18 懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁(連續(xù)鋼構(gòu))監(jiān)理技術(shù)交底精要

6/6監(jiān)理技術(shù)交底記錄編號：018交底項目懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁(連續(xù)鋼構(gòu))監(jiān)理技術(shù)交底交底時間201４。4.8一、標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南對懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力箱梁施工的要求1、一般規(guī)定1．１、懸澆施工過程中應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控,主跨大于80m的橋宜由具有專業(yè)資質(zhì)且有成熟監(jiān)控經(jīng)驗的單位進(jìn)行施工過程控制。1.2、應(yīng)熟悉施工圖紙和設(shè)計資料,復(fù)核懸臂現(xiàn)澆箱梁高度、寬度、細(xì)部尺寸等技術(shù)指標(biāo)，完成懸臂現(xiàn)澆箱梁專項施工技術(shù)方案和安全專項施工方案，并應(yīng)通過審批.1．3、懸澆施工的掛籃、０＃、１＃號塊支架、邊跨支架、合龍段吊架、墩頂臨時固結(jié)等臨時結(jié)構(gòu)應(yīng)由施工單位進(jìn)行專項設(shè)計,并對臨時結(jié)構(gòu)的強度、剛度和穩(wěn)定性進(jìn)行驗算。１．4、臨時結(jié)構(gòu)的專項設(shè)計應(yīng)包括：設(shè)計說明書、設(shè)計計算書、掛籃(吊架）預(yù)計的變形總值(上下橫梁、吊帶變形等)及允許值（總變形不大于20mｍ)、支架預(yù)計的沉降總值(支架基礎(chǔ)沉降、接縫壓縮值及接頭承壓彈性變形值)及允許值、材料數(shù)量表、總裝圖、細(xì)部構(gòu)造圖等。１。5、應(yīng)特別注意施工圖設(shè)計中底板及底腹板倒角位置處防崩鋼筋的設(shè)置.底板上下兩層鋼筋網(wǎng)應(yīng)采用兩端帶彎鉤的豎向鉤筋強化連接，使之形成整體骨架。1。6、將掛籃設(shè)在已澆箱梁上各傳力點的位置及荷載預(yù)先提交設(shè)計單位,驗算施工時箱梁應(yīng)力是否滿足設(shè)計要求,如不滿足應(yīng)局部加強或修改掛籃設(shè)計.2、施工流程施工流程見圖１.3、懸澆箱梁施工３.1、掛籃的設(shè)計、驗收（1)掛籃應(yīng)由施工單位根據(jù)實際情況設(shè)計,并經(jīng)第三方復(fù)核驗算，委托專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠家生產(chǎn)，設(shè)計時應(yīng)按規(guī)范要求保證各項安全系數(shù)。(2）掛籃與懸澆梁段混凝土的質(zhì)量比宜控制在0.3～０。５；掛籃總質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求;施工、行走時的抗傾覆安全系數(shù)、自錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)、斜拉水平限位系統(tǒng)的安全系數(shù)及上水平限位的安全系數(shù)均不應(yīng)小于２。（3）設(shè)計宜采用標(biāo)準(zhǔn)化，保證大多數(shù)構(gòu)件的通用性，避免使用中因構(gòu)件材料損壞影響施工.（4）掛籃的行走系統(tǒng)應(yīng)采用自錨機構(gòu)，不宜使用配重走行方式，自錨行走機構(gòu)及軌道應(yīng)滿足局部應(yīng)力集中的極端工況驗算。(5)掛籃應(yīng)設(shè)計有牢固的通向各個工作面的安全通道、臨邊防護(hù)護(hù)欄、照明接入點、噴淋養(yǎng)護(hù)水管接入點、張拉吊具吊點、小型機具及材料存放柜等配套設(shè)施。（6）掛籃的外模板應(yīng)采用大塊整體鋼模,內(nèi)模板可采用鋼木組合模板。（7）掛籃構(gòu)件的連接宜采用銷接或栓接模式，盡量減少焊連方式；吊桿連接應(yīng)采用萬向節(jié)，保證能自由轉(zhuǎn)動，避免吊桿撓曲,防止發(fā)生斷裂事故。（8)對特種鋼材的使用應(yīng)慎重，應(yīng)盡量采用普通材料制作構(gòu)件。構(gòu)件尺寸不宜過大，以避免運輸、安裝、拼裝的不便.（９）掛籃出廠前應(yīng)按設(shè)計圖紙進(jìn)行試拼,對結(jié)構(gòu)焊縫宜做超聲波探傷檢查并記錄。掛籃拼裝完畢后應(yīng)由施工單位、監(jiān)理工程師成立驗收小組，對掛籃的構(gòu)件、連接高強螺栓、銷子、吊桿、螺母等進(jìn)行聯(lián)合驗收.圖1：懸臂現(xiàn)澆箱梁施工流程圖0號塊支架設(shè)計、臨時固結(jié)設(shè)計0號塊支架設(shè)計、臨時固結(jié)設(shè)計現(xiàn)澆0號塊、完成臨時固結(jié)0號塊支架預(yù)壓在0號段上拼裝掛籃主構(gòu)架模板安裝就位掛籃靜載試驗調(diào)整模板高程、中線綁扎底板、腹板鋼筋鋼筋箱梁制作安裝底板、腹板預(yù)埋件及預(yù)應(yīng)力管道波紋管制作內(nèi)膜就位綁扎頂板鋼筋，安裝預(yù)埋件、波紋管及錨具安裝堵頭模板精確調(diào)整高程，檢查掛籃懸掛系統(tǒng)對稱澆筑箱梁混凝土拆除堵頭模板，進(jìn)行拼縫處理制作試件混凝土養(yǎng)生疏通預(yù)應(yīng)力管道，穿縱向鋼絞線依次張拉縱向、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道壓漿、封錨砼強度及彈性模量滿足要求掛籃前移就位制作試件3。２、掛籃的靜載試驗（1）對掛籃進(jìn)行靜載試驗的目的在于取得掛籃結(jié)構(gòu)剛度與撓度值之間的線性關(guān)系，同時檢驗構(gòu)件自身的安全。（2)試驗荷載的取值應(yīng)選取對掛籃施工的最不利工況進(jìn)行驗算.試驗中荷載等級可分為以下幾級：①模板安裝完畢為初始狀態(tài)；②加載到鋼筋綁扎完畢;③加載到底板混凝土澆筑完畢；④加載到腹板混凝土澆筑完畢;⑤加載到頂板混凝土澆筑完畢；⑥加載到超載2０%荷載狀態(tài)下，如此反復(fù)加載減載3次，每階段均應(yīng)做好記錄。(3)靜載試驗方法宜采用荷載加壓法。施工中可根據(jù)掛籃的結(jié)構(gòu)形式和工地實際情況，選擇合適的試壓方法。3．3、0號、l號塊施工（１)0號塊臨時固結(jié)設(shè)計應(yīng)滿足拉壓雙重荷載工況的要求，設(shè)計無規(guī)定時，宜使用易于拆裝的鋼結(jié)構(gòu)或高強度混凝土結(jié)構(gòu)（抗壓）配合穿心的精軋螺紋鋼（抗拉）.（２)０號塊宜一次澆筑成型,澆筑前應(yīng)做好內(nèi)模上浮防護(hù)措施；當(dāng)梁段過高一次澆筑完成難以保證質(zhì)量時，可沿高度方向分兩次澆筑，但兩次澆筑混凝土的間歇期應(yīng)控制在7d以內(nèi)。（3）0號塊隔墻厚度≥1。5m時宜設(shè)冷卻水管,防止水化熱導(dǎo)致內(nèi)外溫差過大。(４）應(yīng)根據(jù)實際的合龍氣溫與設(shè)計提供的標(biāo)準(zhǔn)氣溫之間的差值,通過計算確定0號塊底部永久支座安裝時預(yù)留的偏移量。（5)混凝土應(yīng)按由外向內(nèi)的順序（1號塊向０號塊)分層對稱澆筑，待底板澆筑完后，將腹板、頂板一次性澆筑完成,分層厚度不應(yīng)大于300mm。(６)０號、l號塊施工支架應(yīng)按要求進(jìn)行預(yù)壓，盡可能消除非彈性變形和獲得高程控制數(shù)據(jù).（7)0號梁段施工完成后要盡快安裝、調(diào)試掛籃，縮短0號梁段與ｌ號梁段的混凝土齡期差。３．4、懸澆段施工(1）縱坡大于或等于２％時，掛籃應(yīng)設(shè)置限位裝置，防止其縱向滑移。(2)應(yīng)嚴(yán)格控制掛籃后錨點距節(jié)段端面的距離,減小節(jié)段錯臺的厚度，后錨點距節(jié)段端面的距離宜不小于200ｍm。(3)應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力筋的防崩鋼筋和鉤筋的施工質(zhì)量，波紋管的定位鋼筋宜適當(dāng)加密.（４）應(yīng)加強對梁段內(nèi)模（重點是箱內(nèi)預(yù)應(yīng)力齒板的異形模板）安裝質(zhì)量的控制，應(yīng)做到模板定位準(zhǔn)確、接縫拼裝嚴(yán)密，防止箱內(nèi)脹模、漏漿、梁段混凝土超方，避免因超方導(dǎo)致線控高程偏離過大。（5）懸澆段混凝土的澆筑宜采用可控方向的三通泵管來控制,最大容許不平衡重應(yīng)以設(shè)計方提供的數(shù)據(jù)控制，設(shè)計未規(guī)定時，實際施工中宜控制混凝土偏差方量為l~2ｍ３。（６)混凝土箱梁節(jié)段的斷面宜采用工具進(jìn)行鑿毛，鑿毛時應(yīng)在混凝土保護(hù)層外側(cè)保留１0ｍm完整邊界。3。5、懸澆線形及應(yīng)力監(jiān)控(1）對應(yīng)力及線形監(jiān)控時,宜按掛籃就位后、混凝土澆筑后、張拉完成后三種工況進(jìn)行.特殊情況下如箱梁塊件長度與截面尺寸變化的首件、施工至l/２懸臂長度以及合龍前的3~4個塊件，宜根據(jù)需要增加預(yù)應(yīng)力張拉前和混凝土澆筑前2個工況進(jìn)行監(jiān)控。（2）應(yīng)通過監(jiān)測、分析和與設(shè)計理論值相比較，驗證各項設(shè)計假定的合理性及設(shè)計的可靠性，保證橋梁結(jié)構(gòu)的安全，同時提供立模高程，保證橋梁線形.（3)線形測量監(jiān)控的原則和方法如下。①撓度監(jiān)測應(yīng)做到四定原則：定人、定儀器、定時、定點.觀測時間宜選在日出前,避開日照、溫差對撓度所造成的影響.②每次觀測均應(yīng)做好測量記錄（含記錄氣象、溫度等環(huán)境條件），觀測完成后應(yīng)及時對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析。(4）應(yīng)力監(jiān)控的原則和方法：①應(yīng)選擇溫度穩(wěn)定的測量時間，并進(jìn)行多方面的修正。②選擇穩(wěn)定的傳感器。③所有的測試元件均應(yīng)具有可靠的標(biāo)定數(shù)據(jù)。3．6、邊跨現(xiàn)澆段施工（1）支架基礎(chǔ)的處理應(yīng)保證除承載現(xiàn)澆段荷載外還能承載合龍段的施工荷載，合龍段一側(cè)的地基應(yīng)做適當(dāng)加強處理,保證承載力滿足要求。（2)現(xiàn)澆段支架采用托架時,托架的設(shè)計除應(yīng)滿足最基本的承載力及穩(wěn)定性要求外，還應(yīng)滿足合龍段偏壓承載的要求。(３)現(xiàn)澆段施工時，應(yīng)根據(jù)合龍段方案預(yù)留合龍段施工相關(guān)的預(yù)埋件及預(yù)留孔道。(4）現(xiàn)澆段的支架應(yīng)進(jìn)行超載預(yù)壓。(５）現(xiàn)澆段的支架應(yīng)設(shè)置預(yù)應(yīng)力施加及溫度作用下保證水平位移的裝置.3．７、合龍段施工(1)合龍段配重方案是合龍施工的關(guān)鍵，應(yīng)按工序逐一計算每一工況的配重，宜采用水箱配重。（2)卸載過程應(yīng)有專人指揮，應(yīng)根據(jù)澆筑混凝土進(jìn)展情況,逐步卸除。(3)在合龍段中設(shè)置勁性骨架時，宜將勁性骨架先初步與合龍段的一端焊接牢靠，在一天中氣溫較低時，再與另一端焊接牢靠；對于連續(xù)剛構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計給定的合龍溫度范圍內(nèi)焊接完成。勁性骨架鎖定后，設(shè)計有要求時應(yīng)按設(shè)計要求盡快張拉臨時合龍束，并應(yīng)盡快澆筑合龍段混凝土.（4)連續(xù)剛構(gòu)合龍應(yīng)按設(shè)計要求對合龍段兩側(cè)用千斤頂對頂，對頂?shù)奈恢眉邦A(yù)頂力的大小應(yīng)由監(jiān)控或設(shè)計提供,對頂后再焊接勁性骨架。(５)合龍段應(yīng)在設(shè)計圖紙要求的氣溫條件下澆筑,設(shè)計未規(guī)定時，宜選擇溫度變化較小的日期且一天中氣溫較低的時間段進(jìn)行澆筑,并應(yīng)迅速完成。澆筑完成后混凝土應(yīng)及時保濕養(yǎng)護(hù)。（6)合龍段宜采取收縮補償混凝土，以提高其抗裂能力.(7)合龍段混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后，應(yīng)盡早進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉,應(yīng)制訂專門的預(yù)應(yīng)力張拉程序，保證預(yù)應(yīng)力施加的均勻性,防止梁、板局部因應(yīng)力過大產(chǎn)生破壞,預(yù)應(yīng)力張拉完成后按設(shè)計要求完成連續(xù)梁的體系轉(zhuǎn)換工作.（8）預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中,應(yīng)觀察合龍段張拉齒板后端是否出現(xiàn)裂紋。（9）梁墩臨時錨同的解除，應(yīng)均衡對稱地進(jìn)行，保證逐漸均勻地釋放。在解除前應(yīng)測量各梁段高程，過程中應(yīng)注意各梁段高程變化，如有異常，應(yīng)立即停止作業(yè),找出原因。3.8、養(yǎng)護(hù)懸臂澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)確保梁體表面在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持濕潤，有條件時宜采取自動噴淋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于7d.３。9、預(yù)應(yīng)力施工（1）豎向和橫向預(yù)應(yīng)力筋可在混凝土澆筑前將其安放到位，縱向預(yù)應(yīng)力筋宜在混凝土澆筑完成后再穿束。(2)箱梁三向預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,設(shè)計未規(guī)定時可按先縱向、橫向,最后豎向的順序進(jìn)行.（3)橫向預(yù)應(yīng)力筋采用扁錨張拉時宜測定錨口、管道的摩阻損失值。(４）豎向精軋螺紋鋼筋在錨固時應(yīng)認(rèn)真扳緊張拉端螺母.豎向預(yù)應(yīng)力筋可在張拉完成２4h后采用復(fù)拉工藝，保證其張拉質(zhì)量,復(fù)拉滿足要求后應(yīng)立即壓漿。應(yīng)使用扭矩扳手保證豎向筋的有效預(yù)應(yīng)力。（5)橫、縱向鋼絞線的張拉、壓漿、封錨、封端等應(yīng)按交通部標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南關(guān)于預(yù)應(yīng)力工程的相關(guān)要求施工.４、質(zhì)量控制４.1、懸臂段塊件澆筑前，應(yīng)對0號塊的高程、橋軸線作詳細(xì)復(fù)核，保證其符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行。4。２、澆筑底板與腹板時，應(yīng)注意控制澆筑時間差,避免出現(xiàn)腹板根部冷縫現(xiàn)象。澆筑頂板前可對腹板頂部的表面做二次振搗。4.３、掛籃底模后橫梁在箱梁底板處的吊點應(yīng)采用千斤頂緊固,保證底模與箱梁底板密貼，施加力應(yīng)達(dá)到該吊點的全部施工荷載值，翼板底模亦同此要求。４．4、懸澆施工應(yīng)對稱進(jìn)行，對橋梁軸線和高程應(yīng)進(jìn)行施工監(jiān)控；合龍時，兩側(cè)梁、板的高差應(yīng)在設(shè)計和規(guī)范允許的范圍內(nèi)，保證橋梁軸線和高程符合設(shè)計要求.4。５、在掛籃移動前，橫向預(yù)應(yīng)力束應(yīng)及時張拉;在橫向預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)控制橋面上的臨時荷載。４．6、懸澆施工過程控制宜遵循變形和內(nèi)力雙控的原則，且宜以變形控制為主。4。7、相鄰塊段的接縫應(yīng)平整密實，色澤一致，棱角分明,無明顯錯臺。４．8、線形應(yīng)平順,梁頂面應(yīng)平整，無明顯折變.４．9、豎、橫向預(yù)應(yīng)力筋封端宜采用無收縮混凝土。５、成品保護(hù)5。1、在掛籃移位時，應(yīng)對稱勻速進(jìn)行，避免因大的沖擊造成對梁的損傷。５．2、宜在橋面上的低側(cè)做好擋水設(shè)施，防止銹水污染橋面。5.3、成品保護(hù)的其他要求：①混凝土強度達(dá)到2．5ＭPa之前嚴(yán)禁人或機械在箱梁混凝土上行走;②應(yīng)保護(hù)好已成型的鋼筋骨架，不松動，不扭曲，不污染；③拆模時不應(yīng)振動、重敲、強扭，應(yīng)防止薄板、變截面處混凝土產(chǎn)生裂縫;④應(yīng)按設(shè)計要求在箱梁翼緣板位置設(shè)置滴水槽，以防止橋面雨（污）水污染箱梁底面。二、橋梁施工技術(shù)規(guī)范對懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工的要求1、用于懸臂澆筑施工的掛籃，其結(jié)構(gòu)除應(yīng)滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求外，尚應(yīng)符合些列規(guī)定：１.1、掛籃與懸澆梁段混凝土的重量比不宜大于0。5，且掛籃的總重應(yīng)控制在設(shè)計規(guī)定的限重之內(nèi).1.２、掛籃的最大變形（包括吊帶變形的總和）應(yīng)不大于2０mm。1.３、掛籃在澆筑混凝土狀態(tài)和行走時的抗傾覆安全系數(shù)、自錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)、斜拉水平限位系統(tǒng)的安全系數(shù)及上水平限位的安全系數(shù)均不應(yīng)小于2.1。4、掛籃的支承平臺應(yīng)有足夠的平面尺寸,應(yīng)能滿足梁段現(xiàn)場施工作業(yè)的需要。１.5、掛籃模板的制作與安裝應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，安裝誤差應(yīng)符合本規(guī)范第5章的規(guī)定。后吊桿和下限位拉桿孔道應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計尺寸準(zhǔn)確預(yù)留.1。6、掛籃制作加工完成后應(yīng)進(jìn)行試拼裝。掛籃在現(xiàn)場組拼后，應(yīng)全面檢查其安裝質(zhì)量,并應(yīng)進(jìn)行模擬荷載試驗,符合掛籃設(shè)計要求后方可正式投人使用.２、鋼筋的制作及安裝除應(yīng)符合橋涵技術(shù)規(guī)范要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:２.1、底板鋼筋與腹板鋼筋的連接應(yīng)牢固，且宜采用焊接;底板上、下兩層的鋼筋網(wǎng)應(yīng)采用兩端帶彎鉤的豎向筋進(jìn)行連接,使之形成整體;頂板底層的橫向鋼筋宜采用通長筋。2．2、鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相互影響時,鋼筋僅可移動,不得切斷.若掛籃的下限位器、下錨帶、斜拉桿等部位影響下一步操作必須切斷鋼筋時,應(yīng)在該工序完成后，將切斷的鋼筋連接好再補孔。３、墩頂及墩頂鄰近梁段可采用落地支架或托架施工,支架和托架除應(yīng)符合橋涵施工技術(shù)規(guī)范外,還以滿足如下要求：墩頂梁段宜全斷面一次澆筑完成,當(dāng)梁段過高一次澆筑完成難以保證質(zhì)量時,可沿高度方向分兩次澆筑，但宜將兩次澆筑混凝土的齡期差控制在7d以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的墩頂梁段施工時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)置墩梁臨時固結(jié)裝置,且臨時固結(jié)裝置的結(jié)構(gòu)和采用的材料應(yīng)滿足方便、快速拆除的要求。4、懸臂澆筑施工應(yīng)符合下列規(guī)定:4.１、懸臂澆筑施工應(yīng)對稱、平衡地進(jìn)行,兩端懸臂上荷載的實際不平衡偏差不得超過設(shè)計規(guī)定值;設(shè)計未規(guī)定時，不宜超過梁段重的I/4。懸臂梁段應(yīng)全斷面一次澆筑完成,并應(yīng)從懸臂端開始，向已完成梁段推進(jìn)分層澆筑。4。２、懸臂澆筑的施工過程控制宜遵循變形和內(nèi)力雙控的原則，且宜以變形控制為主.懸澆過程中梁體的中軸線允許偏差應(yīng)控制在５mｍ以內(nèi),高程允許偏差為±1０mｍ。4.3、掛籃前移時,宜在其后方設(shè)置控制其滑動的裝置或在滑道上設(shè)置止動裝置；前移就位后，應(yīng)立即將后錨固點鎖定，防止傾覆。4。4、當(dāng)懸臂澆筑施工跨越鐵路、公路、航道及其他建筑物時，應(yīng)采取有效的安全施工防護(hù)措施.５、懸臂澆筑時預(yù)應(yīng)力的施工除應(yīng)符合本規(guī)范第7章的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：5．1、預(yù)應(yīng)力管道的安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確，備用管道和長束的管道應(yīng)采取措施保證其在使用時的有效性.5。2、對縱向預(yù)應(yīng)力長鋼束的張拉，宜通過必要的試驗確定其張拉程序和各項參數(shù)，張拉持荷時間宜增加一倍;當(dāng)鋼束的伸長值不能滿足要求時，可采取補張拉或反復(fù)張拉的措施,但張拉應(yīng)力不得超過設(shè)計規(guī)定的最大控制應(yīng)力。橫向預(yù)應(yīng)力采用一端張拉時，其張拉端宜在梁兩側(cè)交錯設(shè)置.豎向預(yù)應(yīng)力宜采取反復(fù)張拉的方式進(jìn)行,反復(fù)張拉的次數(shù)應(yīng)以鋼束的伸長值是否達(dá)到要求且是否可靠錨固而定。5。3、對豎向預(yù)應(yīng)力孔道,壓漿時應(yīng)從下端的壓漿孔壓入，壓力宜為0。3—0．4ＭＰa，且壓入的速度不宜過快。6、懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土的合攏和體系轉(zhuǎn)換應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1、合攏的順序應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。６。2、合攏施工前應(yīng)對兩端懸臂梁段的軸線、高程和梁長受溫度影響的偏移值進(jìn)行觀測，并應(yīng)根據(jù)實際觀測值進(jìn)行合攏的施工計算，確定準(zhǔn)確的合攏溫度、合攏時間及合攏程序。６．3、對兩段的懸臂梁段采取施加水平推力的方式調(diào)整梁體的應(yīng)力時，千斤頂?shù)氖┝?yīng)對稱、均衡.6.4、合攏時,宜采取措施將合攏口兩側(cè)的懸臂端予以臨時剛性連接，再澆筑合攏段混凝土.合攏段的混凝土宜在一天中氣溫最低且穩(wěn)定的時段內(nèi)澆筑,澆筑后應(yīng)及時覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。6．5、合攏時在橋面上設(shè)置的全部臨時施工荷載應(yīng)符合施工控制要求。對預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，合攏后應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)盡快拆除墩梁臨時固結(jié)裝置，按設(shè)計規(guī)定的程序完成體系轉(zhuǎn)換和支座反力調(diào)整。7、懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工質(zhì)量應(yīng)符合表1６。5。