水泥穩(wěn)定碎石基層技術(shù)規(guī)范設(shè)計

.5/5水泥穩(wěn)定碎石一般適用于基層或底基層,厚度一般在15～22cm,為保證其質(zhì)量,規(guī)范施工過程,特制定了水泥碎石的施工技術(shù)交底。本技術(shù)交底僅是對JTJ034-2000《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》、圖紙、標書中《技術(shù)規(guī)范》、合同附件等中"水泥穩(wěn)定土"一章的補充,請各單位一并執(zhí)行。1．0材料1.1路用的水泥、石子、砂等材料必須監(jiān)理工程師批準。未經(jīng)批準的不允許進場,更不準使用。1.2水泥：選用終凝時間較長〔宜在6小時以上,且宜用325#礦渣及普通硅酸鹽水泥?？煊菜?、早強水泥以及受潮變質(zhì)的水泥嚴禁使用。水泥品牌的選用應(yīng)考慮其質(zhì)量穩(wěn)定性、生產(chǎn)數(shù)量、運距等各種因素。水泥每次進場前應(yīng)有合格證書,每200T應(yīng)對水泥的凝結(jié)時間、標號進行抽檢。1.3碎石：要求其壓碎值不超過30%,最大粒徑不大于30mm。碎石的顆粒組成應(yīng)符合JTJ03493中第.6中2#級配要求。為了施工方便,宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料,0--5mm的石屑細集料三種粒料配合。其粗集料的壓碎值、各種粒料的篩分〔主要檢查所進料的顆粒級配的偏差情況,0.5mm以下細土的塑性指數(shù),小于0.075mm的顆粒含量應(yīng)符合JTJ034--93中的要求,上述材料進場后的試驗項目每2000m3做2個樣品試驗。1.4水：凡人或牲畜的飲用水均可用于水泥碎石的施工。2．0混合料的組成設(shè)計2．1組成設(shè)計原則：①粉料含量不宜過多.②在達到強度的前提下,采用最小水泥劑量,但不小于4.0%.③改善集料級配,減少水泥用量,使水泥用量不大于6%.2．2水泥劑量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五種劑量。2．3每種劑量的試件制取9個〔最小數(shù)量。2.4試件必須在規(guī)定的溫度〔20±2℃保濕養(yǎng)生6天,浸水養(yǎng)生1天后進行無側(cè)限抗壓強度,并計算試驗結(jié)果的平均值、偏差系數(shù),并計算RX〔1-1.645Cv是否大于Rd〔本工程設(shè)計強度為3.5MPa。設(shè)計劑量要選用滿足強度的最小劑量,并不超過6%。2.5根據(jù)設(shè)計劑量做延遲時間對混合料強度的影響試驗,并通過試驗確定應(yīng)該控制的延遲時間。2．6工地實際采用的水泥劑量較設(shè)計劑量增加0.5%。3．0水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量控制標準。3.1具體檢測技術(shù)指標：〔見后3.2每一作業(yè)段碾壓完成后,立即各項指標的檢測,整理好內(nèi)業(yè)資料向監(jiān)理人員報驗<24小時內(nèi)>強度指標單獨報驗。監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場及時抽檢,發(fā)現(xiàn)問題及時通知處理。3.3各分項工程按照《XX省公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》、《XX省公路工程質(zhì)量監(jiān)督檢查評比辦法》進行評分。各項工程評分必須在97分以上。達不到此要求的不準交工。4.0施工工藝要點4.1水泥碎石的施工工藝詳見JTJ034-93《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》中2.5-2.7條中的內(nèi)容．4.2底基層檢測及培土模在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層前一定要對底基層進行全面的檢測,包括平面位置、高程、橫坡度、寬度〔強度、厚度已驗過及表面清潔情況,達不到要求者,采用合理的辦法進行處理〔尤其厚度不足處,特別是底基層的松散及起皮材料要徹底清除,決不能留下軟弱夾層。開始攤鋪基層前在底基層上灑一遍水,保持表面濕潤〔不留明水。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法要求指標合格率1.壓實度代表值極值98%94%每200米每車道2處。按數(shù)理統(tǒng)計檢查100%2.平整度〔mm83米直尺每100米處10尺95%3.寬度〔cm≥1200尺量,每200米4處100%4.縱斷高程〔mm+5,-10水準儀,每200米4斷面〔左中右三點高程85%〔其中不合格點要在+10mm—20mm內(nèi)5.橫坡〔%±0.3水準儀,每200米4個斷面95%6.厚度代表值-10mm-20mm每200米每車道一點,按數(shù)理統(tǒng)計法計算100%極值。7.強度<MPa>大于設(shè)計每2000平方米1組<9個試件>按數(shù)理統(tǒng)計計算100%8.水泥用量+0.5%～2%每2000平方米1組,6個樣品100%9.級配在規(guī)定范圍內(nèi)開始幾盤必做,后按2000平方米一次做100%10.延遲時間不超過規(guī)定時間在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石前,必須在兩邊培土模,土模寬度比設(shè)計寬度寬10—20cm,土模高同水穩(wěn)虛鋪高一致,土模必須拉線垂直切直,土模要有一定的密實度,一般在80%左右,具體數(shù)據(jù)以試驗段來定。4.3水泥碎石的現(xiàn)場負責(zé)人員〔工長、試驗人員、質(zhì)檢員應(yīng)選用事業(yè)心強、業(yè)務(wù)熟練、有管理才能的人員擔(dān)任?，F(xiàn)場負責(zé)人要始終盯在施工現(xiàn)場,決不能有一時的脫崗。4.4基準的選用放樣前,經(jīng)理部主管測量人員和內(nèi)部監(jiān)理要對工段技術(shù)員進行控制點、水準點交底,控制測量資料必需是監(jiān)理認可的資料,并對測量、放樣數(shù)據(jù)進行抽檢。選用Φ〔2—3mm的鋼絲作為基線。張拉長度100—200m為佳,且須在兩端用緊線器同時張緊,避免因鋼絲不緊而產(chǎn)生撓度,張拉力為1KN。鋼釬選用具有較大剛度的Φ16—18光圓鋼筋進行加工,并配固定架。固定架采用絲扣為好,便于拆卸和調(diào)整標高；鋼釬間距一般采用5—10m〔直線段不長于10m,曲線段不長于5m。鋼釬應(yīng)打設(shè)在離鋪設(shè)寬外30cm—40cm處。內(nèi)外側(cè)均用鋼絲控制標高,標高誤差控制在-2mm、+5mm間。鋼釬必須埋設(shè)牢固,在整個作業(yè)期間應(yīng)有專人看管,嚴禁碰鋼絲,發(fā)現(xiàn)異常時立即恢復(fù)。測量人員應(yīng)緊盯施工現(xiàn)場,經(jīng)常復(fù)核鋼絲標高。4.5水泥穩(wěn)定碎石的拌和。4．5．1拌和設(shè)備的選型拌和裝置宜選用性能好、拌和質(zhì)量高的設(shè)備,此設(shè)備配有電子劑量裝置〔屬重量比控制材料配比。拌和設(shè)備的臺數(shù)、類型必須滿足施工現(xiàn)場攤鋪及施工進度的要求,并報監(jiān)理工程師批準。4．5．2級配碎石集料的質(zhì)量控制本工程采用規(guī)格分料摻配成混合料的施工方法。在拌和之前,應(yīng)反復(fù)檢試調(diào)整,使其符合級配要求,同時,每天開始拌和前幾盤應(yīng)作篩分試驗。如有問題及時調(diào)整,全天拌和料應(yīng)按攤鋪面積和規(guī)范要求檢測頻率〔2000m2一次進行抽檢。4.5.3水泥劑量的控制施工用的水泥劑量考慮施工離散性的影響,較設(shè)計值增加0.5%,在拌和過程中應(yīng)隨時觀察混合料拌和后的顏色,防止水泥堵塞不流動。按規(guī)定頻度抽檢水泥劑量,每工作班,根據(jù)所用水泥、集料量計算一下總的水泥用量是否滿足要求。4.5.4含水量的控制含水量是水泥穩(wěn)定級配碎石中一項重要控制指標,必須嚴格掌握。在炎熱的夏季施工,考慮到拌和、運輸、攤鋪過程中水分的蒸發(fā),可以在拌和時加大水量,水量加大值應(yīng)由拌和出料時含水量和攤鋪碾壓含水量進行對比,損失多少補多少。根據(jù)施工經(jīng)驗,在夏季上午9點以前和下午5點以后,加水量比最佳含水量增加0.5%--1%左右,在上午9點到下午5點之間,加水量比最佳含水量可增加0.8%--1.5%。在雨季施工期間,由于下雨的影響,砂石料中占有一定水分,因此,在每天拌和前應(yīng)對砂石料進行含水量測定,加水量應(yīng)按最佳含水量減去砂石含水量進行控制,在其他季節(jié)施工可不考慮增加或少量增加,增加量控制在0.5%以內(nèi)。防止碎石集料串斗和大于3cm料進入拌和機。國產(chǎn)穩(wěn)定土拌和機料斗偏小,料斗間間距近,上料時常發(fā)生串斗現(xiàn)象,造成級配不準,為此,要將料斗用擋板隔開。1—3cm的石料中經(jīng)常含有3cm以上的石塊,為了避免進入拌和機,在其出口處加設(shè)一層3cm方格網(wǎng),小于3cm的料從網(wǎng)中漏下進入傳送帶,大于3cm的料則在篩網(wǎng)上及時剔除。4.6水泥穩(wěn)定級配碎石的運輸為了節(jié)省倒車及水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪時間,一律采用15T以上自卸汽車,并要求車況良好。自卸汽車的數(shù)量根據(jù)運距來定。每天上班前應(yīng)對車輛進行檢查,排除故障,防止裝好料后汽車不能自卸,使水泥穩(wěn)定碎石混合料凝固造成浪費。還要考慮運輸距離的長短及天氣情況決定是否用蓬布覆蓋。裝車時,要不停地移動位置以使拌和樓拌卸中流出的混合料不離析。發(fā)料時應(yīng)認真填寫發(fā)料單,內(nèi)容包括車號、拌和機出料時間、噸位以及采用的水泥品種。由司機帶至攤鋪現(xiàn)場,應(yīng)由收料人員核對查收,嚴格控制混合料從拌和到碾壓終了的延遲時間不超過3小時。否則,將全車料廢棄。自卸汽車將混合料卸入攤鋪機喂料斗時嚴禁撞擊攤鋪機。4.7水泥穩(wěn)定級配碎石的攤鋪攤鋪機的選型：1.優(yōu)先選用ABG攤鋪機全斷面攤鋪機,也可采用兩臺同種型號的攤鋪機同時攤鋪,即：兩臺相距5—8米,同步向前攤鋪混合料。2.應(yīng)根據(jù)攤鋪速度、厚度、寬度等因素調(diào)整攤鋪機夯錘頻度,使其碾壓前的密實度達80%以上。3.將螺旋送料器調(diào)整到最佳狀態(tài),使螺旋送料器中混合料的高度將螺旋器直徑的2/3埋設(shè),以避免離析現(xiàn)象和大料在底面現(xiàn)象發(fā)生,一般情況螺旋器輪邊距底基層面為15～17CM。在攤鋪機就位前必須是下承層清掃干凈并且灑水保持濕潤,橫向接頭必須灑水泥漿。當拌和好的混合料運至現(xiàn)場,應(yīng)馬上按松鋪厚度均勻攤鋪。開始攤鋪前,應(yīng)將兩側(cè)分料器接頭處〔約50—60cm寬離析混合料清除。攤鋪中如有離析現(xiàn)象〔尤其兩側(cè)邊緣,應(yīng)用人工進行找補,同時注意含水量大小,及時反饋拌和場進行適當調(diào)整。開始攤鋪3—6米長時,應(yīng)立即檢測攤鋪面的標高和橫坡,不符合設(shè)計要求時,應(yīng)適當調(diào)整熨平板高度和橫坡直到合格,再進行攤鋪。正常施工時,攤鋪機每前進10米,檢測人員應(yīng)檢測一次攤鋪機的標高、橫坡。并做好虛鋪厚度記錄。攤鋪面上的泥塊及大顆粒的石塊應(yīng)人工揀除。攤鋪過程中要保持攤鋪機的速度恒定,應(yīng)考慮拌和場的生產(chǎn)能力與攤鋪速度相匹配,避免中途不必要的停機,攤鋪速度在1.0--3.0米/分鐘。另外,也要保證攤鋪機的夯錘或夯板的震搗頻率均勻一致,這些數(shù)據(jù)均可通過試驗段總結(jié)出來,一旦得到可靠數(shù)據(jù),就要恒定使用,不得隨意調(diào)整。4.7.攤鋪機攤鋪混合料時,因故中斷然2小時或一天的工作段結(jié)束時必須設(shè)置橫縫,攤鋪機應(yīng)駛離混合料未端。橫接縫的處理方式是將已壓密實且高程、平整度符合要求的未端拉成一橫向〔與路中心垂直垂直向下的斷面,所有不滿足壓實度高程和平整度的端部混合料應(yīng)予以鏟除。4.8水泥穩(wěn)定碎石的碾壓壓路機的選擇：建議采用配備較大噸位的振動壓路機〔如YZ18兩臺,三輪光碾膠輪壓路機各一臺。碾壓順序：先用振動壓路機,不開振動,穩(wěn)壓1-2遍,然后振動碾壓3-4遍,再用三輪光碾〔18T以上碾壓1-2遍,最后由膠輪壓路機碾壓1-2遍趕光成活〔以上所述一遍指壓路機在同一軌跡上一進一退為一遍。具體壓實遍數(shù)以滿足壓實度為準。碾壓速度：穩(wěn)壓階段應(yīng)控制在1.5KM/H。壓實聯(lián)合體速度控制在2KM/H,光面階段行走速度應(yīng)控制在2.5KM/H,起步和制動應(yīng)做到慢速起動,慢速剎車,杜絕快速起動,緊急剎車現(xiàn)象。碾壓方式：碾壓時,應(yīng)遵循先外后內(nèi)側(cè)的原則,外側(cè)碾壓必須壓在土模上10CM以上?？v向應(yīng)壓成鋸齒狀〔最小錯開一米,不能在同一條線上壓齊,壓路機要在已壓實的路面上開啟振動碾壓到穩(wěn)壓處前三米時返回,錯半軸,碾壓接頭處應(yīng)錯成橫向45度的階梯形狀；穩(wěn)壓和微振前后錯一米,微震和重震錯一半,光面和重震錯一米,水穩(wěn)碎石兩側(cè)應(yīng)多壓2—3遍；嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上"調(diào)頭"和急剎車,也不準停放在未壓實的路段上。橫向硬接頭處理：每天開始施工前先在橫向硬接頭上灑水,在碾壓前必須先處理硬接頭,橫向硬接頭必須橫壓來保證平整度,硬接頭橫壓也必須分穩(wěn)壓和微震,穩(wěn)壓和微震前后要錯半米。平整度控制：為了保證瀝青砼面層的平整度要求,水泥穩(wěn)定碎石基層平整度必須控制在0.8cm以內(nèi),在碾壓過程中及時檢查〔設(shè)專人負責(zé)及時處理不合格地方。4．9水泥穩(wěn)定碎石的養(yǎng)生養(yǎng)生工作設(shè)專人負責(zé),監(jiān)督灑水車經(jīng)常灑水,使水穩(wěn)表面保持潮濕狀態(tài),不受遍數(shù)和用水量的影響,另外灑水時要注意灑勻灑足,特別上邊緣一定要注意灑到位,養(yǎng)生5天后,可灑布透層油或封層油,否則應(yīng)一直養(yǎng)生至透層油噴灑后。5．0有關(guān)要求5.1攤鋪及輾壓過程中,專職質(zhì)檢員跟班作業(yè),及時檢測并反饋標高、橫坡、平整度、厚度等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.2試驗檢控與指導(dǎo)施工水穩(wěn)碎石檢測的主要指標：集料的壓碎值、含泥量、水泥初終凝時間、水泥劑量、施工集料組成級配、施工含水量、成型壓實度、無側(cè)限抗壓強度等指標。試驗人員應(yīng)跟班作業(yè),按頻率檢測,及時反饋,及時調(diào)整。5．3對經(jīng)監(jiān)理工程師簽認的工程,施工單位要及時申請水穩(wěn)碎石的階段鑒定?！惨话阃旯ず?天以內(nèi)市局質(zhì)監(jiān)站將對水穩(wěn)碎石作詳細檢測〔標高、橫坡、平整度、寬度、外觀等,用鉆孔方式對于鉆孔松散、各項指標達不到質(zhì)量目標的,一律進行處理或返工。6.0質(zhì)量管理點6.1施工單位要配備業(yè)務(wù)熟練,政治素質(zhì)高的工長和技術(shù)人員擔(dān)任拌和、攤鋪、檢測等工序負責(zé)人,并落實責(zé)任,制定責(zé)任制獎懲制度,嚴格獎懲,及時檢查及時處理,水