鋼鐵公司年產140萬噸鐵水工程綜合項目高爐工程初步設計說明書

PAGEPAGE6XXXX XX140鐵水工程綜合項目高爐工程目 錄總論 錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。項目名稱 錯誤！未定義書簽。可行性研究報告編制依據錯誤！未定義書簽。項目提出的理由與過程 錯誤！未定義書簽。項目預期目標 錯誤！未定義書簽。項目建設基本條件 錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。項目所在地錯誤！未定義書簽。項目類項目性

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錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。農業(yè)生產狀況及農田基礎設施現狀 錯誤！未定義書簽。農業(yè)生產狀況 錯誤！未定義書簽。農田基礎設施現狀 錯誤！未定義書簽。項目分析 錯誤！未定義書簽。項目合法性分析 錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。新增耕地潛力分析

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1800mm 4根內 內1800mm

2400mm 上升管、下降內管，再合并成一根

2800mm 的下降管道進入重力除塵器，內10000mm，直段高度為11因質量較大，在慣性力作用下做沉降運動，實現塵、氣分離，煤氣遮斷閥2460mm。所有上升管和下降管均采用砌磚或噴涂。砌磚或噴涂厚度114mm,噴涂材料為：FN-130重力除塵器灰倉內的煤氣灰由卸灰閥卸入雙軸攪拌加濕機,經加水均勻混合后，卸入汽車外運。煤氣全干法除塵系統煤氣凈化采用低壓脈沖噴吹布袋除塵器箱體數量為14個箱體直徑Φ4000mm ，一個大灰倉，采用并列布置。總過濾面積8162m2。除塵灰由氮氣將卸入輸灰管的灰送至灰倉,灰倉上部設倉頂除塵器，大灰倉將灰加濕后卸入汽車外運。噴煤系統噴煤系統按170Kg/t鐵生產能力、噴吹無煙煤、混合煤設計，制粉采用中速磨煤機加一級布袋收粉工藝，整個噴煤系統由原煤儲運、干燥劑供應、制粉和噴吹四個部分組成。制粉選用一臺中速磨機能力不小于32噸/可滿足供給1座1260m3高爐，最大利用系數3.5t/3d，最大煤比200kg/t鐵的噴煤需求。磨煤機一次風~5x104NM。原煤要求粒度，水量＜10%，哈氏可磨系數磨后煤粉粒-200目在80%左右，含水量＜1%。原煤由輸煤皮帶機運至主廠房內原煤倉，再進入電子皮帶稱給煤機，然后進入中速磨煤機。從磨煤機排出的合格煤粉與氣體混合物經管道分別進入袋式除塵器，煤粉被收集入灰斗，被分離后的含塵濃度小于30mg/Nm 3的尾氣通過主引風機，排入大氣?；叶分械拿悍劢浤拘挤蛛x器后落入煤粉倉。煤粉倉下部通過落粉管、軟連接、氣動閥門及進料閥與噴吹罐相連。高爐噴吹系統為噴吹罐并列布置，共2個，每1個罐對應1臺分配器，每臺分配器設個支管，將煤粉噴入高爐。1熱風爐廢氣進行余熱利用，分別為磨煤機制粉提供溫度合適的惰化氣體。液壓站及修罐車間每座高爐配置5座液壓站。即礦槽液壓站一座、爐前液壓站兩座、爐頂一座、熱風爐及布袋除塵一座。100t烘烤等工序，滿足高爐連續(xù)生產對鐵水罐要求的需要。修罐間4100t100t鐵水罐烘烤器。11100t100t65t鐵水罐內。高爐鼓風機站及配套設施為向高爐送冷風，需建高爐鼓風機站一座。經計算設計點透平發(fā)電機功率7305KW,最大功率10141KW，高爐煤氣余壓發(fā)電采用全干式透平主機，不配發(fā)電機，直接通過變速離合器與高爐鼓風機主軸的另一端相連接。鼓風機站內設全靜葉可調軸流式鼓風機AV63-14、TRT同軸機組兩臺。一備一用。正常風量： 3300Nm3/min出口風壓 0.47MPa（絕）風機型式 軸流式全靜葉可調統、動力油系統、蒸汽系統等。熱力燃氣18m。8036Nm。9000Nm3/h1000Nm3/h1.9.14給排水和水處理設施1×1260m3高爐工程給排水設施包括：軟水密閉循環(huán)水系統、安全給水系統等。745m、中壓凈環(huán)水量320、高壓凈環(huán)水量86035001200m、生產需要的最大小時工業(yè)用新水量為980m3/h20m3/h。463m3/10m97.26%71.77m3/1.88m3/（）高爐安全給水設置：兩路供電電源；備用水泵，另外各個循環(huán)系統均設置事故柴油機水泵作為停電應急使用。各系統安全供水水量按總水量的65%考慮。高爐區(qū)設安全水塔一座。1.9.15通風除塵設施包括出鐵場除塵系統和礦槽除塵系統。出鐵場除塵系統采用脈沖布袋除塵器，系統抽風量52.6X104m3/h,電機功率1250KW鋼煙囪向大氣排放，排放濃度≤50mg/Nm3運至燒結廠回收利用。供配電系統0.6111KWh（扣除TRT4000X1KWh根據高爐區(qū)用電負荷情況設置如下高配室：鼓風機站高配室、循環(huán)水泵房高配室、噴煤高配室、高爐高配室。自動化儀表各工藝參數的檢測數據均進入PLC，在上位機上顯示。綜合管網系統包括外部介質的接入如:N2、O2PLC鑄鐵機及修罐間設儀表盤，工藝參數進入二次儀表進行顯示。高爐采用兩級自動化控制系統，即：基礎控制級、過程控化系統良好銜接的自動化系統。電信系統無線對講、工業(yè)電視系統、火災自動報警系統、有毒氣體檢測報警系統、綜合布線系統及通訊線路等。通風、空調及除塵本設計包括高爐出鐵場、礦槽系統的除塵設計以及高爐區(qū)生產及輔助設施的通風、空調設計。環(huán)境保護設計對廢氣、廢水、固體廢物、噪聲均采取了相應的治理措施，做到達標排放。安全與工業(yè)衛(wèi)生本設計在總結國內同類型高爐生產經驗的基礎上，從技術裝備水平上為保證安全生產創(chuàng)造了條件。設計中對生產場所可能產生的自然危害以及生產過程中可能出現的機械傷害、觸電傷害、爆炸、煤氣中毒、粉塵、含毒物品、熱輻射、噪聲等對人體的危害均采取了相應可靠的防范措施。為保障安全生產設置了安全供電、安全供水設施。高爐投產后將是一個安全、衛(wèi)生的工作環(huán)境。勞動定員190人。原燃料入爐礦石包括：燒結礦、球團、塊礦，礦石入爐比例見下表。表2-1爐料結構表入爐礦入爐礦入爐礦的比例燒結礦75%球團礦20%塊礦5%對燒結礦的質量要求：表2-2燒結礦指標參數表爐容級別(m3)爐容級別(m3)1260品位 TFe≥56%鐵份波動≤±0.5%堿度R≥1.8堿度波動≤±0.08鐵份和堿度波動的達標率≥75%含FeO≤9.0%FeO波 動≤±1.0%轉鼓指數+6.3mm%≥80還原粉化率%≤403）對焦炭的質量要求：表2-3焦炭指標參數表爐容級別(m爐容級別(m3)1260M40≥78%M10≤8.0%反應后強度CSR≥60%反應性指數CRI≤26%焦炭灰分焦炭灰分≤13%焦炭含硫≤0.7%焦炭粒度范圍(mm)75～25大于上限≤10%小于下限≤8%4)對煤粉的質量要求：表2-4煤粉指標參數表爐容級別(m爐容級別(m3)1260灰分Aad≤12%含硫St,ad≤0.7%揮發(fā)份≤25%水份≤1%對入爐塊礦的質量要求：表2-6塊礦指標參數表爐容級別(m爐容級別(m3)1260含 鐵 量≥62%熱爆裂性能－鐵分波動≤±0.5%原料粒度應符合下表的規(guī)定。表2-7入爐礦粒度要求表燒結礦燒結礦塊礦粒度范圍(mm)5～50粒度范圍(mm)5～30>50mm≤8%>30mm≤10%<5mm≤5%<5mm≤5%注：石灰石、白云石、螢石、錳礦、硅石粒度應與塊礦粒度相同。的規(guī)定。2-8原燃料有害雜質量控制要求表KO+NaKO+Na22O≤3.0kg/tZn≤0.15kg/tPb≤0.15kg/tAs≤0.1kg/tS≤4.0kg/tCl－≤0.6kg/t2.3.2物料平衡112600m3140×10t/，則高爐系統主要物料平衡如圖2-2所示：燒結礦燒結礦球團塊礦焦炭煤粉198x104t/a 52.8×104t/a13.2×104t/a 53.3×104t/a23.8×104t/a1x1260m3高爐高爐煤氣鐵水水渣爐塵灰26×104m3/h140×104t/a49×104t/a4t/a圖2-2 1×1260m3高爐物料平衡表產品及副產品1)生鐵：140×104t/a49×104ta≤15%，爐渣全部沖制成水渣外銷。高爐煤氣發(fā)生量：26×104Nm4）高爐本體高爐爐體系統由爐殼、支承結構、冷卻設備、冷卻水系統及耐火材料和附屬設備組成。高爐本體的設計主要遵循穩(wěn)定經濟的框架結構、合理的操作內型、爐體無過熱冷卻、合理搭配爐缸耐材及應力釋放、完善的檢測原則；保證高爐一代壽命大于10年。高爐內型尺寸（2-11高爐內型尺寸表序號名稱單位數量1有效容積m312602爐缸直徑mm81003爐腰直徑mm93004爐喉直徑mm62005死鐵層高度mm20006爐缸高度mm39007爐腹高度mm36008爐腰高度mm20009爐身高度mm1380010爐喉高度mm200011爐腹角12爐身角13高爐有效總高度mm2530014高徑比2.7215風口數個2016鐵口數個2主要工藝設施配置上料設施礦焦槽的布置及儲量高爐礦焦槽合建在一起，雙排布置，框架混凝土結構。槽下采用分散篩分，分散稱量，膠帶運輸的供料方式。燒結礦、塊礦和焦炭采用環(huán)保篩，溶劑在槽下不篩分，礦石和焦炭稱量斗8.52.0可以將稱量斗的物料（焦炭、礦石和熔劑8.5m3中間稱量斗的任意一只；碎焦、碎礦分別通過各自的水平膠帶機和大傾角膠帶機送到碎焦倉和碎礦倉，碎焦通過二次篩分后回收小粒焦入爐，碎礦和焦粉通過汽車外運。槽下及料坑上的揚塵點均設置除塵設施。各種物料日耗及存儲時間下表。堆比日耗 儲存堆比日耗 儲存原料重單 槽總槽量時間名稱t/3m3數量（個）m3th焦炭（干）0.55175587548114359.8燒結礦1.8 130/1506+212601944543010.4球團礦塊礦2.45175117542959017.52.5175117543829535.61.810011001805537.80.6401402435.8160.66016036107.68雜礦2.5雜礦2.5952190475碎礦倉焦丁倉焦粉倉上料設施設備的選擇主要滿足高爐正常生產以及特定情下疳趕料能力的要求。其主要設備是：礦焦倉閘門、振動篩、振動給料機、稱量斗、膠帶機、中間稱量斗，以及為稱量斗液壓閘門配置的液壓站等，這些設備要求能力充足、運行可靠。1） 振動篩：振動篩要求篩分效率高、處理能力大，該高90%便于除塵，使高爐槽下首選產品之一。槽下返料振動篩采用懸臂自清理式。上述振動篩均配置移動臺車和振動給料機。槽下雜礦僅配置著電動振動給料機，不設置振動篩。400t/150t/。2） 稱量斗：槽下稱量斗的選擇主要依據料批的大小，根稱量斗與振動平臺采用完全脫開的布置形式，避免了振動篩震動對稱量精度的影響。上料稱量斗選型及特點表序號序號設備名稱數量設備技術性能1礦石稱量斗10容積：8.5m3配電子秤液動閥門2焦炭稱量斗5容積：8.55雜礦稱量斗2容積：2.0m3配電子秤液動閥門6中間稱量斗2容積：8.53)膠帶機：高爐槽下所有物料的輸送全部采用膠帶機。本設計B=1200mm,V=1.6m/s,焦炭能力為Q=460t/h。槽下所有粉料運輸選用普通膠帶機均為B=650mm,V=1.25m/s,B=800mm,V=1.25m/s,置式電動滾筒。爐頂裝料設施串罐無料鐘爐頂設備主要性能擬采用國產串罐無料鐘爐頂。主要由受料罐、料罐、閥箱、布料溜槽及其傳動齒輪箱等部分組成，其主要技術參數見下表。無料鐘爐頂設備主要技術參數表序號序號名稱單位參 數備注1料罐容積M3262擋料閥mmΦ8003上密封閥mmΦ9004料流調節(jié)閥mmΦ7005下密封閥mmΦ7606喉管直徑mmΦ6507溜槽長度m2.88溜槽旋轉速度rpm0~129溜槽傾動速度度/s0~810溜槽工作角度度0~4011溜槽拆卸角度度42~4512正常爐頂溫度℃100~300事故：50013爐頂壓力Mpa0.2爐頂結構與布置罐通過四根支柱組成的小框架支撐于爐頂外封罩上，布料溜槽及傳動齒輪箱、探尺直接支撐于封罩上。爐頂框架14X8m，設有用于檢修的多層平臺，爐頂大平臺上設置均壓用的N罐和爐頂設備液壓站及甘油潤滑站。四根煤2氣上升管也支撐在其上，N入口管道設置逆止閥。20~6m0~24m運轉和爐喉料面情況。布料溜槽傳動齒輪箱冷卻設施~20m氣及粉塵串入齒輪箱內，減少內部積灰，向齒輪箱中連續(xù)通入200m3/h的N進行密封。2熱風爐名稱單位數值備名稱單位數值備注加熱風量Nm33500鼓風壓力Mpa0.36表壓設計風溫℃1150~12001250拱頂溫度℃1350廢氣溫度℃300冷風溫度℃150煤氣預熱后溫度煤氣預熱后溫度℃180~200助燃空氣預熱后溫度℃180~200燃料組成100%BFG使用壽命30熱風爐主要技術指標序號序號名稱單位頂燃式1高爐容積M212602設計熱風溫度℃1150~12003熱風爐座數座34熱風爐蓄熱室直徑mmΦ75005熱風爐全高m~426蓄熱室有效斷面積M244.27燃燒室有效斷面積M2~8格子磚格孔尺寸mm19Φ309格子磚有效高度m21.4硅磚m低蠕變高鋁轉m粘土磚m10一座熱風爐總加熱面積M2428521111一座熱風爐格子轉總重t123812每立方米高爐蓄熱面積M2/m311913每立方米高爐格子磚重量3.4414每分鐘每立方米鼓風蓄熱面積M2/m3.min36.815每分鐘每立方米鼓風格子磚重1.06量熱風爐結構1）熱風爐本體熱風爐本體主要特點如下：荷由爐殼支撐，消除了大墻不均勻膨脹對拱頂結構的影響，提高了拱頂砌體結構的穩(wěn)定性，改善了氣流分布。拱頂工作磚均采用硅質（燃燒器部分采用低蠕變高鋁轉）異型磚砌筑保溫層結構由輕質高鋁轉、輕質粘土磚、硅酸鋁棉氈和噴涂層組成。燃燒室：在蓄熱室格子磚上方，即拱頂部分。1945.3m2層為互鎖結構，使格子磚成為整體，具有良好的穩(wěn)定性。蓄低蠕變高鋁轉、和低蠕變粘土磚。蓄熱室大墻工作磚的材質與同區(qū)域的格子磚相對應?？椎忍幉捎媒M合磚砌筑，保證結構的穩(wěn)定性。2）熱風爐金屬結構FN-130熱風爐管道及補償裝置：熱風管道管殼內噴涂隔熱質耐火材FL-130酸鋁棉氈。FL-1302.7.3.熱風爐附屬設備閥門序號 設備名熱風閥冷風閥

規(guī)格型號 傳動方DN1200 液動DN1100 液動

備 注水冷帶襯里閘閥閘閥

DN1200 液動 閘閥煤氣切斷閥煙道閥均壓閥廢氣閥倒流休風閥混風切斷閥冷風放散閥氮氣吹掃閥逆送風切斷閥冷空氣切斷閥熱空氣切斷閥冷煤氣切斷閥熱煤氣切斷閥

DN1200 DN1200 DN1300 DN300 DN300 DN700 DN700 DN1200 DN3200 DN1200 DN150 DN300 DN1400 DN1600 DN1600 DN1800 DN150 DN200

閘閥閘閥閘閥閘閥閘閥水冷閘閥水冷閘閥蝶閥盲板閥球閥蝶閥蝶閥蝶閥蝶閥蝶閥蝶閥蝶閥2222助燃空氣放散閥DN400手動對夾蝶閥助燃風機采用兩臺助燃風機集中供風（1用1備104Nm3/h10Kpa爐箅子及支柱為鑄鐵（RQTSi4。3、燃氣設施概述：XX1260m3140本工程與之配套的燃氣系統主要設施有1） 高爐煤氣凈化設施BPRT高爐粗煤氣放散塔煤氣、氧氣、氮氣、天然氣供應10高爐布袋除塵器主要技術參數序號 名 一 除塵器箱體箱體數量排布方式單箱體濾袋規(guī)格濾袋材質單箱體荒煤氣含塵量凈煤氣含塵量

性能指標14DN4000箱體，雙排布置240/3120Φ130×6000mmP842/8162m25~8g/m3≤5mg/m3過濾風速（32.640.42m/s×104m3/h壓力0.2MPa溫一個箱體檢修一個噴吹度250℃） 0.463m/s清灰氮氣壓力除塵器進出口直二 輸灰方式氣力輸送管道氣力輸灰介質

0.35~0.4MPaDN700DN125氮氣三 大灰倉11數量12總儲灰量80m33布置方式高爐爐頂壓力調節(jié)裝置（4其開度。除塵區(qū)煤氣管道荒煤氣總管采用Φ1820×10口管道采用Φ720×850mm。凈煤氣總管采用Φ1820×10筒體出口管道采用Φ720×8溫層。煤氣余壓透平發(fā)電（BPRT）高爐BPRT主機主要設計參數項項目單位設計點最大值備注大氣壓KPa(A)101.3101.3透平入口煤氣量104m3/h26.131.3透平入口煤氣壓力KPa(G)165205透平入口煤氣溫度℃150200KPa(G)108%8686%9696761010564透平出口煤氣壓力透平主機效率發(fā)電效率透平功率發(fā)電功率透平出口煤氣壓力透平主機效率發(fā)電效率透平功率發(fā)電功率KW設計點7305KW 最大10141KW剩余煤氣放散塔32×103/h12KPa3DN1200排水器等設施。點火采用天然氣點火。煤氣、氧氣、氮氣、天然氣供應煤氣供應10×103/h10KPa氣總管引出由DN1500靠的切斷及排水器等。噴煤用高爐煤氣量10000m3/h,壓力6KPa,由DN600的管道送至煙氣爐前，用點前設置可靠的切斷閥。36m3/（12-20/h管道送至重力除塵器附近。氧氣供應高爐采用鼓風機后富氧的方式，正常富氧率 2%，富氧量4200m3/h，最大富氧率3%，富氧量6300m3/h，壓力0.5MPa,爐前檢修用氧量300m/h間斷使用壓力1.5MPa氧氣由DN200管道引至高爐區(qū)，總管設有阻火器、過濾器、流量和壓力檢測壓力和流量調節(jié)裝置，氧氣混合器前設氧氣快速切斷閥，富氧用切換開關采用富氧率控制，鼓風機在任何狀況下停機，及發(fā)生喘振、逆流、旋轉失速及阻塞、放風閥打開等任一狀況時，快切閥均切斷氧氣供應。氮氣供應3000.8MPa,BPRT200m3/h，0.4MPa，爐頂二次均壓用氮520m3/h，壓力0.6-0.8MPa，爐頂氣封用氮量正常800m3/h，0.6-0.8MPa200m3/h，壓力0.6-0.8MPa1200m3/h0.8-1.0MPa，連續(xù)使用，另外煤氣管道吹掃也用氮氣作氣源。一座高爐總用2420m3/h，最大2800m3/h，廠區(qū)氮氣總管壓力約1.6由DN150天然氣供應150m3/h，由DN50經天然氣閥門箱供應。20高爐煤氣柜的主要技術參數序號1項目名稱氣柜型式單位數量或參數稀油密封型2公稱容積M3200．0003氣柜總重t27004儲存氣體高爐煤氣5儲氣溫度℃0-+606工作壓力Pa10000±2007煤氣含塵量Mg/m3≤108氣柜邊長m6.009氣柜邊數邊2810外接圓直徑m53.58811氣柜底面積M22236.5612活塞行程m89.4213活塞升降速度m/min0-1.514側板高度m99，8615氣柜總高m107.3616油泵站個417煤氣吞吐量正常M3/h100645最大M3/h200000序號名稱序號名稱規(guī)格數量備 注1高爐煤氣進出口DN20001個2煤氣放散管DN12001個3緊急放散管□350×3506個4吹掃氣體放散管DN2003個5柜底排水管DN1003個6底部油溝吹掃管DN1004個7底部油溝蒸汽加熱器DN506組8人孔DN50010個1、2、4、7段側板及活塞上各兩個9鼓風機接口DN5001個10窺視孔4個設在預備油箱附近11濺油收集板4個在活塞架上12活塞導輪DN20056個13活塞傾斜測定裝置4個14活塞防回轉裝置215內部吊籠乘3人1個采用防爆內置動制動電機并可自動跟蹤活塞運動16手動救護裝置乘1人1個17柜容指示器0-200m31個圓形盤面，在第一層回廊18外部電梯1部19外部走梯1個設在電梯井筒外圈20油泵站P=10000Pa4個煤氣柜儲配站工藝設施20裝置和一座操作值班樓共同組成。20萬立煤氣柜除氣柜本體外的工藝設施主要有4座油泵房、1DN2000（200m噴霧冷卻裝置。操作值班樓為二層建筑。占地31.2m×8m=249.6m2。層高約為4.5m。.熱力設施高爐鼓風機站概述XX1×1260m3產所需的風量，需新建高爐鼓風機站一座，站內設二臺AV63-14+TRT設計依據1260高爐操作條件1260有效爐爐頂壓力冶煉強度漏風損失料柱阻力送風系耗風量Nm3/焦容M3MPat/m3.d%MPa統阻力最大平均最小MPa高壓0.221.601.341.2030.130.022650常壓0.031.341.200.930.130.0226504.1.2.2當地氣象條件季節(jié)大氣壓力MPa絕對濕度mb氣溫℃風量修正系數K夏季0.1003326.332.30.846年平均0.1016911.312.20.931冬 季0.102782.6-8.41.024鼓風機的選型況點如下表：參數夏季高壓夏季常壓冬季常壓冬季高壓年平均高壓年平均常壓ABCDEF干空氣量Nm/min383032082150286532082865工礦風量 4527m3/min37922063275034463078風機出口壓力 0.47MPa0.280.280.470.470.28調進行調解，節(jié)能效果非常明顯，故選用二臺AV63-14+TRT軸流壓縮機，煤氣透平同軸機組向高爐送風。主電機功率：19000KW1485r/min級數：4P；冷卻方式：上水冷軸流風機：型號AV63-14；進氣壓力：0.10169MPa；排氣壓力0.47MPa；進氣量3446m3/min空氣過濾器：流量10000m3/min；阻力損失≤1000Pa；濾后含塵量1.5mg/m3。蒸汽供應蒸汽用Φ273×7鋅鐵皮做保護層。凈化壓縮空氣供應噴煤用壓縮空氣用Φ133×4管道接自廠區(qū)原有凈化壓縮空氣母管，管道采用架空敷設，優(yōu)先考慮與煤氣管道共架。1.2≤351.2≤35間斷凈環(huán)水1.2≤35連續(xù)凈環(huán)水1.2≤35連續(xù)凈環(huán)水1.2≤35連續(xù)凈環(huán)水1.2≤35連續(xù)凈環(huán)水1.2≤35連續(xù)凈環(huán)水最大水量同軸機組的送風管用一根Φ1220×10的專用管道送往高爐的冷風放散閥。給排水設施水量和水質序號用水戶名稱水量A序號用水戶名稱水量A高爐爐體軟水密閉循環(huán)系統M3/h1高爐爐體冷卻循環(huán)系統22002爐底水冷管、風口大套3503熱風爐冷卻水4504風口中套循環(huán)系統500小計3500B高爐高壓凈環(huán)水1爐頂噴水502爐頂攝像裝置203風口小套冷卻7004爐頂液壓站等設備冷卻305爐頂氣密箱、法蘭冷卻206其他407小計860水壓水溫使用水質備注MPa℃制度≤40≤40連續(xù)連續(xù)軟環(huán)水軟環(huán)水一次循環(huán)一次循環(huán)≤46連續(xù)軟環(huán)水一次循環(huán)≤46連續(xù)軟環(huán)水一次循環(huán)最大水量C高爐中壓凈環(huán)水C高爐中壓凈環(huán)水1爐殼晚期噴淋/冷卻壁鉤頭冷卻2000.6 ≤35 續(xù)2水冷爐喉鋼磚1000.6 ≤35 連續(xù)重力除塵加濕機小計D 高爐低壓凈環(huán)水系統

20320

0.6

凈環(huán)水間斷 凈環(huán)水

最大水量1鼓風機冷卻水3501鼓風機冷卻水3502噴煤設備冷卻水403噴煤空壓機站冷卻水1504高爐除塵系統冷卻水1005泥炮及鐵口上方冷卻506熱風爐助燃風機等設備107其他設備冷卻1008高爐液壓站用水40小計840E冷媒水給水系統0.3≤35連續(xù)凈環(huán)水0.3≤35連續(xù)凈環(huán)水0.3≤35連續(xù)凈環(huán)水0.3≤35連續(xù)凈環(huán)水0.3≤35連續(xù)凈環(huán)水0.3≤35連續(xù)凈環(huán)水0.3≤35連續(xù)凈環(huán)水0.3≤35連續(xù)凈環(huán)水最大水量1蒸發(fā)冷卻塔冷媒水12000.3≤35連續(xù)凈環(huán)水小計1200F水渣系統1沖渣用水18000.3周期連續(xù)濁環(huán)水小計1800最大水量H生產新水直接用水系統1煤氣柜站區(qū)用水200.3常溫間斷生產薪水生產新水消耗量M生產新水消耗量M3/h20冷環(huán)水系統補充量M3/h2402濁環(huán)水系統補充回水用量M3/h35冷媒水系統補充量M3/h65軟環(huán)水系統補充量M3/h25回用水直接用水量M3/h18上述表中所列壓力均為用戶點處壓力G小計回用水系統20最大水量1除塵站加濕卸灰100.3常溫間斷回用水2車間灑水8常溫間斷回用水小計18最大水量K總計廠區(qū)生活用水10正常用水量：8444m3/h0.4 常溫 間斷生活水高爐總用水量和補充水量表序號名 稱單位高爐正常用水量總生產用水量M3/h8444高壓凈環(huán)用水量M3/h860其 中壓凈環(huán)用水量M3/h3201低壓凈環(huán)用水量M3/h840冷媒用水量M3/h1200中 軟環(huán)水用量M3/h3500水渣濁環(huán)水用量M3/h1800生產新水直接用量M3/h20回用水直接用戶M3/h18設計范圍內高爐系統補充水量M3/h463重復利用率重復利用率M3/h97.26%3M3/h105.1.2水質要求生產新水水質要求表序號序號名稱單位生產新水水質1懸浮物顆粒mm2總硬度（CaCO）3Mg/L≤0.1≤2003懸浮物含量Mg/L0.2-0.54含鐵量（FeO）Mg/L≤1.05氯化物（CL-）Mg/L≤606硫化物（SO）4Mg/L≤2007M-堿度（CaCO）3Mg/L≤2008PHμS/cm7-99SOMg/L≤30210含油Mg/L≤211電導率Mg/L≤45012總溶固Mg/L≤500軟水水質要求序號序號名稱單位生產新水水質1懸浮物顆粒mm2鈣硬度（CaCO）3Mg/L≤0.1≤23P-堿度（CaCO）3Mg/L≤1.04含鐵量（FeO）Mg/L≤1.05氯化物（CL-）Mg/L≤606硫化物（SO）4Mg/L≤20077M-堿度（CaCO）3Mg/L≤1.08PHμS/cm7-89SOMg/L≤30210懸浮物含量Mg/L≤211電導率Mg/L≤30012總硬度Mg/L≤2設計的給排水系統高爐軟水密閉循環(huán)系統高爐冷卻采用軟水密閉循環(huán)冷卻方式。該系統分為一次循環(huán)和二次循環(huán)，高爐本體冷卻壁、爐底水冷管、風口大套為一次循環(huán)，熱風閥、風口中套為二次循環(huán)，即一次循環(huán)水經高爐本體冷卻壁冷卻后，分流一部分水不做降溫處理，直接回流至軟水加壓循環(huán)水泵房，經二次循環(huán)泵加壓后供給熱風閥、風口中套進行再次冷卻使用，二次循環(huán)回水和其余一次循環(huán)回水合流后，進入脫氣罐、膨脹罐，進行脫氣，然后經回水總管回至循環(huán)水泵房的蒸發(fā)冷卻器進行換熱降溫處理，最后經一次循環(huán)泵加壓后送高爐爐體循環(huán)使用。并由其水位控制軟水循環(huán)補水系統的工作。系統壓力由膨脹罐0.1MPa。2550m/h40循環(huán)軟水量950m3/h,供水溫度46℃，軟水一次循環(huán)水設置3臺離心泵，二用一備，由兩路獨立變電所電源供電。熱風閥、風口中套二次循環(huán)冷卻水設置兩臺離心泵，一用一備，由兩路獨立變電所供電。高爐一次循環(huán)供水泵組還設置一臺柴油機水泵，用于發(fā)生事故時啟動向高爐供水。0.7125m3/h一備。為保障軟水循環(huán)系統供水安全，各供水系統主供水管道65-70供水量。軟水密閉循環(huán)系統腐蝕率控制在：碳鋼管壁≤0.125mm/a；銅、銅合金、不銹鋼管壁≤0.005mm/a。蒸發(fā)冷卻器冷媒水系統軟水系統換熱器采用濕式蒸發(fā)冷卻器。冷媒水量為 m3/h,軟水進水水溫50℃，出水水溫40℃，供水壓力為1.1MPa,冷媒水側進水水溫35℃，出水水溫55℃，供水壓力0.35MPa。為了保證冷媒水水質在系統中設有一套全自動高速過濾150m3/h沖渣水系統，作為其補充水。給排水主要設備選型高爐中心循環(huán)水泵站3500S3521Q=1620-2020-2340m3/h,H=40-35-28m,m3/h,H=15m,U=380V,N=4.0KW軟水系統補水泵組：設3SLG60×7F24-60-723m，配電機：N=37KW，n=1450r/min,380V。IS150-125-315B單泵性能：Q=127-177-230m3/h,H=27.4-25-21.5m,3350S44A單泵性能：Q=864-1116-1332m3/h,H=42-37-31.5m,配電機Y315L1-4，N=160KW,n=1450r/min,U=380V。3350S58AQ=576-790-9723/h,H=63-58-50m,配電機Y315M1-4N=200KW,n=1450r/min,U=380V。73300S96AQ=342-468-540m3/h,H=86-80-74.9m,8）3水泵，兩用一備，單泵性能：Q=489-815-970m3/h,H=153-150-142m, 配 電 機 Y400L-4 ，N=500KW,n=1450r/min,U=10KV。凈環(huán)水旁濾給水泵組：設一臺IS150-125-315A泵性能：Q=132-189-245m3/h,H=31.2-29-24.4m,配電機：Y180L-4，N=22KW，n=1450r/min,U=380V。2Q=1700m3/h,H=60m,配柴油機：N=560KW，n=1450r/min。11）5350S75A用一備，單泵性能：Q=900-1170-1332m3/h,H=57-49-39m機Y355M-4，N=280KW,n=1450r/min,U=380V。12）水質穩(wěn)定加藥裝置：SY-1200-1-2X、SY-1200-1-3X各一套，其中攪拌桶Φ1200mm,H=1400mm,N=0.55KW。設5臺計量泵，Q=145L/h,H=50m,N=0.3KW。13）旁濾器：Φ2600mm快速過濾器設置2臺，最大處理能Q=210m3/h,1水系統的旁濾器。玻璃鋼冷卻塔：10BNGZ-7004m3/h,出水溫度T2=358Q=330m3/h,軟水出水溫度t2=40℃,軟水進水溫度t1=50℃,溫差：10℃，單臺冷媒水用量Q=150m3/h,N=15×3KW。低壓供水管道：DSL-20,DN=500,PN=1.0MPa,N=0.75KW。濾網孔徑Φ1.5mm,共兩套。中壓供水管道：DSL-14,DN=350,PN=1.0MPa,N=0.75KW。濾網孔徑Φ1.5mm,共兩套。高壓供水管道：DSL-18,DN=500,PN=1.0MPa,N=0.75KW。濾網孔徑Φ1.5mm,共兩套。19冷媒水管道：DSL-20,DN=500,PN=1.0MPa,N=0.75KW。濾網孔徑Φ1.5mm,共兩套。水渣系統給排水設施新建沖渣水泵站一座。半地下式結構，為地上7m,地下4.5m。3用一備，單泵性能:Q=950m3/h,H=36.4m,LX電動單梁懸掛起重機：Q=10t,h=12m,LK=6mCD10-12D1SFZ1000DN=1000,共3臺，配套QSY-4N=5.5KW,啟閉力Q=16t3b安全水塔容積：1000m3，有效高度：40m.供給高爐風口小套30分鐘事故水，供給沖渣水系統10分鐘事故水用量。通風除塵設施爐前除塵系統：系統風量分配出鐵口側抽風量： 2×50000m3/h=100000出鐵口頂抽風量： 250000m3/h鐵水罐罐位抽風量： 120000m3/h系統漏風系數（12%） 56000m3/h系統總風量： 526000主要設備選型1）長袋低壓脈沖除塵器 1過濾面積 處理風量 540000m3/h過濾風速 1.2m/s2）離心引風機 1臺風量： 540000m3/h風壓： 5000Pa轉速： 960r.p.m3）電動機型號： YKK630-6功率： 1250KW 10KV防護等級： IP545） 液力耦合器型號：

1000CGP傳遞功率： 615-1770KW礦槽除塵系統1）風量： 530000m3/h2)設備選型：長袋低壓脈沖除塵器 1臺過濾面積 7500m2處理風量 540000m3/h過濾風速 1.2m/s離心引風機 1臺風量： 540000m3/h風壓： 5500Pa轉速： 960r.p.m電動機型號： YKK630-6功率： 1250KW、10KV防護等級： IP54d)液力耦合器型號：

1000CGP傳遞功率： 615-1770KW供配電系統供配電35KW35KW3（50MVA25MVA110KV35KV10KV機站各設車間10KV10KV35KV變電所分別引來。考慮鼓風機站用電負荷較大，且為減少占地10KV35KV35KV35KV350MVA，35/10KV變壓器采用單母線分段接線方式，一臺10KV10