快檢培訓(xùn)-技能鑒定課件

快檢技能鑒定培訓(xùn)（理論學(xué)習(xí)要點(diǎn)）培訓(xùn)人：吳丹培訓(xùn)日期：2011.04

培訓(xùn)內(nèi)容密煉車(chē)間工藝流程簡(jiǎn)介檢驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)原理、操作注意事項(xiàng)無(wú)轉(zhuǎn)子硫變儀（硫變）門(mén)尼粘度儀（門(mén)尼粘度、焦燒）邵爾A型硬度計(jì)（硬度）電子天平（密度、氣孔率）平板硫化機(jī)（粘合力）炭黑分散度測(cè)定儀（炭黑分散度）自粘性測(cè)定儀（自粘性）開(kāi)煉機(jī)（核查膠、修補(bǔ)膠）快檢指標(biāo)波動(dòng)主要影響因素門(mén)尼粘度

焦燒時(shí)間

MH、硬度異常曲線

密煉車(chē)間工藝流程簡(jiǎn)介無(wú)轉(zhuǎn)子硫變儀3.硫變曲線（加工區(qū)、硫化區(qū)、物性區(qū)、焦燒時(shí)間-加工安全時(shí)間TS、硫變時(shí)間TC）MLMHt30t60t轉(zhuǎn)矩dN·m無(wú)轉(zhuǎn)子硫變儀4.從硫化曲線上可以得到如下數(shù)據(jù)：

最小轉(zhuǎn)矩：ML（單位：dN·m）超過(guò)ML后，轉(zhuǎn)矩增加2個(gè)單位所需時(shí)間：TS2(單位：s)

達(dá)到最大轉(zhuǎn)矩的30%所需時(shí)間：T30（單位：s）達(dá)到最大轉(zhuǎn)矩的60%所需時(shí)間：T60（單位：s）最大轉(zhuǎn)距：MH（單位：dN·m）【注意區(qū)分MHF、MHR、MH

】

備注：

最小轉(zhuǎn)距ML與未硫化膠的粘度成比例。

正硫化時(shí)間T30/T60表征硫化速度。硫化起始時(shí)間TS2是衡量加工安全性的標(biāo)準(zhǔn)。

最大轉(zhuǎn)距MH與膠料的剪切模量或剛度成比例。無(wú)轉(zhuǎn)子硫變儀4.試驗(yàn)參數(shù)：壓力：4.2bar

(約60PSI，1bar=14.5PSI）溫度：195℃時(shí)間：一般為1.8分，Q220、Q310、Q410

、Q610、Q710、Q720、Q950、HNCD、HNCD-1、F系列、S系列等為2分，Q910、A911、HNLA等為3分。物料名稱、生產(chǎn)信息（日期、機(jī)臺(tái)、班次）、檢驗(yàn)信息（班次、車(chē)次、檢驗(yàn)人、檢驗(yàn)批次（當(dāng)班生產(chǎn)的第幾批））無(wú)轉(zhuǎn)子硫變儀5.操作要點(diǎn)：所使用的圓形試樣應(yīng)表面清潔無(wú)氣泡且體積略大于模腔容積（4.5cm3,約5-6g）。試樣的體積不得過(guò)大或過(guò)小，試樣過(guò)大溢膠量過(guò)多會(huì)使試驗(yàn)早期階段模腔過(guò)渡冷卻，從而影響試驗(yàn)結(jié)果；試樣過(guò)小充不滿模腔，也會(huì)造成試樣誤差。試樣用圓形裁刀在裁片機(jī)上沖切，圓形裁刀直徑一般為30-35mm(根據(jù)模腔直徑、膠料厚度等確定)，沖切時(shí)膠料下面需墊PE板，裁好后的試樣應(yīng)做好標(biāo)識(shí)備用。溫度恒定（剛開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)至少穩(wěn)定30min）后，將試樣上下放上隔離薄膜，迅速準(zhǔn)確地送入硫變儀模腔中心并合模加壓計(jì)時(shí)開(kāi)始。門(mén)尼粘度儀3.門(mén)尼曲線門(mén)尼粘度儀5.試驗(yàn)參數(shù)：壓力：同硫變儀溫度：粘度-100℃（全鋼終膠和母膠）；-127℃（半鋼終膠）；焦燒-127℃（全鋼一般膠料）

-130℃（全鋼特殊膠料，如Q910、Q950、HNCD等）

-138℃（半鋼膠料）轉(zhuǎn)子：粘度-大轉(zhuǎn)子（半鋼終膠和全鋼一般終膠）；

-小轉(zhuǎn)子（母膠、全鋼特殊膠料，如Q310、Q320等）焦燒-大轉(zhuǎn)子（半鋼膠料）

-小轉(zhuǎn)子（全鋼膠料）檢驗(yàn)信息：同硫變儀邵爾A型硬度計(jì)LX-A型硬度計(jì)（上海六菱）執(zhí)行GB/T531-1999《橡膠袖珍硬度計(jì)壓入硬度試驗(yàn)方法》刻度盤(pán)值：0～100HA推薦測(cè)量范圍：10-90HA壓針行程：2.5±0.04mm壓針頭部尺寸：φ0.79mm邵爾A型硬度計(jì)邵爾A型硬度計(jì)檢驗(yàn)原理：

在特定的條件下，用外力把特定形狀的壓針壓入橡膠試樣而形成壓入深度，再把壓入深度轉(zhuǎn)換為硬度值。壓入硬度和壓入深度成反比，并與材料的彈性模量和粘彈性有關(guān)。操作要點(diǎn)：

1.校準(zhǔn)：硬度計(jì)壓針在自由狀態(tài)時(shí)，其指針應(yīng)指零度，當(dāng)壓針被壓入小孔，其端面與硬度計(jì)底面在同一平面時(shí)，硬度計(jì)所指刻度應(yīng)為100度。（標(biāo)準(zhǔn)硬度塊、校準(zhǔn)尺）

2.試樣的厚度應(yīng)不小于6mm，上下兩面平行，試樣厚度達(dá)不到要求時(shí)可用同樣的膠片重疊起來(lái)測(cè)定，但不得超過(guò)三層。

3.試樣上的每一點(diǎn)只準(zhǔn)測(cè)量一次，測(cè)量點(diǎn)間距離小于6mm，與試樣邊緣的距離均不小于12mm。

4.每個(gè)試樣的測(cè)量點(diǎn)應(yīng)不少于3點(diǎn)，取測(cè)定值中位數(shù)為試驗(yàn)結(jié)果。

5.硫化后的試樣在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫濕度（23±2℃，50%±5%RH）下調(diào)節(jié)1h或用自來(lái)水連續(xù)沖洗0.5h后方可進(jìn)行檢驗(yàn)。6.把試樣放在無(wú)雜物的玻璃板上，正面（硫化時(shí)不相連的那一面）朝上，盡可能快速平穩(wěn)地將壓足壓到試樣上，當(dāng)壓足和試樣緊密接觸后1s內(nèi)讀數(shù)。電子天平AY220型電子天平（日本島津）執(zhí)行GB/T533-91《硫化橡膠密度的測(cè)定》最大稱量：220g最小稱量：0.1mg膠料密度測(cè)定原理：混煉膠在空氣中的重力與在水中的重力之差等于混煉膠在水中受到的浮力。半部件氣孔率測(cè)定原理:因壓出部件中含有氣孔使得硫化前和硫化后密度出現(xiàn)偏差。電子天平操作要點(diǎn)：1.天平校準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)砝碼（200g）

2.

稱量時(shí)，注意針不能插入試樣太深；

3.測(cè)定試樣在水中的重量時(shí)，注意趕凈氣泡；4.

測(cè)定時(shí)，燒杯中蒸餾水的體積應(yīng)盡量保持一致；5.制備氣孔率試樣時(shí)，應(yīng)從壓出部件上沿壓出方向割取樣品（約150mm），禁止用外力撕拉；然后沿?cái)嗝娣较蚍謩e取4個(gè)試樣（3個(gè)測(cè)定硫化前密度，1個(gè)測(cè)定硫化后密度），一般不在同一剖面上切取，每塊重約4克；6.氣孔率計(jì)算公式：平板硫化機(jī)模具使用前，應(yīng)放在已達(dá)預(yù)定溫度的平板硫化機(jī)中預(yù)熱至少20分鐘，連續(xù)硫化時(shí)不需預(yù)熱。預(yù)硫化試樣體積以能充滿模腔略有余膠為準(zhǔn)（膠料的總體積應(yīng)是模腔總體積的110±2%，使膠料從模具表面上流出一層薄膠片，粘合力每片試樣尺寸：60mm×25mm×7mm），將試樣按順序在盡可能短的時(shí)間內(nèi)裝入模具，放在平板正中（粘合力硫化時(shí)全過(guò)程不能超過(guò)3min）。制備粘合力試樣時(shí)應(yīng)注意膠料和鋼絲保鮮，膠料的一面必須在下片后趁熱貼一層聚乙烯薄膜，裝模時(shí)撕下。硫化后的試樣需修剪并按規(guī)定時(shí)間停放后方可進(jìn)行硬度或抽出檢驗(yàn)（其中粘合力抽出試樣應(yīng)在鋼絲短的一端盡可能的在靠近膠塊處剪掉，并將靠近膠塊鋼絲周?chē)挠嗄z清除干凈）。可停放1h就進(jìn)行下一步的試驗(yàn)，鋼絲抽出力隨試樣硫化后停放時(shí)間的變化而變化，同一組測(cè)試試樣停放時(shí)間應(yīng)相同。如果膠料表面是新鮮的或用塑料薄膜覆蓋的，可不用溶劑擦拭；如果膠料表面被污染，那么裝模前需用溶劑（餾程為40℃-141℃，純度至少為97%的無(wú)鉛汽油）擦凈，并至少干燥3分鐘。操作要點(diǎn)炭黑分散度測(cè)定儀RCD-II型炭黑分散度測(cè)定儀（北京萬(wàn)匯）試樣窗孔徑：4mm光學(xué)放大倍數(shù)：60倍光源照射角：30°測(cè)定原理：采用一定角度的光線照射橡膠的被切割表面，如果炭黑在橡膠中的分散不好，則被切割表面粗糙不平、呈現(xiàn)大小不同的凸起團(tuán)塊。根據(jù)這些凸起團(tuán)塊的大小和出現(xiàn)的頻率，可以表征橡膠中炭黑分散的程度。將膠料表面的這些情況通過(guò)光學(xué)顯微系統(tǒng)放大后直接反映到顯示屏上，并被記錄成數(shù)字影像。數(shù)字影像由計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理，依據(jù)相關(guān)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)分級(jí)得出炭黑分散度等級(jí)或直接與預(yù)存的標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行比較得出炭黑分散度等級(jí)。炭黑分散度測(cè)定儀為了保證檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，在將膠條切成厚度在2.5mm（硫化膠）左右的小膠塊時(shí)，須保證快速下刀且一刀切下，否則試樣作廢；在將置樣蓋板扣于主機(jī)的取樣窗口，應(yīng)使儀器內(nèi)燈光照射的方向與割試樣時(shí)刀峰的運(yùn)動(dòng)方向相同（如方向不一致，會(huì)使試驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)差異）。必須保持切樣刀具及膠墊的清潔，刀片的刃口和表面不得有缺損和污物；對(duì)于新?lián)Q的刀片，應(yīng)徹底清除表面的油脂（必要時(shí)，需用丙酮清潔刀片表面）；對(duì)于過(guò)軟的混煉膠，可預(yù)先進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦鋬鎏幚恚粚?duì)于含有較多氣孔的混煉膠，可先將膠樣在1050℃、1kPa條件下壓縮5min，以除去大部分氣孔；試樣制取后應(yīng)保證試樣的待測(cè)面新鮮、不被污染，并盡快試驗(yàn)，以避免放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成試驗(yàn)結(jié)果差異。操作要點(diǎn)橡膠自粘性測(cè)定儀RZN-II型橡膠自粘性測(cè)定儀（北京萬(wàn)匯）測(cè)定原理：采用對(duì)接粘性試驗(yàn)方法，使兩個(gè)試樣緊密接觸一段時(shí)間，試樣聚合物分子和鏈端相互擴(kuò)散，形成可測(cè)量的結(jié)合強(qiáng)度，記錄分離試樣所需力的最大應(yīng)力值，用以表征未硫化橡膠的自粘性，或不同配方的未硫化橡膠間的互粘性。開(kāi)煉機(jī)（實(shí)操演示）調(diào)輥距預(yù)熱薄通：八把刀、三角包等胎側(cè)修補(bǔ)膠配方：母膠：20#標(biāo)膠：促進(jìn)劑M(TT)=1:1

終膠：Q210(1043g)+母膠（各20g）快檢指標(biāo)波動(dòng)主要影響因素：1.門(mén)尼粘度過(guò)高或過(guò)低的原因：①生膠等原材料自身粘度波動(dòng)（產(chǎn)地、樹(shù)齡、加工方式），制訂的混煉工藝條件不合適；②混煉膠的混煉溫度過(guò)高或過(guò)低（排膠溫度）；③烘膠時(shí)間或溫度未達(dá)到工藝要求；④上頂栓壓力達(dá)不到工藝要求；⑤工藝操作時(shí)間不達(dá)標(biāo)（偷減時(shí)間）或開(kāi)煉機(jī)操作不規(guī)范；⑥原材料重量波動(dòng)（塑解劑、芳烴油等）。2.門(mén)尼粘度過(guò)高或過(guò)低的影響：

①塑煉膠門(mén)尼粘度高，會(huì)造成混煉溫度高，易發(fā)生焦燒或噴霜現(xiàn)象。

②門(mén)尼粘度過(guò)高，不利于配合劑的分散，易造成混煉不均，影響膠料的物理機(jī)械性能，導(dǎo)致產(chǎn)品的使用壽命縮短。③門(mén)尼粘度過(guò)高，不利于壓出工藝操作，壓出部件收縮大，尺寸不易掌握，因此造成返回率過(guò)大，效率降低。④門(mén)尼粘度過(guò)高，壓出時(shí)半成品部件易斷邊裂口，胎面接頭有困難。⑤門(mén)尼粘度過(guò)高，會(huì)造成壓延工藝操作困難，膠料收縮大，膠料對(duì)鋼簾線縫隙間滲透率差，易造成簾線掉皮。快檢指標(biāo)波動(dòng)主要影響因素：

⑥門(mén)尼粘度過(guò)高，不利于成型工藝的操作，各部件之間粘合不好，易造成部件之間脫層，進(jìn)而造成成品質(zhì)量事故。

⑦門(mén)尼粘度過(guò)高，膠料在模具內(nèi)流動(dòng)性不好，花紋、溝槽輪廓不清晰，易出現(xiàn)外觀質(zhì)量問(wèn)題。

⑧門(mén)尼粘度過(guò)低，易造成焦燒時(shí)間變短，易產(chǎn)生早期硫化。

⑨門(mén)尼粘度過(guò)低，由于膠料過(guò)軟，對(duì)膠料的剪切力相應(yīng)減小，易導(dǎo)致配合劑混煉不均。

⑩門(mén)尼粘度過(guò)低，壓延時(shí)易粘輥，操作困難，同樣也會(huì)造成簾布張力不均等現(xiàn)象出現(xiàn)。

⑾門(mén)尼粘度過(guò)低，不利于壓出工藝操作，由于收縮小尺寸也不易掌握，重量偏輕，同樣會(huì)造成返回率過(guò)大，造成效率降低。

⑿門(mén)尼粘度過(guò)低，會(huì)造成膠料流動(dòng)性能增大，膠料挺性降低，半成品部件易變形，造成裝模困難。

⒀粘度過(guò)低會(huì)造成焦燒時(shí)間延長(zhǎng)，影響與其它部件共硫化，因而影響產(chǎn)品質(zhì)量⒁粘度過(guò)低會(huì)影響到硬度偏低，進(jìn)而影響成品使用壽命。快檢指標(biāo)波動(dòng)主要影響因素：5.

MH、硬度的影響因素：

①原材料（包括生膠、硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑、炭黑、增塑劑、補(bǔ)強(qiáng)樹(shù)脂等）換批或更換廠家；

②膠料粘度不均勻；