回轉(zhuǎn)窯燃燒器

6煤粉制備技術(shù)及燃燒器6.1煤粉燃燒器的發(fā)展回轉(zhuǎn)窯煤粉燃燒器已由單風道發(fā)展到三風道、四風道和燒兩種以上燃料的五風道。風道越多，性能越好，但結(jié)構(gòu)越復雜，質(zhì)量越大，造價越高，使用時容易彎曲變形。從煤風與空氣混臺的效果看，燃燒器可分為旋流式和分割式，分割式四風道燃燒器通道分為外軸流風、煤風、內(nèi)軸流風、內(nèi)旋流風，其中外軸流風是軸向噴射的，風道為連續(xù)成形，由于分割式燃燒器將煤風分割成四股噴射，煤粉噴出后在圓周方向不均勻，在形成火焰完整性方面與旋流式有一定差距，而且增加了煤風通道的磨損。衡量燃燒器性能優(yōu)劣的重要指標是一次風用量。旋流式煤粉燃燒器是利用直流風與旋流風形成組合射流及中心風形成的平衡流的方式來強化煤粉燃燒，由于燃燒器的結(jié)構(gòu)特殊，煤粉被送入燃燒區(qū)域內(nèi)，通過渦流、回流等方式和噴射效能，使煤粉與燃燒空氣充分混合、迅速點燃并充分燃燒。當前性能優(yōu)良的四風道煤粉燃燒器一次風用量可降到5%?7%,甚至3%?4%,既可以燒優(yōu)質(zhì)煙煤，也可以燒劣質(zhì)煤、低揮發(fā)分煤、無煙煤、石油焦、煤頁巖、廢輪胎和生活垃圾等。6.1.1回轉(zhuǎn)窯對煤粉燃燒器的要求對燃料具有較強的適應性,尤其是在燃燒無煙煤或劣質(zhì)煤時,能保證在較低空氣過剩系數(shù)下完全燃燒，CO和NOx排放量最低。火焰形狀能使整個燒成帶具有強而均勻的熱輻射,有利于熟料結(jié)粒、礦物晶相正常發(fā)育,防止燒成帶揚塵,形成穩(wěn)定的窯皮,延長耐火磚使用壽命。外風采用環(huán)形間斷噴射,保證熱態(tài)不變形,射流均勻穩(wěn)定,形成良好的火焰形狀,最好采用多個小噴嘴噴射。4采用攏焰罩技術(shù)，避免產(chǎn)生峰值溫度，降低有害氣體NOx的排放，使窯內(nèi)溫度分布合理,提高預燒能力。采用火焰穩(wěn)定器,受喂煤量、煤質(zhì)和窯情變化波動的影響小,火焰更加穩(wěn)定。結(jié)構(gòu)簡單,調(diào)節(jié)靈敏、方便,適應不同窯情的變化,滿足燒不同煤質(zhì)和形成不同火焰的要求。6.1.2窯內(nèi)煤粉點燃的模式窯內(nèi)煤粉的點燃(著火)，隨煤質(zhì)的差異及其加熱速率的不同，有三種模式。均相點燃。當其揮發(fā)分含量較多，加熱速率不很快時，因揮發(fā)物首先析出而著火，隨之固定碳開始燃燒。非均相點燃。當其揮發(fā)分較少，加熱速率很快時，揮發(fā)分還來不及析出，其中的固定碳已經(jīng)達到了燃點溫度而首先著火。聯(lián)合點燃。當揮發(fā)分和固定碳同時點燃時，則稱為聯(lián)合點燃。采用煙煤為燃料的水泥窯，多屬均相點燃；無煙煤則應考慮到非均相點燃的情況。6.1.3一次風溫度因一次風溫度較低(室溫)，其用量越少則煤粉空氣混合體達到燃點溫度所需的熱量越少，越容易著火燃燒。一次風用量少，意味著煤粉燃燒時所用的二次風多。經(jīng)驗表明每減少1.0%一次風量將節(jié)省熟料熱耗4.8kJ/kg。6.1.4燃燒器推動力煤粉與二次風的混合速度和質(zhì)量，以及其本身的燃燒速率均隨著燃燒器推動力M值的增大而提高，M值是一次風的質(zhì)量流量m與其噴出速度v值的乘積，即M(N)=m(kg/s)XV(m/s)相對燃燒推動力，即一次風百分數(shù)與其風速之乘積。增加一次風量顯然是不可取的，所以提高一次風速是增強燃燒推動力的主要手段，但V值太大，阻力驟增，風機電耗上升，在一定的燃燒條件范圍內(nèi)，V值有一最佳范圍。6.1.5強化窯內(nèi)煤粉燃燒過程的主要技術(shù)措施使煤與風，尤其是二次風迅速充分混合。有效地卷吸高溫煙氣回流。加大燃燒器的推動力?？刂婆c調(diào)節(jié)窯內(nèi)火焰形狀和力度調(diào)節(jié)一次風的旋流強度來控制與調(diào)節(jié)窯內(nèi)火焰形狀和力度，即旋流數(shù)S值(角動量與線動量之比)。影響S值的因素主要有軸流風量、風速，旋流風量、風速，以及兩者之比，操作過程中一般都可以分別予以調(diào)節(jié)。旋流葉片傾角a及其阻塞系數(shù)■對S值有相當大的影響，因結(jié)構(gòu)上的限制，和■值通常在操作中是不能調(diào)節(jié)的，只是在燃燒器設計時予以優(yōu)化選定。奧地利的Unitherm-Cemcon公司推出一種MAS型燃燒器的口角可調(diào)。水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煤粉的燃燒屬受限射流火焰，在二次空氣供給量一定時，按一次射流動量通量大小可分兩種情況。當一次射流動量通量不大時，二次空氣足夠引射，即射流在擴展到窯壁前，引射量不受影響。當一次射流動量通量大到一定值時，二次空氣不能滿足引射量的要求，在射流量到窯壁之前的某個位置，二次空氣被引射完畢，過剩的射流動量隨即開始引射下游區(qū)域的燃燒煙氣，形成外部回流區(qū)。外回流的產(chǎn)生一方面使下游熾熱燃燒煙氣的回流增加了上游火焰化學活性基團和溫度濃度，從而增加煤粉后期燃燒速度；另一方面沖淡了可燃混合物中氧含量和擠占燃燒空間，這會引起燃燒速度降低，增加了火焰長度，所以外回流的大小有一最佳范圍。適度的外回流對煤粉與空氣混合過程有促進作用沒有外回流，則表明并非所有的二次空氣都被帶入一次射流火焰中。值得指出的另一個重要方面是，適度的外回流可以防止“掃窯皮”現(xiàn)象，防止一次射流擴展碰撞窯皮。經(jīng)驗表明，在射流擴展的理論碰撞點附近常常發(fā)生耐火磚磨損過快現(xiàn)象，導致窯運轉(zhuǎn)周期縮短。在使用低揮發(fā)分燃燒時，火焰的氣體流場是非常重要的，因為低揮發(fā)燃料一般具有較高的著火點，加之由于揮發(fā)分含量低、揮發(fā)分燃燒所產(chǎn)生的熱量不足以使炭粒加熱到著火溫度而使燃燒持續(xù)進行。確保低揮發(fā)煤持續(xù)點燃的最簡便方法是增加火焰內(nèi)循環(huán)量，使下游熾熱的燃燒產(chǎn)物回流到火焰根部以提高該處一次風和煤粉溫度。內(nèi)循環(huán)的產(chǎn)生及其大小主要取決于燃燒器出口結(jié)構(gòu)參數(shù)。綜上分析，噴煤管出口動量通量和旋流強度是窯頭火焰設計和操作的重要參數(shù)。噴煤管出口動量通量是射流股對來自冷卻機二次空氣引射能力的度量。過小的動量通量將導致二次空氣和煤粉不能很好地混合，燃燒不完全，窯尾CO含量升高，煤灰降落不均而影響熟料質(zhì)量，甚至引起結(jié)前圈。另外由于火焰下游外回流消失，加之火焰剛度不夠（火焰的浮升）使火焰易碰撞窯皮，影響耐火磚使用壽命。過大的動量通量會引起過大的外回流，一方面擠占火焰下游的燃燒空間；另一方面降低火焰下游氧濃度，同樣導致燃燒不完全，窯尾溫度升高。

噴煤管出口射流旋流主要控制著火焰形狀，因此被稱為火焰形狀系數(shù)。隨著旋流強度的增加，火焰變粗、變短．可強化火焰對熟料的熱輻射。但過強的旋流會引起雙峰火焰，即發(fā)散火焰，易使局部窯皮過熱、剝落；另一方面也易引起“黑火頭”消失，噴嘴直接接觸火焰根部而被燒壞。雖然大多數(shù)多通道燃燒器的旋流強度可在操作中調(diào)節(jié)，但極限參數(shù)的限定是很重要的，也是必需的。6.2幾種燃燒器的結(jié)構(gòu)性能6.2.1KHD公司PYRO-Jet燃燒器KHD公司為利用褐煤及石油焦而開發(fā)的新型多通道燃燒器，稱為PYRO-Jet燃燒器其原理如圖6-1所示。PYRO-Jet燃燒器是一種多通道結(jié)構(gòu)噴嘴，其中心附加1個或2個氣態(tài)或液態(tài)燃料管子，有時在中央還有一個點火噴嘴。通道結(jié)構(gòu)如下。圖6TPYROJ再燃燒器原湮其壓力為圖6TPYROJ再燃燒器原湮其壓力為1bar左右（1bar=104Pa），2旋流空氣通道出口帶有螺旋風翅（相當于三通道噴嘴的內(nèi)流風）。3出口為噴煤口的燃料通道。4出口為環(huán)形嘴的噴射空氣通道（相當于三通道噴嘴的外流風）。由此可見，旋流風及送煤風同一般三通道相同。而PYRO-Jett噴嘴不像一般三通道噴嘴那樣從環(huán)形縫隙噴出，而是沿噴嘴外圓排成環(huán)狀的多個獨立噴嘴噴出由一個旋轉(zhuǎn)活塞風機供風。噴嘴的作用是為了將高溫二次風卷向噴嘴，加快煤粉燃燒。各種風道的風速及風量百分比由圖可看出。確定煤通道的尺寸需要十分認真，因為煤的著火速度是決定噴嘴速度的主要因素，一般為22?35m/s。PYRO-Jet噴嘴的一次風量僅為6%?9%。減少一次風量可以增加二次風的熱回收量，減小設備規(guī)格。PYRO-Jet可降低NOx排放量，對不同的窯NOx的降低幅度為15%?30%。這種燃燒器的一次風被分成三部分：噴射風、煤粉輸送風和旋轉(zhuǎn)風。噴射風、旋轉(zhuǎn)風分別以不高于440m/s和160m/s的高流速噴出燃燒器。煤粉在噴射風和旋轉(zhuǎn)風之問以24m/s的速度噴出，在燃燒器出口截面中心形成一個低壓區(qū)域，引起火焰氣體回流。由于軸向風速非常高，強烈地加速了靠近火焰的二次風的流速，從而強化了燃料與空氣的混合，提前了燃料的著火燃燒，使著火點更靠近燃燒器，這樣空氣中的氮（N2）在高溫區(qū)停留時間很短，使得NOx的生成受到抑制。另外，由于PYRO-Jet燃燒器出口截面中心有回流，使火焰溫度分布較為均勻，一次風量減少，二次風量增加.并且降低了二次風溫，這些因素都有利于NOx濃度的降低。PYRO-Jet燃燒器性能特點火焰形狀好，火焰明亮，強勁有力。火焰形狀可調(diào)，調(diào)節(jié)方法簡單，可重復性好。燃燒特性好。由于煤粉和空氣特別是高溫二次風能快速充分混合，使煤粉能夠迅速點燃并充分燃燒。特殊設計使旋流風和軸流風分別在火焰內(nèi)外形成一個回流區(qū)．使火焰內(nèi)部熱量分布均勻，溫度峰值趨于平坦。能在保證熟料質(zhì)量的前提下降低燒成溫度。PYRO-Jet優(yōu)良的燃燒特性保證了窯內(nèi)熱工制度的穩(wěn)定和熟料的成球，使過去傳統(tǒng)的保守操作方法（常過燒）不再必要．既降低了窯的熱耗又降低了水泥磨的電耗。一次風量小。由于噴射效應的作用，以4%?6%的一次風量（不包括送煤風）獲得足夠的燃燒推動力。適用于所有燃料，包括劣質(zhì)燃料如石油焦、無煙煤、高灰分低熱值煤等。并能用于不同燃料（煤、氣、油）的混燒。煤粉通過量可調(diào)范圍廣，可在1:10的調(diào)節(jié)范圍內(nèi)正常操作。窯皮均勻穩(wěn)定，火磚壽命長。提高窯產(chǎn)量。由于火焰明亮有力，熱量分布均勻，熟料煅燒強度得到加強。另外，由于窯皮好，窯操作穩(wěn)定．火磚壽命長．窯的產(chǎn)量可提高10％左右。降低能耗。由于一次風量減?。疅蓽囟瓤山档停G運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，煤粉燃燒充分，系統(tǒng)熱耗降低（最高達160kJ/kg）。另外，由于可避免熟料過燒，水泥磨系統(tǒng)電耗也可相應降低；污染小，CO、NOx排放量低。PYRO-Jet燃燒器對生產(chǎn)的保證為了保證在燃燒器澆注料損壞和需要更換備件時維持窯的連續(xù)生產(chǎn)，PYRO-Jet燃燒器采用了一用一備的設備配置。這樣不僅保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，同時也延長了設備的使用壽命。PYRO-Jet具有以下特點。①通過降低一次空氣比，可節(jié)約熱量6%?8%。②能燃燒固體、氣體和液體及石油焦等多種燃料③降低NOx生成。④窯操作穩(wěn)定。⑤采用陶瓷抗磨損涂層，延長噴嘴壽命。6.2.2Duoflex燃燒器丹麥F.LSmidth公司在總結(jié)過去采用三通道噴煤管Swirlex型和Centrax型燃燒器經(jīng)驗的基礎上，于1996年推出了新型的第三代水泥窯用噴煤管——雙調(diào)節(jié)伸縮式Duoflex燃燒器，其主要特點如下。⑴一次風量(6%?8%)前提下，優(yōu)化選擇一次風噴出速度和一次風機風壓，燃燒器的推動力大幅度提高，強化燃燒速率，充分滿足各種煤質(zhì)及二次燃料的燃燒條件，同時還能維持一次風機的單位電耗較低。為降低因提高一次風噴出速度而引起的通道阻力損失，在旋流風和軸流風出口端較大的空間處使兩者預混合，之后由同一個環(huán)形通道噴出。由于噴煤管前端的縮口形狀，使軸流風相混時賦有趨向中心的流場，對旋流風具有較強的穿透力，以利一次風保持很高的旋流強度，有助于對燃燒煙氣的卷吸回流作用。將煤風管置于旋流風和軸流風管的雙重包圍之中，借以適當提高火焰根部CO2濃度，減少O2含量，同時在不影響著火燃燒速率的條件下維持較低溫度水平，從而有效抑制熱力NOx的生成量。為了抵消高旋流強度在火焰根部可能產(chǎn)生的剩余負壓，防止未點燃的煤粉被卷吸而壓向噴嘴出口，造成回火，影響火焰穩(wěn)定燃燒，在煤風管內(nèi)增設了一中心風管，其中通風量約為一次風總量的1%，在中心管出口處設有多孔板，將中心風均勻地分布呈諸多流速較高的風束，防止煤粉回火，實為一個功能良好的火焰穩(wěn)定器。此外，中心風管還具有冷卻和保護點火用油(氣)管的作用。煤風管可前后伸縮，采用手動蝸輪調(diào)節(jié)，并有精確的位置刻度指示，借

助煤風管的伸縮，可在維持軸流風和旋流風比例不變的情況下，調(diào)節(jié)一次風出口通道面積達1:2即一次風量的調(diào)節(jié)范圍可達到50%?100%,而且在操作過程中就可以進行無級調(diào)節(jié)。對于適應煤質(zhì)變化，及時控制調(diào)節(jié)燃燒與火焰形狀十分方便?！半p調(diào)節(jié)”，其含意是只要前后移動噴風管的位置，就可以按比例同時減少或增加軸流風量與旋流風量，相應起到減增一次風總量的作用，而不需分別去調(diào)節(jié)軸流風和旋流風的兩個進口閥門，不需要考慮兩者的風量和兩者的比例關(guān)系，減少了調(diào)節(jié)難度和流體阻力。煤風管伸縮處采用膨脹節(jié)相連，確保密封，其伸縮長度范圍一般為100mm左右，視燃燒器規(guī)格而異，當其退縮到最后端位置時一次風出口面積最大，相應地一次風量也最大，這時在燃燒器出口端就形成了一段約100mm的攏焰罩，對火焰根部有一定的緊縮作用(見圖6-2)。反之，當其伸到最前端位置與噴煤管外套管出口幾乎相齊時，則出口面積最小，風量最小，攏焰罩的長度將趨于零。一般生產(chǎn)情況下，大都將煤風管的伸縮距離放在中同位置，攏焰罩的長度也居中，以便前后調(diào)節(jié)。軸向空氣雄流空氣煤一冷卻空F

軸向空氣雄流空氣煤一冷卻空F

燃油迎過iMf節(jié)噴腳面和改變一度空q廚圖8-2利用煤風管的伸縮,加大了煤風管進口部位的空間(面積)，降低該處風速，同時縮小了煤粉進的角度，在所有易磨損的部位都敷上耐磨澆注料，盡量減少磨損，延長使用壽命。噴嘴前端及其部件都用耐熱合金鋼制成。噴嘴外部包有約120mm厚的耐火澆注料，所有澆注料的壽命完全可以與窯頭的耐火磚相匹配，甚至更長。中心管較大，留有一定的空間，可以增設二次燃料的噴射管，替代部分煤粉，以各水泥窯日后燒廢料之需要。FLS公司推出的三種水泥回轉(zhuǎn)窯煤粉燃燒器Swirlex型、Centrax型和Duoflex型的性能比較見表6-1,可以看出，新型Duoflex燃燒器的性能優(yōu)越，技術(shù)先進，使用效果良好。表6-1FLS公司三種燃燒器性能比較型號SwirlexCentraxDuoflex一次風量(不含送煤粉用風)/%8?94?56?8一次風噴出速度/(m/s)110?120軸向320，徑向150180?250一次風機出口壓力/mbar130750250燃燒器推動力/(%?m/s)880?9601200?14001250?1780一次風機單位電耗/(kW?h/kg熟料)約0.2約0.50.3?0.4煤風管內(nèi)風速/(m/s)25?3025?3025?30煤風管內(nèi)煤風比/(ks/ms)3.5?83.5?63.5?8送煤風機壓力/mbar100?150100?200100?200煤與一次、二次風的混合正常較好很好燃燒空氣的卷吸回流正常較強強勁穩(wěn)定中心風?；鹧娣€(wěn)定器，攏焰罩無無有火焰形狀正常有力強勁緊縮噴嘴在窯內(nèi)的位置與方向調(diào)節(jié)前后、左右、上下前后、左右、上下前后、左右、上下

火焰調(diào)節(jié)手段兩個閥門分別調(diào)節(jié)兩個閥門分別調(diào)節(jié)煤粉管伸縮為主閥門調(diào)節(jié)為輔火焰調(diào)節(jié)精度正常正常靈敏、方便NOx減少量/%0約15約30窯筒體溫度正常較低最低窯頭火磚壽命正常較長最長燃料適應性褐煤煙煤、無煙煤煙煤、無煙煤、可燃廢料熟料結(jié)晶、結(jié)粒與強度正常較好最好6.2.3皮拉得公司煤粉燃燒器20世紀70年代初，由于石油危機的沖擊，回轉(zhuǎn)窯由燒油改為燒煤，皮拉得公司開發(fā)出旋流式三風道煤粉燃燒器（見圖6-3）。一次風壓達到12kPa時，其用量為12%?14%。當壓力達到35kPa時，一次風量可降到8%。這種燃燒器煤風在中間，外部的一次凈風是軸流風，內(nèi)部的一次凈風是利用頭部的螺旋葉片產(chǎn)生外律風（軸向風）煤風內(nèi)凈風〔庭流鳳外律風（軸向風）煤風內(nèi)凈風〔庭流鳳1皮拉得旋流式:一風道煤粉燃燒器I處凈軸流風道,工煤風道；3內(nèi)凈旋流風道；4一燃油點火裝置（5蟠旋叩抖；5—外珅風調(diào)心一胸，7內(nèi)凈風調(diào)節(jié)陶+S一煤風進「3。一耐磨盡皮拉得公司旋流式四風道煤粉燃燒器，稱為Rotaflam型（見圖6-4）。其主要

特點是內(nèi)凈風通過穩(wěn)定器上的許多小孔噴出．所以又把內(nèi)凈風稱為中心風。將外凈風分成兩股：外層外凈風稍有發(fā)散軸向噴射，內(nèi)層外凈風靠螺旋葉片產(chǎn)生旋流噴射，將煤風夾在兩股外凈風與中心風之間。將燃燒器最外層套管伸出一部分，稱為攏焰罩，就像照相機的遮光罩一樣。外層的環(huán)形間隙改為間斷間隙，可保證受熱時不變形。采用優(yōu)質(zhì)耐熱鋼，延長了燃燒器的壽命。一次風降到6％。Rotaflam型旋流式四風道煤粉燃燒器的特點如下。⑴火焰穩(wěn)定器穩(wěn)定器內(nèi)凈風道的直徑比一般燃燒器要大得多，前部設置一塊圓形板,上面鉆有許多小孔(見圖6-78中的序號6)。國6-2國6-2RMaFMm型旋流式四風道煤粉燃燒器J軸向外凈網(wǎng)：￡放流外凈；3—現(xiàn)用f寸一內(nèi)凈風f中心地兀6燃油點火裝置：&火焰檢定器：T一想旋葉片18一攏婚眼及第一層套管；9一?第一層叁管fE—第三層叁管：11一第四層套管①在火焰根部產(chǎn)生一個較大的回流區(qū)，可減弱一次風的旋轉(zhuǎn)，使火焰更加穩(wěn)定，溫度容易提高，形狀更適合回轉(zhuǎn)窯的要求。②火焰穩(wěn)定器的直徑較大，煤風環(huán)形層的厚度減薄某風混合均勻充分一次風容易穿過較薄的火焰層進入到其中短了“黑火頭。煤風在兩層外凈風之內(nèi)降低火焰根部的局部高溫抑制的生成。外凈風分成兩股之后，軸流外凈風的風速可以大大提高,在火焰根部中心區(qū)形成較大的一次回流區(qū)和在窯皮附近形成第二回流區(qū)，對保護窯皮有利。攏焰罩攏焰罩產(chǎn)生碗狀效應，可避免空氣的過早擴散，在火焰根部形成一股縮頸，降低窯口溫度，使窯體溫度分布合理，火焰的峰值溫度降低。這樣，一方面能延長窯口護板的使用壽命，另一方面還可避免窯口簡體出現(xiàn)喇叭形。軸向外凈風的分孔式噴射軸向外凈風改變了原來的連續(xù)式環(huán)形問隙噴射，采用了均勻間斷式的小孔噴射。小孔為均勻排列的小矩形，由第一層套管內(nèi)壁加工出的矩形溝槽和第二層套管組裝后形成。

6.2.4TC型旋流式四風道煤粉燃燒器結(jié)構(gòu)特點(見圖6-5和圖6-6)四通道，是指中問的煤通道、內(nèi)部的中心通道和外部的旋流通道及旋流風外部的軸流通道。主要結(jié)構(gòu)特點如下。①與普通三通道煤粉燃燒器相比，其旋流風風速與軸流風風速均提高30%?50%,在不改變一次風量的情況下,燃燒器的推力得到大大提高。圖6-30%?50%,在不改變一次風量的情況下,燃燒器的推力得到大大提高。圖6-5TC型四風道噴嘴結(jié)構(gòu)】油噴噴頭：2—渤愴｝3一中心風管;“一煤風管；與一旋流風風性：6—軸流風兇管；7—凱軍h8—酎火澆注/卜0-油愴選油管；1。一間油管節(jié)比大，達到6倍以上，即對外風出口風速調(diào)節(jié)比大，所以對火焰的調(diào)整非常③噴頭外環(huán)前端設置攏焰罩以減少火焰擴散,對保護窯皮，點火有好處，能起到穩(wěn)燃保焰的作用④噴頭部分采用耐高溫、抗高溫氧化的特殊耐熱鋼鑄件機加工制成，提高了頭到穩(wěn)燃保焰的作用部的抗高溫變形能力。一次風量6%外學風風速%=田0-?4口。曠&煤風風速&尸2。~一次風量6%外學風風速%=田0-?4口。曠&煤風風速&尸2。~3。1口/s中心鳳鳳速=40-60卅八

內(nèi)凈風風速腺80m/s一飲風地94%產(chǎn)生的回流風圖6-6TC項燃燒器原理(2)其主要的燃燒特點火焰形狀規(guī)整適宜，活潑有力溫度高，窯內(nèi)溫度分布合理。熱力集中穩(wěn)定，卷吸二次風能力強。火焰調(diào)節(jié)靈活，簡單方便，可調(diào)范圍大，達1:6以上。熱工制度合理，對煤質(zhì)適應性強，可燒劣質(zhì)煤、低揮發(fā)分煤、無煙煤和煙煤。四通道煤粉燃燒器的操作噴煤管的點燃點火后，先將噴油量適當加大，同時開啟進煤風機，以保護噴煤管，開啟窯尾廢氣排風機，以保持窯頭有微負壓。待窯尾溫度升到200℃時可以加煤，油煤混燒，同時開啟凈風機，保持火焰順暢．在燃燒過程中逐漸減少用油量，待窯尾溫度達到400℃時．撒油將凈風量加大，點燃燃燒器。燃燒器位置的調(diào)整燃燒器位置，到定時檢修的時間都必須停窯檢查和調(diào)整，窯頭截面調(diào)整為中心偏斜50~60mm,下偏50mm,窯尾截面偏斜為700mm,偏下至磚面-兩點連成一線，即為燃燒器的原始位置(見圖6-7)。保證既不沖刷窯皮又能壓著料層煅燒，在正常生產(chǎn)中，還要根據(jù)窯況對燃燒器進行適當調(diào)整，保證火焰順暢，既不刷窯皮，又能將料燒好。70clmm50--60mm密頭截面窯尾截面圖6-7燃燒器的位置③火焰調(diào)節(jié)與窯皮控制回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中，火焰必須保持穩(wěn)定，避免出現(xiàn)陡峭的峰值溫度，火焰較長，才能形成穩(wěn)定的窯皮，從而保護燒成帶耐火磚的使用周期。調(diào)節(jié)火焰主要是依據(jù)窯內(nèi)溫度及其分布、窯皮情況、窯負荷曲線、物料結(jié)粒及帶起情況和窯尾溫度、負壓等因素的變化而進行。當燒成溫度偏高時，物料黏度增加，結(jié)粒增大，多數(shù)超過50mm以上，帶起很高，負荷曲線上升，伴隨筒體溫度升高。此時，應減少窯頭用煤，適當減小中心風、徑向風、軸向風回路上的手動閥門的開度來調(diào)節(jié)火焰，降低窯頭溫度。燒成溫度偏低時，應適當加大中心風、徑向風、軸向風回路上的手動閥門開度，強化火焰。調(diào)整到穩(wěn)定的火焰，提高窯頭溫度。在燒成帶掉窯皮。甚至出現(xiàn)“紅窯”時，說明燒成帶溫度不穩(wěn)定或局部出現(xiàn)了溫度峰值，要及時拉長火焰．減少喂煤量，穩(wěn)定窯溫，并及時移動噴煤管位置，控制熟料結(jié)粒，及時補掛窯皮。使用效果火焰的形狀容易調(diào)節(jié)，使用四通道燃燒器燃料周圍的一次風非常均勻，火焰沿窯軸向噴射很深，活潑有力，形狀長短適宜，對燃燒非常有利，同時可方便地用調(diào)節(jié)手動蝶閥來調(diào)節(jié)風的比例，以改變火焰的形態(tài)。適當?shù)恼{(diào)節(jié)中心風等的手動蝶閥的開度，火焰變粗變短，溫度集中，便于提高窯頭溫度，尤其是在遇到物料預分解不好，有跑生料趨勢時，調(diào)節(jié)火焰強化煅燒，并與適當減料降窯速相配合，可有效地阻止生料跑出；而適當加大徑向風、軸向風，火焰變得細長，可加強物料的預燒，有效地降低熟料f-CaO,適應窯內(nèi)情況的各種變化。對煤的適應性強，對燃燒無煙煤具有更強的適應性隨著煤質(zhì)的不斷下降，煤粉水分和細度也很不穩(wěn)定，但四通道煤粉燃燒器卻均能適應，滿足窯物料煅燒的需要。該燃燒器與原三通道煤粉燃燒器性能相似，但結(jié)構(gòu)有很大區(qū)別。該燃燒器對煤質(zhì)適應性強，可燒劣質(zhì)煤、低揮發(fā)分煤、無煙煤和煙煤。不僅使煤粉燃燒完全，而且可以最大限度地降低NO的生成量，是一種典型的節(jié)能、環(huán)保x型回轉(zhuǎn)窯用煤粉燃燒器。能有效地保護窯皮平整堅固，長度厚度適宜。由于四通道噴煤管容易控制火焰形態(tài)，避免了對窯的沖刷，窯內(nèi)物料結(jié)粒均勻，有效地保護了窯皮，也避免了窯的前結(jié)圈。燃燒器的最內(nèi)層為中心風道，在它的頭部裝有火焰穩(wěn)定器，只有少量的空氣通過。火焰穩(wěn)定器由耐熱鋼板組成，圓板上面均勻地分布著小孔，允許中心風接觸圓板面上的火焰，此處的風速約為80m/s。煤粉風道位于中心風道的外層，煤風夾帶著煤粉氣流以很小的分散度將煤粉噴入，與一次風混合后進行燃燒，風速為23m/s左右。環(huán)流風風道的頭部裝有一個20°的旋流裝置，它使環(huán)流風在出口處產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，同時向四周噴射，旋流器的旋轉(zhuǎn)方向與回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)方向一致。噴煤管的最外層為軸流風道，其頭部為帶槽形通道的出口，可以單獨噴射空氣，通過改變出口截面，改變出口風速，改變火焰形狀。外部套管位于燃燒器的最外部，這個部件比其他頭部裝置長出62巾皿，其目的是為了在產(chǎn)生碗狀效應時發(fā)生氣體膨脹。在噴煤管的外風管上設有防止噴煤管彎曲的筋板。煤風入風管為上下分半式結(jié)構(gòu)，中分面通過螺栓和定位銷連接，在其內(nèi)部設有分半式可更換耐磨套。在煤粉管入口處的磨損三角區(qū)內(nèi)設有耐磨層，耐磨性強。另外分半式耐磨套的被沖刷面亦設有耐磨層，這種設計的特點是在更換時非常方便，不需將噴煤管抽出，直接更換。在噴煤管的煤粉入口處設有檢查孔，可隨時檢查其磨損情況。每個風管的相應位置設有絲杠調(diào)節(jié)裝置和相應的膨脹節(jié)，通過調(diào)節(jié)絲杠的伸縮，可調(diào)節(jié)相應的風管，其調(diào)節(jié)范圍為沿軸向土50mm，并專門設置了調(diào)節(jié)手柄。油槍的頭部結(jié)構(gòu)，主要由壓緊螺母、霧化片、分油器、接頭組成。油槍的頭部是一種霧化燃燒器，噴嘴本體連接兩個平行的油管，分別為進油管和回油管，用支撐板定位這兩根油管，保證燃燒器對準噴煤管中心，通過調(diào)節(jié)回油管路上的回油節(jié)流裝置來控制噴嘴處的壓力，從而調(diào)節(jié)其霧化效果。在每根油管端部裝有一個專門的快速密封接頭，可以不使用任何工具將安裝在相應油管上的連接頭迅速地鎖定。在更換油槍的過程中，出于快速接頭的作用，每一端都裝上一個防止回流的裝置，在斷開時，能有效防止油流出來。工藝送煤風管與燃燒器之間可以用伸縮節(jié)裝置連接，兩端可伸縮管的球形連接裝置可保證水平、垂直及軸向方向調(diào)整燃燒器位置，其調(diào)整角度為10°，調(diào)整距離為1500mm。TC型四通道煤粉燃燒器設計了行走小車，由傳動機構(gòu)、車架、車輪、調(diào)節(jié)裝置、鉸接支架五部分組成。蝸輪絲杠調(diào)節(jié)機構(gòu)可以使噴煤管出口端面中心沿圓周方向3°范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)，從而可以方便地調(diào)節(jié)噴煤管的位置，使其達到最佳的效果。減速電動機啟動后，噴煤臂可以向前或向后移動，以熱態(tài)窯口為基點，噴煤管允許向前移動1070mm，此時，設在軌道上的限位開關(guān)動作，小車停止向前移動，再次啟動時，小車僅允許向后移動。噴煤管亦允許退出窯口200mm,在該位置設置了第二個開關(guān)，開關(guān)動作后小車停止移動，再啟動時，小車允許向前或向后移動。導軌的尾端設有檢修時噴煤管移出回轉(zhuǎn)窯極限位置的限位開關(guān)。綜上所述，TC型四通道噴煤管是新一代的燃燒設備，噴煤管的噴嘴部分如內(nèi)、外、煤三個風道的出口端和螺旋葉片均采用耐熱鑄鋼制作。在噴煤管的中部和尾部設有內(nèi)、外風及煤風出口面積可調(diào)的調(diào)整裝置，其可調(diào)量為供貨狀態(tài)出口面積的0.5?1.5倍，以適應不同煤質(zhì)時對噴煤管出口風速的要求。噴煤管的內(nèi)、外風入口管道上設有調(diào)節(jié)內(nèi)、外風比例的手動蝶閥。與三通道噴煤管相比，其一次風量可降低5％，可增加煤粉與一次風的混合次數(shù)和均勻性，使其充分燃燒，這種設計的基部形成循環(huán)渦流，在冷窯點火時可以產(chǎn)生理想的穩(wěn)定性。燃燒器操作煤風管位于軸流風和旋流風的內(nèi)側(cè)，出于軸流風外部套管延伸形成的碗狀效應，因而在燃燒器的端部形成旋流效應而產(chǎn)生穩(wěn)定的火焰，燃燒器噴嘴借助于中心火焰穩(wěn)定器造成的循環(huán)流動保證火焰穩(wěn)定。火焰中心的良好狀況明顯地降低NO的形成。火焰一開始沒有強渦流，避免了溫度峰值，這可能x與剩余空氣燃燒有關(guān)系(顆粒排放形成一個外部一次火焰)，由于一次空氣強烈沖擊和縫隙中的外部軸向風分布有助于逐步與二次空氣混合，徑向風和軸向風的可單獨調(diào)節(jié)的特點可以改進火焰形狀。6.2.5NC型燃燒器(1)結(jié)構(gòu)NC型三通道煤粉燃燒器由煤粉燃燒器、點火油槍、行走小車、軌道等四部分組成(見圖6—8)0NC型三通道煤粉燃燒器主要由3個環(huán)形通道組成，從外向內(nèi)依次為外風、煤風和內(nèi)風通道。最外層為外風，其出口處采用周向均布的小噴嘴；第二層為煤風，其出口處采用環(huán)形噴嘴；第三層為內(nèi)風，其出口處加有1個特殊設計的旋流器。在煤粉入口及出口等處均進行了特殊的防磨損處理，煤粉喂入處設有1個帶蓋的檢查孔，打開檢查蓋能查看煤粉口區(qū)域的磨損情況。在外風和內(nèi)風入口管道上均設有調(diào)節(jié)其風量的手動蝶閥及反應其壓力大小的壓力表。在外風管上采取了防止噴煤管彎曲變形的技術(shù)措施。(2)機理NC型三通道煤粉燃燒器利用高速直流風和高速旋流風與低速的送

煤風之間形成大速差射流，使得其前期的氣流交換和混合性能得到大幅度改善，從而促進煤粉燃燒和形成穩(wěn)定的燃燒火焰。行走小車噴射氣速狗200mAa.泊點火油槍(b)行走小車噴射氣速狗200mAa.泊點火油槍(b)圖敢展嘴?外風噴嗤NC型三通道煤粉燃燒懦燃粉燃燒附燃燒器外風為直流風，通過周向均布的小噴嘴形成了多個高速直流風射流柱，風速約160~210m/s,提高了直流風的噴射速度和動量。高速直流風射流柱具有很強的穿透性和卷吸二次風的能力，同時大量被卷吸的二次風通過直流風射流柱相互間的間隙直接與煤粉混合燃燒。煤風采用低速直流風，風速為22?30m/s煤粉高壓輸送，風量較小，濃度高，具有良好的著火性能。內(nèi)風為旋流風，風速達140?200m/s，特殊設計的旋流器能產(chǎn)生高速旋流風，強度大，混合強烈，動量和熱量傳遞迅速，保證煤粉能在極短時間及距離內(nèi)與氧氣相接觸，并在燃燒器噴嘴前形成一個回流區(qū)，回流區(qū)中心為負壓，能將高溫煙氣回流到火焰起始處，從而使煤粉快速著火，并形成穩(wěn)定火焰。(3)NC型三通道煤粉燃燒器的特點①一次風(包括煤風)用量少，約占總風量的10％，能降低熱耗、煤耗。②煤粉燃燒速度快，火焰明亮、“黑火頭”短且順暢、活潑有力，高溫區(qū)域適中。火焰形狀合理，操作靈活方便，調(diào)節(jié)范圍大。對煤質(zhì)的適應性強，可燃燒劣質(zhì)煤。點火方便，升溫快。⑥減少NOx有害氣體的生成量。4)NC型三通道煤粉燃燒器的調(diào)節(jié)影響燃燒器火焰形狀的因素很多，如排風量、一次風量、二次風溫、內(nèi)外風比例及煤質(zhì)等，對火焰形狀影響最大的是窯內(nèi)燒成帶的燃燒空氣量和內(nèi)外風比例及煤質(zhì)。在操作過程中，應結(jié)合煤質(zhì)、窯皮情況、窯內(nèi)溫度及其分布、窯負荷曲線、物料的結(jié)粒及帶起情況和窯尾溫度、入窯分解率、負壓、廢氣成分等因素的變化，合理調(diào)整內(nèi)風、外風及煤風比例，調(diào)節(jié)火焰的形狀和熱力強度。當煤風一定時，內(nèi)風決定火焰形狀，外風決定火焰長短。外風量增加，內(nèi)風量相應減少，則火焰被拉長，有利于保護耐火材料和窯皮，但氣流混合和交換能力差，不利于強化煤粉燃燒；如果外風量減少，內(nèi)風量增加，則火焰縮短且發(fā)散，強化了煤粉的初期混合與燃燒，但不利于窯皮和內(nèi)部材料的保護。過小的外風噴出速度將影響直流風射流柱的穿透能力，同時減弱對二次空氣的卷吸，導致煤粉和二次空氣不能很好地混合，造成燃燒不完全；過大的外風噴出速度將會引起過大的回流，強化了煤粉的后期混合與燃燒，使火焰核心區(qū)拉長，同樣也導致燃燒不完全，引起窯尾溫度升高。內(nèi)風的旋流強度控制著火焰的形狀，隨著內(nèi)風的增加，旋流強度也增加，火焰變粗變短，強化火焰對熟料的熱輻射，但過強的旋流會引起火焰發(fā)散，造成局部窯皮過熱剝落。環(huán)境保護目前，許多國家規(guī)定中除對粉塵排放提出更加嚴格的要外，對NOx排放標也有規(guī)定。為達到環(huán)境規(guī)定的NOx排放標準，目前國際上除在預分解窯系統(tǒng)的分解爐區(qū)采用還原措施降低NOx排放量外，還可以采用一次風量低的新型多通道燃燒器以減少NOx在窯內(nèi)高溫區(qū)的生成量，新型多通道燃燒器具有其獨到的功效。NOx的形成在預分解窯系統(tǒng)中形成的NOx一般分為兩部分，一是在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)助燃空氣中的N2與02在高溫下化合生成的NOx，稱為“熱力NOx”，另一部分是燃料中含氮的有機物燃燒后，氮元素以化合物NOx的形式釋放，由于這部分NOx來自燃料，稱為“燃料NOx”。根據(jù)化學熱力學理論計算，只有在高于1200℃以上，生成的熱力NOx不可忽略。試驗表明：熱力NOx的生成量隨溫度的升高呈非線性急劇增長，由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料溫度高達1450℃左右，火焰溫度達1800℃，有時高達2000℃，因此回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒熟料產(chǎn)生的NOx,既有熱力NOx，也有燃料NOx。燃料NOx在低于1200℃也能生成，在分解爐內(nèi)，溫度一般在850?900℃之間，產(chǎn)生的NOx絕大部分是燃料NOx。NOx的分解已生成的NOx,能通過各種反應使之分解。在一定溫度下，NOx受還原劑作用被還原成N2,如CO、C、H2、碳氫化合物都能還原NOx。在預分解系統(tǒng)中常有以下反應。NO+CtN+CONO+COtN+CO2九十當溫度為830?1100℃時，分解爐內(nèi)還能發(fā)生如下反應。N+NOtN2+ON表示來自燃料內(nèi)氮的化合物中的氮，在此反應中起還原劑作用。另外，NOx在煤物料表面受催化作用也能分解。在回轉(zhuǎn)窯中，NOx的濃度主要取決于火焰的溫度、過?？諝庀禂?shù)及空氣中氮(N2)在火焰高溫區(qū)的停留時聞。其次，也和火焰的形狀、長度、火焰中氣流的速度、流態(tài)、二次風的溫度、燃料的類型及制備、燃料調(diào)節(jié)的均勻性、燃料與二次風的混合情況、燒成帶的熱負荷等因素有關(guān)。(3)二次風、三次風抽取方式與NOx濃度的關(guān)系實踐證明，冷卻機與窯的連接方式，即如何從冷卻機抽取二次風、三次風對煅燒中NOx濃度也有較大影響。由熱力NOx的形成機理可知，火焰溫度越高，熱力NOx也越高，降低二次風溫，進而降低火焰溫度，可以減少熱力NOx的生成。而三次風溫的升高對熱力NOx的生成沒有影響。因為熱力NOx要在1200℃才會有明顯的生成反應，而分解爐內(nèi)的溫度一般在850?900℃之間。事實上洪堡公司改變二次風抽取方式后，三次風的溫度比分解爐的高。為減少窯頭罩尺寸，有利于煅燒操作，許多預分解窯系統(tǒng)的二次風、三次風都是在冷卻機不同部位單獨抽取的，二次風、三次風之間的溫差在300?400℃之間變化，二次風溫約1100℃或更高，三次風溫在800℃左右。洪堡公司基于節(jié)能、降NOx的目的，經(jīng)分析認為，三次風溫盡可能地提高，而二次風溫的降低更有利于減少NOx的濃度，三次風應盡可能在遠離冷卻機出口的地方抽取。洪堡公司確定二次風、三次風均在窯頭罩內(nèi)抽取。這樣，二次風、三次風的溫度相同，均在950?1050℃之間。提高三次風溫，降低了二次風溫，既有利于節(jié)能，也利于減少NOx。至于SO2的排放，由于來自原燃料中的硫主要以硫酸鹽、硫化物和有機硫的形態(tài)進窯內(nèi)，燃燒后生成的SO2隨廢氣排出。在預分解窯系統(tǒng)中，由于分解爐內(nèi)碳酸鹽分解生成大量游離石灰，具有較強的對SO2的吸收能力，故有利與降低SO2的釋放濃度，但是當爐內(nèi)燃料燃盡率低，大量未燃盡炭粒混入物料，將會使已經(jīng)生成的硫酸鹽還原成SO2,從而增加SO2的排放量，并加劇硫的循環(huán)，造成預熱器黏結(jié)堵塞。以上過程的發(fā)生雖然同窯用燃燒器關(guān)系不大，但同分解爐及爐用燃燒器的性能具有密切關(guān)系。因此窯用及爐用燃燒器都必須根據(jù)水泥窯工況及所在國家、地區(qū)環(huán)境保護規(guī)定進行選取。為了降低NOx排放量，采用新型多通道燃燒器是十分必要的。煤粉制備水泥廠煤粉制備系統(tǒng)有兩種選擇方案，即風掃鋼球磨和輥磨。風掃鋼球磨因其操作簡單、運行穩(wěn)定、生產(chǎn)可靠和對原煤的適應性強等優(yōu)點在中國水泥行業(yè)一直被廣泛采用；但風掃鋼球磨單位電耗高，一般系統(tǒng)電耗在27?29kW/t煤；噪聲大于100dB；占地面積大。20世紀80年代以來國際上的發(fā)展趨勢是輥磨，特別是大型化工藝線上很少再采用風掃鋼球磨。同生料輥磨一樣，用輥磨制備煤粉也有許多優(yōu)點：輥磨集中碎、粉磨、烘干和選粉于一體，流程簡單，對原煤的粒度適應性強，烘干能力強，可以烘干粉

磨水分20％以上的原煤；粉磨效率高，電耗低，對于中等易磨性的煤種，輥式磨主機裝機功率只有15kw-h/t左右。表6—2煤粉制備系統(tǒng)輥磨和風掃鋼球磨方案對比生產(chǎn)線規(guī)模/(t/d)10000煤粉產(chǎn)量/(t/h)75原始條件煤質(zhì)HGI=60,水分＜12%；煤粉R80Pm=12%，水分＜1%方案12粉磨系統(tǒng)輥磨風掃鋼球磨主要設備型號規(guī)格功率消耗(需用/配用)①輥磨TRMC30.3盤徑：3.0m功率：950/1120kW內(nèi)部選粉機TRS3000風量：200000m3/h功率：55/110kw②主排風機風量：220000m3/h全壓：11.5kPa功率：700/1000kW①風掃鋼球磨姐4.6mmX7.5m+3.5m功率：2000/2250kW②選粉機TLS2600C功率：55/90kw風量：150000m3/h③主排風機風量：165000m3/h全壓：8.0kPa功率：400/560kW系統(tǒng)總功率/kW1705/22302455/2900單位電耗/(kW?h/t)22.732.7煤粉制備系統(tǒng)中使用輥磨的主要優(yōu)點如下。適用煤種范圍寬，較低磨蝕性無煙煤、次煙煤、煙煤、水分較低的褐煤等均可磨制。占地面積為風掃鋼球磨的60％左右，可露天布置，節(jié)省土建投資。(3)單位電耗低，比風掃錒球磨煤機系統(tǒng)低40%?50%。(4)耐磨件壽命長，一般可達7000?12000h以上。(5)整個運行期間能力和細度穩(wěn)定，耐磨件磨損后期產(chǎn)量僅下降5%，細度無變化(6)噪聲低(<85dB)。對原煤中“三塊(鐵塊、矸石塊、木塊)”有良好的適應性。采用獨有的外加力結(jié)構(gòu)，運行平穩(wěn)，振動小。對大塊物料的嚙入性能好。6.4.1工作原理及結(jié)構(gòu)工作原理輥式磨煤機是由三個均布靜止的磨輥施加碾磨壓力。三個磨輥在一個勻速旋轉(zhuǎn)的碾盤上滾壓運行。原煤從磨機的中心落煤管落到磨盤上。旋轉(zhuǎn)的磨盤借助于離心力將物料運動至碾磨輥道上。通過磨輥進行碾磨，通過靜定的三點系統(tǒng)碾磨力均勻作用至三個磨輥上。碾磨壓力通過液壓加載系統(tǒng)傳送。磨盤、磨輥的壓力通過底板、拉桿和液壓缸傳至基礎。一次風通過噴嘴環(huán)均勻進磨盤周圍，將碾磨過的物料烘干并輸送至磨機上部的分離器。在分離器中粗細物料分開，細粉排出磨機，粗粉重新返回磨盤碾磨。由于自身的重力而沒有通過熱風流動排除的外來物質(zhì)和難以破碎的雜物，熱氣流不能吹走，它們通過噴嘴環(huán)落磨機下部的熱空氣室中，經(jīng)刮板排至廢料箱中排除。采用籠型異步電動機驅(qū)動。磨盤扭矩的傳輸和減速是通過行星減速機進行的-這種傳動裝置也是維持來自磨機重力和磨削力的橫向負載。主要結(jié)構(gòu)部件中架體、廢料箱磨機中架體帶有一次熱風入口及熱風導向裝置(噴嘴環(huán))，它焊在下架體上。圓筒形的中架體將內(nèi)部碾磨部件密封，其內(nèi)壁焊有耐磨鋼板t四壁開有檢修用的密封門、移輥用的翻輥門、觀察磨輥和噴嘴環(huán)磨損情況的觀寨門。中架體上還有拉桿密封裝置，為使拉桿通過磨機中架體，拉桿需裝上密封空氣裝置，中架體內(nèi)部還有噴嘴環(huán)固定裝置及加壓架的限位裝置。磨盤支座、刮板磨盤支座與減速機輸出法蘭采用螺栓連接，用來傳遞扭拒。磨盤支座與下架體密封環(huán)一起形成一環(huán)形密封空氣通道，防止含塵熱氣影響減速機，兩個廢料刮板固定于磨盤支座上。噴嘴環(huán)噴嘴環(huán)繞磨盤四周，包括上、下兩個部分，上部零件可以進行更換。磨盤磨盤上，嵌有耐磨性較高的硬鎳合金瓦，磨瓦由楔形央緊螺栓同定，磨盤上的中心蓋板用來分配物料，并防止水和粉塵進磨盤下部空間，磨盤上裝有防止各部件相對運動的定位銷，磨盤落放在相應的磨盤支座上。磨輥由磨輥的自重、碾磨壓力、磨輥導向作用產(chǎn)生的反作用力均由磨輥軸承承擔。因此磨輥軸承是按照特殊要求設計的，由于磨輥軸承的壽命主要取決于潤滑條件，故應對潤滑問題給予足夠的重視。磨輥潤滑油的最大注量可參考說明書中的數(shù)據(jù)，最小注油量應保證軸承的密封圈提入抽中，為了避免漏油及臟物進入軸承，應保持良好的密封效果，用耐高溫材料制成的兩個旋轉(zhuǎn)軸密封圈封入經(jīng)回火的無螺紋的襯套內(nèi)，軸密封圈間的空隙應注滿長效潤滑脂，與密封風系統(tǒng)連接的活動管路接至輥支架，密封風由輥支架內(nèi)空腔流磨輥內(nèi)部的環(huán)形空間．為消除不同的溫度和不同壓力下產(chǎn)生的不利的影響，磨輥軸端部裝有通風過濾器。磨輥軸上設有測量油位的攆測孔，探測孔用后擰上螺絲，磨輥配備高強度耐磨損的硬鎳鑄鐵(Ni-hardIV)輥胎加工成對稱型以便它能在一定的磨損條件下達到最佳利用，輥胎按一定配合裝輪轂再用環(huán)固定．在輥套的三個槽形缺口中裝有防止其自轉(zhuǎn)的止動塊。導向裝置、加壓架導向裝置安裝在磨機中架體上的三個凸出部位中，它能使加壓架和磨輥沿垂向在很大范圍內(nèi)活動，它裝有鑄造的可換的耐磨合金板，井用螺栓分別固定于中架體和加壓架上。每個磨輥通過兩個滾動鉸鏈在加壓架上進行位置調(diào)整。每個安裝在輥支架上可沿徑向轉(zhuǎn)動。因此磨輥可自動地沿水平方向調(diào)整在磨盤輥道上的位置，如果必要，磨輥斜度可由此機構(gòu)調(diào)整。磨輥在工作時由于煤層厚度的變化而時，通過擺動鉸鏈調(diào)整裝置使其保持一定的工作斜度．使磨輥達最佳碾磨狀態(tài)。拉桿機構(gòu)拉桿采用球形活接頭與加壓架連接，拉桿的另一端用螺母和液壓缸的活塞桿連接，液壓缸底部裝有關(guān)節(jié)軸承，利用它將液壓缸固定在基礎的拉緊裝置錨板上，拉桿與中架體連接處有一密封風氣室，下部裝有一特殊設計的密封裝置，能適應拉桿的上下運動和水平擺動。煤層厚度和耐磨件磨損率都可借助于原有的標記在磨機運轉(zhuǎn)期間從刻度尺上讀出來。鄰近的指針支架固定在磨機的三個液壓缸各個端部的大螺母上，指針由拉桿螺母帶動而移動，當此指針移動時磨機機組處于工作狀態(tài)。作為對這一指針由于研磨件磨損而引起的位置變化的補償，此指針被安置在磨損件的從動滑架上(有負載的)，當拉桿螺母由于碾磨件磨損而降低時，它可使指針從滑架上的滯后點移到新的工作位置，當新的研磨件到位時，可用于將指針送到滑架的最高位置。(8)下架體密封環(huán)磨煤機負壓運行，為防止磨外空氣和防止磨內(nèi)熱氣外流，在下架體上裝有迷宮密封環(huán)，焊于下架體上。(9)旋轉(zhuǎn)分離器，內(nèi)部密封空氣管路分離器為SLS型旋轉(zhuǎn)式，安裝在磨內(nèi)上部，成為磨機的一部分，懸掛式安裝在分離器端部的由一個帶有旋轉(zhuǎn)支撐軸承的齒圈被減速器上的小齒輪帶動進行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)葉片由變頻電動機調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，旋轉(zhuǎn)支撐齒圈及小齒輪，軸承放在油槽中進行潤滑。分離器上的傳動裝置有溫度測量器。為了防止臟物進軸承和傳動裝置中，分離器與空氣密封系統(tǒng)相連接．在分離器中有兩個密封點。分離器上部與旋轉(zhuǎn)部件之間的密封。旋轉(zhuǎn)部件與下部通道之間的密封。(10)密封風管道密封點應帶有調(diào)節(jié)閥用來調(diào)節(jié)風量，以使密封風源所供的風量能在各密封點達到合理的分配，達到最佳的密封效果。6.4.2磨機操作磨機操作運行中應嚴格遵守有關(guān)操作規(guī)定和說明，防止煤粉起火、爆炸，磨機檢修時，必須停機并關(guān)閉磨機入口、出口周門，檢修和安裝調(diào)試中應特別注意，主驅(qū)動裝置應處于關(guān)閉狀態(tài)，防止誤啟動。磨機運行中，應確保關(guān)閉惰性氣體通入管道上的閥門。不允許雜物如金屬物、石塊或粗粒物料等異物進磨機。保證清洗布、繩索、電線等不得進磨機，因為這些異物不但會使分離器堵塞使其功能失靈，還會使煤粉存積而引起著火。磨機運行期間，所有出入門都應關(guān)閉緊鎖，不得隨意打開，為防止輸粉管道積粉及保證煤粉順利從分離器中排出，必須達到所規(guī)定的最小風量值，磨機啟動前，磨盤上備有一定的煤量。磨煤機啟動前準備①電動機裝好防護罩。②調(diào)節(jié)好磨機碾磨壓力。③磨機各輔助機均做好運行準備。④煤倉位高于下限值。⑤給煤機煤層厚度要大于最小值。⑥有操作和控制電壓。⑦主風機已開動。⑧磨機密封風機在運行。⑨研磨區(qū)惰性氣體系統(tǒng)閥前已有，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。⑩磨機潤滑油站、液壓站供油正常。⑩磨輥、減速機油池、米歇爾軸承、液壓裝置都應有足夠的油量。@分離器出口溫度、潤滑油及液壓系統(tǒng)的溫度控制裝置正常。@分離器油位正常。(2)磨機啟動和運行檢查分為磨機啟動和正常運行。磨機可用自動啟動程序控制啟動。①手動啟動程序做好磨機啟動準備，同時以最低速度啟動給煤機(注意：磨機內(nèi)無物料時不能啟動磨機)。②磨機運行期間的檢查a磨機噪聲。每小時檢查一次磨機是否有不正常噪聲。b振動。每小時檢查一次磨機是否有不正常振動。C密封風系統(tǒng)。持續(xù)檢查密封風壓力。D液壓站。運行每500h檢查一次油位。磨煤機停機磨機停機通過“停機程序”來實現(xiàn)。在磨機停機前，應將給煤機調(diào)到最小給煤量，同時降低分離器溫度。拎風擋板打開，熱風擋板關(guān)閉，在分離器溫度很低的情況下，關(guān)閉給煤機，進一步降低分離器溫度，物料排空后磨機停機。每次停機期間，檢查并清除廢料箱中的廢料。磨機應按安全停機程序來完成緊急停機。磨機停機程序主電動機切斷后，油冷卻器將冷卻減速機12h。切斷密封風機，但這種操作只有在一次風機關(guān)閉1h后才能進行。每一次啟動、停機及緊急跳停過程均有一個“汽化”過程。冷風調(diào)節(jié)器保持4％開度。磨機快速停機、緊急停機的條件快速停機條件a分離器溫度超過最大值。b磨機一次風量低于最小值。c煤倉料位低于最小值。d磨機防護。e給煤機的防護。緊急停機的條件a分離器溫度超過最大值。b磨機一次風量低于最小值。c給煤機閘門沒打開。d安全系統(tǒng)控制動力故障。e一次風機故障。(6)磨機惰性氣體的(或過熱蒸氣)通在磨機運行期間，如果磨內(nèi)02(體積分數(shù))>14％，則應通足夠的惰性氣體。煤粉的揮發(fā)分、細度、含粉氣體的濃度、干燥度和溫度的增加會加大煤粉的自燃的可能性。如果磨內(nèi)煤粉著火或突燃，會引起分離器出口溫度升高，當達到允許的最高溫度時，應采取緊急停機措施。磨機的重新啟動說明故障原因已消除及重新開機準備就緒后才能重新開機。將給煤機調(diào)至額定啟動速度。磨機操作運行參數(shù)①啟動技術(shù)數(shù)據(jù)密封風與一次風向間差>2kPa(20mbar)311磨輥I油量

311磨輥n油量磨輥ni油量一次風流量(標準狀態(tài)下)分離器出口溫度②停機技術(shù)數(shù)據(jù)磨輥i、n、n油量給煤的機料量分離器出口溫度分離器出口溫度③緊急停機技術(shù)數(shù)據(jù)密封與一次風間壓差分離器出口溫度一次風流量(標準狀態(tài)下)④磨機通入惰性氣體技術(shù)數(shù)據(jù)磨機通入惰性氣體壓力每次通入惰性氣體時間通入情性氣體量31131121．31131121．65kg／s85℃<24l<40％正常給煤量>110℃<60℃W1kPa(10mbar)三120℃W15.2kg/s0.3?0.4MPa(3~4bar)8~12min1800kg/h中速磨煤機由于其自身結(jié)構(gòu)特點決定了它對各類煤種有較強的適應性。(1)原煤水分正常情況下，磨煤機口風溫最高可達400"C,因此對原煤水分在20%以下時可滿足干燥要求。磨媒機入口風溫超過400"C時，應考慮噴嘴環(huán)等主要過流截面的設計修正及部分材料的高溫強度問題。(2)可磨性指數(shù)(HGI)以哈氏可