煤礦機電設(shè)備完好標準

PAGE51/NUMPAGES51煤礦機電設(shè)備完好標準(摘錄)一電氣設(shè)備1通用部分1緊固件1.1.1緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固、無銹蝕。1.1.2同一部位的螺母、螺栓規(guī)格一致。平墊、彈簧墊圈的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相符合。緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置。1.1.3用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈的厚度的螺紋余量。螺栓擰入螺孔長度應(yīng)不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件不應(yīng)小于螺栓直徑的1.5倍。1.1.4螺母緊固后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓的伸出長度。1.1.5緊固在墊圈內(nèi)的螺栓或螺母，其上端平面不得超出護圈高度，并需用專用工具才能松、緊。1.2隔爆性能1.2.1隔爆結(jié)合面（I類）的間隙、直徑差或最小有效長度（寬度）必須符合表1-1-1的規(guī)定。表中L—靜止隔爆結(jié)合面的最小有效長度；L1—螺栓通孔邊緣至隔爆結(jié)合面邊緣的最小有效長度；W—靜止隔爆接合面及操縱桿與桿孔隔爆結(jié)合面最大間隙或直徑差；轉(zhuǎn)軸與軸孔隔爆結(jié)合面最大直徑差。但快動式或蓋的隔爆結(jié)合面的最小有效長度須不小于25mm。1.2.2操桿直徑（d）與隔爆接合面長度（L）應(yīng)符合表1-1-2的規(guī)定。1.2.3隔爆電動機軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)產(chǎn)生磨擦。用圓筒隔爆接合面時，軸與軸孔配合的最小單邊間隙須不小于0.075mm；用滾動軸承結(jié)構(gòu)時，軸與軸孔的最大單邊間隙須不大于表1-1-1規(guī)定W值的2/3。表1-1-1I類隔爆結(jié)合面結(jié)構(gòu)參數(shù)mm結(jié)合面型式LL1W外殼容積V(l)V≤0.1V＞0.1平面、止口或圓筒結(jié)構(gòu)6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.4050——0.400.500.60帶有滾動軸承的圓筒結(jié)構(gòu)6.012.525.040.0————0.400.500.60—0.400.500.600.80表1-1-2操縱桿直徑或圓筒直徑與隔爆接合面的結(jié)構(gòu)參數(shù)操縱桿直徑隔爆接合面長度d≤66＜d＜25d＞25L≥6L≥dL≥251.2.4隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3;操縱桿的表面粗糙度不大于3.2。1.2.5螺紋隔爆結(jié)構(gòu)：螺紋精度不低于3級；螺距不小于0.7mm；螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度應(yīng)符合表1-1-3的規(guī)定。表1-1-3螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度mm外殼凈容積V（l）最小擰入深度最少嚙合扣數(shù)V≤0.11＜V≤2.0V＞2.05.09.012.561.2.6隔爆接合面的法蘭減薄厚度，應(yīng)不大于原設(shè)計規(guī)定的維修余量。1.2.7隔爆接合面的缺陷或機械傷痕，將其傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分磨平后，不得超過下列規(guī)定：a隔爆面上對局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm寬的隔爆面上，每1cm2不得超過5個；10mm寬的隔爆面上，不得超過2個。b產(chǎn)生的機械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm；其長度應(yīng)保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的2/3。1.2.8隔爆接合面不得有銹蝕及油漆，應(yīng)涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感受者仍算合格。1.2.9用螺栓固定的隔爆接合面，其緊固程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動為合格。1.2.10觀看窗孔膠封及透明度良好，無破損、無裂紋。1.2.11引進設(shè)備的隔爆性能應(yīng)符合《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》電氣設(shè)備分冊的附錄5-A、B、C、D的規(guī)定。1.2.12凡不符合1.2.1~1.2.11任意一條者即認為該設(shè)備失去隔爆性能,稱為失爆,不得評為完好設(shè)備.3接線1進線嘴連接緊固,密封良好,并應(yīng)符合下列規(guī)定：a密封圈材質(zhì)須用邵爾硬度為45~55度的橡膠制造,并按規(guī)定進行老化處理。b接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動為合格。線嘴壓緊應(yīng)有余量，線嘴與密封圈之間應(yīng)加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過直徑的10％。c密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差應(yīng)小于1mm；密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合表1-1-4的規(guī)定；密封圈寬度應(yīng)大于電纜外徑的0.7倍，但必須大于10mm；厚度應(yīng)大于電纜外徑的0.3倍，但必須大于4mm（70mm2的橡套電纜例外）。密封圈無破損、不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包扎其他物體。表1-1-4密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑間隙mm密封圈外徑D密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑間隙D≥2020＜D＜60D＞60≤1.0≤1.5≤2.0d低壓隔爆開關(guān)引入鎧裝電纜時，密封圈應(yīng)全部套在電纜鉛皮上。e電纜護套（鉛皮）穿入進線嘴長度一般為5～15mm。如電纜粗穿不到里面去時，可將穿入部分銼細（但護套與密封圈結(jié)合部位不得銼細）。f低壓隔爆開關(guān)空間的接線嘴應(yīng)用密封圈及厚度不小于2mm的鋼墊板封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手擰緊為合格；壓疊式線嘴用手晃不動為合格。鋼墊應(yīng)置于密封圈的不處，其直徑與進線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合表1-1-4的規(guī)定。高壓隔爆開關(guān)空間的接線嘴應(yīng)用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板堵封壓緊，其隔爆結(jié)合面的間隙應(yīng)符合表1-1-1的規(guī)定。g高壓隔爆開關(guān)接線盒引入鎧裝電纜后，應(yīng)與絕緣膠灌至電纜三叉以上。h凡不符合上述規(guī)定之一者，即為失爆，不得評為完好設(shè)備。1.3.2接線裝置齊全、完整、緊固，導(dǎo)電良好，并符合下列要求：a絕緣座完整無裂紋；b接線螺栓盒螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等；c接線整齊，無毛刺，卡爪不壓絕緣膠皮或其他絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層；d接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離，應(yīng)符合GB3836.3—83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備增安型電氣設(shè)備“e”》的規(guī)定；e隔爆開關(guān)的電源、負荷引入裝置，不得顛倒使用。1.3.3固定電氣設(shè)備接線應(yīng)符合下列要求：a設(shè)備引入（出）線的終端線頭，應(yīng)用線鼻子或過渡接頭接線；b導(dǎo)線連接牢固可靠，接頭溫度不得超過導(dǎo)線溫度。1.3.4電纜的連接除應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第438條的規(guī)定外，并應(yīng)符合下列要求：a電纜芯線的連接嚴禁綁扎，應(yīng)采納壓接或焊接。連接后的接頭電阻不應(yīng)大于同長度芯線電阻的1.1倍，其抗拉強度不應(yīng)小于原芯線的80％。不同材質(zhì)芯線的連接應(yīng)采納過渡接頭，其過渡接頭電阻值不應(yīng)大于同長度芯線電阻值的1.3倍；b高、低壓鎧裝電纜終端應(yīng)灌注絕緣材料，戶內(nèi)可采納環(huán)氧樹脂干封。中間接線盒應(yīng)灌注絕緣膠。1.4安全供電1.4.1高、低壓電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等愛護裝置，必須符合《煤礦安全規(guī)程》、礦井愛護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則》和《礦井低壓電網(wǎng)短路愛護裝置的整定細則》的規(guī)定。1.4.2短路愛護計算整定合格，動作靈敏可靠。1.4.3漏電愛護裝置使用合格。1.4.4接地裝置1.4.4.1接地螺栓符合下列標準：a電氣設(shè)備的金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全完整，并標志“┻”符號（運行中移動的采掘機械設(shè)備除外）。b電氣設(shè)備接線盒應(yīng)設(shè)有內(nèi)接地螺栓，并標志“┻”符號（電機車內(nèi)的電氣設(shè)備及電壓36V以下的電氣設(shè)備除外）。c外接地螺栓直徑容量小于或等于5KW的不小于M8; 容量大于5KW至10KW不小于M10；容量大于10KW的不下于M12；通訊、信號、按鈕、照明燈等小型設(shè)備不小于M6。d接地螺栓應(yīng)進行電鍍防銹處理。1.4.4.2接地線符合下列規(guī)定：a接主接地極的接地母線，其截面積應(yīng)不小于：鍍鋅鐵線100mm2；扁鋼25*4mm2；銅線50mm2。b電氣設(shè)備外殼同接地母線或局部接地極的聯(lián)線和電纜接線盒兩端的鎧裝、鉛皮的連接接地線，其截面積應(yīng)不小于：銅線25mm2；扁鋼50mm2（厚度不小于4mm）；鍍鋅鐵線50mm2。1.4.4.3接地電阻不得大于下列數(shù)值：a100KVA以上（低壓中性點直接接地系統(tǒng)）4Ω；b100KVA以上變壓器供電線路重復(fù)接地10Ω；c100KVA以下變壓器10Ω；d100KVA以下變壓器供電線路重復(fù)接地30Ω；e高、低壓電氣設(shè)備聯(lián)合接地4Ω；f電流、電壓互感器二次線圈10Ω；g高壓線路的愛護網(wǎng)或愛護線10Ω；h井下設(shè)備2Ω；i井下手持移動電氣設(shè)備1Ω。1.4.5設(shè)備閉鎖裝置齊全可靠。1.5不漏油、不漏電的規(guī)定1.5.1不漏油固定結(jié)合面及閥門、油標管等不應(yīng)有油跡，但擦干后在3min不見油，半小時不成滴。非密閉運動部件潤滑油脂不得甩到其他部件和基礎(chǔ)上。1.5.2不漏電網(wǎng)路的絕緣電阻不小于下列規(guī)定，漏電繼電器正常投入運行。1140V60KΩ;660V30KΩ;380V15KΩ;127V10KΩ;1.6電氣性能檢測1.6.1電氣設(shè)備絕緣性能必須按《煤礦電氣試驗規(guī)程（試行）》規(guī)定的周期和項目進行試驗，并符合標準，有記錄可考查。1.6.2絕緣油，新油使用前應(yīng)做油質(zhì)分析；運行中的油，每年做一次簡化分析；多油斷路器的油，每半年進行一次耐壓試驗。其他試驗項目應(yīng)按《煤礦電氣試驗規(guī)程（試行）》規(guī)定進行。有記錄可查。1.6.3繼電愛護裝置計算整定檢驗，每年進行一次；對礦井電源的繼電愛護裝置，每半年檢驗一次，并符合整定方案，有記錄可查。1.6.4指示回轉(zhuǎn)儀表應(yīng)每年檢驗一次，其準確等級不得低于2.5級；電源計量儀表應(yīng)每半年校驗一次，其準確等級不得低于1.0級。有記錄可查。1.7設(shè)備使用1.7.1高、低壓開關(guān)的選用應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第410條的要求，與被操縱設(shè)備的容量應(yīng)匹配，有下列情況之一者，不得評定為完好設(shè)備。a超容量、超電壓等級使用者；b不符合使用范圍者；c繼電愛護失靈，熔體選用不合格者；d隔爆磁力起動器用小喇叭嘴引出動力線者。1.7.2井下隔爆型電氣設(shè)備，必須有在下井前，通過制定的隔爆電氣設(shè)備檢查員檢查出具的合格證，否則一律不得評定為完好。1.8安全防護1.8.1機房（硐室）和電氣設(shè)備，一切可能危及人身安全的裸露帶電部分及轉(zhuǎn)動部位，均須設(shè)防護罩、防護欄，并懸有危險警告標志。1.8.2機房（硐室）應(yīng)具備符合規(guī)定的防火器材。1.8.3機房（硐室）不得存放汽油、煤油、絕緣油和其他易燃物品。用過的棉紗（破布）應(yīng)存放在蓋嚴的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點。1.9涂飾1.9.1設(shè)備表面應(yīng)涂防銹漆。開關(guān)箱、接線盒等內(nèi)臂應(yīng)涂耐弧漆，顏色與出廠顏色一致。1.9.2設(shè)備的防護欄、油標、注油孔及油塞等的外表應(yīng)涂紅色油漆。1.9.3設(shè)備表面脫落油漆的部位應(yīng)及時補漆。1.10設(shè)備環(huán)境1.10.1設(shè)備表面物積塵、油垢。1.10.2機房（硐室）清潔，無雜物、無淤泥、無積水、無滴水、無油垢，工具、備件、材料等存放在固定地點，安放整齊。1.10.3機房（硐室）通風(fēng)良好，照明設(shè)施亮度合適。符合安全要求。1.11記錄、資料1.11.1固定電氣設(shè)備場所必須具備下列記錄及資料：a電氣系統(tǒng)圖；b檢查、修理記錄，試驗整定記錄；c運轉(zhuǎn)記錄，交接班記錄，事故記錄。1.11.2移動電氣設(shè)備應(yīng)具有下列記錄a檢查、修理記錄，試驗整定記錄；b事故記錄。2高壓隔爆配電裝置2.1隔爆性能2.1.1隔爆面表面粗糙度及間隙應(yīng)符合本分冊1.2節(jié)的規(guī)定。隔爆面?zhèn)鄄怀蕖o銹蝕，涂防銹油。2.1.2不用的線嘴應(yīng)用與法蘭盤厚度相適應(yīng)，表面粗糙度不大于6.3的鋼墊板封堵。2.1.3接線符合本冊1.3節(jié)的規(guī)定。3低壓隔爆開關(guān)3.1外觀檢查3.1.1外殼無變形，無開焊，無銹蝕，托架無嚴峻變形。3.1.2操作手柄位置正確，扳動靈活，與操作軸連接牢固，無虛偽動作。3.1.3磁力起動器的按鈕與手柄及殼蓋的閉銷關(guān)系可靠，并有警告標志。3.1.4接地螺栓、接地線完整齊全，接地標志明顯，油規(guī)定期內(nèi)接地電阻試驗記錄。3.2隔爆性能3.2.1隔爆面應(yīng)符合本分冊1.2節(jié)的規(guī)定。3.2.2接線應(yīng)符合本分冊1.3節(jié)的規(guī)定。3.3觸頭3.3.1主觸頭、輔助觸頭接觸良好，接觸面積不小于60％。觸頭接觸不同期性不大于0.2mm；觸頭開距、超距、初壓力、終壓力符合出廠規(guī)定。3.3.2觸頭無嚴峻燒損。3.4消弧罩3.4.1零件齊全、完整，無裂紋。3.4.2消弧片數(shù)量應(yīng)符合出廠規(guī)定。如無規(guī)定時，380V許多于8片；660V許多于11片。3.5隔離刀閘開關(guān)3.5.1接觸良好，插入深度不小于閘刀寬度的2/3，接觸面積不小于刀夾的75％。3.5.2動刀閘的開合位置、動作方向與手柄嚴格協(xié)調(diào)一致。3.6導(dǎo)線、帶電螺栓3.6.1導(dǎo)線絕緣無破損老化，絕緣性能良好。絕緣電阻：1140V不低于5MΩ;660V不低于2MΩ;380V不低于1MΩ。3.6.2配線整齊、清晰，開關(guān)內(nèi)部導(dǎo)線不得有接頭。3.6.3開關(guān)露出的帶電螺栓應(yīng)用絕緣材料堵好。3.7愛護裝置3.7.1繼電愛護裝置動作靈敏可靠，有規(guī)定期內(nèi)的試驗整定合格記錄。3.7.2熔斷管無嚴峻燒焦痕跡，無裂紋。熔體容量選用合適。3.8標志開關(guān)有明顯的用途標志。4隔爆充電機4.1外觀檢查4.1.1外殼、托架及散熱片無嚴峻損傷、變形或銹蝕，殼內(nèi)無水珠。4.1.2觀看孔玻璃完整無損，表面清晰。4.1.3交流電流表、電壓表、直流電流表、電壓表、電流及電壓調(diào)節(jié)旋鈕、指示燈齊全完整，靈敏可靠，指示正確。4.2變壓器4.2.1變壓器線圈無損傷，無老化。絕緣電阻：一次線圈：1140V不低于5MΩ;600V不低于2MΩ;380V不低于1MΩ;二次線圈：不低于0.5MΩ;4.2.2運行溫度不超過60℃4.3接線4.3.1導(dǎo)線聯(lián)結(jié)牢固，接線端子清晰正確。4.3.2電纜護套完整，無破漏現(xiàn)象。4.3.3充電插銷合格，絕緣無損傷，觸頭接觸良好，無燒傷。4.3.4其他一個符合本分冊1.3節(jié)的規(guī)定。4.4愛護裝置4.4.1過流愛護裝置整定合格，動作靈敏可靠，快速熔斷器規(guī)格與愛護整定值相符。4.4.2接地良好，符合1.4.4條的規(guī)定。4.5隔爆性能應(yīng)符合本分冊1.2節(jié)的規(guī)定。5隔爆型煤電鉆綜合愛護裝置5.1外觀檢查5.1.1外殼、托架無明顯變形，無嚴峻銹蝕。5.1.2零部件齊全、完整、緊固。5.1.3指示燈色不清晰，并符合規(guī)定。5.2接線5.2.1接線符合本分冊1.3節(jié)的規(guī)定。5.2.2電源蓋板、危險牌齊全。5.3電氣性能5.3.1接觸器絕緣無損傷，觸頭接觸良好，觸頭開距為3.4～4.1mm。消弧裝置齊全完整。接觸器吸合無噪音。5.3.2變壓器及導(dǎo)線絕緣無損傷，無老化。絕緣電阻：660V不低于2MΩ;380V不低于1MΩ;127V不低于0.5MΩ;5.4愛護裝置5.4.1過載、短路、漏電愛護裝置齊全，整定合格，動作靈敏可靠。5.4.2熔斷管完整無損傷，固定牢靠。熔體選用合適。5.4.3機械、電氣閉鎖齊全可靠。手柄在停電位置時，觸頭不帶電。5.4.4隔爆性能應(yīng)符合本分冊1.2節(jié)的規(guī)定。5.4.5接地可靠，接地裝置及接地電阻應(yīng)符合本分冊1.4.4條的規(guī)定，并有規(guī)定期內(nèi)的測試記錄。6小型電器6.1箱體6.1.1箱體內(nèi)部清潔，螺栓緊固。6.1.2箱體外表無銹蝕，無裂紋，標志齊全。6.2隔爆與接線6.2.1隔爆面間隙與表面粗糙度應(yīng)符合本分冊1.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定。6.2.2接線嘴無裂紋、損傷，接線柱部松動、部禿扣。6.2.3接地裝置符合規(guī)定。6.2.4接線密封應(yīng)符合本分冊1.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。6.3性能6.3.1操作靈活，動作可靠，聲、光訊號清晰。6.3.2工作電壓、電流符合銘牌規(guī)定，無過熱現(xiàn)象。6.3.3隔爆型插銷裝置需符合以下規(guī)定：a電源低于1140V應(yīng)有防止突然扳脫的徐動裝置。b電源為1140V應(yīng)有電氣聯(lián)結(jié)鎖裝置。6.4絕緣絕緣良好：1140V不低于10MΩ;660不低于5MΩ;380V不低于2MΩ;127不低于1MΩ。7電纜7.1外觀檢查7.1.1橡套電纜護套無明顯損傷。不露出芯線絕緣或屏蔽層，護套損傷傷痕深度不超過厚度1/2，長度不超過20mm（或沿周長1/3），無老化現(xiàn)象。7.1.2鎧裝電纜鋼帶、鋼絲不松散，涂有防銹油。7.1.3電纜標志牌齊全，改變電纜直徑的接線盒兩端、拐彎處、分岔處及沿線每隔200mm均應(yīng)懸掛標志牌，注明電纜編號、電壓等級、截面積、長度、用途等項目。7.1.4電纜接線盒零部件齊全完整，無銹蝕，密封良好，不滲油。7.1.5電纜上部無淋水（有淋水處須采取防護措施）。7.2電纜敷設(shè)7.2.1電纜敷設(shè)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。7.2.2電纜應(yīng)用吊勾（卡）懸掛，橡套電纜嚴禁用鐵絲懸掛。7.2.3電纜懸掛整齊、不交叉，不落地，應(yīng)有適當馳度，在承受意外重力時能自由墜落。懸掛高度應(yīng)在礦車、電機車、裝巖機等掉道時不致碰撞；在電纜墜落時，不致落在軌道或運載機械上。7.2.4電纜懸掛的間距：在水平或傾斜巷道內(nèi)不得超過3m；在立井井筒內(nèi)不得超過6m。7.2.5沿鉆孔敷設(shè)的電纜必須綁緊在鋼絲繩上，鉆孔應(yīng)加裝套管。7.2.6綜采工作面的電纜，應(yīng)放入電纜槽或夾板內(nèi)；工作面出口電纜應(yīng)用吊梁懸掛或綁扎吊掛（單指屏蔽電纜），不得與油管、風(fēng)管水管混吊。7.3使用7.3.1不得超負荷運行，接頭溫度不得超過60℃7.3.2工作電壓應(yīng)與電纜額定電壓相符。千伏級以上的橡套電纜在井下使用時，應(yīng)采納不延燃屏蔽電纜。7.3.3運行中電纜不應(yīng)盤成圈或∞字形（屏蔽電纜、采煤機電纜車的電纜除外）。7.3.4井筒或巷道內(nèi)的電話和信號電纜應(yīng)與電力電纜分不掛在井巷的兩側(cè)，至少應(yīng)距電力電纜300mm以上，并掛在電力電纜的上面。在巷道內(nèi)敷設(shè)的電力電纜，高壓應(yīng)在上面；高、低壓電纜的間距應(yīng)大于100mm，同等電壓電纜之間的距離應(yīng)不小于50mm。7.4電纜連接7.4.1接線盒的額定電壓應(yīng)與電纜使用電壓相符。7.4.2橡套電纜接頭溫度不得超過電纜溫度。7.5絕緣及接地7.5.1絕緣電阻：6KV100MΩ/km1140V50MΩ/km660V10MΩ/km7.5.2接地裝置符合“細則”要求。二采掘設(shè)備1通用部分1.1緊固件1螺紋連接件合鎖緊件齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴峻變形，螺紋無亂扣或禿扣。2螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距。不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。3同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。要緊連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（背帽）或其他防松裝置。使用花螺母時，開口銷應(yīng)符合要求；螺母止動墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固；鐵絲鎖緊螺母時，其拉緊方向應(yīng)和螺旋方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。4螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)部分部少于兩個螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部不得高出連接件的表面。5鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。1.2軸和軸承1.2.1軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常振動。1.2.2軸承磨損同意最大間隙部超過表2－1－1的規(guī)定：1.2.3軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響?；瑒虞S承溫度不超過65℃，滾動軸承溫度不超過751.3齒輪1.3.1齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落。表2－1－1軸承磨損同意最大間隙mm軸徑或軸承內(nèi)徑滑動軸承（頂間隙）滾動軸承圓錐滾動軸承調(diào)整值允許值＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180＞180～2500.250.300.350.400.500.200.250.300.35―0.05～0.120.06～0.140.07～0.17――0.200.250.30――1.3.2點蝕坑面積不超過下列規(guī)定:a點蝕區(qū)高度接近齒高的100％；b點蝕區(qū)高度占齒高的30％，長度占齒高的40％；c點蝕區(qū)高度占齒高的70％，長度占齒長的10％。1.3.3齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)不超過齒高1/3、齒長1/2。1.3.4齒厚度磨損不超過下列規(guī)定：a硬齒面齒輪，齒面磨損達硬化層的80％；b軟齒面齒輪，齒厚磨損為原齒厚的15％；c開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25％；1.3.5齒輪副嚙合的接觸斑點面積應(yīng)符合下列規(guī)定：a圓柱齒輪，沿齒長不小于50％，沿齒高不小于40％；b圓錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于50％；c弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于30～50％；d蝸輪，沿齒長不小于35％，沿齒高不小于50％；e圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點的分布應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。1.3.6齒輪的磨損、點蝕，膠合及接觸斑點面積能夠檢修記錄為依據(jù)進行檢查，記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。1.4減速器1.4.1箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油。1.4.2運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。1.4.3油脂清潔，油量合適，潤滑油面積約為大齒輪直徑約1/3，軸承潤滑脂占油腔1/2～1/3。1.5聯(lián)軸器1.5.1聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表2-1-2的規(guī)定：表2－1－2聯(lián)軸器端面間隙和同軸度mm型式端面間隙同軸度齒輪式≤250＞250～500＞500～9004～77～1212～18≤0.20≤0.25≤0.30≤1.2彈性鏈式木銷設(shè)備最大竄量加2～4≤0.5≤0.5≤1.0≤1.2膠帶20～60≤3.0≤1.51.5.2齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25％，鍵和螺栓不松動。1.5.3彈性連軸器的彈性圈外徑磨損后，與孔徑差不大于3mm，柱銷螺母應(yīng)有防松動裝置。1.5.4鏈式聯(lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴峻咬傷，鏈式齒厚磨損不超過3～5mm。1.5.5木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置。1.6“四不漏”的規(guī)定1.6.1不漏油：固定設(shè)備的靜止接合部位無油跡，轉(zhuǎn)動及滑動部位同意有油跡，擦干后3min不見油，半小時不成滴；移動設(shè)備的固定接合部位同意有油跡，擦干后30s不見油；轉(zhuǎn)動部位15min不成滴。非密閉轉(zhuǎn)動部位不甩油。1.6.2不漏風(fēng)：距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動工具100mm處，用手試驗無明顯感受。1.6.3不漏水：靜止的固定接合面不見水，轉(zhuǎn)動部位同意滴水，但不成線。1.6.4不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運行。1140V不低于60KΩ660V不低于30KΩ380V不低于15KΩ127V不低于10KΩ1.7電氣設(shè)備1.7.1電動機、開關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合本標準“電氣設(shè)備”分冊完好標準的規(guī)定。1.7.2照明燈符合安全要求。1.8安全防護裝置1.8.1一切容易碰到的裸露電氣設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，都應(yīng)設(shè)置防護罩或防護欄。1.8.2機房硐室應(yīng)備有必要的消防器材。1.9涂飾1.9.1機殼及外露金屬表面（有鍍層者除外）均應(yīng)進行防腐處理。涂漆要與原廠顏色一致。1.9.2設(shè)備的防護欄、油標、注油孔、油塞等，其外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。1.9.3壓風(fēng)管、水管、油（或工作液）管外表應(yīng)分不涂色，以示區(qū)不。1.10記錄資料1.10.1各種設(shè)備應(yīng)分不備有下列記錄資料：a交接班記錄；b運轉(zhuǎn)記錄c檢查、修理、試驗記錄；d事故記錄1.10.2設(shè)備有銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。1.11設(shè)備環(huán)境1.11.1工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜、架）內(nèi)。1.11.2設(shè)備及機房硐室整潔，設(shè)備附近無積水，無積煤（矸），無雜物，巷道支護無缺梁斷柱。2滾筒式采煤機2.1機體2.1.1機殼、蓋板無裂紋，固定牢靠，接合面嚴密，不漏油。2.1.2操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，位置正確。2.1.3儀表齊全，靈敏準確。2.1.4水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。2.2牽引部2.2.1牽引部運轉(zhuǎn)無異響，調(diào)速均勻準確。2.2.2牽引鏈伸長量部大于設(shè)計長度的3％。2.2.3牽引鏈輪與牽引鏈傳動靈活，無咬傷現(xiàn)象。2.2.4無鏈牽引鏈輪與齒條或鏈滾的嚙合靈活可靠。2.2.5牽引鏈張緊裝置齊全可靠，彈簧完整。緊鏈液壓缸完整，不漏油。2.2.6導(dǎo)鏈裝置齊全，磨損量部大于10mm。2.2.7液壓油質(zhì)量符合（80）煤機綜52號《綜采、普采設(shè)備油脂治理方法補充規(guī)定（草案）》。2.3截割部2.3.1齒輪傳動無異響，油位適當，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭部漏油。2.3.2離合器動作靈活可靠。2.3.3搖臂升降靈活，不自動下降。2.3.4搖臂千斤頂無損傷，不漏油。2.4截割滾筒2.4.1滾筒無裂紋或開焊。2.4.2噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。2.4.3螺旋葉磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。無內(nèi)噴霧的螺旋葉，磨損量不超過原厚的1/3。2.4.4截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10%,齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過2個。2.4.5擋煤板無嚴峻變形，翻轉(zhuǎn)裝置動作靈活。2.5電氣部分2.5.1電動機冷卻水路暢通，不漏水。電動機外殼溫度不超過80℃2.5.2電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。2.6安全愛護裝置2.6.1采煤機原有安全愛護裝置（如與刮板輸送機的閉鎖裝置，制動裝置、機械摩擦過載愛護裝置）安全可靠，整定合格。2.6.2有鏈牽引采煤機在傾斜15°以上工作面使用時，應(yīng)有可靠的防滑裝置。2.7底托架、破裂機2.7.1底托架無嚴峻變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩(wěn)，擋鐵嚴密。2.7.2滑靴磨損均勻，磨損量部大于10mm2.7.3支撐架固定牢靠，滾輪轉(zhuǎn)動靈活。2.7.4破裂機動作靈活可靠，無嚴峻變形及磨損，不缺破裂齒。3液壓支架3.1架體3.1.1零部件齊全，安裝正確，柱靴及柱帽的銷軸、管接頭的U形銷、螺栓、穿銷等不缺少。3.1.2各種構(gòu)件、平衡千斤頂座無開焊或裂紋。3.1.3側(cè)護板變形不超過10mm，推拉桿彎曲每米不超過20mm。3.2立柱、千斤頂3.2.1活柱不得炮崩或砸傷，鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50mm2;劃痕深度不大于0.5mm，單件上不多于3處。3.2.2活柱和活塞桿無嚴峻變形，用500mm鋼尺靠嚴，其間隙不大于1mm.3.2.3伸縮不漏液，內(nèi)腔不竄油。3.2.4雙伸縮立柱的活柱動作正確。3.2.5推拉千斤頂與擋煤板、防倒千斤頂與座連結(jié)可靠。3.3閥3.3.1密封性能良好，不竄液，不漏油，動作靈活可靠。3.3.2截止閥、過濾器齊全，性能良好。3.3.3安全閥定期抽查試驗，開啟壓力不小于0.9PH(額定工作壓力)，不大于1.1PH；關(guān)閉壓力不小于0.85PH。3.4膠管3.4.1排列整齊合理，不漏液。3.4.2接頭可靠，不得用鐵絲代替U形銷。3.5記錄資料支架有編號、有檢查、修理記錄，填寫及時，數(shù)據(jù)準確。3.6設(shè)備環(huán)境架內(nèi)無雜物，浮矸不埋壓管路和液壓件。4液壓泵站4.1泵體4.1.1密封性能良好，不漏油。4.1.2運轉(zhuǎn)時無異常振動。4.1.3油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。4.2乳化液箱4.2.1乳化液清潔，無析皂現(xiàn)象，配置濃度3～5％。4.2.2高低壓過濾器性能良好。4.2.3蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5MPa。4.3安全愛護裝置、儀表4.3.1安全愛護裝置齊全，動作靈敏可靠。4.3.2壓力表指示準確，每年校驗一次。5掘進機5.1機體5.1.1操縱手把動作靈活，位置準確。5.1.2蜂鳴器、緊急開關(guān)工作可靠。5.1.3千斤頂活塞桿鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50mm2;劃痕深度不大于0.5mm，長度不大于50mm，單件上不多于3處。5.1.4注油嘴齊全，油路暢通。5.1.5照明燈齊全明亮，符合安全要求。5.1.6噴霧裝置良好。5.2截割部5.2.1截割頭無裂紋、開焊，截齒完整，，短路數(shù)不超過總數(shù)得5％。5.2.2截割臂伸縮、上下擺動，均勻靈活。5.3回轉(zhuǎn)部左右回轉(zhuǎn)擺動均勻靈活。5.4行走部5.4.1履帶板無裂紋，不碰其他機件，松緊適宜，松弛度為30～50mm。5.4.2前進、后退、左右拐彎，靈活可靠。5.5裝運部5.5.1耙爪轉(zhuǎn)動靈活，伸出時能超出鏟煤板。5.5.2刮板齊全，彎曲部超過15mm。5.5.3鏈條松緊適宜，鏈輪磨損部超過原齒厚得25％，運轉(zhuǎn)時部跳牙。5.6液壓系統(tǒng)5.6.1膠管及接頭部漏油。5.6.2油泵、馬達運轉(zhuǎn)無異響，壓力正常。5.6.3壓力表齊全，指示正確。5.7安全愛護5.7.1掘進機應(yīng)有開、閉電氣操縱回路的專用工具，有專職司機掌握和保管。5.7.2在機器的非司機側(cè)，停止掘進機運轉(zhuǎn)的緊急停止按鈕應(yīng)可靠。6耙斗裝巖機6.1機體6.1.1行走靈活，卡軌器牢固可靠。6.1.2工作中機架部晃動，無異響。6.2牽引絞車6.2.1滾筒無裂紋，鋼絲繩固定牢靠，留在滾筒上至少有3圈。6.2.2制動閘動作靈活可靠。6.2.3閘帶無斷裂，磨損余厚部小于3mm。6.2.4導(dǎo)繩完整齊全，轉(zhuǎn)動靈活，磨損深度部超過導(dǎo)繩滾壁厚的2/3。6.3耙斗、鋼絲繩6.3.1耙斗無裂紋，無掉齒，齒長磨損不超過50％。6.3.2鋼絲繩每捻距斷絲數(shù)不超過25％。6.3.3鋼絲繩與耙斗固定牢靠，工作中不磨導(dǎo)料槽。6.4導(dǎo)料槽6.4.1導(dǎo)料槽升降靈活，側(cè)板及連接銷齊全。6.4.2導(dǎo)料槽無嚴峻變形，磨損不漏矸。6.4.3支撐桿伸縮靈活，支撐可靠。6.4.4防護欄齊全。6.5導(dǎo)繩輪（尾輪）6.5.1導(dǎo)繩輪無破損，轉(zhuǎn)動靈活，固定可靠，不晃動。6.5.2有防止鋼絲繩出槽的可靠裝置。7局部扇風(fēng)機7.1機體7.1.1機殼無嚴峻變形，變形面積最大處不超過200cm2,深度不大于10mm。7.1.2機殼上方有轉(zhuǎn)動方向標志，檢查孔插板嚴密。7.1.3運轉(zhuǎn)無異響，無異常振動。7.1.4吊掛牢靠，無淋水，進風(fēng)口2m范圍內(nèi)無雜物。7.1.5局部扇風(fēng)機和掘進工作面中的電氣設(shè)備應(yīng)裝有風(fēng)電閉鎖裝置。7.2葉輪7.2.1葉輪無裂紋，無破損，轉(zhuǎn)動靈活，防松裝置可靠。7.2.2葉輪與機殼的間隙為1～3mm。8煤電鉆8.1機體8.1.1轉(zhuǎn)動無異響，潤滑良好，溫度不超過60℃8.1.2操作手把和后蓋有良好的絕緣。8.1.3有合格的綜合愛護裝置。8.1.4機殼無裂紋，風(fēng)翅完整，風(fēng)罩合格。8.1.5濕式電鉆水路系統(tǒng)暢通，密封良好，不漏水。8.2開關(guān)8.2.1完整，固定可靠。8.2.2操作靈活，接觸良好。8.2.3絕緣無燒痕，不漏電。8.3接線8.3.1接線及密封合格。8.3.2電纜護套無破損。8.3.3接地良好。9風(fēng)鉆9.1機體9.1.1風(fēng)、水管接頭嚴密，不漏氣，不漏水。9.1.2釬卡及彈簧完整可靠。9.1.3開關(guān)靈活可靠。9.1.4水針水路暢通，彎曲不超過0.5mm。9.2注油注油器完整，油液清潔。9.3鉆架完整，動作靈活，不漏氣。三運輸設(shè)備1通用部分1.1緊固件1.1.1螺紋連接件合鎖緊件齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴峻變形，螺紋無亂扣或禿扣1.1.2螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距。不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。1.1.3同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。要緊連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（背帽）或其他防松裝置。使用花螺母時，開口銷應(yīng)符合要求；螺母止動墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固；鐵絲鎖緊螺母時，其拉緊方向應(yīng)和螺旋方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。1.1.4螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)部分部少于兩個螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部不得高出連接件的表面。1.1.5鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。1.2軸和軸承1.2.1軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常振動。1.2.2軸承磨損同意最大間隙部超過表3－1－1的規(guī)定：1.2.3軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響。滑動軸承溫度不超過65℃，滾動軸承溫度不超過751.3齒輪1.3.1齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落。表3－1－1軸承磨損同意最大間隙mm軸徑或軸承內(nèi)徑滑動軸承（頂間隙）滾動軸承圓錐滾動軸承調(diào)整值允許值＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180＞180～2500.250.300.350.400.500.200.250.300.35―0.05～0.120.06～0.140.07～0.17――0.200.250.30――1.3.2點蝕坑面積不超過下列規(guī)定:a點蝕區(qū)高度接近齒高的100％；b點蝕區(qū)高度占齒高的30％，長度占齒高的40％；c點蝕區(qū)高度占齒高的70％，長度占齒長的10％。1.3.3齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)不超過齒高1/3、齒長1/2。1.3.4齒厚度磨損不超過下列規(guī)定：a硬齒面齒輪，齒面磨損達硬化層的80％；b軟齒面齒輪，齒厚磨損為原齒厚的15％；c開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25％；1.3.5齒輪副嚙合的接觸斑點面積應(yīng)符合下列規(guī)定：a圓柱齒輪，沿齒長不小于50％，沿齒高不小于40％；b圓錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于50％；c弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于30～50％；d蝸輪，沿齒長不小于35％，沿齒高不小于50％；e圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點的分布應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。1.3.6齒輪的磨損、點蝕，膠合及接觸斑點面積能夠檢修記錄為依據(jù)進行檢查，記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。1.4減速器1.4.1箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油。1.4.2運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。1.4.3油脂清潔，油量合適，潤滑油面積約為大齒輪直徑約1/3，軸承潤滑脂占油腔1/2～1/3。1.5聯(lián)軸器1.5.1聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表3-1-2的規(guī)定：表3－1－2聯(lián)軸器端面間隙和同軸度mm型式端面間隙同軸度齒輪式≤250＞250～500＞500～9004～77～1212～18≤0.20≤0.25≤0.30≤1.2彈性鏈式木銷設(shè)備最大竄量加2～4≤0.5≤0.5≤1.0≤1.2膠帶20～60≤3.0≤1.51.5.2齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25％，鍵和螺栓不松動。1.5.3彈性連軸器的彈性圈外徑磨損后，與孔徑差不大于3mm，柱銷螺母應(yīng)有防松動裝置。1.5.4鏈式聯(lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴峻咬傷，鏈式齒厚磨損不超過3～5mm。1.5.5木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置。1.6液力偶合器1.6.1外殼及泵輪本身無變形、損傷或裂紋，運轉(zhuǎn)無異響。1.6.2易熔合金塞完整，安裝位置正確，符合各型液力偶合器的規(guī)定，不得用其它材料代替。1.7“四不漏”的規(guī)定1.7.1不漏油：固定設(shè)備的靜止接合部位無油跡，轉(zhuǎn)動及滑動部位同意有油跡，擦干后3min不見油，半小時不成滴；移動設(shè)備的固定接合部位同意有油跡，擦干后30s不見油；轉(zhuǎn)動部位15min不成滴。非密閉轉(zhuǎn)動部位不甩油。1.7.2不漏風(fēng)：距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動工具100mm處，用手試驗無明顯感受。1.7.3不漏水：靜止的固定接合面不見水，轉(zhuǎn)動部位同意滴水，但不成線。1.7.4不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運行。1140V不低于60KΩ660V不低于30KΩ380V不低于15KΩ127V不低于10KΩ1.8電氣設(shè)備1.8.1電動機、開關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合本標準“電氣設(shè)備”分冊完好標準的規(guī)定。1.8.2照明燈符合安全要求。1.9安全防護裝置1.9.1一切容易碰到的裸露電氣設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，都應(yīng)設(shè)置防護罩或防護欄。1.9.2固定安設(shè)的輸送機，經(jīng)常有人員橫越的地點應(yīng)設(shè)有過橋。過橋應(yīng)有扶手、欄桿。1.9.3機房硐室應(yīng)備有必要的消防器材。1.10涂飾1.10.1機殼及外露金屬表面（有鍍層者除外）均應(yīng)進行防腐處理。涂漆要與原廠顏色一致。1.10.2設(shè)備的防護欄、油標、注油孔、油塞等，其外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。1.10.3壓風(fēng)管、水管、油（或工作液）管外表應(yīng)分不涂色，以示區(qū)不。1.11記錄資料1.11.1各種設(shè)備應(yīng)分不備有下列記錄資料：a交接班記錄；b運轉(zhuǎn)記錄；c檢查、修理、試驗記錄；d事故記錄。1.11.2設(shè)備有銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12設(shè)備環(huán)境1.12.1工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜、架）內(nèi)。1.12.2設(shè)備及機房硐室整潔，設(shè)備附近無積水，無積煤（矸），無雜物，巷道支護無缺梁斷柱。2刮板輸送機2.1機頭、機尾2.1.1架體無嚴峻變形、無開焊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2.1.2鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距≤64mm時不大于6mm；節(jié)距≥86mm時不大于8mm。2.1.3分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象。抱軸板磨損不大于原厚度的20％，壓鏈器厚度磨損不大于10mm。2.1.4緊鏈機構(gòu)部件齊全完整，操作靈活，安全可靠。2.2溜槽溜槽及連接無開焊斷裂，對角變形不大于6mm，中板和底板無漏洞2.3鏈條2.3.1鏈條組裝合格，運轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜不超過一個鏈環(huán)長度為合格），松緊合適，鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。2.3.2刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的3％，缺少數(shù)不超過總數(shù)的2％，并不得連續(xù)出現(xiàn)。2.3.3刮板彎曲變形不大于15mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5mm，長度磨損不大于15mm。2.3.4圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計長度得3％。2.4機身附件2.4.1鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無嚴峻變形，無開焊，不缺連接螺栓，固定可靠。2.4.2鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大于15mm；無鏈牽引不大于10mm。2.4.3導(dǎo)向管接口不得磨透、不缺銷子。2.5信號裝置工作面和順槽刮板輸送機，應(yīng)沿機安設(shè)有發(fā)出停止或開動得信號裝置信號點設(shè)置間距不超過12m。2.6安裝鋪設(shè)2.6.1兩臺輸送機搭接運輸時，搭接長度不小于500mm；機頭最低點與機尾最高點得間距不小于300mm。2.6.2刮板輸送機與膠帶輸送機搭接運輸時，搭接長度和機頭、機尾高度差均不小于500mm。注：上述兩臺搭接不合要求時，搭接在上面得一臺為不合格。3轉(zhuǎn)載機3.1機頭3.1.1機頭架無開焊或變形，中心軸花螺母開口銷齊全，松緊適度。3.1.2導(dǎo)料槽完整，無嚴峻變形。3.1.3行走小車車輪小軸固定牢固，轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。3.1.4機頭護板、分鏈器完整齊全，安設(shè)牢固。3.1.5鏈輪磨損符合刮板輸送機2.1.2條得規(guī)定。3.2中間部3.2.1刮板鏈松緊適度。3.2.2刮板、圓環(huán)鏈符合刮板輸送機2.3節(jié)得規(guī)定。3.2.3橋段得凸凹槽無磨損漏洞。3.3機尾機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好。3.4推動裝置3.4.1推拉立柱、千斤頂符合采掘設(shè)備分冊3.2節(jié)有關(guān)規(guī)定。3.4.2液壓管路部漏液，操縱閥動作可靠，不竄液。3.5破裂機安全愛護裝置齊全，動作可靠。4膠帶輸送機4.1滾筒、托輥4.1.1滾筒無破裂，鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。4.1.2托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象，定期注油。緩沖托輥表面膠層磨損量不得超過原厚度的1/2。4.2機體4.2.1機頭架、機尾架合拉緊裝置架無開焊合變形，機尾架滑靴應(yīng)平坦，連接緊固。4.2.2中間架平直無開焊，吊繩（上部吊寬應(yīng)大于下部吊寬）、機架完整，固定可靠，無嚴峻銹蝕。4.3膠帶、拉緊裝置和伸縮裝置4.3.1膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5％，愛護層脫皮不超過0.3m24.3.2接頭卡子牢固平坦，硫化接頭無裂口、泡沫或碎邊。4.3.3運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部膠帶不磨機架。4.3.4牽引小車架無損傷、無變形。車輪在軌道上運行無異響。4.3.5拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié)全行程的1/5，伸縮牽引小車行程不小于17m。4.4制動裝置、清掃器4.4.1制動裝置各傳動桿件靈活可靠，各銷軸不松曠、不缺油、閘輪表面無油跡，液壓系統(tǒng)不漏油、4.4.2松閘情況下，閘瓦間隙不大于2mm；制動時閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于60％，制動可靠。4.5安全愛護裝置4.5.1速度愛護、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉的愛護裝置齊全，靈敏可靠。4.5.2兩臺以上膠帶輸送機串接運行時，應(yīng)設(shè)連鎖裝置。4.6信號、儀表4.6.1信號裝置必須聲光兼?zhèn)?，清晰可靠?.6.2主提升膠帶輸送機各種儀表必須齊全，指示準確，每年校驗一次。4.7記錄資料主提升膠帶輸送機應(yīng)油機械系統(tǒng)圖及電氣系統(tǒng)圖。5窄軌電機車5.1車架5.1.1車架無裂紋或明顯變形，無嚴峻銹蝕，側(cè)板及頂板凸凹深度不超過30mm。5.1.2蓄電池機車托輥板平坦，托輥轉(zhuǎn)動靈活。5.1.3緩沖裝置（碰頭）固定牢靠。彈簧無斷裂，伸縮長度不小于30mm。連接裝置可靠，碰頭銷孔、連接銷的磨損量不超過原尺寸的20％，剛性碰頭不超過25％。5.1.4均衡梁、彈簧、吊架等無裂紋或嚴峻磨損。板彈簧各片厚度要一致，承載時應(yīng)保持弓形。5.2輪對5.2.1輪箍（車輪）路面磨損余厚不小于原厚度的50％，路面凹槽深度不超過5mm。5.2.2輪緣高度不超過30mm，輪緣厚度不超過原厚度的30％（用樣板測量）5.2.3同一軸兩車輪直徑差不超過2mm，前后輪對直徑差不超過4mm。5.2.4車軸不得有裂紋，劃痕深度不超過2.5mm；軸頸磨損量不超過原直徑的5％。5.3軸承箱、齒輪箱（罩）5.3.1軸承箱與導(dǎo)向板間隙：沿行車方向不大于5mm；沿車軸方向不大于9mm.5.3.2齒輪箱（罩）固定牢固，無損壞，不漏油。5.4制動裝置5.4.1機械、電力制動裝置齊全可靠。5.4.2制動手輪轉(zhuǎn)動靈活，螺桿、螺母配合不松曠。5.4.3各連接銷軸不松曠、不缺油。5.4.4閘瓦磨損余厚不小于10mm，同一制動桿兩閘瓦的厚度差不大于10mm。在完全松閘狀態(tài)下，閘瓦與車輪路面間隙為3～5mm。緊閘時，接觸面積不小于60％。調(diào)整間隙裝置靈活可靠。制動架兩端高低差不大于5mm。5.4.5抱閘式制動裝置，閘帶磨損余厚不小于3mm，閘帶與閘輪的間隙為2～3mm，閘帶無斷裂，銅鉚釘牢固，彈簧不失效。5.