火電工程建設(shè)質(zhì)量控制要點(diǎn)

火電工程建設(shè)質(zhì)量控制要點(diǎn)目錄第一部分土建工程1.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點(diǎn)1.1通用部分1.2煙囪、冷卻塔、儲(chǔ)煤筒倉、儲(chǔ)灰筒倉等類似工程施工1.3冷卻水塔作為水工構(gòu)筑物在施工時(shí)還應(yīng)注意幾點(diǎn)1.4主廠房混凝土框架、汽輪機(jī)基座2.屋面、樓面、廁浴間及地下溝道防水工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)3.地下管溝道施工質(zhì)量控制要點(diǎn)4.回填土施工質(zhì)量控制要點(diǎn)5.砌筑、裝修、裝飾、油漆工程質(zhì)量控制要點(diǎn)第二部分安裝工程1.鍋爐專業(yè)1.1一般工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)1.1.1鋼梯、欄桿、平臺(tái)安裝1.1.2煙、風(fēng)、煤、粉管道安裝1.1.3空氣預(yù)熱器安裝1.1.4除灰系統(tǒng)安裝1.1.5燃油系統(tǒng)安裝1.2重要設(shè)備安裝工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)1.2.1鍋爐鋼架安裝1.2.2鍋爐受熱面安裝1.2.3電除塵器安裝1.2.4磨煤機(jī)安裝（中速磨）2.汽機(jī)專業(yè)2.1一般工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)2.1.1一般轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備檢修2.1.2閥門檢修2.1.3小管安裝2.2重要設(shè)備質(zhì)量控制要點(diǎn)2.2.1汽輪機(jī)本體安裝2.2.2發(fā)電機(jī)本體安裝2.2.3汽輪機(jī)油系統(tǒng)安裝和油循環(huán)2.2.4凝汽器安裝和灌水檢驗(yàn)2.2.5四大管道安裝控制措施3.電氣和熱控專業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn)3.1變壓器安裝3.2接地網(wǎng)安裝3.3電纜及其橋架的敷設(shè)3.4儀表管路安裝3.5熱工綜合校驗(yàn)質(zhì)量檢查3.6廠用系統(tǒng)帶電的保證措施3.7電氣保護(hù)率達(dá)100%保證措施第三部分啟動(dòng)試運(yùn)1.分步試運(yùn)階段1.1單體設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)1.2DCS靜態(tài)調(diào)試和組態(tài)審查1.3爐前系統(tǒng)堿洗1.4鍋爐酸洗1.5蒸氣吹管1.6抽真空2.整套試運(yùn)階段2.1必須具備的基本條件2.2應(yīng)當(dāng)完成的性能試驗(yàn)2.3主要技術(shù)指標(biāo)的控制2.4試運(yùn)行要求2.5移交生產(chǎn)質(zhì)量控制目標(biāo)第一部分土建工程1．鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點(diǎn)1.1通用部分（1）鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。檢查出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。（2）鋼筋的數(shù)量、間距和排列位置、以及鋼筋保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，特別要注意：懸挑板結(jié)構(gòu)的鋼筋布置，上下筋之間不得放反，上層受力負(fù)筋距上下板面的高度必須符合圖紙和規(guī)范要求；梁板結(jié)構(gòu)與梁垂直放置的板面負(fù)筋的高度必須符合圖紙要求；所有板面負(fù)筋因直徑較小，必須有防止踩踏的措施。（3）混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，水工混凝土的抗?jié)B等級(jí)、抗凍融循環(huán)次數(shù)必須符合圖紙和規(guī)范要求。檢查原材料試驗(yàn)報(bào)告、混凝土配合比報(bào)告、混凝土強(qiáng)度、抗凍、抗?jié)B試塊試驗(yàn)報(bào)告，控制混凝土塌落度。（4）必須采取有效措施防止混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋、爛根、錯(cuò)臺(tái)、脹模、裂縫等質(zhì)量通病和缺陷。嚴(yán)格按混凝土配合比生產(chǎn)混凝土，攪拌均勻，控制塌落度，控制混凝土入模時(shí)的下料高度，減少混凝土離析，在澆上層混凝土?xí)r先鋪不少于3公分厚的砂漿，控制振搗時(shí)間，控制模板及支撐體系質(zhì)量。（5）混凝土模板拼接必須平整、強(qiáng)度和剛度滿足要求，板面宜刷水質(zhì)脫模劑，嚴(yán)禁涂刷廢機(jī)油；模板支撐體系必須經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，牢固可靠，變型在允許誤差內(nèi)。一次澆注混凝土高度較高的柱、梁、基礎(chǔ)的模板體系，完全采用外支撐加固有困難時(shí)，宜采用對(duì)穿螺栓混合支撐體系。（6）要高度重視預(yù)埋鐵件、預(yù)埋螺栓孔的安裝施工，采取可行措施，保證預(yù)埋質(zhì)量。預(yù)埋鐵件安裝應(yīng)平整、固定可靠，標(biāo)高、中心線位置符合設(shè)計(jì)圖紙要求；預(yù)埋螺栓孔的平面位置要準(zhǔn)確、豎向要垂直，安裝固定要牢靠，防止混凝土澆注過程中的位置移動(dòng)。1.2煙囪、冷卻塔、儲(chǔ)煤筒倉、儲(chǔ)灰筒倉等類似工程施工（1）煙囪筒壁施工推薦采用電動(dòng)升模技術(shù)，不宜采用滑模技術(shù)；其他圓形構(gòu)筑物施工模板體系宜優(yōu)先選用翻模施工工藝。凡參加升?；蚍Ｊ┕と藛T施工前均應(yīng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，熟練掌握升?；蚍９に?，確保工程安全和質(zhì)量。（2）當(dāng)下層混凝土達(dá)到要求的強(qiáng)度時(shí)，再開始上層筒壁模板支設(shè)，防止筒壁傾斜。模板拼接應(yīng)嚴(yán)格按組裝圖進(jìn)行，橫向分塊模板之間的搭接、上下層之間的模板搭接接縫應(yīng)平順、嚴(yán)密，防止錯(cuò)臺(tái)產(chǎn)生。模板支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，防止模板變形超過規(guī)范要求。（3）每次澆注混凝土之前必須由專人對(duì)筒壁中心、半徑、壁厚進(jìn)行復(fù)檢，確保煙囪幾何尺寸的正確性，幾何尺寸偏差在允許范圍內(nèi)。（4）筒壁環(huán)向鋼筋的搭接采用綁扎，豎向鋼筋的連接宜選用電渣壓力焊接技術(shù)。（5）筒倉基礎(chǔ)和冷卻塔環(huán)基澆筑屬于大體及混凝土施工，必須有防止溫度裂縫和收縮裂縫出現(xiàn)的措施。嚴(yán)格控制水灰比，摻加高效減水緩凝劑，采用低發(fā)熱量水泥，控制混凝土的出機(jī)溫度和入模溫度，加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)，減小混凝土的內(nèi)外溫差和梯度溫差。（6）為保持筒壁的外觀色澤一致，宜選用同一廠家的水泥，模板脫模劑宜選用同一廠家產(chǎn)品；為防止流墜痕跡，應(yīng)加強(qiáng)模板檢查，保證模板拼接和搭接的嚴(yán)密性；控制混凝土的水灰比和塌落度；在澆注上層混凝土?xí)r先鋪不少于3公分厚的砂漿。1.3冷卻水塔作為水工構(gòu)筑物在施工時(shí)還應(yīng)注意幾點(diǎn)（1）為防止環(huán)基混凝土出現(xiàn)裂縫，混凝土施工宜采用分層或分段跳倉施工。（2）為防止混凝土結(jié)構(gòu)漏水或滲水，池底板混凝土嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的分層和分塊、分縫施工；池壁按設(shè)計(jì)分段施工，分段之間用止水帶止水，池壁與環(huán)基結(jié)合處用凹槽止水，池壁模板對(duì)拉螺栓按規(guī)范要求使用；筒壁模板支撐用對(duì)拉螺栓套管宜選用預(yù)制混凝土套管或塑料套管，對(duì)穿螺栓拔出后應(yīng)用石棉和水泥混合料封堵嚴(yán)密；每節(jié)混凝土澆筑過程中，在上表面留止水凹槽，混凝土澆筑完成后，在初凝前上表面用高壓水沖洗成露出石子的毛面，在上一節(jié)混凝土澆筑時(shí)，在底部先鋪砂漿，沒鋪砂漿處不準(zhǔn)澆混凝土。（3）筒壁防水、防腐的處理應(yīng)達(dá)到：噴刷均勻、顏色一致，不應(yīng)有漏涂、脫皮、流附、皺皮、氣泡、破膜等缺陷；1.4主廠房混凝土框架、汽輪機(jī)基座主廠房框架混凝土、汽輪機(jī)基座混凝土外觀一般為清水混凝土表面，不做裝修或刷涂料，表面顏色應(yīng)均勻一致，無蜂窩、麻面、爛根、錯(cuò)臺(tái)、漲模等質(zhì)量缺陷。采取的主要工藝質(zhì)量措施：模板及支撐體系經(jīng)過專門設(shè)計(jì)，模板選用大型多層、專用清水木模，強(qiáng)度、剛度滿足要求，重點(diǎn)控制好拼縫和上下層模板接縫質(zhì)量；選用同一廠家、統(tǒng)一種型號(hào)的水泥，控制塌落度，控制混凝土的下料高度，控制振搗時(shí)間；注意每次新老混凝土接合處的接縫處理。2.屋面、樓面、廁浴間及地下溝道防水工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）防水所用的粘結(jié)劑、卷材、涂料等材料的技術(shù)性能必須達(dá)到國(guó)家規(guī)范和生產(chǎn)廠家規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。檢查出廠合格證、技術(shù)性能報(bào)告、材料進(jìn)廠檢驗(yàn)報(bào)告。（2）進(jìn)行防水施工的隊(duì)伍必須具有防水施工的資質(zhì)，無防水施工資質(zhì)的單位禁止進(jìn)行防水施工。（3）在正式施工前先做樣板，進(jìn)行工藝評(píng)定；在工藝評(píng)定的基礎(chǔ)上，編制施工工藝措施，嚴(yán)格按照工藝措施進(jìn)行施工。（4）進(jìn)行防水施工的基面應(yīng)平整、無塵土或集灰，強(qiáng)度符合要求，干燥度符合規(guī)范或廠家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求。（5）卷材防水材料的搭接寬度、長(zhǎng)度、搭接順序應(yīng)符合要求，粘接材料的涂刷厚度應(yīng)符合要求，特別要注意女兒墻、山墻、伸縮縫、水平面與垂直面交界處、出墻或出樓面、出屋面管道、雨水口等部位的細(xì)部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造處理。（6）卷材防水的層數(shù)、涂料防水的遍數(shù)以及總厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（7）壓型鋼板自防水屋面的施工，必須按照規(guī)范和廠家的規(guī)定要求進(jìn)行施工，重點(diǎn)做好細(xì)部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造的處理。（8）防水工程施工完成后應(yīng)按照驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)檢驗(yàn)，有隱蔽要求的，閉水試驗(yàn)不合格禁止進(jìn)入下一道工序施工；屋面不能進(jìn)行閉水試驗(yàn)時(shí)，按規(guī)范要求進(jìn)行淋水試驗(yàn)或經(jīng)過夏季雨水檢驗(yàn)。3.地下管溝道施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）地基持力層土質(zhì)和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，管溝道坐落在回填土上時(shí)，回填土的質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，防止由于地基強(qiáng)度不夠造成的不均勻沉降引起管溝道不均勻沉降，從而造成管溝道拉裂漏水。（2）管溝道的施工必須符合規(guī)范要求。管道施工完成后必須按照驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下一代工序施工。有要求進(jìn)行二次閉水試驗(yàn)的管道，必須進(jìn)行二次閉水試驗(yàn)。4.回填土施工質(zhì)量控制要點(diǎn)回填土的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)和國(guó)家規(guī)范要求，回填土的質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)和國(guó)家規(guī)范要求?；靥钔帘仨毎匆?guī)范要求分層夯填，分層的厚度不得超過規(guī)范的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，每層夯填完后按規(guī)范要求及時(shí)取土樣進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)，干容重或密實(shí)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)或國(guó)家規(guī)范要求，達(dá)不到要求禁止進(jìn)行上層土回填。5.砌筑、裝修、裝飾、油漆工程質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）砌塊的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，砌筑砂漿按配合比嚴(yán)格控制。砌塊應(yīng)有出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)。（2）砌塊在砌筑前須按照規(guī)范要求進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，砌筑完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（3）砌塊或混凝土表面在抹灰前應(yīng)先澆水濕潤(rùn)、刷界面劑；抹灰完成后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)空臌裂縫。（4）水泥砂漿地面在施工前，必須將基層清理干凈，表面不得有浮灰、浮土，施工時(shí)先刷界面劑，嚴(yán)格控制水灰比，及時(shí)抹壓，加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)空臌、裂縫和表面起砂。（5）建筑物的檐口、雨篷下沿按照規(guī)范規(guī)定應(yīng)做滴水線。窗戶的內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)高于外窗臺(tái)，外窗臺(tái)向外設(shè)有適當(dāng)?shù)钠露?。?）金屬構(gòu)件在刷油漆前必須先進(jìn)行除銹處理，除銹合格后按照設(shè)計(jì)要求刷防銹漆和表面油漆。第二部分安裝工程1.鍋爐專業(yè)1.1常規(guī)工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)1.1.1鋼梯、欄桿、平臺(tái)安裝（1）鋼梯、欄桿的扶手，應(yīng)采用熱彎彎頭，圓順、美觀，并不得有裂痕或擠傷；鋼梯、平臺(tái)和欄桿的焊接，不得出現(xiàn)裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和氣孔，氧化物必須敲掉。焊口必須打磨圓滑。欄桿扶手處焊縫，全部經(jīng)砂輪打磨、銼刀滾圓、砂布打磨工序，保證焊縫圓滑。（2）設(shè)備管道安裝貫穿柵格平臺(tái)需切割平臺(tái)時(shí),切割孔要規(guī)范,有保溫的管道要予留保溫及膨脹量,切割后的圓孔用扁鐵煨圓焊好,保證工藝美觀.1.1.2煙、風(fēng)、煤、粉管道安裝（1）嚴(yán)格控制煙、風(fēng)、煤、粉管道的管件在制作過程中出現(xiàn)的漏焊、氣孔、裂紋、砂眼和焊穿等質(zhì)量通病的發(fā)生，及時(shí)作好管件焊縫的滲油試驗(yàn)和各項(xiàng)記錄。（2）煙、風(fēng)、煤、粉管道在安裝過程中要確保安裝質(zhì)量。所有的焊口都要平整光滑，嚴(yán)密不漏，每個(gè)焊縫都要進(jìn)行滲油試驗(yàn)并作好記錄。特別是在焊接補(bǔ)償器時(shí)注意保護(hù)波節(jié)以免損壞。（3）在法蘭與法蘭、法蘭與設(shè)備連接時(shí)一定要均勻地填加涂抹白鉛油的石棉繩，且石棉繩要加在螺栓里邊，螺栓要十字交叉均勻緊固，使外露長(zhǎng)度一致，煙、風(fēng)、煤、粉管道與設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接，以免設(shè)備發(fā)生位移。注意：不能使用石棉墊密封，避免出現(xiàn)緊密不嚴(yán)而導(dǎo)致泄露（4）煙、風(fēng)、煤、粉管道安裝結(jié)束后，將管道內(nèi)外雜物清理干凈，臨時(shí)加固的物件全部拆除、清理干凈、組織檢查驗(yàn)收后，封閉有關(guān)人孔，然后做風(fēng)壓試驗(yàn)，檢查管道的嚴(yán)密性。風(fēng)壓檢查的漏點(diǎn)要及時(shí)處理。（5）非金屬補(bǔ)償器與設(shè)備連接時(shí)，要注意對(duì)補(bǔ)償器的保護(hù)以免損壞，造成密封不嚴(yán)。補(bǔ)償器安裝的膨脹方向與管道的流向必須一致（6）管道支吊架、保溫鉤釘及保溫生根件和管道的焊接時(shí)，要注意不要把管壁焊漏。1.1.3空氣預(yù)熱器安裝（1）導(dǎo)向軸承的水平度；（2）中心筒的垂直度；轉(zhuǎn)子的高度、橢圓度；（3）圍帶傳動(dòng)時(shí)圍帶的水平度、銷軸的垂直度、銷軸相互間隙、與傳動(dòng)齒輪的嚙合間隙；（4）轉(zhuǎn)子的軸向密封間隙、徑向密封間隙、旁路密封間隙；（5）中心筒與上、下梁之間的密封間隙；1.1.4除灰系統(tǒng)安裝（1）除灰系統(tǒng)設(shè)備如倉泵、氣化風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、各種水泵、攪拌器等要嚴(yán)格按照廠家設(shè)計(jì)圖紙和說明書的要求進(jìn)行檢修和安裝。安裝過程中要做好各級(jí)安裝記錄，保證記錄完好并有可追溯性。（2）除灰系統(tǒng)管道的安裝要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，保證設(shè)計(jì)走向、管道坡度?；瑒?dòng)、固定管道支吊架安裝正確，保證管道運(yùn)行中的熱膨脹，減小管道振動(dòng)。（3）管道在安裝前要吹掃、拉膛，使其內(nèi)部清潔無雜物。（4）管子對(duì)口是法蘭連接時(shí)，要保證接觸面良好無異物，按照要求加裝墊片。緊固螺栓時(shí)要對(duì)稱均勻緊固，切忌強(qiáng)行對(duì)口。（5）安裝完的管道進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，認(rèn)真檢查漏點(diǎn)并及時(shí)消除。1.1.5燃油系統(tǒng)安裝（1）油系統(tǒng)閥門進(jìn)場(chǎng)后在一般情況下應(yīng)進(jìn)行解體檢查檢修；安裝過程中，各種閥門的安裝規(guī)格和參數(shù)必須和設(shè)計(jì)相符，嚴(yán)禁以低參數(shù)的閥門代替高參數(shù)閥門，安裝采取掛牌制度。（2）法蘭在安裝前認(rèn)真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結(jié)合面平整沒有變形，法蘭厚度要和設(shè)計(jì)相符。法蘭連接時(shí)，加裝的墊片，必須是耐油紙墊。（3）平焊法蘭的焊接要采用里、外焊的施工方法。燃油管道小管道采用全氬焊接工藝，其余采用氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接工藝。（4）系統(tǒng)全部安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)；水壓合格后對(duì)管道進(jìn)行蒸汽吹掃，燃油系統(tǒng)經(jīng)過蒸汽吹掃可有效地減少管道內(nèi)雜質(zhì)，減輕對(duì)閥門的損壞。在吹掃過程中，待閥門、管道溫度降到100℃左右時(shí)對(duì)，對(duì)螺栓進(jìn)行熱緊，緊固力量要均勻適度。閥門壓蘭螺栓熱緊之后要留有余量。（5）點(diǎn)火投用前，應(yīng)進(jìn)行一定時(shí)間的油循環(huán)，確保管路暢通。1.2重要設(shè)備質(zhì)量控制要點(diǎn)1.2.1鍋爐鋼架安裝（1）設(shè)備安裝前，進(jìn)行外觀校驗(yàn)（包括：外型尺寸、孔距和孔徑、孔與梁或柱子端頭的距離、聯(lián)接件是否符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備是否有變形等），對(duì)外觀存在的質(zhì)量問題及時(shí)處理，杜絕將缺陷帶下一步工序。對(duì)于大板梁等重要承力部件，還應(yīng)進(jìn)行必要變形檢測(cè)以及焊縫探傷，以確保設(shè)備質(zhì)量。在現(xiàn)場(chǎng)堆放設(shè)備要整齊，防止受壓變形。（2）鋼架安裝必須吊裝一層、找正一層、驗(yàn)收一層，嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架上進(jìn)行下一工序的安裝工作；（3）受熱面設(shè)備的吊裝，原則上不允許影響鋼架的穩(wěn)定性。（4）螺栓孔不同心，造成螺栓無法穿裝時(shí)，嚴(yán)禁采用敲擊等方法強(qiáng)行插入螺栓，并嚴(yán)禁使用火焰切割連接板。（5）柱梁連接用高墻螺栓及摩擦連接板，每批在安裝使用前必須按規(guī)范規(guī)定隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，高墻螺栓強(qiáng)度及連接板摩擦面抗滑移系數(shù)不合格禁止使用，未經(jīng)檢驗(yàn)的高墻螺栓及連接板不得使用。（6）高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，構(gòu)件的摩擦面保持干燥，不在雨中作業(yè)；嚴(yán)格按照螺栓緊固順序進(jìn)行緊固，不得反順序施工；初緊、終緊扭矩必須符合設(shè)計(jì)值，終緊后作扭矩抽樣檢查；螺栓緊固后作好標(biāo)記，以免漏緊，并作好檢查記錄。1.2.2鍋爐受熱面安裝（1）安裝前，檢查設(shè)備有無缺陷、變形；外型尺寸、材料外觀質(zhì)量、設(shè)備焊口等是否符合要求，并做好檢驗(yàn)記錄存檔備案。設(shè)備的合金部件或施工中用合金材料安裝前，進(jìn)行100%的光譜檢查，并用油漆、記號(hào)筆標(biāo)明材質(zhì)，安裝后100%進(jìn)行復(fù)查。（2）做好管口的封閉工作。管子、集箱在進(jìn)行通球檢查并用壓縮空氣清理后，所有敞口的管端應(yīng)及時(shí)封閉并牢固可靠。安裝過程中，對(duì)敞口的管子再次通球后加以封蓋。做到管內(nèi)空，箱內(nèi)凈。管子在對(duì)口前需再次確認(rèn)內(nèi)部無雜物后方可對(duì)口焊接。（3）過熱器、再熱器和省煤器等蛇形管排組合安裝時(shí)，應(yīng)先將聯(lián)箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管，懸吊管排要保證組件垂直均勻。（4）受熱面管子的對(duì)接焊口，不允許布置管子彎曲部位，對(duì)口間隙保持均勻，嚴(yán)禁強(qiáng)力及膨脹對(duì)口。焊接后按檢驗(yàn)規(guī)定要求進(jìn)行無損探傷。（5）在承壓部件表面，不得任意焊接鐵件，焊接時(shí)必須征得主管技術(shù)人員的同意。割除臨時(shí)鐵件時(shí)，不得傷害管子母材除特殊部件需割光磨平外應(yīng)殘留10-15mm。（6）合金鋼部件加熱校正時(shí)，加熱溫度控制在鋼材臨界溫度AC1以下。（7）爐外管彎管時(shí)采用壁厚為正公差的管子，彎制后外側(cè)壁壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。（8）受熱面安裝工作完成后，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，確保受熱面范圍內(nèi)無任何安裝遺留物。1.2.3電除塵器安裝（1）陰極框架與陰極懸吊系統(tǒng)的安裝：控制陰極大框架上橫梁槽鋼與大梁底面的距離，同一電場(chǎng)的前后兩榀框架應(yīng)等高；同一電場(chǎng)的前后兩榀框架間距及對(duì)角線應(yīng)一致。陰極小框架在安裝前調(diào)整好平面度。（2）陽極板、槽型板的安裝：重點(diǎn)檢查調(diào)整板排對(duì)角線及平面度。（3）振打系統(tǒng)：控制振打軸的水平度和相臨兩軸承座的同軸度，錘頭應(yīng)撞擊在承擊砧中心。（4）嚴(yán)格按廠家要求調(diào)整同極距、異極距，保證間距在公差允許范圍內(nèi)。（5）對(duì)電除塵灰斗，墻板等組合焊縫做滲油實(shí)驗(yàn)，電除塵本體安裝完畢與鍋爐同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，及時(shí)處理檢查出的缺陷并辦理驗(yàn)收簽證。1.2.4磨煤機(jī)安裝（中速磨）每臺(tái)磨煤機(jī)的各不同部位的墊鐵之間的相對(duì)標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求控制，以保證設(shè)備安裝后的相對(duì)位置正確。2.汽機(jī)專業(yè)2.1一般工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)2.1.1一般轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備檢修（1）所有國(guó)產(chǎn)設(shè)備，在制造廠沒有明確不允許解體檢查的情況下，均應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行解體檢修。（2）嚴(yán)格按照設(shè)備技術(shù)文件和規(guī)程要求進(jìn)行設(shè)備的檢修和安裝，對(duì)于設(shè)備的各部安裝間隙、密封間隙、接觸面的接觸點(diǎn)和光潔度、軸的竄動(dòng)間隙、等關(guān)鍵部位和環(huán)節(jié)，加強(qiáng)過程控制，檢查各部位尺寸正確，做好詳細(xì)的安裝記錄，逐級(jí)檢查驗(yàn)收。（3）聯(lián)軸器應(yīng)成對(duì)使用，不宜串用；裝配聯(lián)軸器時(shí)，不得放入墊片或沖打軸以取得緊力；聯(lián)軸器均應(yīng)裝設(shè)既牢固又便于拆卸的保護(hù)罩。（4）對(duì)設(shè)備廠家嚴(yán)禁解體檢修的設(shè)備，要采用安全的運(yùn)輸方式注意保護(hù)設(shè)備的各連接部位及轉(zhuǎn)動(dòng)部件。2.1.2閥門檢修所有國(guó)產(chǎn)閥門，在制造廠沒有明確不允許解體檢查的情況下，均應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行解體檢修。2.1.3小管安裝對(duì)于設(shè)計(jì)院不進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)≤Φ76的小管，施工單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行安裝設(shè)計(jì)。小管安裝應(yīng)按照統(tǒng)一規(guī)劃、布置合理，走向正確，層次分明，排列整齊、工藝美觀的原則進(jìn)行施工，盡量減少交叉和拐彎，并留有足夠的保溫間隙和膨脹量。閥門安裝位置便于操作和檢修，管道支吊架安裝符合規(guī)范要求，作好管子內(nèi)部的清理吹掃。2.2重要設(shè)備質(zhì)量控制要點(diǎn)2.2.1汽輪機(jī)機(jī)本體安裝（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收：在安裝前對(duì)土建建安的基礎(chǔ)，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備圖紙與規(guī)范逐項(xiàng)進(jìn)行交接檢查驗(yàn)收，核對(duì)與設(shè)備安裝有關(guān)的每一尺寸。同時(shí)按照相關(guān)要求，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行定期的沉降觀測(cè)。（2）各接觸面的間隙檢查：墊鐵與墊鐵、墊鐵與臺(tái)板、臺(tái)板與汽缸(軸承座)之間的間隙，汽缸結(jié)合面的間隙，其它承力面、滑動(dòng)面的接觸和間隙均應(yīng)符合要求。（3）轉(zhuǎn)子檢查：主要是轉(zhuǎn)子的彎曲，聯(lián)軸器端面及圓面的跳動(dòng)，推力盤的跳動(dòng)，軸頸橢圓度和不柱度，轉(zhuǎn)子部件有無外觀損傷和緊固件有無松動(dòng)、平衡塊是否鎖死等。大型機(jī)組如設(shè)有短軸，其要求與轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器及圓面的跳動(dòng)一致，聯(lián)接時(shí)應(yīng)和聯(lián)軸器連接的要求一致。（4）汽缸、軸承座的找正：一般機(jī)組都是以低壓缸(或1#低壓缸)作為基準(zhǔn)進(jìn)行找正。找正包括汽缸組合時(shí)本身對(duì)中的找正和各汽缸、軸承座相對(duì)位置的找正以及水平中分面的找平工作等，均應(yīng)符合制造廠的要求。（5）各軸瓦的檢查和安裝：軸瓦的檢查重點(diǎn)在烏金的脫胎檢查和外觀檢查，軸瓦安裝的質(zhì)量控制重點(diǎn)在其瓦枕墊片、瓦與瓦套等接觸面的檢查，軸瓦的頂部間隙、瓦口間隙等應(yīng)符合圖紙要求。大型機(jī)組由于加工水平的提高，一般不允許手工修刮軸瓦。如果必須修刮軸瓦，需要取得制造廠同意。（6）聯(lián)軸器找中心：聯(lián)軸器的找中心工具應(yīng)有足夠的剛度，百分表安裝必須牢固可靠，避免碰動(dòng)，以保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子揚(yáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。當(dāng)揚(yáng)度值與對(duì)輪找正值不能同時(shí)滿足要求時(shí)，應(yīng)以對(duì)輪找正值為準(zhǔn)，并將此結(jié)果下的揚(yáng)度值報(bào)制造廠確認(rèn)。（7）推力瓦的檢查與安裝：主要檢查推力瓦塊的厚度、接觸，應(yīng)整體裝配進(jìn)行檢查修刮及烏金的脫胎等，推力瓦安裝完成后推力間隙應(yīng)調(diào)整在制造廠要求的范圍內(nèi)。（8）凝汽器與汽缸的聯(lián)接：凝汽器與汽缸的連接要在汽缸負(fù)荷分配完畢，汽缸最終定位后進(jìn)行。焊接工作必須對(duì)稱進(jìn)行，加強(qiáng)汽缸、臺(tái)板的監(jiān)視，當(dāng)汽缸或臺(tái)板的變化超過0.10㎜時(shí)應(yīng)暫停焊接工作，待變化量恢復(fù)到原始值時(shí)，再繼續(xù)進(jìn)行焊接。所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行著色或滲油檢查。一旦灌水發(fā)現(xiàn)滲漏，將很難處理。（9）汽缸內(nèi)各部套找中心：一般采用拉鋼絲（配重與之鋼絲直徑相匹配）找中心的方法進(jìn)行，測(cè)量及調(diào)整計(jì)算必須準(zhǔn)確，防止出現(xiàn)反方向調(diào)整，在調(diào)整時(shí)必須考慮鋼絲與轉(zhuǎn)子的垂弧差值。調(diào)整后各部件應(yīng)緊固無松動(dòng)，膨脹間隙符合廠家圖紙要求，在中心找正后，對(duì)于內(nèi)外缸之間、內(nèi)缸與內(nèi)部部套定位鍵的配合尺寸測(cè)量要準(zhǔn)確，配合間隙符合有關(guān)要求，不能大于其設(shè)計(jì)值。對(duì)于在現(xiàn)場(chǎng)配制的汽缸中心定位銷（鍵）其加工精度完全符合設(shè)計(jì)要求，配合良好。在定位銷（鍵）安裝后應(yīng)復(fù)測(cè)其中心，偏差不能大于0.05mm，并且其鍵與槽的配合高度要適當(dāng)。（10）通流間隙的測(cè)量，推薦采用壓鉛絲法，在修刮汽封間隙時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工，盡量不使用人工去修刮，保證汽封間隙的準(zhǔn)確性及均勻性，最終各通流間隙值都應(yīng)符合制造廠的要求，以確保機(jī)組啟動(dòng)后不發(fā)生動(dòng)靜部分的磨擦。（11）汽輪機(jī)扣缸前，導(dǎo)汽管應(yīng)全部焊接完，其他抽汽管道應(yīng)接至第一個(gè)支架；缸內(nèi)物品必須清理干凈，進(jìn)行認(rèn)真地檢查驗(yàn)收，確保缸內(nèi)無任何雜物。必要時(shí)應(yīng)用內(nèi)窺鏡進(jìn)行復(fù)查。（12）對(duì)于大型鍛鑄件（尤其是汽缸），均應(yīng)要求制造廠提供缺陷情況統(tǒng)計(jì)表，并按圖示位置進(jìn)行核查，必要時(shí)進(jìn)行無損探傷。2.2.2發(fā)電機(jī)本體安裝（1）對(duì)發(fā)電機(jī)清掃或嚴(yán)密性試驗(yàn)用的壓縮空氣，均經(jīng)過干燥及凈化處理，防止壓縮空氣中的油、水及雜物等被帶入發(fā)電機(jī)的內(nèi)部。有條件最好用吸塵的方法進(jìn)行清掃。（2）發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)轉(zhuǎn)子仔細(xì)檢查，做好轉(zhuǎn)子鐵芯的通風(fēng)試驗(yàn)，根據(jù)施工方案選好吊裝工具及確定好吊點(diǎn)，做好相應(yīng)防護(hù)措施嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)試驗(yàn)措施，仔細(xì)進(jìn)行設(shè)備檢查。（3）為便于調(diào)整發(fā)電機(jī)靜子空氣間隙，在發(fā)電機(jī)靜子、臺(tái)板之間以及發(fā)電機(jī)軸承座、臺(tái)板之間都?jí)|以厚度不小于2mm的調(diào)整墊片，墊片用鋼板做成，以便于取出和安放。同一斷面的空氣間隙偏差＜1㎜。（4）發(fā)電機(jī)各絕緣部件、墊片等應(yīng)光潔，安裝后各絕緣電阻值均≥0.5MΩ（5）發(fā)電機(jī)密封瓦座安裝水平結(jié)合面接觸嚴(yán)密，密封瓦座與密封瓦涂色檢查接觸均勻，接觸均勻達(dá)75％，密封槽寬度及密封環(huán)對(duì)應(yīng)處大軸徑，各部配合間隙符合圖紙規(guī)定；緊好水平結(jié)合面螺栓檢查密封瓦上下兩半垂直面錯(cuò)口不大于0.03mm；密封瓦兩垂直面光潔，不平行度不大于0.03mm；各配合面光潔，油室、油孔清潔暢通，無雜物。（6）各油檔間隙調(diào)整達(dá)到廠家要求。調(diào)整好轉(zhuǎn)子的磁勵(lì)中心和定子的磁勵(lì)中心，做好標(biāo)記，根據(jù)制造廠給出的膨脹量及聯(lián)軸器中心，來定位發(fā)電機(jī)。（7）發(fā)電機(jī)端蓋密封槽內(nèi)清理干凈，密封料將溝槽填滿，緊好端蓋垂直、水平結(jié)合面螺栓，加壓填充密封料。發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子前定子線圈及出線盒絕緣套管單獨(dú)用合格的除鹽水或干燥的氮?dú)膺M(jìn)行壓力試驗(yàn)。（8）發(fā)電機(jī)進(jìn)行整體密封風(fēng)壓試驗(yàn)時(shí)，按廠家要求進(jìn)行。采用氦譜儀進(jìn)行檢漏，以提高檢漏效果和效率。（9）發(fā)電機(jī)出線端子箱與定子接合面檢查光潔、無毛刺及輻向溝槽，安裝后按廠家要求進(jìn)行一遍密封焊，焊接采用氬弧焊，確保焊縫密封質(zhì)量；出線端子與端子箱接觸面光潔、無毛刺及輻向溝槽，密封O型圈完好，端子密封壓緊環(huán)緊固可靠，無偏斜。（10）氫冷卻器安裝前進(jìn)行水壓試驗(yàn)無滲漏，檢查冷卻器結(jié)構(gòu)及定子上冷卻器滑道無影響管束膨脹的位置，使用廠家要求的墊片，螺栓緊固均勻、可靠，達(dá)到廠家要求力矩。（11）氫、二氧化碳、密封油管道焊接對(duì)于DN80以下管道焊接采用全氬焊接，DN80以上管道采用氬電聯(lián)焊，氫、二氧化碳法蘭或活接頭全部采用聚四氟乙烯墊片。氫、二氧化碳管道安裝結(jié)束后，在與發(fā)電機(jī)本體聯(lián)接前，單獨(dú)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，確保管道密封可靠。（12）發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)沖洗時(shí)必須用合格的凝結(jié)水或除鹽水。外部沖洗合格后才能進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子進(jìn)行內(nèi)部沖洗。2.2.3.汽輪機(jī)油系統(tǒng)安裝和油循環(huán)（1）在有條件情況下，油管道宜采用不銹鋼材質(zhì)，并按套裝管道進(jìn)行工廠化加工。油管道的材質(zhì)如果為碳鋼，則必須在工廠內(nèi)對(duì)管道進(jìn)行酸洗、水沖、鈍化，用壓縮空氣吹干，將管口密封好備用。（2）管道嚴(yán)禁采用熱煨彎管。大口徑管道采用熱壓彎頭，小徑管如需現(xiàn)場(chǎng)彎管配制，則必須采用冷彎的方法。（3）小口徑管道的切割采用切管刀進(jìn)行，并仔細(xì)清除管口的卷邊、毛刺，將內(nèi)口打磨干凈。安裝前，先用壓縮空氣吹掃，再用白綢布沾酒精或丙酮逐根拉膛清理管道內(nèi)部，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行對(duì)口。頂軸油管道安裝時(shí)，所安裝的每一段管道在組裝前用壓力不低于0.4MPa的壓縮空氣沖掃。（4）安裝過程中及時(shí)封閉敞口管段。管道坡口打磨、對(duì)口間隙符合要求。施焊前清除管道坡口處內(nèi)外管壁油漆、污垢和銹蝕物，用白布抽拉，徹底清理干凈后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后方可焊接。（5）所有管道均采用氬弧焊接。大管徑管道為氬弧焊打底，電焊蓋面的工藝，小管徑管道采用全氬焊接工藝。不銹鋼管道對(duì)口焊接時(shí)采用充氬保護(hù)。（6）調(diào)速油路系統(tǒng)的閥門應(yīng)選用鋼質(zhì)閥門。潤(rùn)滑油系統(tǒng)的閥門在管道上安裝時(shí)應(yīng)平放，防止運(yùn)行中閥芯脫落切斷油路。為便于判明閥門開關(guān)情況，油系統(tǒng)應(yīng)采用明桿閥門，并標(biāo)有明確的開關(guān)方向。（7）油系統(tǒng)管道應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝，組裝時(shí)應(yīng)達(dá)到橫平豎直，回油管路應(yīng)有不小于2/1000的向油箱側(cè)傾斜坡度。（8）油系統(tǒng)的墊料應(yīng)使用質(zhì)密耐油的隔電紙、描圖紙或耐油石棉橡膠板等，密封涂料應(yīng)使用專用密封膠。（9）油循環(huán)開始前區(qū)域內(nèi)的建筑、安裝（尤其是電焊作業(yè)）及保溫油漆工作等應(yīng)已全部完成。（10）沖洗階段采用大流量沖洗裝置作為沖洗的主要機(jī)械，主要對(duì)管道和軸承座進(jìn)行沖洗，將管道安裝和軸承座清理時(shí)遺留的少量灰塵、金屬殘?jiān)推渌s質(zhì)沖洗出來。（11）沖洗階段采用變溫措施，以使附著在管壁上的雜物、焊口的氧化物等雜質(zhì)盡快脫落：（12）利用儲(chǔ)油箱通過精密濾油機(jī)進(jìn)行倒油，并清理主油箱。根據(jù)潤(rùn)滑油清潔度的好壞，合理安排倒油和清理油箱的次數(shù)。在沖洗初期應(yīng)增加主油箱回油濾網(wǎng)的清理次數(shù)。（13）在軸承座、主油箱的回油濾網(wǎng)和主油箱中可放置一定數(shù)量的磁棒，用以吸附油中的金屬顆粒。（14）沖洗階段完成后，一般應(yīng)將沖洗油全部更換。如無條件更換，則需把沖洗用過的臟油用精密濾油機(jī)濾至NAS6級(jí)，而后恢復(fù)系統(tǒng)進(jìn)入油循環(huán)階段。（15）油循環(huán)階段采用正式系統(tǒng)中的潤(rùn)滑油泵繼續(xù)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，直至油質(zhì)化驗(yàn)達(dá)到NAS6級(jí)，油循環(huán)合格。（16）抗燃油管安裝和油循環(huán)應(yīng)按照規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行，質(zhì)量控制要點(diǎn)可參考汽機(jī)油管道安裝和油循環(huán)要求進(jìn)行控制。2.2.4.凝汽器安裝和灌水檢驗(yàn)（1）嚴(yán)格控制凝汽器殼體組合幾何定位尺寸，確保冷卻水管的順利穿裝。（2）每根冷卻水管必須進(jìn)行外觀檢查，管子表面應(yīng)無裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管內(nèi)應(yīng)無雜物和堵塞現(xiàn)象，管子不直應(yīng)校正或更換。（3）按要求對(duì)冷卻水管進(jìn)行100%無損渦流探傷。（4）按要求比例抽取冷卻水管進(jìn)行殘余應(yīng)力試驗(yàn)和壓扁、擴(kuò)張?jiān)囼?yàn)。（5）穿管之前對(duì)殼體內(nèi)部進(jìn)行徹底清理，用煤油或金屬清洗劑清洗管板、隔板上油污，消除管板、隔板孔內(nèi)電焊飛濺物，清除殼體內(nèi)雜物等。凝汽器穿管前應(yīng)清理管板、隔板孔邊緣的毛刺，各管板、隔板孔在穿管前應(yīng)進(jìn)行試孔，管板孔檢查應(yīng)無縱向劃痕。凝汽器殼體頂部封閉及內(nèi)部清理以保證凝汽器穿、脹冷卻水管有整潔、安全的工作環(huán)境。（6）管口與管板焊接完成后，進(jìn)行100%的著色檢查。然后進(jìn)行汽側(cè)灌水試驗(yàn)，淹沒冷卻水管以上100mm,檢查不銹鋼管脹口及殼體焊接無滲漏。（7）凡與凝汽器本體相連的所有管道及設(shè)備，不參與系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的系統(tǒng)必須參加灌水試驗(yàn)，進(jìn)行檢漏。（8）低加、疏水?dāng)U容器、真空各系統(tǒng)的管道、疏水與凝汽器相連后，將各設(shè)備附件（壓力、溫度、液位）安裝齊全，全部參加灌水試驗(yàn)檢查，灌水時(shí)將凝汽器汽側(cè)水位灌至汽封洼窩以下100mm標(biāo)高，參加真空灌水的各設(shè)備、管道、閥門和法蘭應(yīng)無滲漏。2.2.5四大管道安裝控制措施（1）四大管道原則上不參加鍋爐水壓試驗(yàn)；（2）認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，并根據(jù)圖紙會(huì)審的情況和實(shí)際情況將設(shè)計(jì)院提供的圖紙分解為配管圖，配管圖應(yīng)考慮組件的重量、焊口位置以及管道穿裝工作方面的因素。（3）所有管道根據(jù)配管圖在管道配制廠進(jìn)行配管，四大管道上的疏水點(diǎn)、排空點(diǎn)，壓力、溫度測(cè)點(diǎn)等開孔及管座焊接均在管道配制廠完成。（4）管道配制完成后，進(jìn)行整體熱處理，然后將管內(nèi)壁噴砂處理，并清理干凈，封閉后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。（5）彎頭、三通等管件優(yōu)先選用熱壓成型管件。（6）根據(jù)圖紙明細(xì)表中所列材質(zhì)（包括支吊架），安裝前對(duì)所有合金材料的部件全部進(jìn)行光譜復(fù)查，并做好標(biāo)記，安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行安裝，確保不錯(cuò)用材質(zhì)。（7）管道組合安裝對(duì)口時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)口不得超過1mm，不得出現(xiàn)折口現(xiàn)象。管道對(duì)口前必須經(jīng)過相關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)人員進(jìn)行管內(nèi)清潔度的檢查，對(duì)口后同樣經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)人員的檢查驗(yàn)收方可進(jìn)行焊接。（8）冷拉口必須在兩側(cè)管道安裝完成后使管道處于自由狀態(tài)下校核冷拉尺寸，并經(jīng)過相關(guān)質(zhì)量人員進(jìn)行驗(yàn)收簽證方可進(jìn)行冷拉工作。（9）管道在正式焊接前必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，高壓焊工必須經(jīng)過特殊培訓(xùn)考試合格方可上崗。管道焊接全部采用氬弧打底，電焊蓋面的工藝，焊接嚴(yán)格按照焊接工藝卡所規(guī)定的操作工藝進(jìn)行。（10）管道焊接完成后，熱處理工作沒有完成時(shí)，不得改變管道的受力狀態(tài)（不得拆除手拉葫蘆等固定用具或?qū)艿肋M(jìn)行吊裝）。（11）管道焊接完成后進(jìn)行100%的無損探傷檢驗(yàn)，并對(duì)焊口進(jìn)行金屬檢驗(yàn)工作，防止錯(cuò)用焊材的現(xiàn)象發(fā)生。發(fā)現(xiàn)有不合格的焊口進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，必須采用機(jī)械方法進(jìn)行挖補(bǔ)，嚴(yán)禁使用火焊切割。（12）安裝好管道上的蠕脹測(cè)點(diǎn)后，由相關(guān)檢查人員共同進(jìn)行測(cè)量。并做好記錄，安裝好管道的三向位移指示器。（13）管道支吊架的安裝必須嚴(yán)格按圖施工，支吊架的根部必須焊接牢固，偏裝值符合圖紙要求。（14）支吊架的拉桿均要鎖緊螺母和犟母，所有開口銷在裝完后均要掰開。（15）管道安裝完成后調(diào)整支吊架，在自由狀態(tài)下拔除彈簧銷子。在管道熱態(tài)運(yùn)行時(shí)檢查管道的熱膨脹情況及管道支吊架彈簧的熱態(tài)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（16）四大管道安裝時(shí)要考慮與鍋爐專業(yè)的配合，在鍋爐受熱面吊裝過程中，對(duì)于需要在鍋爐上預(yù)存的管道要提前組合好，隨受熱面設(shè)備的吊裝一起預(yù)存。3.電氣和熱控專業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn)3.1.變壓器安裝（1）按照規(guī)程要求，在變壓器安裝前、安裝中、安裝后進(jìn)行相應(yīng)的交接試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系廠家處理，確保變壓器安全運(yùn)行。（2）器身檢查：器身檢查前應(yīng)提前與氣象部門取得聯(lián)系，確認(rèn)氣象條件滿足規(guī)范要求。器身暴露時(shí)間小于12小時(shí)；空氣相對(duì)濕度大于≥75％不應(yīng)開始工作或立即停止工作。變壓器鐵芯應(yīng)一點(diǎn)接地。油路暢通，各處絕緣良好。分接開關(guān)位置指示正確，油箱底部清潔，無雜物、油泥。（3）油路安裝：油管道內(nèi)部應(yīng)清潔，無堵塞，密封良好。應(yīng)檢查法蘭平面是否平整、吻合、嚴(yán)密，否則要進(jìn)行處理和更換；法蘭平面的清潔度，要達(dá)到無油污、無銹蝕，飛灰、焊沫；在安裝時(shí)，如發(fā)現(xiàn)法蘭有偏位現(xiàn)象，必須處理再進(jìn)行安裝，法蘭螺栓要用力矩扳手對(duì)稱均勻擰緊，控制密封圈壓縮量≤1/3。（4）熱油循環(huán)：500kV變壓器必須進(jìn)行熱油循環(huán)，循環(huán)時(shí)間不得小于48小時(shí)。在熱油循環(huán)結(jié)束后，變壓器靜放72小時(shí)后進(jìn)行電氣試驗(yàn)合格。220kV應(yīng)靜放時(shí)間48小時(shí)。（5）接地要求：變壓器鐘罩外殼與油箱下部接地不少于2點(diǎn)，變壓器本體接地取主地網(wǎng)不同地點(diǎn)進(jìn)行兩點(diǎn)接地（與1.3條有矛盾）。3.2接地網(wǎng)安裝（1）水平接地體頂面埋深必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，不宜（小于0.6m）淺于當(dāng)?shù)貎鐾辽疃?，角接地體應(yīng)垂直配置。除接地體外，接地引出線的垂直部分和接地裝置的焊接部位應(yīng)做防腐處理，在做防腐處理前，表面必須清除焊藥皮和銹蝕。（2）每個(gè)接地裝置的地線應(yīng)單獨(dú)與接地干線相連，不得在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的電氣裝置。（3）室外、室內(nèi)地網(wǎng)敷設(shè)應(yīng)與土建專業(yè)密切配合，在其土方回填，或二次抹面前進(jìn)行施工。地網(wǎng)驗(yàn)收分段進(jìn)行，施工單位應(yīng)及時(shí)繪制分段施工記錄圖，四方簽字備案，待地網(wǎng)整體完成后據(jù)此繪制完整施工記錄圖。因施工過程中交叉作業(yè)或設(shè)計(jì)變更，已完工地網(wǎng)難免有變更或損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修改或或修復(fù)，并做好記錄，保證接地網(wǎng)的完整性。。（4）接地網(wǎng)完成后，測(cè)其接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。3.3電纜及其橋架的敷設(shè)（1）電纜保護(hù)管的安裝要橫平豎直，間距均勻一致，固定牢固，接地可靠，與金屬軟管過渡要圓滑美觀。（2）電纜橋架層間距離、接地符合設(shè)計(jì)要求；過渡、變層處要圓滑貫通，采用明連接板，螺帽朝外。（3）電纜敷設(shè)按層施放、排列整齊，彎曲弧度一致，松緊適度，電纜進(jìn)入設(shè)備前應(yīng)有過渡支架。（4）電纜固定：電纜在拐彎處兩側(cè)、在中間頭兩側(cè)、進(jìn)入設(shè)備前等處，均要用扎帶綁扎，綁扎方向一致，固定可靠。（5）電纜標(biāo)示牌字跡清晰、工整、不褪色，規(guī)格統(tǒng)一、幫扎牢固，標(biāo)示齊全。（6）電纜接線：端子排內(nèi)，電纜總線弧度應(yīng)一致，排列整齊不交叉，線鼻子壓接緊固，接線牢固可靠，端子排每側(cè)接線不多于2根，不得有中間接頭，接地線均有絕緣套管且在控制室接地。（7）電纜防火封堵應(yīng)符合規(guī)范要求，孔洞、保護(hù)管口均應(yīng)封堵，無遺漏。封堵要密實(shí)，表面工藝要美觀。電纜豎井應(yīng)按設(shè)計(jì)敷設(shè)防火卡具，保證電纜之間位置符合防火要求。3.4儀表管路安裝（1）儀表管路在安裝前應(yīng)進(jìn)行安裝工藝專業(yè)設(shè)計(jì)。（2）管路彎制采用冷彎，彎曲半徑符合規(guī)范要求，不同管經(jīng)的管子對(duì)口焊接，內(nèi)徑差不宜大于1㎜，銅管宜采用專用接頭連接，必須焊接時(shí)，應(yīng)采用卡套、承插、套管工藝。焊接質(zhì)量符合焊接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（3）管路固定應(yīng)采用可拆卸的卡子固定在支架上，嚴(yán)禁點(diǎn)焊在支架或構(gòu)筑物上。在不允許焊接支架的承壓容器、管道和需拆卸的設(shè)備上，安裝支架應(yīng)用螺栓固定。（4）管路應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.5熱工綜合校驗(yàn)質(zhì)量檢查熱工綜合校驗(yàn)質(zhì)量檢查，是對(duì)熱工系統(tǒng)一次全方位質(zhì)量檢查，其重點(diǎn)是對(duì)設(shè)備和儀表功能進(jìn)行靜態(tài)檢查，對(duì)提高今后的試運(yùn)質(zhì)量具有重要意義。（1）檢查范圍：熱控裝置通電試驗(yàn)；表面熱電偶、流量取樣裝置、液位取樣裝置的驗(yàn)收狀況；電動(dòng)、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)試；保護(hù)信號(hào)裝置的驗(yàn)收記錄；溫度、壓力、差壓、液位、振動(dòng)轉(zhuǎn)速裝置的定值和調(diào)試；計(jì)算機(jī)系統(tǒng)接地裝置測(cè)試報(bào)告；基地調(diào)節(jié)儀安裝、效驗(yàn)和調(diào)試；BTG盤閃光報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)和整定記錄；熱控取樣管、空氣管、伴熱管吹掃和試壓；盤裝儀表的效驗(yàn)；各設(shè)備、系統(tǒng)功能調(diào)試及連鎖保護(hù)試驗(yàn)等；（2）抽查系統(tǒng)設(shè)備接線正確性：（3）檢查系統(tǒng)和設(shè)備功能及測(cè)量精度：3.6廠用系統(tǒng)帶電質(zhì)量控制要點(diǎn)：（1）嚴(yán)格工程驗(yàn)收制度：倒送廠用電前，送電設(shè)備要標(biāo)識(shí)明確，要認(rèn)真細(xì)致的作好傳動(dòng)、檢查工作，傳動(dòng)內(nèi)容包括：控制回路傳動(dòng)、保護(hù)回路傳動(dòng)、信號(hào)回路傳動(dòng)等。做到控制操作正確無誤，保護(hù)動(dòng)作可靠，信號(hào)報(bào)警及時(shí)準(zhǔn)確。為保證PT回路不短路，CT回路不開路，要對(duì)PT、CT回路作通流試驗(yàn)，以檢測(cè)回路接線的正確性。（2）受電范圍明確，受電程序清楚，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全保障措施。編制相關(guān)的應(yīng)急預(yù)案，做好充分的準(zhǔn)備。（3）作好調(diào)試工作安裝單位積極配合高、低壓配裝置、啟備變，封閉母線、高壓電纜調(diào)試，試驗(yàn)合格、絕緣符合設(shè)計(jì)要求，防止受電過程中發(fā)生放炮事故。調(diào)試單位對(duì)受電范圍內(nèi)保護(hù)元件、測(cè)量表計(jì)進(jìn)行校驗(yàn)，控制保護(hù)回路進(jìn)行檢查，作到動(dòng)作可靠、指示正確，DCS有事故追憶。調(diào)試單位受電前編制詳細(xì)受電措施，包括人員分工、受電方式、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。受電前應(yīng)組織由監(jiān)理單位、施工單位、調(diào)試單位、生產(chǎn)運(yùn)行單位對(duì)受電范圍內(nèi)設(shè)備環(huán)境聯(lián)合檢查。（4）涉及受電的設(shè)備，DCS控制遠(yuǎn)操、傳動(dòng)試驗(yàn)，高低壓廠用切換試驗(yàn)等均操作正常，信號(hào)指示正確；（5）保護(hù)試驗(yàn)的整定值由設(shè)計(jì)院計(jì)算，發(fā)-變組和升壓站保護(hù)還應(yīng)經(jīng)省調(diào)度審核后，及時(shí)提供調(diào)試單位；（6）受電區(qū)域的環(huán)境條件達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，所有與之相關(guān)的電氣安裝、調(diào)試及熱控工作全部完成，經(jīng)過質(zhì)監(jiān)中心站監(jiān)檢合格，確認(rèn)具備受電條件3.7電氣保護(hù)率達(dá)100%保證措施（1）提高二次接線一次正確率，接入保護(hù)控制邏輯回路的控制電纜，當(dāng)采用帶有屏蔽層的電纜時(shí)，其屏蔽在終端接地確保接線正確，接線良好。（2）傳動(dòng)前按照原理接線圖檢查二次回路的接線是否正確。（3）并對(duì)二次回路進(jìn)行絕緣檢查，測(cè)定絕緣電阻，符合要求后進(jìn)行傳動(dòng)試驗(yàn)。（4）檢查驗(yàn)證CT回路不開路，PT回路不短路；（5）控制直流和動(dòng)力直流不混淆。（6）保護(hù)元件全部效驗(yàn)合格，保護(hù)傳動(dòng)完畢，動(dòng)作正確。（7）積極配合系統(tǒng)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決并處理。（8）做好圖紙會(huì)審，特別是邏輯回路，要仔細(xì)研究，保證邏輯合理，接線設(shè)計(jì)正確。與熱工的連鎖，要密切合作，相互溝通，保證連鎖保護(hù)的正確可靠動(dòng)作，防止出現(xiàn)遺漏第三部分啟動(dòng)試運(yùn)階段1分步試運(yùn)階段1.1單體設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢修安裝嚴(yán)格按照制造廠的技術(shù)文件和規(guī)程、規(guī)范的要求進(jìn)行，并達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的靜態(tài)安裝質(zhì)量。（2）與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械相關(guān)的汽水系統(tǒng)管道均已安裝完畢，且經(jīng)過嚴(yán)密性試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)，入口管道沖洗完畢，防止系統(tǒng)內(nèi)的雜物被帶入設(shè)備內(nèi)部。代保管手續(xù)已辦理完畢。（3）各轉(zhuǎn)機(jī)的軸承均已加油，采用循環(huán)潤(rùn)滑冷卻油系統(tǒng)的轉(zhuǎn)機(jī)，濾油合格，油路已恢復(fù)正式系統(tǒng)。采用潤(rùn)滑脂的滾動(dòng)軸承裝油量，對(duì)于低速機(jī)械一般不大于整個(gè)軸承室容積的2/3，對(duì)于1500r/min以上機(jī)械不宜大于1/2。（4）電機(jī)及轉(zhuǎn)機(jī)本體的冷卻水系統(tǒng)已安裝完畢，經(jīng)過嚴(yán)密性試驗(yàn)，暢通且水量充足。1.2DCS靜態(tài)調(diào)試和組態(tài)審查（1）作好DCS復(fù)原與靜態(tài)調(diào)試工作。（2）嚴(yán)格按照廠家技術(shù)要求進(jìn)行機(jī)柜安裝。（3）作為DCS供電主電源的UPS應(yīng)投入，DCS系統(tǒng)接地與主地網(wǎng)單獨(dú)引接，與保護(hù)接地隔離。（4）廠家認(rèn)真檢查后，安裝軟件進(jìn)行機(jī)柜復(fù)原。（5）熱工調(diào)試人員對(duì)通道進(jìn)行仔細(xì)檢查后進(jìn)行程序上傳下裝。配合電氣調(diào)試人員傳動(dòng)。（6）DCS系統(tǒng)的主電源、付電源切換試驗(yàn)合格，能可靠地投入使用。1.3爐前系統(tǒng)堿洗（1）清洗范圍:凝汽器、凝結(jié)水泵、軸封加熱器、低加（水側(cè)）、除氧器、高加（水側(cè)）。（2）質(zhì)量控制要點(diǎn)：嚴(yán)格控制清洗溫度、沖洗總水量、沖洗流量；堿洗時(shí)pH控制在8.5---9.0之間，為保證汽水品質(zhì)盡快合格,應(yīng)對(duì)低壓加熱器、高壓加熱器汽側(cè)進(jìn)行大流量沖洗(YD≤5μmol/L)。1.4鍋爐酸洗（1）鍋爐酸洗具有很強(qiáng)的專業(yè)性，因此酸洗工作必須在有經(jīng)驗(yàn)的調(diào)試單位或者化學(xué)清洗專業(yè)公司指揮下進(jìn)行。（2）酸洗臨時(shí)系統(tǒng)酸液管道所用閥門及管件必須采用焊接形式，避免發(fā)生泄露。酸洗臨時(shí)系統(tǒng)的焊接必須按正式管道的焊接要求進(jìn)行，除排放管外均采用氬弧焊。（3）酸洗臨時(shí)系統(tǒng)所用閥門壓力等級(jí)必須高于酸洗時(shí)相應(yīng)的壓力等級(jí)，且必須經(jīng)過研磨、水壓試驗(yàn)，以保證系統(tǒng)不出現(xiàn)內(nèi)漏情況，能有效的隔絕系統(tǒng)。（4）參加酸洗的系統(tǒng)操作閥門應(yīng)掛牌、標(biāo)示。酸洗系統(tǒng)的不耐酸部件要進(jìn)行可靠的保護(hù)，與酸洗無關(guān)的系統(tǒng)要采取可靠的隔離措施，并經(jīng)確認(rèn)。酸洗檢測(cè)管的布置必須符合要求。（5）酸洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢后必須經(jīng)過水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為清洗泵的最高壓力，以保證系統(tǒng)嚴(yán)密性。（6）酸洗前對(duì)臨時(shí)系統(tǒng)、鍋爐給水系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。（7）酸洗時(shí)間應(yīng)合理，酸洗完成后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行大流量清洗，確保系統(tǒng)內(nèi)無殘留清洗液，清洗用水水質(zhì)應(yīng)符合鍋爐用水要求。（8）酸洗距鍋爐吹管時(shí)間原則上不能超過30天，否則必須采取防腐保護(hù)措施。1.5蒸汽吹管（1）蒸汽吹管嚴(yán)格按照《火電機(jī)組啟動(dòng)蒸汽吹管導(dǎo)則》進(jìn)行。蒸汽吹管出口應(yīng)裝設(shè)消音裝置；（2）如果沒有特殊條件限制，蒸汽沖管至少應(yīng)采用二階段沖管法。（3）吹管前對(duì)所有參加吹管的上水系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，保證上水系統(tǒng)的清潔。（4）吹管時(shí)使用的臨時(shí)管道和閥門，在靶前部分的管道內(nèi)表面必須用酸洗、噴沙或其他方式清理干凈，管道內(nèi)部不得有雜物；未經(jīng)處理或清理不干凈的管道禁止使用。1.6抽真空（1）檢查軸封供汽、抽汽的壓力是否已調(diào)整好；（2）檢查所有與真空系統(tǒng)相聯(lián)的就地放水閥門是否已全部關(guān)閉；（3）檢查給水泵密封水及軸封加熱器回管道上的水封管是否已注滿水，并起到了水封的作用；（4）檢查與凝汽器相聯(lián)的其他管道是否有漏真空的現(xiàn)象（除氧器的溢流放水管、小汽機(jī)的排汽管等）；（5）檢查低壓缸的大氣安全閥和聯(lián)通管法蘭的嚴(yán)密性；（6）采用氦制譜檢測(cè)儀進(jìn)行真空系統(tǒng)的查漏工作，并對(duì)查出的漏點(diǎn)進(jìn)行消除。2.整套試運(yùn)階段2.1必須具備的基本條件（1）帶保管工作已經(jīng)全部完成；發(fā)-變組的保護(hù)定值已經(jīng)調(diào)度審查通過。（2）吹管投入過的系統(tǒng)消缺完善工作，經(jīng)過有關(guān)單位檢查、驗(yàn)收、確認(rèn)并通過。（3）鍋爐輸煤、除渣、除灰、除塵、吹灰等系統(tǒng)試運(yùn)完畢且驗(yàn)收合格。（4）汽機(jī)旁路、電調(diào)、回?zé)帷⑹杷?、精處理等系統(tǒng)試運(yùn)完畢且驗(yàn)收合格。（5）汽機(jī)真空灌水嚴(yán)密性試驗(yàn)，發(fā)電機(jī)風(fēng)壓試驗(yàn)合格且通過驗(yàn)收。（6）發(fā)電機(jī)定子水、密封油、氫冷、柴油機(jī)保安電源、勵(lì)磁、發(fā)變組等系統(tǒng)試運(yùn)、試驗(yàn)完畢且驗(yàn)收合格。受電范圍的設(shè)備、系統(tǒng)試驗(yàn)要符合交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和廠家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。受電系統(tǒng)的保護(hù)、連鎖傳動(dòng)試驗(yàn)工作要經(jīng)過一卡四方簽字驗(yàn)收，保護(hù)定值要準(zhǔn)確、可靠。（7）熱工、電氣保護(hù)、信號(hào)、連鎖傳動(dòng)試驗(yàn)定值準(zhǔn)確，邏輯合理且驗(yàn)收合格。（8）消防、暖通、通訊等系統(tǒng)試運(yùn)完畢且驗(yàn)收合格。（9）全廠的建筑裝飾工程施工完畢且驗(yàn)收合格。（10）按照監(jiān)檢大綱的要求，現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真組織好有關(guān)單位作好整套啟動(dòng)前的內(nèi)審檢查工作，以順利通過質(zhì)監(jiān)站的檢查驗(yàn)收。（11）做好外部環(huán)境工作，提前與調(diào)度聯(lián)系，辦理齊全有關(guān)并網(wǎng)的手續(xù)。（12）在機(jī)組啟動(dòng)前要作到八不啟動(dòng)，即：安全保護(hù)設(shè)施不完善不啟動(dòng)；設(shè)備冷態(tài)試驗(yàn)數(shù)據(jù)不合格不啟動(dòng)；設(shè)備缺陷消除不完不啟動(dòng)；所有輔助系統(tǒng)未達(dá)到生產(chǎn)運(yùn)行管理?xiàng)l件不啟動(dòng)；設(shè)備疑點(diǎn)不排除不啟動(dòng)；不具備帶滿負(fù)荷條件不啟動(dòng)；DCS系統(tǒng)未正常投入運(yùn)行不啟動(dòng)；基建痕跡不消除，文明生產(chǎn)驗(yàn)收不合格不啟動(dòng)。（13）啟動(dòng)調(diào)試實(shí)現(xiàn)非自動(dòng)狀態(tài)零目標(biāo)。2.2應(yīng)當(dāng)完成的性能試驗(yàn)為了保證整套啟動(dòng)的試運(yùn)質(zhì)量，在機(jī)組移交前應(yīng)確保完成下列性能試驗(yàn)，并使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：（1）在進(jìn)入168小時(shí)之前，50%、100%甩負(fù)荷試驗(yàn)成功；（2）模擬量控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)；（3）不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷試驗(yàn)（性能試驗(yàn)項(xiàng)目）；（4）RB試驗(yàn)（性能試驗(yàn)項(xiàng)目）；（5）AGC投入試驗(yàn)（有安評(píng)項(xiàng)目時(shí)必須完成）；（6）機(jī)組一次調(diào)頻功能試驗(yàn)（有安評(píng)項(xiàng)目時(shí)必須完成）；（7）發(fā)電機(jī)進(jìn)相試驗(yàn)（有安評(píng)項(xiàng)目時(shí)必須完成）；（8）帶負(fù)荷洗硅運(yùn)行（標(biāo)準(zhǔn)討論定）。2.3主要技術(shù)指標(biāo)的控制（1）作到四個(gè)一次成功，即：整套啟動(dòng)鍋爐升溫、升壓一次成功；汽機(jī)沖轉(zhuǎn)定速一次成功；并網(wǎng)發(fā)電一次成功；168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)一次成功。（2）爐水不合格不點(diǎn)火，蒸汽品質(zhì)不合格不沖轉(zhuǎn)，汽水品質(zhì)不合格不得進(jìn)入168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)（3）整套啟動(dòng)試運(yùn)帶滿負(fù)荷期間強(qiáng)迫停運(yùn)次數(shù)≤2次，整套啟動(dòng)次數(shù)≤6次。（4）真空嚴(yán)密性≤0.3kPa/min；（5）熱控自動(dòng)投入率≥95%；（6）熱控保護(hù)投入率100%，動(dòng)作正確率100%；電氣自動(dòng)保護(hù)投入率100%，動(dòng)作正確率100%；（7）熱控、電氣儀表投入率100%；（8）汽輪發(fā)電機(jī)軸振動(dòng)：額定負(fù)荷下≤0.076㎜；通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)≤0.1㎜；（9）發(fā)電機(jī)漏氫量≤10m3；（10）分部試運(yùn)項(xiàng)目全部達(dá)到優(yōu)良；2.4168試運(yùn)行期間（1）連續(xù)運(yùn)行時(shí)間＞168小時(shí)；（2）連續(xù)平均負(fù)荷率≥90%；連續(xù)滿負(fù)荷時(shí)間≥96小時(shí)；（3）凝汽器真空≥92kPa；（4）電除塵投入率應(yīng)達(dá)到100%；（5）高壓加熱器投入率應(yīng)達(dá)到100%；（6）整套試運(yùn)期間所有系統(tǒng)無缺陷，按設(shè)計(jì)運(yùn)行方式及參數(shù)投入。2.5移交生產(chǎn)質(zhì)量控制目標(biāo)完成168試運(yùn)后，投產(chǎn)機(jī)組應(yīng)達(dá)到下列目標(biāo)：（1）安全事故零目標(biāo)；（2）基建痕跡零目標(biāo)；（3）基建未完工程項(xiàng)目零目標(biāo)；（4）滲漏零目標(biāo)；（5）缺陷零目標(biāo)；（6）成為合格的基建達(dá)標(biāo)投產(chǎn)機(jī)組；（7）完成機(jī)組性能考核試驗(yàn)，各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到優(yōu)良；（8）機(jī)組投入商業(yè)運(yùn)行的并網(wǎng)安全性評(píng)價(jià)優(yōu)良。材料到貨驗(yàn)收確認(rèn)后，由保管員作好驗(yàn)收標(biāo)記并按規(guī)定進(jìn)行材料保管放，選取合適的場(chǎng)地或包件儲(chǔ)存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管放。為防止不同規(guī)格材質(zhì)的鋼材混淆，使用記號(hào)涂色區(qū)分鋼材的方法。不同材質(zhì)的鋼材采用涂色區(qū)別，鋼材的規(guī)格采用記號(hào)筆直接在材料的醒目位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工及使用過程，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的沉降進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點(diǎn)部位的應(yīng)力等進(jìn)行長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過加速度傳感器監(jiān)測(cè)與記錄結(jié)構(gòu)在風(fēng)地震作用下的響應(yīng)，確定結(jié)構(gòu)的動(dòng)力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時(shí)把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)。施工存在著多種因素的協(xié)調(diào)工作，既有部?jī)?nèi)部的，同時(shí)也有部外部的協(xié)調(diào)，針對(duì)協(xié)調(diào)的內(nèi)容不同部將配備一名具有豐富施工驗(yàn)的理負(fù)責(zé)部的生產(chǎn)及對(duì)外協(xié)調(diào)工作，配備一名協(xié)調(diào)員進(jìn)行內(nèi)部諸因素的協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)的目的是調(diào)動(dòng)工作人員積極性、提高組織的運(yùn)轉(zhuǎn)效率、消除按計(jì)劃施工的任何不利的因素、保證施工的進(jìn)度?？紤]到支撐架底板為游泳池結(jié)構(gòu)底板，防水要求較高，故將原方案底部支架采用膨脹螺栓固定的形式調(diào)整為擴(kuò)大支架底部基礎(chǔ)，增設(shè)斜撐桿的形式，并設(shè)置纜風(fēng)繩，20m以下設(shè)置一組（四根），設(shè)置在頂部，20m-30m設(shè)置兩組，分別在頂部間位置。纜風(fēng)繩宜在架體四角同一水面上對(duì)稱設(shè)置，與地面夾角在45-60°，下部采用花籃螺栓與預(yù)埋的拉環(huán)連接。鋁合金建筑模板為快拆模系統(tǒng)，根據(jù)不同氣候條件，一般18－36小時(shí)即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，可最大程度地提高工程拼裝、拆除施工速度，正常施工可達(dá)4天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承建單位節(jié)約管理成本，同時(shí)為房地產(chǎn)開商縮短開周期。對(duì)施工噪聲的控制，選用噪聲振動(dòng)符合城市環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)的施工機(jī)械，同時(shí)采用低噪音施工工藝方法。作業(yè)時(shí)間由早晨6時(shí)至夜間23時(shí)。需要夜間施工時(shí)，提前填寫《施工噪聲排放許可證》，相關(guān)管理部門審查后，向環(huán)境保護(hù)局申報(bào)，獲得批準(zhǔn)后方可執(zhí)行，同時(shí)以文字形式或通過聞等多種形式向施工工地附近居民予以公告。堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)。在工程正式施工前，通過技術(shù)交底使參與施工的技術(shù)人員工人，熟悉了解所承擔(dān)工程任務(wù)的特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點(diǎn)及施工操作要點(diǎn)以及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、做到心有數(shù)。技術(shù)交底分三級(jí)：技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工程師及管理人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長(zhǎng)進(jìn)行分部分項(xiàng)工程交底；班組長(zhǎng)向工人交底。由于在冷卻過程焊縫產(chǎn)生收縮反應(yīng)，結(jié)果減少了工件焊接后的尺寸。針對(duì)這個(gè)問題，為了彌補(bǔ)熱脹冷縮帶來的變形，在大型構(gòu)件焊接時(shí)常用反變形的方法。反變形方法是在進(jìn)行焊接前使構(gòu)件預(yù)先生變形，使變形方向焊接方向相反、變形量大小基本相等。例如，將上、下翼緣板按圖所示壓制反變形后進(jìn)行組裝，構(gòu)件焊后由于焊接角變形現(xiàn)象，基本可將翼緣板回復(fù)至直狀態(tài)。由技術(shù)負(fù)責(zé)人XX向施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員有關(guān)施工班組長(zhǎng)進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底，采用了書面口頭相結(jié)合的方式，讓每一位被交底人員都能全部理解、領(lǐng)悟交底的內(nèi)容程序；然后再由施工員班組長(zhǎng)向現(xiàn)場(chǎng)每一位一線操作工人進(jìn)行二次交底，使他們均了解全部操作要點(diǎn)難點(diǎn)。綠色施工：建設(shè)工程施工階段嚴(yán)格按照建設(shè)工程規(guī)劃、設(shè)計(jì)要求，通過建立管理體系管理制度，采取有效的技術(shù)措施，全面貫徹落實(shí)關(guān)于資源節(jié)約環(huán)境保護(hù)的政策，最大限度節(jié)約資源，減少能源消耗，降低施工活動(dòng)對(duì)環(huán)境造成的不利影響，提高施工人員的職業(yè)健康安全水，保護(hù)施工人員的安全與健康。首先進(jìn)行混凝土的初工作，采用刮尺進(jìn)行施工，確保初后的混凝土標(biāo)高高出地坪的完成面標(biāo)高，然后采用激光整機(jī)整，從一邊開始沿長(zhǎng)邊方向后退進(jìn)行，兩次整范圍內(nèi)搭接0.3m，每臺(tái)整機(jī)安排不少于一名駕駛員，三名配合人員，負(fù)責(zé)多余混凝土的刮除，低洼區(qū)域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及時(shí)再次整。加強(qiáng)預(yù)留孔洞位置處理，預(yù)留孔洞位置（破損處）處理進(jìn)行大面積擠塑板粘貼過程，在遇到外腳手架的連墻桿時(shí)，擠塑板只能進(jìn)行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程，對(duì)此部位實(shí)施修補(bǔ)處理。用摻10%UEA的1∶1干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹。按照預(yù)留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分，使其能嚴(yán)密封填于孔洞處。將預(yù)裁好的擠塑板背面涂上粘結(jié)砂漿，將其鑲?cè)肟變?nèi)。涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網(wǎng)格布（其面積大小應(yīng)能與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接80mm），埋入網(wǎng)格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊整。鋼材進(jìn)廠后，應(yīng)按規(guī)格、按材質(zhì)堆垛，堆碼時(shí)地下必須墊放枕木，保證離地高度在300mm以上。鋼材出庫時(shí)采取先進(jìn)先出原則，盡量減少鋼材的庫存時(shí)間。鋼材應(yīng)堆碼整齊，在堆垛時(shí)注意防止薄板的壓彎，鋼板側(cè)部應(yīng)噴漆記錄鋼材規(guī)格、材質(zhì)及工程名稱，按鋼材材質(zhì)不同進(jìn)行噴涂不同顏色的油漆。此外，倉庫管理人員應(yīng)定期盤點(diǎn)，做好賬物相符。材料到貨驗(yàn)收確認(rèn)后，由保管員作好驗(yàn)收標(biāo)記并按規(guī)定進(jìn)行材料保管放，選取合適的場(chǎng)地或包件儲(chǔ)存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管放。為防止不同規(guī)格材質(zhì)的鋼材混淆，使用記號(hào)涂色區(qū)分鋼材的方法。不同材質(zhì)的鋼材采用涂色區(qū)別，鋼材的規(guī)格采用記號(hào)筆直接在材料的醒目位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工及使用過程，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的沉降進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點(diǎn)部位的應(yīng)力等進(jìn)行長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過加速度傳感器監(jiān)測(cè)與記錄結(jié)構(gòu)在風(fēng)地震作用下的響應(yīng)，確定結(jié)構(gòu)的動(dòng)力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時(shí)把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)。施工存在著多種因素的協(xié)調(diào)工作，既有部?jī)?nèi)部的，同時(shí)也有部外部的協(xié)調(diào)，針對(duì)協(xié)調(diào)的內(nèi)容不同部將配備一名具有豐富施工驗(yàn)的理負(fù)責(zé)部的生產(chǎn)及對(duì)外協(xié)調(diào)工作，配備一名協(xié)調(diào)員進(jìn)行內(nèi)部諸因素的協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)的目的是調(diào)動(dòng)工作人員積極性、提高組織的運(yùn)轉(zhuǎn)效率、消除按計(jì)劃施工的任何不利的因素、保證施工的進(jìn)度?？紤]到支撐架底板為游泳池結(jié)構(gòu)底板，防水要求較高，故將原方案底部支架采用膨脹螺栓固定的形式調(diào)整為擴(kuò)大支架底部基礎(chǔ)，增設(shè)斜撐桿的形式，并設(shè)置纜風(fēng)繩，20m以下設(shè)置一組（四根），設(shè)置在頂部，20m-30m設(shè)置兩組，分別在頂部間位置。纜風(fēng)繩宜在架體四角同一水面上對(duì)稱設(shè)置，與地面夾角在45-60°，下部采用花籃螺栓與預(yù)埋的拉環(huán)連接。鋁合金建筑模板為快拆模系統(tǒng)，根據(jù)不同氣候條件，一般18－36小時(shí)即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，可最大程度地提高工程拼裝、拆除施工速度，正常施工可達(dá)4天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承建單位節(jié)約管理成本，同時(shí)為房地產(chǎn)開商縮短開周期。對(duì)施工噪聲的控制，選用噪聲振動(dòng)符合城市環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)的施工機(jī)械，同時(shí)采用低噪音施工工藝方法。作業(yè)時(shí)間由早晨6時(shí)至夜間23時(shí)。需要夜間施工時(shí)，提前填寫《施工噪聲排放許可證》，相關(guān)管理部門審查后，向環(huán)境保護(hù)局申報(bào)，獲得批準(zhǔn)后方可執(zhí)行，同時(shí)以文字形式或通過聞等多種形式向施工工地附近居民予以公告。堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)。在工程正式施工前，通過技術(shù)交底使參與施工的技術(shù)人員工人，熟悉了解所承擔(dān)工程任務(wù)的特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點(diǎn)及施工操作要點(diǎn)以及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、做到心有數(shù)。技術(shù)交底分三級(jí)：技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工程師及管理人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長(zhǎng)進(jìn)行分部分項(xiàng)工程交底；班組長(zhǎng)向工人交底。由于在冷卻過程焊縫產(chǎn)生收縮反應(yīng)，結(jié)果減少了工件焊接后的尺寸。針對(duì)這個(gè)問題，為了彌補(bǔ)熱脹冷縮帶來的變形，在大型構(gòu)件焊接時(shí)常用反變形的方法。反變形方法是在進(jìn)行焊接前使構(gòu)件預(yù)先生變形，使變形方向焊接方向相反、變形量大小基本相等。例如，將上、下翼緣板按圖所示壓制反變形后進(jìn)行組裝，構(gòu)件焊后由于焊接角變形現(xiàn)象，基本可將翼緣板回復(fù)至直狀態(tài)。由技術(shù)負(fù)責(zé)人XX向施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員有關(guān)施工班組長(zhǎng)進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底，采用了書面口頭相結(jié)合的方式，讓每一位被交底人員都能全部理解、領(lǐng)悟交底的內(nèi)容程序；然后再由施工員班組長(zhǎng)向現(xiàn)場(chǎng)每一位一線操作工人進(jìn)行二次交底，使他們均了解全部操作要點(diǎn)難點(diǎn)。綠色施工：建設(shè)工程施工階段嚴(yán)格按照建設(shè)工程規(guī)劃、設(shè)計(jì)要求，通過建立管理體系管理制度，采取有效的技術(shù)措施，全面貫徹落實(shí)關(guān)于資源節(jié)約環(huán)境保護(hù)的政策，最大限度節(jié)約資源，減少能源消耗，降低施工活動(dòng)對(duì)環(huán)境造成的不利影響，提高施工人員的職業(yè)健康安全水，保護(hù)施工人員的安全與健康。首先進(jìn)行混凝土的初工作，采用刮尺進(jìn)行施工，確保初后的混凝土標(biāo)高高出地坪的完成面標(biāo)高，然后采用激光整機(jī)整，從一邊開始沿長(zhǎng)邊方向后退進(jìn)行，兩次整范圍內(nèi)搭接0.3m，每臺(tái)整機(jī)安排不少于一名駕駛員，三名配合人員，負(fù)責(zé)多余混凝土的刮除，低洼區(qū)域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及時(shí)再次整。加強(qiáng)預(yù)留孔洞位置處理，預(yù)留孔洞位置（破損處）處理進(jìn)行大面積擠塑板粘貼過程，在遇到外腳手架的連墻桿時(shí)，擠塑板只能進(jìn)行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程，對(duì)此部位實(shí)施修補(bǔ)處理。用摻10%UEA的1∶1干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹。按照預(yù)留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分，使其能嚴(yán)密封填于孔洞處。將預(yù)裁好的擠塑板背面涂上粘結(jié)砂漿，將其鑲?cè)肟變?nèi)。涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網(wǎng)格布（其面積大小應(yīng)能與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接80mm），埋入網(wǎng)格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊整。鋼材進(jìn)廠后，應(yīng)按規(guī)格、按材質(zhì)堆垛，堆碼時(shí)地下必須墊放枕木，保證離地高度在300mm以上。鋼材出庫時(shí)采取先進(jìn)先出原則，盡量減少鋼材的庫存時(shí)間。鋼材應(yīng)堆碼整齊，在堆垛時(shí)注意防止薄板的壓彎，鋼板側(cè)部應(yīng)噴漆記錄鋼材規(guī)格、材質(zhì)及工程名稱，按鋼材材質(zhì)不同進(jìn)行噴涂不同顏色的油漆。此外，倉庫管理人員應(yīng)定期盤點(diǎn)，做好賬物相符。受基坑挖土等施工的影響，基坑周圍的地層生不同程度的變形，因此在土方開挖時(shí)應(yīng)密切監(jiān)測(cè)基坑變形。本基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的最大水位移允許值，基坑按安全等級(jí)二級(jí)考慮，最大水位移允許值為40mm。各項(xiàng)監(jiān)測(cè)在基坑支護(hù)施工前應(yīng)測(cè)得穩(wěn)定的初始值，且不少于2次?；颖O(jiān)測(cè)完成時(shí)間為深基坑混凝土澆筑完成，從基坑開挖到底面后到深基坑澆筑完成，這段時(shí)間的觀測(cè)間隔時(shí)間為1~2天。鋼結(jié)構(gòu)安裝的總體施工進(jìn)度計(jì)劃是以合同工期為依據(jù)，即2008年年底完成塔樓（+454m），2007年6月底完成天線桅桿（+610m）兩大節(jié)點(diǎn)目標(biāo)來編制的。在計(jì)劃編制過程，考慮了與土建施工的協(xié)調(diào)，正常氣候條件對(duì)施工的影響，以及不同安裝高度時(shí)工效的折減等因素。鑒于計(jì)劃管理屬于動(dòng)態(tài)控制的范疇，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況不斷調(diào)整，最終實(shí)現(xiàn)既定的節(jié)點(diǎn)目標(biāo)。在每個(gè)樓層梁底的位置，設(shè)置防火隔離帶：梁底用1.5mm厚鍍鋅鐵皮將主體結(jié)構(gòu)幕墻框架之間的縫隙鋪滿，再在其上鋪防火巖棉，外部再涂上防火漆,梁頂處鋪設(shè)防火棉，做法與梁底同，此雙保險(xiǎn)確保火災(zāi)情況下樓層之間不生竄火現(xiàn)象,同時(shí)避免煙囪現(xiàn)象產(chǎn)生。安裝防火隔離帶時(shí)要注意搭接在兩邊的混凝土及龍骨結(jié)構(gòu)上，要密封、牢固、美觀。根據(jù)前述考慮，需搭設(shè)下圖所示的焊接操作臺(tái)，用作鋼柱及斜柱的高空焊接。施工人員在操作臺(tái)施工時(shí)，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時(shí)始終保持有一個(gè)安全鉤系在外圍防護(hù)立桿上，并且按照標(biāo)準(zhǔn)保持高掛低用。在操作臺(tái)下方，有焊接作業(yè)時(shí)，配備專職看火人兩個(gè)滅火器。針對(duì)本工程，共布置8個(gè)操作臺(tái)，每個(gè)操作臺(tái)重復(fù)利用一次。為了保證吊裝衡，在吊鉤下掛設(shè)4根足夠強(qiáng)度的鋼絲繩進(jìn)行吊運(yùn)，為防止鋼柱起吊時(shí)在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木，鋼柱起吊前綁好爬梯，爬梯要用雙股12號(hào)鐵絲綁扎。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的心線應(yīng)與下面一段鋼柱的心線對(duì)齊吻合，并四面兼顧，連接上下節(jié)柱之間對(duì)應(yīng)的安裝耳板，用螺栓固定雙夾板。本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接主要分布是鋼骨混凝土勁性柱對(duì)接焊、連廊鋼結(jié)構(gòu)梁焊接、樓層鋼梁焊接、觀光電梯鋼結(jié)構(gòu)梁焊接及柱對(duì)接焊、核心筒鋼骨混凝土連梁焊接、鋼樓梯鋼梁對(duì)接焊。焊接箱型截面、H型截面鋼柱工地接頭、鋼梁工地接頭翼緣間的焊縫、電梯井焊接箱型截面柱、H型截面鋼柱與鋼梁翼緣間的焊縫、鋼管現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)接頭均采用全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，其余對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。起吊前在吊臂前段栓好纜風(fēng)繩后先將吊臂調(diào)整需要安裝的角度，隨著吊臂的起升高度增加，地面工作人員跟著放纜風(fēng)繩，并需要注意松緊度，保證吊臂不能碰到安裝輔助吊車或是周邊物件，同時(shí)地面工作人員應(yīng)注意腳下，避免摔倒。吊臂就位時(shí)，根據(jù)安裝指揮人員的要求，拉緊或是調(diào)整吊臂角度，以便吊臂順利安裝。深化設(shè)計(jì)涉及制作工藝、過程運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝，為保證各項(xiàng)工作的順利進(jìn)行，確保質(zhì)量目標(biāo)，利用具有研、設(shè)計(jì)、制作、安裝、檢測(cè)的產(chǎn)業(yè)一體化優(yōu)勢(shì)的單位，同時(shí)，利用具備土建、鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)電、裝飾等各專業(yè)融合的技術(shù)底蘊(yùn)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員，對(duì)于各工序之間的銜接配合能做到理解透徹、對(duì)各專業(yè)之間的交叉合理協(xié)調(diào)，并能有清楚的認(rèn)識(shí)充足的準(zhǔn)備。做好施工道路清掃灑水減少道路揚(yáng)塵。協(xié)調(diào)好與環(huán)衛(wèi)部門的關(guān)系，在指定路線及時(shí)間內(nèi)行駛，保證道路暢通，并送到指定地點(diǎn)。在出土口設(shè)置沖洗池及沉淀池并設(shè)專用高壓水槍沖洗輪胎不帶泥出門，保證市容整潔，旁邊設(shè)深沉池。土方運(yùn)輸要保證工程四周道路的文明衛(wèi)生。鋁合金建筑模板為快拆模系統(tǒng)，根據(jù)不同氣候條件，一般18－36小時(shí)即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，可最大程度地提高工程拼裝、拆除施工速度，正常施工可達(dá)4天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承建單位節(jié)約管理成本，同時(shí)為房地產(chǎn)開商縮短開周期。理部物資設(shè)備部在進(jìn)行材料采購(gòu)時(shí)，先向甲方遞交樣品，甲方審核認(rèn)可后，理部根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行加工訂貨，翻樣單上注明加工尺寸、規(guī)格、數(shù)量、材料名稱、材質(zhì)質(zhì)量要求及進(jìn)場(chǎng)日期。材料驗(yàn)收采取三方聯(lián)合驗(yàn)收方式，即甲方、監(jiān)理、施工單位三方聯(lián)合驗(yàn)收，并填寫各種相關(guān)表格相關(guān)資料（材料報(bào)驗(yàn)單、合格證、檢測(cè)等）報(bào)批準(zhǔn)后再使用該材料。施工現(xiàn)場(chǎng)附近有已建成的雨水井及污水井，與甲方協(xié)調(diào)，生活區(qū)污水可通過化糞池沉淀后排水污水管道，施工區(qū)廢水可通過沉淀后排入雨水管道。臨時(shí)用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點(diǎn)引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設(shè)置水表井，引出De150的水源接駁口。梁板柱結(jié)構(gòu)混凝土一次澆注，地下室墻體混凝土單獨(dú)澆注，保證模板周轉(zhuǎn)。本工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送混凝土，因此結(jié)構(gòu)施工期間，攪拌站的管理是一個(gè)最重要的工作，混凝土施工方案將編制詳細(xì)的管理辦法控制措施。理各部門的工作內(nèi)容均要增加攪拌站管理這一項(xiàng)工作。技術(shù)部應(yīng)把好材料選樣、送樣檢測(cè)關(guān)，物資部門應(yīng)把好進(jìn)貨關(guān)，工程部做好組織協(xié)調(diào)工作，質(zhì)量部應(yīng)常跟蹤檢查原材料、混凝土的質(zhì)量。為保證本鋼結(jié)構(gòu)工程安裝的順利進(jìn)行，我在現(xiàn)場(chǎng)成立驗(yàn)收小組，專門負(fù)責(zé)構(gòu)件的驗(yàn)收工作。同時(shí)，監(jiān)理單位也將向制作廠派遣駐廠監(jiān)理工程師，對(duì)原材料及成品等進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行見證取樣、送樣。對(duì)構(gòu)件制作過程進(jìn)行質(zhì)量記錄全過程的監(jiān)督。廠里構(gòu)件質(zhì)量部門自檢合格后，須監(jiān)理工程師驗(yàn)證并簽署意見后，方可出廠。鋼柱吊裝至安裝位置后，通過臨時(shí)連接耳板將上下節(jié)鋼柱臨時(shí)固定（首節(jié)柱通過預(yù)埋螺栓固定），并在鋼柱頂拉設(shè)四道纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩另一固定在預(yù)埋措施上：具體做法為在樓層混凝土澆筑前，預(yù)埋一段彎折圓鋼在樓層梁上。纜風(fēng)繩的拉設(shè)方向宜與鋼柱的正軸線方向一致，便于鋼柱校正。首先在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運(yùn)至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時(shí)搭設(shè)腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條φ16鋼絲繩作為纜風(fēng)繩固定（配相應(yīng)的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。在安裝過程，腳手架隨時(shí)配合同步搭設(shè)施工作業(yè)臺(tái)。堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)。在工程正式施工前，通過技術(shù)交底使參與施工的管理人員工人，熟悉了解所承擔(dān)工程任務(wù)的特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點(diǎn)及施工操作要點(diǎn)以及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、做到心有數(shù)。技術(shù)交底分三級(jí)：總工向?qū)I(yè)工程師及管理人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底（必要時(shí)擴(kuò)大到班組長(zhǎng)）并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長(zhǎng)進(jìn)行分部分項(xiàng)工程交底；班組長(zhǎng)向工人交底。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時(shí)要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)。根據(jù)，鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)，土建大部分結(jié)構(gòu)已施工完成，但仍可能存在土建結(jié)構(gòu)施工、鋼結(jié)構(gòu)施工交叉進(jìn)行。在布置施工總面布置時(shí)，要充分考慮這些單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地要求，同時(shí)遵循下列施工總面布置依據(jù)。即首先將整個(gè)作為一個(gè)整體進(jìn)行施工部署，然后將鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻分為2個(gè)相對(duì)獨(dú)立的分項(xiàng)，在人員組織、施工機(jī)械投入、材料采購(gòu)、加工制作、施工方案以及施工安全措施、質(zhì)量保證措施上進(jìn)行相對(duì)獨(dú)立的考慮及安排，在工期安排上，為保證這個(gè)在工期要求內(nèi)完成封閉及竣工驗(yàn)收，鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻將采取搭接流水作業(yè)施工。使用防水材料應(yīng)能承受在施工過程鋼筋處于變位時(shí)，防水層應(yīng)緊密的與鋼筋粘結(jié)牢固，同時(shí)保持在動(dòng)態(tài)變位過程，不致斷裂，而且起到樁頭與底板舊混凝土之間界面連接作用，同時(shí)要解決樁基與底板結(jié)構(gòu)之間粘結(jié)強(qiáng)度樁頭本身的防水密封以及底板墊層大面積防水層連成一個(gè)連續(xù)整體，使其形成天衣無縫的防水層?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的二級(jí)箱分別從施工現(xiàn)場(chǎng)周圍四臺(tái)一級(jí)柜引出?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置二級(jí)配電箱位于建筑物四周不積水場(chǎng)地，與火源、水源、震源保持安全距離，所有一級(jí)柜、二級(jí)箱必須加設(shè)電箱防護(hù)欄。電纜主要布置在基坑上口防護(hù)攔下，配電電纜線采用電纜溝埋地敷設(shè)，變壓器控制的設(shè)備回路要標(biāo)識(shí)，做到有序出線，線路不混亂，保證一目了然。工程有2幢高層及若干配套用房組成，其1#樓12F，建筑高度40m，2#樓12F，建筑高度40m，工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，設(shè)防烈度7度，砌體施工控制等級(jí)B級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)甲級(jí)。場(chǎng)地內(nèi)設(shè)有二層地下室，其局部地下室為戰(zhàn)結(jié)合核六級(jí)、常六級(jí)甲類人防地下車庫。屋蓋及吊掛層采用組合樓板，是將壓型鋼板砼通過某種措施組合成整體而共同工作的受力構(gòu)件。壓型鋼板作為澆筑砼的永久模板，安裝完成后可以作為施工臺(tái)使用，不必搭設(shè)臨時(shí)支撐，不影響其他樓層施工；壓型鋼板能夠部分代替受力鋼筋，減小鋼筋工程的工作量；壓型鋼板的肋部便于鋪設(shè)管線，能夠增大層高或者降低建筑的總高度。處理好施工監(jiān)測(cè)的關(guān)系：妥善協(xié)調(diào)好施工監(jiān)測(cè)關(guān)系，將觀測(cè)設(shè)備的埋設(shè)計(jì)劃列入工程施工進(jìn)度控制計(jì)劃，及時(shí)提供工作表，創(chuàng)造條件保證監(jiān)測(cè)埋設(shè)工作的正常進(jìn)行，在施工過程教育全體施工人員采取切實(shí)有效措施，防止一切觀測(cè)設(shè)備、觀測(cè)點(diǎn)受到機(jī)械人為的破壞，如有破壞，及時(shí)采取補(bǔ)救措施，并詳細(xì)作出記錄備查。本工程為大跨度空間結(jié)構(gòu)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特征主體施工的總體部署，綜合衡量，鋼結(jié)構(gòu)主要采用原位搭設(shè)高空臨時(shí)支撐胎架進(jìn)行安裝就位，而采取何種吊裝設(shè)備進(jìn)行吊裝是制定安裝方案的關(guān)鍵，因此有履帶吊跨內(nèi)外吊裝、行走式塔吊跨外吊裝旋轉(zhuǎn)龍門吊吊裝等三種吊裝方案可選取，現(xiàn)對(duì)這三種方案進(jìn)行比較。起吊前在吊臂前段栓好纜風(fēng)繩后先將吊臂調(diào)整需要安裝的角度，隨著吊臂的起升高度增加，地面工作人員跟著放纜風(fēng)繩，并需要注意松緊度，保證吊臂不能碰到安裝輔助吊車或是周邊物件，同時(shí)地面工作人員應(yīng)注意腳下，避免摔倒。吊臂就位時(shí)，根據(jù)安裝指揮人員的要求，拉緊或是調(diào)整吊臂角度，以便吊臂順利安裝。鋼走廊構(gòu)件采用2#塔吊C7030（臂長(zhǎng)65m）、3#塔吊C7030（臂長(zhǎng)65m）進(jìn)行吊裝。根據(jù)塔吊起重性能及安裝方法，六七層鋼走廊每個(gè)主梁分為三段。主梁分段位置采用臨時(shí)支撐胎架進(jìn)行支撐高空原位拼裝，較重構(gòu)件采用雙機(jī)抬吊，其