試驗過程中，試驗部位不應(yīng)出現(xiàn)擊穿放電。表5.5絕緣試驗的試驗等級額定絕緣絕緣電阻測試儀器介電強(qiáng)度試沖擊耐壓試電壓UI的電壓等級驗電壓驗電壓VVVkV≤602501000(1400)160＜UI5002000(2800)±2.5≤300300＜UI10002400(3360)±6≤700700＜UI2×UI+10001000±6≤950(2.8×UI+1400)1：括號內(nèi)數(shù)據(jù)為直流介電強(qiáng)度試驗值。2：出廠試驗時，介電強(qiáng)度試驗允許試驗電壓高于表中規(guī)定值的10%，試驗時間1s。電磁兼容性a)抗擾度要求靜電放電抗擾度充電樁應(yīng)能承受GB/T17626.2—2006中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的靜電放電抗擾度試驗。射頻電磁場輻射抗擾度充電樁應(yīng)能承受GB/T17626.3—2006中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的射頻電磁場輻射抗擾度試驗。電快速瞬變脈沖群抗擾度充電樁應(yīng)能承受GB/T17626.4—2008中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗。浪涌(沖擊)抗擾度充電樁應(yīng)能承受GB/T17626.5—2008中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的浪涌(沖擊)抗擾度試驗。電壓暫降、短時中斷抗擾度充電樁應(yīng)能承受GB/T17626.11—2008中第5章規(guī)定的電壓試驗等級在0%、40%、70%的額定工作電壓的電壓暫降、短時中斷抗擾度試驗。b)無線電騷擾限值輻射騷擾限值充電樁輻射騷擾限值應(yīng)符合表5.6規(guī)定的輻射騷擾限值。表5.6在10m測量距離處的輻射騷擾限值頻率范圍準(zhǔn)峰值限值30～23040230/r/