2022年水電站引水隧洞工程施工組織設(shè)計(jì)

完整版（2022年）水電站引水嚏洞工程施工組織設(shè)計(jì)TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一卷編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"第二卷工程概況 2\o"CurrentDocument"第1章蜘概況 2\o"CurrentDocument"第2章工程地質(zhì)及水文情況 4\o"CurrentDocument"第1節(jié)工程地質(zhì) 4\o"CurrentDocument"第2節(jié)水文地質(zhì) 7\o"CurrentDocument"第三卷工程重點(diǎn)及難點(diǎn) 8第1章エネ§重點(diǎn) 8\o"CurrentDocument"第2章工程難點(diǎn) 8\o"CurrentDocument"第四卷施工平面布置圖 9\o"CurrentDocument"第1章 施工總平面布置圖 9\o"CurrentDocument"第2章 洞口車場(chǎng)及洞內(nèi)軌道布置圖 9\o"CurrentDocument"第3章 洞內(nèi)水、電線管線布置圖 9\o"CurrentDocument"第4章洞內(nèi)通風(fēng)布置圖 9\o"CurrentDocument"第5章 臨時(shí)工程數(shù)量表 9\o"CurrentDocument"第五卷硅系統(tǒng)的布置及生產(chǎn)流程說明書 13\o"CurrentDocument"第1章 硅拌合站設(shè)置 13\o"CurrentDocument"第2章 施工用電、用水 13\o"CurrentDocument"第3章 硅原材料及外加劑、摻合料 13\o"CurrentDocument"第4章 磴質(zhì)量控制 14第1節(jié)原材?笹制 14\o"CurrentDocument"第2節(jié)機(jī)械控制 15\o"CurrentDocument"第3節(jié)生產(chǎn)控制 16\o"CurrentDocument"第六卷施工支洞開挖、支護(hù)和封堵施工方法說明書及附圖 18\o"CurrentDocument"第1章施工方法說明及流程圖（開挖、鉆爆、通風(fēng)出磧、支護(hù) 18\o"CurrentDocument"第1節(jié)概況 18\o"CurrentDocument"第2節(jié)施工方法及附圖 19\o"CurrentDocument"第2章封堵施工 27\o"CurrentDocument"第七卷引水隧洞施工方法及附圖說明 28第1章洞口工離エ 28\o"CurrentDocument"第2章閘門豎井施工 30\o"CurrentDocument"第1節(jié)概述 30\o"CurrentDocument"第2節(jié)施工方案及方法 31\o"CurrentDocument"第3節(jié)爆破設(shè)計(jì)方案 32\o"CurrentDocument"第3章正洞施工 35\o"CurrentDocument"第1節(jié)概述 35\o"CurrentDocument"第2節(jié)施工方案 36\o"CurrentDocument"第3節(jié)施工方法 36\o"CurrentDocument"第4章鋼襯安裝施工方法 53\o"CurrentDocument"第1節(jié)工程地點(diǎn)及工程量 53\o"CurrentDocument"第2節(jié)鋼管焊接技術(shù)要求 53\o"CurrentDocument"第3節(jié)鋼襯砌安裝程序 57\o"CurrentDocument"第4節(jié)鋼板襯砌段混凝土的澆筑 59\o"CurrentDocument"第5章隧洞不良地質(zhì)的施工措施 59\o"CurrentDocument"第八卷回填灌漿、固結(jié)灌漿和接觸注漿施工方法 62\o"CurrentDocument"第1章回填灌漿 62\o"CurrentDocument"第2章固結(jié)灌漿 63\o"CurrentDocument"第3章接觸灌漿 66\o"CurrentDocument"第九卷施工總逬度和網(wǎng)絡(luò)圖 68\o"CurrentDocument"第1章施工進(jìn)度計(jì)劃 68\o"CurrentDocument"第2章保證工期的主要措施 69\o"CurrentDocument"第3章施工總進(jìn)度表（見下頁(yè)） 71\o"CurrentDocument"第4章網(wǎng)絡(luò)圖 71\o"CurrentDocument"第十卷有關(guān)工程設(shè)計(jì)和施工上的建議 72\o"CurrentDocument"第1章工程質(zhì)量保證措施 72\o"CurrentDocument"第1節(jié)質(zhì)量保證體系及職責(zé) 72\o"CurrentDocument"第2節(jié)質(zhì)量目標(biāo) 75\o"CurrentDocument"第3節(jié)質(zhì)量保證措施 75\o"CurrentDocument"第十一卷保證施工安全的技術(shù)及組織措施 87\o"CurrentDocument"第1章安全體系的建立 87\o"CurrentDocument"第2章安全目標(biāo) 88\o"CurrentDocument"第3章保證措施 88\o"CurrentDocument"第1節(jié)安全生產(chǎn)措施 88\o"CurrentDocument"第2節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施 89\o"CurrentDocument"第3節(jié)施工機(jī)械的安全控制措施 91\o"CurrentDocument"第4節(jié)隧洞施工安全保證技術(shù)措施 92第十二卷擬投入本工程的組織機(jī)構(gòu)及主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專 92\o"CurrentDocument"第1章擬投入本工程組織機(jī)構(gòu)框圖 93\o"CurrentDocument"第2章主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷 94\o"CurrentDocument"第十三卷 逬場(chǎng)的施工機(jī)械設(shè)備名稱、規(guī)格、數(shù)量和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間匯總表 95L-20/7 95EX400 96\o"CurrentDocument"第十四卷文明施工保證?昔施 97\o"CurrentDocument"第十五卷環(huán)境保護(hù)方案及措施 98第一卷編制依據(jù)招標(biāo)單位提供的??南柳河??水電站引水隧洞工程招標(biāo)文件及補(bǔ)充文件（第01號(hào)）；招標(biāo)單位組織的現(xiàn)場(chǎng)考察所得資料;國(guó)家有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及水利部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范;我單位施工類似工程的相關(guān)經(jīng)驗(yàn);第二卷工程概況第1章設(shè)計(jì)概況**水電站位于??省西部的??縣和??縣境內(nèi),為南柳河的龍頭水庫(kù)暨引水式發(fā)電站。電站樞紐由瀝青磅心墻堆石壩、左岸泄洪洞、左岸放空（兼導(dǎo)流）隧洞、引水隧洞、雙室式調(diào)壓井、壓カ管道、地下廠房等建筑物組成,總裝機(jī)容量240MW。大壩位于??縣??鄉(xiāng),廠房在??縣栗子坪鄉(xiāng)南極村,距壩址約UKm0一、標(biāo)段范圍本標(biāo)段工程起于（弓I）〇+〇〇〇,止于（引）6+300。（一）進(jìn)水口為豎井式,位于壩軸線上游左岸480m的岸坡處,上設(shè)固定式攔污閘。（二）閘門豎井位于進(jìn)水口下游161.00m,井深64.5m,設(shè)4x4m（寬x高）的平板工作閘門、檢修閘門和井頂固定式啟閉機(jī)。（三）本標(biāo)段引水隧洞長(zhǎng)6300m（隧洞總長(zhǎng)7118.755m）,洞身凈空采用4.6x4.6m馬蹄形斷面,過水?dāng)嗝?8.89m2。主洞與支洞交叉段及!V、V類圍巖段采用鋼筋混凝土襯砌,斷層帶地段采用鋼板襯護(hù),其余洞段邊墻與拱頂采用錨噴混凝土,底板為現(xiàn)澆混凝土。隧洞埋深一般為24〇?370m,洞線在平面上設(shè)二個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn),并設(shè)二個(gè)施工支洞。（四）主要工程項(xiàng)目包括:1、進(jìn)水口、閘門豎井、弓I水隧洞（〇+〇〇〇?6+300）工程的土石方明挖、石方洞挖開挖、噴混凝土、混凝土澆筑、鋼筋制安、鋼襯安裝和接確灌漿、各類圍巖的固結(jié)和回填灌漿及I#施工支洞封堵等項(xiàng)目的施工;2、引水隧洞局部地段的鋼板襯護(hù)安裝及波紋管位移補(bǔ)償器的安裝;3、標(biāo)段內(nèi)觀測(cè)設(shè)備的檢驗(yàn)、安裝、調(diào)試與施工期的觀測(cè);4、H#施工支洞為永久進(jìn)入門的土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程;5、標(biāo)段內(nèi)的閘門、起閉機(jī)、攔污柵等金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的運(yùn)輸、保管、安裝、埋設(shè)及調(diào)試;6、1#、H#施工支洞及其它臨時(shí)設(shè)施的施工;二、主要工程數(shù)量如下表:主要工程數(shù)量表工程項(xiàng)目單數(shù)備臨時(shí)設(shè)施I#施工支洞延600mn#施工支洞延420m引水隧洞工程延6300明挖覆蓋層/石方m111210/洞挖覆蓋層/石方m2190/14井挖石方m5989豎井C20混凝土m3369C20隧洞襯砌混凝m18710C20隧洞噴錨段底m2760C20支洞封堵混凝m2183C20噴射混凝土m5876鋼筋制安T1946錨桿（6=22mm,根22590錨桿（①=25mm,根170回填灌漿m15060固結(jié)灌漿M17990鋼襯安裝T544金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝進(jìn)水口工作閘門（1套1逬水口檢修閘門（6套1進(jìn)水口攔污柵（19.套3逬水口工作門啟閉套1進(jìn)水口檢修門啟閉套1三、交通運(yùn)輸（ード*水電站大壩壩址距成昆鐵路烏斯河車站為147km,距瀘沽車站123Km〇（二）大壩距栗子坪鄉(xiāng)國(guó)道108線約7km,栗子坪下行至瀘沽約105km,西昌158km（上行至**36km,雅安242km,成都389km。國(guó)道108線基本為三級(jí)公路,部分為四級(jí)和等外級(jí)公路。（三）由栗子坪橋上行側(cè)起,沿楠梗河左岸,經(jīng)電站廠房至壩址,為泥結(jié)碎石三級(jí)公路。場(chǎng)區(qū)內(nèi)交通較為方便。第2章工程地質(zhì)及水文情況第1節(jié) 工程地質(zhì)引水隧洞布置在南極河左岸,沿線山體雄厚,地形陡峻,海拔高度在300〇?3700m,三岔河冰川"U"型呈北北西向深切其間。區(qū)內(nèi)巖石以晉寧期石英閃長(zhǎng)巖為主,并有少量細(xì)晶花崗巖脈及輝綠巖脈穿插,其中以三岔河F3斷層（安寧河兩支斷層）為界,兩側(cè)為灰綠色致密塊狀石英閃長(zhǎng)巖,東側(cè)為混染狀石英閃長(zhǎng)巖,具混合巖體特征，巖性單ー，巖石致密堅(jiān)硬。工程場(chǎng)地地震基本烈度為皿度。分段地質(zhì)描述如下表:引水隧洞分段地質(zhì)情況表

進(jìn)水口~ニ岔河段二弁河二岔河0+0000+1611+8903+740長(zhǎng)度（m）161172918502560埋深（260-570-m)425900圍巖類別IV-VIV、II（主）in(主1IV、V叫主）、IV、V、ロ1、坡積1、致密1、三岔1、混染塊碎石層,堅(jiān)硬石英閃河冰川"U狀石英閃長(zhǎng)結(jié)構(gòu)松散;長(zhǎng)巖,偶有"型谷,上巖組成,伴2、第四輝綠巖脈穿覆冰（水）有少量細(xì)晶巖組弱膠結(jié)插;塊碎石土厚花崗巖脈及地質(zhì)卵礫石層;2、晉寧74m;輝綠萬分插條件□TTT7r-1-i3、日1期石英閃長(zhǎng)2、基巖,巖石新鮮期石英閃長(zhǎng)巖;由石英閃長(zhǎng)較完整;巖;3、為現(xiàn).ロ,-U- -+4-萬組成,U2、巖體塊狀結(jié)構(gòu)。理裂隙較發(fā)呈塊狀~整育,巖體較體狀結(jié)構(gòu);破碎;主要裂隙①N15~20°W/NEz40~50°①N10~20°W/NEz45~55°①N10~20°W/NEz70~85°①N30~40°W/NEz60~75°

②N40②N35②N35②N50~60°W/S~50°E/N~50°E/N~60°E/NWz50~70〇Wz70?80〇Wz73~85〇Wz65~75〇③N30裂隙間③N50裂隙間~50°E/N距21m~70°W/N距21mWz70~80〇Ez40~45°④N50④N50~70°E/SE?60°W/Sz35~50°Wz35~450裂隙間距一般〇。4~0.8m小斷層F3斷隧洞埋破碎帶寬〇.層北段在2次大,巖體不良地質(zhì)情況2~0.4m,巖石弱風(fēng)化,呈碎裂結(jié)+740~+840附近通過,主破碎完整,自重應(yīng)カ和構(gòu)造應(yīng)カ均較高構(gòu),地下水帶寬約50,局部的以滴狀滲出~80m?并.fl、f5斷為主。形成控水構(gòu)造，巖體破碎,地下水較豐富。層，主斷層帶及影響帶〇第2節(jié) 水文地質(zhì)南極河是大渡河的ー級(jí)支流,干流自西南向東北流,于??縣城注入大渡河,流域?qū)俑咴瓬貛Тㄎ魃降貪駶?rùn)氣候區(qū)。**地區(qū)(1986?1993)多年平均氣溫6.5て，極端最高氣溫27.5て,極端最低氣溫ー20て，全年無夏季，冬季長(zhǎng)達(dá)6?7個(gè)月，平均年降水量1872.8mm,年降水天數(shù)230天，5?10月為雨季，平均相對(duì)濕度86%,最大風(fēng)速20m/s,平均水溫6.2て，壩址處多年平均流量14.2m3/s,年最大流量發(fā)生在6?9月(汛期)，1?3月為枯水期。第三卷工程重點(diǎn)及難點(diǎn)第1章工程重點(diǎn)前期施工中重點(diǎn)是I#、n#施工支洞開挖及進(jìn)水口覆蓋層明挖,此項(xiàng)エ作直接影響正洞施工進(jìn)度;中期施工中的重點(diǎn)是引水隧洞主洞的掘逬和襯砌;后期施工重點(diǎn)是如何確保金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的安全運(yùn)輸和正確安裝。第2章工程難點(diǎn)ー、1#支洞口至!！#支洞口洞長(zhǎng)5.8km,平均獨(dú)頭通風(fēng)距離長(zhǎng)2.9km,施エ中通風(fēng)及出硝問題是本項(xiàng)目的一大難點(diǎn);二、0+000~0+090段覆蓋層段為卵礫石層,圍巖穩(wěn)性極差,順利通過該覆蓋層是本項(xiàng)目的一大難點(diǎn)。三、引水隧洞約在弓12+740~2+840處穿越F3斷層,安全通過斷層帶的施工是本項(xiàng)目的又一大難點(diǎn)。四、鋼板襯砌段的鋼管安裝技術(shù)難度大。第四卷施工平面布置圖第1章施工總平面布置圖第2章洞口車場(chǎng)及洞內(nèi)軌道布置圖第3章洞內(nèi)水、電線管線布置圖第4章洞內(nèi)通風(fēng)布置圖第5章臨時(shí)工程數(shù)量表臨時(shí)工程鈿表編號(hào)項(xiàng) 目單位進(jìn)口及1#支洞2#支洞項(xiàng)目經(jīng)理部合計(jì)4101施工交通4101-1公路(1)新建便道Km0.50.5(2)公路養(yǎng)護(hù)Km/月18184101-2軌道工程(1)新鋪拆24Kg762mm軌道Km10.76510.765(2)新鋪9#道岔付6161(3)浮放道岔付213(4)拆鋪762mm軌道Km30.723.72(5)鋪拆1.8m軌距軌道Km30.723.72

編號(hào)項(xiàng) 目單位進(jìn)口及1#支洞2#支洞項(xiàng)目經(jīng)理部合計(jì)(6)埋設(shè)1.8m軌距磅支墩鋼管定位軌道Km0.30.20.54102風(fēng)、水、電、通訊4102-1高壓風(fēng)供水(1)20m3電動(dòng)空壓機(jī)安裝基礎(chǔ)已m3/臺(tái)50/540/490/9(2)循環(huán)水池40T座213(3)（P100高壓風(fēng)管安拆（洞內(nèi)外）Km3.63.727.324102-2供水(1)高山水池修建250T座112(2)擋水壩處11(3)洞內(nèi)外屮80供水管Km4.74.629.32(4)抽水站處114102-3供電(1)洞外10KV電線路安拆Km1.922.744.66(2)洞內(nèi)10KV鎧裝電纜安拆Km3.102.97.0(3)洞內(nèi)外0.4KV動(dòng)カ線路安拆Km3.93.877.77(4)洞內(nèi)外變壓器安拆厶4374102-4通風(fēng)(1)軸流式通風(fēng)機(jī)安拆a2x55KW臺(tái)123blx28KW臺(tái)11

編號(hào)項(xiàng) 目單位進(jìn)口及1#支洞2#支洞項(xiàng)目經(jīng)理部合計(jì)Clx55KW厶123(2)通風(fēng)管安拆a(piooo通風(fēng)管Km3.023.166.18b屮600軟通風(fēng)管Km0.71.42.14102-5洞內(nèi)排水(1)集水坑開挖及回填磅m337.5125162.5(2)(P100抽水管安拆Km3.01.24.2(3)抽水機(jī)安拆(KW)厶6713(4)洞口污水處理池座2134102-6通訊(1)程控電話臺(tái)10(2)對(duì)講機(jī)厶10(3)洞內(nèi)外通訊電話a通訊線路安拆對(duì)公里7.32b皮包電話機(jī)臺(tái)4484103磅拌合系統(tǒng)套1124104機(jī)械修配、加工場(chǎng)4104-1空壓機(jī)房m22001003004104-2充電房m21051052104104-3修理間m24040804104-4配電房m216824

編號(hào)項(xiàng) 目單位進(jìn)口及1#支洞2#支洞項(xiàng)目經(jīng)理部合計(jì)4104-5車エ間m23535704104-6鉗エ間m23030604104-7大修間m21201202404104-8鋼筋加工棚m25040904105各類驗(yàn)庫(kù)、料場(chǎng)4105-1水泥庫(kù)m280801604105-2火工品庫(kù)及加工房m21201202404105-3油庫(kù)m21001002004105-4材料庫(kù)及配件庫(kù)m260601204105-5材料轉(zhuǎn)運(yùn)站處114105-6工程試驗(yàn)室處114106I#n#施工支洞開挖及臨時(shí)支護(hù)Km0.60.421.024107辦公及生活用房m225002500100060004108場(chǎng)地平整及清理4108-1場(chǎng)地平整及清理m2200004108-2棄喳處理(1)干砌擋墻m31000(2)漿砌片石m35004109其它4109-1II缶建工程稅%第五卷驗(yàn)系統(tǒng)的布置及生產(chǎn)流程說明書第1章丘拌合站設(shè)置第2章施工用電、用水第3章驗(yàn)原材料及外加劑、摻合料一、硅原材料（—）水泥水泥由業(yè)主指定供應(yīng)商。購(gòu)買時(shí),應(yīng)有生產(chǎn)廠家本批產(chǎn)品的材質(zhì)化驗(yàn)單,其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。選用的水泥標(biāo)號(hào)不低于425#,并與硅設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)。運(yùn)輸過程中,不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥不得混雜,并且應(yīng)防止水泥受潮。在干燥地點(diǎn)建立水泥庫(kù),并做好排水溝、防潮層及通風(fēng)措施。水泥到貨后,馬上標(biāo)明品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等分別堆放。水泥堆放距地面、邊墻30cm以上,堆放高度不超過15袋。庫(kù)存水泥量要能滿足正常施工5—7天。（二）砂石砂石料從業(yè)主指定的砂石料場(chǎng)采購(gòu)。由生產(chǎn)單位提供的產(chǎn)品合格證書各項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在運(yùn)輸過程中,盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)的次數(shù)。粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m,超過時(shí)設(shè)置緩降設(shè)備。砂石堆放場(chǎng)有良好的排水設(shè)施。對(duì)不同粒徑的砂石分別逬行堆放,并設(shè)置隔離設(shè)施,以免混雜和混入泥土等雜質(zhì)。砂石堆放時(shí)采用分層堆放,避免堆成斜坡或錐體,以防止大小顆粒產(chǎn)生離析。（三）水本標(biāo)段的天然來水,均可用來拌制和養(yǎng)護(hù)磅。但在使用天然礦化水前,要對(duì)水質(zhì)逬行檢測(cè),對(duì)化學(xué)成分超過規(guī)范要求的水不使用。（四）外加劑為改善碎性能,提高硅質(zhì)量,合理降低水泥用量,在硅中摻加適量外加劑〇外加劑由專門的生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)供應(yīng)。運(yùn)到工地的外加劑無論是固體、液體或粘膏狀態(tài),均要有包裝和容器。包裝上標(biāo)明名稱、用途和有效物質(zhì)含量,并附有產(chǎn)品鑒定合格證書。在運(yùn)輸和存貯過程中,根據(jù)タト加劑的性質(zhì)采取相應(yīng)措施避免污染、蒸發(fā)或損耗。（五）摻合料摻合料從專業(yè)生產(chǎn)單位購(gòu)買。存貯時(shí)應(yīng)注意防水,并避免污染。第4章驗(yàn)質(zhì)量控制拌合站生產(chǎn)硅過程中,對(duì)硅質(zhì)量進(jìn)行全程控制,以保證險(xiǎn)質(zhì)量完全滿足相應(yīng)規(guī)范要求。第1節(jié) 原材料控制原材料控制主要是利用試驗(yàn)手段對(duì)原材料進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),并使用檢測(cè)結(jié)果符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料。（一）水泥的使用應(yīng)根據(jù)本批拌合的碎的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)選擇相應(yīng)的標(biāo)號(hào),而且應(yīng)提前做試驗(yàn),測(cè)出其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。另外,對(duì)貯存時(shí)間超過3個(gè)月的水泥也要逬行檢測(cè)。ヌジ僉測(cè)不合標(biāo)準(zhǔn)者降低標(biāo)號(hào)使用或不使用（二）砂石材料要在使用前對(duì)含泥量、含水率、有機(jī)雜質(zhì)等進(jìn)行檢測(cè)。保證砂料泥質(zhì)含量不超過3%,硫化物、硫酸鹽、云母等雜質(zhì)含量不大于1%,有機(jī)質(zhì)含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色。同時(shí),保證石材強(qiáng)度不低于60Mpa,針片狀含量不大于10%,泥土粉塵不大于2%,對(duì)泥土粉塵含量超標(biāo)的砂石應(yīng)過篩、沖洗,達(dá)標(biāo)后再使用。（三）外加劑在使用前應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn),確定其性質(zhì)、有效物含量、溶液配制方法和最佳摻量。并將其名稱、來源、樣品等資料和試驗(yàn)成果報(bào)告交監(jiān)理工程師,經(jīng)同意后オ使用。溶液狀外加劑必須用專門設(shè)施攪拌均勻再與險(xiǎn)進(jìn)行拌合〇（四）摻合料使用摻合料前,應(yīng)對(duì)摻合料的顆粒細(xì)度等方面逬行檢測(cè),對(duì)滿足要求的摻合料逬行試配,確定實(shí)際摻量。并在拌合前將相關(guān)資料結(jié)果交監(jiān)理工程師同意后オ使用。對(duì)各種原材料進(jìn)行檢測(cè)完畢后,根據(jù)所得檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),確定佐配料單。碎拌和時(shí),嚴(yán)格按照配料單計(jì)量。同時(shí),堅(jiān)持試驗(yàn)抽檢,隨時(shí)調(diào)整磴配料,以保證硅質(zhì)量不因原材料的質(zhì)量波動(dòng)而降低。第2節(jié) 機(jī)械控制在拌合前,對(duì)已拌和站進(jìn)行全面檢修,保證各個(gè)部分工作狀態(tài)良好。電子計(jì)量保證配料誤差不超過規(guī)范允許誤差。拌和機(jī)必須按其銘牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運(yùn)行,并保證足夠的拌合時(shí)間,但也不應(yīng)拌合過度。具體拌合時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)確定并符合規(guī)范要求。同時(shí),裝載機(jī)上料也應(yīng)及時(shí)、均勻。第3節(jié) 生產(chǎn)控制碎生產(chǎn)前,應(yīng)對(duì)全體操作人員逬行質(zhì)量意識(shí)教育,豎立“質(zhì)量就是生命"的觀念。生產(chǎn)過程中,設(shè)置一名專業(yè)試驗(yàn)員逬行全程旁站監(jiān)督,并隨時(shí)取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。砂石上料計(jì)量集料碎攪拌磴運(yùn)輸外加劑制備3.5.5磅生產(chǎn)流程第六卷施工支洞開挖、支護(hù)和封堵施工方法說明書及附圖第1章施工方法說明及流程圖（開挖、鉆爆、通風(fēng)出値、支護(hù)第1節(jié)概況為本標(biāo)段引水隧洞施工設(shè)置施工支洞二個(gè)（即I#、n#支洞），I#支洞長(zhǎng)600m,支洞斷面5.0mx5.0m馬蹄洞型,縱坡3%。,與主洞交點(diǎn)的引水隧洞樁號(hào)為弓10+615.000,圍巖以n類為主,m類次之,巖性由致密堅(jiān)硬石英閃長(zhǎng)巖組成,偶有輝綠巖脈穿插,次塊狀結(jié)構(gòu);n#支洞長(zhǎng)420m,支洞斷面為4.5mx4.0m馬蹄洞型,縱坡3%。,與支洞交點(diǎn)的引水隧洞樁號(hào)為引5+383.542,圍巖以口ー田類為主,圍巖主要由混染狀石英閃長(zhǎng)巖組成,并拌有少量細(xì)晶花崗巖巖脈和輝綠巖穿插,巖石新鮮較完整,主要工程內(nèi)容為土石方明挖,石方洞挖、錨噴砂,已澆筑及封堵等。主要工程數(shù)量表號(hào)工程項(xiàng)目庠位數(shù)甲I#支洞n#支洞門土石方rr3796358438±5エrr3109.559.849.7

錨桿布1407768639鋼筋網(wǎng)rr22641441204S/身洞挖石方rr322129142447885噴射硅rr3564.6353211.6模注佐n3276.5148.3128.2錨桿布482030001820鋼筋網(wǎng)rr2476032811479格柵鋼拱架括703535第2節(jié) 施工方法及附圖（一）洞口及洞挖施工1、洞口施工逬洞前洞口土石方施工和洞口加固,隨洞口場(chǎng)地ー并施工。根據(jù)設(shè)計(jì)提供和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考察,1#、n#支洞區(qū)域圍巖以n--m類為,,局部呈塊狀結(jié)構(gòu).初擬場(chǎng)地土方用推土機(jī)自上而下直接推運(yùn),石方采用小炮松動(dòng)爆破,機(jī)械開挖人エ配合清刷邊坡,土石方用于就近平整施工場(chǎng)地。在施工洞口土石方同時(shí),作好洞口截水溝,邊仰坡加固和防護(hù),1#、n#支洞洞口處巖層部份較破碎,進(jìn)洞前對(duì)邊、仰坡采用錨桿（①22mm、L=3.0m,間距1.5m按梅花形布置）,鋼筋網(wǎng)（屮10mm、間距20cmx20cm）噴射硅（厚10cm）,對(duì)坡面進(jìn)行加固和防護(hù)。進(jìn)洞前洞口加固:進(jìn)洞前沿拱部開挖輪廓線外緣打設(shè)三排屮22mm超前鋼筋錨桿,間距1.0mx1.0m,梅花形布置,掛屮6mm,20cmx20cm鋼筋網(wǎng),噴8cm厚硅與仰坡錨、網(wǎng)、噴連為一體,以加固洞口。洞口開挖時(shí),在開挖輪廓線的周邊,采用密鉆眼,對(duì)巖體逬行切割拱部,眼距為20cm,邊墻眼距為30cm。掛口采用短進(jìn)尺（第一次為0.5m）弱爆破

,周邊眼采用小藥卷，間斷裝藥。2、洞挖石方施工支洞開挖支護(hù)襯砌布置示意圖U-W類支洞開挖、一砌示意圖注:里程檔括號(hào)內(nèi)數(shù)字為2#文洞的地質(zhì)弄挖方法襯砌方法坡度U-W類支洞開挖、一砌示意圖注:里程檔括號(hào)內(nèi)數(shù)字為2#文洞的地質(zhì)弄挖方法襯砌方法坡度里程〇單〇(〇ZT5fE了g.(1)開挖作業(yè)開挖采用光面爆破法施工,逬洞后25m范圍內(nèi)按正臺(tái)階法開挖,其余范圍采用全斷面法開挖。從地質(zhì)資料上看,1#、H#支洞均為n、m類圍巖,施工前作好各類圍巖的爆破設(shè)計(jì),在施工中根據(jù)爆破效果,及時(shí)修改爆破設(shè)計(jì)參數(shù)。由于地質(zhì)變化，當(dāng)支洞穿越軟弱圍巖或斷層時(shí),應(yīng)采用微臺(tái)階施工。其臺(tái)階長(zhǎng)度為3?5m,同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)初期支護(hù)。

は明:i.求ウ濟(jì)適用U.m類用號(hào),全新面掘批,1地孔宜徑4501n.空孔直徑45mm,一次掘逃?xùn)讯?,5至3嘰.水口計(jì)柒用想電氯秒宙管(含嵬砂和專け管)起煤..本快計(jì)茶用肛系列髙煤速?t化炸藥.5中心約?櫓孔開孔偏愛02cm.方向偏爰53bi/oi.其余孔開亂偏愛く?3B.方向僞愛35mAn,底板孔開孔下像4。方向偏愛35COl/s.6金心“掏拘孔柒用，32藥卷.周邊娯用，25藥卷.ホ板孔泉用セ40藥懸.其余果用セ32藥卷.?.國(guó)中地孔的縛號(hào)以起爆嗔序.8堵ま長(zhǎng)度:均挿孔0.4m,周邊孔0.56.掘盜孔0.6m.9本國(guó)尺寸以b!計(jì),國(guó)巖全新面爆破設(shè)計(jì)圖正臺(tái)階開挖:臺(tái)階長(zhǎng)度控制在5~8米范圍內(nèi),先將起拱線以上挖完,在臺(tái)階上施作初期支護(hù)后再進(jìn)行起拱線以下開挖,采取短逬尺、弱爆破、支護(hù)緊抵齊頭,用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔,非電毫秒雷管,低能導(dǎo)爆索聯(lián)結(jié)起爆,每循環(huán)逬尺不大于2.0m。全斷面開挖:采用自制多功能臺(tái)架,氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，光面爆破,每循環(huán)鉆孔深度3.0m,進(jìn)尺2.7~2.8m,爆破后不得有欠挖，平均線性超挖小于15cm。(2)出磧及運(yùn)輸I#支洞采用無軌出硝運(yùn)輸,H#支洞采用進(jìn)洞50m范圍用無軌運(yùn)輸,其余地段采用有軌出硝運(yùn)輸。無軌運(yùn)輸采用ZLC40B正裝側(cè)卸裝値機(jī)裝殖，5t自卸汽車運(yùn)輸至棄硝場(chǎng)棄場(chǎng),為縮短出磧時(shí)間，在支洞中部設(shè)置ー處避車洞。有軌運(yùn)輸采用立瓜扒硝機(jī)裝硝，14m3梭式礦車裝運(yùn)，12t電瓶車牽引至支洞棄殖場(chǎng)。洞內(nèi)每250?300m鋪設(shè)長(zhǎng)50m會(huì)車道，以提高施工運(yùn)輸能力。

（3）施工通風(fēng)I#支洞施工通風(fēng)采用一臺(tái)2x55KW軸流通風(fēng)機(jī),n#支洞采用一臺(tái)1x55KW軸流通風(fēng)機(jī),安裝在洞口,風(fēng)管選用（plOOO膠皮軟管,懸掛在洞頂,掛鉤安設(shè)利用鑿巖機(jī)打眼,與錨桿一起安裝。施工中發(fā)現(xiàn)有風(fēng)管破損時(shí),立即逬行修補(bǔ),確保不中斷供風(fēng),保證正常施工。其通風(fēng)布置見3.4.4,為減少洞內(nèi)煙塵,出硝時(shí),可在磧堆面灑水降塵。（4）噴錨支護(hù)及磴襯砌a.弓10+000?弓I0+010E殳襯砌示意圖（1#、n#支洞）（左下圖）b.弓10+025?弓10+590,I#支洞、弓10+025?弓10+410,ロ#支洞ネ寸砌示意圖（右上圖）c.弓10+01〇?弓10+025、弓10+59〇?引0+600、I#支洞及弓10+01〇?弓I0+025、弓10+41〇?弓10+420,H#支洞段襯砌示意圖

d.支護(hù)作業(yè)臺(tái)階法開挖在臺(tái)階上施作拱部初期支護(hù),先初噴3?5cm硅,按設(shè)計(jì)鉆錨桿孔施作拱部錨桿,再掛拱部鋼筋網(wǎng),最后補(bǔ)噴險(xiǎn)至設(shè)計(jì)厚度8cm,墻部初期支護(hù)在隧底施作,先初噴3~5cm硅,再按設(shè)計(jì)施作錨桿,最后補(bǔ)噴碎至設(shè)計(jì)厚度8cm。全斷面開挖利用多功能鉆孔臺(tái)架作工作臺(tái),用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆錨桿孔,安裝錨桿并掛網(wǎng)噴射碎。細(xì)骨料外加劑噴射機(jī)攪拌機(jī)壓縮空氣速凝劑噴頭噴射采用TK-961型濕噴機(jī),以減少粉塵和噴碎回彈量,其工藝流程如下:e.二次模注硅襯砌:采用拱墻一次灌筑,已由拌合站提供,已輸送車運(yùn)輸,已輸送泵輸送已入模,插入式搗固器搗固。下循環(huán)磅澆注養(yǎng)護(hù)自制襯砌臺(tái)車對(duì)位檢測(cè)取樣模板檢查搗固施工エ藝流程圖第2章封堵施工待主洞碎灌筑完成后,利用多功能臺(tái)架作施工平臺(tái),施打支洞封堵錨桿和回填灌漿孔,錨桿間距L5~1.7m,回填灌漿孔間距3.0m,錨桿孔及回填灌漿孔均按梅花形布置。按設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行安設(shè)錨桿及預(yù)埋回填灌漿管,完成固結(jié)灌漿、閘門及金屬結(jié)構(gòu)安裝后進(jìn)行封堵已施工。I#支洞已封堵長(zhǎng)度30m~50m,先將與主洞相交處立模,灌注1m厚的碎,然后每6mー循環(huán),每循環(huán)為予埋縱向注漿管:至擋頭板處ー擋頭板立模后一灌注封堵已6m一回填灌漿一下ー循環(huán)。H#支洞封堵長(zhǎng)30m~50m,進(jìn)入檢修孔,封堵程序?yàn)?立閘門孔模一按圖灌注一期碎長(zhǎng)4m及閘門槽澆二期佐（a立通道模板,b予埋回填灌漿管及立模擋頭板,c灌注砂）―每6mー循環(huán)（a立通道模板,b予埋灌漿管擴(kuò)擋頭板碎灌注）一回填灌漿ー閘門安裝。第七卷引水隧洞施工方法及附圖說明第1章洞口工程施工一、洞口土石方施工（一）接中標(biāo)通知書后,立即組織精測(cè)隊(duì)按設(shè)計(jì)資料提供的三角網(wǎng)點(diǎn)及水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn),進(jìn)行全標(biāo)段的控制測(cè)量和相鄰標(biāo)段隧洞軸線貫通控制測(cè)量,完全吻合設(shè)計(jì)資料提供的基本數(shù)據(jù),且滿足精度要求。按此精測(cè)資料進(jìn)行洞口邊、仰坡施工放樣,（二）由于此引水隧洞洞口邊、仰坡地質(zhì)結(jié)構(gòu)較差,多為覆蓋層,且開挖高差較大,（進(jìn)ロ坡高近100m）采取分層自上而下逬行。在開挖土石方的同時(shí)逬行洞口截水溝、天溝的施工。（三）洞口覆蓋層采用挖掘機(jī)挖裝,自卸汽車運(yùn)輸,運(yùn)至距洞口4km左右的指定棄硝場(chǎng)A。石方采用小炮松動(dòng)爆破開挖人工配合清刷邊坡。對(duì)棄硝場(chǎng)進(jìn)行防護(hù)處理,邊棄錯(cuò)邊防護(hù),保證水土不流失。二、邊仰坡加固和防護(hù)（一）對(duì)已開挖成型的邊仰坡采用錨桿（①22mm,L=3.0m,間距1.5m,梅花型布置）,噴射混凝土5cm厚對(duì)坡面進(jìn)行加固處理和防護(hù)。（二）對(duì)2654.4m標(biāo)高以上坡面（即第二級(jí)坡面）,考慮穩(wěn)定性對(duì)起閘有影響,擬定對(duì)第二級(jí)坡面在噴射混凝土前綁扎鋼筋網(wǎng)（屮6間距20cmx20cm）逬行加固處理。三、逬洞前洞口加固（-）進(jìn)洞沿開挖輪廓線外距邊緣線30cm處,施作雙層超前錨桿（①22mm,L=3.0m,間距1.5m,梅花型布置）,掛鋼筋網(wǎng)（屮6間距20cmx20cm）,噴8cm厚的混凝土逬行洞臉鎖固。對(duì)0+000~+090段的洞口覆蓋層采用打（p40鋼花管（桿身交叉鉆孔L=4.0m）注漿固結(jié)后,再施作雙層超前錨桿,掛網(wǎng)、噴碎進(jìn)行洞臉鎖固。（二）開挖輪廓線的周邊采用密鉆眼對(duì)巖體逬行切割,拱部眼間距為20cm（邊墻間距為30cm.（三）掛口采用短進(jìn)尺（第一次為0.5m）弱爆破,周邊眼采用屮25小藥圈,間斷裝藥。（四）爆破后對(duì)松散部分逬行人工找頂清除,并檢查斷面尺寸,如有欠挖逬行小炮處理,如沒有欠挖,立即進(jìn)行錨網(wǎng)、安格柵鋼拱架（在加工車間內(nèi)加エ制作成型）噴射混凝土封閉巖面。噴射混凝土厚度以覆蓋格柵鋼拱架為宜。四、洞口工程施工エ藝流程圖測(cè)量放樣天溝、截水溝施工邊仰坡土石方施工掛口逬洞第一循環(huán)施工坡面加固處理

逬洞前洞口加固第2章閘門豎井施工第1節(jié) 概述本閘門井位于引水隧洞0+154.4~+164.6處併深64.5m,斷面結(jié)構(gòu)為井上部4.5m深范圍內(nèi)為13.7mx8.2m,井深4.2m至64.5m范圍為&2mx5.2m;開挖總量為5989m3;井壁混凝土分一期、二期施作,一期二期混凝土厚均為50cm,總垢エ量為3369m3。該井處于晉寧期石英閃長(zhǎng)巖水平層理結(jié)構(gòu)的巖質(zhì)處,節(jié)理不發(fā)育,巖質(zhì)堅(jiān)硬。

第2節(jié) 施工方案及方法根據(jù)本閘門井所處圍巖結(jié)構(gòu)看,巖性較好,尤其是水平層理結(jié)構(gòu)利于豎井施工。因此,此閘門井安排在洞口邊仰坡刷坡至2654.4m高程并形成施工平臺(tái)后即可逬行施工。（一）開挖:采用人工7655型手風(fēng)鉆鉆孔,乳化炸藥,非電毫秒雷管進(jìn)行控制爆破開挖。每循環(huán)掏槽眼鉆孔深為3.5m,掘進(jìn)眼深為3.0m,預(yù)計(jì)進(jìn)尺2.8m。當(dāng)開挖深度達(dá)到20m以上時(shí)，即可采用電雷管進(jìn)行起爆。（二）出磧:采用人工裝楂,5t卷?yè)P(yáng)機(jī)提升出磧。（三）臨時(shí)支護(hù)：施工過程中采取斜向下錨（錨桿長(zhǎng)2mY局部掛屮6鋼筋網(wǎng)、噴射C25混凝土作臨時(shí)支護(hù)，孔口采用20cm厚鋼筋硅護(hù)壁（深120cm）,且高出地面40cm,埋入地表下80cm。如下圖所示（示意）：Fオ:^ノー（Fオ:^ノー（四）一期混凝土施工:模型采用1.5mxO.3m組合鋼模板,支撐采用鋼管腳手架與方木相結(jié)合的燈籠架支撐;混凝土由電子計(jì)量器計(jì)量拌合站集中拌合,5m3混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸,HB60已輸送泵將砂混凝土入模,插入式搗固器人工搗固。碎灌注采用由下至上分段施作,每段4mo（五）二期混凝土施工:由于二期混凝土表面為安塑料止水片和閘閥的機(jī)械,因此,對(duì)表面的光滑度、平整度要求較高。模板采用木模貼PVC型塑膠板,支撐與一期混凝土相同。（六）塑料止水片及啟閉機(jī)的安裝:根據(jù)設(shè)計(jì)圖,組織有多年機(jī)械專業(yè)知識(shí)的機(jī)械加工、維修人員逬行安裝,確保密封不漏水，且使用靈活方便。第3節(jié) 爆破設(shè)計(jì)方案（-）設(shè)計(jì)依據(jù):本豎井爆破設(shè)計(jì)方案依據(jù)《巖石爆破新技術(shù)》、《露天深孔爆破技術(shù)》及同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行。（二）鉆孔機(jī)具及爆破器材:本爆破采用非電毫秒雷管，梯段微差擠壓爆破;炸藥采用RF?2#乳膠炸藥或2#巖石硝筱炸藥。起爆使用電擊雷管。鉆孔采用人工7655型風(fēng)鉆鑿巖機(jī)。（三）爆破孔網(wǎng)及單耗藥量一般爆破的單位孔耗藥量q=axbxk式中:qー單位孔用藥量a一裝藥集中度kg/mb一有效裝藥深度mk—炸藥單系數(shù)（一般為0.45kg/m3）（四）設(shè)計(jì)圖（以5.2mx8.2m為例）見圖

爆破參數(shù)及裝藥量表序號(hào)炮孔名稱雷管段數(shù)炮孔個(gè)數(shù)每孔裝藥量裝藥量1掏槽眼112.82.82掏槽眼343.0123擴(kuò)槽眼562.816.84ボ槽眼763.0185擴(kuò)槽眼9162.438.46擴(kuò)槽眼982.5166邦眼9342.068合計(jì)75176說明:每循環(huán)鉆孔4米深,掘進(jìn)4米,單方耗藥量1.76Kg/d制定施工方案測(cè)量放線定位開挖孔口孔口護(hù)壁開挖臨時(shí)支護(hù)一期混凝土施工二期混凝土施工塑料止水片安裝啟閉機(jī)安裝調(diào)試

閘門井施工エ藝流程圖第3章正洞施工第1節(jié)概述（一）**水電站引水隧洞工程正洞全長(zhǎng)7n8米,根據(jù)業(yè)主標(biāo)段劃分,我單位中標(biāo)后將施工進(jìn)口端。+00。?6+300E殳6300m,在0+615和5+383.542處有兩支洞。隧洞自進(jìn)口至出口以3%。的下坡。（二）本標(biāo)段隧洞圍巖分為n、in、iv、v類四個(gè)類別,其中以in類為主,約占本標(biāo)隧洞長(zhǎng)的87%;特殊不良地段為進(jìn)口0+000?+090段90m覆蓋層及f3、fl、f5斷層。第2節(jié)施工方案我單位根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗(yàn),結(jié)合本標(biāo)工程特點(diǎn)和業(yè)主有關(guān)招標(biāo)文件的要求。n、m類圍巖采用全斷面光面爆破開挖;iv、v類圍巖采用正臺(tái)階法施工;〇+〇〇〇?+090段覆蓋層地段采用超前小導(dǎo)管注漿微臺(tái)階法施工。洞內(nèi)及n#支洞口至棄硝場(chǎng)采用有軌運(yùn)輸,電瓶車牽引。襯砌采用自行式液壓襯砌臺(tái)車,拱墻一次澆注?；炷敛捎秒娮佑?jì)量器計(jì)量,強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和,3m3軌行式混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸,泵送混凝土入模,人工搗固。噴射混凝土采用TK961濕噴機(jī)濕噴法作業(yè)。第3節(jié) 施工方法3.1開挖采用光面爆破,施工前作好n、in類圍巖全斷面爆破設(shè)計(jì);iv、v類圍巖上、下斷面爆破設(shè)計(jì),在施工過程中,將根據(jù)爆破效果,對(duì)爆破設(shè)計(jì)參數(shù)及時(shí)進(jìn)行修改。n、in類圍巖采用自制多功能臺(tái)架,氣腿式7655型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔,全斷面開挖;光面爆破。W類圍巖段,原則上采用正臺(tái)階法開挖風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔,光面爆破。施工過程中視圍巖情況,如巖石完整,地下水不發(fā)育時(shí),為加快施工進(jìn)度,可改為全斷面掘逬。V類圍巖段,采用拱部超前支護(hù)臺(tái)階法開挖,短進(jìn)尺弱爆破支護(hù)緊抵齊頭〇〇+〇〇〇?+090段采用屮40小管棚預(yù)注漿超前支護(hù)微臺(tái)階法施工。1、鉆爆設(shè)計(jì)每次爆破應(yīng)根據(jù)圍巖狀況確定,n、in類圍巖每循環(huán)鉆孔深度3.0m（進(jìn)尺2.7-2.8m,IV類圍巖每循環(huán)鉆孔深2m,V類圍巖每循環(huán)鉆孔深1.2m。每次爆破后均由地質(zhì)工程師到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)圍巖穩(wěn)定性作出評(píng)估,并將結(jié)果提交主管工程師和爆破技術(shù)人員,以利及時(shí)修正循環(huán)進(jìn)尺和爆破設(shè)計(jì)參數(shù)。本標(biāo)段隧洞爆破設(shè)計(jì)ロ、m類圍巖全斷面按"中空直眼掏槽”設(shè)計(jì),iv、v及覆蓋層段上、下半斷面按"直眼掏槽”設(shè)計(jì),周邊按"光面爆破"設(shè)計(jì),爆破后不得有欠挖,平均線性超挖小于15cm（見下頁(yè)炮孔布置圖1D、m類圍巖鉆爆設(shè)計(jì)圖參見支洞全斷面爆破設(shè)計(jì)圖。2、爆破及鉆孔精度要求為了取得良好的爆破效果,炮孔的開孔誤差對(duì)掏槽孑?ロ周邊孔應(yīng)不大于3cm,其余孔不大于5cm,所有炮孔的方向偏差不大于3cm/m。采用TAPS隧道激光極坐標(biāo)斷面測(cè)量?jī)x,精確測(cè)量中線水平。用TAPS激光斷面儀自動(dòng)布孔。

進(jìn)ロ工作面采用立爪扒磧機(jī)裝磧,14m3梭式礦車裝運(yùn),電瓶車牽引至洞口臨時(shí)轉(zhuǎn)磧場(chǎng),再用ZL50B正鏟側(cè)卸裝載機(jī)裝磧,自卸汽車運(yùn)輸至指定棄硝場(chǎng)A棄置。H#支洞到正洞兩工作面將運(yùn)磧雙軌鋪至!!#支洞洞口外指定棄磧場(chǎng)C。兩工作面同樣采用立爪扒硝機(jī)裝殖，14m3里破設(shè)吐麥數(shù)量梭式礦車裝運(yùn),電瓶車牽引至卸硝場(chǎng)C棄里破設(shè)吐麥數(shù)量序號(hào)地孔名株雷管贊敗泡孔個(gè)數(shù)尊孔義西艮龕馬艮1用松眼111.4/0.81.4/2掲相限341.4/0.85.6/3V核限441.2/0.64.8/2.44掘近眼521.0/0.62.0/1.2$據(jù)時(shí)眼881.0/0.62.0/1.26內(nèi)圖輯:?100.8/0.48.0/41欣?板眼11131.2/1.015.6/8周邊眼10170.6/0.410.U合計(jì)5519. ,說耽解或上為W類,每甯環(huán)毋亂2米禾,單方耗藥を，制或下為V類.う福環(huán)卷以1.2米栄,單あ耗藥そL

ミ。7a7。 b01313c〇3。55〇 1尢0770が3*1紀(jì)イ ザ。9も七%iv-v類圍巖爆破炮眼布置圖（下斷面）爆破設(shè)計(jì)參數(shù)量序號(hào)網(wǎng)孔名稱雷管段數(shù)炮孔個(gè)數(shù)每孔兼藥最裝藥展1臨空喀112.22.22ダ博喀332.26.63擴(kuò)槽眼552.4124楓迸眼722.85.65底板眼913.0276周邊眼1362.026合計(jì)2279.4說明:每循環(huán)砧孔4米産,榻處4米,單方耗藥量l,l8K"d3.3初期支護(hù)1、n類圍巖地段:隧洞開挖層圍巖穩(wěn)定性較好,開挖后不立即進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),只對(duì)部分節(jié)理密集、巖塊不穩(wěn)部位加設(shè)定點(diǎn)錨桿。在需作錨桿和噴射混凝土?xí)r,利用多功能鉆孔臺(tái)架施作局部錨桿和噴8cm厚混凝土。2、in類圍巖地段:圍巖穩(wěn)定性較好,開挖后圍巖自身能維持1個(gè)月以上的穩(wěn)定。在施工中視開挖后地質(zhì)情況,在巖層完整且無滲水地段,為加快施工進(jìn)度,在距掌子面40?50m距離范圍內(nèi)施作錨桿。巖層破碎、有滲水地段,及時(shí)施作支護(hù)。利用高空作業(yè)臺(tái)架,施作拱部錨桿和掛網(wǎng)噴15cm厚混凝土。3、IV類圍巖:臺(tái)階法開挖后在臺(tái)階上施作拱部初期支護(hù)，先初噴3cm厚混凝土，按設(shè)計(jì)鉆錨孔施作拱部系統(tǒng)錨桿（￠22,L=3.0m）,再掛拱部鋼筋網(wǎng)（（pl0,20x20cm的方網(wǎng)）,最后再噴3~5cm厚混凝土。墻部初期支護(hù)按先施作系統(tǒng)錨桿（①22,L=3.0m）,再掛網(wǎng)，最后噴3cm厚混凝土。4、V類圍巖地段:圍巖穩(wěn)定性差,特別是過三岔河和安寧河兩支斷裂（F3斷層）及斷層破碎影響帶。巖石破碎，風(fēng)化嚴(yán)重，地下水發(fā)育，該段施工時(shí)特別注意防坍方。初期支護(hù)緊抵齊頭，拱部超前錨桿（￠22,L=3.0m）支護(hù),拱部開挖后，先初噴3~5cm厚混凝土,按設(shè)計(jì)施作系統(tǒng)錨桿，掛拱部第一層鋼筋網(wǎng)（（pl0,20x20cm）,安裝拱部格柵鋼拱架，并做好拱腳鎖腳錨桿（￠25,L=3.0m\再在格柵鋼架外層掛第二層鋼筋網(wǎng)（＜plO,20x20cm的方網(wǎng)），最后補(bǔ)噴混凝土將格柵鋼架和鋼筋網(wǎng)覆蓋完畢。下部開挖后，及時(shí)施作墻部初期支護(hù),其施作次序?yàn)?初噴3cm厚混凝土、錨桿、掛第一層鋼筋網(wǎng)、鋼架安裝形成閉合環(huán)，再掛第二層鋼筋網(wǎng),補(bǔ)噴混凝土將格柵拱架和鋼筋網(wǎng)覆蓋。5、0+000?+090段覆蓋層地段:此段為卵礫石層，圍巖無膠結(jié)，穩(wěn)定性極差,遇水即軟化,該段施工時(shí)注意防止坍塌。初期支護(hù)緊跟齊頭，拱部超前支護(hù)。其施作次序在臺(tái)階上，用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔,按30cm間距施作拱部超前小鋼管（屮40,L=4.0m）注漿，開挖拱部每循環(huán)按0.8m逬行，局部地段按弧形開挖，留核心部分，開挖成型后立即進(jìn)行拱部初噴混凝土3?5cm厚,施作系統(tǒng)錨桿（￠22,L=4.0m），掛拱部第一層鋼筋網(wǎng)（（pl0f方格為20x20cm）,安裝拱部格柵鋼架，同時(shí)施作拱腳鎖腳錨桿,最后補(bǔ)噴混凝土將鋼筋網(wǎng)和格柵鋼拱架覆蓋。待上部初期支護(hù)完全做好后，方能開挖下部。下部開挖后,及時(shí)施作初期支護(hù)。其施作次序與V類圍巖下部施作相同。鋼架:在加工車間內(nèi)分節(jié)加工制作成型,編號(hào)存放,施工時(shí)運(yùn)往工地安裝〇本標(biāo)段噴射混凝土采用TK~961型濕噴機(jī),濕噴混凝土施エエ藝,以減少粉塵和噴混凝土回彈量。其工藝流程如下:濕噴エ藝流程圖細(xì)骨料粗骨料水泥水外加劑碎噴射機(jī)磅運(yùn)輸車硅攪拌機(jī)噴頭壓縮空氣液體速凝劑噴射混凝土采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)攪拌,TK?961型濕噴機(jī)噴射作業(yè)。噴射混凝土的原材料及配合比:水泥:選用普通525硅酸鹽水泥。砂:采用堅(jiān)硬的中粗砂,細(xì)度模數(shù)大于2.5。石:采用堅(jiān)硬碎石,粒徑最大不超過15mm。水:使用飲用水,不得使用PH值＜4的酸性水及含硫酸鹽量按S〇4-2計(jì)算超1%的淡水。液體速凝劑必須保持新鮮,分期分批逬料采用罐裝貯存,并保管于庫(kù)房或雨棚之中?；炷僚浜媳?抗?jié)B標(biāo)號(hào)不低于S6,初凝時(shí)間不小于5分鐘,終凝時(shí)間不大于10分鐘。6、鋼纖維噴射混凝土施工⑴鋼纖維噴射混凝土原材料的選用:①采用普通硅酸鹽水泥525號(hào);②用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂細(xì)度模度大于2.5,含水率控制在5?7%;③采用堅(jiān)硬耐久的卵石和碎石,粒徑不大于10mm;④骨料級(jí)配采用連續(xù)級(jí)配;⑤采用比利時(shí)貝卡特（BEKERT）佳密克斯ZP305型鋼纖維,每根鋼纖維長(zhǎng)30mm,截面為圓形,直徑為〇.5mm,兩端帶鉤。摻量＞40kg/m3;⑥速凝劑采用西卡（Sika）的Signuit-L型液態(tài)速凝劑;⑦減水劑采用（Sika）減水劑。⑵施工機(jī)具的選擇①本隧采用成都巖鋒科技發(fā)展有限公司TK-961型混凝土噴射機(jī),該機(jī)密封性能好,輸送連續(xù)、均勻。②選用空壓機(jī)為為噴射機(jī)提供工作風(fēng)壓及耗風(fēng)量。③混凝土攪拌系統(tǒng)采用拌合站集中拌制。（3）配合比:水泥用量、砂石用量、砂率、水灰比、鋼纖維摻量、速凝劑摻量均通過試驗(yàn)確定。拌合機(jī)粗骨料細(xì)骨料水鋼纖維減水劑噴射機(jī)轉(zhuǎn)子活塞喂料機(jī)構(gòu)噴射機(jī)速凝劑計(jì)量摻加系統(tǒng)壓縮空氣液態(tài)速凝劑1日/比口MS噴嘴成品硅運(yùn)輸噴射管⑷濕噴鋼纖維混凝土施工エ藝流程圖3.4二次模筑混凝土襯砌采用自行式液壓襯砌臺(tái)車拱墻ー次灌注,洞外機(jī)械攪拌混凝土,軌行式混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸,混凝土輸送泵輸送混凝土入模,插入式搗固器搗固。襯砌臺(tái)車長(zhǎng)Um,每循環(huán)澆筑10m,每臺(tái)臺(tái)車配備兩套模板,月生產(chǎn)能力可達(dá)200m以上。襯砌結(jié)構(gòu)防水措施:模筑混凝土按設(shè)計(jì)采用防水混凝土,其抗?jié)B標(biāo)號(hào)不低于56。所有施工縫設(shè)置遇水膨脹橡膠止水條。在圍巖類別變化處和結(jié)構(gòu)類型變化處設(shè)置變形鋒,變形建設(shè)置。字形橡膠止水帶。

3.5施工監(jiān)控測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)是監(jiān)視圍巖穩(wěn)定性,檢驗(yàn)設(shè)計(jì)參數(shù)和施工方法是否正確合理及安全的重要手段,量測(cè)信息及時(shí)反饋到設(shè)計(jì)施工中去,對(duì)支護(hù)參數(shù)和施工方法作出修正。本工程量測(cè)項(xiàng)目和具體施作如下:1、地質(zhì)和支護(hù)狀態(tài)觀察。每次爆破后觀察確認(rèn)圍巖名稱、類別、巖層傾角,走向及變化情況與趨勢(shì),斷層、節(jié)理、裂隙發(fā)育、發(fā)展情況、洞內(nèi)滲水、涌水部位、里程、流量等作地質(zhì)狀況的觀察作地質(zhì)描述。觀察頻率每循環(huán)一次支護(hù)狀況觀察,對(duì)初期支護(hù)和二次襯砌的情況進(jìn)行觀察,并注意位移,變形發(fā)展趨勢(shì),以保證施工安全和反饋支護(hù)結(jié)構(gòu)是否合理。2、周邊位移量測(cè)。n、in類圍巖每50mー個(gè)斷面,IV、V類圍巖每30m—個(gè)斷面,每個(gè)斷面設(shè)兩條水平測(cè)線,主要量測(cè)邊墻,邊墻與拱部相對(duì)位移,是判斷圍巖穩(wěn)定性的重要手段,主要工具為收斂計(jì),量測(cè)點(diǎn)布置如下圖:3、拱部下沉量測(cè)。用以判斷拱部穩(wěn)定性,

防止坍方,量測(cè)點(diǎn)布置與周邊位移量測(cè)相同,每個(gè)斷面拱頂部位安設(shè)ー個(gè)觀測(cè)

點(diǎn),在后面設(shè)一個(gè)固定水準(zhǔn)點(diǎn),用精密水準(zhǔn)儀量測(cè)出拱部標(biāo)高,計(jì)算出拱部下

:幾量。見下圖示:4、錨桿拉拔カ測(cè)定。用以判斷錨桿長(zhǎng)度及錨固方法的合理性,是檢測(cè)錨桿質(zhì)量的主要方法。皿、IV、V類圍巖每100m一個(gè)斷面,每個(gè)斷面先5根作錨桿抗拉拔カ測(cè)量,使用工具為測(cè)カ計(jì)及拉拔器》量測(cè)頻率及人員配備見下表:量測(cè)頻率及人員配備表月測(cè)量項(xiàng)目布置量測(cè)頻率貝分1 1 ] 3地質(zhì)和支護(hù)狀況觀察掌子面開挖及初期支護(hù)以下距開挖面10m以內(nèi)時(shí),1次/天距開挖面10m~25m以內(nèi)時(shí),1次/2天距開挖面25m以上時(shí),1次Z周測(cè)技術(shù)人員周n、ni類圍士匚ハーへ1ヽtn/1ルノつ1、ZT71ヽhi2人量測(cè)拱!宀k.n、m類圍士亡1ーへ1ヽM/1ル/r1ヽ/T71ヽN錨桿拉ni、MV類圍巖每105、量測(cè)數(shù)據(jù)處理與應(yīng)用量測(cè)資料、數(shù)據(jù)及時(shí)收集整理,繪制時(shí)間~位移曲線,并對(duì)曲線逬行回歸分析,由此判斷圍巖的穩(wěn)定性,并及時(shí)與設(shè)計(jì)監(jiān)理協(xié)商是否修改支護(hù)參數(shù)。采用回歸分析時(shí),可用下列函數(shù):對(duì)數(shù)函數(shù)：|J=A?lg(1+t)或(j=A+B/lg(1+t)指數(shù)函數(shù):|J=Ae~b/t或p=A(1~e~bt)雙曲函數(shù):|j=t/A+Bt或尸A[l~(l/1+Bt)2]式中:A、B為回歸常數(shù),t為初讀數(shù)后的時(shí)間(天)R為位移量(mm)選取三函數(shù)中精度最高者作為回歸結(jié)果與預(yù)估變形最大值及實(shí)測(cè)位移值,折算成相對(duì)位移值,與下表列數(shù)據(jù)相比較,接近或達(dá)到其臨界值,又無明顯的收斂跡象,即必須立即采取加強(qiáng)措施，修改支護(hù)參數(shù)或變更施工方法。隧洞周邊的相對(duì)位移值應(yīng)小于下表:隧洞周邊的相對(duì)位移值允許范圍 <50m50-300>300m

隧洞埋深允許相對(duì)位移值(mm)mn-m0.1-0.20.30.6IV0.30.81.5V0.81.63.03.6施工通風(fēng)1、通風(fēng)距離示意通風(fēng)定寓示恵用な支刷(1)1#支洞?n#支洞口總長(zhǎng)5788.542m,即I#下、H#上獨(dú)頭通風(fēng)距離平均2.9km。U#下1.66km。(2)本工程特點(diǎn)是引水隧洞斷面小,I#下、H#上獨(dú)頭通風(fēng)長(zhǎng)度長(zhǎng),是正洞開挖中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

2、開挖施工通風(fēng)(1)施工通風(fēng)平面布置圖:(見第11頁(yè)通風(fēng)平面布置圖)3、解決通風(fēng)問題的措施3、解決通風(fēng)問題的措施(2)通風(fēng)管斷面布置:(3)使用設(shè)備尺寸表名稱長(zhǎng)寬高12t電瓶車488512121600立瓜扒硝機(jī)69101910246014m3梭礦11255171018008m3梭礦960017801560雙道取值最大值19001900に主通風(fēng)管斷面布置圖(1)本標(biāo)段主洞開挖出殖全部采用有軌運(yùn)輸,電氣設(shè)備,減少?gòu)U氣。(2)分兩期通風(fēng):一期通風(fēng)采用壓入式通風(fēng);二期通風(fēng)采用混合式通風(fēng)。主風(fēng)管采用負(fù)壓屮1000mm軟管以適應(yīng)設(shè)計(jì)開挖斷面凈空。局扇采用負(fù)壓屮800mm軟管。(3)通風(fēng)組織:每ー支洞組織專業(yè)通風(fēng)管理班負(fù)責(zé)。①通風(fēng)管,通風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝、拆除。②通風(fēng)管維修、修補(bǔ),確保風(fēng)管不漏風(fēng)。③通風(fēng)管理。④通風(fēng)管安裝,必須保證平、直、順,盡量緊靠拱頂,盡量不使下托,以免影響運(yùn)輸凈空。(4)爆破后灑水噴霧。隧洞均采用2x55KW,(pl000軟性風(fēng)管,互式通風(fēng)。擬定進(jìn)口端設(shè)置ー臺(tái),U#支洞2臺(tái)分別朝兩工作面壓風(fēng)。3.7施工運(yùn)輸根據(jù)本標(biāo)段總體施工方案,洞內(nèi)運(yùn)輸采用有軌運(yùn)輸方式。其軌道布置見《洞內(nèi)軌道布置示意圖》。1、材料選擇:為保證運(yùn)輸安全,提高運(yùn)輸速度,鋼軌采用24Kg/m鋼軌,枕木采用12cmx15cm方木,枕木布置間距為0.7m(每根枕木長(zhǎng)為1.2m。2、軌道布置方案:(1)單線布置:軌距フ62mm,洞內(nèi)設(shè)置回籠道會(huì)車。設(shè)置第一組回籠道時(shí),回籠道(會(huì)車道),其長(zhǎng)度為150m,以后每隔250~300m設(shè)置ー組回籠道(會(huì)車道),其長(zhǎng)度為50m?；鼗\道設(shè)置應(yīng)避開支洞與正洞交叉口,正線與回籠道中心間距為2.0m,距洞壁為1.3m。(2)距作業(yè)面30~80m開始設(shè)置菱形浮放道岔,以利棱礦及立爪扒硝機(jī)調(diào)度使用。3、運(yùn)輸保證:(1)加強(qiáng)洞內(nèi)調(diào)度,減少運(yùn)行車輛的交會(huì)時(shí)間。(2)每組道岔均設(shè)置專人看守。(3)設(shè)置整道維護(hù)作業(yè)班,隨時(shí)檢查軌道平整度,保證軌道運(yùn)輸暢通。3.8施工排水由于本隧洞自〇+〇〇〇?6+300為3%。的下坡,坡度較緩,I#支洞交叉口向n#支洞方向下坡掘進(jìn),洞內(nèi)采用分段設(shè)集水坑,集水坑間設(shè)施工臨時(shí)排水溝,掌子面部分積水用潛水泵將水匯集于集水坑,用低揚(yáng)程抽水機(jī)排水至洞外逬ロ污水處理池,經(jīng)沉淀、凈化處理后排放至自然溝渠。n#施工支洞朝逬ロ方向工作面采用自然坡排水,在洞內(nèi)設(shè)施工臨時(shí)排水溝,排水溝直通n#支洞洞口污水處理池。n#支洞朝出口方向工作面排水與進(jìn)端方法相同,抽排水至n#支洞洞口污水處理池,經(jīng)沉淀、凈化處理后排放至自然溝渠。第4章鋼襯安裝施工方法第1節(jié) 工程地點(diǎn)及工程量（一）鋼板襯砌段共兩段,第一段位于I#支洞下游f3斷層帶,里程約2+8〇〇左右,距I#支洞約2.8km,第二段位于n#支洞下游的fl、f5斷層帶,里程約6+100左右。（二）設(shè)計(jì)工程量,鋼襯安裝544t,波紋管安裝4組。（三）鋼襯、鋼管節(jié)長(zhǎng)3.6m,由業(yè)主制作供應(yīng)至洞口,施工單位負(fù)責(zé)運(yùn)至洞內(nèi)安裝。（四）鋼襯安裝在全隧開挖完后進(jìn)行。第2節(jié) 鋼管焊接技術(shù)要求（一）焊條、焊劑及焊絲1、根據(jù)16Mn焊接性,選用J506焊條,1~1081\/!林焊絲及ゆ431焊劑。2、所有焊接材料均應(yīng)有出廠合格證書,焊條在極限抗拉強(qiáng)度屈服點(diǎn)和延伸等方面應(yīng)與母材適應(yīng)。3、到貨焊接材料按標(biāo)書規(guī)定作生產(chǎn)性焊接エ藝試驗(yàn),以證明每ー批焊接材料的機(jī)械特性符合規(guī)范要求。4、焊接材料在使用前按廠家建議的條件烘烤及分類存放,隨焊隨取,洞內(nèi)施焊時(shí),焊エ隨配保溫筒,隨用隨取,并蓋上保溫筒。（二）鋼管的焊接（環(huán)縫）1、焊接程序和工藝的選定(1)鋼管焊接前經(jīng)過試驗(yàn)制定鋼管及其它部件的焊接程序和エ藝,在開始焊接前30天,遞交焊接程序的報(bào)告,報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn),在焊接程序和エ藝報(bào)告中,至少提供下列資料:I、焊接程序(包括手工電弧焊、自動(dòng)埋弧焊等)；n、材料標(biāo)準(zhǔn),焊接規(guī)范及焊接的厚度范圍;皿、焊鋒設(shè)計(jì)(如坡口角度和尺寸、根部間隙、可能采用的鋼墊板和鋼條型式)；IV、烘烤及保護(hù)措施。(2)手工焊、自動(dòng)及半自動(dòng)焊遵守標(biāo)書《技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。2、焊接エ藝試板在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下按規(guī)定焊接試板,其材料應(yīng)和實(shí)際制造鋼管的材料相同;試板按焊接工藝要求,進(jìn)行焊前和焊后熱處理。試板在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下對(duì)全長(zhǎng)進(jìn)行外觀檢查和無損傷方向檢查,并逬行機(jī)械試驗(yàn)。3、生產(chǎn)性焊接試驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后的焊接程序和工藝,通過生產(chǎn)性焊接試驗(yàn),以不斷修正制定的焊接技術(shù)參數(shù)。4、生產(chǎn)性試焊(1)全部焊接工作,包括定位焊接和臨時(shí)附件的焊接,均按經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的焊接工藝與焊接程序進(jìn)行。(2)除經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法外,均用電弧法焊接,并盡量使用自動(dòng)電焊機(jī)。(3”青理所有擬焊面和相鄰鋼板面的氧化皮、鐵銹、油污或其他雜質(zhì),全部清理干凈后,在焊下ー層前清理所有焊磧。(4)定位焊:擬焊項(xiàng)目用經(jīng)過批準(zhǔn)的方法進(jìn)行安裝和定位焊。定位焊不焊在主要縱向焊縫上。當(dāng)規(guī)定焊接根部縫隙時(shí),焊接邊緣予以固定,以便焊接時(shí)使間隙保持在允許公差內(nèi)。(5)焊接程序?yàn)榱藴p少扭曲和將收縮壓カ減至最低限度,選定的焊接和定位焊的エ藝報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn),環(huán)縫焊接除圖紙規(guī)定者外則按安裝順序逐步進(jìn)行,不跳越,在已澆筑后不再焊接內(nèi)鋒。(6)焊接前,對(duì)部件初組裝逬行檢查,其形狀、定位及焊前準(zhǔn)備應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)〇手工焊擬用廣州電焊廠出品的ZXG1-500型整流弧焊機(jī),自動(dòng)埋焊用成都電焊廠出品的ZXG-1000弧焊整流器,及MZ-1000-1型自動(dòng)埋弧焊機(jī),內(nèi)縫若采用手工焊,則焊接后用碳弧氣刨清除表層,再用埋弧焊機(jī)焊接外建。焊接過程中采取米字型螺旋干頂鋼支撐防止鋼管變形。(7)焊縫缺陷修補(bǔ)管殼內(nèi)出現(xiàn)難以接受的表面缺陷時(shí),采用研磨清除。研暦面和鋼棉線均勻地結(jié)合，研磨面的長(zhǎng)度不大于鋼板厚度2倍，最終鋼板厚度不小于原有的厚度87.5%。若焊鋒內(nèi)部及表面有裂紋等缺陷時(shí),采用砂輪將缺陷清除并修磨成便于焊縫的凹槽,再進(jìn)行焊補(bǔ)，焊前和焊后均進(jìn)行無損傷檢查，修補(bǔ)方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再實(shí)施。對(duì)頂高超過了3mm的對(duì)焊焊建，其頂部均需用砂輪研磨平整。但鋼管外表面上的焊鋒,只有在必須進(jìn)行射線檢檢驗(yàn)時(shí),オ進(jìn)行研磨。(8)承擔(dān)鋼管焊接的焊エ，必須持有勞動(dòng)人事部門發(fā)給的鍋爐、壓カ容器焊エ考試合格證書。焊エ在鋼管上焊接的鋼材種類焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊エ本人考試合格項(xiàng)目相等。(三)焊鋒檢驗(yàn)1、焊縫分類ー類焊縫:鋼管的縱縫;二類焊鋒:鋼管的環(huán)鋒;2、焊建檢查所有焊鋒均進(jìn)行外觀檢查,外觀質(zhì)量要符合DL5017-93規(guī)范要求。無損檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)的技術(shù)資格鑒定考試委員會(huì)考試合格,并持有工業(yè)部門技術(shù)資格證書。評(píng)定焊建質(zhì)量應(yīng)由n級(jí)或H級(jí)以上的檢查人員擔(dān)任。焊縫內(nèi)部缺陷探傷選用汕頭超探研究所CTS-22或CTS-26型超聲波探傷議探傷,無損探傷長(zhǎng)度占:ー類焊縫占50%;二類生產(chǎn)縫不小于30%,無損探傷在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行。3、質(zhì)量控制(1)質(zhì)量控制在安裝工作開始前遞交一份有關(guān)安裝方法說明、設(shè)備、臨時(shí)工程及試驗(yàn)方法等細(xì)節(jié)報(bào)告送監(jiān)理工程師審批。在本報(bào)告得到批準(zhǔn)后并按照監(jiān)理工程師已認(rèn)可的修改意見開始實(shí)施安裝,并嚴(yán)格執(zhí)行安裝程序和エ藝標(biāo)準(zhǔn)。(2)現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼管及其他部件時(shí),負(fù)責(zé)配合監(jiān)理工程師的工作。當(dāng)安裝達(dá)到需檢查的階段時(shí),及時(shí)通知監(jiān)理工程師，未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)行矯正、修補(bǔ)和更改。對(duì)焊接エ序需作好詳細(xì)的施工記錄,達(dá)到可追溯性要求。在安裝完成一定長(zhǎng)度后，進(jìn)行誤差校正，管道中軸線，高程方向是否超出允許誤差，并向監(jiān)理工程師報(bào)告，確保鋼管實(shí)際中心線與設(shè)計(jì)軸線不平行度不大于2%。。安裝公差:如下表所示:

J號(hào)鋼管直徑D(mm)始裝節(jié)管口中心的允許偏差(mm)與伸縮節(jié)連接的管節(jié)中心允許偏差(mm)其它部位管節(jié)的管口中心允許偏差(mm)1.056154,01025⑶成果資料:每批鋼管安裝就位并焊好后,向監(jiān)理工程師提交下述資料:a主材材質(zhì)書;b制造安裝終檢及試驗(yàn)記錄;c鋼管焊接記錄;第3節(jié) 鋼襯砌安裝程序(一)鋼襯砌安裝作業(yè)程序圖及說明(見下頁(yè))1、施工準(zhǔn)備⑴拆除支洞口鋼襯段終止點(diǎn)原有電瓶車運(yùn)輸軌道。①鋼襯段作混凝土支墩,鋪設(shè)軌距1.8m鋼管定位軌道,并清除底部浮宿②支洞口至鋼襯起點(diǎn)沿隧洞中線鋪軌距。.762m,電瓶車運(yùn)料軌道和軌距1?8m鋼管運(yùn)輸軌道。⑵設(shè)計(jì)制作L=3.6m鋼管節(jié)運(yùn)輸帶轉(zhuǎn)向架平車和管節(jié)對(duì)位電焊エ裝,及試塊焊接試件試驗(yàn)等。2、鋼管節(jié)運(yùn)輸、對(duì)位、安裝⑴鋼管洞內(nèi)運(yùn)輸:洞口用吊車置鋼管節(jié)于專用鋼管節(jié)帶轉(zhuǎn)向架平車上,由電瓶車推送至工作面。⑵鋼管從小車上卸下,在鋼管上安裝四個(gè)小輪,然后用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉至設(shè)計(jì)位置。⑶卸下四個(gè)小輪,中線水平精確對(duì)位后,鋼管電焊在1.8m軌距軌上定位〇⑷焊接拱背抗浮支撐3、環(huán)鋒焊接及灌漿預(yù)埋管的焊接安排2級(jí)以上的電焊エ施焊。施焊前將剖面電及兩側(cè)10-20cm范圍內(nèi)的鐵銹、溶硝、油垢、水罐等清除干凈,同時(shí)對(duì)焊縫兩側(cè)鋼板逬行適當(dāng)預(yù)熱,以減少焊縫應(yīng)カ集中。環(huán)縫按規(guī)范要求施焊。4、質(zhì)量檢查⑴焊接完后,焊エ自檢,自檢合格后,在焊縫附近用鋼卯打上記號(hào),作好記錄。⑵用超聲波探傷儀檢查,并拍片檢查,環(huán)縫為n級(jí)焊縫,無損探傷長(zhǎng)度不小于焊建長(zhǎng)的30%,拍片檢查長(zhǎng)度不小于5%,在電焊完24小時(shí)逬行。第4節(jié) 鋼板襯砌段混凝土的澆筑鋼管安裝前,按設(shè)計(jì)詳圖做好鋼筋綁扎。1、分段澆筑長(zhǎng)度:為方便混凝土逬料管安設(shè)及混凝土澆筑,每分段澆筑混凝土長(zhǎng)度4?6m。2、混凝土入倉(cāng)路線:擬分三層澆筑,第一層澆筑高度1.5m,第二層澆筑高度1.6m,第三層澆筑高度2.1m（澆第一、二層混凝土?xí)r,進(jìn)料管是擱在預(yù)制的鋼筋架上,澆第三層混凝土?xí)r,逬料管則直接擱在鋼管頂上,混凝土直接從拱頂流向兩側(cè)?；炷翝仓菑睦锵蛲膺M(jìn)行,腰線以下的混凝土采用插入式搗固棒搗固,拱部混凝土則采用錘擊法振搗。第5章隧洞不良地質(zhì)的施工措施1、本隧洞三岔河以后地段,巖體完整,圍巖完整,圍巖以I?n類為主,由于隧洞埋深較大,自重和構(gòu)造應(yīng)カ較高,施工時(shí)可能出現(xiàn)局部巖爆。⑴預(yù)防措施①加強(qiáng)對(duì)開挖面前方的圍巖特性,地質(zhì)情況的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作,及時(shí)研究治理措施,②地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)以打超前探孔為主,輔以雷達(dá)波測(cè)試。③通過對(duì)開挖面及其附近圍巖剝落情況的觀察、描素、分析圍巖的動(dòng)態(tài)特性,作出超前預(yù)報(bào)。④采用工程地質(zhì)類比法進(jìn)行宏觀預(yù)報(bào)。⑵治理措施①對(duì)微弱巖爆地段,直接在開挖面灑水,以軟化表層,促使應(yīng)カ釋放和調(diào)整。②對(duì)中等巖爆地段,在隧洞的邊墻及拱部間隔50cm左右鉆孔,孔徑10cm左右,打好后向孔內(nèi)噴灌高壓水軟化圍巖,加快應(yīng)カ釋放。③隧洞施工遇巖爆時(shí),采取“短進(jìn)盡、多循環(huán)、強(qiáng)支護(hù)、快封閉"的原則施工,抓緊施作臨時(shí)支護(hù),必要時(shí)在掌子面加設(shè)超前錨桿,鎖定前方圍巖。2、隧洞進(jìn)水口段覆蓋層,巖體卸荷松馳,洞臉邊坡及圍巖穩(wěn)定性較差,成洞條件較差。隧洞穿過三岔河冰川"u"形谷時(shí),將遇到f3斷層破碎帶及影響帶和地下水突涌,為防止拱頂和局部和坍落等問題,施工過程采取如下措施〇⑴認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件，掌握洞身各類圍巖的力學(xué)性能，編制切實(shí)可行的施工方案,認(rèn)真落實(shí)。⑵精心設(shè)計(jì)爆破方案,并在實(shí)施過程中不斷優(yōu)化各項(xiàng)參數(shù)，盡量減小爆破對(duì)圍巖的擾動(dòng)。（3）錨噴支護(hù)即時(shí)跟進(jìn)。堅(jiān)決作到支護(hù)不合格開挖不前逬,支護(hù)不跟逬開挖不前進(jìn)，支護(hù)不完全開挖不前進(jìn)，支護(hù)變形原因未查明開挖不前進(jìn)的四不開挖原則,即時(shí)讓洞身形成封閉的環(huán)形結(jié)構(gòu)。⑷超前預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)地質(zhì)變化情況，即時(shí)修正爆破方案各項(xiàng)參數(shù)。⑸嚴(yán)格實(shí)施監(jiān)控量測(cè)有關(guān)技術(shù)規(guī)定,作到勤觀察、勤量測(cè)、勤整理,隨時(shí)掌握圍巖的變形發(fā)展情況,用以修正臨時(shí)支護(hù)方案，指導(dǎo)開挖逬度。⑹對(duì)鉆孔、裝藥、噴錨等關(guān)鍵エ序逬行崗前技術(shù)培訓(xùn)I,并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求逬行工序質(zhì)量檢查，將引起隧洞坍方的因素消滅在エ序質(zhì)量控制中。61第八卷回填灌漿、固結(jié)灌漿和接觸注漿施工方法第1章回填灌漿1、回填灌漿的目的是對(duì)隧洞混凝土襯砌或支洞堵頭頂部鋒隙作灌漿填充〇2、回填灌漿在襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后,盡早進(jìn)行。3、回填灌漿,采用風(fēng)鉆在臺(tái)架鉆孔。在雙層鋼筋襯砌段、鋼板襯砌段及施工支洞封堵段應(yīng)預(yù)埋灌漿管?；靥罟酀{孔（管）位置與設(shè)計(jì)孔位偏差不大于20厘米,其鉆孔深入圍巖10厘米。4、回填灌漿一般分二序進(jìn)行。ー序孔灌注水灰比為0.6:1（或。.5:1）的水泥漿;ニ序孔為灌注1:1和。.6:1（或。.5:1）兩個(gè)比級(jí)的水泥漿,空隙大的部位灌注水泥砂漿,摻砂量不宜大于水泥重量的2倍。5、當(dāng)采用模板臺(tái)車,泵送混凝土后一般回填灌漿量大,擬采用TBW-S〇/15注漿泵,最大壓カ1.5Mpa,排量50L/min,電機(jī)功率2.2KW,（或采用HB8-3型灌漿機(jī),最大工作壓カ1.47Mpa,排量3m3/h排出管徑38mm,電機(jī)功率2.8KW1采用與之匹配的立式攪拌機(jī),轉(zhuǎn)速4。?8。轉(zhuǎn)/min。立式攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,放漿速度快,使用方便。6、在設(shè)計(jì)規(guī)定壓カ下（設(shè)計(jì)無規(guī)定注漿壓カー般采用。.3MpaX當(dāng)注漿孔停止吸漿時(shí),回填灌漿即可結(jié)束。7、隧洞頂部倒孔灌漿結(jié)束后,先關(guān)閉孔口閘閥后再停機(jī),孔內(nèi)無反漿即可拆除孔口閘閥。8、灌漿結(jié)束后，排除孔內(nèi)積水污物后封孔并抹平。第2章固結(jié)灌漿1、固結(jié)灌漿的主要目的是對(duì)隧洞襯砌以外一定范圍內(nèi)的圍巖逬行注漿,使注漿范圍內(nèi)的圍巖力學(xué)指標(biāo)獲得改善從而達(dá)到加固圍巖的作用,使襯砌與圍巖形成較堅(jiān)強(qiáng)的承載圈。同時(shí)也可提高一定的堵水能力。固結(jié)灌漿又分為常規(guī)固結(jié)灌漿與高壓固結(jié)灌漿。其不同點(diǎn)為:（1）高壓固結(jié)灌漿是對(duì)較深層的圍巖進(jìn)行灌漿加固;（2）對(duì)較深層的圍巖逬行灌漿,需要克服較大的注漿阻カ因而需要較高的灌漿壓カ。（3）高壓固結(jié)灌漿是在先做好回填灌漿,在作常規(guī)固結(jié)灌漿,待襯砌與圍巖形成較強(qiáng)的承載圈后,在鉆孔作較深層的高壓固結(jié)灌漿。2、固結(jié)灌漿應(yīng)在該部位回填灌漿結(jié)束7天后,按環(huán)間分序,環(huán)內(nèi)加密先壓無水孔,后壓有水孔的原則進(jìn)行。根據(jù)降水漏斗的原理,一般從拱頂順序向下壓注。3、固結(jié)灌漿的施工順序?yàn)?鉆孔一沖洗ー壓水試驗(yàn)一灌漿一封孔一檢查ー需要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灌。固結(jié)灌漿孔位布置,按設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆孔孔徑不小于38mm,雙層鋼筋襯砌段,按施工詳圖預(yù)埋灌漿管。孔位偏差不大于20厘米,開孔誤差不大于5。,孔深符合設(shè)計(jì)要求。4、灌漿材料及設(shè)備⑴采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于425#,受潮結(jié)塊不得使用。⑵需要摻入外加劑時(shí),其最佳摻量通過試驗(yàn)確定并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。⑶采用制漿能力為3m3/h的立式灰漿攪拌機(jī),注漿機(jī)擬用KBY-50/70型注漿泵,壓カ0.5~7Mpa,排量〇~50L/min,功率7.5KW。6、沖孔:固結(jié)灌漿前應(yīng)對(duì)孔壁和裂隙進(jìn)行沖洗,可用壓水沖洗的方法直至回水澄清并延續(xù)10分鐘即可,沖洗壓カ不宜大于設(shè)計(jì)灌注壓カ的80%。7、壓水試驗(yàn):壓水試驗(yàn)的目的在于測(cè)定圍巖吸水性,核定圍巖的滲透性〇為灌漿時(shí)選取泵量,泵壓及漿液濃度或配方提供依據(jù),同時(shí)沖洗鉆孔,檢查止?jié){塞和灌漿管路情況。固結(jié)灌漿前,選擇有代表性的孔作壓水試驗(yàn),壓水試驗(yàn)孔數(shù)為總孔數(shù)的