粗苯加氫設(shè)計(jì)說明審核版

上海新佑能源科技有限公司遼寧圜球工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)說明項(xiàng)目號13006文表號3200-PP-00/S010版第18頁共18頁上海新佑能源科技有限公司遼寧圜球工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)說明項(xiàng)目號13006文表號3200-PP-00/S01設(shè)計(jì)階段詳細(xì)工程設(shè)計(jì)0版第0頁共18頁新陽科技集團(tuán)有限公司年產(chǎn)25萬噸粗苯加氫項(xiàng)目粗苯加氫裝置編制：校核：審核：二0一四年六月三十日目錄1.設(shè)計(jì)依據(jù) 32.設(shè)計(jì)概述 33.裝置布置設(shè)計(jì)說明 54.管道布置設(shè)計(jì)說明 75.設(shè)計(jì)與施工安裝說明 116.管道器材選用原則 147.隔熱材料 148.防腐涂料 149.其它說明 1610.項(xiàng)目執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn) 161.設(shè)計(jì)依據(jù)1.1新陽科技集團(tuán)有限公司與上海新佑能源科技有限公司簽訂的《年產(chǎn)25萬噸粗苯加氫項(xiàng)目》設(shè)計(jì)合同。1.2新陽科技集團(tuán)有限公司與上海新佑能源科技有限公司關(guān)于《年產(chǎn)25萬噸粗苯加氫項(xiàng)目》的設(shè)計(jì)條件及會議紀(jì)要。1.3根據(jù)粗苯加氫工藝包。1.4新陽科技集團(tuán)有限公司年產(chǎn)25萬噸粗苯加氫項(xiàng)目設(shè)計(jì)開工報告及配管專業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定。1.5新陽科技集團(tuán)有限公司提供的詳細(xì)地勘報告。1.6國家和行業(yè)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)定。2.設(shè)計(jì)概況2.1項(xiàng)目名稱及單元號工廠名稱：新陽科技集團(tuán)有限公司項(xiàng)目名稱：年產(chǎn)25萬噸粗苯加氫項(xiàng)目裝置名稱：粗苯加氫裝置工程項(xiàng)目號：13006單元號:32002.2裝置概述本項(xiàng)目包括擴(kuò)建部分，原有裝置壓縮機(jī)及管廊改造部分以及原有裝置與擴(kuò)建部分間管廊。年產(chǎn)25萬噸粗苯加氫項(xiàng)目粗苯加氫裝置是以焦化副產(chǎn)品粗苯為原料經(jīng)原料預(yù)處理、加氫反應(yīng)、分離等工序。2.3裝置組成該裝置分?jǐn)U建部分和改造部分，其中擴(kuò)建部分由反應(yīng)區(qū)、冷換構(gòu)架及1#管廊區(qū)、塔區(qū)、2#管廊區(qū)、地下污油管網(wǎng)區(qū)組成，改造部分由壓縮機(jī)改造區(qū)及原管廊改造區(qū)組成。2.4裝置的四鄰關(guān)系該裝置布置東北角為地面火炬，南側(cè)為倉庫（丙類），西側(cè)為廠區(qū)總管廊及消防通道，北側(cè)為廠區(qū)總管廊。2.5裝置總占地該裝置擴(kuò)建部分東西長40.9米，南北長21.8，占地面積891.6平方米，進(jìn)出裝置管道通過管架從西側(cè)與系統(tǒng)管網(wǎng)相連，通過2#管廊擴(kuò)建部分與原有裝置相連，原裝置改造部分不改變占地面積。2.6裝置標(biāo)高該裝置相對標(biāo)高EL±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高3.300米。2.7電纜敷設(shè)該裝置的控制電纜、動力電纜主要采用架空敷設(shè)，局部埋地敷設(shè)。2.8裝置分區(qū)該裝置布置為方便管道工程設(shè)計(jì)、施工的銜接，設(shè)置如下分區(qū)：分區(qū)編號分區(qū)名稱檔案號00區(qū)總體部分（包括蒸汽分配站及疏水站）3200-PP-0001區(qū)反應(yīng)區(qū)3200-PP-0102區(qū)冷換構(gòu)架及1#管廊區(qū)3200-PP-0203區(qū)塔區(qū)3200-PP-0304區(qū)2#管廊區(qū)3200-PP-0405區(qū)壓縮機(jī)改造區(qū)3200-PP-0506區(qū)地下污油管網(wǎng)區(qū)3200-PP-0607區(qū)原管廊改造區(qū)3200-PP-072.9設(shè)計(jì)深度滿足《石油化工裝置詳細(xì)工程設(shè)計(jì)內(nèi)容規(guī)定》SHSG053-2011的規(guī)定。2.10設(shè)計(jì)范圍與分工本次設(shè)計(jì)包括擴(kuò)建裝置邊界線以內(nèi)的工藝設(shè)備和建構(gòu)筑物布置及包括工藝管道、公用工程管道(地上部分及地下污油管道)的管道設(shè)計(jì)。另外包括擴(kuò)建裝置與原有裝置間2#管廊，壓縮機(jī)改造區(qū)及原管廊改造區(qū)域。消防管道及公用系統(tǒng)埋地管道部分見給排水專業(yè)圖紙。2.11設(shè)備吊裝及定位2.11.1設(shè)備吊裝反應(yīng)器R-32101/R-32102塔T-32101/T-32102/T-32103/T-32104安裝就位后方可搭建地上構(gòu)架。構(gòu)I與構(gòu)II結(jié)構(gòu)施工需要考慮構(gòu)架內(nèi)設(shè)備的吊裝。2.11.2設(shè)備定位裝置平面布置圖中立式設(shè)備指明了設(shè)備0°與建北夾角，臥式容器指明了滑動端支座，機(jī)泵指明了電機(jī)端，特殊設(shè)備指明了該設(shè)備的特定開口與建北夾角，小型非標(biāo)設(shè)備的定位見管道平面布置圖，設(shè)備安裝方向見設(shè)備施工圖。2.11.3設(shè)備沉降反應(yīng)器、循環(huán)油泵、塔在吊裝后，必須定期觀測其沉降情況，并認(rèn)真作好沉降紀(jì)錄，以便采取措施，解決由于相對沉降不均而出現(xiàn)的問題。3.裝置布置設(shè)計(jì)說明3.1布置原則3.1.1裝置火災(zāi)危險性屬于甲類。3.1.2裝置的平面布置符合GB50016、GB50160和SH3011等有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定，能夠滿足操作、檢修、施工、消防、工藝設(shè)計(jì)和全廠總體規(guī)劃的要求。3.2布置特定3.2.1裝置布置滿足工藝流程、安全生產(chǎn)和環(huán)保的要求，并滿足工廠總體布置；操作、維修、施工的需要；結(jié)合實(shí)際環(huán)境的條件，力求經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)省用地。3.2.2根據(jù)裝置在工廠總平面的位置以及有關(guān)裝置、系統(tǒng)管橋和道路的相對位置關(guān)系，合理布置裝置內(nèi)的管橋和道路，應(yīng)盡量與相鄰裝置的布置相協(xié)調(diào)。3.2.3設(shè)備布置采用按流程順序和同類設(shè)備適當(dāng)集中相結(jié)合的布置原則。在管廊兩側(cè)按流程順序布置設(shè)備，以減少占地和節(jié)省投資。3.2.4因占地面積限制，裝置設(shè)備緊湊布置。壓縮機(jī)布置在老裝置壓縮機(jī)區(qū)域，管廊布置在反應(yīng)器構(gòu)架和冷換之間，泵布置在管廊地下或構(gòu)架下方。3.2.5裝置中設(shè)置必要的軟管站，以備裝置吹掃、置換及初期消防等用。3.3安全與消防裝置布置滿足防火、防爆等規(guī)范的安全距離要求并有如下特點(diǎn)：3.3.1裝置內(nèi)設(shè)有消防檢修通道，且該通道與界區(qū)外四周的環(huán)形道路相連，以保證消防作業(yè)的可抵達(dá)性和可操作性。3.3.2裝置（單元）的四周設(shè)置消防水管網(wǎng)。沿裝置（單元）消防通道的一側(cè)設(shè)置足夠數(shù)量的地上式消火栓；可燃?xì)怏w、可燃液體量大的高大框架和設(shè)備群采用消防水炮予以保護(hù)。3.3.3為提高裝置的自救能力，消滅初期火災(zāi)，控制火災(zāi)蔓延，在裝置操作區(qū)內(nèi)設(shè)置足夠數(shù)量的手提式和推車式滅火器，可就地應(yīng)急，方便使用。3.3.4裝置內(nèi)設(shè)置足夠數(shù)量軟管站，使可能出現(xiàn)的泄漏點(diǎn)均在滅火蒸汽軟管的覆蓋范圍內(nèi)。這些軟管接頭都布置在明顯、安全和方便操作的位置。3.3.5所有構(gòu)架、平臺均設(shè)有通向地面的通道，以確保操作人員安全疏散。3.3.6裝置內(nèi)設(shè)置火災(zāi)和有毒氣體報警信號系統(tǒng)，報警點(diǎn)分散布置于裝置內(nèi)，一旦遇到危險情況，可直接向控制室報警。3.3.7裝置內(nèi)所有構(gòu)架、管橋的立柱，塔類、立式容器的裙座均按GB50160-2008有關(guān)要求設(shè)置耐火層，其耐火極限不低于1.5h。3.3.8所有可燃?xì)怏w、可燃液體管道在進(jìn)出裝置處，均設(shè)置靜電接地設(shè)施。3.3.9可燃?xì)怏w、可燃液體設(shè)備和管道的排液口除設(shè)置切斷閥外，盲端還加法蘭蓋或絲堵；表面溫度超過60℃的管道在距地面或平臺面高度低于2.1m，四周距離0.75m以內(nèi)均設(shè)置防燙隔熱層保護(hù)。3.3.10對于含油污水系統(tǒng)設(shè)置水封措施，防止火災(zāi)蔓延。3.3.11在構(gòu)架及塔類的聯(lián)合平臺或平臺上設(shè)有半固定式滅火蒸汽快速接頭。3.3.12高出地面15m以上的構(gòu)架，均沿梯子敷設(shè)半固定消防給水豎管，確保裝置安全。3.4環(huán)境保護(hù)根據(jù)《石油化工企業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH3024-95）的要求，采取以下有利于環(huán)境保護(hù)的措施：3.4.1凡在開停工、檢修過程中，可能出現(xiàn)有液體泄漏、漫流的設(shè)備區(qū)周圍，均設(shè)有不低于150mm高的圍堰和導(dǎo)液設(shè)施。3.4.2裝置內(nèi)污油、含油污水等均設(shè)置密閉排放系統(tǒng)。設(shè)備和管道的排液口、采樣口和溢流口的排出物都進(jìn)入密閉排放系統(tǒng)集中收集。3.4.3泵組附近均設(shè)有排水明溝，收集機(jī)泵的各種排放和地面沖洗等污水，并由地漏經(jīng)水封排入含油污水系統(tǒng)。3.4.4蒸汽發(fā)生器的蒸汽放空口均設(shè)有消聲器。4.管道布置設(shè)計(jì)說明4.1識圖所需的資料4.1.1識圖所需的基礎(chǔ)資料。(1)文字資料類:目錄、說明書、管道索引表、伴管表等。(2)圖紙類:裝置平面布置圖、裝置區(qū)域劃分圖、標(biāo)準(zhǔn)及非標(biāo)準(zhǔn)支吊架制造圖(裝配圖)、典型圖、管道布置圖、管段圖等。上述資料可從管道設(shè)計(jì)專業(yè)設(shè)計(jì)文件中查得。4.1.2識圖所需的輔助資料。工藝管道及儀表流程圖（P&ID）、公用工程管道及儀表流程圖（U&ID）、管道表、有關(guān)設(shè)備(回轉(zhuǎn)機(jī)械)圖紙、有關(guān)建筑物、構(gòu)筑物（如管橋、構(gòu)架、特殊大型土建支架、設(shè)備基礎(chǔ)）的圖紙、其它相關(guān)專業(yè)的圖紙。上述資料可從相應(yīng)專業(yè)提交的施工圖設(shè)計(jì)文件與圖紙中查得。4.2管道布置圖的劃分及用途4.2.1裝置區(qū)域劃分圖:包括分區(qū)和管道平面圖圖紙劃分。分區(qū)用于指示每個設(shè)計(jì)分區(qū)在裝置平面布置圖內(nèi)的方位和圖示范圍。每個設(shè)計(jì)分區(qū)均有不同的文件號。管道平面圖圖紙劃分:用于指示每張管道平面布置圖在裝置布置圖內(nèi)的方位和圖示范圍。4.2.2管道布置圖:包括管道平面布置圖、管段圖。(1)管道布置圖是按管道平面圖圖紙劃分圖中區(qū)域分界線所給定的范圍內(nèi)的相關(guān)管道的平面布置圖，用于圖示管道的走向和安裝位置。(2)管段圖:用詳細(xì)的方法描述平面圖中無法表達(dá)清楚的每一根管道的詳細(xì)尺寸及材料。管段圖采用正軸側(cè)投影方法表示且不按比例繪制。4.3圖示內(nèi)容的基本畫法4.3.1本設(shè)計(jì)的圖例《石油化工企業(yè)配管工程設(shè)計(jì)圖例》(SH/T3052-2004)所規(guī)定的圖例符號。4.3.2管段圖一般采用正等軸測投影方法表達(dá)且不按比例繪制。4.3.3在管道布置中使用的基本線條有四種，如下表:順序號線條名稱示例用途1實(shí)線新裝置內(nèi)容、尺寸線、尺寸引線2虛線不可見內(nèi)容、伴熱線3點(diǎn)劃線中心線4雙點(diǎn)劃線裝置邊界線、接續(xù)分界線4.4管道上標(biāo)注內(nèi)容的識別4.4.1管道號:管道號均標(biāo)注在管道附近或引出線上，管道號由管道公稱直徑介質(zhì)代號順序號等級號隔熱要求，與相應(yīng)的P&ID上所表示的管道編號一致。管道公稱直徑：管道的公稱直徑DN數(shù)以mm表示。同一管道DN有變化時，一般標(biāo)注其主要管段的DN數(shù)。介質(zhì)代號/管道順序號：不同介質(zhì)代號不同；同類介質(zhì)管道，在工藝管道及儀表流程圖上均按順序進(jìn)行了編號。等級號：根據(jù)管道的介質(zhì)情況，在管道等級表中選定的管道等級號。隔熱需求：用隔熱代號表示。隔熱厚度為要求厚度的毫米數(shù)，在管道保溫表中列出。隔熱代號：H：隔熱、保溫 PP：防燙TS：蒸汽伴熱。JT：蒸汽夾套伴熱4.4.2管道上的分界點(diǎn):管道上的各類分界點(diǎn)均標(biāo)注在管道平面布置圖及其附屬管段圖上。管道上的分界點(diǎn)見材料等級表。4.3為便于管道安裝、施工，在管道平面布置圖及其附屬詳圖上還標(biāo)注有下述內(nèi)容：4.3.1異徑管件的尺寸用“DN(大端公稱直徑或母管直徑)XDN(小端公稱直徑或支管公稱直徑)”表示。4.3.2對特殊管件及小型設(shè)備在管段圖上標(biāo)注其型號或圖號，根據(jù)其型號或圖號可從有關(guān)設(shè)計(jì)資料中查得其安裝尺寸。4.3.4管道坡度：按一定坡度設(shè)置的管道均繪有坡度符號，符號斜邊下降方向即為管道標(biāo)高下降方向，符號上的數(shù)字i=1/1000表示坡度值，沒有數(shù)字的管道坡度則由管道上注有標(biāo)高的點(diǎn)決定。4.3.5安全閥、調(diào)節(jié)閥和其它特殊閥門為便于識別和安裝，管道布置圖(平面圖、管段圖)均標(biāo)注有與“工藝管道及儀表流程圖”“公用工程管道流程圖”一致的位號。如下圖c：圖c4.4管道連接最小尺寸4.4.1管道布置圖上凡是由兩個或兩個以上管件直接連接，而未注連接尺寸者，其連接尺寸均按管道連接最小尺寸確定。4.5 工藝管道查閱方法4.5.1已知設(shè)備名稱，查找其管道接口連接管道:由設(shè)備名稱--→查裝置平面布置圖3200-PP-00/DW02得設(shè)備位置--→由設(shè)備位置查裝置區(qū)域劃分圖3200-PP-00/DW01得所在區(qū)域管道布置圖號查該圖號的管道平面布置圖，可得所查找連接管道號。4.5.2已知管號查其管道平面布置圖:根據(jù)管號查由工藝專業(yè)提供的《管道表》，若起止點(diǎn)為管道時，反復(fù)查管道表至連接管道起止點(diǎn)之一為設(shè)備時止，從起止點(diǎn)的設(shè)備名稱，按第4.5.1條辦法查出管道布置圖圖號（或連接管道的管道布置圖圖號）。4.6支架的識讀4.6.1支吊架代號：管段圖上的標(biāo)準(zhǔn)支吊架按其型號選型，非標(biāo)支架示意支架圖號。4.6.2支吊架型號或圖號一般標(biāo)注在管段圖上。4.6.3標(biāo)準(zhǔn)支吊架與非標(biāo)準(zhǔn)支吊架制造圖：根據(jù)支吊架型號或制造圖圖號，可從標(biāo)準(zhǔn)支吊架圖管架標(biāo)準(zhǔn)圖》HG/T21629-1999系列或《石油化工裝置工藝管道安裝設(shè)計(jì)手冊－設(shè)計(jì)施工圖冊》與非標(biāo)支吊架制造圖中查出支吊架的結(jié)構(gòu)型式、制作方法、安裝要求。4.7 圖面上其它圖示內(nèi)容及附屬表格的識讀4.8.1設(shè)備或回轉(zhuǎn)機(jī)械的代號、名稱(1)管道平面布置圖上圖示的設(shè)備、回轉(zhuǎn)機(jī)械均在其附近標(biāo)注位號和名稱，（如R-32101預(yù)反應(yīng)器)。(2)在管段圖上，設(shè)備(回轉(zhuǎn)機(jī)械)管接口一側(cè)僅標(biāo)注設(shè)備(或回轉(zhuǎn)機(jī)械)的位號及嘴子編號。4.8.2裝置邊界線與接續(xù)分界線(1)圖示的裝置邊界線均標(biāo)注有B.L(BATTERYLIMIT縮寫）標(biāo)記；(2)圖示的接續(xù)分界線均標(biāo)注有M.L（MARCHLINE縮寫）標(biāo)記；(3)相關(guān)圖號/管號:在接續(xù)分界線外側(cè)均注有相關(guān)連接圖圖號或連接管號，從連接圖號/管號可追蹤查閱出每根管線的全部布置情況。4.9伴熱管道布置圖的識讀4.9.1蒸汽集合管與疏水集合管本裝置的蒸汽伴熱系統(tǒng)采用集中供汽集中疏水的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，在伴熱管道系統(tǒng)圖（3200-PP-00/DW07-01~02）上伴熱供汽集合管與疏水集合管均有各自的編號，根據(jù)此伴熱供汽集合管與疏水集合管的編號，查找伴熱管道管段圖，即可知道伴熱管道集合管附近的布置情況。4.9.2伴熱管道索引表3200-PP-00/ID05附有“伴管表”，通過此表，可以查出伴熱蒸汽集合管上某一供汽點(diǎn)所伴熱的管道編號、疏水集合管編號及所在圖號。4.9.3伴熱材料捆扎伴熱管的材質(zhì)分為鍍鋅鐵絲和不銹鋼絲兩種，其中不銹鋼絲用在主管為不銹鋼的伴熱部分。5.設(shè)計(jì)與施工安裝說明5.1概述5.1.1裝置豎向布置根據(jù)總圖確定裝置相對標(biāo)高EL±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高3.300米。5.1.2工程設(shè)計(jì)圖例采用《石油化工配管工程設(shè)計(jì)圖例》SH/T3052-2004，工程常用縮寫詞采用《石油化工配管工程常用縮寫詞》SH/T3902-2004。 5.1.3工藝管道及公用工程管道采用成品三通，當(dāng)主管與支管連接尺寸超過標(biāo)準(zhǔn)三通系列時，采用承口管箍或?qū)讣訌?qiáng)管嘴，部分低壓管道可采用開口三通，具體見管道材料等級表。5.1.4低壓儀表調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)的配對法蘭及螺栓、墊片由廠商配套提供，管道及設(shè)備本體上的取壓閥、取溫嘴已統(tǒng)計(jì)在管道綜合材料表中。5.1.5管道系統(tǒng)試運(yùn)行時，應(yīng)按《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)鋼制管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2011的規(guī)定對高溫或低溫管道的連接螺栓進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固。5.2管道分類（分級）5.2.1按照《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50517-2010在管道特性表（3200-PP-00/ID01）中對壓力管道進(jìn)行了分級。5.2.2有毒、易燃、可燃介質(zhì)管道按《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2011的要求進(jìn)行施工，根據(jù)所輸送介質(zhì)的危險程度和設(shè)計(jì)條件進(jìn)行管道級別的劃分。5.2.3無毒、非可燃介質(zhì)管道按《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010的要求進(jìn)行施工。5.4管道焊接接頭處理5.4.1管道焊接接頭需進(jìn)行應(yīng)力消除熱處理要求的有2.5A5、4A2、6.3C1、10C1等級。5.4.2管道焊接接頭需進(jìn)行穩(wěn)定化熱處理要求的有6.3K1等級。穩(wěn)定化熱處理工藝由施工單位根據(jù)具體焊接工藝評定確定。5.4.3未特別說明的管道，焊接接頭熱處理應(yīng)嚴(yán)格按照SH3501中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.4.5對要求熱處理的焊縫，熱處理后應(yīng)測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，碳素鋼不宜大于母材硬度的120％，且不大于HB200；合金鋼不宜大于母材硬度的125％，且當(dāng)Cr≤2%時硬度不應(yīng)大于HB225、當(dāng)Cr＞2%時硬度不應(yīng)大于HB241。經(jīng)焊后熱處理的焊接接頭，應(yīng)對焊縫和熱影響區(qū)域進(jìn)行100％硬度值測定。5.4.6有奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行酸洗與鈍化處理。5.5管道預(yù)制5.5.1管道的預(yù)制必須嚴(yán)格按照《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2011和《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010的要求進(jìn)行，預(yù)制管道前必須認(rèn)真核對管道平面布置圖，以避免造成不必要的返工。5.5.2下料時應(yīng)嚴(yán)格控制管子的用量，對100毫以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)按材質(zhì)登記保管以備利用。對于貴重材料，包括06Cr18Ni11Ti、022Cr17Ni12Mo2等，管子的余量較小，在切割下料時，應(yīng)嚴(yán)格按照圖中標(biāo)注的尺寸進(jìn)行，以免造成浪費(fèi)，影響施工進(jìn)度。5.5.3本設(shè)計(jì)采用了管道最小連接尺寸設(shè)計(jì)，對最小連接尺寸在管道布置圖上未進(jìn)行標(biāo)注，此時應(yīng)按照最小連接尺寸的要求進(jìn)行下料。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。5.5.4管道預(yù)制時應(yīng)核對管道閥門及小型設(shè)備尺寸后方可進(jìn)行。5.5.5泵冷卻水管道及放空管道待泵到貨后根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。5.6管道的靜電接地管道靜電接地應(yīng)符合《石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3097-2000的要求。進(jìn)出裝置管道界區(qū)靜電接地，輸送工藝介質(zhì)的管道上閥門、法蘭連接處均用銅軟絞線跨接，詳見電氣專業(yè)圖紙。5.7閥門的安裝5.7.1閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向和圖紙要求確定其安裝方向。5.7.2當(dāng)閥門與管道以法蘭方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。5.7.3端部為焊接連接的閥門，施焊時所采用的焊接程序以及熱處理，應(yīng)避免閥座的嚴(yán)密性受破壞。5.7.4閥門手輪安裝方位及高度的確定，按管道安裝圖施工，如調(diào)整，需考慮安全和方便操作、維修。5.8支架設(shè)計(jì)5.8.1支吊架型式選用《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》HG/T21629-1999系列，《石油化工裝置工藝管道安裝設(shè)計(jì)手冊－設(shè)計(jì)施工圖冊》，彈簧選用《變力彈簧支吊架》HG/T20644-1998，《恒力彈簧支吊架》JB/T8130.1-1999。5.8.2管道平面布置圖表示全部支吊架位置，除彈簧架和固定支架外施工單位可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況對支吊架生根點(diǎn)加以合理調(diào)整，框架平臺上的管架盡量支撐在已有承重梁上，但不得改變支架形式，若支吊架生根點(diǎn)處若無支撐梁，則需現(xiàn)場增加。5.8.3不銹鋼或合金鋼管的管托與管道直接接觸時焊接的部件（墊板或托扳）須采用與管道相同的材質(zhì)或加相同材質(zhì)護(hù)板。5.8.4有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時，應(yīng)及時對支、吊架進(jìn)行檢查和調(diào)整。5.8.5支撐在設(shè)備上的支架均設(shè)墊板，墊板采用材質(zhì)與設(shè)備一致。5.8.6有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時，應(yīng)及時對支、吊架進(jìn)行檢查和調(diào)整。5.8.7不銹鋼管道與管卡之間需設(shè)置非金屬（石棉）墊層。5.9伴熱管的安裝5.9.1伴熱管須按GB50235-2008第六節(jié)的要求進(jìn)行施工。5.9.2伴熱管需根據(jù)母管的走向進(jìn)行彎曲加工后進(jìn)行安裝，以保證伴熱管緊靠母管。伴熱管可以采取熱加工，但要注意不能發(fā)生明顯的厚度不均勻、管路閉塞現(xiàn)象。5.9.3伴熱管的聯(lián)接接頭應(yīng)使用管箍。5.9.4主管材質(zhì)為不銹鋼的被伴熱管，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求采用不銹鋼伴熱管并用不銹鋼絲固定在母管上；主管為其它材質(zhì)的伴熱管需用鍍鋅鐵絲固定在母管上，嚴(yán)禁伴熱管與被伴熱管焊接或臨時點(diǎn)焊。5.9.5因?yàn)榘闊峁艿榔矫娌贾脠D只圖示了伴熱管在供汽或疏水集合管附近的設(shè)置情況，故施工時，要根據(jù)所附伴管表與現(xiàn)場實(shí)際按照管道伴熱系統(tǒng)圖3200-PP-00/DW07-01及蒸汽分配站及凝結(jié)水收集站詳圖3200-PP-00/DW07-05的要求進(jìn)行安裝。5.10管道施工驗(yàn)收和試驗(yàn)5.10.1管道質(zhì)量驗(yàn)收按GB50184-2011《工業(yè)金屬管道施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。5.10.2管道焊接的施工及驗(yàn)收按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011的要求執(zhí)行。5.10.3對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的工藝管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。5.11管道的系統(tǒng)試驗(yàn)及吹掃5.11.1管道安裝完畢后進(jìn)行的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)及吹掃應(yīng)按照《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2011及《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010中規(guī)定和要求進(jìn)行。5.11.2對不參與系統(tǒng)試驗(yàn)的設(shè)備、儀表和特殊管道在系統(tǒng)試驗(yàn)時必須采取隔離或臨時措施。5.11.3奧氏體不銹鋼管道用水試壓時，水中的氯離子含量不得超過25mg/L。6.管道器材選用原則6.1管道設(shè)計(jì)壽命不低于15年。6.2管道器材《石油化工企業(yè)管道設(shè)計(jì)器材選用通則》(SH3059-2011)的要求進(jìn)行選用。6.3管道尺寸選用《化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列》（HG20553-93II系列）標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品。6.4所有閥門均選用國標(biāo)通用閥門系列產(chǎn)品。6.5裝置內(nèi)所有介質(zhì)管道器材的最低壓力等級均不低于1.6MPa，含苯管道壓力等級不低于2.5Mpa。6.6法蘭標(biāo)準(zhǔn)采用《鋼制管法蘭（PN系列）》HG/T20592-2009(B系列)7.隔熱材料7.1隔熱材料按《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》(SH3010-2000)及《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50264-97）中的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)選用。7.2隔熱材料a)DN≤300的管道保溫可選用硅酸鋁管殼，外包0.6mm厚鋁合金薄板。b)350≤DN≤950的管道保溫可選用硅酸鋁卷氈，外包0.8mm厚鋁合金薄板。c)DN≥1000的管道保溫可選用硅酸鋁卷氈，外包0.8mm厚鋁合金瓦楞板。7.3伴熱管道的隔熱層厚度應(yīng)取加大一級公稱直徑管道的數(shù)據(jù)。7.4除非另有規(guī)定，隔熱層厚度大于或等于80mm時應(yīng)分層敷設(shè)，內(nèi)外層厚度宜近似相等。7.5管件、閥門等均應(yīng)進(jìn)行與管道相適應(yīng)的隔熱，其隔熱效果應(yīng)不低于相應(yīng)的直管部分。7.6用于奧氏體不銹鋼管道和設(shè)備的隔熱材料及其制品中的氯離子濃度應(yīng)符合《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-2008中有關(guān)的規(guī)定。7.7管道隔熱材料應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)定材料一致，如需代用時應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意。7.8隔熱材料詳見各分區(qū)管道保溫表，隔熱厚度詳見管道保溫表。7.9設(shè)備隔熱材料已統(tǒng)計(jì)于00區(qū)設(shè)備保溫表中。8.防腐涂料8.1防腐應(yīng)遵守的規(guī)范1）《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》SH/T3022-20112）《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》GB/T8923.1-2011GB/T8923.2-2008GB/T8923.3-20093）《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T0447-19964）《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T0420-19975）《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》SH3043-20038.2表面處理8.2.1鋼材表面的除銹等級分為下列四級：a）St2（徹底的手工和動力工具除銹）——鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。b）St3（非常徹底的手工和動力工具除銹）——鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。c）Sa2（徹底的噴射或拋射除銹）——鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。d）Sa2.5（非常徹底的噴射或拋射除銹）——鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。8.2.2工藝管道表面處理的除銹等級應(yīng)為Sa2.5級。8.2.3埋地管道表面處理的除銹等級應(yīng)為St3級。8.3防腐要求8.3.1一般要求1）涂層的底漆與面漆應(yīng)該配套使用。外有隔熱層的管道，一般只涂底漆。2）設(shè)計(jì)溫度大于450℃的保溫設(shè)備和管道，應(yīng)按使用條件涂耐高溫底漆。3）保冷的設(shè)備和管道可選用冷底子油、石油瀝青或?yàn)r青底漆，且宜涂1～2道。4）不需隔熱的不銹鋼的表面，鍍鋅材料的表面，已精加工的表面，涂塑料或涂變色漆的表面，銘牌及其它標(biāo)志板或標(biāo)簽不應(yīng)涂漆。8.3.2埋地管道防腐涂料埋地設(shè)備和管道防腐采用特加強(qiáng)級防腐，防腐材料采用底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-兩層面漆，涂層總厚度≥0.8mm。8.3.3非埋地管道防腐涂料1）非埋地管道防腐蝕涂層使用壽命應(yīng)不少于兩年。2）不保溫管道（非不銹鋼管道、非鍍鋅管道）a）當(dāng)管道設(shè)計(jì)溫度≤80℃時，選用H06-4環(huán)氧富鋅底漆（一道）+842環(huán)氧云鐵防銹漆（一道）+各色氯化橡膠面漆（兩道），涂層干膜總厚度應(yīng)大于等于230μm。表5.3-4管道設(shè)計(jì)溫度≤80℃涂漆選用表底漆H06-4環(huán)氧富鋅底漆1道×80μm180g/m2中間漆842環(huán)氧云鐵防銹漆1道×80μm280g/m2面漆各色氯化橡膠面漆2道×35μm260g/m2（2道用量）b）當(dāng)管道設(shè)計(jì)溫度80℃＜t≤300℃時，選用無機(jī)富鋅底漆（兩道）+無機(jī)富鋅面漆（兩道），涂層干膜總厚度應(yīng)大于等于200μm。表5.3-5管道設(shè)計(jì)溫度80℃＜t≤300℃涂漆選用表底漆無機(jī)富鋅底漆2道×50μm240g/m2（2道用量）面漆無機(jī)富鋅面漆2道×50μm240g/m2（2道用量）c）當(dāng)管道設(shè)計(jì)溫度300℃＜t≤500℃時，選用有機(jī)硅鋅粉耐高溫底漆（兩道）+有機(jī)硅鋁粉面漆（兩道），涂層干膜總厚度應(yīng)大于等于100μm。表5.3-6管道設(shè)計(jì)溫度300℃＜t≤500℃涂漆選用表底漆有機(jī)硅鋅粉耐高溫底漆2道×25μm300g/m2（2道用量）面漆有機(jī)硅鋁粉面漆2道×25μm250g/m2（2道用量）3）保溫管道（非不銹鋼管道、非鍍鋅管道）a）當(dāng)管道設(shè)計(jì)溫度≤80℃時，選用H06-4環(huán)氧富鋅底漆（一道）。b）當(dāng)管道設(shè)計(jì)溫度80℃＜t≤300℃時，選用無機(jī)富鋅底漆（兩道）。c）當(dāng)管道設(shè)計(jì)溫度300℃＜t≤500℃時，選用有機(jī)硅鋅粉耐高溫底漆（兩道）。4)裝置內(nèi)所有的管道支架均采用各色環(huán)氧防腐漆（兩道）。8.4管道的表面色和標(biāo)志管道的表面色和標(biāo)志按照《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》SH3043-2003的規(guī)定執(zhí)行。9.其他說明9.1管道軸測圖不包括設(shè)備的放空口，排凈口，公用工程接口，設(shè)備與設(shè)備之間的直連口及設(shè)備儀表口連接的管線、閥門及管件，現(xiàn)場根據(jù)工藝流程圖施工。9.2管道平面布置圖與管道軸測圖不一致時，以管道軸測圖為準(zhǔn)。9.3綜合材料表，管道保溫表，管道涂漆表均為理論數(shù)量，未考慮有關(guān)過程中的損耗量，由建設(shè)單位或施工單位應(yīng)根據(jù)材料控制要求及工程經(jīng)驗(yàn)考慮合理的采購裕量。9.4設(shè)計(jì)資料存檔時，部分設(shè)備沒有最終資料，設(shè)備到貨后如果有較小變動，以現(xiàn)場實(shí)際為準(zhǔn)，若有大的改動則以設(shè)計(jì)變更通知單的形式修改。9.5管道試壓及吹掃所需要的閥門、管道、管件等，此部分材料由施工單位自行準(zhǔn)備。9.6安全閥、泵、抽真空系統(tǒng)、壓縮機(jī)、原料過濾器、電加熱器、取樣器、消聲器和減溫減壓器、混合器各接口配對法蘭、墊片及緊固件均由廠家自帶，本設(shè)計(jì)綜合材料表中均未做統(tǒng)計(jì)。9.7裝置內(nèi)管線FFW-01001~01002與FFW-02001~02002管線相對應(yīng)為消防管道，可根據(jù)現(xiàn)場施工情況進(jìn)行調(diào)整。9.8裝置內(nèi)C-32101，C-32102壓縮機(jī)相關(guān)的管道布置，應(yīng)得到壓縮機(jī)制造廠與設(shè)計(jì)院確認(rèn)后，方能施工。9.9裝置內(nèi)泵所需冷卻水管線根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際安裝情況進(jìn)行安裝，材料已統(tǒng)計(jì)在綜合材料表內(nèi)。9.10由于減溫減壓器無訂貨資料，在現(xiàn)場安裝時減溫減壓器進(jìn)出口不得使用固定支架。9.11原管廊改造部分只出管道平面布置圖與材料表，不出單管圖，管線接點(diǎn)直接甩頭，現(xiàn)場考慮接頭。9.12壓縮機(jī)改造區(qū)出管道平面布置圖，單管圖與材料表等，管線接點(diǎn)直接甩頭，現(xiàn)場考慮接頭。10.執(zhí)行設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160-2008《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058-92《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH3047-1993《石油化工企業(yè)燃料氣和可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3009-2001《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》（2008年版）GB50316-2000《石油化工非埋地管道抗震設(shè)計(jì)通則》 SH/T3039-2003《石油化工工藝裝置布置設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3011-2011《石油化工管道布置設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3012-2011《石油化工管道柔性設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH/T3041-2002《石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用規(guī)范》 SH/T3059-2012《化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列》HG20553-93《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2008《石油裂化用無縫鋼管》GB9948-2006《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459-2005《鋼板制對焊管件