纏繞貯罐技術(shù)說明解析

纏繞貯罐技術(shù)說明我公司先后從意大利、美國等公司引進了微控纏繞機，結(jié)合我公司十幾年的實踐經(jīng)發(fā)，保證設(shè)計準確性。我公司的玻璃鋼產(chǎn)品設(shè)計水平在國內(nèi)玻璃鋼行業(yè)處于領(lǐng)先地位。一、原材料的選用上特點求此次投標設(shè)備選材如下：a、內(nèi)襯樹脂層：采用W-12樹脂質(zhì)量指標：項目外觀（Appenarance）指標棕色透明測試方法目測酸值mgkoH/g（AcidValue）18.0±4.0GB2895-82粘度Pas/25℃.S.60%（Viscosiyty）0.30±0.05GB7193.1-87固體%（SolidContont）65.0±3.0GB7193.3-87凝膠時間min/25℃（GeiTime）35.0±12.0GB7193.6-87Stablity）＞24GB7193.5-87項目性能項目性能測試方法玻玻璃鋼澆鑄體Mpa216GB1447-83Mpa斷裂伸長率%熱變形溫度℃12.93062452-3210GB1447-83GB1449-83GB1448-83GB1447-83GB-T1634-79c、纏繞紗：采用泰山玻璃纖維有限公司Tex2400，30面氈，450b、加強樹脂層：采用南京金陵帝斯曼化工有限公司生產(chǎn)的間苯型聚脂樹脂。符合國標，具有良好的耐熱性可在90℃下長期使用。其技術(shù)指標：（mgKOH/g.25℃）26（MPa.s/25℃）600其物理性能：巴氏硬度50熱變形溫度130℃斷裂伸長率2.5%拉伸強度62MPa拉伸模量3600MPae、最外層：防老化層為武漢助劑廠生產(chǎn)的uv-9產(chǎn)品。[樹脂特點]該樹脂綜合性能優(yōu)良，具有良好的成型工藝性、力學(xué)性能和優(yōu)秀的耐化學(xué)性。適用于手糊、擠拉、纏繞等玻璃鋼成型工藝。[適用場合]制作各種規(guī)格耐蝕整體玻璃鋼制品。制作金屬結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)表面的玻璃鋼防護層。制作耐蝕整體樹脂砂漿地坪、花崗石、耐酸磚板的膠泥勾(灌)縫材料。[包裝與貯存]200kg陰涼通風(fēng)處，20℃以下三個月。二、工藝結(jié)構(gòu)理好而引起設(shè)備的損壞和滲漏等情況發(fā)生。我公司的生產(chǎn)加工采用如下工藝結(jié)構(gòu)：（IW-190%以上；由表面纖維氈與增強耐腐蝕樹脂合成，270%以上，是防介質(zhì)滲透的第二屏障，稱為次內(nèi)層（Ⅱ?qū)樱恢虚g層III是結(jié)構(gòu)層，一般由短切氈與纖維織物重復(fù)交替鋪層得到，厚度由強度設(shè)計決定，是結(jié)構(gòu)的50%左右，外層（Ⅳ層）也是富樹脂防腐層，防大氣腐蝕，防老化的外表層。這種復(fù)合結(jié)構(gòu)的主要原則是富樹脂層組成設(shè)備完整的耐蝕防滲阻擋層，荷（PS15-69。三、投標設(shè)備的質(zhì)量標準、檢測標準、測試手段①生產(chǎn)標準JC552--94、JC/T587--1995②檢驗標準GB/T2577-89《增強塑料樹脂含量試驗方法》GB/T3854-83《增強塑料巴氏硬度試驗方法》GB/T1449-83《增強塑料彎曲強度試驗方法》GB/T2406-93GB3139-82GB1462-1463-88GB/T1040-92GB3354-3357-82GB1458-78

《塑料燃燒性能試驗方法-氧指數(shù)法》《玻璃鋼導(dǎo)熱系數(shù)試驗方法》《增強塑料吸水性、密度試驗方法》《塑料拉伸性能試驗方法》《纖維增強塑料力學(xué)性能試驗方法》《纖維纏繞玻璃鋼形式式樣試驗方法》GB8923-1998 《涂裝前鋼材表面浸蝕等級和除銹等級》③檢測設(shè)備30～50KNGSCSY-5-2GM-II④檢測項目設(shè)備出廠時對設(shè)備的外觀質(zhì)量、樹脂含量、拉伸強度、巴氏硬度、外載鋼度、水壓滲漏按標準進行檢測，達標后方可出廠。四、設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、測試采取的技術(shù)及組織措施①玻璃鋼纏繞制品的設(shè)計玻璃鋼纏繞制品的設(shè)計主要包括：力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計、鋪層工藝設(shè)計、固化脫模時間合理確定等。纏繞制品的力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計確保設(shè)備的強度及剛度滿足使用要求，使設(shè)備的變形量在規(guī)定的范圍內(nèi)。設(shè)計主要依據(jù)是，設(shè)備結(jié)構(gòu)層所受的應(yīng)力小于結(jié)構(gòu)層的許用應(yīng)力，即δ＜[δε＜[ε具體鋪層結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)實踐方案，將力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計的結(jié)果工藝化。玻璃鋼纏繞制品固化工藝參數(shù)十分關(guān)鍵。固化時間的長短和固化情況將影響產(chǎn)品的質(zhì)24h35佳后，方可投入使用。②玻璃鋼制品的制造產(chǎn)品圖紙鋪層設(shè)計等工藝文件予促進樹脂的配制產(chǎn)品圖紙鋪層設(shè)計等工藝文件予促進樹脂的配制增強材料等準備封頭模具檢查環(huán)向纏繞固化環(huán)向纏繞固化脫模封頭成型機貯備上脫模劑貯罐成型機鐘形體模具檢纏繞機準備查、上脫模劑鐘形體內(nèi)襯固化環(huán)向纏繞固化脫模加強筋加強筋固化固化裝配修整外護層后固化檢驗成品內(nèi)襯層的質(zhì)量控制內(nèi)襯層的質(zhì)量控制十分關(guān)鍵。內(nèi)襯層是富樹脂層，其厚度一般在0.5～3mm。富樹脂層達到一定厚度時，由于纖維含量過低，內(nèi)襯層的自身強度不夠，纏繞制品受到極小的變形就會破壞，出現(xiàn)微裂紋等不良現(xiàn)象。為解決這一問題，在制造時內(nèi)襯層分為兩層并控制好樹脂含量。第一層是樹脂含量90%的表面氈，第二層是含膠量70%的短切氈，并形成一個層結(jié)構(gòu)。根據(jù)介質(zhì)和強度要求，將上述結(jié)構(gòu)重復(fù)若干次。組裝的質(zhì)量要求玻璃鋼纏繞制品滲漏有時出現(xiàn)在組裝接縫處，這是由于組裝不妥所致。組裝時，接頭與筒體內(nèi)襯一定要對接好。在搭接內(nèi)徑處安裝組裝環(huán)，確保對接處平整。對聯(lián)結(jié)處內(nèi)外進行充分打磨，打磨寬度不小于300mm。然后，用玻纖氈和樹脂處理接縫。纏繞工序纏繞是玻璃鋼制品生產(chǎn)的核心工序，在組裝完畢，進行纏繞之前一定要對設(shè)備體內(nèi)襯層進行充氣。充氣的目的是為了確保設(shè)備纏繞時所需的剛度及強度，另外一方面可對內(nèi)襯質(zhì)量進行檢驗，看其是否有氣眼、氣孔。一旦有這類缺陷，充氣氣壓無法保證，應(yīng)及時處理。纏繞的主要目的是使貯罐的整體強度及剛度達到使用要求，在纏繞時一定要注意控制好纏繞紗的張力、纏繞角度和樹脂含量，確保纏繞紗有良好的浸潤性，纏繞層無氣泡、裂紋、滑紗等缺陷。五、加工設(shè)備的配置及設(shè)備加工能力1、貯罐纏繞機 FW-800型微控纏繞機 2臺DN300～8000×12000mm年生產(chǎn)能力：50000m3排紗精度±0.5mm，纏繞角度450～890引紗方式：直線引紗可實現(xiàn)任意鎖定纏繞角，紗片寬，纏繞長度三參數(shù)中任意一個可實現(xiàn)從芯模的左端或從芯模的右端作為零點纏繞可實現(xiàn)單環(huán)向纏繞切換到螺旋纏繞可實現(xiàn)環(huán)向螺旋、環(huán)向纏繞（螺旋-環(huán)向-螺旋自動切換）該套設(shè)備所配套的計算機軟件為無“零點飄移”軟件該設(shè)備配套部件：主軸：進口變頻調(diào)速電機、編碼器、變頻調(diào)速系統(tǒng)為德國西門子原裝進口產(chǎn)品，主軸功率為15kw張力系統(tǒng)：機械式可調(diào)簡式張力紗架，容紗量為60團拖鏈：為德國在上海合資公司生產(chǎn)控制柜：除顯示用戶輸入的結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)果等數(shù)據(jù)外，同時還顯示運動中的動態(tài)參數(shù)2、整型機XZ-2500型微機控制整型機2臺管道纏繞機FWL-2500型微機控制貯罐生產(chǎn)線1套噴射機VENUS.SYSTEM88短切噴射成型機2臺水壓試驗機1臺封頭成型機1臺壓縮空氣脫模裝置1臺主要生產(chǎn)檢驗設(shè)備表主機：美國進口立式大型纏繞機 2臺意大利威德羅樂西娜微控纏繞機 2臺美國PCX-2400第三代微控纏繞機 1配套設(shè)備：切氈機 2臺樹脂配料機 2臺