講座4-生產(chǎn)過程中的安全課件

危險化學(xué)品安全講座4生產(chǎn)過程中的安全主講人：吳高興1一、培訓(xùn)對象講授《危險化學(xué)品安全生產(chǎn)知識培訓(xùn)科目》師資人員。二、選用教材上海市安全生產(chǎn)監(jiān)察局2003年5月編印的《危險化學(xué)品安全管理與監(jiān)察》。三、授課內(nèi)容“選用教材”的《第四章危險化學(xué)品的生產(chǎn)安全》。2生產(chǎn)過程中的安全（“教材”P85～P113）3提示1：危險物品出現(xiàn)在《安全生產(chǎn)法》、《刑法》中的一個專門用語。易燃易爆危險放射性危險物品=++物品化學(xué)品

物品—含義，詳見《安全生產(chǎn)法》第九十六條5提示2：危險貨物出現(xiàn)在化學(xué)品海陸空托運、承運、倉儲中的一個專門用語。

危險貨物=

危險物品6

辨識失控

安全

危險

事故

受控提示3：7

惡化危險源事故隱患

消除（危險源≠事故隱患）提示4：8職業(yè)接觸限值（OEL），可分為以下三類：時間加權(quán)平均容許濃度（PC-TWA）；最高容許濃度（MAC）；短時間接觸容許濃度（PC-STEL）。注：GBZ2–2002列出329種有毒物質(zhì)和47種粉塵的職業(yè)接觸限值數(shù)據(jù)要求。10一、容易發(fā)生事故，而且后果嚴(yán)重鑒于危險化學(xué)品，通常具有可燃、易爆的固有特性，客觀存在火災(zāi)、爆炸危險性；又的危險化學(xué)品屬有毒有害物質(zhì)，則具有對人體健康的危害性；還有一些屬于液化氣體類的危險化學(xué)品，一旦大量泄漏，將對作業(yè)場所以及周邊環(huán)境造成難以挽回的災(zāi)難性……因此，操作失誤、設(shè)備故障、保護(hù)失效、儀表失靈、控制失當(dāng)、投料錯誤等“軟件”、“硬件”方面的致因，均可引發(fā)事故！12二、事故原因分析1、美國聯(lián)碳公司調(diào)查報告表明，該事故是由于120～240加侖水進(jìn)入MIC儲罐〖1.3萬加侖(49.21m3)〗引起放熱反應(yīng)，致使壓力升高〖＞40磅/平方英寸(0.275MPa)〗，爆破片破裂，安全閥起跳，大量MIC經(jīng)NaOH洗滌塔中和(僅占總量的25%，且未進(jìn)入火炬裝置進(jìn)行焚燒處理)而排放成災(zāi)！該調(diào)查報告還表明，MIC儲罐維持0.5℃的冷卻系統(tǒng)，事故前(1984年6月)已停用，導(dǎo)致產(chǎn)生的大量MIC氣體，無法通過冷卻而有效實施液化控制。142、印度政府調(diào)查結(jié)果認(rèn)為，存在“事故前一天，為維修關(guān)閉了火炬裝置”、“警報與操作采用手動型，而不是DCS控制型”和“冷凍系統(tǒng)呈停用狀態(tài)，不能滿足MIC氣化后的液化條件”等9方面嚴(yán)重問題。153、災(zāi)后，《紐約時報》社組成調(diào)查小組，經(jīng)7個星期的調(diào)查后認(rèn)為：①1982年，美國聯(lián)碳公司總部曾對該農(nóng)藥廠安全檢查并提交一份批評報告，指出“此工廠具有發(fā)生嚴(yán)重事故的隱患，如果一旦發(fā)生問題，后果將不堪設(shè)想”，并勸告廠方為防止泄漏應(yīng)安裝1臺強(qiáng)力噴水裝置以代替現(xiàn)在的裝置，可這一建議未被采納。②NaOH洗滌塔，中和處理的最大設(shè)計能力，僅為這次泄漏量的25%，根本不足以處理這次事故。16③火炬裝置，其焚燒處理能力也僅這次泄漏氣體量的25%，且事故發(fā)生時，未投用。④12月2日23:00，操作室內(nèi)壓力顯示為10磅/平方英寸，為正常值的5倍，未被重視。23:30，操作工發(fā)現(xiàn)MIC泄漏〖100英尺(30.5米)處，嗅到流淚；50英尺外，有液滴和淡黃色氣體〗。23:45，經(jīng)上報才確認(rèn)泄漏，但至次日0:40無人調(diào)查原因或采取措施。嚴(yán)重失職，鑄成大禍！17⑤泄漏儲罐的MIC儲量為1.3萬加侖，占其容量的87%，而工廠規(guī)定的極限為60%……調(diào)查結(jié)果認(rèn)為：這次災(zāi)難是由于操作失誤、設(shè)計欠缺、維修失靈和忽視培訓(xùn)而導(dǎo)致的。這次慘案，導(dǎo)致美國聯(lián)碳公司的“破產(chǎn)”是可悲的。我們應(yīng)當(dāng)對照！跨國大公司在本土和國外，實行“兩重安全標(biāo)準(zhǔn)”是可怕的。我們應(yīng)當(dāng)警惕！182、典型的化工單元操作①加熱②冷卻③加壓④負(fù)壓操作⑤冷凍⑥熔融⑦干燥⑧蒸發(fā)與蒸餾⑨物料輸送20三、對生產(chǎn)設(shè)施要求嚴(yán)格1、安全設(shè)施、裝置的齊全、有效設(shè)置的下列安全設(shè)施、裝置，應(yīng)當(dāng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國家有關(guān)規(guī)定做好維護(hù)、保養(yǎng)，保證符合安全運行要求：監(jiān)測、通風(fēng)、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防雷、防靜電、防潮、防腐、防滲漏、防護(hù)圍堤或者隔離操作……21四、一種危險化學(xué)品可有多種危險性，安全生產(chǎn)難度大。例如：硝酸屬酸性腐蝕品（強(qiáng)酸），其酸霧有毒性。此外，還具有強(qiáng)烈的氧化性。又例如：甲醇屬中閃點易燃液體。此外，還具有毒性。23五、事故的非線性特征表現(xiàn)突出“教材”P92所示的案例，很能說明此理。危險化學(xué)品生產(chǎn)事故的通常表現(xiàn)：突發(fā)性、偶發(fā)性。24第二節(jié)危險化學(xué)品生產(chǎn)單位的定位、選址、布局一、定位根據(jù)《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》規(guī)定，新建的企業(yè)應(yīng)當(dāng)履行“設(shè)立審批”程序！26二、選址依據(jù)：1、是否符合國家和省、自治區(qū)、直轄市的規(guī)劃和布局；2、周邊距離是否符合與8項有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。27三、布局是否符合：1、《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》HG20571-952、《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187-933、《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》GB4387-9428一、原料、中間體和產(chǎn)品自身危險性的判別1、通過查閱《化學(xué)品安全技術(shù)說明書》和《化學(xué)品安全標(biāo)簽》，即可獲得其相應(yīng)的火災(zāi)、爆炸、中毒、腐蝕等危險性的信息。2、“教材”P94～P96所示的，系化學(xué)常識（含安全內(nèi)容）。恕不講解，敬請自學(xué)。30二、工藝安全度的判別1、工藝成熟嗎？是否經(jīng)過“小試”→“中試”→“擴(kuò)大試驗”程序；2、操作條件與危險臨界點，相差遠(yuǎn)嗎？3、工藝規(guī)程和崗位操作法，完善有效嗎？4、工藝管理、工藝查定、操作記錄，認(rèn)真嗎？5、操作人員崗前、轉(zhuǎn)崗“應(yīng)知、應(yīng)會”考核，合格嗎？31三、設(shè)備安全條件的判別1、設(shè)備選型正確；2、材料選用無誤；3、特種設(shè)備持證使用；4、安全設(shè)施、裝置和附件齊全有效；325、設(shè)備的平臺、扶梯、欄桿完好安全；6、設(shè)備位號、管道注字標(biāo)色符合要求。此外，爆炸危險場所的整體防爆、設(shè)備管道防止應(yīng)力集中措施以及不發(fā)火地坪（工具）的應(yīng)用等，視情判別。33四、人員素質(zhì)與工作適應(yīng)性的判別五、環(huán)境條件的判別六、管理水平的判別“教材”P98～P100均有表述，恕不講解。34第四節(jié)危險化學(xué)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)與反應(yīng)工藝的安全要求一、主要工藝環(huán)節(jié)的安全要求通常的主要環(huán)節(jié)為：備料、投料、反應(yīng)、出料、分離、精制、干燥、包裝等。351、備料的安全①防止原料、輔料的品種規(guī)格弄錯，導(dǎo)致配比錯誤而致事故；②注意性質(zhì)互相抵觸、滅火（防護(hù)）方法不同的原料、輔料不可混放；③應(yīng)當(dāng)實施現(xiàn)場“定置管理”，不可任意亂堆亂放；④現(xiàn)場存放量，以當(dāng)班用量為宜（最高限量＜一天量）。362、投料的安全①按照《崗位操作法》規(guī)定的物料品種先后次序和投料速度；②采用氣體壓料方式，輸出壓力與反應(yīng)器內(nèi)部的壓力差＜0.1MPa為宜；③易燃液體投料，應(yīng)采用底部受料或插入底部直管溢流受料；④負(fù)壓抽料時，流速應(yīng)控制。易燃液體流速應(yīng)為：V×D≤0.5(V：流速，m/s；D：管徑，m)⑤人工投料，應(yīng)盡量降低受料設(shè)備內(nèi)部溫度，以防蒸氣、粉塵揮發(fā)飛揚(yáng)。373、反應(yīng)的安全①嚴(yán)格執(zhí)行批準(zhǔn)的工藝的指標(biāo)（溫度、壓力、流量、液位、反應(yīng)時間等）；②工藝生產(chǎn)條件變更，崗位操作法也隨之變更，做到“有據(jù)可依”；③用于應(yīng)急處理的冷卻、排空、卸料、注入反應(yīng)中止劑、充氮等設(shè)施、手段，應(yīng)保持完好有效；④外部供給的水、電、汽、壓縮空氣等應(yīng)正常，儀表（顯示、控制）應(yīng)靈敏正確；⑤掌握反應(yīng)異常情況，及時排除故障，正確事故處理……。384、出料的安全①應(yīng)先降溫，后出料；②常壓管道出料，接受容器應(yīng)密閉，其放空管伸至室外或視情回收處理；③抽吸法出料，不可用于現(xiàn)場環(huán)境溫度＞其沸點的物料；④帶壓出料應(yīng)注意壓力調(diào)節(jié)，一般＜0.1MPa，且防止噴濺。395、分離的安全①含易燃液體的物料，不可采用壓縮空氣進(jìn)行壓濾；②低沸點易燃液體，不宜采用真空抽濾；③抽濾作業(yè)，應(yīng)防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)，形成爆炸危險；④保持作業(yè)現(xiàn)場通風(fēng)良好，防止易燃或有毒氣體室內(nèi)積聚。406、干燥的安全①合理選擇干燥設(shè)備和嚴(yán)格控制溫度；②易燃、易爆的物料，不可采用電熱真空、煤氣和紅外線烘箱從事干燥作業(yè)；③含易燃液體的物料，采用蒸汽烘箱干燥時，應(yīng)先開排風(fēng)，再緩慢加熱，防止其蒸汽內(nèi)部積聚，增加爆炸危險；④烘箱、烘道設(shè)置的泄爆門，應(yīng)完好有效，動作時不應(yīng)傷人。41二、危險化學(xué)品生產(chǎn)反應(yīng)工藝的安全要求化學(xué)反應(yīng)的工藝，通常為加熱、冷卻、加壓、減壓、蒸餾、回流、催化、光照、酸化、堿化、溶解、析出……“教材”P103～P105，詳列了各自的基本安全要求。42三、危險化學(xué)品生產(chǎn)的工藝安全措施要點“教材”P105～P106，共列出15項要點。43第五節(jié)危險化學(xué)品生產(chǎn)的綜合管理一、建立、健全科學(xué)的管理體系

《職業(yè)健康安全管理體系》GB/T28001辦事要有依據(jù)；事后要有記錄；事發(fā)可以追溯。44二、強(qiáng)化工藝技術(shù)管理1、《崗位操作法》①編制、審核、批準(zhǔn)，應(yīng)合法化；②內(nèi)容調(diào)整，應(yīng)實施“變更管理”；③操作、排除故障和事故處理的授權(quán)，應(yīng)充分、具體；④獲得?；钒踩c危險的知情權(quán)，應(yīng)滿足。2、執(zhí)行工藝紀(jì)律453、大量投產(chǎn)前應(yīng)經(jīng)過小量、中量試驗此段表述，見“教材”P109～P110。系屬“科研開發(fā)”階段的要求。46第六節(jié)危險化學(xué)品生產(chǎn)的檢查重點一、需要重點檢查的生產(chǎn)特征1、生產(chǎn)工藝中使用復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)（特別是放熱反應(yīng)、難控反應(yīng)）例如：采用純氧的氧化反應(yīng)、硝化反應(yīng)、采用空氣的氧化反應(yīng)、有氧化劑和有機(jī)物共存下的化學(xué)反應(yīng)……472、工藝條件超過物料沸點、需要深冷、高溫、高壓、急熱、急冷，反應(yīng)物料為氣液相、氣固相或氣液固相等多相反應(yīng)的生產(chǎn)。3、原料、中間體和產(chǎn)品具有爆炸危險；具有低沸易燃性質(zhì)；物料自燃點低，與工藝溫度接近；具有強(qiáng)腐蝕性；無色無味無嗅的毒物；容易自行聚合的物質(zhì)等。48二、危險化學(xué)品生產(chǎn)安全檢查的主要內(nèi)容“教材”P112～P113，列出八個方面的檢查內(nèi)容要點。49案例1：裝錯產(chǎn)品受槽內(nèi)反應(yīng)氯氣外逸小朋友遭殃

1984年5月16日，上運七場１輛次氯酸鈉槽罐汽車去天原化工廠卻裝了鹽酸運至浦東某織造廠，鹽酸卸入次氯酸鈉受槽后發(fā)生激烈的下列化學(xué)反應(yīng)：2HCl+NaClONaCl+H2O+Cl2

Cl2大量逸出至下風(fēng)側(cè)的幼兒園,造成100多名小朋友吸入……50簡要分析：押運員—自以為是違規(guī)無證駕駛，開錯地方,裝錯產(chǎn)品。發(fā)貨工—不以為然來單照收，不核對，發(fā)錯產(chǎn)品。織造廠—無規(guī)無矩圍墻上僅設(shè)一受料孔，無標(biāo)識，槽車軟管插入卸料……51

案例2：北京東方化工廠“6.27”特大事故

1997年6月27日，位于北京市通縣的北京東方化工廠發(fā)生特大事故。21：05，卸車人員聞到泄漏氣體異味。21：10，一臺可燃?xì)怏w檢測儀報警。21：15，1名操作工和1名調(diào)度員赴現(xiàn)場查漏。52

2１：26，泄漏的油氣與空氣形成的爆炸氣體遇明火發(fā)生空間爆炸，卸油泵房、油水分離泵站被引爆，幾乎所有的地溝井蓋炸翻，罐區(qū)油品和可燃?xì)怏w的泄漏部位多處著火，并造成破壞。53

爆炸的沖擊波或外飛來物，將乙烯球罐的保溫層及部分管線破壞或摧毀，乙烯外泄，乙烯罐區(qū)附近燃起大火。接著，著火處附近的其它管線相繼被燒烤破裂，致使大量乙烯泄漏，火勢更猛。54

在乙烯球罐“受害燒烤”發(fā)生高溫塑性破裂的同時，罐內(nèi)壓力迅速下降……21：40，乙烯球罐塌倒又推倒相鄰球罐，并打壞乙烯進(jìn)出口管線和管網(wǎng)油氣管線，造成更大范圍的火災(zāi)和破壞。

燃燒區(qū)域6萬多m2，燒毀儲罐17個，儲料19257噸，卸油泵房被炸毀，1000m3乙烯球罐爆炸起火，造成死亡8人，傷37人，直接經(jīng)濟(jì)損失1億多人民幣。55輕質(zhì)柴油鐵路槽車卸油泵房

應(yīng)開卻關(guān)輕質(zhì)柴油儲罐石腦油儲罐(９９.６４％的滿罐，約６４０m3輕質(zhì)柴油誤卸入該罐，罐內(nèi)油品從頂部溢出）應(yīng)關(guān)卻開圍堤的排雨水擋門（未關(guān)，油品進(jìn)入地溝）

地溝（油品流淌、氣化，油氣積聚、擴(kuò)散）

乙烯球罐（－３０℃，約６０噸液化乙烯，受害燒烤，超壓爆裂，罐體碎片崩飛至８４０m處）卸油泵房（引爆、燃燒）

１７只儲罐（燒毀）

事故示意圖56教訓(xùn)一：

閥門操作錯誤。卸油泵房至輕質(zhì)柴油罐的進(jìn)料閥（總氣動閥門），應(yīng)處“開啟”狀態(tài)，卻處于“關(guān)閉”狀態(tài)；而卸油泵房至石腦油油罐的進(jìn)料閥(二道氣動閥門），應(yīng)“關(guān)”卻“開”了。致使約640m3石腦油/輕質(zhì)柴油溢出。57教訓(xùn)二：圍堤的排雨水擋門，未及時處于“關(guān)閉”狀態(tài)，致使油品流散、氣化、擴(kuò)散，以致事態(tài)發(fā)展擴(kuò)大；58教訓(xùn)三：

現(xiàn)場設(shè)置的