全國鐵路橋梁工程質(zhì)量制控制要點（鐵路工程共43）

客運運專專線線橋橋梁梁工工程程質(zhì)質(zhì)量量控控制制目錄錄一、、橋橋梁梁鉆鉆孔孔樁樁施施工工方方法法、、工工藝藝及及控控制制要要點點二二、、承承臺臺、、墩墩身身施施工工質(zhì)質(zhì)量量控控制制三三、、預(yù)預(yù)制制箱箱梁梁施施工工工工藝藝及及控控制制要要點點四四、、現(xiàn)現(xiàn)澆澆梁梁、、連連續(xù)續(xù)梁梁質(zhì)質(zhì)量量控控制制一、、橋梁梁鉆鉆孔孔樁樁施施工工方方法法、、工工藝藝及及控控制制要要點點客專專橋橋梁梁工工程程樁樁基基主主要要采采用用Φ100cm、Φ125cm、Φ150cm三種種樁樁徑徑的的鉆鉆孔孔樁樁，，根根據(jù)據(jù)樁樁基基分分布布、、現(xiàn)現(xiàn)場場地地質(zhì)質(zhì)條條件件、、設(shè)設(shè)計計樁樁徑徑、、樁樁長長等等情情況況進進行行鉆鉆機機選選型型，，主主要要采采用用回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆鉆（（正正反反循循環(huán)環(huán)））、、旋旋挖挖鉆鉆成成孔孔，，并并配配備備少少量量沖沖擊擊鉆鉆。。鋼筋筋籠籠集集中中分分節(jié)節(jié)制制作作，，現(xiàn)現(xiàn)場場吊吊裝裝接接長長；；混混凝凝土土由由拌拌和和站站集集中中生生產(chǎn)產(chǎn)、、混混凝凝土土運運輸輸車車運運送送、、導(dǎo)導(dǎo)管管法法水水下下灌灌注注。。位于于水水中中基基礎(chǔ)礎(chǔ)視視現(xiàn)現(xiàn)場場水水深深及及通通航航要要求求分分別別采采用用圍圍堰堰筑筑島島或或搭搭設(shè)設(shè)鉆鉆孔孔平平臺臺。。鉆孔孔灌灌注注樁樁施施工工工工藝藝詳詳見見下下圖圖：：鉆孔孔樁樁施施工工工工藝藝流流程程圖圖施工準備場平、筑島或搭設(shè)平臺放樁位、埋設(shè)護筒護筒制作修整鉆機就位、對中樁位復(fù)測鉆進、清碴制作泥漿泥漿凈化清孔成孔檢查測量孔深、斜度、直徑安放鋼筋籠鋼筋籠制作下導(dǎo)管導(dǎo)管制作、檢驗、維修灌注混凝土前的準備工作測量沉碴安裝清孔設(shè)備鉆機移位汽車吊就位灌注水下混凝土拆、拔護筒清理樁頭及場地下一根樁混凝土運輸制作砼試件鉆孔鋼筋籠架灌注混凝土移位清理施工工準準備備按要要求求在在旱旱地地進進行行場場地地平平整整，，清清除除雜雜物物，，換換除除軟軟土土，，夯夯打打密密實實。。準準確確測測定定樁樁位位，，并并測測放放出出護護樁樁。。位位于于陡陡坡坡時時可可用用枕枕木木或或型型鋼鋼等等搭搭設(shè)設(shè)工工作作平平臺臺。。在在淺淺水水中中宜宜用用筑筑島島或或圍圍堰堰法法施施工工，，筑筑島島面面積積應(yīng)應(yīng)依依據(jù)據(jù)鉆鉆孔孔方方法法、、設(shè)設(shè)備備大大小小等等決決定定。。鉆孔前應(yīng)按設(shè)設(shè)計所提供的的地質(zhì)、水文文資料繪制地地質(zhì)剖面圖掛掛在鉆機上，，針對不同地地質(zhì)層選用不不同的鉆頭、、鉆進壓力、、鉆進速度及及適當(dāng)?shù)哪酀{漿比重。埋設(shè)護筒護筒設(shè)置應(yīng)堅堅實不漏水，，施工單位、、監(jiān)理單位全全部檢查（主主控項目）。。鋼護筒鋼板壁壁厚6mm，高度一般為為2m，特殊地質(zhì)地地段護筒要加加高。護筒內(nèi)內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭頭大約20cm（旋轉(zhuǎn)鉆）、、40cm（沖擊鉆）。。護筒頂應(yīng)高出出地面30－50cm,埋設(shè)時將護筒筒周圍0.5m～1.0m范圍內(nèi)土挖除除,夯填粘土至護護筒底0.5m以下。護筒及孔位偏偏差指標如下下表（一般項項目）：鉆孔樁鉆孔允允許偏差及檢檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1護簡頂面標高50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%泥漿配制泥漿采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)膨潤土造漿漿。制備泥漿漿應(yīng)控制：粘粘度、比重等等指標。泥漿作用：1、護孔壁；2、冷卻鉆頭；；3、攜帶鉆渣等等。泥漿循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)平面布置見見下圖在鉆孔樁施工工過程中，對對沉淀池中沉沉渣及澆筑混混凝土?xí)r溢出出的廢棄泥漿漿隨時清理，，嚴防泥漿溢溢流，沉碴應(yīng)應(yīng)運至指定地地點傾泄，禁禁止就地棄渣渣，污染周圍圍環(huán)境。回旋鉆機成孔孔（正、反循循環(huán)）工藝（（略）鉆機就位前，，對鉆孔各項項工作再次進進行檢查，確確保各項工作作正常。鉆機機就位后，將將鉆桿中心準準確對準孔位位中心，保證證底座和頂端端平穩(wěn)，鉆進進中不產(chǎn)生位位移或沉陷。。開始鉆孔時應(yīng)應(yīng)稍提鉆具，，以正循環(huán)方方式在護筒內(nèi)內(nèi)造漿（制漿漿前應(yīng)先把粘粘土塊打碎，，使其在攪拌拌中易于成漿漿，提高泥漿漿質(zhì)量），并并開動泥漿泵泵進行循環(huán)，，待泥漿均勻勻后開始鉆進進。若無法形形成較理想的的泥漿時，加加入膨潤土或或優(yōu)質(zhì)粘土進進行攪拌造漿漿，待泥漿性性能符合要求求后方可鉆進進。鉆具下入孔內(nèi)內(nèi)，鉆頭應(yīng)距距孔底鉆渣面面20～50cm，并開動砂石石（泥漿）泵泵，使沖洗液液循環(huán)2～3min，然后開動鉆鉆機。鉆進過過程采用反循循環(huán)鉆進，慢慢慢將鉆頭放放至孔底。輕輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分分鐘后，逐漸漸增加轉(zhuǎn)速和和增大鉆壓，，并適當(dāng)控制制鉆速，特別別是鉆孔深度度達到護筒埋埋置以下后，，鉆速適當(dāng)減減慢以防塌孔孔。正常鉆進時，，應(yīng)合理調(diào)整整和掌握鉆進進參數(shù)，不得得隨意提動孔孔內(nèi)鉆具。加加接鉆桿時，，應(yīng)先將鉆具具稍提離孔底底，待沖洗液液循環(huán)3～5min后再加接鉆桿桿。鉆進過程中要要及時填寫鉆鉆孔施工記錄錄，隨時注意意護筒口泥漿漿面高度，發(fā)發(fā)現(xiàn)有漏漿情情況出現(xiàn)時，，查明原因，，并及時補水水入護筒。鉆進中控制水水頭高度，并并經(jīng)常測定泥泥漿性能，保保持一定的比比重、粘度和和含砂率，否否則進行更換換或補漿。當(dāng)當(dāng)沉淀池中的的沉渣較多時時，及時外運運，以保證泥泥漿性能符合合要求和泥漿漿循環(huán)系統(tǒng)暢暢通。旋挖鉆孔施工工工藝（略）鉆機就位：旋旋挖鉆機利用用行走系統(tǒng)自自行就位，就就位后鉆頭和和鉆桿中心要要與樁中心對對準，然后調(diào)調(diào)平鉆機，使使鉆架垂直。。注入泥漿：鉆鉆機精確就位位后，用泥漿漿泵向護筒內(nèi)內(nèi)注入泥漿，，泥漿注到鉆鉆機旋挖時不不外溢為止。。在旋挖過程程中每挖一斗斗向孔內(nèi)注一一次泥漿，使使孔內(nèi)始終保保持一定水頭頭和泥漿質(zhì)量量穩(wěn)定。旋挖鉆進：在在一般土質(zhì)地地層或軟巖地地層中鉆進時時，根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況，分別別采用相應(yīng)的的合適鉆頭。。開始旋挖時時速度要慢，，防止擾動護護筒。在孔口口段5～8m旋挖過程中特特別要注意通通過控制盤來來監(jiān)控垂直度度,如有偏差及時時進行糾正。。鉆進過程中，，每進尺2m及在地層變化化處撈取渣樣樣，填寫鉆孔孔記錄表并與與地質(zhì)柱狀圖圖核對，根據(jù)據(jù)不同地層調(diào)調(diào)整泥漿指標標和旋挖速度度?？變?nèi)要始始終保持一定定水頭，每挖挖一斗及時向向孔內(nèi)補充泥泥漿。鉆孔作作業(yè)過程中，，應(yīng)隨時觀察察主機所在地地面和支腿（（或履帶）支支承處地面變變化情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象象要及時停機機處理。注意幾點：鉆孔應(yīng)連續(xù)進進行，因故停停鉆時，有鉆鉆桿的鉆機應(yīng)應(yīng)將鉆頭提離離孔底5m以上，其它鉆鉆機應(yīng)將鉆頭頭提出孔外，，孔口應(yīng)加蓋蓋。鉆孔時，孔內(nèi)內(nèi)水位宜高于于護筒底腳0.5m以上或地下水水位以上1.5～2.0m。檢孔及清孔（主控項目之之一）鉆孔達達到設(shè)計深度度后必須核實實地質(zhì)情況，，目前規(guī)定每每墩一樁需設(shè)設(shè)計單位代表表簽認，若局局部地質(zhì)條件件無大的變化化時可多墩一一樁，但不能能免除設(shè)計單單位的責(zé)任。。(主控項目之二二)鉆孔達到要求求深度后采用用灌注樁孔徑徑檢測系統(tǒng)（（檢孔器或成成孔檢測儀器器）進行孔深、孔徑、、孔型檢查，各項指指標符合要求求后立即進行行清孔。一般般采用泥漿置置換法進行清清孔。清孔要求：孔孔內(nèi)排出或抽抽出的泥漿手手摸無2～3mm顆粒，泥漿比比重不大于1.1，含砂率小于于2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝凝土前孔底沉沉渣厚度，柱柱樁不大于5cm，摩擦樁不大大于10cm（驗標20cm）。嚴禁采用加加深鉆孔深度度的方法代替替清孔。在清孔排渣時時注意保持孔孔內(nèi)水頭，防防止坍塌。澆澆筑水下混凝凝土前，檢查查沉渣厚度，，進行二次清清孔，必要時用高壓壓風(fēng)沖射孔底底沉淀物，立即澆筑水水下混凝土，，保證孔底沉沉渣厚度不大大于設(shè)計要求求。鋼筋籠、聲測測管制作與安安裝鋼筋籠集中加加工、整體吊吊裝入孔。為為了吊裝時有有足夠的剛度度，主筋與加加強箍筋必須須全部焊接，，如條件困難難時可分段（（每段不超過過6m～8m）入孔。應(yīng)減減少上下節(jié)偏偏心，上下兩兩段應(yīng)保持順順直，接頭焊焊接應(yīng)保持同同一軸線。鋼筋的材料、、規(guī)格必須滿滿足設(shè)計圖紙紙和驗標要求求，鋼筋表面面應(yīng)潔凈，無無油漬、漆皮皮、鱗銹，鋼鋼筋應(yīng)平直，，無局部彎折折。鋼筋籠加工場場地應(yīng)硬化，，加工及堆放放場地應(yīng)設(shè)置置防雨棚。長大鉆孔樁的的鋼筋籠宜在在長線胎架上上加工成型。。鋼筋籠的分節(jié)節(jié)長度應(yīng)滿足足設(shè)計要求，，當(dāng)設(shè)計無要要求時可根據(jù)據(jù)加工、運輸輸和起吊能力力進行分節(jié)。。鋼筋籠的加強強筋設(shè)置應(yīng)符符合設(shè)計要求求。主筋附著著在加強筋外外側(cè)，主筋與與加強筋采用用點焊連接。。每根樁的鋼筋筋籠分節(jié)應(yīng)編編號，同一截截面內(nèi)接頭數(shù)數(shù)量不超過鋼鋼筋總數(shù)量的的50%。鋼筋籠設(shè)置“可滾動式砂漿漿保護墊塊”，墊塊縱向間間距不大于2m，環(huán)向不少于于4個，對稱錯位位布置。加工好的鋼筋筋籠存放時每每隔2m設(shè)置襯墊，使使鋼筋籠高于于地面5cm，鋼筋籠應(yīng)加加蓋防雨布。。聲測管應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求布置置，聲測管材材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，呈呈等邊三角型型布置，應(yīng)用用U型環(huán)定位并綁綁扎牢固，鉆鉆孔樁下部聲聲測管定位鋼鋼筋籠應(yīng)與主主鋼筋籠焊接接牢固，聲測測管連接應(yīng)緊緊密牢固。入入孔時兩端要要加蓋密封，，防止砼流入入造成堵塞。。鋼筋籠入孔后后，應(yīng)牢固定定位，以免在在灌注混凝土土過程中發(fā)生生掉籠或浮籠籠現(xiàn)象。鉆孔樁鋼筋骨骨架的允許偏偏差和檢驗方方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查水下混凝土灌灌注采用直升導(dǎo)管管法灌注水下下混凝土。導(dǎo)導(dǎo)管上設(shè)漏斗斗，漏斗下設(shè)設(shè)隔水栓。開開始時漏斗中中儲備足量的的混凝土拌和和物，其數(shù)量量要保證在切切斷隔水栓首批混凝土灌灌注下去后，，使導(dǎo)管下口口埋入混凝土土中1～3m。以后盡量采采用連續(xù)快速速灌注，混凝凝土拌和物通通過導(dǎo)管進入入已灌好的混混凝土中，并并始終保證導(dǎo)導(dǎo)管口埋在混混凝土中（控控制在2m～6m范圍內(nèi)內(nèi)）。。為使使灌注注工作作順利利進行行，應(yīng)應(yīng)盡量量縮短短灌注注時間間，使使整個個灌注注工作作在首首批混混凝土土初凝凝以前前的時時間內(nèi)內(nèi)完成成。灌注結(jié)結(jié)束后后，用用測繩繩準確確測出出樁頂頂?shù)幕旎炷镣撩鏄藰烁撸?，并按按?guī)范范要求求考慮慮超灌灌余量量。灌注水水下混混凝土土是鉆鉆孔樁樁施工工的關(guān)關(guān)鍵工工序之之一，，應(yīng)精精心組組熾，，保證證質(zhì)量量?，F(xiàn)現(xiàn)僅結(jié)結(jié)合鉆鉆孔樁樁施工工的特特點補補充如如下：：a.灌注水水下混混凝土土的準準備工工作應(yīng)應(yīng)迅速速，防防止坍坍孔和和泥漿漿沉淀淀過厚厚。開開始灌灌注前前應(yīng)再再次核核對鋼鋼筋籠籠標高高、導(dǎo)導(dǎo)管下下口距距孔底底距離離、孔孔深、、泥漿漿沉淀淀層厚厚度、、孔壁壁有無無坍孔孔現(xiàn)象象等，，如不不滿足足要求求，經(jīng)經(jīng)處理理后方方可開開始灌灌注。。b.每跟樁樁灌注注的時時間不不應(yīng)太太長，，以防防止頂頂層混混凝土土失去去流動動性，，提升升導(dǎo)管管困難難，增增加事事故的的可能能性。。一經(jīng)經(jīng)開灌灌，中中途任任何原原因中中斷灌灌注皆皆不得得超過過30分鐘。。c.灌注所所需的的混凝凝土數(shù)數(shù)量，，一般般較成成孔樁樁徑計計算大大，約約為設(shè)設(shè)計樁樁徑體體積的的1.3倍。d.測量水水下混混凝土土面的的位置置用測測繩吊吊著重重錘進進行。。e.導(dǎo)管埋埋入混混凝土土的深深度取取決于于灌注注速度度和混混凝土土的性性質(zhì)，，任何何時候候不小小于1m，一般般控制制在2—4m。f.灌注標標高應(yīng)應(yīng)高出出樁頂頂設(shè)計計標高高不少少于0.5m，以便便清除除浮漿漿和消消除測測量誤誤差。。樁基檢檢測對于鉆鉆孔樁樁的混混凝土土施工工應(yīng)注注意：1、在無無水條條件下下的混混凝土土施工工應(yīng)符符合《鐵路混混凝土土工程程施工工質(zhì)量量驗收收補充充標準準》（鐵建建設(shè)[2005]160號）的的相關(guān)關(guān)規(guī)定定；在在有水水條件件下混混凝土土的施施工應(yīng)應(yīng)符合合《鐵路混混凝土土與砌砌體工工程施施工質(zhì)質(zhì)量驗驗收標標準》（TB10434-2003）中第第九章章的規(guī)規(guī)定。。2、樁的的混凝凝土強強度等等級必必須符符合要要求，，水下下混凝凝土標標準養(yǎng)養(yǎng)護試試件強強度必必須符符合設(shè)設(shè)計強強度等等級的的1.15倍。施施工單單位每每根樁樁現(xiàn)場場制作作試件件不少少于2組，監(jiān)監(jiān)理見見證20%或平行行10%，且不不少于于2組。3、鉆孔孔樁樁樁身應(yīng)應(yīng)勻質(zhì)質(zhì)、完完整。。對鉆孔孔樁樁樁身混混凝土土應(yīng)全全部進進行無無損檢檢測，，對樁身身混凝凝土質(zhì)質(zhì)量有有疑問問和設(shè)設(shè)計有有要求求的樁樁，應(yīng)應(yīng)采用用鉆芯芯取樣樣進行行檢測測。（（施工工單位位檢查查檢測測報告告、監(jiān)監(jiān)理見見證檢檢測并并檢查查檢測測報告告）鉆孔樁樁內(nèi)部部缺陷陷的超超聲波波檢測測法（（略）是通過過事先先予埋埋在樁樁孔內(nèi)內(nèi)的聲聲測管管，把把發(fā)射射探頭頭和接接收探探頭分分別置置于兩兩根管管道中中，使使超聲聲脈沖沖穿過過兩臂臂道之之間的的混凝凝土，，并使使兩探探頭在在管中中作等等距離離的上上下移移動，，觀測測聲波波傳播播時間間變化化，據(jù)據(jù)此判判斷混混凝土土缺陷陷位置置和尺尺寸。。聲測管管的布布置應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)樁截截面大大小，，分別別用下下圖所所示形形狀。。一般般兩根根聲測測管的的間距距最大大不超超過1.5m，常以以1.Om為宜。。聲測測管的的截面面積之之和應(yīng)應(yīng)小于于樁截截面積積的1％。二、承承臺、、墩身身施工工質(zhì)量量控制制★承臺施施工質(zhì)質(zhì)量控控制★墩墩身施施工質(zhì)質(zhì)量控控制★臺臺后填填土、、錐體體及其其它★承臺施施工質(zhì)質(zhì)量控控制樁身頂頂端必必須清清理上上層浮浮漿露露出新新鮮混混凝土土面，，樁頂頂高程程和主主筋伸伸入承承臺的的長度度必須須符合合設(shè)計計要求求（施施工、、監(jiān)理理全部部檢查查）。。承臺混混凝土土施工工應(yīng)在在無水水的條條件下下澆筑筑。當(dāng)設(shè)計計無要要求時時，承承臺邊邊緣與與樁外外緣凈凈距必必須符符合以以下要要求：：樁徑徑≤1m時，承承臺邊邊緣與與樁外外緣凈凈距不不小于于0.5倍樁徑徑，且且不小小于250mm；樁徑徑>1m時，承承臺邊邊緣與與樁外外緣凈凈距不不小于于0.3倍樁徑徑，且且不小小于500mm。（主主控項項目））承臺的的允許許偏差差和檢檢驗方方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1尺寸±30尺量長寬高各2處2頂面高程±20測量5點3軸線偏差15測量縱橫各2點4前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸±50尺量各邊2處承臺臺施施工工注注意意幾幾點點：：1、基基坑坑開開挖挖坡坡度度應(yīng)應(yīng)符符合合設(shè)設(shè)計計及及規(guī)規(guī)范范要要求求；；2、基基底底標標高高允允許許誤誤差差為為：：土土質(zhì)質(zhì)±5cm，石質(zhì)質(zhì)＋＋5cm,-20cm；3、回回填填應(yīng)應(yīng)分分層層夯夯實實，，回回填填材材料料符符合合設(shè)設(shè)計計要要求求；；4、拆拆模模時時混混凝凝土土強強度度應(yīng)應(yīng)大大于于2.5Mpa，溫溫差差不不大大于于20℃。5、接接地地鋼鋼筋筋的的連連接接必必須須采采用用焊焊接接。?！锒丈砩硎┦┕すべ|(zhì)質(zhì)量量控控制制要要點點1、重重點點檢檢查查模模板板、、支支架架的的強強度度、、剛剛度度和和穩(wěn)穩(wěn)定定性性；；2、分分段段澆澆筑筑時時