3308工作面安裝作業(yè)規(guī)程

精品文檔精心整理PAGE精品文檔可編輯的精品文檔精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔3308工作面安裝作業(yè)規(guī)程目錄：1、3308工作面安裝作業(yè)規(guī)程2、3綜采工作面安裝作業(yè)規(guī)程目錄礦審批意見(jiàn)第一章 概況 -3-第二章 設(shè)備安裝情況 -4-第三章 設(shè)備安裝工藝 -7-第一節(jié) 設(shè)備安裝準(zhǔn)備 -7-第二節(jié) 設(shè)備安裝順序 -9-第三節(jié) 卡軌車(chē)安裝工藝 -10-第四節(jié) 轉(zhuǎn)載機(jī)安裝工藝 -14-第五節(jié) 刮板輸送機(jī)安裝工藝 -16-第六節(jié) 采煤機(jī)安裝工藝 -18-第七節(jié) 支架安裝工藝 -20-第八節(jié) 順槽超前支護(hù)安裝工藝 -22-第九節(jié) 設(shè)備列車(chē)安裝工藝 -25-第十節(jié) 皮帶輸送機(jī)安裝工藝 -27-第十一節(jié) 順槽管路安裝工藝 -34-第十二節(jié) 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)工藝 -36-第四章 設(shè)備安裝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) -37-第一節(jié) 設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn) -37-第二節(jié) 設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) -43-第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) -47-第一節(jié) 一通三防系統(tǒng) -47-第二節(jié) 供電系統(tǒng) -49-第三節(jié) 礦壓監(jiān)測(cè)系統(tǒng) -50-第四節(jié) 排水系統(tǒng) -51-第十三節(jié) 通訊照明系統(tǒng) -53-第十四節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng) -53-第六章 工作面安裝勞動(dòng)組織 -55-第七章 安全技術(shù)措施 -58-第一節(jié) 一般規(guī)定 -58-第二節(jié) 運(yùn)輸管理 -60-第三節(jié) 機(jī)電管理 -84-第四節(jié) 頂板管理 -99-第五節(jié) 通風(fēng)管理 -104-第六節(jié) 防沖管理 -105-第七節(jié) 災(zāi)害預(yù)防 -107-第八節(jié) 其他 -110-概況3308工作面是330采區(qū)的第7個(gè)綜采工作面，是5303工作面的接續(xù)面。該面已掘進(jìn)完成，具備安裝條件。為保證工作面安裝期間的安全和質(zhì)量，特編制本作業(yè)規(guī)程。工作面位置該工作面位于330軌道大巷、膠帶大巷的北東側(cè)，東南面120m處為已回采結(jié)束的3307工作面工作面涌水量預(yù)計(jì)根據(jù)相鄰工作面回采及實(shí)際揭露資料分析、水文勘探獲得的水文地質(zhì)資料及礦井開(kāi)采中的涌水情況，預(yù)計(jì)工作面正常涌水量為18.8m3/h，最大涌水量為75.2巷道坡度情況軌道順槽走向長(zhǎng)1880m，前700m段巷道坡度較大，坡度在1°～17°之間，平均10°；皮帶順槽走向長(zhǎng)2050m，前900m段巷道坡度較大，坡度在-13°～14°之間，平均10°；切眼皮帶順槽側(cè)高于軌道巷道支護(hù)情況軌道順槽：外段（自軌道順槽門(mén)口至Z8導(dǎo)線點(diǎn)以里18.8m段巷道）設(shè)計(jì)凈寬4500mm、凈高3800mm，里段（自Z8導(dǎo)線點(diǎn)以里18.8m至切眼段巷道）設(shè)計(jì)凈寬4200mm、凈高3800mm。頂板支護(hù)，錨桿每排6棵，間排距900×1000mm，錨索橫向布置，錨索打設(shè)到兩排錨桿中間，間排距1000mm；兩幫支護(hù)，錨桿每幫每排5棵，間排距800×皮帶順槽：設(shè)計(jì)凈寬4800mm、凈高3800mm。頂板支護(hù)，錨桿每排6棵，間排距900×1000mm，錨索橫向布置，錨索打設(shè)到兩排錨桿中間，間排距1000mm；兩幫支護(hù)，錨桿每幫每排5棵，間排距800×切眼：設(shè)計(jì)凈寬7600mm、凈高3300mm。兩幫支護(hù)，每排4棵，錨桿間排距900×800mm；頂板錨桿間排距900×1000mm，每排9棵，錨索布置在相鄰兩排錨桿中間，每排5設(shè)備安裝情況設(shè)備安裝明細(xì)及定位尺寸：根據(jù)工作面三機(jī)配套關(guān)系，工作面安裝設(shè)備及定位如下：支架：設(shè)計(jì)安裝支架38架，其中ZF7500/20/38型中間支架37架，ZYD4200/23/45型端頭支架1架。端頭支架安裝以轉(zhuǎn)載機(jī)中心線為基準(zhǔn)，第一個(gè)中間支架中心線偏轉(zhuǎn)載機(jī)中心線以南2700mm轉(zhuǎn)載機(jī)：SZZ1000/400型轉(zhuǎn)載機(jī)一部。設(shè)計(jì)安裝長(zhǎng)度39.422m，其中架橋部總長(zhǎng)16.882m、3.54m破碎機(jī)1部、3m聯(lián)接槽1節(jié)、3m推移槽1節(jié)、1.5m推移槽1節(jié)、1.5m調(diào)節(jié)槽2節(jié)、1.5m機(jī)尾聯(lián)接槽1節(jié)、1.5m卸料槽3節(jié)、2.5m機(jī)尾1節(jié)。轉(zhuǎn)載機(jī)安裝以皮帶中心線為基準(zhǔn),刮板輸送機(jī):SGZ1000/1400型刮板輸送機(jī)一部，設(shè)計(jì)安裝長(zhǎng)度56.08m，其中2.75m機(jī)頭架1節(jié)、4.03m過(guò)渡槽1節(jié)、1.5m中間槽30節(jié)、4.3m機(jī)尾1節(jié)。機(jī)頭鏈輪中心線與轉(zhuǎn)載機(jī)中心線間距為650mm，切眼中心線偏西順槽超前支護(hù)：（1）軌道順槽超前支護(hù)采用超前架組，共五架，包括四組ZQL2×2500/23/42型超前支架、一架ZQ5000/23/42型錨固支架，超前支護(hù)總長(zhǎng)43.933（2）皮帶順槽超前支護(hù)采用DZ4.0-20/100單體液壓支柱配合HDJB-800鉸接頂梁支護(hù)。人行道側(cè)兩路超前支護(hù)柱距中至中800mmm，排距中至中1100mmm，南幫一路支護(hù)距巷幫200mm,轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)超前柱距中至中800mmm，排距中至中3000mmm，北幫一路支護(hù)距巷幫500mm，超前支護(hù)距端頭支架間距不得超過(guò)800mm。超前支護(hù)總長(zhǎng)度為50m，工作面安裝期間生產(chǎn)幫兩路超前支護(hù)長(zhǎng)度為52m，非人行道一路支設(shè)36m采煤機(jī)：MGTY400/930-3.3D型1臺(tái)。設(shè)備列車(chē)：共計(jì)18車(chē)，其中1輛牽引車(chē)、1輛電纜車(chē)、1輛備件車(chē)、2輛移變車(chē)、2輛組合開(kāi)關(guān)車(chē)、1輛乳化液配比箱、1輛乳化液自動(dòng)配比箱、2輛乳化液泵、1輛乳化液箱、2輛噴霧泵、1輛噴霧泵箱、1輛電纜車(chē)、1輛開(kāi)關(guān)車(chē)、1輛牽引車(chē)。泵站：乳化液泵站：兩臺(tái)型號(hào)為L(zhǎng)RB400/31.5型乳化液泵和一臺(tái)型號(hào)RX400/25乳化液箱及乳化液自動(dòng)配液箱組成乳化液泵站。清水泵站：兩臺(tái)型號(hào)為BPW315/16噴霧泵和一臺(tái)型號(hào)為SX-2500清水泵箱組成清水泵站。皮帶機(jī)：安裝兩部DSJ-1000/200×2型順槽可伸縮式皮帶機(jī)。皮帶機(jī)安裝以測(cè)量部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示的滾筒軸線及皮帶機(jī)中心線為基準(zhǔn)。皮帶自移機(jī)尾：ZY2300型自移機(jī)尾1部。安裝時(shí)以皮帶中心線及轉(zhuǎn)載機(jī)頭鏈輪軸線為基準(zhǔn)?？ㄜ壾?chē)：SQ-90D型卡軌車(chē)1部，主要由絞車(chē)、五輪張緊器、牽引車(chē)、托壓繩輪、尾輪等五部分組成，絞車(chē)及五輪張緊器布置在卡軌車(chē)硐室內(nèi)?？ㄜ壾?chē)安裝以測(cè)量部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示的滾筒軸線及軌道中心線為基準(zhǔn)，絞車(chē)滾筒中心線與五輪漲緊器中心線間距為5.0m，卡軌車(chē)尾輪位置在軌道順槽Z19#導(dǎo)線點(diǎn)以里絞車(chē)硐室內(nèi)。工作面設(shè)備布置及定位詳見(jiàn)附圖一：3308工作面設(shè)備布置示意圖表1工作面安裝設(shè)備及材料如下序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量安裝地點(diǎn)設(shè)備來(lái)源1卡軌車(chē)臺(tái)13308軌道順槽卡軌車(chē)硐室內(nèi)機(jī)廠檢修設(shè)備2采煤機(jī)臺(tái)1工作面檢修設(shè)備3刮板輸送機(jī)部1工作面檢修設(shè)備4中間支架架37工作面3307面5端頭支架架1工作面下端頭3307面6軌順超前支架架4軌道順槽（總長(zhǎng)43.9333307面17轉(zhuǎn)載機(jī)部1皮帶順槽檢修設(shè)備8破碎機(jī)臺(tái)1皮帶順槽檢修設(shè)備9皮帶自移機(jī)尾部1皮帶順槽檢修設(shè)備10皮帶機(jī)部2皮帶順槽檢修設(shè)備11設(shè)備列車(chē)列1軌道順槽機(jī)廠檢修設(shè)備12乳化泵臺(tái)2兩泵一箱機(jī)廠檢修設(shè)備13潛水泵臺(tái)78軌道順槽皮帶順槽機(jī)廠檢修設(shè)備14礦壓監(jiān)測(cè)設(shè)備KJ216CRMS3.0ARAMISM/E套111工作面新進(jìn)設(shè)備15集控通訊設(shè)備套2軌道順槽皮帶順槽機(jī)廠檢修設(shè)備16無(wú)縫鋼管條2600軌道順槽皮帶順槽17單體支柱棵171皮帶順槽地面檢修設(shè)備18鉸接頂梁條171皮帶順槽地面檢修設(shè)備19柱鞋只171皮帶順槽地面檢修設(shè)備設(shè)備安裝工藝設(shè)備安裝準(zhǔn)備地面準(zhǔn)備由安裝一隊(duì)地面班組、電工班組對(duì)安裝工作面使用的絞車(chē)、裝運(yùn)設(shè)備平板車(chē)等認(rèn)真檢查，并按巷道坡度及提升設(shè)備重量情況選擇鋼絲繩直徑、長(zhǎng)度等，絞車(chē)上繩準(zhǔn)備入井。按施工要求配齊各種工具、材料、配件和LRB200/31.5型乳化液泵站一套（兩泵一箱）。由機(jī)電科組織安裝一隊(duì)、綜采二隊(duì)對(duì)所安裝的高壓電氣設(shè)備及高壓電纜進(jìn)行絕緣測(cè)試，測(cè)試合格貼合格證后下井使用；防爆型電氣設(shè)備檢查防爆性能，檢驗(yàn)合格貼防爆合格證后下井使用。設(shè)備裝車(chē)封車(chē)：設(shè)備列車(chē)：由機(jī)廠統(tǒng)一固定在車(chē)盤(pán)上。刮板輸送機(jī):機(jī)頭、機(jī)尾、電機(jī)壓箱、推移梁、每?jī)晒?jié)溜槽、每50m刮板鏈裝一個(gè)車(chē)盤(pán)，使用直徑不小于22mm無(wú)銹蝕鋼絲繩的兩股封車(chē)且不少于3道，封車(chē)用棍使用鋼釬，用2股8#鐵絲固定鋼釬兩道并不少于2個(gè)花，封車(chē)的轉(zhuǎn)載機(jī)：機(jī)頭、機(jī)尾、電機(jī)壓箱、抬高段槽體、每50m刮板鏈裝一個(gè)車(chē)盤(pán)，落地槽每?jī)晒?jié)裝設(shè)一個(gè)車(chē)盤(pán)，封車(chē)標(biāo)準(zhǔn)同上。破碎機(jī)單獨(dú)封車(chē)，封車(chē)標(biāo)準(zhǔn)同上。中間支架：中間支架分為主體和尾梁兩部分下井。①支架裝車(chē)采用4個(gè)M24×90mm螺栓與20t以上的專用平板車(chē)緊固封車(chē)形成一體，封車(chē)螺栓長(zhǎng)度要確保上緊螺帽后露出不少于兩個(gè)螺距，封車(chē)使用的螺栓必須加平墊圈和彈墊圈。尾梁每車(chē)裝4個(gè)，封車(chē)標(biāo)準(zhǔn)同上。②支架伸縮梁使用封繩與頂梁封綁牢固；尾梁油缸收縮到底，尾梁插板收縮到位使用封繩與尾梁封綁牢固；支架側(cè)護(hù)板收縮到位并使用限位銷(xiāo)固定牢固；支架推移連桿使用8#鐵絲牢固固定在底座上。端頭支架：解體為3部分，頂梁、掩護(hù)梁、底座分裝在3個(gè)車(chē)盤(pán)上。封車(chē)以第（2）條為標(biāo)準(zhǔn)。超前架組：頂梁、底座每節(jié)裝設(shè)一個(gè)車(chē)盤(pán)。封車(chē)標(biāo)準(zhǔn)同上。井下準(zhǔn)備由地測(cè)科根據(jù)工作面三機(jī)配套設(shè)計(jì)在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示以下尺寸：皮帶中心線、軌道中心線、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭鏈輪軸線、刮板輸送機(jī)機(jī)頭鏈輪軸線。工作面及兩順槽掘進(jìn)期間使用的設(shè)備、設(shè)施（排水設(shè)備及設(shè)施除外）全部撤除，保證巷道整潔。軌道鋪設(shè)：軌道順槽鋪設(shè)軌道1810m、切眼鋪設(shè)軌道50m、皮帶順槽鋪設(shè)軌道40m。平車(chē)場(chǎng)布置在軌道順槽Z19#導(dǎo)線點(diǎn)以外30m位置，長(zhǎng)度30m。鋪設(shè)軌道采用30kg/m的鋼軌，軌枕間距4、乳化泵站安裝：在軌道順槽靠切眼平車(chē)場(chǎng)西幫安裝LRB200/31.5型乳化液泵站一套（兩泵一箱），供工作面安裝設(shè)備使用。安裝前驗(yàn)收：安裝前，由分管礦長(zhǎng)組織公司技術(shù)、機(jī)電、安監(jiān)、施工單位對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收：對(duì)工作面的工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，巷道斷面及支護(hù)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，不符合要求的及時(shí)整改。檢查運(yùn)輸路線巷道情況，對(duì)不符合要求的地段進(jìn)行處理。保證運(yùn)輸沿途的風(fēng)水管路、電纜吊掛、巷道的凈斷面滿足運(yùn)輸設(shè)備的要求。檢查軌道質(zhì)量，枕木間距符合規(guī)定，扣件完好齊全。檢查絞車(chē)及安全設(shè)施布置情況。絞車(chē)固定符合規(guī)定、信號(hào)暢通，安全設(shè)施設(shè)置齊全有效。井下支架組裝硐室檢查：檢查起重機(jī)運(yùn)行情況是否運(yùn)行正常，鋼絲繩是否達(dá)到使用要求；供電系統(tǒng)是否正常；乳化液泵站及管路各部件是否齊全等。井下運(yùn)輸路線檢查：井下運(yùn)輸路線按照單位分工檢查其運(yùn)輸路線的軌道、道岔、接頭質(zhì)量、巷道凈斷面經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘查及驗(yàn)收均滿足運(yùn)輸支架的要求。設(shè)備安裝順序設(shè)備安裝順序：卡軌車(chē)→皮帶自移機(jī)尾→轉(zhuǎn)載機(jī)架橋部→破碎機(jī)→轉(zhuǎn)載機(jī)落地段及機(jī)尾→刮板輸送機(jī)機(jī)頭部及中間槽→采煤機(jī)→端頭支架1架→中間支架37架→設(shè)備列車(chē)。設(shè)備列車(chē)固定完畢后敷設(shè)設(shè)備負(fù)荷電纜及供液管路。設(shè)備具體安裝順序如下：工作面設(shè)備安裝順序安裝卡軌車(chē)。安裝皮帶自移機(jī)尾。安裝轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)。安裝刮板輸送機(jī)機(jī)頭部及右變線調(diào)高槽、中間槽，中間槽安裝完成后敷設(shè)刮板鏈。中間槽鋪設(shè)至采煤機(jī)窩時(shí)停止，將MGTY400/930-3.3D型采煤機(jī)按照安裝順序依次卸車(chē)到位。安裝機(jī)窩處中間槽及左變線調(diào)高槽。安裝端頭支架1架，安裝中間支架37架。安裝刮板輸送機(jī)機(jī)尾及環(huán)鏈。安裝軌順超前架組。安裝設(shè)備列車(chē)。敷設(shè)工作面設(shè)備負(fù)荷電纜形成供電系統(tǒng)；敷設(shè)工作面供液、供風(fēng)、供水管路形成系統(tǒng)。皮帶機(jī)安裝與工作面設(shè)備安裝同時(shí)進(jìn)行?？ㄜ壾?chē)安裝工藝根據(jù)測(cè)量部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示的卡軌車(chē)主機(jī)中心線、滾筒中心線、張緊器中心線、軌道中心線確定卡軌車(chē)安裝位置。主機(jī)安裝主機(jī)運(yùn)輸?shù)轿缓螅捎?個(gè)完好的5t葫蘆起吊，就位放置并用墊鐵襯平，找平找正后放入基礎(chǔ)螺栓并二次灌漿,灌漿使用C60混凝土，并用風(fēng)動(dòng)振動(dòng)棒搗實(shí)。張緊裝置安裝張緊裝置一般是各部件分解下井，在裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，防止張緊器框架產(chǎn)生變形。安裝時(shí)，先將下框架放在基礎(chǔ)上（有重砣的一側(cè)向外）；穿上地腳螺栓帶上螺母。再將動(dòng)滑輪放入下框架內(nèi)，調(diào)整下框架使下框架兩端的導(dǎo)繩輪、絞車(chē)箱體上的導(dǎo)繩輪、軌道中心及卡軌車(chē)系統(tǒng)的邊繩左右偏移量適中，避免下框架兩端的導(dǎo)繩輪、絞車(chē)箱體上的導(dǎo)繩輪因偏移量大而受力大，磨損嚴(yán)重。最后，將下框架找平。依次組裝上框架，擰緊連接螺栓。在下框架重砣拖板兩側(cè)各垛兩根道木，然后將各片重砣壘起，對(duì)齊重砣上的連接孔，將導(dǎo)向桿穿入重跎上的大連接孔，用管鉗將導(dǎo)向桿兩端鎖母固定牢固，使導(dǎo)向桿不能上下竄動(dòng)；用一個(gè)完好的2t葫蘆將動(dòng)滑輪提起并用鋼絲繩將重砣和動(dòng)滑輪連接成一體（注意：應(yīng)仔細(xì)調(diào)整鋼絲繩的長(zhǎng)度使動(dòng)滑輪的行程達(dá)到最大為佳）。由于張緊器的重砣在外側(cè)，單個(gè)張緊器本身處于偏重狀態(tài)，所以兩個(gè)張緊器的上框架用大鏈或鐵絲連在一起(固定在頂板鋼帶上，防止翻倒)。擋車(chē)器的安裝在張緊架前方的軌道上安裝兩付卡軌器。擋車(chē)器一般在張緊架前面約3m的軌道上各安裝一套，其作用是防止由于停車(chē)不及時(shí)，牽引車(chē)撞擊張緊架。輪系的安裝托繩輪的安裝：托繩輪、導(dǎo)輪安裝前，先安裝連接梁，在平道或坡道上一般每隔15m左右安裝托繩輪和邊繩導(dǎo)輪各一組，在軌道的上凸處間距要縮小，在下凹處安裝壓繩輪的一側(cè)安裝邊繩導(dǎo)輪。鋼絲繩易從托繩輪上滑落時(shí)，應(yīng)在安裝托繩輪的橫梁上安裝糾偏輪。為了防止在大的變坡點(diǎn)鋼絲繩拉起軌道，應(yīng)在連接梁上打地錨固定。壓繩輪的安裝：壓繩輪用壓板固定在鋼軌的下緣上，在下列地點(diǎn)考慮安裝壓繩輪：在水平彎道的前后，當(dāng)彎道處的位置較低時(shí)。在巷道的下凹變坡點(diǎn)。當(dāng)變坡角度較大時(shí)，應(yīng)保證安裝數(shù)量，否則易發(fā)生跳繩現(xiàn)象。當(dāng)鋼絲繩偏離軌道中心較多，而糾偏輪達(dá)不到較好效果的。由于在下凹處安裝壓繩輪，鋼絲繩受力較大，容易將軌道兜起，所以一般在下凹處，應(yīng)將連接梁和邊繩導(dǎo)輪與壓繩輪并用。牽引車(chē)安裝牽引車(chē)運(yùn)輸?shù)轿缓?，平穩(wěn)放置在軌道上。尾輪安裝尾輪固定在軌道順槽Z19#導(dǎo)線點(diǎn)以里絞車(chē)硐室內(nèi)，尾輪使用12棵地錨固定在底板上。鋼絲繩的布置與插接先把鋼絲繩放置在牽引車(chē)附近，鋼絲繩筒應(yīng)放在特制的平板車(chē)上或吊掛起來(lái)，以便拉繩時(shí)易轉(zhuǎn)動(dòng)，然后拉鋼絲繩至尾輪，穿過(guò)尾輪一側(cè)再拉到絞車(chē)處，鋼絲繩頭穿過(guò)張緊器絞車(chē)后，經(jīng)牽引車(chē)牽引臂到儲(chǔ)繩筒，另一個(gè)繩頭經(jīng)牽引車(chē)牽引臂至繩固定裝置固定牢固。如運(yùn)輸距離不太長(zhǎng)時(shí)，盡可能選用一條鋼絲繩，當(dāng)一條鋼絲繩不能滿足要求時(shí)，鋼絲繩之間要進(jìn)行插接，插接要由熟練工人完成，插接長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的1000倍(不小于26m)。穿繩找出邊繩的鋼絲繩繩頭，將繩頭先穿過(guò)與邊繩對(duì)應(yīng)的張緊器，然后再將邊繩在絞車(chē)滾筒上纏三圈，最后將邊繩穿過(guò)另一個(gè)張緊器。開(kāi)動(dòng)絞車(chē)將邊繩拉到一定長(zhǎng)度，穿過(guò)牽引儲(chǔ)繩車(chē)下部靠近絞車(chē)端的牽引臂，再開(kāi)動(dòng)絞車(chē)將巷道內(nèi)鋼絲繩拉直，將邊繩的繩頭固定在牽引儲(chǔ)繩車(chē)靠近切眼端的楔塊里。將中繩的鋼絲繩的繩頭穿過(guò)牽引儲(chǔ)繩車(chē)下部靠近切眼端的牽引臂，并固定在牽引儲(chǔ)繩車(chē)靠近絞車(chē)端的楔塊里。將鋼絲繩分別按照要求放置到壓繩輪、托繩輪上。緊繩鋼絲繩的預(yù)緊力一般為30～35kN左右，鋼絲繩的預(yù)緊力以運(yùn)輸最大設(shè)備時(shí)張緊器重砣不落地為宜。張緊鋼絲繩前先檢查鋼絲繩是否偏離輪子。鋼絲繩的預(yù)緊方法：提起位于軌道中心線上的張緊器的重砣，并用道木支撐。將牽引車(chē)固定在絞車(chē)附近的鋼軌上（最好連接一拉力表），用一個(gè)完好的5t葫蘆拉中繩，一邊拉一邊固定，重復(fù)多次至牽引車(chē)能夠行走為止。在緊中繩之前，多余的邊繩已纏在儲(chǔ)繩筒上。鋼絲繩拉緊以后，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)繩輪位置不合適，調(diào)節(jié)導(dǎo)繩輪使鋼絲繩落在輪槽內(nèi)。輪系的調(diào)整張緊鋼絲繩后，根據(jù)鋼絲繩的具體走向調(diào)整輪系的位置或方向，使輪系起較好的導(dǎo)向作用，受力不要太大（鋼絲繩不要與輪架、枕木、鋼軌等發(fā)生摩擦）。信號(hào)線的吊掛及電控接線從絞車(chē)開(kāi)始沿軌道走向至尾輪吊掛信號(hào)泄漏電纜，信號(hào)泄漏電纜應(yīng)吊掛在人行道側(cè)的巷幫上，吊掛高度1.5m～2.0m。敷設(shè)泄漏電纜時(shí)，泄漏電纜應(yīng)與動(dòng)力電纜分掛在巷道的兩側(cè)，如果受條件所限，應(yīng)敷設(shè)在距動(dòng)力電纜上方(下方)0.3m的地方。安裝卡軌車(chē)供電設(shè)備及設(shè)施，在廠家的配合下調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并達(dá)到使用要求?？ㄜ壾?chē)主要由BPJ7-660、KXJ-128-1140(660)、TH7-24、BKD16-400饋電等供電設(shè)施?？ㄜ壾?chē)供電電源使用330軌道巷安裝的KBSGZY500/10/0.69移動(dòng)變電站供電。各開(kāi)關(guān)和電機(jī)按電氣接線連線，接線要由電鉗工完成。過(guò)卷裝置尾輪以外3m位置的軌道上安裝開(kāi)關(guān)量的越位保護(hù)器，通過(guò)通信電纜將越位器與基地電臺(tái)連接，在卡軌車(chē)到達(dá)停車(chē)位置后，將信號(hào)傳給基地電臺(tái)，基地電臺(tái)強(qiáng)制停車(chē)。試運(yùn)行檢查信號(hào)是否正常，可先拿著手持電臺(tái)在巷道內(nèi)走一趟，邊走邊打點(diǎn)或通話，查看絞車(chē)處基地電臺(tái)是否正常；檢查電器連線是否正常；軌道上是否有影響車(chē)輛運(yùn)行的雜物、礦車(chē)；車(chē)輛之間的連接是否牢固。開(kāi)始試運(yùn)行前，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)將各個(gè)按鈕的功能弄清并標(biāo)注在操作牌上。先試驗(yàn)空車(chē)運(yùn)行，然后再試驗(yàn)負(fù)荷運(yùn)行，在試運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)停車(chē)處理。試運(yùn)行期間逐漸加大載重量，直到達(dá)到最大載荷為止。如果發(fā)現(xiàn)牽引車(chē)?yán)粍?dòng)或鋼絲繩打滑，說(shuō)明鋼絲繩松，應(yīng)繼續(xù)緊繩，此時(shí)用小絞車(chē)(或人工)拉軌道內(nèi)的鋼絲繩就可以；運(yùn)行期間如果發(fā)現(xiàn)張緊器的吸收量不夠，可適當(dāng)增加鋼絲繩的預(yù)緊力（增加重砣數(shù)目）。轉(zhuǎn)載機(jī)安裝工藝皮帶自移機(jī)尾安裝完成后，將轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)由軌道順槽經(jīng)切眼按安裝順序依次運(yùn)輸?shù)轿贿M(jìn)行安裝。轉(zhuǎn)載機(jī)安裝按照由機(jī)頭向機(jī)尾的順序依次安裝，具體為：機(jī)頭架→架橋槽→凸槽→鉸接槽→連接槽→凹槽→破碎機(jī)→3m連接槽→3m推移槽→1.5m中間槽→1.5m推移槽→1.5m中間槽→1.5m卸料槽→1.5m機(jī)尾連接槽→機(jī)尾。安裝各槽體前，準(zhǔn)備好起重工具、支撐件、木垛料等。運(yùn)輸:各槽體使用絞車(chē)依次松放至安裝位置后卸車(chē)。機(jī)頭架安裝：根據(jù)測(cè)量部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示的皮帶中心線及轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭鏈輪軸線，定好轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭安裝位置。機(jī)頭架松放到位后，先使用4個(gè)完好的5t葫蘆吊起機(jī)頭，慢拉葫蘆使機(jī)頭架落在皮帶自移機(jī)尾行走軌道上，再使用1個(gè)完好的5t葫蘆調(diào)整機(jī)頭架前后位置，最后使用固定半環(huán)將機(jī)頭架下部固定梁上銷(xiāo)軸鎖牢。驅(qū)動(dòng)裝置松放到位后，利用2個(gè)完好的5t葫蘆起吊驅(qū)動(dòng)裝置，慢拉葫蘆使驅(qū)動(dòng)裝置離開(kāi)車(chē)盤(pán)100mm，發(fā)信號(hào)啟動(dòng)絞車(chē)抽出車(chē)盤(pán)，慢松葫蘆使驅(qū)動(dòng)裝置落地，待橋部槽體安裝完成后進(jìn)行組裝。橋部槽體安裝：架橋槽松放至安裝位置后，用2個(gè)完好的5t葫蘆卸車(chē)，另用2個(gè)完好的5t葫蘆起吊架橋槽至安裝高度，對(duì)準(zhǔn)與機(jī)頭架連接限位銷(xiāo)，架橋槽與機(jī)頭架結(jié)合面無(wú)縫隙后穿上固定螺栓并緊固到位。橋部槽體安裝前，先搭設(shè)1個(gè)“#”字型木垛，木垛要牢固可靠，高度適宜，然后借助2個(gè)完好的5t葫蘆對(duì)接槽體。凸槽、鉸接槽、1.5m連接槽、凹槽安裝方法同架橋槽。破碎機(jī)安裝：破碎機(jī)松放至安裝位置后，先用4個(gè)完好的5t葫蘆起吊破碎機(jī)，慢拉葫蘆使破碎機(jī)離開(kāi)車(chē)盤(pán)100mm高度時(shí)，發(fā)信號(hào)啟動(dòng)絞車(chē)抽出車(chē)盤(pán)，慢松葫蘆破碎機(jī)落地，再用2個(gè)完好的5t葫蘆將破碎機(jī)拖拉到位后對(duì)接破碎機(jī)與凹槽啞鈴、連接板。驅(qū)動(dòng)裝置安裝：破碎機(jī)安裝完成后，利用2個(gè)完好的5t葫蘆起吊驅(qū)動(dòng)裝置至安裝高度，驅(qū)動(dòng)裝置與機(jī)頭傳動(dòng)部結(jié)合面無(wú)縫隙后，上緊固定螺栓。落地段槽體安裝：3m連接槽松放至安裝位置后，用2個(gè)完好的5t葫蘆起吊槽體，慢拉葫蘆使槽體離開(kāi)車(chē)盤(pán)100mm高度，發(fā)信號(hào)啟動(dòng)絞車(chē)抽出車(chē)盤(pán)，慢松葫蘆槽體落地。用1個(gè)完好的5t葫蘆拖拉調(diào)整到位，設(shè)好連接板、啞鈴銷(xiāo)、擋塊及限位銷(xiāo)。同樣方法安裝好3m推移槽、中間槽、卸料槽、機(jī)尾。各槽體卸車(chē)后，先使用高壓水將槽體內(nèi)積炭、雜物沖洗干凈，再使用啞鈴連接。連接各槽體時(shí)先用預(yù)先準(zhǔn)備好的Φ21.5mm鋼絲繩穿過(guò)每節(jié)槽的底槽直至到機(jī)尾，以便拖底鏈。敷設(shè)刮板鏈：轉(zhuǎn)載機(jī)槽體安裝完畢后，使用絞車(chē)將刮板鏈先敷設(shè)在上溜槽內(nèi)并將刮板鏈繞過(guò)機(jī)頭鏈輪，再使用絞車(chē)配合預(yù)設(shè)鋼絲繩將底鏈拖出，重新敷設(shè)上鏈，通過(guò)接鏈環(huán)，將上鏈和底鏈連接成回轉(zhuǎn)鏈。安裝機(jī)頭機(jī)尾鏈輪遠(yuǎn)程注油器及管路、自移液壓管路、冷卻水管。自移裝置安裝：分別在轉(zhuǎn)載機(jī)落地槽體兩側(cè)由機(jī)頭向機(jī)尾方向依次鋪設(shè)3.35m導(dǎo)軌、3.335m導(dǎo)軌、2.32m導(dǎo)軌、2.16m導(dǎo)軌、2.51m導(dǎo)軌。導(dǎo)軌鋪設(shè)完畢后，把行走支座放在導(dǎo)軌上，把調(diào)高油缸從套筒的下部放入并放帽加銷(xiāo)固定，把調(diào)高油缸與行走支座固定并使用Φ50固定銷(xiāo)把各導(dǎo)軌連接在一起。安裝2個(gè)推移油缸和自移裝置的液壓系統(tǒng)及管路。轉(zhuǎn)載機(jī)緊鏈工藝按照減速器的使用要求給減速器注入潤(rùn)滑油；按照電機(jī)、減速器使用要求接冷卻水，保證進(jìn)出水暢通。檢查并給機(jī)頭、機(jī)尾鏈輪和遠(yuǎn)程注油裝置加注N460#潤(rùn)滑油，保證減速器的潤(rùn)滑。檢查確保溜槽內(nèi)無(wú)浮煤雜物。以上工作完成后進(jìn)行緊鏈，先用液壓馬達(dá)緊鏈系統(tǒng)緊鏈（粗緊），再用伸縮機(jī)頭伸縮緊鏈（微調(diào)），緊鏈后應(yīng)使轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條有合適預(yù)緊力。在用阻鏈器、液壓馬達(dá)粗緊鏈后，沒(méi)有達(dá)到使用要求。在停車(chē)狀態(tài)下，操作閥供液使機(jī)頭上伸縮油缸以每次約25mm一檔伸長(zhǎng)或縮短，同時(shí)觀察鏈條張緊程度，目視合適后在最靠近的一檔上插上銷(xiāo)軸限位。操作閥斷液，完成微調(diào)緊鏈。液壓馬達(dá)緊鏈裝置緊鏈與伸縮機(jī)頭微調(diào)可多次配合使用，直至刮板鏈張緊程度適中，緊鏈完成后去掉多余的刮板鏈。刮板鏈在機(jī)頭鏈輪處下垂以2個(gè)環(huán)為宜，否則應(yīng)重新緊鏈。刮板輸送機(jī)安裝工藝刮板輸送機(jī)安裝工藝機(jī)頭鏈輪中心線與轉(zhuǎn)載機(jī)中心線間距為650mm，切眼中心線偏北2700mm為刮板輸送機(jī)安裝中線。確定溜頭縱向安裝位置后，按照從機(jī)頭、過(guò)渡槽、中間槽、機(jī)尾的順序安裝。開(kāi)天窗槽從機(jī)頭第3節(jié)開(kāi)始向機(jī)尾每隔9節(jié)鋪設(shè)1節(jié)，共鋪設(shè)4運(yùn)輸：安裝各槽體前，使用絞車(chē)將安裝部件提升至安裝位置。機(jī)頭架、過(guò)渡槽及驅(qū)動(dòng)裝置安裝:使用絞車(chē)提升各部件至安裝位置。用2個(gè)完好的5t葫蘆起吊卸車(chē)。卸車(chē)后，用2個(gè)完好的5t葫蘆將機(jī)頭架拖至與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接處，另使用1個(gè)完好的5t葫蘆調(diào)整機(jī)頭架前后位置安裝到位，順次拖拉過(guò)渡槽至安裝位置并調(diào)整到位，設(shè)好特殊啞鈴銷(xiāo)、擋塊及限位銷(xiāo)。用2個(gè)完好的5t葫蘆起吊驅(qū)動(dòng)裝置，慢拉葫蘆使驅(qū)動(dòng)裝置至合適高度，找好水平確定驅(qū)動(dòng)裝置與機(jī)頭傳動(dòng)部的結(jié)合面無(wú)縫隙后上好螺栓緊固到位，取下起吊葫蘆。中間槽安裝：使用絞車(chē)提升中間槽至安裝位置。用2個(gè)完好的5t葫蘆將中間槽卸車(chē)，卸車(chē)后用1個(gè)完好的5t葫蘆拖拉調(diào)整到位，然后用啞鈴銷(xiāo)連接中間槽，接頭間隙不大于10mm沖洗底槽：各槽體卸車(chē)后，使用高壓水將槽體內(nèi)積炭、雜物沖洗干凈，再使用啞鈴連接。連接溜槽前先用預(yù)先準(zhǔn)備好的Φ28mm鋼絲繩穿過(guò)每節(jié)槽體的底槽，直至機(jī)尾。機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)裝置安裝：待工作面支架安裝完成后再安裝機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)裝置。安裝時(shí)先將部件提升至安裝位置，用2個(gè)完好的5t葫蘆起吊卸車(chē)。機(jī)尾使用1個(gè)完好的5t葫蘆拖拉到位，使用啞鈴銷(xiāo)與左六變線槽連接。驅(qū)動(dòng)裝置使用2個(gè)完好的5t葫蘆起吊，慢拉葫蘆使驅(qū)動(dòng)裝置至合適高度，找好水平確定驅(qū)動(dòng)裝置與機(jī)尾傳動(dòng)部的結(jié)合面無(wú)縫隙后上好螺栓緊固到位，取下起吊葫蘆。敷設(shè)刮板鏈：整部輸送機(jī)溜槽鋪齊后，用絞車(chē)將刮板鏈先敷設(shè)在上溜槽內(nèi)，然后用絞車(chē)及預(yù)設(shè)鋼絲繩拖拉刮板鏈繞過(guò)機(jī)頭鏈輪并將底鏈拖出，重新敷設(shè)上鏈，使用接鏈環(huán)將上鏈和底鏈連接成回轉(zhuǎn)鏈。安裝過(guò)渡擋板、過(guò)渡鏟板等；安裝液壓控制系統(tǒng)；安裝減速器及電機(jī)冷卻水系統(tǒng)；安裝機(jī)頭機(jī)尾鏈輪遠(yuǎn)程注油裝置；安裝電氣控制系統(tǒng)；安裝擴(kuò)音電話支座。刮板輸送機(jī)空載試車(chē)全機(jī)安裝完畢后必須全面認(rèn)真仔細(xì)檢查，如各部潤(rùn)滑油，各部位螺栓緊固情況，溜槽內(nèi)及面前是否有鐵器等，有問(wèn)題及時(shí)處理。切斷輸送機(jī)電源，確保輸送機(jī)不能啟動(dòng)，由專職維修工檢查確認(rèn)。所有需要潤(rùn)滑的部件均已注入推薦量正確品質(zhì)的潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂。確保鏈輪、刮板鏈正確安裝、刮板鏈與鏈輪齒正確嚙合；確保所有的刮板都在鏈道內(nèi)、鏈條無(wú)纏結(jié)、軌道無(wú)阻塞。溜槽安裝到位、溜槽間搭接平滑，槽間啞鈴及限位銷(xiāo)、擋塊安裝到位。過(guò)渡擋板、過(guò)渡鏟板、電纜槽安裝到位；液壓控制系統(tǒng)安裝正確，電纜控制線路正確連接，無(wú)損壞；驅(qū)動(dòng)裝置的水冷系統(tǒng)安裝正確。點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，確保機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)部的電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向協(xié)調(diào)一致。啟動(dòng)液壓泵站，確保伸縮機(jī)尾2個(gè)伸縮油缸協(xié)調(diào)一致工作、伸縮機(jī)尾伸縮功能正常，確保液壓馬達(dá)緊鏈裝置達(dá)到緊鏈狀態(tài)，確保信號(hào)系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)功能正常。檢查輸送機(jī)全長(zhǎng)，保證無(wú)阻塞，所有現(xiàn)場(chǎng)人員都清楚知道輸送機(jī)即將開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送機(jī)在檢查完成后，進(jìn)行0.5～1h的空載運(yùn)轉(zhuǎn)?？蛰d運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，減速器、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響，無(wú)異常溫升；刮板鏈運(yùn)行持續(xù)穩(wěn)定，順利與鏈輪嚙合；刮板鏈張緊程度適中，刮板鏈在機(jī)頭鏈輪處下垂2個(gè)環(huán)為宜，否則應(yīng)重新緊鏈。輸送機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)頭鏈輪正確卸煤到轉(zhuǎn)載機(jī)上，煤無(wú)外揚(yáng)底漏現(xiàn)象。減速器、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響，無(wú)異常升溫；刮板鏈運(yùn)行持續(xù)穩(wěn)定，順利與鏈輪嚙合。采煤機(jī)安裝工藝從地面將采煤機(jī)的滾筒2件、搖臂2件、主機(jī)架3件、電控箱高壓箱1件運(yùn)輸?shù)?308切眼煤機(jī)窩處，利用葫蘆把部件卸車(chē)至安裝位置。卸車(chē)過(guò)程中要把采煤機(jī)部件按照標(biāo)號(hào)一次性放置到安裝位置，待機(jī)窩處中間槽安裝完成后再進(jìn)行組裝。部件卸車(chē)各部件由絞車(chē)提升至安裝位置，采用葫蘆將各部件依次卸車(chē)到位。滾筒、搖臂卸車(chē)：使用2個(gè)完好的5t葫蘆起吊滾筒離開(kāi)車(chē)盤(pán)100mm，啟動(dòng)絞車(chē)下放車(chē)盤(pán)，慢松葫蘆滾筒落地，再用1個(gè)完好的5t葫蘆拖拉滾筒至安裝位置。搖臂卸車(chē)方法同滾筒。主機(jī)架卸車(chē)：用4個(gè)完好的5t葫蘆起吊主機(jī)架離開(kāi)車(chē)盤(pán)100mm，啟動(dòng)絞車(chē)抽出車(chē)盤(pán)，慢松葫蘆主機(jī)架落地，另用2個(gè)完好的5t葫蘆拖拉主機(jī)架到位。部件安裝主機(jī)架安裝：主機(jī)架翻身：在頂板上固定2個(gè)完好的5t葫蘆，起吊主機(jī)架外側(cè)并垂直巷道底板，另用前煤壁上固定的5t葫蘆向面前拉移主機(jī)架，同時(shí)慢松頂板上固定的葫蘆，直至主機(jī)架平躺在底板上。主機(jī)架對(duì)接：用4個(gè)完好的5t葫蘆起吊軌道順槽側(cè)主機(jī)架并利用道木調(diào)整水平，另用4個(gè)完好的5t葫蘆起吊中間主機(jī)架，主機(jī)架底部利用道木調(diào)整水平，兩側(cè)主機(jī)架結(jié)合面無(wú)縫隙后，采用對(duì)接螺栓連接主機(jī)架。利用道木調(diào)整皮帶順槽側(cè)主機(jī)架與中間主機(jī)架結(jié)合面無(wú)縫隙后，采用對(duì)接螺栓連接。搖臂安裝：用1個(gè)完好的5t葫蘆拖拉搖臂至安裝位置，另用2個(gè)完好的5t葫蘆起吊搖臂至安裝高度，找平找正搖臂與主機(jī)架、調(diào)高油缸連接的銷(xiāo)孔，穿上各部連接銷(xiāo)軸。安裝時(shí)先安裝軌道順槽側(cè)搖臂，再安裝皮帶順槽側(cè)搖臂。滾筒安裝：用1個(gè)完好的5t葫蘆拖拉滾筒至安裝位置，另用2個(gè)完好的5t葫蘆起吊滾筒至安裝高度，找平找正與搖臂連接處，目視滾筒與搖臂結(jié)合面無(wú)縫隙，上好固定螺栓。安裝時(shí)先安裝軌道順槽側(cè)滾筒，再安裝皮帶順槽側(cè)滾筒。箱體安裝：用2個(gè)完好的5t葫蘆拖拉箱體至煤機(jī)前方電纜槽上方位置，另用1個(gè)完好的2t葫蘆將箱體拖入主機(jī)架內(nèi)，位置合適后使用螺栓固定。設(shè)好各部短接電纜、冷卻水、護(hù)板等。采煤機(jī)空載試車(chē)檢查機(jī)器各部件是否正常，有無(wú)缺損，外接管路是否擠壓、碰撞損壞，接頭是否緊固到位，各部件連接部位有無(wú)松動(dòng)；各油池、潤(rùn)滑點(diǎn)是否注入要求的油質(zhì)和油位，有無(wú)滲漏現(xiàn)象。接上符合要求的水、電后，進(jìn)行整機(jī)空載運(yùn)行，并檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分的聲音是否正常，有無(wú)異常的發(fā)熱和滲漏現(xiàn)象，再操作各電控按扭和手把，檢查動(dòng)作是否靈活、可靠；內(nèi)外噴霧是否正常；采煤機(jī)與輸送機(jī)配套是否合適。在啟動(dòng)采煤機(jī)前，必須確保所有控制手柄在“關(guān)”或“空位”位置，必須讓所有工作人員清楚采煤機(jī)和截割滾筒的位置。操作人員必須確保在采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)工作范圍內(nèi)沒(méi)有人員停留。采煤機(jī)在啟動(dòng)前，必須先供水，后開(kāi)機(jī)；停機(jī)時(shí)，先停機(jī)，后斷水，并檢查各路水量，必須保證用作冷卻后噴出的水量。啟動(dòng)前必須打開(kāi)采煤機(jī)電機(jī)和其他部件的冷卻水源。采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)不得關(guān)閉冷卻降塵系統(tǒng)，也不允許隨意改動(dòng)冷卻降塵系統(tǒng)。采煤機(jī)機(jī)身布置的隔離開(kāi)關(guān)與高壓設(shè)備上的急停開(kāi)關(guān)相連，隔離開(kāi)關(guān)的觸頭裝有消弧裝置，在特殊情況下，可帶負(fù)荷切斷電源。在檢查故障或檢修采煤機(jī)時(shí)，應(yīng)打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)，以防誤操作。設(shè)備在井下閑置幾天不用時(shí)，應(yīng)拉下隔離開(kāi)關(guān)。如須緊急制動(dòng)使用隔離開(kāi)關(guān)，直到消除故障前不得使用采煤機(jī)，否則對(duì)人或機(jī)帶來(lái)嚴(yán)重?fù)p傷。采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)了解機(jī)器并清楚是否處于正常。應(yīng)經(jīng)常檢查是否有不正?，F(xiàn)象，聽(tīng)是否有異常噪音，并將任何異?，F(xiàn)象、明顯缺陷、故障和破損情況報(bào)告維修人員。注意觀察油壓、油溫及機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常，應(yīng)停機(jī)檢查。長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)或換班時(shí)，必須打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)，并把離合器手把脫開(kāi)，關(guān)閉水閥開(kāi)關(guān)。支架安裝工藝液壓支架簡(jiǎn)介中間支架:ZF7500/20/38型綜采液壓支架，支架總重23.9t。支架寬度1.5m；降至最低高度2.0m,長(zhǎng)度7.6m；升至最高高度3.8m，長(zhǎng)度端頭支架：解體后主要分為3大部分，分別為：①掩護(hù)梁及四連桿(重量合計(jì)5.4t)；②頂梁、伸縮梁(重量合計(jì)5.9t)；③底座及各類銷(xiāo)子(重量合計(jì)7.1t)。支架安裝工藝支架安裝順序：按照由皮帶順槽側(cè)向軌道順槽側(cè)依次安裝端頭支架(1架)、中間支架(37架)支架定位：端頭支架中心線與轉(zhuǎn)載機(jī)中心線相齊，第一個(gè)中間支架與端頭支架中心距2700mm，中間支架中心距1500mm，其他支架根據(jù)圖示依次類推。理論計(jì)算的最后一個(gè)支架外緣距非生產(chǎn)幫煤壁間隙最大為施工人員：支架安裝工作由7人進(jìn)行，其中1人檢查指揮，6人組織安裝。端頭支架安裝：運(yùn)輸：安裝各部件前，使用絞車(chē)將安裝部件提升至安裝位置。底座安裝：先用2個(gè)完好的5t葫蘆將端頭支架底座卸車(chē)，然后用1個(gè)完好的5t葫蘆拖拉安裝到位。四連桿機(jī)構(gòu)安裝：用2個(gè)完好的5t葫蘆起吊四連桿至安裝高度，慢松葫蘆找平找正四連桿與底座連接銷(xiāo)孔，設(shè)好四連桿與底座連接銷(xiāo)軸及限位銷(xiāo)。掩護(hù)梁安裝：用2個(gè)完好的5t葫蘆起吊掩護(hù)梁至合適高度，找平找正掩護(hù)梁與四連桿連接銷(xiāo)孔，設(shè)好連接銷(xiāo)軸及限位銷(xiāo)。頂梁安裝：用4個(gè)完好的5t葫蘆起吊頂梁至合適高度，慢松葫蘆找平找正頂梁與掩護(hù)梁及立柱連接孔，設(shè)好頂梁與掩護(hù)梁連接銷(xiāo)軸及立柱壓塊和限位銷(xiāo)。平衡千斤頂安裝：使用1個(gè)完好的1t葫蘆拴設(shè)千斤頂前端并起吊至合適高度后插入銷(xiāo)軸。安裝支架供液系統(tǒng)，認(rèn)真檢查備件是否有遺漏。對(duì)支架進(jìn)行調(diào)試，施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)指揮調(diào)試，檢查各部件動(dòng)作是否正常。由一人進(jìn)行操作，其他人員躲到10m以外的安全地點(diǎn)，緩慢的對(duì)支架進(jìn)行供液，檢查管路是否漏液，各聯(lián)接銷(xiāo)軸、限位銷(xiāo)是否齊全、到位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)處理。連接供液管路，操作閥組升起支架，支撐頂板。使用兩條Ф30×108mm圓環(huán)鏈及鏈盒連接端頭支架底座與轉(zhuǎn)載機(jī)上的拉移油缸。中間支架安裝：支架采用后退式安裝法，液壓支架?chē)?yán)格按定位線進(jìn)行安裝。安裝準(zhǔn)備：支架安裝前，把調(diào)架用的鋼板運(yùn)到支架安裝位置，回撤妨礙施工的單體液壓支柱，沿工作面方向始終保持7m的調(diào)架空間。支架運(yùn)輸：用D絞車(chē)提升支架車(chē)至切眼門(mén)口，再用H絞車(chē)提升支架車(chē)至卸車(chē)位置。支架卸車(chē)：用H絞車(chē)提升支架車(chē)至卸車(chē)位置，發(fā)信號(hào)停車(chē)。拆卸4個(gè)固定支架螺栓。拆除時(shí)，先拆除支架后面兩個(gè)，再拆除前面兩個(gè)。發(fā)信號(hào)啟動(dòng)絞車(chē)提升支架車(chē)至軌道末端，支架車(chē)前側(cè)輪對(duì)掉轍。使用5t葫蘆鏈牢固連接G絞車(chē)和支架右前立柱下端。調(diào)架：使用絞車(chē)在鋼板上牽引進(jìn)行調(diào)架。使用5t葫蘆鏈牢固連接H絞車(chē)和支架左后立柱下端。張緊G絞車(chē)鋼絲繩。啟動(dòng)H絞車(chē)向皮帶順槽側(cè)調(diào)整支架。調(diào)架期間，G絞車(chē)鋼絲繩必須時(shí)刻處于張緊狀態(tài)。新安支架與前一支架間距應(yīng)符合規(guī)定，否則再使用H絞車(chē)向皮帶順槽側(cè)拉移支架，直至調(diào)整到位。支架調(diào)至所需安裝位置后，抽出側(cè)護(hù)板定位銷(xiāo)，借助G絞車(chē)拖拉鋼板至下一組支架安裝位置。操縱閥組升起支架支撐頂板（必須達(dá)到初撐力24MPa），完善支架主進(jìn)主回管路，摘下絞車(chē)滑頭，撤出臨時(shí)供液管路。尾工：改好支柱，清理好現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備下一組支架安裝。施工現(xiàn)場(chǎng)撤出的單體液壓支柱抬至皮帶順槽存放、鋼軌裝車(chē)外運(yùn)；使用F、G絞車(chē)下放車(chē)盤(pán)至尾輪車(chē)場(chǎng)。工作面支架全部安裝完成后，回撤G、H絞車(chē)。安裝質(zhì)量要求液壓支架安裝排列成一條直線，誤差不超過(guò)±50mm，支架中心距偏差不大于50mm，頂梁底座無(wú)變形，頂梁接實(shí)頂板，迎山有力，架內(nèi)無(wú)雜物，支架符合完好標(biāo)準(zhǔn)。每架部件齊全，活塞、缸體動(dòng)作靈活可靠，密封良好，各處管路聯(lián)接準(zhǔn)確無(wú)誤，無(wú)串液漏液；支架推移魚(yú)口與運(yùn)輸機(jī)聯(lián)接可靠；管路與接頭、膠管等完整無(wú)損，排列整齊，無(wú)擠、壓、砸管件現(xiàn)象，各種插銷(xiāo)、螺栓齊全，安裝正確，擋圈、開(kāi)口銷(xiāo)、支架防誤操作裝置齊全有效。各閥體密封性能良好，無(wú)串漏液，動(dòng)作靈敏可靠，安全閥壓力符合規(guī)定，操作時(shí)無(wú)異常聲音，過(guò)濾器完好無(wú)損。無(wú)單腿“U”型銷(xiāo)，無(wú)鐵絲等其他物品代替“U”型銷(xiāo)現(xiàn)象。順槽超前支護(hù)安裝工藝工作面兩順槽超前支護(hù)組成軌道順槽超前支護(hù)采用超前架組，共5架，包括4架ZQL2×2500/23/42W型超前支架、1架ZQ5000/23/42型錨固支架，超前支護(hù)總長(zhǎng)43.933m皮帶順槽超前支護(hù)采用單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護(hù)，超前支護(hù)總長(zhǎng)度為50m順槽超前架組安裝工藝軌道順槽超前支架組（除錨固架外）分為四架，每架分為兩列，每列分為三節(jié)。從里向外每架編號(hào)為：Ⅰ架、Ⅱ架、Ⅲ架、Ⅳ架，錨固架編號(hào)為Ⅴ架；每節(jié)編號(hào)為：A節(jié)、B節(jié)、C節(jié)，其中Ⅰ架為2節(jié)即B節(jié)、C節(jié)。施工人員：組裝架組由5個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的職工進(jìn)行施工，一人檢查指揮，四人同步操作，嚴(yán)禁違規(guī)吊裝。安裝順序：按照由里向外，先生產(chǎn)幫后非生產(chǎn)幫的順序?qū)⒚考艹爸ёo(hù)架組結(jié)構(gòu)件按照配套關(guān)系運(yùn)輸至安裝位置進(jìn)行組裝，先安裝每組每列的底座，然后順次安裝每組每列的B節(jié)、C節(jié)、A節(jié)頂梁。生產(chǎn)幫架組安裝：運(yùn)輸:各結(jié)構(gòu)件使用絞車(chē)依次提升至安裝位置，然后使用兩副卡軌器穩(wěn)住車(chē)盤(pán)前后輪對(duì)。安裝底座：底座重約5.6t。卸車(chē)時(shí)，底座兩端頭各使用1個(gè)完好的5t葫蘆起吊，然后慢拉葫蘆使底座離開(kāi)車(chē)盤(pán)并懸空，啟動(dòng)絞車(chē)下放車(chē)盤(pán)，慢松葫蘆使底座落地至安裝位置。底座卸車(chē)安裝到位后，及時(shí)連接每節(jié)架組連接銷(xiāo)軸及每列間推拉油缸。安裝四連桿機(jī)構(gòu)間連接銷(xiāo)軸：使用1個(gè)完好的5t葫蘆起吊四連桿機(jī)構(gòu)上的頂梁連接銷(xiāo)孔，慢拉葫蘆至合適高度，插入四連桿機(jī)構(gòu)中間銷(xiāo)軸，使用1條Φ15.5mm鋼絲繩將四連桿機(jī)構(gòu)的中間連桿牢固固定在巷道生產(chǎn)幫的錨桿上(頂板以下第二棵)。安裝立柱：立柱重約0.58t。先使用1個(gè)完好的2t葫蘆起吊立柱上端銷(xiāo)孔，慢拉葫蘆至合適高度，然后慢松葫蘆使立柱下端對(duì)準(zhǔn)柱窩并落至柱窩內(nèi)，最后設(shè)好立柱下端銷(xiāo)軸及限位銷(xiāo)。使用Φ15.5mm鋼絲繩將立柱上端銷(xiāo)孔牢固固定至頂板鋼帶上，防止立柱歪倒。安裝架組B節(jié)頂梁：頂梁重約4.0t。先每端使用2個(gè)完好的5t葫蘆起吊頂梁，慢拉葫蘆至安裝高度，然后對(duì)準(zhǔn)頂梁與立柱孔及四連桿機(jī)構(gòu)銷(xiāo)孔，設(shè)好各連接銷(xiāo)軸、立柱壓塊和擋銷(xiāo)，最后慢松葫蘆至架組頂梁穩(wěn)定不晃動(dòng)，使用2條Φ15.5mm鋼絲繩將頂梁兩端拴牢至巷道東幫的錨桿上(頂板以下第二棵)，防止架組歪倒，防倒繩拉好后取下起吊葫蘆。安裝架組C節(jié)頂梁：頂梁重約2.9t。先使用2個(gè)完好的5t葫蘆起吊頂梁兩端，慢拉葫蘆至安裝高度，然后對(duì)準(zhǔn)A節(jié)頂梁與B節(jié)頂梁銷(xiāo)孔及立柱窩，設(shè)好頂梁連接銷(xiāo)軸及立柱壓塊和擋銷(xiāo)，最后慢松葫蘆至架組頂梁穩(wěn)定。安裝架組A節(jié)頂梁：頂梁重約2.6t。安裝方法同C節(jié)頂梁安裝方法。同樣方法安裝非生產(chǎn)幫側(cè)架組。調(diào)架油缸安裝：由三人完成，兩人托起橫拉油缸兩端，另一人連接端頭與連接頭的連接銷(xiāo)軸及開(kāi)口銷(xiāo)。一組架組安裝完成后，及時(shí)連接好閥組與各油缸連接管路，使用乳化泵單供管路打開(kāi)側(cè)護(hù)梁并升起架組支撐頂板。初撐力達(dá)到11.5MPa。錨固架安裝：安裝底座：底座重約14t。按照現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)注安裝位置將底座卸車(chē)到位。卸車(chē)時(shí)底座兩端頭各使用2個(gè)完好的5t葫蘆起吊，然后慢拉葫蘆使底座離開(kāi)車(chē)盤(pán)100mm高度時(shí)，發(fā)信號(hào)啟動(dòng)絞車(chē)下放車(chē)盤(pán)，慢松葫蘆底座落地，最后使用2個(gè)5t葫蘆調(diào)整底座至安裝位置，并及時(shí)連接錨固架與第Ⅳ組架組間推拉油缸及橫梁。安裝頂梁：頂梁重約8.6t。卸車(chē)時(shí)頂梁兩端頭各使用2個(gè)完好的5t葫蘆起吊，慢拉葫蘆使頂梁離開(kāi)車(chē)盤(pán)100mm高度時(shí)，發(fā)信號(hào)啟動(dòng)絞車(chē)下放車(chē)盤(pán)，慢松葫蘆頂梁落地；再使用4個(gè)完好的5t葫蘆起吊頂梁至巷道底板2400mm高度，慢松葫蘆使頂梁對(duì)準(zhǔn)四連桿機(jī)構(gòu)間連接銷(xiāo)孔及立柱頂端柱窩，設(shè)好頂梁與四連桿機(jī)構(gòu)間連接銷(xiāo)軸及立柱壓塊和擋銷(xiāo)。連接管路：錨固架安裝完成后，及時(shí)連接閥組與各油缸連接管路。升起支架：使用乳化泵單供管路升起支架，支撐頂板，初撐力達(dá)到11.5MPa。尾工：順槽架組安裝完成后，將絞車(chē)、臨時(shí)乳化泵站、鋼軌、枕木及雜料撤出后裝車(chē)升井。單體液壓支柱支設(shè)工藝支設(shè)支柱前的檢查與處理：檢查工作地點(diǎn)的頂板和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。檢查鉸接頂梁完好情況，發(fā)現(xiàn)兩端頭有無(wú)損傷裂紋、焊縫開(kāi)裂、彎曲變形、耳子變形、連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱、銷(xiāo)子彎曲或無(wú)銷(xiāo)時(shí)應(yīng)立即更換。掛頂梁、支設(shè)單體液壓支柱時(shí)的操作：操作順序：掛梁→插水平銷(xiāo)子→背頂→清理柱窩、墊柱鞋→立柱→用注液槍沖洗注液閥內(nèi)煤粉→供液升柱并達(dá)到初撐力掛梁：一人站在人行道上兩手抓住鉸接頂梁，將其插入已經(jīng)安設(shè)好的頂梁兩耳中，另一人站在人字梯上，插上頂梁圓銷(xiāo)并用錘將圓銷(xiāo)打到位。將頂梁托起，使頂梁與頂板留有0.1～0.15m清理和定柱位：根據(jù)柱距確定柱位，清理浮煤，扒出柱窩將柱鞋平放在柱位上。立柱與升柱：兩人將支柱抬到柱窩處，將支柱立在柱位上，一人站在人字梯上，抓住支柱手把，兩人扶好支柱，第四人拿好注液槍站在支柱上方,轉(zhuǎn)動(dòng)支柱使三用閥平行于巷道，且注液閥口朝向采空區(qū)，然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉，將注液槍卡套卡緊注液閥，開(kāi)啟手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍掛在支柱手把上，使用Φ5.08mm的鋼絲繩將支柱連為一體。防倒繩的兩端必須牢固聯(lián)接到距離支柱最近的頂板錨索梁上，且要連接牢固。設(shè)備列車(chē)安裝工藝設(shè)備列車(chē)安裝設(shè)備列車(chē)從地面運(yùn)輸至3308軌道順槽進(jìn)行安裝，安裝時(shí)必須按編號(hào)順序依次運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中要注意裝運(yùn)設(shè)備車(chē)盤(pán)的方向。設(shè)備列車(chē)布置詳見(jiàn)附圖二：3308工作面設(shè)備列車(chē)布置示意圖定位：設(shè)備列車(chē)在軌道順槽進(jìn)行固定。設(shè)備列車(chē)?yán)锒斯潭ㄔ谲壍理槻踆16#導(dǎo)線點(diǎn)(距切眼以外200m)位置。拉移點(diǎn)設(shè)置：在設(shè)備列車(chē)?yán)锒?0m位置支設(shè)一棵立柱(缸徑不小于200mm，配備專用的柱鞋、柱帽，柱鞋上打設(shè)4棵單體液壓支柱作為壓柱)作為設(shè)備列車(chē)的拉移點(diǎn)，并與設(shè)備列車(chē)上里端的拉移絞車(chē)滑頭連接。設(shè)備列車(chē)的每三輛車(chē)為一組，使用卡軌器固定，且要成對(duì)使用，同時(shí)穩(wěn)住車(chē)盤(pán)的外側(cè)輪對(duì)(根據(jù)上下山定)。設(shè)備列車(chē)的每一輛車(chē)都要隨到隨固定，要用專用連板及銷(xiāo)軸（帶有防脫裝置）進(jìn)行連接，連接固定完畢，及時(shí)使用擋圈和開(kāi)口銷(xiāo)鎖住銷(xiāo)軸。設(shè)備列車(chē)兩端各有一部28t回柱絞車(chē)，并同整個(gè)列車(chē)連成一體，作為列車(chē)的移動(dòng)和固定裝置。設(shè)備列車(chē)各類設(shè)施、部件、短接電纜必須編號(hào)，專人管理，防止丟失和混亂。依次按照《3308工作面供電系統(tǒng)圖》敷設(shè)高低壓負(fù)荷電纜，連接信號(hào)、照明系統(tǒng)等電纜。乳化泵、清水泵站安裝乳化泵、清水泵必須用螺栓與車(chē)盤(pán)連接牢固，泵箱牢固焊接在車(chē)盤(pán)上。泵及泵箱設(shè)置雨棚。斜巷安裝時(shí)，泵及泵箱應(yīng)使用物料墊底抬高，保證泵及泵箱的水平。敷設(shè)的泵站管路與工作面距離應(yīng)滿足專列移動(dòng)要求。按照3%～5%的比例配制乳化液。對(duì)泵站和液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，對(duì)電氣設(shè)備及操作信號(hào)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，無(wú)誤后試運(yùn)轉(zhuǎn)，各部件必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，按規(guī)定調(diào)整好卸載閥、安全閥的壓力，對(duì)于運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)處理。系統(tǒng)管路安裝泵站管路：從軌道順槽Φ108mm供水管路分水閥上接出1路Φ51mm高壓膠管至設(shè)備列車(chē)的分水閥上，并接出2路Φ51mm高壓膠管至清水泵、乳化泵箱上，作為清水泵、乳化泵供水管路。清水泵工作管路：從設(shè)備列車(chē)分水閥上接出1路Φ51mm高壓膠管至清水泵箱。選用兩路Φ31.5mm高壓膠管作為主進(jìn)管路，一路供采煤機(jī)、一路供支架?chē)婌F，不敷設(shè)回液管路，每條管路長(zhǎng)10m,管路之間采用高壓直通連接，并保證暢通無(wú)阻。乳化液泵工作管路：從設(shè)備列車(chē)分水閥上接出1路Φ51mm高壓膠管至乳化泵箱。敷設(shè)并接通液壓支架進(jìn)回液管路和其他用液點(diǎn)。選用一路DN50mm高壓膠管作為主進(jìn)管路，選用一路DN65mm膠管作為主回管路，每條管路長(zhǎng)10m，管路之間采用高壓直通連接，并保證暢通無(wú)阻。風(fēng)水管路：供水管路：從軌道順槽Φ108mm供水管路分水閥上接出1路Φ31.5mm高壓膠管，通過(guò)軌道順槽、輸送機(jī)溜槽至刮板輸送機(jī)機(jī)頭。供風(fēng)管路：從軌道順槽Φ108mm壓風(fēng)管路分風(fēng)閥上接出1路Φ51mm高壓膠管，通過(guò)軌道順槽(Φ51mm)、輸送機(jī)溜槽(Φ31.5mm)設(shè)備管路：敷設(shè)并接通液壓支架灑水降塵、輸送機(jī)電機(jī)冷卻水、采煤機(jī)冷卻水、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)冷卻水管路并形成系統(tǒng)。皮帶輸送機(jī)安裝工藝皮帶順槽安裝兩部DSJ-1000/2×200型順槽可伸縮式皮帶機(jī)，第一部皮帶機(jī)長(zhǎng)度497m，第二部皮帶機(jī)長(zhǎng)度1050m。下面主要介紹下第一部皮帶機(jī)的安裝工藝，第二部皮帶機(jī)安裝基本與一部皮帶機(jī)安裝相同（二部皮帶機(jī)無(wú)制動(dòng)裝置）。皮帶機(jī)安裝順序皮帶機(jī)安裝主要分為機(jī)頭設(shè)備安裝（掘砌基礎(chǔ)）、機(jī)身安裝、皮帶敷設(shè)及電控保護(hù)系統(tǒng)安裝。為保證施工進(jìn)度要求，機(jī)頭部分和機(jī)身部分安裝、機(jī)械系統(tǒng)安裝和電控系統(tǒng)安裝可穿插進(jìn)行。1、ZY2300型自移機(jī)尾根據(jù)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭鏈輪十字線定出安裝位置轉(zhuǎn)運(yùn)到位在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。2、機(jī)頭部分安裝：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)定出的輸送機(jī)中心線、傳動(dòng)裝置十字線、卸載裝置十字線及腰線依次安裝傳動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、卸載裝置、儲(chǔ)帶轉(zhuǎn)向裝置，然后組裝機(jī)頭H支架及儲(chǔ)帶倉(cāng)架，再安裝液壓漲緊裝置，根據(jù)皮帶中心線及卷帶裝置十字線安裝卷帶裝置。3、機(jī)身部分安裝及皮帶敷設(shè)：H支架安裝→下托輥→敷設(shè)底皮帶（打扣、連接）→上托輥→敷設(shè)上皮帶（打扣、連接）→敷設(shè)機(jī)頭皮帶→漲緊皮帶。4、輸送機(jī)供電、照明及電控保護(hù)裝置系統(tǒng)安裝。5、輸送機(jī)輔助設(shè)施的安裝。6、試運(yùn)轉(zhuǎn)。皮帶機(jī)安裝工藝施工基準(zhǔn)點(diǎn)的確定對(duì)運(yùn)輸輸送機(jī)機(jī)安裝基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)量放線，給出運(yùn)輸機(jī)輸送機(jī)的縱向中心線，卸載裝置、傳動(dòng)裝置、漲緊裝置、卷帶裝置的十字中心線及巷道的腰線。根據(jù)輸送機(jī)機(jī)頭設(shè)備安裝基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)皮帶中心線及十字線進(jìn)行掘砌基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土砼級(jí)為C30。機(jī)頭部分安裝1、驅(qū)動(dòng)裝置安裝利用剁斧將傳動(dòng)裝置基礎(chǔ)面剁成麻面，并將基礎(chǔ)孔剁平。檢查并重新緊固傳動(dòng)裝置機(jī)架各連接處螺栓，用兩個(gè)5t手拉葫蘆將其整體起吊至基礎(chǔ)上方并高出基礎(chǔ)上平200mm左右。將地腳螺栓固定在機(jī)架上，地腳螺栓必須上滿帽且露出兩到三絲。然后將手拉葫蘆緩慢松動(dòng)把機(jī)架落到基礎(chǔ)上。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)傳動(dòng)滾筒十字線、皮帶中心線、腰線將機(jī)架找正，同時(shí)用墊鐵找平。然后對(duì)基礎(chǔ)預(yù)留孔進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿采用混凝土強(qiáng)度等級(jí)不小于C60砼。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后將驅(qū)動(dòng)滾筒起吊固定到驅(qū)動(dòng)架上，然后對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)架進(jìn)行二次找平找正。驅(qū)動(dòng)架固定牢固后組裝卸載架及滾筒，根據(jù)滾筒十字線及皮帶中心線將卸載找平找正，確保卸載滾筒中心線與330膠帶運(yùn)輸大巷輸送機(jī)中心線距離為1.3m，卸料高度為1.065m。最后將墊鐵焊接為一個(gè)整體，并重新將地腳螺栓及其他連接螺栓進(jìn)行緊固。2、依據(jù)輸送機(jī)中心線組裝儲(chǔ)帶改向架及儲(chǔ)帶倉(cāng)架。儲(chǔ)帶倉(cāng)根據(jù)編號(hào)依次進(jìn)行連接，接頭處均采用M16×50mm螺栓進(jìn)行固定。儲(chǔ)帶倉(cāng)連接完畢后拉線找直，個(gè)別跑道接頭錯(cuò)茬較大處采用手拉葫蘆或千斤頂進(jìn)行調(diào)直。儲(chǔ)帶倉(cāng)安裝完畢后將游動(dòng)小車(chē)及托輥小車(chē)放置到軌道上，并用鋼絲繩固定牢固。3、液壓漲緊裝置安裝（1）液壓漲緊架安裝在儲(chǔ)帶倉(cāng)架后面，找平找正后采用M20×50mm的螺栓將漲緊絞車(chē)、漲緊油缸固定在漲緊架上。然后安裝液壓站，采用高壓油管將液壓站、儲(chǔ)能罐、液壓油缸依次連接，對(duì)液壓站加注46#抗磨液壓油170L后打壓試驗(yàn)。系統(tǒng)工作過(guò)程壓力上限極限壓力為18MPa，下限為6MPa，一般不得超過(guò)此范圍，嚴(yán)禁超過(guò)20MPa。泵站上手動(dòng)換向閥手始終打到拉緊位置，以保證系統(tǒng)正常工作。（2）液壓站調(diào)試完畢后敷設(shè)漲緊鋼絲繩，規(guī)格為6×19-Φ18mm，在漲緊絞車(chē)上不得少于3圈。鋼絲繩端頭經(jīng)游動(dòng)小車(chē)導(dǎo)向輪、液壓油缸導(dǎo)向輪后固定到繩座上，在繩座處鋼絲繩首先采用插接方式固定，插接長(zhǎng)度不小于繩徑的20倍，插接后采用4個(gè)Y-20鍍鋅繩卡進(jìn)行緊固。4、液壓卷帶裝置安裝卷帶裝置安裝在3308工作面1#聯(lián)絡(luò)巷門(mén)口處。首先對(duì)巷道底板進(jìn)行找平，采用一個(gè)5t手拉葫蘆將卷帶裝置吊裝至安裝地點(diǎn)，然后根據(jù)皮帶中心線采用墊鐵對(duì)其進(jìn)行找平找正，最后打設(shè)4棵φ20×2400mm對(duì)卷帶裝置進(jìn)行固定。液壓站安裝在專門(mén)挖掘的壁龕內(nèi)，嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求連接好各條管路并進(jìn)行打壓實(shí)驗(yàn)。5、二次抹面嚴(yán)格按照放線通知單和設(shè)計(jì)圖紙對(duì)機(jī)頭設(shè)備再次進(jìn)行找平找正，保證卸載滾筒和330膠帶受料點(diǎn)的搭接尺寸和標(biāo)高符合要求。找平找正后將設(shè)備墊鐵焊接固定牢固并后緊固地腳螺栓，然后對(duì)機(jī)頭各基礎(chǔ)進(jìn)行二次抹面，抹面砂漿等級(jí)不小于M2.5，二次抹面厚度為50mm。（四）機(jī)身部分安裝1、H支架組裝（1）H支架的安裝以現(xiàn)場(chǎng)輸送機(jī)中心線為基準(zhǔn)，由機(jī)尾向機(jī)頭方向安裝，現(xiàn)場(chǎng)線偏非生產(chǎn)幫200mm為設(shè)計(jì)皮帶中心線。H支架縱梁用彈性銷(xiāo)連接，并采用墊木（300×200×60mm）將H支架找平找正，局部地段巷道左右高差太大無(wú)法采用墊木找平利用落底的方法對(duì)巷道進(jìn)行找平。（2）H支架間距為3m，平巷及坡度一致段采用普通H支架，巷道起坡段及落谷處采用可調(diào)H支架，可調(diào)H支架無(wú)法滿足安裝要求的位置，采用在H支架支腿下方加設(shè)[12槽鋼對(duì)H支架進(jìn)行加高，槽鋼與H支架采用螺栓連接。2、托輥的安裝H支架組裝完畢后，再安裝托輥。先安裝下托輥，下托輥為直托輥，將直托輥放置到H支架掛耳上，待輸送帶敷設(shè)完畢后再安裝上托輥，上托輥為鉸接托輥組，采用彈性銷(xiāo)將上托輥固定在縱梁上，間距為1.5m。3、每隔30m設(shè)置一組皮帶調(diào)偏裝置，調(diào)偏裝置對(duì)稱布置。其中上皮帶調(diào)偏裝置固定在縱梁上，下皮帶調(diào)偏裝置固定在H（五）輸送帶敷設(shè)與連接運(yùn)輸機(jī)機(jī)身部分H支架及下托輥安裝完畢后，進(jìn)行一次全面檢查，驗(yàn)收無(wú)誤后方可進(jìn)行皮帶敷設(shè)。1、將皮帶捆放置在1#聯(lián)絡(luò)巷門(mén)口以南20m處，每捆皮帶長(zhǎng)度100m，自皮帶捆中穿過(guò)一條Φ108×4.5mm無(wú)縫鋼管，采用兩個(gè)5t手拉葫蘆將皮帶捆吊起，距離底板200mm。2、用專用夾具夾住皮帶端頭，人工將2#聯(lián)絡(luò)巷門(mén)口處的絞車(chē)鋼絲繩拖至皮帶頭處，然后用5t卸扣將鋼絲繩與夾具連接固定。開(kāi)動(dòng)絞車(chē)，皮帶沿著運(yùn)輸機(jī)下托輥運(yùn)行，拖運(yùn)距離大約100m后，停止絞車(chē)，并用夾具及鋼絲繩將皮帶鎖到巷道幫上，防止皮帶順坡下滑。用皮帶扣將下一捆皮帶與拖運(yùn)完的第一捆皮帶末端連接起來(lái)，解開(kāi)第一困皮帶的固定點(diǎn)，再利用絞車(chē)一起拖運(yùn)這兩捆皮帶，每拖運(yùn)100m，就利用皮帶扣再連接一條皮帶，如此一次挪動(dòng)回繩輪將皮帶拖到機(jī)尾。3、敷設(shè)完底皮帶，并將上托輥安裝完后，按照敷設(shè)底皮帶的方法敷設(shè)上皮帶。底皮帶與上皮帶敷設(shè)完后，在輸送機(jī)機(jī)尾處將底皮帶與上皮帶采用皮帶扣（型號(hào)：20002－26＃*1000）連接起來(lái)。4、敷設(shè)完機(jī)身皮帶后，再敷設(shè)機(jī)頭皮帶。將機(jī)頭硐室的絞車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)至1#聯(lián)絡(luò)巷門(mén)口處安裝固定。將絞車(chē)鋼絲繩沿皮帶運(yùn)行路線穿好，將鋼絲繩端頭與皮帶端頭用夾具連接，然后開(kāi)動(dòng)絞車(chē)，皮帶沿著提前穿好的鋼絲繩路線敷設(shè)，將輸送機(jī)機(jī)頭皮帶敷設(shè)完畢后，最后將機(jī)身與機(jī)頭皮帶進(jìn)行打扣連接。（六）自移機(jī)尾安裝組合基架安裝：利用F絞車(chē)將頭端架下放到位并阻車(chē)。根據(jù)測(cè)量部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示的皮帶中心線及轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭鏈輪十字中心線，定好自移機(jī)尾頭端架安裝位置。使用4個(gè)5t手拉葫蘆吊起頭端架，慢拉葫蘆使頭端架離開(kāi)車(chē)盤(pán)100mm高度時(shí)，信號(hào)啟動(dòng)F絞車(chē)抽出車(chē)盤(pán)，慢松葫蘆頭端架落地，再使用1個(gè)5t手拉葫蘆將頭端架調(diào)整到安裝位置。安裝并固定好頭端架后，再用同樣方法依次安裝前基架、后基架、尾端架。前基架和后基架用聯(lián)接板聯(lián)接后與機(jī)頭架和尾端架分別用4個(gè)固定銷(xiāo)相聯(lián)接并用螺栓銷(xiāo)定，構(gòu)成整個(gè)基架的主體。將托輥聯(lián)接在頭端架前段。將刮煤板、閥架分別按安裝位置安裝于頭端架上，緊固相應(yīng)螺栓。將注油裝置安裝在尾端架上并將注油裝置的兩個(gè)油管接頭分別與500滾筒、200滾筒的注油孔接頭相聯(lián)?；懿糠职惭b要與液壓系統(tǒng)的安裝聯(lián)合進(jìn)行。小車(chē)安裝：前車(chē)架和后車(chē)架分別用兩個(gè)固定銷(xiāo)相聯(lián)接，構(gòu)成小車(chē)的主架；為便于下一步安裝應(yīng)將前后車(chē)架聯(lián)接后的主體架抬高800～900mm。安裝車(chē)輪與小車(chē)架上，保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。安裝小車(chē)上各類壓板、彎板及其他零部件。用固定銷(xiāo)將橋架安裝于小車(chē)架上，并用U型卡固定，用銷(xiāo)子將鉸接架聯(lián)接在橋架上并用U型卡固定。液壓系統(tǒng)安裝：將裝配好的小車(chē)水平放置在基架上，使小車(chē)的車(chē)輪準(zhǔn)確落于基架軌道上，安裝輪架。用四個(gè)固定銷(xiāo)及螺栓將兩個(gè)推移缸安裝在小車(chē)和基架的液壓缸鉸接點(diǎn)上。用壓板及銷(xiāo)軸將水平缸、滑架和滑座相聯(lián)接，作為滑架組件待裝；此時(shí)應(yīng)將高壓軟管裝于水平缸上。將立缸缸筒向下置于活動(dòng)架內(nèi)用銷(xiāo)及固定板、螺栓固定；活塞桿頭與固定架用銷(xiāo)子聯(lián)接起來(lái)。將第四步中的組件從頭（尾）端架放置立缸的孔內(nèi)由上向下放入，上端頭各用兩個(gè)銷(xiāo)子與頭（尾）端架相聯(lián)，下部用銷(xiāo)軸與第三步中的滑架組件相聯(lián)，并作相應(yīng)固定。安裝液壓系統(tǒng)控制閥并與各液壓缸用高壓軟管相聯(lián)，保證聯(lián)接正確，各密封處密封可靠，高壓軟管置于機(jī)架內(nèi)部預(yù)留的高壓軟管通道內(nèi)。（七）皮帶機(jī)電控及保護(hù)系統(tǒng)安裝電控系統(tǒng)主要由控制臺(tái)、組合開(kāi)關(guān)、保護(hù)傳感器、擴(kuò)音電話等設(shè)備構(gòu)成。皮帶機(jī)保護(hù)包括：堆煤傳感器、溫度傳感器、煙霧傳感器、測(cè)速裝置、跑偏傳感器、超溫灑水裝置。按照皮帶機(jī)供電系統(tǒng)圖進(jìn)行接線。1.皮帶機(jī)電源：電源引自1#聯(lián)絡(luò)巷配電點(diǎn)，供機(jī)頭驅(qū)動(dòng)、漲緊裝置、卷帶裝置、皮帶順槽照明等。2.通訊：擴(kuò)音電話從機(jī)頭開(kāi)始每隔100m安裝一臺(tái)，其中在張緊裝置、卷帶裝置、自移機(jī)尾及聯(lián)絡(luò)巷門(mén)口處各加設(shè)一臺(tái)，擴(kuò)音電話安裝在行人路側(cè)巷道壁上。3.皮順照明：沿巷道每隔50m安裝一盞DGS15/127L(A)隔爆型LED巷道燈，照明燈電源引自輸送機(jī)機(jī)頭配電點(diǎn)照明綜保，照明燈電纜采用型號(hào)為MYP-3×2.5+1×1.5電纜，照明燈采用鍍鋅鐵鏈吊掛到行人路側(cè)巷道頂板上。4.保護(hù)裝置：煙霧傳感器設(shè)置在驅(qū)動(dòng)滾筒上方且偏向風(fēng)流下行的方向。速度保護(hù)傳感器安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒前方輸送帶的下方，運(yùn)行時(shí)應(yīng)保證上輸送帶與測(cè)速托輥可靠接觸。堆煤傳感器安裝在西部330膠帶大巷皮帶輸送機(jī)的受料點(diǎn)上方頂板上。超溫灑水傳感器安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒的上方，噴頭對(duì)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)滾筒上的皮帶，其水源的閘門(mén)硬是常開(kāi)的。跑偏傳感器安裝在機(jī)頭處，在輸送機(jī)兩側(cè)對(duì)稱安裝。5.輔助裝置安裝：⑴擋煤板及清掃器均在現(xiàn)場(chǎng)采用焊接制作安裝，清掃器安裝后清掃器與皮帶接觸長(zhǎng)度不小于膠帶寬度的85%。⑵防護(hù)網(wǎng)：在機(jī)頭儲(chǔ)帶倉(cāng)段人行路側(cè)將柵欄用鐵絲綁到儲(chǔ)帶倉(cāng)架上作為防護(hù)網(wǎng)，防止無(wú)關(guān)人員誤入儲(chǔ)帶倉(cāng)。⑶機(jī)頭冷卻系統(tǒng)安裝：管路引自皮順灑水管路，采用Φ25鍍鋅無(wú)縫鋼管，分別接至三兩臺(tái)減速器，并在卸載滾筒、傳動(dòng)滾筒Ⅰ及傳動(dòng)滾筒Ⅱ處各設(shè)置一個(gè)灑水噴頭。⑷防跑偏裝置：下皮帶防跑偏裝置：每10組H支架支腿中上安裝一組H支架I輥?zhàn)友b配裝置抗滑子；上皮帶防跑偏裝置：在縱梁上每隔50m設(shè)置一組防跑偏裝置上抗滑子。⑸在皮順大坡度段每10個(gè)H支架設(shè)置一組防倒裝置，防止皮帶載重運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)H架傾倒、移位。防倒裝置采用2條Φ10鍍鋅鋼絲繩拉緊H支架支腿，將鋼絲繩一端用鋼絲繩卡固定到巷道頂板錨桿上，另一端采用花籃螺栓連聯(lián)接在H架支腿上。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查設(shè)備的機(jī)械和電氣部分安裝完畢后，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前組織一次全面自檢驗(yàn)收，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目進(jìn)行處理，并逐項(xiàng)做好記錄。在試運(yùn)轉(zhuǎn)前作好以下檢查：檢查運(yùn)輸機(jī)的安裝是否符合總圖和安裝技術(shù)要求。檢查各液壓及潤(rùn)滑部分的注油情況，是否有漏油及油管錯(cuò)接錯(cuò)現(xiàn)象。電氣設(shè)備布置和接線是否正確，金屬外殼和電纜的接地線是否接地可靠；電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合運(yùn)輸機(jī)要求，電源電壓是否正確。運(yùn)輸機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。各保護(hù)裝置是否靈敏可靠。檢查托輥是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查各部緊固及連聯(lián)接件地腳螺栓齊全、緊固。徹底清掃機(jī)體下和膠帶上的雜物、材料及其他物品，清除運(yùn)輸機(jī)沿線阻礙設(shè)備運(yùn)行的物品，保證卸載口暢通無(wú)阻。檢查通訊照明情況，各崗位人員是否到位。空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)初次試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)在機(jī)頭、機(jī)尾部分安排專人監(jiān)控，全長(zhǎng)內(nèi)每50m設(shè)一人監(jiān)視運(yùn)轉(zhuǎn)情況。運(yùn)輸機(jī)沿線信號(hào)聯(lián)系應(yīng)方便暢通。檢查一切正常，等各崗位人員到齊后，方可發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)。啟動(dòng)液壓漲緊裝置，給膠帶一定初始張力。點(diǎn)動(dòng)試車(chē)，觀察滾筒方向及皮帶張緊情況。運(yùn)輸機(jī)進(jìn)入正?？蛰d運(yùn)行后，沿線人員全面檢查各部情況。如膠皮帶打滑時(shí)應(yīng)立即停車(chē)，增加張力，；如膠皮帶跑偏，或自動(dòng)保護(hù)裝置不起作用，停車(chē)檢查處理后方可開(kāi)車(chē)。檢查各軸承的溫升，各部轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)異常聲音和振動(dòng)，各液壓及潤(rùn)滑部位是否漏油、滲油，螺栓有無(wú)松動(dòng)?？蛰d試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于4小時(shí)。重負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)處理空載運(yùn)行中的有關(guān)問(wèn)題，解決后即可進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)加載量由小到大逐漸增加，設(shè)計(jì)按20%、50%、80%、100%額定負(fù)荷先后進(jìn)行試運(yùn)行。各種負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)連聯(lián)續(xù)時(shí)間不得少于2小時(shí)。另外，根據(jù)系統(tǒng)工藝流程要求決定是否進(jìn)行110%-125%額定負(fù)荷下的滿載啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。順槽管路安裝工藝順槽管路布置軌道順槽敷設(shè)3排管路，全部敷設(shè)在非生產(chǎn)幫，從上到下分別為Φ108×4.5mm壓風(fēng)管路、Φ108×4.5mm供水管路、Φ108×4.5mm排水管路；皮帶順槽敷設(shè)3排管路，全部敷設(shè)在生產(chǎn)幫，從上到下分別為Φ108×4.5mm壓風(fēng)管路、Φ108×4.5mm供水管路、Φ108×4.5mm排水管路。順槽管路安裝工藝壓風(fēng)管路：順槽留用原壓風(fēng)管路，每隔100m設(shè)置一個(gè)Φ25三通閥門(mén)。在順槽門(mén)口、每500m位置分別設(shè)置一個(gè)DN100PN2.5閘閥(與供水管路閘閥間距不得超過(guò)15m)。軌道順槽壓風(fēng)管路敷設(shè)至距切眼300m處，皮帶順槽壓風(fēng)管路敷設(shè)至距切眼1兩順槽門(mén)口以里10m壓風(fēng)管路上各安裝1臺(tái)風(fēng)表(型號(hào)LZD127/DN100)。管路安裝整理完畢后對(duì)管路打磨除銹，并刷橘黃色的防銹漆兩遍，管卡刷黑漆兩遍。對(duì)管路進(jìn)行沖洗、打壓試驗(yàn)。供水管路：順槽留用原供水管路，每隔50m設(shè)置一個(gè)Φ13三通閥門(mén)，在巷道門(mén)口、每500m位置分別設(shè)置一個(gè)DN100PN4.0閘閥(與壓風(fēng)管路閘閥間距不得超過(guò)15m)。在兩順槽門(mén)口以里15m的供水管路上安裝反沖洗過(guò)濾器。軌道順槽供水管路敷設(shè)至距切眼300m處，皮帶順槽供水管路敷設(shè)至距切眼管路安裝整理完畢后對(duì)管路打磨除銹，并刷中綠調(diào)和漆兩遍，管卡刷紅漆兩遍。對(duì)管路進(jìn)行沖洗、打壓試驗(yàn)。排水管路：兩順槽留用原排水管路，軌道順槽排水管路敷設(shè)至設(shè)備列車(chē)以里，皮帶順槽排水管路敷設(shè)至皮帶機(jī)頭，皮帶順槽排水管路經(jīng)2#聯(lián)絡(luò)巷與軌道順槽管路合茬。排水管路在水窩處設(shè)置三通和止回閥；水泵與排水管路的連接應(yīng)使用同徑管路。在兩順槽壓風(fēng)管路的水泵窩處設(shè)置與排水管路連接的同徑三通，作為排水管路的備用接口。皮帶順槽排水管路兼用注漿管路。管路安裝整理完畢后對(duì)無(wú)縫鋼管打磨除銹，軌順?biāo)⒅芯G調(diào)和漆兩遍，皮順?biāo)⒅谢移醿杀椋芸ㄋ⒓t漆兩遍。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)工藝三機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備將“三機(jī)”內(nèi)的雜物必須清理干凈，防止進(jìn)入煤流。檢查減速器等設(shè)備完好情況，接通電機(jī)、減速器的冷卻水；檢查設(shè)備列車(chē)、工作面、皮帶順槽的信號(hào)及通訊系統(tǒng)；所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件要設(shè)置安全防護(hù)罩。三機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)工藝1、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)：將采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)分別進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，直到運(yùn)轉(zhuǎn)正常；做到聯(lián)合空載試運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時(shí)以上，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)進(jìn)行整改。2、重負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：工作面采煤機(jī)割煤，各設(shè)備在重負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)要按照皮帶機(jī)→破碎機(jī)→轉(zhuǎn)載機(jī)→刮板輸送機(jī)→采煤機(jī)的順序開(kāi)機(jī)，開(kāi)機(jī)前必須先開(kāi)啟各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧。4、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由電站司機(jī)在控制臺(tái)統(tǒng)一操作指揮。5、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，支架工要觀察好頂板及采煤機(jī)，及時(shí)收護(hù)幫板、拉架、推溜。6、試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)停機(jī)閉鎖，待問(wèn)題處理后再恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備安裝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)絞車(chē)安裝標(biāo)準(zhǔn)安裝要求：卡軌車(chē)主機(jī)、張緊器采用C60混凝土基礎(chǔ)固定；卡軌車(chē)尾輪、JDHB-30∕3.5型、SDJ-32型、JDHB-20型絞車(chē)均打設(shè)12棵Φ20×2400mm螺紋鋼錨桿固定,每棵錨桿使用MSK2850型樹(shù)脂錨固劑(藍(lán)色)和MSZ2850型樹(shù)脂錨固劑(黃色)進(jìn)行全長(zhǎng)錨固，錨桿深入硬巖深度不小于1.0m，錨固力不小于105kN。絞車(chē)采用壓戧柱固定時(shí)，應(yīng)為四壓兩戧，戧柱傾角為65°～75°，柱頂要打到柱窩內(nèi)且不準(zhǔn)加楔，壓戧柱要牢固可靠，并用新麻繩連在頂板上。絞車(chē)鋼絲繩滑頭必須采用插接，插接長(zhǎng)度不小于繩徑的20倍，并使用“桃形”環(huán)?？ㄜ壾?chē)鋼絲繩的插接長(zhǎng)度不小于繩徑的1000倍。絞車(chē)后端1.0m位置打設(shè)2棵防跑車(chē)地錨，使用Φ21.5mm鋼絲繩套（盤(pán)兩圈，繩頭使用4個(gè)繩卡固定）鎖住絞車(chē)，地錨打設(shè)標(biāo)準(zhǔn)同上。托壓繩輪要求每20m設(shè)置一組，以卡軌車(chē)運(yùn)行中鋼絲繩不磨枕木、不漂繩為標(biāo)準(zhǔn)?？ㄜ壾?chē)鋼絲繩在滾筒上纏繞不少于3圈半。絞車(chē)固定前，應(yīng)將固定位置的底板順平、浮矸雜料清理干凈。絞車(chē)的安設(shè)方向應(yīng)盡量與提升方向一致，不一致時(shí)必須采用回頭輪導(dǎo)向，回頭輪使用規(guī)格不得小于10t。信號(hào)規(guī)定:絞車(chē)信號(hào)規(guī)定：一聲，停車(chē)；二聲，拉車(chē)；三聲，松車(chē)；四聲，事故；五聲，行人；六聲，解除?？ㄜ壾?chē)信號(hào)規(guī)定：一聲，停車(chē)；二聲，向里開(kāi)；三聲，向外開(kāi)；四聲，事故；五聲，行人；六聲，解除。安全設(shè)施安設(shè)要求：阻車(chē)器：在上部車(chē)場(chǎng)入口處安設(shè)能夠控制車(chē)輛進(jìn)入摘掛地點(diǎn)的阻車(chē)器；在上部車(chē)場(chǎng)的變坡點(diǎn)以外2～3m處安設(shè)阻車(chē)器，防止未連掛車(chē)輛滑入斜巷。安設(shè)阻車(chē)器的地點(diǎn)必須是阻車(chē)器雙擋車(chē)爪聯(lián)動(dòng)，不準(zhǔn)采用單擋車(chē)爪阻車(chē)。擋車(chē)棍：在阻車(chē)器以里1～2m處，必須安設(shè)擋車(chē)棍。擋車(chē)棍外套管采用內(nèi)徑100mm鋼管制作，埋入巷道底板不少于0.5m，并用混凝土或枕木固定牢固；擋車(chē)棍采用內(nèi)徑75mm鋼管制作，長(zhǎng)度不小于1.2m，插入外套管不少于0.5m。吊梁：在車(chē)場(chǎng)變坡點(diǎn)以上和以下8～15m處必須設(shè)置手拉吊梁。吊梁采用礦用11#及以上工字鋼制作，其長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)安設(shè)地點(diǎn)的巷道高度確定，吊梁下放后與巷道夾角以60°～70°為宜。吊梁采用鋼板座與固定錨桿連接在一起，鋼板厚度不低于10mm。吊梁自然下垂后，下端頭應(yīng)低于礦車(chē)沿50mm至100mm。阻車(chē)器、吊梁均采用氣動(dòng)控制。轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)所有緊固件應(yīng)齊全、完整、牢固，金屬構(gòu)件要求無(wú)開(kāi)焊、變形。螺栓螺紋應(yīng)露出螺母2-3扣。鏈輪齒形完整，不咬鏈，不跳鏈、不跳槽，運(yùn)行時(shí)無(wú)卡、阻現(xiàn)象。機(jī)頭鏈輪、護(hù)板、分鏈器等完整、緊固。溜槽配合合適，無(wú)變形，開(kāi)焊，連接良好；溜槽底封板、擋煤板不變形，與溜槽連接牢固。鏈條組裝合格，刮板與刮板鏈、連接環(huán)連接牢固，兩鏈張緊一致，圓環(huán)鏈伸長(zhǎng)度、變形不超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的3%。轉(zhuǎn)載機(jī)行走小車(chē)靈活，各部件緊固有效。轉(zhuǎn)載機(jī)驅(qū)動(dòng)安裝在非人行道側(cè)。推移裝置完好，管路不漏液，操作閥動(dòng)作靈活。所有減速機(jī)配合合適，潤(rùn)滑油的牌號(hào)、油量符合要求：轉(zhuǎn)載機(jī)減速機(jī)及鏈輪使用460#齒輪油。運(yùn)輸機(jī)減速機(jī)使用680#齒輪油。碎環(huán)使用標(biāo)準(zhǔn)：轉(zhuǎn)載機(jī)、輸送機(jī)刮板鏈碎環(huán)均使用3環(huán)、5環(huán)、7環(huán)。冷卻系統(tǒng)齊全、有效，不泄漏；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、平穩(wěn)，無(wú)異響。轉(zhuǎn)載機(jī)與破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)與刮板輸送機(jī)閉鎖，過(guò)載、恒功率保護(hù)齊全。刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)閉鎖，過(guò)載、恒功率保護(hù)齊全。采煤機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)采煤機(jī)滾筒無(wú)變形，開(kāi)焊，截齒齊全，內(nèi)、外噴霧暢通，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，液壓系統(tǒng)壓力符合要求。油質(zhì)、油量符合要求，無(wú)雜物，手動(dòng)按鈕靈活可靠，工作壓力符合要求。截煤部操作按鈕靈活可靠，油質(zhì)、油量、牌號(hào)使用符合要求，搖臂升降靈活，不自動(dòng)下降，千斤頂不漏油，離合器動(dòng)作靈活可靠。煤機(jī)搖臂使用重負(fù)荷320#齒輪油，機(jī)組調(diào)高泵使用100#抗磨液壓油。采煤機(jī)滑靴在地面必須進(jìn)行加固處理。嚴(yán)禁電動(dòng)摘掛截煤部離合器，防止損壞傳動(dòng)部件。各部連接、緊固螺栓齊全有效，滑靴行走靈活。電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，冷卻水暢通，水壓水量符合要求，電氣保護(hù)裝置可靠，符合防爆要求；采煤機(jī)與運(yùn)輸機(jī)閉鎖，過(guò)載、恒功率保護(hù)齊全。支架安裝標(biāo)準(zhǔn)全部支架要排列整齊，接頂接底，迎山有力，架內(nèi)無(wú)雜物，支架符合完好標(biāo)準(zhǔn)，零部件齊全堅(jiān)固，靈活可靠，各部管路連接準(zhǔn)確無(wú)誤，無(wú)串液漏液現(xiàn)象，管路排列整齊。操縱閥組動(dòng)作靈敏可靠，安全閥動(dòng)作壓力符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)?！癠”型銷(xiāo)無(wú)單腿，無(wú)其他物料代替現(xiàn)象。缸體密封可靠，鍍層無(wú)脫落、無(wú)損傷現(xiàn)象。支架安裝完成后，護(hù)幫板收縮到位。閥體密封性能良好，無(wú)串漏液，動(dòng)作靈敏可靠，安全閥壓力符合規(guī)定，操作時(shí)無(wú)異常聲音，過(guò)濾器完好無(wú)損。管路與接頭、膠管等完整無(wú)損，排列整齊，無(wú)擠、壓、埋、砸管件現(xiàn)象。各種插銷(xiāo)、螺栓齊全，安裝正確，擋圈、開(kāi)口銷(xiāo)、“U”形銷(xiāo)齊全有效。支架各種立柱、千斤頂齊全有效，無(wú)竄漏液現(xiàn)象。支架主進(jìn)管路必須設(shè)置過(guò)濾器，防止雜物流入閥組，損壞支架密封件。支架安裝完成后，要達(dá)到支架初撐力25.2MPa。設(shè)備列車(chē)安裝標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按供電設(shè)計(jì)施工，列車(chē)排列整齊符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備列車(chē)上設(shè)備外觀無(wú)變形，連線連接牢固，符合標(biāo)準(zhǔn)。電氣設(shè)備防爆面清潔無(wú)銹蝕、無(wú)超限劃痕，杜絕失爆；電纜接線、開(kāi)關(guān)整定值符合設(shè)計(jì)要求，起到保護(hù)作用；各儀表指示正確，防護(hù)玻璃無(wú)破損，表面清晰；開(kāi)關(guān)車(chē)封車(chē)?yán)喂?，用螺栓固定在平板?chē)上；開(kāi)關(guān)車(chē)的連接板、連接銷(xiāo)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備接地線、接地極齊全、完整，符合規(guī)程要求，電纜單軌吊吊掛平、直、牢固。電纜單軌吊安裝平、直、牢固。乳化泵、清水泵站安裝標(biāo)準(zhǔn)螺栓、絲堵齊全、完整，螺紋露出螺母2～3扣。各種閥體密封性能良好，不漏液，動(dòng)作靈敏；高低壓過(guò)濾器安裝完好無(wú)損，性能良好，壓力表指示正確。箱體安裝平穩(wěn)，零部件齊全，完整，蓄能器壓力符合廠家的規(guī)定，誤差不大于0.5MPa，箱體內(nèi)保持清潔。泵體安全閥、卸載閥動(dòng)作靈敏可靠。乳化泵使用68#油，油質(zhì)、油量符合規(guī)定。乳化液配比濃度為3～5%。各部件必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，按規(guī)定調(diào)整好卸載閥、安全閥的壓力。通訊照明系統(tǒng)安裝標(biāo)準(zhǔn)低壓、信號(hào)電纜分鉤吊掛，信號(hào)電纜應(yīng)敷設(shè)在動(dòng)力電纜上方0.1m以上的位置。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。所有電纜每隔500m設(shè)置電纜標(biāo)志牌。（工作面和設(shè)備列車(chē)至工作面的電纜除外）軌道順槽高壓電纜、低壓電纜和通訊電纜敷設(shè)在巷道的生產(chǎn)幫，皮帶順槽電纜敷設(shè)在巷道的生產(chǎn)幫。順槽高壓電纜采用4鉤重型電纜鉤吊掛，電纜鉤間距為1.0m，高壓電纜連接器使用專用吊掛裝置固定；低壓電纜采用9鉤（6小3大）電纜鉤吊掛，電纜鉤間距為1.0m。順槽內(nèi)電纜鉤采用3分鋼絲繩沿巷道吊掛，鋼絲繩張緊良好，鋼絲繩距離軌面上平不小于2.4m。電纜在風(fēng)水管路的上方，高度差不低于0.5從設(shè)備列車(chē)到工作面電氣設(shè)備的電纜根據(jù)需要用電纜卡或吊帶吊掛，吊掛間距為3m，嚴(yán)禁使用鐵絲吊掛，保證電纜有足夠的垂度，電纜的折彎處、移動(dòng)處，必須用皮子、麻繩或電纜卡保護(hù)。電纜穿過(guò)工作面部分，為防止電纜被擠傷，敷設(shè)在液壓支架支撐柱之間，用電纜卡或吊帶進(jìn)行吊掛。工作面通訊控制臺(tái)固定在設(shè)備列車(chē)上，擴(kuò)音電話從端頭處每隔15m安裝一臺(tái)，轉(zhuǎn)載機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)尾、乳化泵站、設(shè)備列車(chē)上的牽引絞車(chē)各設(shè)置一臺(tái)，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾還需設(shè)置拉線閉鎖開(kāi)關(guān)。皮帶機(jī)通訊控制臺(tái)安裝在皮帶機(jī)機(jī)頭，皮帶機(jī)機(jī)頭機(jī)尾、皮帶沿線每100m安裝一臺(tái)擴(kuò)音電話。其中張緊絞車(chē)、卷帶機(jī)、自移機(jī)尾各安裝一臺(tái)。工作面每隔1架液壓支架安裝一盞防爆照明燈，供工作面照明。設(shè)備列車(chē)每隔一個(gè)車(chē)盤(pán)安裝一盞防爆照明燈。軌道順槽、皮帶順槽每隔50m安裝一盞防爆照明燈，供順槽照明。每個(gè)配電點(diǎn)根據(jù)情況至少安設(shè)一盞照明燈。礦壓監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝標(biāo)準(zhǔn)支架壓力監(jiān)測(cè)表每15m安裝一個(gè)；頂板離層監(jiān)測(cè)系統(tǒng)從聯(lián)絡(luò)巷以里每100m安裝一個(gè)，距巷道生產(chǎn)幫間距為1.0m。支架壓力監(jiān)測(cè)表在支架底座上固定牢固，各管路連接正確，使用配套的限位銷(xiāo)正確連接壓力表和立柱。順槽管路安裝標(biāo)準(zhǔn)順槽管路按照順槽起伏坡度在巷道非生產(chǎn)幫用專用掛鉤吊掛敷設(shè)，用錨桿每5m一固定，最下邊管路離底板高度不小于0.3m。軌道順槽管路掛鉤為四鉤；皮帶順槽管路掛鉤為三鉤。所有安裝完成的管路按照要求進(jìn)行防腐處理，涂漆均勻，供水、排水管路為中綠調(diào)和漆兩遍，壓風(fēng)管路為橘黃漆兩遍，注漿管路為灰漆，管卡刷黑漆兩遍。管路安裝完成后進(jìn)行打壓試驗(yàn)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理，直至無(wú)問(wèn)題后投付使用。壓風(fēng)管路：每隔50m設(shè)置一個(gè)Φ25三通閥門(mén)，巷道門(mén)口及以里每500m設(shè)置一個(gè)DN100PN1.6供水管路：軌道順槽每隔100m(皮帶順槽為50m)設(shè)置一個(gè)Φ13三通閥門(mén)，巷道門(mén)口及以里每500m設(shè)置一個(gè)DN100PN4.0閘閥。排水管路在水窩處設(shè)置三通和止回閥；水泵與排水管路的連接應(yīng)使用同徑管路。在順槽壓風(fēng)管路上的水泵窩處設(shè)置與排水管路連接的同徑三通，作為排水管路的備用接口。皮帶機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)輸送機(jī)上托輥間距為1.5m一組，下托輥間距為3m一組。支腿的基礎(chǔ)高度可根據(jù)巷道的實(shí)際坡度自行調(diào)節(jié)，應(yīng)盡量保證整機(jī)托輥上表面位于同一公共半徑的圓弧或同一公共平面上。傳動(dòng)滾筒軸線與減速機(jī)輸送軸中心線的同軸度不超過(guò)2mm，各滾筒軸線對(duì)輸送機(jī)架中心線的垂直度公差不大于2/1000。張緊車(chē)輸送帶連接后向前松動(dòng)行程不應(yīng)小于2m。清掃器清掃面應(yīng)與輸送帶接觸，其接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于帶寬的85%，頭部清掃器現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)焊接。所有緊固件必須緊固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。設(shè)備各種保護(hù)裝置齊全完好，使用可靠。設(shè)備外殼無(wú)變形、脫漆、銹蝕現(xiàn)象，各隔爆結(jié)合面符合防爆要求。操作手把靈活可靠，閉鎖齊全有效。開(kāi)關(guān)內(nèi)部配線整齊，布線合理，零配件齊全、完整。防爆密封件擋板、抗圈、密封圈符合規(guī)程要求。接線嘴連接緊固并有余量，密封良好，緊固件齊全、有效。接地系統(tǒng)齊全有效，綜合保護(hù)靈敏可靠，符合規(guī)程要求。設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表2設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下驗(yàn)收項(xiàng)目檢查小項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收檢查標(biāo)準(zhǔn)絞車(chē)1、絞車(chē)硐室1、絞車(chē)硐室規(guī)格、支護(hù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)，其凈高不小于1.8m，絞車(chē)最突出部分與巷道一側(cè)或軌道距離不小于0.5m。2、絞車(chē)固定1、安裝平穩(wěn)牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異響、無(wú)甩油現(xiàn)象?？ㄜ壾?chē)、40至55kW絞車(chē)應(yīng)采用混凝土基礎(chǔ)固定。采用錨桿固定時(shí)，錨桿數(shù)量不得少于8條，錨桿直徑不得小于20mm，長(zhǎng)度不小于2.0m,用與錨孔直徑相匹配的樹(shù)脂藥卷進(jìn)行全長(zhǎng)固定，每條錨桿必須使用雙螺帽緊固，錨桿外露長(zhǎng)度30～50mm。25kW及以下絞車(chē)，使用時(shí)間