凝汽器焊接作業(yè)指導(dǎo)書(修改版)ok

凝汽器焊接作業(yè)指導(dǎo)書(修改版)ok工程概況電廠新建工程是按照建設(shè)大型坑口電站開展前期工作的，本期工2600MW1#機(jī)組凝汽1.2機(jī)房凝汽器坑內(nèi)等。1.360001.42《施工組織總設(shè)計》。2.3構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》（DL/T678-1999）2.4《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程》焊接篇（2022）2.5《焊接工藝評定規(guī)程》（DL/T868-2004）。2.6《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T752-2022）。2.7《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（DL5009.1-2002）。2.820062.9產(chǎn)公司提供相應(yīng)的有關(guān)圖紙及說明書。公司的質(zhì)量管理手冊、體系程序、系統(tǒng)文件、焊接工藝評定等。33．1能供應(yīng)設(shè)施；焊接設(shè)備設(shè)備到位，設(shè)備狀況良好。施工過程盡量避免立體交叉作業(yè)，如無法避免，必須采取嚴(yán)密可靠的隔離措施。3.1.3并掛有合格標(biāo)示牌，拉設(shè)水平安全繩，并有兜底安全網(wǎng)；在沒有安全防護(hù)3.1.4103.1.5明。3.1.63．2118項(xiàng)目開工前，技術(shù)人員和施工班長應(yīng)熟悉圖紙，了解清楚部件技術(shù)人員編制詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行指導(dǎo)施工。3.2.3簽字。所有參加施工人員上崗前檢查并配備齊全合格的勞動防護(hù)用品。該注意的安全事項(xiàng)、環(huán)保問題、工藝要求等。3.2.73.3明書。凝汽器所用焊條為J507，焊絲為ER-50。焊工施工時，必須持班長或技術(shù)員填寫的內(nèi)容清楚、齊全的焊3.4焊接工藝評定滿足現(xiàn)場焊接需要，焊接作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)編審批簽字、正式出版。3.5焊接設(shè)備3.5.144.1人員組織見表1。111218備注234574.2人員分工4.2.4施工班長負(fù)責(zé)本班的勞動力分工，督促全班人員嚴(yán)格按照制定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，并遵守公司制定的焊接工藝紀(jì)律；負(fù)責(zé)組織本班參加施工的人員接受作業(yè)指導(dǎo)書交底并簽字，對未參加交底的人員不得安排施工；負(fù)責(zé)本班施工項(xiàng)目開工前的安全施工條件的檢查與經(jīng)常檢查（每天不少于一次）施工現(xiàn)場的安全情況，解決存在的問題；督促本班人員在收工時清理作業(yè)場所，做到工完料盡場地清；督促本班人員4.2.5焊工接受分工，并按作業(yè)指導(dǎo)書交4.3參加施工的管理人員必須具有相應(yīng)的資質(zhì)和一定的工作經(jīng)驗(yàn)。參加施焊的焊工必須按照國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局2002《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》（國質(zhì)檢鍋[2002]109號）的具體要求取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格證。所有施318工人員經(jīng)健康查體合格，身體狀況適合現(xiàn)場安全技術(shù)施工要求，經(jīng)《特種作業(yè)人員操作證》考試合格以及接受工地安監(jiān)科組織的安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格。施工人員應(yīng)有簡單的危害辨識能力和強(qiáng)烈自我保護(hù)意識。55.11。1123456安全帶、工具包規(guī)格型號Z7-4004458400m85.25.2.1電焊機(jī)調(diào)節(jié)靈敏、工作穩(wěn)定，外殼接地良好，無靜電現(xiàn)象，一、二次線絕緣良好，無裸露現(xiàn)象，地線統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化。焊鉗應(yīng)有良好的絕緣性能和隔熱性能。鋒鋼鑿子后部應(yīng)退火，并焊上低碳鋼棒（或套上低碳鋼管）。子、銼刀、榔頭等工具放入工具包。手持電動工具，如磨光機(jī)，必須進(jìn)行絕緣性檢查，合格方可使用。67418焊前檢查坡口形式是否符合圖紙及規(guī)程要求。及其附近的氧化物、熔渣等清理干凈。焊件在組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材（內(nèi)、外壁）垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下：a)對接接頭：坡口每側(cè)各為10～15mm；b)角接接頭：（焊腳尺寸K值＋10）mm；1-3mm；7.1.6角接接頭對口間隙0-2mm，搭接接頭對口間隙0-1mm。7.2焊接過程凝汽器組合的焊接根據(jù)部件材質(zhì)選擇所用焊條的類型（具體如下）所用的焊接參數(shù)，使用SMAW（手工電弧焊）及GMAWQ23520＃鋼J507，ER-501Cr18Ni9TiA1377.2.1.2求進(jìn)行施工：7.2.1.2.112mm。輔助支座支撐件與支座底板采用滑焊，與底板不焊接。滑動支10mm。7.2.1.2.2及加強(qiáng)筋位置不需打磨坡口，采用雙面焊，焊腳高度要求12mm。上頂板和側(cè)板需雙面焊接，焊腳高度為12mm。熱井內(nèi)部及中間管板區(qū)域?yàn)閴|板、支撐桿支撐板等較小部件，焊縫高度不超過8mm。喉部：喉部為前后端板、側(cè)板及支撐桿組合的剛性結(jié)構(gòu)，10mm。循環(huán)水