七大浪費(fèi) 專(zhuān)業(yè)版課件

七大浪費(fèi)---消除浪費(fèi),創(chuàng)造價(jià)值2011.7.26

11/7/20221課程目錄1.浪費(fèi)的定義及種類(lèi)2.七大浪費(fèi)的具體闡述3.課堂討論4.Q&A11/7/20222從經(jīng)營(yíng)者精神開(kāi)始從經(jīng)營(yíng)者精神開(kāi)始1.企業(yè)如何創(chuàng)造利潤(rùn)?利潤(rùn)=售價(jià)-成本2.如何保証利潤(rùn)?在客戶不斷降價(jià)要求下﹐要保持同樣的只有降低成本;降低成本﹐就是要徹底消除浪費(fèi)﹔11/7/20223浪費(fèi)的種類(lèi)製造現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的種類(lèi):1.動(dòng)作浪費(fèi)2.搬運(yùn)浪費(fèi)3.等待浪費(fèi)4.檢查和不良修正浪費(fèi)5.加工過(guò)剩浪費(fèi)6.製造（生產(chǎn)）過(guò)多浪費(fèi)7.庫(kù)存浪費(fèi)七字訣﹕搬動(dòng)不加待庫(kù)生。11/7/20225一.動(dòng)作浪費(fèi)一)動(dòng)作浪費(fèi)作業(yè)中動(dòng)作上的不合理,不經(jīng)濟(jì),不均衡導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)。(二)著眼點(diǎn)：動(dòng)作十二大浪費(fèi)﹕空閑停頓交替拿﹐彎腰伸背轉(zhuǎn)身大﹔作業(yè)重復(fù)無(wú)節(jié)奏﹐搬運(yùn)尋找配合差。11/7/20226一.動(dòng)作浪費(fèi)(三)產(chǎn)生原因與消除：11/7/20227二.搬運(yùn)浪費(fèi)(一)搬運(yùn)浪費(fèi)：加工過(guò)程中產(chǎn)品移動(dòng)造成的人員/設(shè)備/時(shí)間/場(chǎng)地/能源的消耗(二)著眼點(diǎn)：物料管理與搬運(yùn)不創(chuàng)造價(jià)值﹐盡量消除1.移動(dòng)方法是否確定並明示：路徑,頻度,對(duì)象,數(shù)量,場(chǎng)所,容器,負(fù)責(zé)人2.移動(dòng)之外的整理﹑擺放﹑升降﹑調(diào)整方向﹑裝卸作業(yè)是否可減少與消除11/7/20228三.等待浪費(fèi)(一)等待浪費(fèi)出現(xiàn)無(wú)作業(yè)狀態(tài),造成人員與設(shè)備時(shí)間浪費(fèi)(二)著眼點(diǎn):人員與機(jī)器有無(wú)作業(yè)1.機(jī)械加工時(shí),作業(yè)人員是否有旁邊站著,看著等情況2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中是否有短暫的等待3.后工序發(fā)生問(wèn)題時(shí),前工站人員是否空手等待4.發(fā)生空手等待,監(jiān)督者,責(zé)任人是否迅速處理,並采取對(duì)策,防止再發(fā)5.等待發(fā)生與改善過(guò)程是否明示化,並不斷積累11/7/202210四.檢查和不良修正浪費(fèi)(一)檢查與不良修正浪費(fèi)：作業(yè)中存在檢查與重工或維修作業(yè)(二)著眼點(diǎn)1.產(chǎn)線上有沒(méi)有檢查與重工作業(yè)2.制程不良是否明示化,並做分析對(duì)策,防止再發(fā)3.來(lái)料不良是否有上產(chǎn)線4.不良品修正作業(yè)是否同期進(jìn)行,問(wèn)題顯現(xiàn)化5.不良品三不原則﹕不接受﹐不制造﹐不流出11/7/202212四.檢查和不良修正浪費(fèi)(四)消除方向：1.來(lái)料不良﹕及時(shí)制止﹔供應(yīng)商改善(制程﹑品管系統(tǒng)﹑包裝物流)﹔進(jìn)料品質(zhì)控制﹔提醒投入者注意﹔制程防止不良流出2.制程不良﹕及時(shí)指正﹔培訓(xùn)技能﹔設(shè)備﹑治工具﹑工藝流程防呆3.人為破壞﹕及時(shí)提醒﹔醒目標(biāo)示﹔標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)﹔教導(dǎo)11/7/202214五.加工過(guò)剩浪費(fèi)(一)加工過(guò)剩：生產(chǎn)能力與設(shè)計(jì)規(guī)格有超出(二)著眼點(diǎn)：1.是否在加工工序之外地方2.設(shè)備有無(wú)超過(guò)需要的高性3.作業(yè)的流程過(guò)多﹑過(guò)長(zhǎng)﹑過(guò)剩等11/7/202215五.加工過(guò)剩浪費(fèi)(三)產(chǎn)生原因：1.制程設(shè)計(jì)﹕參數(shù)設(shè)定不合理﹔制造系統(tǒng)柔性不足﹔浪費(fèi)警覺(jué)性差﹔2.加工強(qiáng)度﹕制造系統(tǒng)穩(wěn)定性不足﹔標(biāo)準(zhǔn)過(guò)嚴(yán)﹔11/7/202216五.加工過(guò)剩浪費(fèi)(四)消除方向：1.流程方面:簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程﹔提高系統(tǒng)柔性﹔改變工作臺(tái)面布置﹑擺放方式﹑參數(shù)設(shè)定﹔“縮短距離’簡(jiǎn)化程序﹑精減過(guò)程”2.強(qiáng)度方面:增強(qiáng)系統(tǒng)穩(wěn)定性﹔制訂強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)﹔明確操作要求11/7/202217六.制造過(guò)多浪費(fèi)(一)制造過(guò)多浪費(fèi)：前工序(工程)生產(chǎn)量,超出后工序(工程)必要時(shí)間內(nèi)之必要需求量。(二)著眼點(diǎn)﹕1.是否生產(chǎn)的數(shù)量與時(shí)間依據(jù)訂單﹔2.是否制造周期不斷縮短﹔3.后工序需求時(shí)間的精度﹔11/7/202218六.制造過(guò)多浪費(fèi)(四)消除方向：1.過(guò)量計(jì)劃﹕計(jì)算機(jī)信息集成控制﹔準(zhǔn)確掌控不良(報(bào)廢)率﹔制訂寬放標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃校正機(jī)制﹔縮短交付周期(作業(yè)時(shí)間﹑批量)﹔2.前工序過(guò)量生產(chǎn)﹕生產(chǎn)線平衡;采用后工序拉動(dòng)需求生產(chǎn)方式﹔制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn)﹔一個(gè)流作業(yè)﹔11/7/202220七.庫(kù)存浪費(fèi)(一)庫(kù)存浪費(fèi)：物料或產(chǎn)品存在停滯狀態(tài)(二)著眼點(diǎn)：1.有沒(méi)有成品庫(kù)存在產(chǎn)線;2.是否有規(guī)定手持與在制品數(shù)量;3.生產(chǎn)批量足夠小,並不斷向換產(chǎn)時(shí)間縮短挑戰(zhàn);4.生產(chǎn)工令是否規(guī)定結(jié)案時(shí)間.5.交貨期與庫(kù)存是否明示化;6.庫(kù)存是萬(wàn)惡之源﹐有百害而無(wú)一利11/7/202221七.庫(kù)存浪費(fèi)(四)消除方向：1.產(chǎn)能不均衡提高線平衡﹐使用共同生產(chǎn)節(jié)拍﹔設(shè)備小型化