門式起重機(jī)檢驗(yàn)表

PAGE34/NUMPAGES34HYPERLINK"/"門式起重機(jī)檢驗(yàn)規(guī)程為規(guī)范產(chǎn)品檢驗(yàn),確保制造質(zhì)量,特編制此規(guī)程。1.主題內(nèi)容規(guī)定產(chǎn)品出廠及制造過程中檢測項(xiàng)目、技術(shù)要求及檢測方法。2.適用于露天作業(yè)的門式起重機(jī)一般項(xiàng)，包括通用門式起重機(jī)的全部和專用門式起重機(jī)的相同或類似部份（不同部份按技術(shù)要求和工藝文件另行檢驗(yàn)），其取物裝置為吊鉤、抓斗、電磁吸盤或二用、三用。3.編制依據(jù)檢測項(xiàng)目和技術(shù)要求，Ａ項(xiàng)是依照GB/14406-93（通用門式起重機(jī)）和GB/T14407-93（通用橋式和門式起重機(jī)司機(jī)室技術(shù)條件）而定。B項(xiàng)是依照本公司制造過程的需要而定。檢測方法是參照相關(guān)87年全國行業(yè)規(guī)程結(jié)合本公與司的長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而定。4.項(xiàng)目代號(hào)Ａ項(xiàng)為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)，Ｂ項(xiàng)為過程檢驗(yàn)項(xiàng)。5.機(jī)加工件屬外購未列入此規(guī)程中。6.材料和配套件按《外協(xié)外購件檢驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行檢驗(yàn)。7.鋼材表面除銹檢驗(yàn)主梁腹板、蓋板和軌道等重要構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理并在處理之后即行檢驗(yàn)。其他構(gòu)件可采納預(yù)處理也可采納手工除銹在涂漆前進(jìn)行檢驗(yàn)。8.下料檢驗(yàn)主梁構(gòu)件下料后應(yīng)進(jìn)行全部檢驗(yàn)，并填寫檢測記錄，其他構(gòu)件可進(jìn)行抽查，抽查數(shù)據(jù)登記在檢驗(yàn)職員作日志中。檢驗(yàn)規(guī)程表序號(hào)代號(hào)檢測項(xiàng)目技術(shù)要求計(jì)量單位檢測方法門吊主梁金結(jié)構(gòu)１Ａ主梁跨中上拱度(0.9/1000～1.4/1000)S且最大值在跨中S/10范圍內(nèi)mm鋼絲繩檢測法（同橋吊）；2)水準(zhǔn)儀檢測法；將主梁按檢測條件擺好（見附錄），首先測量支腿、座板中心處上蓋板的標(biāo)高，檢查主梁是否達(dá)到墊平要求，然后測量跨中三塊大筋板處上蓋板標(biāo)高，則拱度值Ｆ＝（a1+a2/2-a1、a2-兩支腿座板處標(biāo)高,b-跨中三點(diǎn)標(biāo)高最小值）2A主梁有效懸臂上翹度(0.9/350～1.4/350)L1(L2)L1(L2)—左(右)懸臂有效長度mm將主梁按檢測條件擺好,用水準(zhǔn)儀分不測量支腿座板中心處和有效懸臂端部上蓋板的標(biāo)高,則上翹度F1(2)=a1(2)-h1(2)F1(2)-左右端懸臂上翹度;a1(2)-左(右)支腿座板中心處上蓋板標(biāo)高;h1(2)-左(右)懸臂有效長度端部了蓋板標(biāo)高。3A雙梁門吊門架對(duì)角線差≤5mm以兩根主梁中心線與支腿座板水平中心線的交點(diǎn)（四個(gè)點(diǎn)）作基準(zhǔn)點(diǎn)，用鋼卷尺分不測量兩對(duì)角點(diǎn)之間的距離|a1～a2|即為對(duì)角線差值。（鋼卷尺拉力值和修正值見附錄）4A主梁水平旁彎正規(guī)及半偏軌箱形梁≤S3/2000最大不超過節(jié)0，當(dāng)Ga≤50t時(shí)，只能向走臺(tái)側(cè)凸曲。偏軌箱形，單腹板及桁架梁≤15（S3-兩端始于第一塊大筋板的實(shí)測長度，在離上蓋板約100mm處測量）mm在主梁兩端第一塊大筋板離上蓋板約100mm的腹板處分不放一等高塊（高度h），拉φ0.49mm0.52mm鋼絲,測量跨中三塊大筋板處鋼絲與腹板的距離,f=|H-h|(H-跨中三值中的最大值)5A主梁腹板局部平面度1M長度內(nèi)，在受壓區(qū)離上蓋板H/3區(qū)域≤0.7δ其余區(qū)域≤1.2δmm用1M直尺緊靠在主梁腹板任意位置和任意方向,用塞尺測量平尺與腹板谷最低點(diǎn)的距離,即為平面度差值,如有凸出時(shí),用塞尺測量平尺兩端與腹板的距離,取平均值。6A主梁上蓋板平面的水平偏斜≤B/300(B-上蓋板寬度)在長筋板或節(jié)點(diǎn)處測量將主梁按檢測條件擺好,用水準(zhǔn)儀測量跨中,兩支腿座板,懸臂兩端第一塊大筋板處上蓋板的標(biāo)高,每處按斷面對(duì)應(yīng)相減所得數(shù)值即為該斷面水平偏斜值?；蛴弥背?、水平尺、塞尺檢查。7A主梁腹板的垂直偏斜，箱形梁≤H/200，單腹板及桁架梁≤H/300，在長筋板或節(jié)點(diǎn)處測量mm將主梁按檢測條件找平后，從跨中，兩支腿座板中心、懸臂兩端第一塊大筋板5點(diǎn)吊垂線，用鋼尺在離上、下蓋板50mm左右處分不測量錘至腹板之間的上、下部距離a1、a2，則腹板各斷面的垂直偏斜h=(|a1-a2|/H1)H(H-腹板高度，H1-測量長度)8A桁架梁桿件直線度偏差0．0015a用直尺（長于桿件長度）靠在桿件長度上（或拉鋼絲），測量直尺（或鋼絲）與桿件彎曲距離9A剛腿座板與主梁在跨度方向的垂直度偏差H1/2000（H1-座板高度）mm用水準(zhǔn)儀校正主梁腹板中心線達(dá)水平，測量座板平面在跨度方向的水平偏斜，偏斜值即為垂直度偏差值10A小車軌道接頭處高低差≤1mm將鋼尺一端100mm長靠在軌道接頭處較高軌道的上平面，另一端懸于較低軌道上平面，用塞尺測量懸空距離，即為高低差11A小車軌道接頭處頭部間隙≤2mm用鋼板尺靠在軌道接頭處軌面測量，或用塞尺插入接頭間隙處測量12A小車軌道接頭處側(cè)向錯(cuò)位≤1mm將鋼尺一端正100mm長度靠在軌道接頭處突出的軌道側(cè)面，另一端懸于另一根軌道側(cè)面，且塞尺測量懸空間隙，塞尺厚度即為側(cè)向錯(cuò)位值13A正軌半偏軌箱形梁軌道接縫與筋板錯(cuò)位≤6mm用鋼板尺測量14A兩端軌道最短長度＞1.5m用鋼尺測量15A小車軌道中心線對(duì)承軌梁腹板中心線偏差δ≥12時(shí)≤(1/3)δδ＜12時(shí)≤δmm在承軌梁側(cè)的不同測量點(diǎn)處用鋼板尺或深度尺分不測量從蓋板邊緣至腹板的距離X1和至軌道底部邊緣的距離X2，則|（X1+δ1）-（X2+B1）|即為偏差值（δ1-腹板厚度之半，B1-軌道底部寬度之半）16A小車軌距極限偏差正軌及半偏軌箱形梁，在跨端處±2，在跨中處+7～+1，偏軌箱形及單腹板和桁架梁±3mm17A單主梁同一截面上主車輪和反滾輪軌道面間距離偏差+6-2mm用序號(hào)16的方法測出不平尺下平面（即小車軌道上平面）至反滾輪軌道下平面的距離H1，|H1-H|即為偏差值（H-名義距離）同上測試點(diǎn)18A與小車運(yùn)行方向垂直的同一截面上兩根小車軌道之間的高低差K≤2m時(shí)≤32m＜K≤6.6m時(shí)≤0.0015KK＞6.6m時(shí)≤10mm在同一截面線兩端的蓋板上放置等高支架,架上拉鋼絲橫跨兩軌頂測量鋼絲至兩根軌道頂面間的距離a1和a2，|a1-a2|即為兩根軌道的高度差值。或用水準(zhǔn)儀測標(biāo)高法19A小車兩根軌道頂部形成的局部平面度誤差≤0.001Wc(或K)Wc與K那個(gè)值小用那個(gè)（Wc-小車基距，K-小車軌距）單主梁不考核mm反映模擬小車放在小車軌道上沿全長移動(dòng)，車任意位置停下，用塞尺測量各輪踏面與軌道之間間隙20A小車軌道側(cè)向直線度誤差軌道全長范圍內(nèi)，≤b+0.2(L-10)且最大不超過去時(shí)10，每2m長度內(nèi)≤1（L-測量長度，單位m）mm將等高支架放置在主梁兩端第一塊大筋板處的軌道外側(cè)，用φ0.49～0.52mm鋼絲拉緊,用鋼尺在全長分段測量鋼絲至軌道側(cè)的距離各減去等高塊高度即為直線度誤差.2m長度內(nèi)的測量用2m專用尺靠在軌側(cè)不同位,用塞尺測量其間隙,測得值即為誤差值.21A主梁兩支腿座板中心線跨度誤差±1.5mm用鋼卷尺測量兩座板實(shí)際中心線的距離尺寸A1,則|A1-A|即為誤差值(A-中心線跨度名義尺寸值)22A主梁兩座板高低差≤2mm先將主梁調(diào)平,再用水準(zhǔn)儀測量兩座板面的標(biāo)高，兩值之差即為高低差。23B主梁座板平面底誤差≤1.5，且不許中間凸起mm直尺靠在平面任意方向，用塞尺測量其間隙24B同一截面上反滾輪軌距差≤5mm在主梁上蓋板同一截面對(duì)應(yīng)處置兩等高塊，上放一直尺并較平，反滾輪軌道邊吊錘線貼軌面，測量主車輪軌道內(nèi)側(cè)面至錘線的距離L則|Lx+B/2-L|即為軌距差值，在跨中和兩支腿座板處測三個(gè)截面，（L-面義軌距，B-主車輪軌道寬度）25B小車軌道與蓋板之間間隙24kg軌≤1.5＞24kg軌≤2mm用塞尺在大筋板處測量,以塞尺貫穿軌底為準(zhǔn)26B主梁蓋板平面底偏差≤5mm將1m直尺緊靠上板任意位置和任意方向，用塞尺測量，排除焊縫增高阻礙27B蓋板對(duì)接焊縫和腹板對(duì)接焊縫錯(cuò)開距離＞200mm用鋼尺測量28B蓋板對(duì)接焊縫錯(cuò)開主梁中心距離＞2000mm用鋼卷尺測量29B外觀板面規(guī)整、美觀，不得有0.5mm以上的凸凹痕跡及焊疤、焊渣、飛濺物等目測門吊支腿金結(jié)構(gòu)30A兩支腿高度差≤4mm用帶彈簧稱的鋼卷尺分不測量兩支腿的高度，卷尺拉力值勤150N，兩支腿的實(shí)測值之差即為高低差值31A支腿兩座板平面與支腿中心線的垂直偏差沿跨度方向≤1沿行走方向≤1mm用水準(zhǔn)儀將支腿中心線校水平，從支腿兩端中心線處吊錘線緊貼座板平面，測量座板上、下部平面與錘線之間的距離，每一座板上、下部的實(shí)測距離值之差的絕對(duì)值即為該座板平面與支腿中心線的垂直偏差。將支腿轉(zhuǎn)90°照此法測量另一方向。32B上下座板中心線錯(cuò)位沿跨度方向≤1沿行走方向±2mm用水準(zhǔn)儀將支腿中心線校水平，再測量兩座板中心線水平線的標(biāo)高a1a2則|a1-a2|-a即為錯(cuò)位值，（a-中心線名義距離）。將支腿轉(zhuǎn)90°照此法測量另一方向?；蛞灾戎行木€為基準(zhǔn)，分不測量兩座板中心線與支腿中心線距離，求錯(cuò)位值。33B兩座板+字中心線與支腿+字中心線扭轉(zhuǎn)距離≤mm分不測量兩座板+字中心線的各端點(diǎn)與支腿+字中心線在上、下蓋板和腹板上洋沖眼的對(duì)應(yīng)點(diǎn)距離，每塊座板測得的四個(gè)值的平均值即為扭轉(zhuǎn)值34B兩座板不可配高度值≤3mm用鋼尺測量兩座板高度，蓋值即為不可配高度值35B兩座板的平面度偏差≤1.5mm將直尺緊靠于座板平面的任意位置任意方向，用塞尺測量其間隙，間隙值即為平面度偏差值36B單根支腿高度偏差±4mm用序號(hào)1方法測量，實(shí)測值與公稱值之差即為高度差37B蓋板水平偏斜≤B/200（B-蓋板寬度）mm用水準(zhǔn)儀校正兩腹板中心線達(dá)同一水平，在蓋板上置平尺上放水平儀，用塞尺高速水平儀達(dá)水平，則塞尺尺寸即為水平偏斜值，在全長從兩端起等距離測量五處38B腹板的垂直偏斜≤H/250（H-腹板高度）mm先校平蓋板，再從測量位置的蓋板上往下吊錘線，用鋼尺測量腹板與垂線之間的上下距離，二值之差的絕對(duì)值即為垂直偏差值39B支腿彎曲≤H/200(H-支腿高度)mm在支腿兩端側(cè)向置等高支架，拉φ0.49mm～0.52mm鋼絲,鋼絲一端固定，一端掛150N重錘，用鋼尺在支腿兩端和中部（三處）測量鋼絲與腹板間的距離，兩端頭測值（平均值）與中部（三處）安測值之差即為彎曲值40B支腿彎曲≤3mm以兩座板為基準(zhǔn)，按序號(hào)4的方法測量兩座板+字中心線與支腿+字中心線的扭轉(zhuǎn)距離，再以兩個(gè)扭轉(zhuǎn)距離值計(jì)算支腿的扭曲值41B蓋板及腹板局部平面度≤0.2δmm將1m直尺緊靠于蓋板與腹板的任意位置及任意方向，用塞尺測量其間隙。每處間隙值即為局部不平度42B蓋板與腹板對(duì)接焊縫錯(cuò)開距離＞200mm用鋼尺測量門吊小車金結(jié)構(gòu)43B上平面平面度偏差1m范圍內(nèi)≤3mm將1m直尺緊靠于上平面任意位置和任意方向，用塞尺測量其間隙，排除焊縫增高阻礙，實(shí)測值即為偏差值44B兩彎板與反滾輪+字中心線之對(duì)角線差≤5mm用鋼尺測量安裝反滾輪支架的+字中心線O點(diǎn)至兩彎板中心線與彎板垂直面邊緣交點(diǎn)的兩對(duì)角線的長度尺寸，兩尺寸之差即為對(duì)角線差45B彎板90°偏差對(duì)角尺的間隙≤1.5（必須是正值）mm將角尺一邊緊靠于彎板水平面上，用塞尺測量彎板垂直面與角尺另一邊的間隙，測得值即為偏差值46B同一組兩塊彎板的水平高低差≤2mm將鐵水平尺置于兩塊彎板的水平面上，在一塊彎板平面上墊塞尺使水平尺達(dá)水平，塞尺厚度即為高低差值47B主動(dòng)端一組彎板對(duì)被動(dòng)端一組彎板中心線之偏差≤2mm用鋼尺測量兩彎板中心線的距離a1,|a1-a2|即為兩中心線的偏差值（a2-兩組彎板中心線的名義值）48B兩組彎板距離差±5mm用鋼卷尺測量兩組彎板之間的距離，實(shí)測值與名義值之差即為兩組彎板距離差49B兩組彎板縱向中心線與水平反滾輪縱向中心線之間距離偏差±3mm用鋼尺分不測量安裝反滾輪支架的+字線縱向線至兩組彎板縱向中心線的距離值與名義距離值之差即為間距偏差值小車架50B小車架跨距偏差±3mm以彎板內(nèi)緣為基準(zhǔn)，用鋼卷尺進(jìn)行測量實(shí)測值與名義值之差即為跨度偏差。如出現(xiàn)二值不同時(shí)取平均值51B對(duì)角線差≤3mm以兩組彎板中心線與彎板垂直面邊緣的交點(diǎn)（四個(gè)點(diǎn)）為基準(zhǔn)點(diǎn)，分不測量兩對(duì)角點(diǎn)之間的距離，兩距離值即為對(duì)角線差52B四組彎板共同水平高度差≤2mm在小車架調(diào)平的條件下，分不測量四組彎板的水平面標(biāo)高，最大與最小值之差即為共同水平高度差門吊下橫梁金結(jié)構(gòu)53B下橫梁扭曲≤3mm參照支腿扭曲檢測或以彎板為基準(zhǔn)測量座板橫向水平偏斜54B下橫梁水平彎曲≤L/2000（L-兩彎板中心距）mm在下橫梁腹板面拉鋼絲（兩端墊等高架），測量兩端靠彎板中心處和中部（三點(diǎn)）鋼絲與腹板面之間的距離，兩端距離的平均值與中部三點(diǎn)中的最大值之差即為水平彎曲值55B蓋板水平偏斜≤B/250（B-蓋板寬度）mm蓋板上置直尺上放水平儀，用塞尺調(diào)整直尺使水平儀達(dá)到水平，塞尺尺寸即為水平偏斜值56B腹板垂直偏斜≤H/250（H-腹板高度）mm用吊錘線法測量錘線與腹板之間的上下距離，上、下距離差即為垂直偏差57B兩組彎板平行高度差≤2mm將兩組彎板調(diào)平，分不測量其標(biāo)高，兩標(biāo)高之差即為平行高度差58B兩組彎板距離差≤5mm用鋼卷尺測量，測得值與名義值之差即為距離差59B同一邊兩塊彎板中心線與下橫梁座板中心線偏差≤2mm將座板中心線引伸至彎板垂直面端部，直接測量將下橫梁側(cè)放調(diào)整座板水平中心線達(dá)水平，再分不測量座板中心線和彎板中心線的標(biāo)高a1和a2|，則a1-a2|即為中心偏差值60B兩彎板中心線距離偏差±2mm用鋼卷尺測量，實(shí)測值與名義值之差即為偏差值61B兩彎板垂直偏差≤2調(diào)平兩彎板水平面，吊錘線測量垂直面傾斜，兩塊的傾斜值之差即為垂直偏差，也可用角尺測量，用角尺一邊緊貼彎板水平面，測量另一邊與彎板垂直面距離，兩值之差即為偏差值62B兩彎板水平偏差≤2先將水平尺放在一塊彎板水平面上，用塞尺調(diào)水平，再將水平尺移至另一塊彎板上用塞尺調(diào)水平，兩塊彎板所調(diào)水平的塞尺厚度之差即為兩彎板的水平偏差63B兩組彎板扭曲≤3先將一組校水平，再測另一組的偏斜，偏斜值即為扭曲值64B座板與彎板中心線錯(cuò)位≤0.5將座板中心線延長至垂直穹板外緣用鋼尺測量其與彎板中心線距離，實(shí)測值即為錯(cuò)誤值，或?qū)⑾聶M梁側(cè)放，測量兩中心線標(biāo)高，差值即為錯(cuò)位值65B座板平面度偏差≤1.5將直尺靠在座板平面的任意方向，用塞尺測量其間隙，塞尺厚度即為平面度偏差。66B彎板90°偏差對(duì)角尺間隙≤1.5（取±）將角尺一邊貼緊糨板水平面上，用塞尺測量另一邊與彎板垂直面間隙67B蓋板與腹板對(duì)接焊縫錯(cuò)位200以上用鋼尺測量68B兩根下橫梁座板的相對(duì)高度差≤1在平臺(tái)上進(jìn)行檢測，彎板下墊等高架，分不測量兩座板的標(biāo)高，差值即為相對(duì)高度差門吊大車裝配69A傳動(dòng)鏈中各部件間聯(lián)接同一軸線的偏斜不大于所用聯(lián)軸器同意的安裝誤差用萬能角尺測量偏斜角，或用百分表測量偏斜值70A裝配好的各機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)情況轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無卡住等不正?，F(xiàn)象用手動(dòng)制動(dòng)輪使車輪軸或卷筒軸轉(zhuǎn)一周進(jìn)行觀看71A車輪的垂直偏斜角型箱結(jié)構(gòu)≤L/400，鏜孔裝車輪軸結(jié)構(gòu)-0.0005≤tga≤0.0025mm在車輪基準(zhǔn)面?zhèn)鹊蹂N線，用塞尺測量線與輪面間上、下部的距離及測量長度，計(jì)算偏斜值。將框式水平儀垂直面緊靠在車輪外端面上，下部墊塞尺使水平儀達(dá)水平，所墊塞尺總厚度即為偏斜值72A車輪軸線在水平面的偏斜采納角型箱結(jié)構(gòu)四輪及四輪以上mm在同一端梁兩個(gè)車輪外端面下部貼緊輪緣用φ0.5-0.8的尼龍線拉緊直線，用塞尺分不測量兩輪端面與拉線間間隙，并測出尼龍線在車輪端面范圍的長度L，計(jì)算偏偏斜值。工作級(jí)不|P1-P2|M1≤L/800M2-M5≤L/1000M6-M8≤L/1200同一軌道上所有車輪間≤L/800鏜孔裝車輪結(jié)構(gòu)工作級(jí)不tgφ≤四輪四輪以上M10.00080.001M2-M40.00060.0009M5-M70.00040.000873A同一平衡梁上的車輪同位差≤1mm用φ0.49-0.52的鋼絲拉一測量基準(zhǔn)線，測出各車輪端面與基準(zhǔn)線之間的距離，距離差即為同位差74A同一橫梁下車輪在運(yùn)動(dòng)方向的同位差兩個(gè)輪時(shí)≤2三個(gè)或三個(gè)以上車輪時(shí)≤3mm用拉鋼絲或尼龍線進(jìn)行測量75A采納水平導(dǎo)向輪時(shí)，同一橫梁下兩組導(dǎo)向輪間距中心線偏差≤1mm用鋼卷尺測量76A左端主動(dòng)輪端面園跳動(dòng)>Φ250-Φ500,≤0.12>Φ500-Φ800,≤0.15>Φ800-Φ1250,≤0.2mm用百分表測量，表觸頭觸及車輪基準(zhǔn)面的1/2處觸頭中心線垂直被測平面，用手均勻轉(zhuǎn)動(dòng)車輪，一周指針的擺動(dòng)范圍即為跳動(dòng)量77A左端主動(dòng)輪端面園跳動(dòng)78A左端被動(dòng)輪端面園跳>Φ250-Φ500,≤0.12>Φ500-Φ800,≤0.15>Φ800-Φ1250,≤0.2mm用百分表測量，表觸頭角及制動(dòng)輪外緣并使其與被測切面垂直，用手均勻轉(zhuǎn)動(dòng)投影動(dòng)輪一周指針擺針擺動(dòng)范圍即為跳動(dòng)量79A左端被動(dòng)輪端面園跳動(dòng)mm80A左端制動(dòng)輪徑向園跳動(dòng)>Φ50-Φ120,≤0.08>Φ120-Φ250,≤0.1>Φ250-Φ500,≤0.12mm81A右端制動(dòng)輪徑向園跳動(dòng)mm82B各種線管彎曲半徑5-6D不園度≤0.1Dmm彎曲半徑用園規(guī)測量或量弦長計(jì)量不園度用游標(biāo)悄或卡鉗與鋼板尺測量83A空載試車各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象，絕緣電阻≥0.5MΩmm正反轉(zhuǎn)各5min進(jìn)行觀測門吊小車裝配84A傳動(dòng)鏈中各部件間的聯(lián)接同一軸線的偏斜角不應(yīng)大于所用聯(lián)軸器同意的安裝誤差用萬能量角器測量85A裝配好的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡住等不正?，F(xiàn)象用手轉(zhuǎn)動(dòng)制動(dòng)輪使車輪軸或卷筒軸轉(zhuǎn)一周觀看情況86A從小車輪量出的軌距的極限偏差≤±2mm用鋼制帶彈簧稱的盤尺測量兩車輪端（一內(nèi)端至另一外端）距離L1則L1+K1+LQ即為軸距偏差（K1-盤尺修正值，LQ-軸軌距名義值）87A主車輪與反滾輪的輪距偏關(guān)差在水平方向±3，在垂直方向-3mm用測量主車輪與反滾輪支架+字中心線O點(diǎn)距離操縱，雙梁不作考核88A主動(dòng)輪的垂直偏斜角型箱結(jié)構(gòu)L/400且上邊應(yīng)向外偏鏜孔裝車輪軸結(jié)構(gòu)，單主梁tgα≤±0。0025雙主梁-0.0005≤tgα≤0.0025mm同大車裝配89A被動(dòng)輪的垂直偏斜90A左端車輪軸線在水平面的偏角型箱結(jié)構(gòu)工作級(jí)不|P1-P2|≤M1L/80091A右端車輪軸線在水平面的偏M2-M5L/1000M6-M7L/1200同一軸線上兩輪偏向應(yīng)相反，多于四輪者，同一軌道上的所有車輪間≤L/800采納鏜孔裝車輪軸結(jié)構(gòu)工作級(jí)不tgф≤四輪四輪以上M10.00080.001M2-M40.00060.0009M5-M70.00040.000892A各車輪與軌輪道接觸點(diǎn)形成的平面度（單主梁不考核）≤0.00067Wc（或K）Wc-基距二者取較小值mm將裝配好的小車放在標(biāo)準(zhǔn)軌道上，（或在平臺(tái)上放等高塊代替）用塞尺測量各車輪踏面與軌道之間的間隙93A主動(dòng)車輪端面園跳動(dòng)ф≤250時(shí)≤0.1ф≤250-500≤0.12ф≤500-800≤0.15ф≤800-900≤0.12mm同大車裝配94A被動(dòng)車輪端面園跳動(dòng)95A制動(dòng)輪徑向跳動(dòng)ф≤250時(shí)≤0.1ф≤250-500≤0.12ф≤500-800≤0.15mm同大車裝配96B各種線管彎曲半徑5-6D不園度≤0.1Dmm同大車裝配97A空載試車各機(jī)構(gòu)運(yùn)輪無異?，F(xiàn)象，絕緣電阻≥0.5MΩMm正反轉(zhuǎn)各5min進(jìn)行觀測98B導(dǎo)向輪對(duì)主動(dòng)輪的對(duì)稱度≤1Mm分不測量左右水平導(dǎo)向輪至主動(dòng)輪的中心距L1、L2、|L1-L2|即為對(duì)稱度偏差99B小車輪跨距離距偏差T≤2.5m時(shí)±2mm用鋼制帶彈簧稱的盤尺拉到規(guī)定拉力，測量-車輪內(nèi)端至另