全國(guó)鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)（共140）

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程程本章主主要內(nèi)內(nèi)容：：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工工制作作工藝藝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件件的焊焊接緊固件件連接接工程程單層鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝裝工程程多層及及高層層鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安安裝工工程鋼網(wǎng)架架結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝裝工程程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)涂裝裝工程程工程實(shí)實(shí)踐案案例(自學(xué))鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程程是用用鋼板板、型型鋼和和圓鋼鋼等通通過(guò)焊焊接、、鉚接接、螺螺栓連連接等等方式式組裝裝而成成的結(jié)結(jié)構(gòu)。。與其其他結(jié)結(jié)構(gòu)比比較，，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)具具有強(qiáng)強(qiáng)度高高，塑塑性和和韌性性、勻勻質(zhì)性性和同同向性性都比比較好好；結(jié)結(jié)構(gòu)的的重量量輕；；焊接接構(gòu)造造簡(jiǎn)單單,加工方方便；；施工工周期期短和和精度度高等等特點(diǎn)點(diǎn)，因因而在在建筑筑、橋橋梁等等土木木工程程中被被廣泛泛采用用。第一節(jié)節(jié)鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加加工制制作工工藝一、鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工工制作作（一））加工工制作作前的的準(zhǔn)備備工作作1．加工工制作作圖設(shè)計(jì)院院提供供的設(shè)設(shè)計(jì)圖圖是不不能直直接用用來(lái)加加工制制作鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)，而而是要要考慮慮加工工工藝藝，如如公差差配合合、加加工余余量、、焊接接控制制等因因素后后，在在原設(shè)設(shè)計(jì)圖圖的基基礎(chǔ)上上繪制制加工工制作作圖。。加工工制作作圖是是最后后溝通通設(shè)計(jì)計(jì)人員員及施施工人人員的的意圖圖，它它起到到制作作要領(lǐng)領(lǐng)書(shū)的的作用用，又又是實(shí)實(shí)際尺尺寸、、劃線線、剪剪切、、坡口口加工工、打打孔、、彎制制、拼拼裝、、焊接接、涂涂裝、、產(chǎn)品品檢查查、堆堆放、、發(fā)送送等各各項(xiàng)作作業(yè)的的指示示書(shū)，，還起起到進(jìn)進(jìn)行高高水平平管理理的檢檢查表表的作作用。。2．加工工制作作前施施工條條件的的分析析繪制加加工制制作圖圖或?qū)弻彶樵O(shè)設(shè)計(jì)圖圖應(yīng)邊邊審邊邊分析析研究究施工工條件件或者者難易易程度度，必必須認(rèn)認(rèn)真分分析焊焊接難難度大大的部部分，，是否否使用用高強(qiáng)強(qiáng)螺栓栓及緊緊固器器具，，在狹狹窄處處能否否保持持焊條條的焊焊接角角度等等。3．鋼卷卷尺在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工工程中中，主主要使使用皮皮尺、、寬帶帶鋼卷卷尺及及凸面面鋼卷卷尺中中任何何一種種一級(jí)級(jí)產(chǎn)品品。最最好使使工廠廠用卷卷尺和和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)用卷卷尺屬屬同一一類產(chǎn)產(chǎn)品，，也就就是各各工種種之間間使用用“同同一把把尺””。如如果有有困難難，則則10m之間的的相互互差值值控制制在0.5mm之內(nèi)。。4．上崗崗操作作人員員應(yīng)進(jìn)進(jìn)行培培訓(xùn)和和考核核，特特殊工工種應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行資格格確認(rèn)認(rèn)，充充分做做好各各項(xiàng)工工序的的技術(shù)術(shù)交底底工作作。（二））鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加加工制制作的的工藝藝程序序1．放放樣樣放樣樣是是根根據(jù)據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品品施施工工詳詳圖圖或或零零、、部部件件圖圖樣樣要要求求的的形形狀狀和和尺尺寸寸，，按按照照1：1的比比例例把把產(chǎn)產(chǎn)品品或或零零、、部部件件的的實(shí)實(shí)形形畫(huà)畫(huà)在在放放樣樣臺(tái)臺(tái)或或平平板板上上，，求求取取實(shí)實(shí)長(zhǎng)長(zhǎng)并并制制成成樣樣板板的的過(guò)過(guò)程程。。對(duì)對(duì)比比較較復(fù)復(fù)雜雜的的殼殼體體零零、、部部件件，，還還需需要要作作圖圖展展開(kāi)開(kāi)。。放放樣樣的的步步驟驟如如下下：：（1）仔仔細(xì)細(xì)閱閱讀讀圖圖紙紙，，并并對(duì)對(duì)圖圖紙紙進(jìn)進(jìn)行行核核對(duì)對(duì)。。（2）準(zhǔn)準(zhǔn)備備放放樣樣需需要要的的工工具具，，包包括括：：鋼鋼尺尺、、石石筆筆、、粉粉線線、、劃劃針針、、圓圓規(guī)規(guī)、、鐵鐵皮皮剪剪刀刀等等。。（3）準(zhǔn)準(zhǔn)備備好好做做樣樣板板和和樣樣桿桿的的材材料料,一般般采采用用薄薄鐵鐵片片和和小小扁扁鋼鋼。?？煽上认人⑺⑸仙戏婪冷P銹油油漆漆。。（4）放放樣樣以以1：1的比比例例在在樣樣板板臺(tái)臺(tái)上上彈彈出出大大樣樣。。當(dāng)當(dāng)大大樣樣尺尺寸寸過(guò)過(guò)大大時(shí)時(shí)，，可可分分段段彈彈出出，，尺尺寸寸劃劃法法應(yīng)應(yīng)避避免免偏偏差差累累積積。。（5）先先以以構(gòu)構(gòu)件件某某一一水水平平線線和和垂垂直直線線為為基基準(zhǔn)準(zhǔn)，，彈彈出出十十字字線線；；然然后后據(jù)據(jù)此此逐逐一一劃劃出出其其他他各各個(gè)個(gè)點(diǎn)點(diǎn)和和線線，，并并標(biāo)標(biāo)注注尺尺寸寸。。（6）放放樣樣過(guò)過(guò)程程中中，，應(yīng)應(yīng)及及時(shí)時(shí)與與技技術(shù)術(shù)部部門(mén)門(mén)協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)；；放放樣樣結(jié)結(jié)束束，，應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)照照?qǐng)D圖紙紙進(jìn)進(jìn)行行自自查查；；最最后后應(yīng)應(yīng)根根據(jù)據(jù)樣樣板板編編號(hào)號(hào)編編寫(xiě)寫(xiě)構(gòu)構(gòu)件件號(hào)號(hào)料料明明細(xì)細(xì)表表。。2．號(hào)號(hào)料料號(hào)料料就就是是根根據(jù)據(jù)樣樣板板在在鋼鋼材材上上畫(huà)畫(huà)出出構(gòu)構(gòu)件件的的實(shí)實(shí)樣樣，，并并打打上上各各種種加加工工記記號(hào)號(hào)，，為為鋼鋼材材的的切切割割下下料料作作準(zhǔn)準(zhǔn)備備。。號(hào)號(hào)料料的的步步驟驟：：（1）根根據(jù)據(jù)料料單單檢檢查查清清點(diǎn)點(diǎn)樣樣板板和和樣樣桿桿，，點(diǎn)點(diǎn)清清號(hào)號(hào)料料數(shù)數(shù)量量。。號(hào)號(hào)料料應(yīng)應(yīng)使使用用經(jīng)經(jīng)過(guò)過(guò)檢檢查查合合格格的的樣樣板板與與樣樣桿桿，，不不得得直直接接使使用用鋼鋼尺尺。。（2）準(zhǔn)準(zhǔn)備備號(hào)號(hào)料料的的工工具具，，包包括括石石筆筆、、樣樣沖沖、、圓圓規(guī)規(guī)、、劃劃針針、、鑿鑿子子等等。。（3）檢檢查查號(hào)號(hào)料料的的鋼鋼材材規(guī)規(guī)格格和和質(zhì)質(zhì)量量。。（4）不不同同規(guī)規(guī)格格、、不不同同鋼鋼號(hào)號(hào)的的零零件件應(yīng)應(yīng)分分別別號(hào)號(hào)料料，，并并依依據(jù)據(jù)先先大大后后小小的的原原則則依依次次號(hào)號(hào)料料。。對(duì)對(duì)于于需需要要拼拼接接的的同同一一構(gòu)構(gòu)件件，，必必須須同同時(shí)時(shí)號(hào)號(hào)料料，，以以便便拼拼接接。。（5）號(hào)號(hào)料料時(shí)時(shí)，，同同時(shí)時(shí)劃劃出出檢檢查查線線、、中中心心線線、、彎彎曲曲線線，，并并注注明明接接頭頭處處的的字字母母、、焊焊縫縫代代號(hào)號(hào)。。（6）號(hào)號(hào)孔孔應(yīng)應(yīng)使使用用與與孔孔徑徑相相等等的的圓圓規(guī)規(guī)規(guī)規(guī)孔孔，，并并打打上上樣樣沖沖作作出出標(biāo)標(biāo)記記，，便便于于鉆鉆孔孔后后檢檢查查孔孔位位是是否否正正確確。。（7）彎彎曲曲構(gòu)構(gòu)件件號(hào)號(hào)料料時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)標(biāo)標(biāo)出出檢檢查查線線，，用用于于檢檢查查構(gòu)構(gòu)件件在在加加工工、、裝裝焊焊后后的的曲曲率率是是否否正正確確。。（8）在在號(hào)號(hào)料料過(guò)過(guò)程程中中，，應(yīng)應(yīng)隨隨時(shí)時(shí)在在樣樣板板、、樣樣桿桿上上記記錄錄下下已已號(hào)號(hào)料料的的數(shù)數(shù)量量，，號(hào)號(hào)料料完完畢畢，，則則應(yīng)應(yīng)在在樣樣板板、、樣樣桿桿上上注注明明并并記記下下實(shí)實(shí)際際數(shù)數(shù)量量。。3．切切割割下下料料切割割的的目目的的就就是是將將放放樣樣和和號(hào)號(hào)料料的的零零件件形形狀狀從從原原材材料料上上進(jìn)進(jìn)行行下下料料分分離離。。鋼鋼材材的的切切割割可可以以通通過(guò)過(guò)切切削削、、沖沖剪剪、、摩摩擦擦機(jī)機(jī)械械力力和和熱熱切切割割來(lái)來(lái)實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。。常常用用的的切切割割方方法法有有：：氣氣割割、、機(jī)機(jī)械械剪剪切切和和等等離離子子切切割割三三種種方方法法。。（1）氣割法法：是利利用氧氣氣與可燃燃?xì)怏w混混合產(chǎn)生生的預(yù)熱熱火焰加加熱金屬屬表面達(dá)達(dá)到燃燒燒溫度并并使金屬屬發(fā)生劇劇烈的氧氧化，放放出大量量的熱促促使下層層金屬也也自行燃燃燒，通通過(guò)高壓壓氧氣射射流，將將氧化物物吹除而而引起一一條狹小小而整齊齊的割縫縫。隨著著割縫的的移動(dòng)，，使切割割過(guò)程連連續(xù)切割割出所需需的形狀狀。氣割割前，應(yīng)應(yīng)將鋼材材切割區(qū)區(qū)域表面面的鐵銹銹、污物物等清除除干凈，，氣割后后，應(yīng)清清除熔渣渣和飛濺濺物。（2）機(jī)械切切割法：：可利用用上、下下兩剪刀刀的相對(duì)對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)來(lái)切斷鋼鋼材，或或利用鋸鋸片的切切削運(yùn)動(dòng)動(dòng)把鋼材材分離，，或利用用鋸片與與工件間間的摩擦擦發(fā)熱使使金屬熔熔化而被被切斷。。常用的的切割機(jī)機(jī)械有剪剪板機(jī)、、聯(lián)合沖沖剪機(jī)、、弓鋸床床、砂輪輪切割機(jī)機(jī)等。（3）等離子子切割法法：是利利用高溫溫高速的的等離子子焰流將將切口處處金屬及及其氧化化物熔化化并吹掉掉來(lái)完成成切割，，所以能能切割任任何金屬屬，特別別是熔點(diǎn)點(diǎn)較高的的不銹鋼鋼及有色色金屬鋁鋁、銅等等。4．坡口加加工焊接質(zhì)量量與坡口口加工的的精度有有直接關(guān)關(guān)系，如如果坡口口表面粗粗糙有尖尖銳且深深的缺口口，就容容易在焊焊接時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生不熔熔部位，，將在事事后產(chǎn)生生焊接裂裂縫。又又如，在在坡口表表面粘附附油污，，焊接時(shí)時(shí)就會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生氣孔孔和裂縫縫，因此此要重視視坡口質(zhì)質(zhì)量。坡坡口加工工一般可可用氣體體加工和和機(jī)械加加工，在在特殊的的情況下下采用手手動(dòng)氣體體切割的的方法，，但必須須進(jìn)行事事后處理理，如打打磨等。。5．開(kāi)孔在焊接結(jié)結(jié)構(gòu)中，，不可避避免地將將會(huì)產(chǎn)生生焊接收收縮和變變形，因因此在制制作過(guò)程程中，把把握好什什么時(shí)候候開(kāi)孔將將在很大大程度上上影響產(chǎn)產(chǎn)品精度度。特特別是對(duì)對(duì)于柱及及梁的工工程現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)連接部部位的孔孔群的尺尺寸精度度直接影影響鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝的精度度，因此此把握好好開(kāi)孔的的時(shí)間是是十分重重要的，，一般有有四種情情況：（1）在構(gòu)件件加工時(shí)時(shí)預(yù)先劃劃上孔位位，待拼拼裝、焊焊接及變變形矯正正完成后后，再劃劃線確認(rèn)認(rèn)進(jìn)行打打孔加工工。（2）在構(gòu)件件一端先先進(jìn)行打打孔加工工，待拼拼裝、焊焊接及變變形矯正正完成后后，再對(duì)對(duì)另一端端進(jìn)行打打孔加工工。（3）待構(gòu)件件焊接及及變形矯矯正后，，對(duì)端面面進(jìn)行精精加工，，然后以以精加工工面為準(zhǔn)準(zhǔn)線，劃劃線、打打孔。（4）在劃線線時(shí)，考考慮了焊焊接收縮縮量、變變形的余余量、允允許公差差等，直直接進(jìn)行行打孔。。常用的機(jī)機(jī)械打孔孔有電鉆鉆及風(fēng)鉆鉆、立式式鉆床、、搖臂鉆鉆床、桁桁式搖臂臂鉆床、、多軸鉆鉆床、NC開(kāi)孔機(jī)，，打孔后后應(yīng)用磨磨光機(jī)清清除孔邊邊毛刺。。6．組裝（1）組裝的的零件、、部件應(yīng)應(yīng)經(jīng)檢查查合格，，連接件件和沿焊焊縫邊緣緣約50mm范圍內(nèi)的的鐵銹、、毛刺、、污垢、、油跡等等應(yīng)清除除干凈。。（2）鋼材的的拼接應(yīng)應(yīng)在組裝裝前進(jìn)行行。構(gòu)件件的組裝裝應(yīng)在部部件組裝裝、部件件焊接、、部件矯矯正后進(jìn)進(jìn)行。（3）組裝可可采用胎胎夾具方方法。當(dāng)當(dāng)在平臺(tái)臺(tái)上組裝裝時(shí)，平平臺(tái)的平平面高低低差不得得超過(guò)4mm。構(gòu)件的的組裝應(yīng)應(yīng)根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)形式式、焊接接方法和和焊接順順序等因因素，確確定合理理的組裝裝順序。。（4）組裝的的質(zhì)量要要求：除除工藝要要求外零零件組裝裝的間隙隙不得大大于1.0mm。對(duì)頂緊緊接觸面面應(yīng)有75%以上面積積緊貼，，用0.3mm塞尺檢查查，其塞塞入面積積不得大大于25%，邊緣最最大間隙隙不得大大于0.8mm。金屬接接觸部分分的精加加工可用用龍門(mén)銑銑床、臥臥式鏜床床、牛頭頭刨床、、斜面切切削機(jī)等等來(lái)進(jìn)行行。組裝的隱隱蔽部位位應(yīng)在焊焊接（詳詳見(jiàn)本章章第2節(jié)）和涂涂裝（詳詳見(jiàn)本章章第7節(jié)）檢查查合格后后方可封封閉。二、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件的驗(yàn)收收、運(yùn)輸輸、堆放放（一）鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的驗(yàn)驗(yàn)收鋼構(gòu)件加加工制作作完成后后，應(yīng)按按照施工工圖和《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范》（GB50205—2001）的規(guī)定定進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，有有的還分分工廠驗(yàn)驗(yàn)收、工工地驗(yàn)收收，因工工地驗(yàn)收收還增加加了運(yùn)輸輸?shù)囊蛩厮?，鋼?gòu)構(gòu)件出廠廠時(shí)，應(yīng)應(yīng)提供下下列資料料：（1）產(chǎn)品合合格證。。（2）施工圖圖的設(shè)計(jì)計(jì)變更文文件。（3）制作中中技術(shù)問(wèn)問(wèn)題處理理的協(xié)議議文件。。（4）鋼材、、連接材材料、涂涂裝材料料的質(zhì)量量證明或或試驗(yàn)報(bào)報(bào)告。（5）焊接工工藝評(píng)定定報(bào)告。。（6）高強(qiáng)度度螺栓摩摩擦面抗抗滑移系系數(shù)試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，，焊縫無(wú)無(wú)損檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告及及涂層檢檢測(cè)資料料。（7）主要構(gòu)構(gòu)件檢驗(yàn)驗(yàn)記錄。。（8）預(yù)拼裝裝記錄：：由于受受運(yùn)輸、、吊裝條條件的限限制，另另外設(shè)計(jì)計(jì)的復(fù)雜雜性，有有時(shí)構(gòu)件件要分二二段或若若干段出出廠，為為了保證證工地安安裝的順順利進(jìn)行行，在出出廠前進(jìn)進(jìn)行預(yù)拼拼裝。（9）構(gòu)件發(fā)發(fā)運(yùn)和包包裝清單單。（二）構(gòu)構(gòu)件的運(yùn)運(yùn)輸（1）發(fā)運(yùn)的的構(gòu)件，，在易見(jiàn)見(jiàn)部位用用油漆標(biāo)標(biāo)上重量量及重心心位置的的標(biāo)志，，以免在在裝、卸卸車和起起吊過(guò)程程中損壞壞構(gòu)件。。節(jié)點(diǎn)板板、高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓連接面面等重要要部分要要有適當(dāng)當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)護(hù)措施，，零星的的部件等等都要按按同一類類別用螺螺栓和鐵鐵絲緊固固成束包包裝發(fā)運(yùn)運(yùn)。（2）大型或或重型構(gòu)構(gòu)件的運(yùn)運(yùn)輸應(yīng)根根據(jù)行車車路線、、運(yùn)輸車車輛的性性能、碼碼頭狀況況、運(yùn)輸輸船只來(lái)來(lái)編制運(yùn)運(yùn)輸方案案。在運(yùn)運(yùn)輸方案案中要著著重考慮慮吊裝工工程的堆堆放條件件、工期期要求來(lái)來(lái)編制構(gòu)構(gòu)件的運(yùn)運(yùn)輸順序序。（3）運(yùn)輸構(gòu)構(gòu)件時(shí)，，應(yīng)根據(jù)據(jù)構(gòu)件的的長(zhǎng)度、、重量和和斷面形形狀選用用車輛；；構(gòu)件在在運(yùn)輸車車輛上的的支點(diǎn)、、兩端伸伸長(zhǎng)的長(zhǎng)長(zhǎng)度及綁綁扎方法法均應(yīng)保保證構(gòu)件件不產(chǎn)生生永久變變形、不不損傷涂涂層。構(gòu)構(gòu)件起吊吊必須嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)吊點(diǎn)點(diǎn)起吊。。（三）構(gòu)構(gòu)件的堆堆放（1）構(gòu)件一一般要堆堆放在工工廠的堆堆放場(chǎng)和和現(xiàn)場(chǎng)的的堆放場(chǎng)場(chǎng)。構(gòu)件件堆放場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平平整堅(jiān)實(shí)實(shí)，無(wú)水水坑、冰冰層，并并應(yīng)排水水通暢，，有較好好的排水水設(shè)施，，同時(shí)有有車輛進(jìn)進(jìn)出的回回路。（2）構(gòu)件應(yīng)應(yīng)按種類類、型號(hào)號(hào)、安裝裝順序劃劃分區(qū)域域，插立立標(biāo)志牌牌。構(gòu)件件底層墊墊塊要有有足夠的的支承面面，不允允許墊塊塊有大的的沉降量量，堆放放的高度度應(yīng)有計(jì)計(jì)算依據(jù)據(jù)，以最最下面的的構(gòu)件不不產(chǎn)生永永久變形形為準(zhǔn)，，不得隨隨意堆高高。（3）在堆放放中，發(fā)發(fā)現(xiàn)有變變形不合合格的構(gòu)構(gòu)件，則則嚴(yán)格檢檢查，進(jìn)進(jìn)行矯正正，然后后再堆放放。不得得把不合合格的變變形構(gòu)件件堆放在在合格的的構(gòu)件中中，否則則會(huì)影響響安裝進(jìn)進(jìn)度。（4）對(duì)于已已堆放好好的構(gòu)件件，要派派專人匯匯總資料料。建立立完善的的構(gòu)件進(jìn)進(jìn)出廠管管理制度度，嚴(yán)禁禁亂翻、、亂移。。同時(shí)對(duì)對(duì)已堆放放好的構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行行適當(dāng)保保護(hù)，避避免風(fēng)吹吹雨打、、日曬夜夜露。第二節(jié)鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件的焊接接一、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件常用的的焊接方方法焊接是借借助于能能源，使使兩個(gè)分分離的物物體產(chǎn)生生原子（（分子））間結(jié)合合而連接接成整體體的過(guò)程程。采用焊接接方法不不僅可以以連接金金屬材料料，如鋼鋼材、鋁鋁、銅、、鈦等；；還能連連接非金金屬，如如塑料、、陶瓷；；甚至還還可以解解決金屬屬和非金金屬之間間的連接接，我們們統(tǒng)稱為為工程焊焊接。用用焊接方方法制造造的結(jié)構(gòu)構(gòu)稱為焊焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)，又稱稱工程焊焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)。根據(jù)對(duì)象象和用途途大致可可分為建建筑焊接接結(jié)構(gòu)、、貯罐和和容器焊焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)、管道道焊接結(jié)結(jié)構(gòu)、導(dǎo)導(dǎo)電性焊焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)四類，，我們所所稱的鋼鋼結(jié)構(gòu)包包含了這這四類焊焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)。選用用的結(jié)構(gòu)構(gòu)材料是是鋼材，，而且大大多為普普通碳素素鋼和低低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼，，主要的的焊接方方法有手手工電弧弧焊、氣氣體保護(hù)護(hù)焊、自自保護(hù)電電弧焊、、埋弧焊焊、螺柱柱焊、點(diǎn)點(diǎn)焊等。。（一）手工電電弧焊依靠電弧的熱熱量進(jìn)行焊接接的方法稱為為電弧焊，手手工電弧焊是是用手工操作作焊條進(jìn)行焊焊接的一種電電弧焊，是鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接中中最常用的方方法。手工電弧焊的的原理，如圖圖7—1所示，焊條和和焊件就是兩兩個(gè)電極產(chǎn)生生電弧，電弧弧產(chǎn)生大量的的熱量，熔化化焊條和焊件件。焊條端部部熔化形成熔熔滴，過(guò)渡到到熔化的焊件件的母材上融融合，形成熔熔池并進(jìn)行一一系列復(fù)雜的的物理——冶金反應(yīng)。隨隨著電弧的移移動(dòng)，液態(tài)熔熔池逐步冷卻卻、結(jié)晶，形形成焊縫。在在高溫作用下下，冷敷于電電焊條鋼芯上上的藥皮熔融融成溶渣，覆覆蓋在熔池金金屬表面，，它不僅能保保護(hù)高溫的熔熔池金屬不與與空氣中有害害的氧、氮發(fā)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)應(yīng)，并且還能能參與熔池的的化學(xué)反應(yīng)和和滲入合金等等，在冷卻凝凝固的金屬表表面，形成保保護(hù)渣殼。（二）氣體保護(hù)護(hù)電弧焊又稱為熔化極極氣體電弧焊焊，以焊絲和和焊件作為兩兩個(gè)極，兩極極之間產(chǎn)生電電弧熱來(lái)熔化化焊絲和焊件件母材，同時(shí)時(shí)向焊接區(qū)域域送入保護(hù)氣氣體，使電弧弧、熔化的焊焊絲、熔池及及附近的母材材與周圍的空空氣隔開(kāi)，焊焊絲自動(dòng)送進(jìn)進(jìn)，在電弧作作用下不斷熔熔化，與熔化化的母材一起起融合，形成成焊縫金屬。。其原理如圖圖7—2所示。這種焊接法簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱GMAW（GasMetalArcWelding）由于保護(hù)氣氣體的不同，，又可分為CO2氣體保護(hù)電弧弧焊，是目前前最廣泛使用用的焊接法，，特點(diǎn)是使用用大電流和細(xì)細(xì)焊絲，所焊焊接速度快、、熔深大、作作業(yè)效率高。。（三）自保護(hù)護(hù)電弧焊自保護(hù)電弧焊焊曾稱為無(wú)氣氣體保護(hù)電弧弧焊。與氣體體保護(hù)電弧焊焊相比抗風(fēng)性性好，風(fēng)速達(dá)達(dá)10m/s時(shí)仍能得到無(wú)無(wú)氣孔而且力力學(xué)性能優(yōu)越越的焊縫。由由于自動(dòng)焊接接，因此焊接接效率極高。。焊槍輕，不不用氣瓶，因因此操作十分分方便，但焊焊絲價(jià)格比CO2保護(hù)焊要高。。（四）埋弧焊焊埋弧焊是電弧弧在可熔化的的顆粒狀焊劑劑覆蓋下燃燒燒的一種電弧弧焊。向熔池池連續(xù)不斷送送進(jìn)的裸焊絲絲，既是金屬屬電極，也是是填充材料，，電弧在焊劑劑層下燃燒，，將焊絲、母母材熔化而形形成熔池。熔熔融的焊劑成成熔渣，覆蓋蓋在液態(tài)金屬屬熔池的表面面使高溫熔池池金屬與空氣氣隔開(kāi)。焊劑劑形成熔渣除除了起保護(hù)作作用外，還與與熔化金屬參參與冶金反應(yīng)應(yīng)，從而影響響焊縫金屬的的化學(xué)成分。。（五）窄間隙隙焊接本方法是利用用已有的氣體體保護(hù)焊的特特別技術(shù)，具具有焊接接頭頭的坡口截面面面積比手工工電弧焊或氣氣體保護(hù)焊的的坡口截面面面積小，這是是本方法的特特點(diǎn)。窄間隙焊接可可以在平焊、、橫焊和立焊焊位置進(jìn)行，，橫焊適合工工程現(xiàn)場(chǎng)的柱柱接頭，平焊焊和立焊分別別適合于工廠廠內(nèi)箱形柱的的角接頭和柱柱與梁的焊接接。（六）螺柱焊焊接螺柱焊接是在在螺柱與母材材之間通以焊焊接電流，使使相互接觸的的局部加熱并并接合的方法法，主要用于于抗剪連接件件及混凝土錨錨栓等的焊接接，另外還廣廣泛用于安裝裝隔熱材料和和隔音材料的的連接件。（七）點(diǎn)焊首先這里指的的點(diǎn)焊不同于于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件組裝中的點(diǎn)點(diǎn)焊，它是一一種電阻焊，，在焊接區(qū)直直接通電，利利用其電阻發(fā)發(fā)熱局部提高高被焊部位的的溫度，在壓壓力作用下接接合的方法。。點(diǎn)焊在汽車車工業(yè)、家用用電器中常用用，鋼結(jié)構(gòu)中中復(fù)雜接頭也也有采用點(diǎn)焊焊的。二、焊接應(yīng)力力和焊接變形形（一）焊接應(yīng)應(yīng)力及變形產(chǎn)產(chǎn)生的原因焊接過(guò)程中，，焊接熱源對(duì)對(duì)焊件進(jìn)行局局部加熱，產(chǎn)產(chǎn)生了不均勻勻的溫度場(chǎng)，，導(dǎo)致材料熱熱脹冷縮的不不均勻；處于于高溫區(qū)域的的材料在加熱熱（冷卻）過(guò)過(guò)程中應(yīng)該有有較大的伸長(zhǎng)長(zhǎng)（收縮）量量，但由于受受到周圍材料料的約束而不不能自由伸長(zhǎng)長(zhǎng)（收縮）。。于是在焊件件中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)應(yīng)力，使高溫溫區(qū)的材料受受到擠壓（拉拉伸），產(chǎn)生生塑性變形。。同時(shí)，金屬屬材料在焊接接過(guò)程中隨著著溫度的變化化還會(huì)發(fā)生相相應(yīng)的相變。。不同的金屬屬組織是有不不同的性能，，也會(huì)引起體體積的變化，，對(duì)焊接應(yīng)力力及變形產(chǎn)生生不同程度的的影響。因此此，焊接過(guò)程程對(duì)焊件進(jìn)行行了局部的、、不均勻的加加熱是產(chǎn)生焊焊接應(yīng)力和焊焊接變形的主主要原因。焊接過(guò)程中，，應(yīng)力變形是是隨時(shí)間而改改變的。當(dāng)焊焊件溫度降至至常溫時(shí)，殘殘存于焊件中中的應(yīng)力稱為為焊接殘余應(yīng)應(yīng)力；殘留的的變形稱為焊焊接殘余變形形。焊接應(yīng)力力及變形的分分布和大小與與被焊材料的的線膨脹系數(shù)數(shù)、彈性模量量、屈服點(diǎn)、、焊件尺寸、、形狀和溫度度場(chǎng)等因素素有關(guān)，而溫溫度場(chǎng)又與被被焊材料的熱熱導(dǎo)率、熱容容、密度、焊焊接工藝參數(shù)數(shù)，環(huán)境條件件等密切相關(guān)關(guān)。任何因素素的波動(dòng)均會(huì)會(huì)對(duì)應(yīng)力和變變形產(chǎn)生影響響。（二）焊接變變形的種類焊接變形可分分為線性縮短短、角變形、、彎曲變形、、扭曲變形、、波浪形失穩(wěn)穩(wěn)變形等。線線性縮短是指指焊件收縮引引起的長(zhǎng)度縮縮短和寬度變變窄的變形，，有縱向縮短短和橫向縮短短之分；角變變形是由于焊焊縫截面形狀狀在厚度方向向上不對(duì)稱所所引起的，在在厚度方向上上產(chǎn)生的變形形；波浪變形形是在大面積積薄板拼焊時(shí)時(shí)，在內(nèi)應(yīng)力力作用下產(chǎn)生生失穩(wěn)而成為為波浪形變形形；扭曲變形形一旦產(chǎn)生則則難以矯正。。主要由于裝裝配質(zhì)量不好好，工件擱置置不正，焊接接順序和方向向安排不當(dāng)造造成的，在施施工中特別要要引起注意。。（三）焊接殘殘余應(yīng)力和變變形的控制在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)和施工時(shí)，，不僅要考慮慮到強(qiáng)度、穩(wěn)穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)濟(jì)性，而且必必須要考慮焊焊縫的設(shè)置將將產(chǎn)生的應(yīng)力力，變形對(duì)結(jié)結(jié)構(gòu)的影響。。通常有以下下幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)。。（1）在保證結(jié)構(gòu)構(gòu)具有足夠的的強(qiáng)度的前提提下，盡量減減少焊縫的尺尺寸和長(zhǎng)度，，合理選取坡坡口形狀。避避免集中設(shè)置置焊縫。（2）盡量對(duì)稱布布置焊縫，將將焊縫安排在在近中心區(qū)域域，如近中性性軸；焊縫中中心；焊縫塑塑性變形區(qū)中中心等。（3）在鋼結(jié)構(gòu)施施焊中考慮夾夾具以減少焊焊接變形的可可能性。（4）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)人員在設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮焊焊接工藝措施施。主要有：：合理的裝配配焊接順序，，合理焊接方方法和參數(shù)；；反變位法，，剛性固定性性，錘擊法，，強(qiáng)迫冷卻法法；預(yù)熱和焊焊后熱處理。。三、焊接的質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)包括焊前檢檢驗(yàn)、焊接生生產(chǎn)中檢驗(yàn)和和成品檢驗(yàn)。。（一）焊前檢檢驗(yàn)檢驗(yàn)技術(shù)文件件（圖紙、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)規(guī)程等）是否否齊備。焊接接材料（焊條條、焊絲、焊焊劑、氣體等等）和鋼材原原材料的質(zhì)量量檢驗(yàn)，構(gòu)件件裝配和焊接接件邊緣質(zhì)量量檢驗(yàn)、焊接接設(shè)備（焊機(jī)機(jī)和專用胎、、模具等）是是否完善。焊焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考考試取得合格格證，停焊時(shí)時(shí)間達(dá)6個(gè)月及以上，，應(yīng)重新考核核，才能上崗崗。（二）焊接生生產(chǎn)中的檢驗(yàn)驗(yàn)主要是對(duì)焊接接設(shè)備運(yùn)行情情況、焊接規(guī)規(guī)范和焊接工工藝的執(zhí)行情情況，以及多多層焊接過(guò)程程中夾渣、未未焊透等缺陷陷的自檢等，，目的是防止止焊接過(guò)程中中缺陷形成，，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺缺陷，采取整整改措施，特特別是為了提提高焊工對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的高高度責(zé)任心和和認(rèn)真執(zhí)行焊焊接工藝的嚴(yán)嚴(yán)明的紀(jì)律性性。（三）焊接成成品檢驗(yàn)全部焊接工作作結(jié)束，焊縫縫清理干凈后后進(jìn)行成品檢檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的的方法有很多多種。通?？煽煞譃闊o(wú)損檢檢驗(yàn)和破壞性性檢驗(yàn)兩大類類。1．無(wú)損檢驗(yàn)可分為外觀檢檢查、致密性性檢驗(yàn)、無(wú)損損探傷。（1）外觀檢查：：是一種簡(jiǎn)單單而應(yīng)用廣泛泛的檢查方法法，焊縫的外外觀用肉眼或或低倍放大鏡鏡進(jìn)行檢查表表面氣孔、夾夾渣、裂紋、、弧坑、焊瘤瘤等，并用測(cè)測(cè)量工具檢查查焊縫尺寸是是否符合要求求。（2）致密性檢驗(yàn)驗(yàn)：主要用水水（氣）壓試試驗(yàn)、煤油滲滲漏、滲氨試試驗(yàn)、真空試試驗(yàn)、氦氣探探漏等方法，，這些方法對(duì)對(duì)于管道工程程、壓力容器器等是很重要要的方法。（3）無(wú)損探傷；；主要有磁粉粉探傷、渦流流探傷、滲透透探傷、射線線探傷、超聲聲波探傷等，，所謂無(wú)損探探傷就是利用用放射線、超超聲波、電磁磁輻射、磁性性、渦流、滲滲透性等物理理現(xiàn)象，在不不損傷被檢產(chǎn)產(chǎn)品的情況下下，發(fā)現(xiàn)和檢檢查內(nèi)部或表表面缺陷的方方法。2．破壞性檢驗(yàn)驗(yàn)焊接質(zhì)量的破破壞性檢驗(yàn)包包括焊接接頭頭的機(jī)械性能能試驗(yàn)、焊縫縫化學(xué)成分分分析、金相組組織測(cè)定等，，主要用于測(cè)測(cè)定接頭或焊焊縫性能是否否能滿足使用用要求。機(jī)械械性能試驗(yàn)，，包括測(cè)定焊焊接接頭的強(qiáng)強(qiáng)度、延伸率率、斷面收縮縮率，拉伸試試驗(yàn)、冷彎試試驗(yàn)、沖擊試試驗(yàn)等；化學(xué)成分分析析：是對(duì)焊縫縫的化學(xué)成分分分析，是測(cè)測(cè)定熔敷金屬屬化學(xué)成分，，我國(guó)的焊條條標(biāo)準(zhǔn)中以此此做出了專門(mén)門(mén)的規(guī)定；金相組織測(cè)定定是為了了解解焊接接頭各各區(qū)域的組織織，晶粒度大大小和氧化物物夾雜，氫白白點(diǎn)等缺陷的的分布情況，，通常有宏觀觀和微觀方法法之分。第三節(jié)緊緊固件連接工工程鋼結(jié)構(gòu)工程中中使用的緊固固件包括普通通螺栓、扭剪剪型高強(qiáng)度螺螺栓、高強(qiáng)度度大六角頭螺螺栓、鋼網(wǎng)架架螺栓球節(jié)點(diǎn)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺螺栓及射釘、、自攻釘、拉拉鉚釘?shù)取１颈竟?jié)主要介紹紹普通螺栓和和高強(qiáng)度螺栓栓。一、普通螺螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)普通通螺栓連接接即將普通通螺栓、螺螺母、墊圈圈機(jī)械地和和連接件連連接在一起起形成的一一種連接形形式。（一）普通通螺栓種類類1．普通螺栓栓規(guī)格普通螺栓按按照形式可可分為六角角頭螺栓、、雙頭螺栓栓、沿頭螺螺栓等；按按制作精度度可分為A、B、C級(jí)三個(gè)等級(jí)級(jí)，A、B級(jí)為精制螺螺栓，C級(jí)為粗制螺螺栓，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)用連接接螺栓，除除特殊注明明外，一般般即為普通通粗制C級(jí)螺栓。2．螺母鋼結(jié)構(gòu)常用用的螺母，，其公稱高高度h大于或等于于0.8D（D為與其相匹匹配的螺栓栓直徑），，螺母強(qiáng)度度設(shè)計(jì)應(yīng)選選用與之相相匹配螺栓栓中最高性性能等級(jí)的的螺栓強(qiáng)度度，當(dāng)螺母母擰緊到螺螺栓保證荷荷載時(shí)，必必須不發(fā)生生螺紋脫扣扣。螺母的螺紋紋應(yīng)和螺栓栓相一致，，一般應(yīng)為為粗牙螺紋紋（除非特特殊注明用用絲牙螺紋紋），螺母母的機(jī)械性性能主要是是螺母的保保證應(yīng)力和和硬度，其其值應(yīng)符合合規(guī)定。3．墊圈常用鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)螺栓連接接的墊圈，，按形狀及及其使用功功能可以分分成以下幾幾類：（1）圓平墊圈圈。一般放放置于緊固固螺栓頭及及螺母的支支承面下面面，用以增增加螺栓頭頭及螺母的的支承面，，同時(shí)放上上可避免連連接件表面面損傷。（2）方形墊圈圈。一般置置于地腳螺螺栓頭及螺螺母支承面面下，有以以增加支承承面及遮蓋蓋較大螺栓栓孔眼。（3）斜墊圈。。主要用于于工字鋼、、槽鋼翼緣緣傾斜面的的墊平，使使螺母支承承面垂直于于螺桿，避避免緊固時(shí)時(shí)造成螺母母支承面和和被連接的的傾斜面局局部接觸。。（4）彈簧墊圈圈。防止螺螺栓擰緊后后在動(dòng)載作作用下的振振動(dòng)和松動(dòng)動(dòng)，依靠墊墊圈的彈性性功能及斜斜口摩擦面面防止螺栓栓的松動(dòng)，，一般用于于有動(dòng)荷載載（振動(dòng)））或經(jīng)常拆拆卸的結(jié)構(gòu)構(gòu)連接處。。（二）普通通螺栓施工工1．一般要求求普通螺栓作作為永久性性連接螺栓栓時(shí)，應(yīng)符符合下列要要求：（1）對(duì)一般的的螺栓連接接，螺栓頭頭和螺母下下面應(yīng)放置置平墊圈，，以增大承承壓面積。。（2）螺栓頭下下面放置的的墊圈一般般不應(yīng)多于于2個(gè)，螺母頭頭下的墊圈圈一般不應(yīng)應(yīng)多于1個(gè)。（3）對(duì)于設(shè)計(jì)計(jì)有要求防防松動(dòng)的螺螺栓、錨固固螺栓應(yīng)采采用有防松松裝置的螺螺母或彈簧簧墊圈，或或用人工方方法采取防防松措施。。（4）對(duì)于承受受動(dòng)荷載或或重要部位位的螺栓連連接，應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求求放置彈簧簧墊圈，彈彈簧墊圈必必須設(shè)置在在螺母一側(cè)側(cè)。（5）對(duì)于工字字鋼、槽鋼鋼類型應(yīng)盡盡量使用斜斜墊圈，使使螺母和螺螺栓頭部的的支承面垂垂直于螺桿桿。2．螺栓直徑徑和長(zhǎng)度的的選擇（1）螺栓直徑徑的確定原原則上應(yīng)由由設(shè)計(jì)人員員按等強(qiáng)度度原則通過(guò)過(guò)計(jì)算確定定，但對(duì)某某一個(gè)工程程來(lái)講，螺螺栓直徑規(guī)規(guī)格應(yīng)盡可可能少，有有的還需要要適當(dāng)歸類類，便于施施工和管理理；一般情情況螺栓直直徑應(yīng)與被被連接件的的厚度相匹匹配。（2）螺栓長(zhǎng)度度通常是指指螺栓螺頭頭內(nèi)側(cè)面到到螺桿端頭頭的長(zhǎng)度，，一般都是是以5mm進(jìn)制。從螺螺栓的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)格上可可以看出，，螺紋的長(zhǎng)長(zhǎng)度基本不不變。顯而而易見(jiàn)，影影響螺栓長(zhǎng)長(zhǎng)度的因素素主要有：：被連接件件厚度、螺螺母高度、、墊圈的數(shù)數(shù)量及厚度度等。3．螺栓連接接形式鋼板、槽鋼鋼、工字鋼鋼、角鋼等等常用螺栓栓連接形式式。4．螺螺栓栓布布置置螺栓栓連連接接接接頭頭中中螺螺栓栓的的排排列列布布置置主主要要有有并并列列和和交交錯(cuò)錯(cuò)排排列列兩兩種種形形式式，，螺螺栓栓間間的的間間距距確確定定既既要要考考慮慮連連接接效效果果（（連連接接強(qiáng)強(qiáng)度度和和變變形形）），，又又要要考考慮慮螺螺栓栓的的施施工工。。5．螺螺栓栓緊緊固固普通通螺螺栓栓連連接接對(duì)對(duì)螺螺栓栓的的緊緊固固力力沒(méi)沒(méi)有有要要求求，，因因此此普普通通螺螺栓栓的的緊緊固固施施工工是是以以操操作作工工的的手手感感及及連連接接接接頭頭的的外外形形控控制制為為準(zhǔn)準(zhǔn)，，即即以以一一個(gè)個(gè)操操作作工工使使用用普普通通扳扳手手靠靠自自己己的的力力量量擰擰緊緊螺螺母母，，保保證證被被連連接接接接觸觸面面能能密密貼貼，，無(wú)無(wú)明明顯顯間間隙隙。。這這種種緊緊固固施施工工方方式式雖雖然然有有很很大大的的隨隨意意性性，，但但能能滿滿足足連連接接要要求求。。為為使使連連接接接接頭頭中中螺螺栓栓受受力力均均勻勻，，螺螺栓栓的的緊緊固固次次序序應(yīng)應(yīng)從從中中間間開(kāi)開(kāi)始始，，對(duì)對(duì)稱稱向向兩兩頭頭進(jìn)進(jìn)行行。。對(duì)對(duì)大大型型接接頭頭應(yīng)應(yīng)采采用用復(fù)復(fù)擰擰，，即即兩兩次次緊緊固固方方法法，，保保證證接接頭頭內(nèi)內(nèi)各各個(gè)個(gè)螺螺栓栓能能均均勻勻受受力力。。二、、高高強(qiáng)強(qiáng)度度螺螺栓栓連連接接高強(qiáng)強(qiáng)度度螺螺栓栓連連接接已已成成為為與與焊焊接接并并舉舉的的鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)主主要要連連接接形形式式之之一一，，按按其其受受力力狀狀況況可可分分為為摩摩擦擦型型連連接接、、摩摩擦擦一一承承壓壓型型連連接接、、承承壓壓型型連連接接和和張張拉拉型型連連接接等等幾幾種種類類型型，，其其中中摩摩擦擦型型連連接接是是目目前前建建筑筑鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)和和橋橋梁梁鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)中中廣廣泛泛采采用用的的基基本本連連接接形形式式。。（一一））高高強(qiáng)強(qiáng)度度螺螺栓栓種種類類高強(qiáng)強(qiáng)度度螺螺栓栓從從外外形形上上可可分分為為大大六六角角頭頭和和扭扭剪剪型型兩兩種種：：按按性性能能等等級(jí)級(jí)可可分分為為8.8級(jí)、、10.9級(jí)、、12.9級(jí)等等，，目目前前我我國(guó)國(guó)使使用用的的大大六六角角高高強(qiáng)強(qiáng)度度螺螺栓栓有有8.8級(jí)和和10.9級(jí)兩兩種種，，扭扭剪剪型型高高強(qiáng)強(qiáng)度度螺螺栓栓只只有有10.9級(jí)一一種種。。1．大大六六角角頭頭高高強(qiáng)強(qiáng)度度螺螺栓栓連連接接副副大六六角角頭頭高高強(qiáng)強(qiáng)度度螺螺栓栓連連接接副副含含一一個(gè)個(gè)螺螺栓栓、、一一個(gè)個(gè)螺螺母母、、兩兩個(gè)個(gè)墊墊圈圈（（螺螺頭頭和和螺螺母母兩兩側(cè)側(cè)各各一一個(gè)個(gè)墊墊圈圈））。。螺螺栓栓、、螺螺母母、、墊墊圈圈在在組組成成一一個(gè)個(gè)連連接接副副時(shí)時(shí)，，其其性性能能等等級(jí)級(jí)要要匹匹配配。。2．扭扭剪剪型型高高強(qiáng)強(qiáng)度度螺螺栓栓連連接接副副扭剪剪型型高高強(qiáng)強(qiáng)度度螺螺栓栓連連接接副副含含一一個(gè)個(gè)螺螺栓栓、、一一個(gè)個(gè)螺螺母母、、一一個(gè)個(gè)墊墊圈圈。。（二二））高高強(qiáng)強(qiáng)度度螺螺栓栓連連接接施施工工1．一一般般規(guī)規(guī)定定（1）施施工工前前對(duì)對(duì)高高強(qiáng)強(qiáng)螺螺栓栓連連接接副副實(shí)實(shí)物物和和摩摩擦擦面面進(jìn)進(jìn)行行檢檢驗(yàn)驗(yàn)和和復(fù)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，，合合格格后后方方可可進(jìn)進(jìn)行行施施工工。。（2）對(duì)對(duì)每每一一個(gè)個(gè)連連接接接接頭頭，，應(yīng)應(yīng)先先用用臨臨時(shí)時(shí)螺螺栓栓或或沖沖釘釘定定位位。。為為防防止止損損傷傷螺螺紋紋引引起起扭扭矩矩系系數(shù)數(shù)的的變變化化，，嚴(yán)嚴(yán)禁禁將將高高強(qiáng)強(qiáng)度度螺螺栓栓作作為為臨臨時(shí)時(shí)螺螺栓栓使使用用。。對(duì)對(duì)一一個(gè)個(gè)接接頭頭來(lái)來(lái)說(shuō)說(shuō)，，臨臨時(shí)時(shí)螺螺栓栓和和沖沖釘釘?shù)牡臄?shù)數(shù)量量原原則則上上應(yīng)應(yīng)根根據(jù)據(jù)該該接接頭頭可可能能承承擔(dān)擔(dān)的的荷荷載載計(jì)計(jì)算算確確定定。。（3）高高強(qiáng)強(qiáng)度度螺螺栓栓的的穿穿入入，，應(yīng)應(yīng)在在結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)中中心心位位置置調(diào)調(diào)整整后后進(jìn)進(jìn)行行，，其其穿穿入入方方向向應(yīng)應(yīng)以以施施工工方方便便為為準(zhǔn)準(zhǔn)，，力力求求一一致致；；安安裝裝時(shí)時(shí)要要注注意意墊墊圈圈的的正正反反面面，，即即螺螺母母帶帶圓圓臺(tái)臺(tái)面面的的一一側(cè)側(cè)應(yīng)應(yīng)朝朝向向墊墊圈圈有有倒倒角角的的一一側(cè)側(cè)；；對(duì)對(duì)于于大大六六角角頭頭高高強(qiáng)強(qiáng)度度螺螺栓栓連連接接副副靠靠近近螺螺頭頭一一側(cè)側(cè)的的墊墊圈圈，，其其有有倒倒角角的的一一側(cè)側(cè)朝朝向向螺螺栓栓頭頭。。（4）高高強(qiáng)強(qiáng)度度螺螺栓栓的的安安裝裝應(yīng)應(yīng)能能自自由由穿穿入入孔孔，，嚴(yán)嚴(yán)禁禁強(qiáng)強(qiáng)行行穿穿入入，，如如不不能能自自由由穿穿入入時(shí)時(shí)，，該該孔孔應(yīng)應(yīng)用用鉸鉸刀刀進(jìn)進(jìn)行行修修整整，，修修整整后后孔孔的的最最大大直直徑徑應(yīng)應(yīng)小小于于1.2倍螺栓直徑。。修孔時(shí)，為為了防止鐵屑屑落入板迭縫縫中，鉸孔前前應(yīng)將四周螺螺栓全部擰緊緊，使板迭密密貼后再進(jìn)行行，嚴(yán)禁氣割割擴(kuò)孔。（5）高強(qiáng)度螺栓栓連接中連接接鋼板的孔徑徑略大于螺栓栓直徑，并必必須采取鉆孔孔成型方法，，鉆孔后的鋼鋼板表面應(yīng)平平整、孔邊無(wú)無(wú)飛邊和毛刺刺，連接板表表面應(yīng)無(wú)焊接接飛濺物、油油污等。（6）高強(qiáng)度螺栓栓連接板螺栓栓孔的孔距及及邊距除應(yīng)符符合要求外，，還應(yīng)考慮專專用施工機(jī)具具的可操作空空間，一般規(guī)規(guī)格的螺栓可可操作空間，，如圖7—3及表7—1所示。當(dāng)表7—1中數(shù)值a不滿足要求時(shí)時(shí)，且數(shù)值b有足夠大空間間時(shí)，可考慮慮采用加長(zhǎng)套套筒施擰，此此時(shí)套筒頭部部直徑一般為為螺母對(duì)角線線尺寸加10mm。（7）高強(qiáng)度螺栓栓在終擰以后后，螺栓絲扣扣外露應(yīng)為2~3扣，其中允許許有10%的螺栓絲扣外外露1扣或4扣。施工機(jī)具可操操作空間尺寸寸表7—1扳手種類最小尺寸（mm）ab手動(dòng)定扭矩扳手45140+c扭剪型電動(dòng)扳手65530+c大六角電動(dòng)扳手602．施工工具的的標(biāo)定各種扳手在使使用前、后，，使用過(guò)程及及保管、維修修過(guò)程中，極極容易產(chǎn)生輸輸出扭矩值的的誤差，使用用各類沒(méi)有質(zhì)質(zhì)量控制的扳扳手，必會(huì)造造成施擰螺栓栓預(yù)拉力的誤誤差。因此扳扳手的標(biāo)定是是施工質(zhì)量控控制的重點(diǎn)，，我們要掌握握以下幾點(diǎn)：：（1）沒(méi)有標(biāo)定過(guò)過(guò)的扳手，不不準(zhǔn)投入使用用。（2）施擰及檢查查用的扭矩扳扳手，無(wú)論是是電動(dòng)定扭扳扳手，還是帶帶響或表盤(pán)扭扭矩扳手，班班前必須校正正標(biāo)定，班后后還須校驗(yàn)，，以確定此扳扳手在使用過(guò)過(guò)程中，扭矩矩未發(fā)生變化化。（3）當(dāng)班后校驗(yàn)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)誤差超超過(guò)允許范圍圍，則用此扳扳手施擰的螺螺栓應(yīng)全部視視為不合格。。扳手重新校校正后，欠擰擰的應(yīng)實(shí)施重重新施擰，超超擰的應(yīng)全部部更換，重新新按要求施擰擰。（4）施工用扳手手在使用前標(biāo)標(biāo)定，誤差應(yīng)應(yīng)控制在±3%內(nèi)，使用后校校驗(yàn)，誤差不不應(yīng)超過(guò)±5%；檢查用扭矩矩扳手標(biāo)定誤誤差不應(yīng)超過(guò)過(guò)±3%。3．接觸面的加加工處理采用摩擦型高高強(qiáng)度螺栓連連接的節(jié)點(diǎn)對(duì)對(duì)接觸面的要要求如下：（1）摩擦面的處處理。高強(qiáng)度度螺栓連接的的形式和尺寸寸與普通螺栓栓連接基本上上一樣，所不不同的是在安安裝高強(qiáng)度螺螺栓時(shí)必須將將螺帽擰得很很緊，使螺栓栓中的預(yù)拉力力達(dá)到屈服點(diǎn)點(diǎn)的80%左右，從而對(duì)對(duì)構(gòu)件連接處處產(chǎn)生很高的的預(yù)緊力。為為了安裝方便便，孔徑比螺螺栓桿大1~2mm，螺栓桿與孔孔壁之間視為為不接觸，這這樣在外力作作用下，高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連接接就會(huì)全靠構(gòu)構(gòu)件連接處的的接觸面的摩摩擦來(lái)防止發(fā)發(fā)生滑動(dòng)并傳傳遞內(nèi)力。摩擦面面處理理方法法有：：噴砂砂（拋拋丸））后生生赤銹銹；噴噴砂后后涂無(wú)無(wú)機(jī)富富鋅漆漆；砂砂輪打打磨；；鋼絲絲刷消消除浮浮銹；；酸洗洗等。。其中中以噴噴砂（（拋丸丸）為為最佳佳處理理方法法。（2）注意意摩擦擦面的的保護(hù)護(hù)。應(yīng)應(yīng)防止止構(gòu)件件運(yùn)輸輸、裝裝卸、、堆放放、二二次搬搬運(yùn)、、翻吊吊時(shí)連連接板板的變變形。。安裝裝前應(yīng)應(yīng)處理理好被被污染染的連連接面面表面面。（3）接觸觸面的的間隙隙與處處理。。由于于摩擦擦型高高強(qiáng)度度螺栓栓連接接方法法是靠靠螺栓栓壓緊緊構(gòu)件件間連連接處處，用用摩擦擦來(lái)阻阻止構(gòu)構(gòu)件之之間滑滑動(dòng)達(dá)達(dá)到內(nèi)內(nèi)力傳傳遞。。因此此當(dāng)構(gòu)構(gòu)件與與拼接接板面面有間間隙時(shí)時(shí)，則則固定定后有有間隙隙處的的摩擦擦面間間壓力力減小小，影影響承承載能能力。。4．選用用合適適的沖沖釘和和臨時(shí)時(shí)螺栓栓量控制沖沖釘和和臨時(shí)時(shí)螺栓栓的最最少用用量是是考慮慮安裝裝時(shí)它它們應(yīng)應(yīng)能承承受構(gòu)構(gòu)件的的自重重和連連接校校正時(shí)時(shí)外力力的作作用，，防止止連接接后構(gòu)構(gòu)件位位置偏偏移，，以及及為了了鋼板板間的的有效效夾緊緊，盡盡量消消除間間隙。。因此此，在在安裝裝時(shí)，，要控控制以以下幾幾點(diǎn)：：（1）每個(gè)個(gè)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)所需需用的的臨時(shí)時(shí)螺栓栓和沖沖釘數(shù)數(shù)量，，應(yīng)按按安裝裝時(shí)可可能產(chǎn)產(chǎn)生的的荷載載計(jì)算算確定定。（2）臨時(shí)螺栓栓與沖釘之之和不應(yīng)少少于該節(jié)點(diǎn)點(diǎn)螺栓總數(shù)數(shù)的1/3。（3）臨時(shí)螺栓栓不應(yīng)少于于2顆。（4）所用沖釘釘數(shù)不宜多多于臨時(shí)螺螺栓的30%。（5）連接用的的高強(qiáng)度螺螺栓不得兼兼作臨時(shí)螺螺栓，以免免螺紋損傷傷和連接副副表面狀態(tài)態(tài)改變，引引起扭矩系系數(shù)的變化化。5．安裝替換換高強(qiáng)度螺螺栓注意事事項(xiàng)（1）螺栓穿入入方向應(yīng)便便于操作，，并力求一一致，目的的使整體美美觀。（2）螺栓應(yīng)自自由穿入螺螺栓孔，對(duì)對(duì)不能自由由穿入的螺螺栓孔允許許用鉸刀或或銼刀進(jìn)行行修整，不不得將螺栓栓強(qiáng)行敲入入，并不得得氣割擴(kuò)孔孔。（3）螺栓連接接副安裝時(shí)時(shí)，螺母凸凸臺(tái)一側(cè)應(yīng)應(yīng)與墊圈有有倒角的一一面接觸，，大六角頭頭螺栓的第第二個(gè)墊圈圈有倒角的的一面應(yīng)朝朝向螺栓頭頭。（4）安裝高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓時(shí)時(shí)構(gòu)件的摩摩擦面應(yīng)保保持干燥，，不得在雨雨中作業(yè)。。6．初擰與終終擰（1）高強(qiáng)度螺螺栓連接副副的擰緊應(yīng)應(yīng)分為初擰擰、終擰。。對(duì)于大型型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分分為初擰、、復(fù)擰、終終擰。復(fù)擰擰扭矩等于于初擰扭矩矩。初擰、、復(fù)擰、終終擰應(yīng)在24h內(nèi)完成。（2）施擰一般般應(yīng)按由螺螺栓群節(jié)點(diǎn)點(diǎn)中心位置置順序向外外擰緊的方方法進(jìn)行。。第四節(jié)單單層鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝裝工程單層鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程是以以單層工業(yè)業(yè)廠房結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝最為為典型。鋼鋼結(jié)構(gòu)單層層工業(yè)廠房房一般由柱柱、柱間支支撐、吊車車梁、制動(dòng)動(dòng)梁（桁架架）、托架架、屋架、、天窗架、、上下弦支支撐、檁條條及墻體骨骨架等構(gòu)件件組成。柱柱基通常采采用鋼筋混混凝土階梯梯或獨(dú)立基基礎(chǔ)。一、安裝前前的準(zhǔn)備工工作1．鋼結(jié)構(gòu)安安裝前，應(yīng)應(yīng)按構(gòu)件明明細(xì)表核對(duì)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)構(gòu)件，核查查質(zhì)量證明明書(shū)，設(shè)計(jì)計(jì)變更文件件、加工制制作圖、設(shè)設(shè)計(jì)文件、、構(gòu)件交工工時(shí)所提交交的技術(shù)資資料。2．落實(shí)和和深化施施工組織織設(shè)計(jì)，，對(duì)起吊吊設(shè)備、、安裝工工藝，對(duì)對(duì)穩(wěn)定性性較差的的構(gòu)件，，起吊前前應(yīng)進(jìn)行行穩(wěn)定性性驗(yàn)算，，必要時(shí)時(shí)應(yīng)進(jìn)行行臨時(shí)加加固。大大型構(gòu)件件和細(xì)長(zhǎng)長(zhǎng)構(gòu)件的的吊點(diǎn)位位置和吊吊環(huán)構(gòu)造造應(yīng)符合合設(shè)計(jì)或或施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)的要求求，對(duì)大大型或特特殊的構(gòu)構(gòu)件吊裝裝前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行試吊吊，確認(rèn)認(rèn)無(wú)誤后后方可正正式起吊吊。確定定現(xiàn)場(chǎng)焊焊接的保保護(hù)措施施。3．應(yīng)掌握握安裝前前后外界界環(huán)境，，如風(fēng)力力、溫度度、風(fēng)雪雪、日照照等資料料，做到到胸中有有數(shù)。4．鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝前前，應(yīng)對(duì)對(duì)下列圖圖紙進(jìn)行行自審和和會(huì)審：：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)圖圖；鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工工制作圖圖；基礎(chǔ)礎(chǔ)圖；其其他必要要的圖紙紙和技術(shù)術(shù)文件。。5．基礎(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)收（1）基礎(chǔ)混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的75%以上。（2）基礎(chǔ)周周圍回填填完畢，，具有較較好的密密實(shí)性，，吊車行行走不會(huì)會(huì)塌陷。。（3）基礎(chǔ)的的軸線、、標(biāo)高、、編號(hào)等等都以設(shè)設(shè)計(jì)圖標(biāo)標(biāo)注在基基礎(chǔ)面上上。（4）基礎(chǔ)頂頂面平整整，如不不平，要要事先修修補(bǔ)，預(yù)預(yù)留孔應(yīng)應(yīng)清潔，，地腳螺螺栓應(yīng)完完好，二二次澆灌灌處的基基礎(chǔ)表面面應(yīng)鑿毛毛?；A(chǔ)礎(chǔ)頂面標(biāo)標(biāo)高應(yīng)低低于柱底底面安裝裝標(biāo)高40~60mm。（5）錨栓、、地腳螺螺栓預(yù)留留孔的允允許偏差差應(yīng)符有有關(guān)要求求。6．墊板的的設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝中墊墊板的設(shè)設(shè)置是一一項(xiàng)很重重要的工工作，必必須十分分重視，，墊板設(shè)設(shè)置如圖圖7—4所示。其其原則為為：（1）墊板要要進(jìn)行加加工，有有一定的的精度。。（2）墊板應(yīng)應(yīng)設(shè)置在在靠近地地腳螺栓栓（錨栓栓）的柱柱腳底板板加勁板板或柱肢肢下，每每根地腳腳螺栓（（錨栓））側(cè)應(yīng)設(shè)設(shè)1~2組墊板。。（3）墊板與與基礎(chǔ)面面接觸應(yīng)應(yīng)平整、、緊密。。二次澆澆灌混凝凝土前墊墊板之間間應(yīng)點(diǎn)焊焊固定。。（4）每組墊墊板板疊疊不宜超超過(guò)5塊，同時(shí)時(shí)宜外露露出柱底底板10~30mm。（5）墊板與與基礎(chǔ)面面應(yīng)緊貼貼、平穩(wěn)穩(wěn)，其面面積大小小應(yīng)根據(jù)據(jù)基礎(chǔ)的的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度和柱柱腳底板板二次澆澆灌前，，柱抵承承受的荷荷載及地地腳螺栓栓（錨栓栓）的緊緊固手拉拉力計(jì)算算確定。。（6）每塊墊墊板間應(yīng)應(yīng)貼合緊緊密，每每組墊板板都應(yīng)承承受壓力力，使用用成對(duì)斜斜墊板時(shí)時(shí)，兩塊塊墊板斜斜度應(yīng)相相同，且且重合長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)少于墊墊板長(zhǎng)度度的2/3。（7）灌筑的的砂漿應(yīng)應(yīng)采用無(wú)無(wú)收縮的的微膨脹脹砂漿，，一定要要作砂漿漿試塊，，強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)高于基基礎(chǔ)混凝凝土強(qiáng)度度一個(gè)等等級(jí)。二、鋼柱柱子安裝裝1．柱子安安裝前應(yīng)應(yīng)設(shè)置標(biāo)標(biāo)高觀測(cè)測(cè)點(diǎn)和中中心線標(biāo)標(biāo)志，并并且與土土建工程程相一致致。標(biāo)高高觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)的設(shè)置置應(yīng)與牛牛腿（肩肩梁）支支承面為為基準(zhǔn)，，設(shè)在柱柱的便于于觀測(cè)處處，無(wú)牛牛腿（肩肩梁）柱柱，應(yīng)以以柱頂端端與桁架架連接的的最后一一個(gè)安裝裝孔中心心為基準(zhǔn)準(zhǔn)。2．中心線線標(biāo)志的的設(shè)置應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：（1）在柱底底板的上上表面行行線方向向設(shè)一個(gè)個(gè)中心標(biāo)標(biāo)志，列列線方向向兩側(cè)各各設(shè)一個(gè)個(gè)中心標(biāo)標(biāo)志。（2）在柱身身表面的的行線和和列線方方向各設(shè)設(shè)一個(gè)中中心線，，每條中中心線在在柱底部部、中部部（牛腿腿或肩梁梁部）和和頂部各各設(shè)一處處中心標(biāo)標(biāo)志。（3）雙牛腿腿（肩梁梁）柱在在行線方方向兩個(gè)個(gè)柱身表表面分別別設(shè)中心心標(biāo)志。。3．多節(jié)柱柱安裝時(shí)時(shí)，宜將將柱組裝裝后再整整體吊裝裝。4．鋼柱安安裝就位位后需要要調(diào)整，，校正應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：（1）應(yīng)排除除陽(yáng)光側(cè)側(cè)面照射射所引起起的偏差差。（2）應(yīng)根據(jù)據(jù)氣溫（（季節(jié)））控制柱柱垂直度度偏差：：氣溫接接近當(dāng)?shù)氐啬昶骄鶜鉁貢r(shí)時(shí)（春、、秋季）），柱垂垂直偏差差應(yīng)控制制在“0”附近。氣氣溫高于于或低于于當(dāng)?shù)仄狡骄鶜鉁販貢r(shí)，應(yīng)應(yīng)以每個(gè)個(gè)伸縮段段（兩伸伸縮縫間間）設(shè)柱柱間支撐撐的柱子子為基準(zhǔn)準(zhǔn)，垂直直度校正正至接近近“０””，行線線方向連連跨應(yīng)以以與屋架架剛性連連接的兩兩柱為基基準(zhǔn)；此此時(shí)，當(dāng)當(dāng)氣溫高高于平均均氣溫（（夏季））時(shí)，其其他柱應(yīng)應(yīng)傾向基基準(zhǔn)點(diǎn)相相反方向向；氣溫溫低于平平均氣溫溫（冬季季）時(shí)，，其他柱柱應(yīng)傾向向基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)方向。。柱的傾傾斜值應(yīng)應(yīng)根據(jù)施施工時(shí)氣氣溫和構(gòu)構(gòu)件跨度度與基準(zhǔn)準(zhǔn)的距離離而定。。5．柱子安安裝的允允許偏差差應(yīng)符合合有關(guān)要要求。6．屋架、、吊車梁梁安裝后后，進(jìn)行行總體調(diào)調(diào)整，然然后固定定連接。。固定連連接后尚尚應(yīng)進(jìn)行行復(fù)測(cè)，，超差的的應(yīng)進(jìn)行行調(diào)整。。7．對(duì)長(zhǎng)細(xì)細(xì)比較大大的柱子子，吊裝裝后應(yīng)增增加臨時(shí)時(shí)固定措措施。8．柱子支支撐的安安裝應(yīng)在在柱子找找正后進(jìn)進(jìn)行，只只有確保保柱子垂垂直度的的情況下下，才可可安裝柱柱間支撐撐，支撐撐不得彎彎曲。三、吊車車梁安裝裝1．吊車梁梁的安裝裝應(yīng)在柱柱子第一一次校正正和柱間間支撐安安裝后進(jìn)進(jìn)行。安安裝順序序應(yīng)從有有柱間支支撐的跨跨間開(kāi)始始，吊裝裝后的吊吊車梁應(yīng)應(yīng)進(jìn)行臨臨時(shí)固定定。2．吊車梁的校校正應(yīng)在屋面面系統(tǒng)構(gòu)件安安裝并永久連連接后進(jìn)行，，其允許偏差差應(yīng)控制在規(guī)規(guī)定范圍內(nèi)。。3．吊車梁吊面面標(biāo)高的校正正可通過(guò)調(diào)整整柱底板下墊墊板厚度；調(diào)調(diào)整吊車梁與與柱牛腿支承承面間的墊板板厚度，調(diào)整整后墊板應(yīng)焊焊接牢固。4．吊車梁下翼翼緣與柱牛腿腿連接應(yīng)符合合：吊車梁是是靠制動(dòng)桁架架傳給柱子制制動(dòng)力的簡(jiǎn)支支梁（梁的兩兩端留有空隙隙，下翼緣的的一端為長(zhǎng)螺螺栓連接孔））連接螺栓不不應(yīng)擰緊，所所留間隙應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，并應(yīng)將螺螺母與螺栓焊焊固?？v向制制動(dòng)由吊車梁梁和輔助桁架架共同傳給柱柱的吊車梁，，連接螺栓應(yīng)應(yīng)擰緊后將螺螺母焊固。5．吊車梁與輔輔助桁架的安安裝宜采用拼拼裝后整體吊吊裝。其測(cè)向向彎曲，扭曲曲和垂直度應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定。。6．當(dāng)制動(dòng)板與與吊車梁為高高強(qiáng)螺栓連接接，與輔助桁桁架為焊接連連接時(shí)按以下下順序安裝：：（1）安裝制動(dòng)板板與吊車梁應(yīng)應(yīng)用沖釘和臨臨時(shí)安裝螺栓栓，制動(dòng)板與與輔助桁架用用點(diǎn)焊臨時(shí)固固定。（2）經(jīng)檢查各部部分尺寸，并并確認(rèn)符合有有關(guān)規(guī)定后，，即可焊接制制動(dòng)板之間的的拼接縫。（3）安裝并緊固固制動(dòng)板與吊吊車梁連接的的高強(qiáng)度螺栓栓。7．焊接制動(dòng)板板與輔助桁架架的連接焊縫縫，安裝吊車車梁時(shí)，中部部宜彎向輔助助桁架，并應(yīng)應(yīng)采取防止產(chǎn)產(chǎn)生變形的焊焊接工藝施焊焊。四、吊車軌道道安裝1．吊車軌道的的安裝應(yīng)在吊吊車梁安裝符符合規(guī)定后進(jìn)進(jìn)行。2．吊車軌道的的規(guī)格和