鈑金焊接工藝及設(shè)備課件

第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備2022/11/8第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備2022/11/2第7章-鈑金焊接17.1氣焊工藝焊前準(zhǔn)備選擇焊絲選擇氣焊熔劑選擇焊接火焰氣焊操作第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備7.1氣焊工藝焊前準(zhǔn)備第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備2焊前準(zhǔn)備觀察鋼板厚度清除污物卷邊接頭對(duì)接接頭（不開(kāi)坡口）對(duì)接接頭（開(kāi)坡口）第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備焊前準(zhǔn)備觀察鋼板厚度卷邊接頭3選擇焊絲焊絲牌號(hào)焊絲直徑焊件厚度與焊絲直徑的關(guān)系焊件厚度（mm）1～22～33～55～1010～15>15焊絲直徑（mm）不用焊絲或1～222～33～54～66～8第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備選擇焊絲焊絲牌號(hào)焊件厚度與焊絲直徑的關(guān)系焊件厚度（mm）4選擇氣焊熔劑根據(jù)焊件的成分及其性質(zhì)進(jìn)行選擇。一般碳素結(jié)構(gòu)鋼氣焊時(shí)不需要?dú)夂溉蹌?，而不銹鋼、耐熱鋼、鑄鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金氣焊時(shí)，則必須采用氣焊熔劑，才能保證焊接質(zhì)量。第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備選擇氣焊熔劑根據(jù)焊件的成分及其性質(zhì)進(jìn)行選擇5選擇焊接火焰

名稱(chēng)示意圖說(shuō)明中性焰

焰心內(nèi)焰外焰焰心呈尖錐形，色藍(lán)白而明亮，輪廓清楚，外焰呈淡橘紅色。如氧氣有雜質(zhì)，氧氣和乙炔的比例為1.1~1.3:1，此火焰不含氧化物，焊縫質(zhì)量良好碳化焰

焰心內(nèi)焰外焰焰心呈藍(lán)白色，外周包著一層淡藍(lán)色的火焰，輪廓不清楚，外焰呈橘紅色，伴有黑煙。氧和乙炔的比例小于1:1。碳化焰能使金屬的含碳量增加，增加鋼的強(qiáng)度和硬度，降低鋼的塑性及可焊性氧化焰

焰心外焰焰心呈淡藍(lán)色，內(nèi)焰已看不清楚，焊接時(shí)會(huì)發(fā)出“嗖嗖”的聲音。氧氣和乙炔的比例大于1.3:1。過(guò)多的氧會(huì)和鐵發(fā)生作用，生成氧化鐵。使鋼的性質(zhì)變脆、變壞，熔池的沸騰現(xiàn)象也嚴(yán)重了第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備選擇焊接火焰6焊接金屬與火焰性質(zhì)的選擇母材金屬火焰種類(lèi)母材金屬火焰種類(lèi)低、中碳鋼中性焰黃銅氧化焰純銅中性焰鍍鋅鐵板氧化焰鋁及鋁合金中性焰高速鋼碳化焰鋁、錫中性焰硬質(zhì)合金碳化焰青銅中性焰或輕氧化焰高碳鋼碳化焰不銹鋼中性焰或輕碳化焰鑄鐵碳化焰鉻鎳鋼中性焰或輕碳化焰第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備焊接金屬與火焰性質(zhì)的選擇母材金屬火焰種類(lèi)母材金屬火焰種類(lèi)低7氣焊操作預(yù)熱焊接收尾第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備氣焊操作預(yù)熱第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備8預(yù)熱在焊接開(kāi)始時(shí)，對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱。將火焰對(duì)準(zhǔn)接頭起點(diǎn)進(jìn)行加熱，為了縮短加熱時(shí)間，盡快形成熔池，可將火焰中心（焊炬噴嘴中心）垂直工件放置。當(dāng)熔池即將形成前，將焊絲伸向熔池同時(shí)進(jìn)行加熱。第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備預(yù)熱在焊接開(kāi)始時(shí)，對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱。將火焰對(duì)準(zhǔn)接頭起點(diǎn)9焊接加熱結(jié)束后，傾斜火焰中心，待焊絲熔滴填滿熔池，移動(dòng)火焰和焊絲連續(xù)進(jìn)行焊接。在焊接過(guò)程中，火焰傾斜角可根據(jù)焊件厚度在20°～60°之間選擇。同時(shí)，要操縱焊炬使火焰做斜上方的擺動(dòng)，斷續(xù)對(duì)熔池和焊絲加熱，不斷形成新的熔池和焊絲熔滴，使得焊接得以連續(xù)進(jìn)行.第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備焊接加熱結(jié)束后，傾斜火焰中心，待焊絲熔滴填滿熔池，10收尾當(dāng)焊接結(jié)束時(shí)，為了使焊縫成形良好，要將最終的弧坑填滿。這時(shí)，可將火焰中心的傾斜角置于更小，并使火焰擺動(dòng)以防止燒壞焊件，同時(shí)加熱焊絲使快速形成熔滴注滿弧坑。第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備收尾當(dāng)焊接結(jié)束時(shí)，為了使焊縫成形良好，要將最終的弧117.2手工電弧焊工藝及設(shè)備電弧焊機(jī)的使用焊條的選用焊條電弧焊的基本操作技能第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備7.2手工電弧焊工藝及設(shè)備電弧焊機(jī)的使用第7章-鈑金12電弧焊機(jī)的使用交流弧焊變壓器弧焊發(fā)電機(jī)第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備電弧焊機(jī)的使用交流弧焊變壓器13焊條的選用焊條按用途可分為九類(lèi)：碳鋼焊條、低合金焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、鋁及鋁合金焊條及特殊用途焊條等；按藥皮成分的類(lèi)型可分為八類(lèi)，如氧化鈦型、氧化鈦鈣型、低氫型等；根據(jù)焊條藥皮熔化后形成熔渣的化學(xué)性質(zhì)，又可將焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩種。酸性焊條形成的焊縫力學(xué)性能較差，尤其是塑性、韌性較差。使用酸性焊條焊接時(shí)，焊縫成形好，清渣容易。生產(chǎn)中常用的結(jié)構(gòu)鋼焊條E4303,E5003都屬于酸性焊條，藥皮屬氧化鈦鈣型，熔渣屬酸性，可交、直流電源兩用。堿性焊條形成的焊縫金屬力學(xué)性能較好，一般多用來(lái)焊接重要結(jié)構(gòu)。堿性焊條焊接時(shí)，焊縫成形比較困難，不容易清渣。生產(chǎn)中常用的結(jié)構(gòu)鋼焊條E5015等屬于堿性焊條。堿性焊條要求電弧穩(wěn)定，故一般只能采用直流反極性接法，即焊件接負(fù)極，焊鉗接正極。第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備焊條的選用焊條按用途可分為九類(lèi)：碳鋼焊條、低合金焊14焊條電弧焊的基本操作技能焊條規(guī)格的選擇調(diào)整焊接電流引弧運(yùn)條焊接位置收尾第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備焊條電弧焊的基本操作技能焊條規(guī)格的選擇第7章-鈑金焊接工15焊條規(guī)格的選擇有關(guān)工藝文件對(duì)所用焊條的規(guī)格和型號(hào)都有明確規(guī)定，但對(duì)定位焊所用焊條的規(guī)格，有時(shí)也要根據(jù)實(shí)際情況加以選擇。選擇焊條時(shí)，一方面要考慮焊件的厚度與焊條直徑的選用關(guān)系，同時(shí)，還要考慮保證焊點(diǎn)的連接強(qiáng)度、焊接坡口的形式、外觀質(zhì)量以及對(duì)下道焊接工序的影響等。焊件厚度（mm）≤1.5234～56～12≥12焊條直徑（mm）1.523.23.2～44～55～6表焊件厚度與焊條直徑的選用關(guān)系第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備焊條規(guī)格的選擇有關(guān)工藝文件對(duì)所用焊條的規(guī)格和型號(hào)都有16調(diào)整焊接電流在一塊與焊件等厚的鋼板條上引弧并試焊一段，觀察電弧、焊條的熔化速度、熔池、熔渣飛濺以及焊縫成形等，來(lái)判斷電流大小是否合適。電流大時(shí)，電弧吹力大，焊條熔化速度快，熔池深，飛濺大，焊縫低平，并有咬邊現(xiàn)象。電流小時(shí)，電弧吹力小，焊條熔化速度慢，熔池淺，飛濺小，焊縫窄而高且不平整，甚至引弧都很困難。第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備調(diào)整焊接電流在一塊與焊件等厚的鋼板條上引弧并試焊一段，觀17引弧劃擦法引弧直擊法引弧第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備引弧劃擦法引弧直擊法引弧第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備18運(yùn)條直線形運(yùn)條法直線往復(fù)運(yùn)條法鋸齒形運(yùn)條法月牙形運(yùn)條法三角形運(yùn)條法環(huán)形運(yùn)條法第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備運(yùn)條直線形運(yùn)條法第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備19焊接位置平對(duì)焊接平角焊接立焊橫焊仰焊第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備焊接位置平對(duì)焊接第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備20平對(duì)焊接第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備平對(duì)焊接第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備21平角焊接第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備平角焊接第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備22立焊第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備立焊第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備23橫焊第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備橫焊第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備24仰焊第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備仰焊第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備25收尾畫(huà)圈收尾法后移收尾法反復(fù)斷弧收尾法第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備收尾畫(huà)圈收尾法第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備267.3點(diǎn)焊工藝整平表面清潔焊件表面在焊件表面涂上導(dǎo)電性能好的透焊防蝕涂料使電極頭與板件表面保持垂直對(duì)于三層或多層板的點(diǎn)焊，則應(yīng)焊兩次。焊點(diǎn)間距的大小應(yīng)控制在不致形成支路電流的范圍內(nèi)。第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備7.3點(diǎn)焊工藝整平表面第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備277.4氣體保護(hù)焊工藝及設(shè)備熔極惰性氣體保護(hù)焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備7.4氣體保護(hù)焊工藝及設(shè)備熔極惰性氣體保護(hù)焊第7章-鈑28熔極惰性氣體保護(hù)焊操作步驟將焊口表面清潔與夾緊準(zhǔn)備好焊機(jī)在支架上安裝并固定好焊絲盤(pán)把搭鐵夾子夾到焊接部位附近的裸露金屬處檢查各接頭、接口處的密封情況。調(diào)整送絲輥，使它對(duì)焊絲正好有足夠大的壓力焊接電流的確定調(diào)整好焊接電壓確定焊絲外伸長(zhǎng)度選擇好焊槍的傾角確定保護(hù)氣體的流量確定焊接的速度選擇好合適的焊接方式進(jìn)行焊接第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備熔極惰性氣體保護(hù)焊操作步驟將焊口表面清潔與夾緊第7章-鈑金29將焊口表面清潔與夾緊第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備將焊口表面清潔與夾緊第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備30在支架上安裝并固定好焊絲盤(pán)第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備在支架上安裝并固定好焊絲盤(pán)第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備31裝上各接頭和接口第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備裝上各接頭和接口第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備32焊接電流與焊絲直徑和焊件厚度的關(guān)系120A～150A100A～120A60A～90A————>0.8—100A～120A60A～90A50A～60A40A～50A——0.8———50A～60A40A～50A30A～40A20A～30A0.43.02.51.51.2≤1.20.80.4焊件厚度(mm)（mm）焊絲直徑第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備焊接電流與焊絲直徑和焊件厚度的關(guān)系120A～150A1033

確定焊絲外伸長(zhǎng)度第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備確定焊絲外伸長(zhǎng)度第7章-鈑金焊接工藝34選擇焊槍的傾角第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備選擇焊槍的傾角第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備35焊接速度與焊件厚度的關(guān)系表焊件厚度(mm)焊接速度(cm/min)0.8105.0～115.0＞0.8100.01.290.0～100.01.580.0～85.0第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備焊接速度與焊件厚度的關(guān)系表焊件厚度(mm)焊接速度(cm/m36焊接方式第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備焊接方式第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備37二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作步驟選擇合適的焊絲直徑選擇合適的焊接電流選擇電弧電壓選擇合適的焊接速度確定焊絲伸出長(zhǎng)度選擇CO2氣體流量電源極性的選擇選擇回路電感引弧第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作步驟選擇合適的焊絲直徑第7章-鈑金387.4.3焊接缺陷的原因與預(yù)防缺陷示意圖說(shuō)明主要原因氣孔和陷坑氣體進(jìn)入焊接金屬中會(huì)產(chǎn)生氣孔和陷坑(8)焊縫表面不干凈咬邊咬邊是由于過(guò)分熔化的母材形成一個(gè)凹槽，使母材的橫截面減小，嚴(yán)重降低了焊接部位的強(qiáng)度(6)焊炬角度不穩(wěn)定熔化不透這種現(xiàn)象發(fā)生在母材與焊接金屬之間，或發(fā)生在兩種熔敷金屬之間(3)焊接部位不干凈焊瘤角焊比對(duì)接焊更容易產(chǎn)生焊瘤。焊瘤會(huì)引起應(yīng)力集中而導(dǎo)致過(guò)早腐蝕(4)電流太小焊接熔深不夠此種缺陷是由于金屬板熔敷不足而產(chǎn)生的(3)焊絲端部沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)兩層金屬板的對(duì)接位第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備7.4.3焊接缺陷的原因與預(yù)防缺陷示意圖說(shuō)明主要39缺陷示意圖說(shuō)明主要原因焊接濺出物太多過(guò)多的濺出物在焊縫的兩邊形成許多斑點(diǎn)和凸起(3)焊炬角度太大濺出物在角焊縫處容易產(chǎn)生濺出物(2)焊絲規(guī)格不正確垂直裂紋裂紋通常只發(fā)生在焊縫頂部表面焊縫表面被臟物弄臟（油漆、油污、銹斑）焊縫不均勻焊縫不是均勻的流線形，而是不規(guī)則的形狀導(dǎo)電嘴的孔被損壞或變形，焊絲通過(guò)嘴口時(shí)發(fā)生振動(dòng)燒穿焊縫內(nèi)有許多孔(4)焊炬至母材之間的距離太短第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備缺陷示意圖說(shuō)明主要原因焊接濺出物太多過(guò)多的濺出物在焊40鍋爐壓力容器壓力管道

焊工考試規(guī)則第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備鍋爐壓力容器壓力管道

焊工考試規(guī)則第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備41第一十三條：焊接操作技能考試應(yīng)從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進(jìn)行考核。焊接方法及代號(hào)見(jiàn)表1，焊條類(lèi)別代號(hào)及適用范圍見(jiàn)表2，試件鋼號(hào)分類(lèi)及代號(hào)見(jiàn)表3，各種試件形式、位置及代號(hào)見(jiàn)表4，焊接要素及代號(hào)見(jiàn)表5。第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備第一十三條：焊接操作技能考試應(yīng)從焊接方法、試件材料、焊接材料42表1焊接方法及代號(hào)

焊接方法代號(hào)焊條電弧焊SMAW鎢極氣體保護(hù)焊GTAW熔化極氣體保護(hù)焊GMAW（含藥芯焊絲電弧焊FCAW）埋弧焊SAW第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備表1焊接方法及代號(hào)焊接方法代號(hào)焊條電弧焊SMAW43（一）、“2002年考規(guī)”對(duì)八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，除此以外的焊接方法都按四十三條規(guī)定進(jìn)行考試。藥芯焊絲電弧焊考試規(guī)定與熔化極氣體保護(hù)焊相同，常用半自動(dòng)與自動(dòng)焊方式(實(shí)質(zhì)上是手工焊與機(jī)械焊）。堆焊不能稱(chēng)為焊接方法，只是焊接方法的運(yùn)用，各種焊接方法焊接操作技能考試規(guī)定也適用于堆焊的運(yùn)用。對(duì)于焊接方法按“2002年考規(guī)”分為手工焊接和機(jī)械化焊接兩種方法；第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備（一）、“2002年考規(guī)”對(duì)八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，44

對(duì)焊工操作技能“2002年考規(guī)”分為手工和焊機(jī)操作技能兩種。對(duì)試件對(duì)接形式分為板材對(duì)接焊縫、管材對(duì)接焊縫和管板角接頭試件三種。

焊接不銹鋼復(fù)合鋼之間焊縫及過(guò)渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備

對(duì)焊工操作技能“2002年考規(guī)”分為手工和焊機(jī)操作技能45表2焊條類(lèi)別、代號(hào)及范圍焊條類(lèi)別焊條類(lèi)別代號(hào)相應(yīng)型號(hào)牌號(hào)適用焊件的焊條范圍鈦鈣型F1EXX03J422/J502F1纖維素型鈦型F2EXX10J505GXF1、F2鈦型、鈦鈣型F3EXXX(X)-16/-17G202F1、F3低氫型、堿性F3JEXX15/-16J427/J507R507/R307F1、F3、F3J鈦型、鈦鈣F4EXXX(X)-16/-17A132/A302F4堿性F4JEXXX(X)-16/-17A137/A307F4、F4J第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備表2焊條類(lèi)別、代號(hào)及范圍焊條類(lèi)別焊條類(lèi)別代號(hào)相應(yīng)型號(hào)牌號(hào)適46.二、鍋爐、壓力容器和壓力管道使用國(guó)產(chǎn)焊條所執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有三個(gè)：GB/T983－1995，GB/T5117－1995，GB/T5118－1995，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一個(gè)：JB/T4747－2002。表2焊條代號(hào)、類(lèi)別及適用范圍①F1

鈦鈣型EXX03F1（J422、J502)GB/T5117這類(lèi)焊條為鈦鈣型，藥皮中含30%以上的氧化鈦和20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備.二、鍋爐、壓力容器和壓力管道使用國(guó)產(chǎn)焊條所執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有47礦，熔渣流動(dòng)性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波整齊。這類(lèi)焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。②F2纖維素型EXX10，EXX11，（GB/T5117）EXX10－X，EXX11－X，（GB/T5118）

EXX10、EXX10－X型焊條為高纖維素鈉型藥皮中纖維素含量較高，電弧穩(wěn)定，焊接時(shí)有機(jī)物在電弧區(qū)分解產(chǎn)生大量的氣體，保護(hù)熔敷金屬，電弧吹力大，熔深較深。

第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備礦，熔渣流動(dòng)性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波48熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電流焊接。這類(lèi)焊條適用于全位置焊接，特別適用于立焊、仰焊的多道焊和有較高射線檢測(cè)要求的焊縫，也可用于向下立焊，焊接電流為直流反接。如J505GX（GB/T5118）

適用焊件的焊條范圍：F1、F2

第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電49③F3

鈦型、鈦鈣型型號(hào)：（GB/T983)EXXX（X）－16型焊條（G202),藥皮可以是堿性的，也可以是鈦型或鈦鈣型。適用于交流或直流焊接，為了在交流施焊時(shí)獲得良好的電弧穩(wěn)定性，這類(lèi)焊條藥皮中一般都含有易電離元素如鉀，直徑不大于4.0mm的焊條可用于全位置焊接。適用焊件的焊條范圍：F1、F3。

第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備50

④F3J低氫型、堿性GB/T5117J426、J506、J507GB/T5118J427、J507、J507RHGB/T983G207第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備51

EXX15、EXX15－X型焊條，這類(lèi)焊條為低氫鈉型。藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高，熔渣流動(dòng)性好，焊接工藝性能一般，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性能好，焊接時(shí)要求焊條干燥，并采用短弧焊。這類(lèi)焊條可全位置焊接，焊接電流為直流反接。這類(lèi)焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備EXX15、EXX15－X型焊條，這類(lèi)焊條為低氫鈉型。52

EXX16、EXX18－X型焊條，這類(lèi)焊條為低氫鉀型藥皮。在與EXX15、

EXX15－X型焊條藥皮基本相似的基礎(chǔ)上添加了穩(wěn)弧劑，如鉀水玻璃等，電弧穩(wěn)定，工藝性能、焊接位置與EXX15型焊條相似，焊接電流為交流或直流反接。這類(lèi)焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。適用焊件的焊條范圍：F1、F3、F3J

第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備EXX16、EXX18－X型焊條，這類(lèi)焊條53⑤F4鈦型、鈦鈣型GB/T983EXXX（X）－15EXXX（X）－17（A132、A302）GB/T983⑥F4JGB/T983EXXX（X）－15EXXX（X）－17（A137）（A307）第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備⑤F4鈦型、鈦鈣型GB/T983第7章-鈑金焊接工藝及54上述三個(gè)焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)都是等效采用美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，所謂等效采用則是將國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容全部照搬，只是計(jì)量單位從英制改為中國(guó)習(xí)慣采用的公制。當(dāng)焊工考試時(shí)若采用了美國(guó)焊條，便可直接按（2002考規(guī)）表2的規(guī)定將美國(guó)焊條劃入相應(yīng)的類(lèi)別中。GB/T983－1995等效ANSI/AWSA5.4－1992《不銹鋼手工電弧焊焊條》GB/T5117－1995等效ANSI/AWSA5.1－1991第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備上述三個(gè)焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)都是等效采用美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，所謂等效采用55

《碳鋼藥皮電焊條規(guī)程》GB/T5118－1995等效ANSI/AWSA5.5－1981《低合金鋼藥皮電焊條規(guī)程》三、試件母材鋼號(hào)及代號(hào)見(jiàn)表3焊工焊接操作技能考試是要求焊工按照評(píng)定合格的焊接工藝施焊出沒(méi)有超標(biāo)缺陷的焊縫。從焊接缺陷角度出發(fā)，焊工焊接操作技能與母材鋼號(hào)沒(méi)有關(guān)系，對(duì)于焊條電弧焊，焊工焊接操作技能與藥皮類(lèi)別密切相關(guān)。但因鋼材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊時(shí)所采取的焊接工藝措施

第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備《碳鋼藥皮電焊條規(guī)程》第7章-鈑金焊接工藝及56不一樣，從焊接工藝復(fù)雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號(hào)進(jìn)行分類(lèi)，并制定出替代規(guī)則，手工焊焊工焊接操作技能也相應(yīng)分成四個(gè)等級(jí)。第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備不一樣，從焊接工藝復(fù)雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號(hào)進(jìn)行分類(lèi)，并制57表3試件鋼號(hào)分類(lèi)及代號(hào)表

類(lèi)別代號(hào)典型鋼號(hào)示例碳素鋼ⅠQ195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、20gHP245、HP265、L175、L210、S205低合金鋼ⅡHP295、HP325、L245、L290、馬氏體鋼鐵素體不銹鋼Ⅲ奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼Ⅳ第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備表3試件鋼號(hào)分類(lèi)及代號(hào)表類(lèi)別代號(hào)典型鋼號(hào)示例碳58

表3中鋼號(hào)都是鍋爐、壓力容器、壓力管道和氣瓶現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號(hào)。GB6653－1994《焊接氣瓶用鋼板》中所列氣瓶用鋼的牌號(hào)都用“HP”打頭，例如HP245、HP365。“245”表示鋼材屈服點(diǎn)σs下限值。氣瓶用鋼的化學(xué)成分

都有控制范圍。第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備59

SY5297－1991《石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管》中所列的鋼種等級(jí)都用“S”打頭，例如S240、S480?！?40’表示該等級(jí)鋼種的σt0.5下限值，（規(guī)定總伸長(zhǎng)應(yīng)力即試樣標(biāo)距長(zhǎng)度上產(chǎn)生0.5%的總伸長(zhǎng)所需的拉應(yīng)力）對(duì)于每個(gè)等級(jí)鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。

第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備60“GB/T9711－1999《石油天然氣輸送鋼管交貨技術(shù)條件》中所列的鋼種等級(jí)都用“L”打頭，例如L175、L155。155”表示該等級(jí)鋼種的Rt0.5下限值，對(duì)于每個(gè)等級(jí)鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。碳素鋼（Ⅰ類(lèi)）：焊接性能良好，大多數(shù)情況下焊前不要求預(yù)熱，焊后不要求后熱，部分鋼號(hào)因?yàn)闆](méi)有沖擊要求，因而也不需要控制線能量。低合金鋼（Ⅱ類(lèi)）：這類(lèi)鋼號(hào)焊前要求預(yù)熱，焊后要求后熱，而且有沖擊第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備“GB/T9711－1999《石油天然氣輸送鋼管交貨技術(shù)61試驗(yàn)要求，因而要求控制線能量上限。馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（Ⅲ類(lèi)）：這類(lèi)鋼焊接裂紋傾向較大，焊前不要求預(yù)熱，焊后要進(jìn)行熱處理，焊接工藝要求嚴(yán)格，要求控制焊接線能量范圍。1Co5Mo與1Co9Mo1是代表這一類(lèi)別鋼號(hào)，1Co5Mo鋼供貨狀態(tài)的金相組織與熱處理狀態(tài)有關(guān)。即便退火供貨時(shí)為珠光體，在焊后其焊縫與熱影響區(qū)將出現(xiàn)馬氏體組織，所以將它列入Ⅲ類(lèi)。第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備試驗(yàn)要求，因而要求控制線能量上限。第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)62奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（Ⅳ類(lèi)）：這類(lèi)鋼材用相應(yīng)的焊條施焊時(shí)熔池不易攤開(kāi)，熔滴過(guò)渡不暢特點(diǎn)與碳鋼、低合金鋼很不同，故另列一類(lèi)。表3內(nèi)所列鋼號(hào)只是典型鋼號(hào)示例，包含了鍋爐、壓力容器、壓力管道標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號(hào)。對(duì)于沒(méi)有列入表3的鋼號(hào)（例如新鋼號(hào)、國(guó)外鋼號(hào)）可根據(jù)第四十四條規(guī)定由焊工考委會(huì)將其列入相應(yīng)類(lèi)別中。對(duì)焊機(jī)操作工來(lái)講，焊接操作技能考試是考核焊工掌握焊機(jī)能力，焊接過(guò)程“自動(dòng)”第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（Ⅳ類(lèi)）：第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)63完成與鋼號(hào)無(wú)關(guān)，焊機(jī)操作工用某一鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，則焊接所有鋼號(hào)都可免除考試。

表4試件形式、位置及代號(hào)見(jiàn)圖：

第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備完成與鋼號(hào)無(wú)關(guān)，焊機(jī)操作工用某一鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后64表4試件形式、位置及代號(hào)試件形式試件位置代號(hào)板材對(duì)接焊縫平焊1G橫焊2G立焊3G仰焊4G第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備表4試件形式、位置及代號(hào)試件形式試件位置代號(hào)板材對(duì)接焊縫平65管材對(duì)接焊縫試件水平轉(zhuǎn)動(dòng)1G垂直固定2G

向上焊水平固定向下焊5G5GX

向上焊45°固定向下焊6G6GX第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備管材水平轉(zhuǎn)動(dòng)1G垂直固定2G5G5GX6G6GX第7章-66管板角接頭試件水平轉(zhuǎn)動(dòng)2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45°固定6FG第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備管板角接頭試件水平轉(zhuǎn)動(dòng)2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊67第十四條焊接操作技能考試合格的焊工，當(dāng)試件鋼號(hào)或焊材變化時(shí)，屬下列情況之一的不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試：（一）手工焊焊工采用某類(lèi)別鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該類(lèi)別其它鋼號(hào)時(shí)；（二）手工焊焊工采用任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備第十四條焊接操作技能考試合格的焊工，當(dāng)試件鋼號(hào)或焊材變化時(shí)，68類(lèi)別鋼號(hào)與類(lèi)別代號(hào)較低鋼號(hào)所組成的異種鋼號(hào)焊接接頭時(shí)；（三）除Ⅳ類(lèi)外，手工焊焊工采用某類(lèi)別任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接較低類(lèi)別鋼號(hào)時(shí)；（四）焊機(jī)操作工采用某類(lèi)別任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接其它類(lèi)別鋼號(hào)時(shí)；（五）變更焊絲鋼號(hào)（或型號(hào)）、第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備類(lèi)別鋼號(hào)與類(lèi)別代號(hào)較低鋼號(hào)所組成的異種鋼號(hào)焊接接頭時(shí)；第7章69藥芯焊絲類(lèi)型、焊劑型號(hào)、保護(hù)氣體種類(lèi)和鎢極種類(lèi)時(shí)；第十五條經(jīng)焊接操作技能考試合格的焊工，屬下列情況之一的，需重新進(jìn)行焊接操作技能考試：㈠、改變焊接方法；㈡、在同一焊接方法中，手工焊考試合格，從事焊機(jī)操作工時(shí)；㈢、在同一種焊接方法中，焊機(jī)操作第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備藥芯焊絲類(lèi)型、焊劑型號(hào)、保護(hù)氣體種類(lèi)和鎢極種類(lèi)時(shí)；第7章-鈑70考試合格，從事手工焊工作時(shí)；㈣、表五中焊接要素（代號(hào)）01、02、03、04、06和08之一改變時(shí)；㈤、焊件焊接位置超出表11規(guī)定的適用范圍時(shí)。第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備考試合格，從事手工焊工作時(shí)；第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備71表5焊接要素及代號(hào)

焊接要素要素代號(hào)手工焊鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬焊絲無(wú)01實(shí)芯02藥芯03機(jī)械化焊鎢極氣體保護(hù)焊自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)有04無(wú)05自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)有06無(wú)07每面坡口內(nèi)焊道單道08多道09第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備表5焊接要素及代號(hào)焊接要素要素代號(hào)手工焊鎢極氣體保護(hù)焊72

焊接要素實(shí)際上是影響焊工焊接操作技能的工藝因素和條件，增加表5焊接要素及代號(hào)是“2002年考規(guī)”特點(diǎn)，從表5可見(jiàn)，分兩種情況：一是手工焊，只對(duì)鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬規(guī)定了三種情況（無(wú)焊絲、實(shí)芯、藥芯焊絲）；二是機(jī)械化焊對(duì)鎢極氣體保護(hù)焊的自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)和其他焊接方法的自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)及單道焊、多道焊重新考試規(guī)定?！阿璞?中焊接要素（代號(hào)）01、02、03、04、06和08之一改變時(shí)”這一句話中說(shuō)明

第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備73

表5中共有9個(gè)焊接要素，只有上述6個(gè)焊接要素改變時(shí)，需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試，要素改變的含義是：01改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊增加或取消填充金屬焊絲。02改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊從實(shí)芯填充金屬焊絲變?yōu)樗幮咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。03改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊從藥芯填充金屬焊絲變?yōu)閷?shí)芯填充金屬焊絲，或取消填充金屬焊絲。

第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備74

04改變含義：自動(dòng)鎢極氣體保護(hù)焊取消自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)；06改變含義：所有機(jī)械化焊接方法取消自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)。08改變含義：所有機(jī)械化焊接方法在每面坡口內(nèi)從單道焊變?yōu)槎嗟篮?。焊縫金屬中的焊層與焊道是兩個(gè)概念，其定義可看GB/T3375－1994《焊接術(shù)語(yǔ)》，在圖A所示焊縫中有四個(gè)焊層6條焊道，在圖B所示焊縫中有兩個(gè)焊層2個(gè)焊道。

第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備75

圖B

表5中“08”和“09”是指“每面坡口內(nèi)焊道”。如圖C所示雙面坡口的焊縫內(nèi)，正面為單道，而背面為多道。

圖A圖C第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備圖B圖A圖C第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備76第十六條焊接操作技能考試可以由一名焊工在同一試件上采用一種焊接方法進(jìn)行，也可以由一名焊工在同一試件上采用不同焊接方法進(jìn)行組合考試；或由兩名（或以上）焊工在同一試件上采用相同或不同焊接方法進(jìn)行組合考試。由三名（含三名）以上焊工的組合考試試件，厚度不得小于20mm。第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備第十六條第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備77例一、如16MnR，板厚12mm，平焊對(duì)接、一焊工用實(shí)芯焊絲，鎢極氣體保護(hù)焊打底2mm，焊條電弧焊用低氫型焊條蓋面10mm?？荚嚭细窈螅淳哂袃蓚€(gè)項(xiàng)目：GTAW－Ⅱ－1G-2-02SMAW－Ⅱ－1G（K）－10－F3J

第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備78例二、一管板角接頭試件，管外徑為φ57，材質(zhì)為20號(hào)鋼，壁厚4mm；板厚12mm，材質(zhì)為16MnR，垂直固定，一焊工用實(shí)芯焊絲鎢極氣體保護(hù)焊打底2mm，再用低氫型焊條電弧焊焊完，考試合格后，他即具有兩個(gè)項(xiàng)目：GTAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG－2/57－02

SMAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG（K）－10/57－F3J第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備例二、一管板角接頭試件，管外徑為φ57，材質(zhì)為20號(hào)鋼，壁79手工焊焊工進(jìn)行焊接操作技能考試合格時(shí)，焊條熔敷金屬成分和組織應(yīng)與試件母材類(lèi)同，不得用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類(lèi)鋼號(hào)。當(dāng)使用GB/T983中的焊條進(jìn)行耐蝕堆焊時(shí)，手工焊焊工采用某類(lèi)別任一鋼號(hào)作基層經(jīng)操作技能考試合格后，在較低類(lèi)別鋼號(hào)上堆焊時(shí)不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。手工焊焊工采用Ⅳ類(lèi)中任一鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，當(dāng)使用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類(lèi)鋼焊件時(shí)不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備手工焊焊工進(jìn)行焊接操作技能考試合格時(shí)，焊條熔敷金屬成分和組織80第十七條考試試件試件形式各種試件形式如圖所示，包括：對(duì)接焊縫試件、管板角接頭試件、堆焊試件。管板角接頭形式見(jiàn)圖4。對(duì)接焊縫試件、管板角接頭試件分帶襯墊和不帶襯墊兩種。雙面焊、部分焊透的對(duì)接焊縫和部分焊透的管板角接頭均視為帶襯墊。第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備第十七條考試試件第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備81第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備82

第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備83

第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備84

第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備85焊接操作技能考試試件分為：對(duì)接焊縫試件（下分板材對(duì)接焊縫試件和管材對(duì)接焊縫試件），管板角接頭試件，和堆焊試件。對(duì)接焊縫是鍋爐、壓力容器、壓力管道中最大量使用的焊縫形式，可將角焊縫看作坡口角度為90°的對(duì)接焊縫，從焊工熔敷焊縫金屬過(guò)程而言，角焊縫與對(duì)接焊縫是極其相似的，焊工采用對(duì)接焊縫試件經(jīng)焊接操作技能考試合格后在一定條件下適用于焊接第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備焊接操作技能考試試件分為：對(duì)接焊縫試件（下分板材對(duì)接焊縫試86角焊縫，“2002考規(guī)”中不再設(shè)角焊縫試件。第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備角焊縫，“2002考規(guī)”中不再設(shè)角焊縫試件。第7章-鈑金87第十八條㈠手工焊焊工采用對(duì)接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件金屬厚度范圍見(jiàn)表7。t為每名焊工、每種焊接方法在試件上的對(duì)接焊縫金屬厚度（余高不計(jì)），當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時(shí)，t與試件母材T相等。第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備第十八條第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備88表7手工焊對(duì)接焊縫適用于對(duì)接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍mm

焊縫形式試件母材厚度T適用于焊件焊縫金屬厚度最小值最大值對(duì)接焊縫＜12不限2t≥12不限不限（注）第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備表7手工焊對(duì)接焊縫適用于對(duì)接焊縫焊件89

注：t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層

例①SMAW－Ⅱ－1G－8－F3J焊條電弧焊，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類(lèi)，水平位置，焊縫金屬厚度16mm,低氫型焊條施焊。（如果為T(mén)＞16則－－）②GTAW－Ⅱ－1G－3－02手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類(lèi)，水平位置，焊縫金屬厚度≤6mm。（如果為T(mén)＞6則－－）

第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備注：t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層第7章-鈑金焊90㈡、手工焊焊工采用管材對(duì)接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對(duì)接焊縫焊件外徑范圍見(jiàn)表8；適用于焊縫金屬厚度范圍見(jiàn)表7。

第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備㈡、手工焊焊工采用管材對(duì)接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后91表8手工焊管材對(duì)接焊縫試件適用于對(duì)接焊縫焊件外徑范圍mm

管材試件外徑D適用于管材焊件外徑范圍最小值最大值＜25D不限25≤D＜7625不限≥7676不限≥300（注）76不限第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備表8手工焊管材對(duì)接焊縫試件適用于對(duì)接焊縫焊件外徑范圍mm

管92注：管材向下焊試件例：①SMAW－Ⅱ－1G－2/25－F3J焊條電弧焊，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類(lèi)，水平轉(zhuǎn)動(dòng)，焊縫金屬厚度4mm,管外徑≥φ25mmn。（對(duì)φ24×4.5的管？）②GTAW－Ⅱ－1G－2/25－02手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類(lèi)，水平轉(zhuǎn)動(dòng)，焊縫金屬厚度4mm,管外徑≥φ25mmn。第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備注：管材向下焊試件第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備93㈢、手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管板角接頭焊件范圍見(jiàn)表9，當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時(shí)，t與試件板材厚度S0相等。第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備㈢、手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后94表9手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍mm管板角接頭試件管外徑D適用焊件范圍管外徑管壁厚度焊件焊縫金屬厚度最小值最大值最小值最大值＜25D不限不限不限當(dāng)S0＜12時(shí)2t當(dāng)S0≥12時(shí)（注）不限25≤D＜7625不限不限≥7676不限不限第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備表9手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍mm管板角接95注：當(dāng)S0≥12時(shí)，t應(yīng)不小于12mm，且焊縫不得少于3層例①SMAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG－8/57－F3J焊條電弧焊，Ⅰ類(lèi)和Ⅱ類(lèi)材料相焊，管φ57×4，管板角焊縫，焊縫金屬厚度t≤16mm，焊條為低氫型。如果Ⅱ－Ⅱ，或板厚18mm以上？例②GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-3/57-02手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，Ⅰ類(lèi)和Ⅱ類(lèi)材料相焊，管板角焊縫，焊縫金屬厚度≤6mm。（如果Ⅱ－Ⅱ？）第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備注：當(dāng)S0≥12時(shí)，t應(yīng)不小于12mm，且焊縫不得少于3層第96㈣、焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件考試時(shí)，母材厚度T或S0自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。例⑴SAW－1G（K）－07/08例⑵SAW－1G（K）－07/09例⑶GTAW－5FG（K）－04/06/09例⑷GTAW－5FG（K）－05/07/09第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備㈣、焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件考試時(shí)，母材厚97㈤焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件考試時(shí)，管外徑自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對(duì)接焊縫焊件或管板角接頭焊件管外徑的最小值為試件外徑，最大值不限。例⑴GTAW－5FG（K）－04/06/09

此時(shí)已看不出管徑最小值，只能從焊工考試檔案中才可查出D值

第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備㈤焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件考試時(shí)，管外徑自98㈦手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用不帶襯墊對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，分別適用于帶襯墊對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件；反之不適用。例①按第十六條組合考試：材質(zhì)16MnR，板厚12mm，平焊試件，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲，焊縫金屬厚度2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項(xiàng)目代號(hào)為：第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備㈦手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用不帶襯墊對(duì)接焊縫試件或管板角接頭99GTAW－Ⅱ－1G－2－02和SMAW－Ⅱ－1G（K）－10－F3J則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對(duì)接焊縫。例②管板角接頭無(wú)襯墊水平固定試件，管材壁厚2mm,φ25mm,材質(zhì)20號(hào)鋼，板材厚度12mm，材質(zhì)16MnR，采用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲，焊縫金屬厚度為2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項(xiàng)目代號(hào)為：

第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備GTAW－Ⅱ－1G－2－02和第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備100GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-2/25-02SMAW-Ⅰ/Ⅱ-2FG(K)-10/25-F3J則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對(duì)接焊縫。㈧手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，除規(guī)定需要重新考試時(shí)，適用于焊件角焊縫，且母材厚度和外徑不限。上述“除規(guī)定需要重新考試”的規(guī)定為：第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-2/25-02第7章-鈑金焊接101㈠手工焊焊工：⑴第十五條規(guī)定：①手工焊考試合格從事焊機(jī)操作工②表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改變時(shí)⑵焊條類(lèi)別超出表2的規(guī)定：⑶第十四條規(guī)定：⑷第十九條規(guī)定：第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備㈠手工焊焊工：第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備102⑸第十八條㈡、㈢、㈤中關(guān)于管外徑的規(guī)定。㈡焊機(jī)操作工：第十五條規(guī)定內(nèi)容：焊機(jī)操作考試合格，從事手工焊工作時(shí)。第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備⑸第十八條㈡、㈢、㈤中關(guān)于管外徑的規(guī)定。第7章-鈑金焊接工藝103㈩耐蝕堆焊試件各種焊接方法的焊接操作技能考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊。手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用堆焊試件考試合格后，適用于焊件的堆焊層厚度不限，適用于焊件母材厚度范圍見(jiàn)表10。第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備㈩耐蝕堆焊試件第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備104表10堆焊試件適用母材厚度范圍mm堆焊試件母材厚度T適用于堆焊焊件母材厚度范圍最小值最大值＜25T不限≥2525不限第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備表10堆焊試件適用母材厚度范圍mm堆焊試件母材厚度T適用于105

焊接不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層之間焊縫及過(guò)渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格例：有一復(fù)合鋼板，基層材質(zhì)為16MnR，板厚16mm，復(fù)合層為0Gr18Ni9，板厚3mm，平板對(duì)接，采用平焊位置、低氫型和堿性焊條施焊，所需焊工項(xiàng)目為：SMAW－Ⅱ－1G－12－F3JSMAW（N16）－Ⅱ－1G（K）－F4JSMAW－Ⅳ－1G（K）－12－F4J第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備焊接不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層之間焊縫及過(guò)渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕106值得注意是表7、表8、表9、表11中試件厚度包括試件母材厚度和試件焊縫金屬厚度。對(duì)于焊接操作技能考試來(lái)說(shuō)是考核焊工堆敷焊縫金屬時(shí)盡量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度試件坡口內(nèi)施焊焊縫的能力，因此考核焊工焊接操作技能應(yīng)按試件焊縫金屬厚度考慮，而不是按試件母材厚度考慮。焊工在試件上可以不焊滿坡口，為便于檢驗(yàn)與結(jié)果評(píng)定通常焊滿坡口，“2002考規(guī)”只依據(jù)試件

第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備值得注意是表7、表8、表9、表11中試件厚度包括試件母材厚107焊縫金屬厚度來(lái)確定適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍。參照ASME第Ⅸ卷規(guī)定出手工焊試件合格后適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍見(jiàn)表7、表9。從焊工焊接操作技能考試目的出發(fā)，焊縫金屬厚度越大，則焊工施焊道數(shù)與層數(shù)越多，產(chǎn)生焊接缺陷的幾率也越大。因此，厚度大的焊縫金屬考試合格了，焊接厚度小的焊縫金屬焊件則可免除考試。第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備焊縫金屬厚度來(lái)確定適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍。第7章-鈑金108（十一）手工焊焊工和焊機(jī)操作工，采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件的焊接位置見(jiàn)表11。表11試件適用焊件焊接位置第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備（十一）手工焊焊工和焊機(jī)操作工，采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭109試件

適用焊件范圍對(duì)接焊縫位置角焊縫位置管板角接頭焊件位置形式代號(hào)板材和外行大于600mm的管材外徑≤600mm的管材板材對(duì)接焊縫1G、2G3G、4G－管材對(duì)接焊縫1G、2G、5G、5XG、6G、6XG－管板角接頭2FG、2FRG4FG、5FG、6FG－－第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備試件適用焊件范圍對(duì)接焊縫位置角焊縫位置管板角接頭焊件位110注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示為：立向下。2.板材對(duì)接焊縫試件考試合格后，適用管材對(duì)接焊縫焊時(shí)，管外徑應(yīng)≥76mm。第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示為：立向下。第111表11試件適用焊件焊接位置表11規(guī)定實(shí)質(zhì)是：對(duì)接焊縫試件適用對(duì)接焊縫、焊件角焊縫；管板角接頭試件適用焊件角焊縫都只是指“焊縫位置”適用。管板角接頭試件適用管板角接頭焊件，只是指“焊縫位置”適用。執(zhí)行表11時(shí)應(yīng)注意下列各點(diǎn)：⑴板材對(duì)接焊縫試件考試合格的焊工適應(yīng)于φ≤600mm管材對(duì)接焊縫焊件，但焊件管材應(yīng)D≥76mm，對(duì)于D＜76mm管材焊件焊工資格應(yīng)按表8進(jìn)行考試。第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備表11試件適用焊件焊接位置第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備112⑵管材對(duì)接焊縫試件考試合格的焊工適應(yīng)于焊件范圍還要受到第十八條㈡和㈤對(duì)管材外徑的規(guī)定限制。⑶管板角接頭試件考試合格的焊工適應(yīng)于焊件范圍還要受到第十八條㈢和㈤對(duì)管材外徑的規(guī)定限制。⑷對(duì)接焊縫試件、管板角接頭試件適用于焊件角焊縫，適應(yīng)的只是焊縫位置，角焊縫焊件母材厚度和焊縫尺寸第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備⑵管材對(duì)接焊縫試件考試合格的焊工適應(yīng)于焊件范圍還要受到第十八113不限，管材外徑受到第十八條㈡、㈢、㈤規(guī)定限制。板材對(duì)接焊縫試件適用于板材或管材外徑D≥76mm角焊縫焊件。⑸管板角接頭試件考試合格的焊工只適應(yīng)于管板角接頭焊件和焊件角焊縫，不適用于焊件對(duì)接焊縫。從表11中可以明確看出對(duì)接焊縫試件不能適用于管板角接頭焊件；管板角接頭試件不能適用于對(duì)接焊縫焊件。第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備不限，管材外徑受到第十八條㈡、㈢、㈤規(guī)定限制。板材對(duì)接焊縫試114例如管子開(kāi)坡口的管板角接頭（圖D），板子開(kāi)坡口的管板角接頭（圖E）相比，雖然接頭形式與位置相同，但圖D接頭中的對(duì)接焊縫為橫焊縫；而圖E接頭中的對(duì)接焊縫為管板角焊縫。圖D焊工持證項(xiàng)目為管子2G，而圖E焊工持證項(xiàng)目為2FG。圖D圖E第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備例如管子開(kāi)坡口的管板角接頭（圖D），板子開(kāi)坡口的管板角接頭115圖F與圖G所示接頭形式與位置相同，但圖F接頭中的對(duì)接焊縫為仰、立、平三種位置，而圖F接頭中的對(duì)接焊縫為立、橫兩種位置。圖F為5G，而圖為5FG。圖F圖G第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備圖F與圖G所示接頭形式與位置相同，但圖F接頭中的對(duì)接焊縫116可見(jiàn)圖D與圖E，圖F與圖G接頭形式與位置相同，但焊縫位置差別很大。對(duì)于圖D所示管子開(kāi)坡口的管板角接頭實(shí)質(zhì)上是管材對(duì)接焊縫試件加障礙物，如圖I所示，因此采用管材對(duì)接焊縫試件考試合格的焊工便能夠焊接相應(yīng)位置的管子開(kāi)坡口的管板角接頭焊件，而不能焊接板子開(kāi)坡口的管板角接頭焊件。第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備可見(jiàn)圖D與圖E，圖F與圖G接頭形式與位置相同，但焊縫位置差別117

圖I圖D第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備圖I圖D第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備118焊接操作技能考試規(guī)則匯總現(xiàn)將各種焊接方法需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試規(guī)則匯總?cè)缦拢阂弧⑹止ず负腹な止ず负腹ば枰匦逻M(jìn)行焊接操作技能考試規(guī)則見(jiàn)表10。表10手工焊焊工需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試規(guī)則第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備焊接操作技能考試規(guī)則匯總第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備119類(lèi)別焊接操作工藝條件焊條電弧焊鎢極氣體保護(hù)焊熔化極氣體保護(hù)焊藥芯焊絲電弧焊接頭有襯墊試件合格焊接沒(méi)有襯墊試件○○○母材1、焊件母材超出鋼號(hào)類(lèi)別的規(guī)定范圍（表3）○○○2、焊件管子外徑超出試件所規(guī)定適應(yīng)范圍（表8、表9）

○○○3、堆焊焊件母材厚度超出規(guī)定范圍（表10）○○○填充材料1、增加或取消填充金屬○2、焊件焊縫金屬厚度超出試件所規(guī)定的適應(yīng)范圍（表7、表8）○○○3、焊條類(lèi)別超出表2規(guī)定的范圍○4、填充金屬?gòu)乃幮竞附z變?yōu)閷?shí)芯焊絲或反之○焊接位置1、焊件焊接位置超出規(guī)定范圍（表11)○○○2、向下立焊變更為向上立焊或反之○○○第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備類(lèi)別焊接操作工藝條件焊條電弧焊鎢極氣體保護(hù)焊熔化極氣體保護(hù)焊120二、焊機(jī)操作工需要進(jìn)行焊接操作技能考試規(guī)則如下：①、改變焊接方法；②鎢極氣體保護(hù)焊取消自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)；③取消自動(dòng)跟蹤；④焊件焊接位置超出規(guī)定范圍；⑤有襯墊試件考試合格的焊工焊接沒(méi)有襯墊的焊件；⑥從每面單道焊改為每面多道焊。第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備二、焊機(jī)操作工需要進(jìn)行焊接操作技能考試規(guī)則如下：第7章-鈑金121第三十七條焊工考試項(xiàng)目代號(hào)，應(yīng)按每個(gè)焊工、每種焊接方法分別表示。㈠手工焊焊工考試項(xiàng)目表示方法為：①－②－③－④－⑤－⑥－⑦，其中：①焊接方法代號(hào)，見(jiàn)表1，耐蝕堆焊代號(hào)加：（N及試件母材厚度）②試件鋼號(hào)分類(lèi)代號(hào)，見(jiàn)表3，有色金屬材料按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的代號(hào)。異種鋼用X/X表示。第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備第三十七條焊工考試項(xiàng)目代號(hào)，應(yīng)按每個(gè)焊工、每種焊接方法分別表122③試件形式代號(hào)，見(jiàn)表4，帶襯墊代號(hào)加：（K）④試件焊縫金屬厚度。⑤試件外徑。⑥焊條類(lèi)別代號(hào)，見(jiàn)表2。⑦焊接要素代號(hào)，見(jiàn)表5?？荚図?xiàng)目中不出現(xiàn)某項(xiàng)時(shí)，則不填。㈡焊機(jī)操作工考試項(xiàng)目表示方法為：①－②－③，其中：第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備③試件形式代號(hào)，見(jiàn)表4，帶襯墊代號(hào)加：（K）第7章-鈑金焊接123演講完畢，謝謝聽(tīng)講!再見(jiàn)，seeyouagain3rew2022/11/8第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備演講完畢，謝謝聽(tīng)講!再見(jiàn)，seeyouagain3rew124第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備2022/11/8第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備2022/11/2第7章-鈑金焊接1257.1氣焊工藝焊前準(zhǔn)備選擇焊絲選擇氣焊熔劑選擇焊接火焰氣焊操作第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備7.1氣焊工藝焊前準(zhǔn)備第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備126焊前準(zhǔn)備觀察鋼板厚度清除污物卷邊接頭對(duì)接接頭（不開(kāi)坡口）對(duì)接接頭（開(kāi)坡口）第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備焊前準(zhǔn)備觀察鋼板厚度卷邊接頭127選擇焊絲焊絲牌號(hào)焊絲直徑焊件厚度與焊絲直徑的關(guān)系焊件厚度（mm）1～22～33～55～1010～15>15焊絲直徑（mm）不用焊絲或1～222～33～54～66～8第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備選擇焊絲焊絲牌號(hào)焊件厚度與焊絲直徑的關(guān)系焊件厚度（mm）128選擇氣焊熔劑根據(jù)焊件的成分及其性質(zhì)進(jìn)行選擇。一般碳素結(jié)構(gòu)鋼氣焊時(shí)不需要?dú)夂溉蹌讳P鋼、耐熱鋼、鑄鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金氣焊時(shí)，則必須采用氣焊熔劑，才能保證焊接質(zhì)量。第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備選擇氣焊熔劑根據(jù)焊件的成分及其性質(zhì)進(jìn)行選擇129選擇焊接火焰

名稱(chēng)示意圖說(shuō)明中性焰

焰心內(nèi)焰外焰焰心呈尖錐形，色藍(lán)白而明亮，輪廓清楚，外焰呈淡橘紅色。如氧氣有雜質(zhì)，氧氣和乙炔的比例為1.1~1.3:1，此火焰不含氧化物，焊縫質(zhì)量良好碳化焰

焰心內(nèi)焰外焰焰心呈藍(lán)白色，外周包著一層淡藍(lán)色的火焰，輪廓不清楚，外焰呈橘紅色，伴有黑煙。氧和乙炔的比例小于1:1。碳化焰能使金屬的含碳量增加，增加鋼的強(qiáng)度和硬度，降低鋼的塑性及可焊性氧化焰

焰心外焰焰心呈淡藍(lán)色，內(nèi)焰已看不清楚，焊接時(shí)會(huì)發(fā)出“嗖嗖”的聲音。氧氣和乙炔的比例大于1.3:1。過(guò)多的氧會(huì)和鐵發(fā)生作用，生成氧化鐵。使鋼的性質(zhì)變脆、變壞，熔池的沸騰現(xiàn)象也嚴(yán)重了第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備選擇焊接火焰130焊接金屬與火焰性質(zhì)的選擇母材金屬火焰種類(lèi)母材金屬火焰種類(lèi)低、中碳鋼中性焰黃銅氧化焰純銅中性焰鍍鋅鐵板氧化焰鋁及鋁合金中性焰高速鋼碳化焰鋁、錫中性焰硬質(zhì)合金碳化焰青銅中性焰或輕氧化焰高碳鋼碳化焰不銹鋼中性焰或輕碳化焰鑄鐵碳化焰鉻鎳鋼中性焰或輕碳化焰第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備焊接金屬與火焰性質(zhì)的選擇母材金屬火焰種類(lèi)母材金屬火焰種類(lèi)低131氣焊操作預(yù)熱焊接收尾第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備氣焊操作預(yù)熱第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備132預(yù)熱在焊接開(kāi)始時(shí)，對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱。將火焰對(duì)準(zhǔn)接頭起點(diǎn)進(jìn)行加熱，為了縮短加熱時(shí)間，盡快形成熔池，可將火焰中心（焊炬噴嘴中心）垂直工件放置。當(dāng)熔池即將形成前，將焊絲伸向熔池同時(shí)進(jìn)行加熱。第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備預(yù)熱在焊接開(kāi)始時(shí)，對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱。將火焰對(duì)準(zhǔn)接頭起點(diǎn)133焊接加熱結(jié)束后，傾斜火焰中心，待焊絲熔滴填滿熔池，移動(dòng)火焰和焊絲連續(xù)進(jìn)行焊接。在焊接過(guò)程中，火焰傾斜角可根據(jù)焊件厚度在20°～60°之間選擇。同時(shí)，要操縱焊炬使火焰做斜上方的擺動(dòng)，斷續(xù)對(duì)熔池和焊絲加熱，不斷形成新的熔池和焊絲熔滴，使得焊接得以連續(xù)進(jìn)行.第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備焊接加熱結(jié)束后，傾斜火焰中心，待焊絲熔滴填滿熔池，134收尾當(dāng)焊接結(jié)束時(shí)，為了使焊縫成形良好，要將最終的弧坑填滿。這時(shí)，可將火焰中心的傾斜角置于更小，并使火焰擺動(dòng)以防止燒壞焊件，同時(shí)加熱焊絲使快速形成熔滴注滿弧坑。第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備收尾當(dāng)焊接結(jié)束時(shí)，為了使焊縫成形良好，要將最終的弧1357.2手工電弧焊工藝及設(shè)備電弧焊機(jī)的使用焊條的選用焊條電弧焊的基本操作技能第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備7.2手工電弧焊工藝及設(shè)備電弧焊機(jī)的使用第7章-鈑金136電弧焊機(jī)的使用交流弧焊變壓器弧焊發(fā)電機(jī)第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備電弧焊機(jī)的使用交流弧焊變壓器137焊條的選用焊條按用途可分為九類(lèi)：碳鋼焊條、低合金焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、鋁及鋁合金焊條及特殊用途焊條等；按藥皮成分的類(lèi)型可分為八類(lèi)，如氧化鈦型、氧化鈦鈣型、低氫型等；根據(jù)焊條藥皮熔化后形成熔渣的化學(xué)性質(zhì)，又可將焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩種。酸性焊條形成的焊縫力學(xué)性能較差，尤其是塑性、韌性較差。使用酸性焊條焊接時(shí)，焊縫成形好，清渣容易。生產(chǎn)中常用的結(jié)構(gòu)鋼焊條E4303,E5003都屬于酸性焊條，藥皮屬氧化鈦鈣型，熔渣屬酸性，可交、直流電源兩用。堿性焊條形成的焊縫金屬力學(xué)性能較好，一般多用來(lái)焊接重要結(jié)構(gòu)。堿性焊條焊接時(shí)，焊縫成形比較困難，不容易清渣。生產(chǎn)中常用的結(jié)構(gòu)鋼焊條E5015等屬于堿性焊條。堿性焊條要求電弧穩(wěn)定，故一般只能采用直流反極性接法，即焊件接負(fù)極，焊鉗接正極。第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備焊條的選用焊條按用途可分為九類(lèi)：碳鋼焊條、低合金焊138焊條電弧焊的基本操作技能焊條規(guī)格的選擇調(diào)整焊接電流引弧運(yùn)條焊接位置收尾第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備焊條電弧焊的基本操作技能焊條規(guī)格的選擇第7章-鈑金焊接工139焊條規(guī)格的選擇有關(guān)工藝文件對(duì)所用焊條的規(guī)格和型號(hào)都有明確規(guī)定，但對(duì)定位焊所用焊條的規(guī)格，有時(shí)也要根據(jù)實(shí)際情況加以選擇。選擇焊條時(shí)，一方面要考慮焊件的厚度與焊條直徑的選用關(guān)系，同時(shí)，還要考慮保證焊點(diǎn)的連接強(qiáng)度、焊接坡口的形式、外觀質(zhì)量以及對(duì)下道焊接工序的影響等。焊件厚度（mm）≤1.5234～56～12≥12焊條直徑（mm）1.523.23.2～44～55～6表焊件厚度與焊條直徑的選用關(guān)系第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備焊條規(guī)格的選擇有關(guān)工藝文件對(duì)所用焊條的規(guī)格和型號(hào)都有140調(diào)整焊接電流在一塊與焊件等厚的鋼板條上引弧并試焊一段，觀察電弧、焊條的熔化速度、熔池、熔渣飛濺以及焊縫成形等，來(lái)判斷電流大小是否合適。電流大時(shí)，電弧吹力大，焊條熔化速度快，熔池深，飛濺大，焊縫低平，并有咬邊現(xiàn)象。電流小時(shí)，電弧吹力小，焊條熔化速度慢，熔池淺，飛濺小，焊縫窄而高且不平整，甚至引弧都很困難。第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備調(diào)整焊接電流在一塊與焊件等厚的鋼板條上引弧并試焊一段，觀141引弧劃擦法引弧直擊法引弧第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備引弧劃擦法引弧直擊法引弧第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備142運(yùn)條直線形運(yùn)條法直線往復(fù)運(yùn)條法鋸齒形運(yùn)條法月牙形運(yùn)條法三角形運(yùn)條法環(huán)形運(yùn)條法第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備運(yùn)條直線形運(yùn)條法第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備143焊接位置平對(duì)焊接平角焊接立焊橫焊仰焊第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備焊接位置平對(duì)焊接第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備144平對(duì)焊接第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備平對(duì)焊接第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備145平角焊接第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備平角焊接第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備146立焊第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備立焊第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備147橫焊第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備橫焊第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備148仰焊第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備仰焊第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備149收尾畫(huà)圈收尾法后移收尾法反復(fù)斷弧收尾法第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備收尾畫(huà)圈收尾法第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備1507.3點(diǎn)焊工藝整平表面清潔焊件表面在焊件表面涂上導(dǎo)電性能好的透焊防蝕涂料使電極頭與板件表面保持垂直對(duì)于三層或多層板的點(diǎn)焊，則應(yīng)焊兩次。焊點(diǎn)間距的大小應(yīng)控制在不致形成支路電流的范圍內(nèi)。第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備7.3點(diǎn)焊工藝整平表面第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備1517.4氣體保護(hù)焊工藝及設(shè)備熔極惰性氣體保護(hù)焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備7.4氣體保護(hù)焊工藝及設(shè)備熔極惰性氣體保護(hù)焊第7章-鈑152熔極惰性氣體保護(hù)焊操作步驟將焊口表面清潔與夾緊準(zhǔn)備好焊機(jī)在支架上安裝并固定好焊絲盤(pán)把搭鐵夾子夾到焊接部位附近的裸露金屬處檢查各接頭、接口處的密封情況。調(diào)整送絲輥，使它對(duì)焊絲正好有足夠大的壓力焊接電流的確定調(diào)整好焊接電壓確定焊絲外伸長(zhǎng)度選擇好焊槍的傾角確定保護(hù)氣體的流量確定焊接的速度選擇好合適的焊接方式進(jìn)行焊接第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備熔極惰性氣體保護(hù)焊操作步驟將焊口表面清潔與夾緊第7章-鈑金153將焊口表面清潔與夾緊第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備將焊口表面清潔與夾緊第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備154在支架上安裝并固定好焊絲盤(pán)第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備在支架上安裝并固定好焊絲盤(pán)第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備155裝上各接頭和接口第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備裝上各接頭和接口第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備156焊接電流與焊絲直徑和焊件厚度的關(guān)系120A～150A100A～120A60A～90A————>0.8—100A～120A60A～90A50A～60A40A～50A——0.8———50A～60A40A～50A30A～40A20A～30A0.43.02.51.51.2≤1.20.80.4焊件厚度(mm)（mm）焊絲直徑第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備焊接電流與焊絲直徑和焊件厚度的關(guān)系120A～150A10157

確定焊絲外伸長(zhǎng)度第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備確定焊絲外伸長(zhǎng)度第7章-鈑金焊接工藝158選擇焊槍的傾角第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備選擇焊槍的傾角第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備159焊接速度與焊件厚度的關(guān)系表焊件厚度(mm)焊接速度(cm/min)0.8105.0～115.0＞0.8100.01.290.0～100.01.580.0～85.0第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備焊接速度與焊件厚度的關(guān)系表焊件厚度(mm)焊接速度(cm/m160焊接方式第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備焊接方式第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備161二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作步驟選擇合適的焊絲直徑選擇合適的焊接電流選擇電弧電壓選擇合適的焊接速度確定焊絲伸出長(zhǎng)度選擇CO2氣體流量電源極性的選擇選擇回路電感引弧第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作步驟選擇合適的焊絲直徑第7章-鈑金1627.4.3焊接缺陷的原因與預(yù)防缺陷示意圖說(shuō)明主要原因氣孔和陷坑氣體進(jìn)入焊接金屬中會(huì)產(chǎn)生氣孔和陷坑(8)焊縫表面不干凈咬邊咬邊是由于過(guò)分熔化的母材形成一個(gè)凹槽，使母材的橫截面減小，嚴(yán)重降低了焊接部位的強(qiáng)度(6)焊炬角度不穩(wěn)定熔化不透這種現(xiàn)象發(fā)生在母材與焊接金屬之間，或發(fā)生在兩種熔敷金屬之間(3)焊接部位不干凈焊瘤角焊比對(duì)接焊更容易產(chǎn)生焊瘤。焊瘤會(huì)引起應(yīng)力集中而導(dǎo)致過(guò)早腐蝕(4)電流太小焊接熔深不夠此種缺陷是由于金屬板熔敷不足而產(chǎn)生的(3)焊絲端部沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)兩層金屬板的對(duì)接位第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備7.4.3焊接缺陷的原因與預(yù)防缺陷示意圖說(shuō)明主要163缺陷示意圖說(shuō)明主要原因焊接濺出物太多過(guò)多的濺出物在焊縫的兩邊形成許多斑點(diǎn)和凸起(3)焊炬角度太大濺出物在角焊縫處容易產(chǎn)生濺出物(2)焊絲規(guī)格不正確垂直裂紋裂紋通常只發(fā)生在焊縫頂部表面焊縫表面被臟物弄臟（油漆、油污、銹斑）焊縫不均勻焊縫不是均勻的流線形，而是不規(guī)則的形狀導(dǎo)電嘴的孔被損壞或變形，焊絲通過(guò)嘴口時(shí)發(fā)生振動(dòng)燒穿焊縫內(nèi)有許多孔(4)焊炬至母材之間的距離太短第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備缺陷示意圖說(shuō)明主要原因焊接濺出物太多過(guò)多的濺出物在焊164鍋爐壓力容器壓力管道

焊工考試規(guī)則第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備鍋爐壓力容器壓力管道

焊工考試規(guī)則第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備165第一十三條：焊接操作技能考試應(yīng)從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進(jìn)行考核。焊接方法及代號(hào)見(jiàn)表1，焊條類(lèi)別代號(hào)及適用范圍見(jiàn)表2，試件鋼號(hào)分類(lèi)及代號(hào)見(jiàn)表3，各種試件形式、位置及代號(hào)見(jiàn)表4，焊接要素及代號(hào)見(jiàn)表5。第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備第一十三條：焊接操作技能考試應(yīng)從焊接方法、試件材料、焊接材料166表1焊接方法及代號(hào)

焊接方法代號(hào)焊條電弧焊SMAW鎢極氣體保護(hù)焊GTAW熔化極氣體保護(hù)焊GMAW（含藥芯焊絲電弧焊FCAW）埋弧焊SAW第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備表1焊接方法及代號(hào)焊接方法代號(hào)焊條電弧焊SMAW167（一）、“2002年考規(guī)”對(duì)八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，除此以外的焊接方法都按四十三條規(guī)定進(jìn)行考試。藥芯焊絲電弧焊考試規(guī)定與熔化極氣體保護(hù)焊相同，常用半自動(dòng)與自動(dòng)焊方式(實(shí)質(zhì)上是手工焊與機(jī)械焊）。堆焊不能稱(chēng)為焊接方法，只是焊接方法的運(yùn)用，各種焊接方法焊接操作技能考試規(guī)定也適用于堆焊的運(yùn)用。對(duì)于焊接方法按“2002年考規(guī)”分為手工焊接和機(jī)械化焊接兩種方法；第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備（一）、“2002年考規(guī)”對(duì)八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，168

對(duì)焊工操作技能“2002年考規(guī)”分為手工和焊機(jī)操作技能兩種。對(duì)試件對(duì)接形式分為板材對(duì)接焊縫、管材對(duì)接焊縫和管板角接頭試件三種。

焊接不銹鋼復(fù)合鋼之間焊縫及過(guò)渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備

對(duì)焊工操作技能“2002年考規(guī)”分為手工和焊機(jī)操作技能169表2焊條類(lèi)別、代號(hào)及范圍焊條類(lèi)別焊條類(lèi)別代號(hào)相應(yīng)型號(hào)牌號(hào)適用焊件的焊條范圍鈦鈣型F1EXX03J422/J502F1纖維素型鈦型F2EXX10J505GXF1、F2鈦型、鈦鈣型F3EXXX(X)-16/-17G202F1、F3低氫型、堿性F3JEXX15/-16J427/J507R507/R307F1、F3、F3J鈦型、鈦鈣F4EXXX(X)-16/-17A132/A302F4堿性F4JEXXX(X)-16/-17A137/A307F4、F4J第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備表2焊條類(lèi)別、代號(hào)及范圍焊條類(lèi)別焊條類(lèi)別代號(hào)相應(yīng)型號(hào)牌號(hào)適170.二、鍋爐、壓力容器和壓力管道使用國(guó)產(chǎn)焊條所執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有三個(gè)：GB/T983－1995，GB/T5117－1995，GB/T5118－1995，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一個(gè)：JB/T4747－2002。表2焊條代號(hào)、類(lèi)別及適用范圍①F1

鈦鈣型EXX03F1（J422、J502)GB/T5117這類(lèi)焊條為鈦鈣型，藥皮中含30%以上的氧化鈦和20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽第7章-鈑金焊接工藝及設(shè)備.二、鍋爐、壓力容器和壓力管道使用國(guó)產(chǎn)焊條所執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有171礦，熔渣流動(dòng)性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波整齊。這類(lèi)焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。