WS數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)軟件功能說明

WS數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)參數(shù),軟件功能說明WS數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)參數(shù),軟件功能說明20/20芇PAGE20蚅莄蚃芀螂羃莀膅螅芄肄膇膀芁聿螄裊芅蒅蒈袂螃袈莃羅膅袆蠆荿肁袁羂肅肅羂袁肁荿蠆袆膅羅莃袈螃袂蒈蒅芅裊螄聿芁膀膇肄芄螅膅莀羃螂芀蚃莄蚅莂芇莁羀罿節(jié)蒄蚅螃薈膃薂螈肅袈薆膄蝿薁袀螁蚄羈蒆薅羀節(jié)莂薀芃羈莆羅羇螀蝕莈袃肈芆肂腿蒂膃膇蒂膈膆蒃莀羀蒁膀蒞芇肆襖莇螞肅罿羄莇肆芅薈肀莁蚈薃蕆羆莂衿螂袃蕆膂蕆袇袃肀芀膁蒀肅薇螇芄肇羈葿艿蚄蚇蚇蚄艿葿羈肇芄螇薇肅蒀膁芀肀袃袇蕆膂蕆袃螂衿莂羆蕆薃蚈莁肀薈芅肆莇羄罿肅螞莇襖肆芇蒞膀蒁羀莀蒃膆膈蒂膇膃蒂腿肂芆肈袃莈蝕螀羇羅莆羈芃薀莂節(jié)羀薅蒆羈蚄螁袀薁蝿膄薆袈肅螈薂膃薈螃蚅蒄節(jié)罿羀莁芇莂蚅莄蚃芀螂羃莀膅螅芄肄膇膀芁聿螄裊芅蒅蒈袂螃袈莃羅膅袆蠆荿肁袁羂肅WS數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)參數(shù),軟件功能說明HL數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)參數(shù),軟件功能說明

作者:鄧浩林

一、功能簡介

數(shù)控線切割機(jī)是加工各種精美的形狀復(fù)雜的金屬模具的專用機(jī)床，可加工各種硬度的金屬資料，而且資料淬硬后對其切割狀態(tài)更有利，適適用它對模具作最后工序的加工，以減少淬火變形和表面氧化影響尺寸精度。

本控制系統(tǒng)采用特地設(shè)計的數(shù)字控制硬件插卡，裝備INTEL486/PENTIUM586電腦，硬件插

卡帶有接口電路、變頻、和高頻控制開關(guān)，擁有元件少，接插件少，可靠性高等特點。

控制器系統(tǒng)軟件全中文提示；可一邊加工,一邊進(jìn)行程序編寫或模擬加工；可同時控制多達(dá)四部

機(jī)床做不相同的工作；采用大規(guī)模CMOS儲藏器（62256/628128）來實現(xiàn)停電保護(hù)；系統(tǒng)接入客戶的

網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),可在網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中進(jìn)行數(shù)據(jù)交換和監(jiān)察各加工進(jìn)度。

主要技術(shù)參數(shù)：

開機(jī)操作簡化：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置可永久保留，操作簡單易學(xué)；

永久保留內(nèi)存數(shù)據(jù)：系統(tǒng)附有可自動充電之鎳隔電池供儲藏器停電狀態(tài)所需，完滿的斷電保護(hù)功能，如加工過程中突然斷電，復(fù)電后即可連續(xù)加工；

3.圖形顯示加工進(jìn)度，并顯示相對坐標(biāo)X、Y，J和絕對坐標(biāo)X、Y、U、V等變化數(shù)值；4.錐度加工應(yīng)用了四軸/五軸聯(lián)動的技術(shù)，上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方式，使錐度加工變得快捷、簡單。

導(dǎo)輪切點補(bǔ)償，包括了U軸和V軸，使大錐度切割的精度大大優(yōu)于同類軟件。

．可對基準(zhǔn)面和絲架距作精確的校正計算，使錐度加工的精度獲取保證，而且簡單操作。

7．可將AUTOCAD的DXF格式及ISOG格式作數(shù)據(jù)變換。8．可在一臺電腦上同時控制多達(dá)四部機(jī)床做不相同的工作，并可脫機(jī)一邊加工，一邊編程。加工參數(shù)設(shè)置包括：3B補(bǔ)償，加工比率，坐標(biāo)變換，循環(huán)加工和步進(jìn)速度調(diào)治等，坐標(biāo)變換有旋轉(zhuǎn)、鏡象等八種；

機(jī)床加工工時自動累積，方便對機(jī)床使用的管理；

可隨時設(shè)置（或取消）加工完當(dāng)段結(jié)束時的暫停標(biāo)志；

12.對某組加工指令（在任意區(qū)間內(nèi)采用）設(shè)定循環(huán)加工2～255次；13.可由任意段開始加工，和到任意段結(jié)束，以及正/逆向加工；模擬加工可快速檢查程序的終點坐標(biāo)結(jié)果，提起初檢查加工過程；

15.暫停、結(jié)束、短路自動回退和長時間短路（1分鐘）報警；16.加工插補(bǔ)運算圓弧半徑至2000米；

二、加工操作使用

上電后，電腦即可快速進(jìn)入本系統(tǒng)，不用經(jīng)軟、硬盤起動。

設(shè)置初始條件

新啟用的控制臺，應(yīng)依照所配接的機(jī)床置入初始條件，而一經(jīng)送入計算機(jī)，即可永久保留，

下次開機(jī)時不用再送。

設(shè)置步驟為：

在主菜單中選擇[加工]（分別選[加工1]、[加工2]等）

選擇[參數(shù)調(diào)校]

或：

在加工畫面中按[F3]鍵，即可進(jìn)行參數(shù)調(diào)校。1

參數(shù)調(diào)校子菜單：

┌───────┐

│V.F.,數(shù)值越大,追蹤越緊

Offset補(bǔ)償值├2.設(shè)置補(bǔ)償值/偏移量，只適合加過分圓的閉合圖形

Grade錐度值├3.按[Enter]鍵，進(jìn)入以下所示錐度設(shè)置子菜單

Axis坐標(biāo)變換├5.可選八種坐標(biāo)變換，包括鏡像變換

│Loop循環(huán)加工├6.循環(huán)加工次數(shù)，1：一次，2：二次，最多255次│Speed限速├7.進(jìn)入步進(jìn)電機(jī)限速設(shè)置子菜單

HFdelay清角├10.每段指令加工完后高頻停留的時間，用于清角

Hours

└───────┘

調(diào)校方法：

1.3.5.6.7.8.9.按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭頭鍵2.4.按[Enter]后，輸入數(shù)值（單位：mm）錐度設(shè)置子菜單:┌───────┐│Degree錐度├1.設(shè)置錐度角度[注1]│File2異形文件├2.按[Enter]鍵選擇上圖文件[注2]│Width工件厚├3.工件厚，參照附圖1│Base基準(zhǔn)面高├4.橫夾具面與下導(dǎo)輪中心距離，參照附圖1│Height絲架距├5.機(jī)床絲架距（導(dǎo)輪中心距），參照附圖1│Idler導(dǎo)輪半徑├6.導(dǎo)輪半徑（作切點補(bǔ)償用），不需要可時為設(shè)零│Vmode錐度模式├7.錐度機(jī)構(gòu)模式：小拖板/搖擺式[注3]│Rmin等圓半徑├8.等圓半徑（最小R值），加工圖形中小于該R值的圓弧將作等圓弧辦理Cali.校正計算├9.對基準(zhǔn)面高Base和絲架距Height作校正計算[注4]

└───────┘

調(diào)校方法：按[Enter]后，輸入數(shù)值（單位：1：角度,2,3,4,5,6：mm）

[注1]：可在3B文件中插入錐度控制指令：

插入DEG=X（單位:角度），則實質(zhì)錐度角度為Degree+X。

2.插入UV，則從下一段3B開始，UV錐度步進(jìn)不走，直到下一UV為止。

插入ER，則下一段3B（圓?。┳鞯葓A弧辦理。

[注2]：File2異形文件為工件面的圖形（參照附圖1），當(dāng)上以下圖形3B

段數(shù)相同時，上以下圖的每段3B同步開始，同步結(jié)束。當(dāng)上以下圖形3B段數(shù)

不相同時，上以下圖的切入段和切出段同步，其他3B段上以下圖平均分配，

即在切入段的下一段同步開始，在切出段的前一段同步結(jié)束。

[注3]：按三下ENTER更正，對于小拖板的錐度機(jī)構(gòu)，本系統(tǒng)對U向和V向都2作了導(dǎo)輪切點的補(bǔ)償，所以大大提高了大錐度切割的精度。

[注4]：在測量絲架距和基準(zhǔn)面高不很正確的情況下（要求盡可能正確）

，可切割出一錐度圓柱體，爾后實測錐度圓柱體的上下頭尺寸，即可計

算出精確的絲架距和基準(zhǔn)面高。

[附圖1]小拖板錐度方案

上圖為小拖板式的錐度結(jié)構(gòu)形式，對于杠桿式錐度結(jié)構(gòu)方案（又名搖臂式，搖桿式），基準(zhǔn)面高（BASE）應(yīng)由杠桿點起計算（即為杠桿點零），絲架距（HIGHT）應(yīng)為杠桿點至上導(dǎo)輪中心的距離。

即在錐度設(shè)置子菜單中：

Base基準(zhǔn)面高：橫夾具面與搖擺支點的距離。一般機(jī)床設(shè)計的搖擺支點即為橫夾具面，即基準(zhǔn)面高

為0。

Height絲架距：上導(dǎo)輪中心距與搖擺支點的距離。

限速設(shè)置子菜單:

┌──────┐

XY速度├1.XY軸的最高進(jìn)給速度（單位：μ／秒）

UV速度├2.UV軸（錐度頭）的最高進(jìn)給速度（單位：μ／秒）

XY限速├3.XY軸的最高速度（單位：μ／秒）

UV限速├4.UV軸（錐度頭）的最高速度（單位：μ／秒）└──────┘

調(diào)校方法：按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭頭鍵

，4項為機(jī)床的最高空行速度，一經(jīng)設(shè)定，不能任意改動。

拖板調(diào)校子菜單:

┌──────┐

└──────┘3/3:三相三拍

3/6:三相六拍

5/10:五相十拍

調(diào)校方法：

1.2.按[Enter]后，箭頭鍵調(diào)校，空格鍵置零（單位：μ）。輸入數(shù)值可行走相對距離，開高頻后可切

3割行走。

連續(xù)按三次[Enter]才可更正

加工狀態(tài)設(shè)置

開始切割前，應(yīng)設(shè)置好系統(tǒng)的加工狀態(tài)：

追蹤狀態(tài)（手動/自動）：

按鍵盤[F10]鍵改變追蹤狀態(tài)，同時觀察鍵盤上NumLock燈:

亮：自動熄：手動

2.開關(guān)高頻：

按鍵盤[F11]鍵開關(guān)高頻，同時觀察鍵盤上CapsLock燈:

亮：高頻開熄：高頻關(guān)

鎖進(jìn)給：

按鍵盤[F12]鍵鎖進(jìn)給，同時觀察鍵盤上ScrollLock燈:

亮：進(jìn)給鎖定熄：進(jìn)給不鎖（松拖板）

正常切割時，鍵盤燈應(yīng)全亮（開進(jìn)給、開高頻及設(shè)定自動狀態(tài)）。

【注意】在任何菜單下按[F10]、[F11]和[F12]均有效。如系統(tǒng)同時控制多臺機(jī)床，該三個鍵以及鍵盤

燈所設(shè)置的狀態(tài)將對應(yīng)系統(tǒng)當(dāng)前所監(jiān)察的機(jī)床(如系統(tǒng)沒有監(jiān)察任何機(jī)床，將對應(yīng)1號機(jī)床)。

3.開始加工

經(jīng)源程序輸入，作圖，產(chǎn)生3B文件后，在主菜單中選擇[加工]，出現(xiàn)文件菜單后選綱要加工的文

件名，按[ENTER]鍵。

進(jìn)入加工畫面后，即出現(xiàn)要加工的圖形。按[F1]鍵，再按兩下[ENTER]鍵，即可對圖形從頭到尾進(jìn)

行加工。此時按[F10]、[F11]和[F12]可控制加工狀態(tài)。

加工開始后

1.按[空格]鍵暫停，爾后依照提示菜單項選擇擇連續(xù)、停止切割、回退（或從回退恢復(fù)為向前）和快

速回穿絲點；

按[Ctrl]加E鍵即時停止切割；

設(shè)定加工完當(dāng)前段暫停，按[F]鍵，再按[F]取消；

變頻追蹤調(diào)治，按[F3]顯示加工參數(shù)，此時可進(jìn)行變頻調(diào)治，除工件厚和變頻外，其他參數(shù)在加工過程中不能夠更正；

加工過程中，可進(jìn)行調(diào)整繪圖比率和搬動屏幕中心等繪圖操作。按[Esc]鍵可退回主菜單，在主菜

單下按Work加工，即可回來連續(xù)監(jiān)察加工狀態(tài)和進(jìn)度。加工過程中，系統(tǒng)可照常進(jìn)行其他編程操作，并時辰顯示加工的進(jìn)度。

如系統(tǒng)同時控制多臺機(jī)床，按1、2或3等數(shù)字鍵將直接轉(zhuǎn)向監(jiān)察相應(yīng)號碼的機(jī)床。

在主菜單下，按[Ctrl]加W（1號機(jī)），可恢復(fù)已經(jīng)停止的上一加工工作。對于2號機(jī)，按[Ctrl]

加O，3號機(jī)，按[Ctrl]加R等。4

5.錐度加工

本系統(tǒng)有兩種錐度加工方法：

1．標(biāo)準(zhǔn)錐度加工，只須在錐度設(shè)置子菜單中輸入要加工的錐度角度，即可對一般的3B文件進(jìn)行

錐度切割。同時也可在3B文件中插入錐度控制指令，進(jìn)行變錐或等圓弧辦理。參照錐度設(shè)置子菜單的[注1]。

2．異形錐度加工，起初編制上下面的兩個3B文件（工件面和基準(zhǔn)面），操作請參照錐度設(shè)置子菜單的[注2]。

錐度加工中基準(zhǔn)面和絲架距的校正計算

基準(zhǔn)面和絲架距正確與否，直接影響錐度加工的精度，本系統(tǒng)可對此作精確的校正計算，操作請參

照錐度設(shè)置子菜單的[注3]。

停電保護(hù)功能

加工開始后，系統(tǒng)對加工的文件進(jìn)行保護(hù)。斷電自動保護(hù)數(shù)據(jù)，復(fù)電后，系統(tǒng)第一恢復(fù)各機(jī)床的加

工工作。如停電前，一號機(jī)有加工進(jìn)行，復(fù)電后，系統(tǒng)即自動進(jìn)入一號機(jī)加工畫面，此時按連續(xù)加工，

按[F11]鍵開高頻即可恢復(fù)加工。

逆向加工、分段加工

進(jìn)入加工畫面后，按[F2]鍵，再按兩下[ENTER]鍵，即可對圖形從尾到頭進(jìn)行加工。

進(jìn)入加工畫面后，按[F1]或[F2]鍵，改變初步段和終點段數(shù)字，即可對圖形作分段加工。

自動對中Focus：

按F1，自動搜尋圓孔或方形孔的中心，達(dá)成后顯示XY行程和圓孔半徑。

按[Ctrl]加箭頭鍵，碰邊停，停止后顯示XY行程。

工作時，系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置為開進(jìn)給（參照切割Cut的第3點），而且，機(jī)床上的追蹤開關(guān)要打向自動對中AUTOCENTER。

手編3B指令加工

在主菜單下，按輸入編寫，進(jìn)入編寫畫面后，按[Alt]加[F5]，出現(xiàn)

"D:NON.B"D=0B=0F=1I=1O=0K=0H=4

按[ENTER]鍵后，即可輸入3B指令。3B指令格式為每行須有5個B分開。

輸入達(dá)成后，按[ESC]鍵退回主菜單。重要數(shù)據(jù)可按[F3]保留。

在主菜單中選擇[加工]，出現(xiàn)文件菜單后選擇相應(yīng)3B文件名，按[ENTER]鍵進(jìn)入加工畫面，按[F1]

即可開始加工。

三、模擬加工、終點校驗

經(jīng)源程序輸入，作圖，產(chǎn)生3B文件后，在主菜單中選擇[模擬加工]，出現(xiàn)文件菜單后選綱要加工5的文件名，按[ENTER]鍵。

進(jìn)入模擬加工畫面后，即出現(xiàn)要模擬加工的圖形。按：

[F1]正向模擬切割

[F2]逆向模擬切割

[F3]設(shè)置參數(shù)

[F4]快速終點計算，可即時預(yù)知3B圖形的終點坐標(biāo)

模擬過程中，按A加速，按S減速，按[Esc]停。

四.系統(tǒng)原理圖及接線圖

高頻電源

一號機(jī)床

驅(qū)動電源

數(shù)字控制軟件卡1高頻電源

二號機(jī)床

微計算機(jī)數(shù)字控制軟件卡2驅(qū)動電源

數(shù)字控制軟件卡3

高頻電源

網(wǎng)絡(luò)接口三號機(jī)床

驅(qū)動電源

連接客戶網(wǎng)絡(luò)

數(shù)字控制接口卡接插頭：

XAXBXCYAYBYCUAUBUCVAVBVC開高頻1234567891011121314151617181920212223242512V12V工件關(guān)機(jī)GNDGNDGNDXEXDBFYEYD

6五.應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)(選項)

HL控制系統(tǒng)有兩種網(wǎng)絡(luò)版本：

1．網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)為NOVELL3.12NETWARE，支持網(wǎng)卡有NE2000兼容卡，PCI8029和PCI8139等。

新用戶必定請網(wǎng)絡(luò)管理員開設(shè)一個名為WSNCP的用戶，無PASSWORD設(shè)定，并開設(shè)一個名為WSNCP

的目錄給該用戶。

HL數(shù)控系統(tǒng)起動后，退回DOS方式，鍵入NW，如網(wǎng)絡(luò)連接正常，則會自動將NETWARE服務(wù)器中WSNCP

目錄照射為一個G：盤。鍵入HL返回HL數(shù)控系統(tǒng)，在[文件調(diào)入]中可看到G：盤的存在。

在網(wǎng)絡(luò)中的任一臺終端機(jī)上，以WSNCP用戶名登錄，可看到G：盤上WSNCP目錄里的文件即為線切

割控制系統(tǒng)的工作文件。所以可經(jīng)過該目錄在網(wǎng)絡(luò)進(jìn)步行數(shù)據(jù)文件交換，如拷貝3B文件到該目錄，線

切割控制臺可即時對該文件進(jìn)行加工。

2．網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)為WINDOWS網(wǎng)絡(luò)服務(wù)，支持網(wǎng)卡限REL8139，NE2000兼容卡[注1]，和PCI8029。

(1):把網(wǎng)絡(luò)中的任一臺WIN9X電腦設(shè)置“MICROSOFT網(wǎng)絡(luò)文件和打印共享”功能。詳盡步驟：

1．選“控制面板”，點選“網(wǎng)絡(luò)”，“增加”，“服務(wù)”，廠商采用“MICROSOFT”